Aplicacin de la metodologa DFA en un ratn de computadora

ALUMNOS

Quiroz Ambriz Pedro Alejandro

Ayala Madrigal Mario Alberto
Bravo Viveros Abner

FECHA: 29 De Abril del

2014
1

INDICE

Introduccin.
. 3

Marco terico.
.. 5

Planteamiento de aplicacin de la metodologa. 11

Aplicacin y desarrollo del trabajo

12

Conclusin.
.. 13

Bibliografa
13

INTRODUCCION
El diseo y desarrollo de productos requiere no solamente el manejo de
conceptos bsicos de diseo mecnico convencional, sino la seleccin
adecuada de materiales y procesos de fabricacin que permitan obtener
artculos que cumplan con los requerimientos funcionales, siendo de alta
calidad y con la posibilidad de adquirirse a bajos costos.
Por esta causa, es fundamental adems de trabajar en equipos
multidisciplinarios que involucren en el proceso de diseo tanto los
atributos del cliente como las variables de ingeniera y de proceso
necesarias para la generacin de ideas, implementar tcnicas que
faciliten el trabajo en equipo y orienten a los diseadores a obtener los
mejores productos desde las fases iniciales de su desarrollo.
Diseo para manufactura y ensamble (Design For Manufacturing and
Assembly - DFMA) es una metodologa usada como parte del diseo y
desarrollo integrado de productos y procesos (IPPD), que a partir de
reglas y principios, orientan al equipo de diseo a generar conceptos de
piezas que sean fciles de fabricar, tengan una manufactura econmica
manteniendo su calidad, y al mismo tiempo sean fciles de ensamblar.
En el caso del diseo para manufactura, la compatibilidad se logra al
hacer una correspondencia entre las caractersticas del producto
(geometra, tolerancias, materiales, volmenes de produccin) y el
proceso de fabricacin primario. Por su parte, la ensamblabilidad de un
producto se logra al hacer modificaciones en su geometra para facilitar
la manipulacin e insercin de los componentes del ensamble y reducir
el nmero de partes del mismo.

Metodologa para DFA

El objetivo del diseo para el ensamble (DFA design for assembly) es
simplificar el producto de al modo que los costes por ensamble se
reduzcan. Sin embargo, las consecuencias del aplicar el DFA usualmente
incluye mejoras en la calidad y confiabilidad, y una reduccin en el
3

equipo de produccin y en el inventario de partes. Estos beneficios

secundarios superan a menudo la reduccin de costos en el ensamble.
El DFA reconoce la necesidad de analizar tanto el diseo de las partes
como el producto entero para cualquier problema de montaje a
principios del proceso de diseo. El DFA se puede definir como Un
proceso para mejorar el diseo del producto para facilitar y disminuir los
costos de ensamblaje, enfocndose en la funcionalidad y en el
ensamblaje concurrente.
La prctica del DFA como una caracterstica distinta del diseo es un
desarrollo relativamente nuevo, aunque muchas compaas han estado
haciendo DFA por mucho tiempo. Por ejemplo, General Electric public
un manual de fabricacin de producibilidad interno en 1960 como un
conjunto de directrices y datos de fabricacin para que siguieran los
diseadores. Estas directrices integran muchos de los principios del DFA.
Fue hasta 1970 que el trmino comenz a aparecer en libros y papers.
Los ms importantes fueron las publicaciones hechas por G. Boothroyd
que promovan el uso del DFA en la industria.

MARCO TEORICO
Diseo para ensamble.
El ensamblaje de los productos representa la mitad del tiempo que se
requiere para fabricar los productos y representa entre un 20 y un 70 %
del costo total de los mismos. En la actualidad tenemos diferentes
tcnicas para cubrir las necesidades que surgen en el proceso de diseo.
Una de estas tcnicas es el diseo para el ensamble (DFA).
El diseo para ensamble es el nombre que se utiliza para describir un
conjunto de prcticas que tienen como objetivo reducir los costos del
manejo,

insercin

sujecin

de

piezas.

Dicha

metodologa

fue

introducida en el ao 1983 por el Dr. Boothroyd.

Los principales objetivos del DFA son:

Reducir el costo de la produccin.

Facilitar el montaje sin que la funcionalidad se vea afectada.

Como consecuencia se reduce el nmero de piezas que compone el

producto as como el peso del conjunto final. Todo esto beneficia al
medio ambiente considerando su ciclo completo, desde que se extrae la
materia prima hasta que el producto est en desuso.

Al disear pensando en la facilidad de ensamble, en el momento que

una pieza se deteriore, esta podr ser remplazada y se alargar la vida
til del producto.
El ensamble es una etapa que tiene un carcter integrador por
excelencia en el que se detecta de forma inmediata una parte muy
importante de los defectos de concepcin de un producto y de
fabricacin de sus piezas.
Boothroyd muestra que la manipulacin o manejo de piezas est
fuertemente influenciado por las caractersticas de la pieza o los
atributos que incluyen: simetra del componente, tamao, grosor, peso,
anidacin, fragilidad, flexibilidad, temperatura, viscosidad, que tan
resbaladizo es, la necesidad de utilizar ambas manos, herramientas o
magnificacin ptica. La insercin y la aseguracin de la pieza se ven
influenciada por la accesibilidad, resistencia a la insercin y el tipo de
retenedor utilizado.
El mtodo consiste en desensamblar completamente el producto y
conforme se retiran las piezas se deber anotar en una hoja de trabajo.
Si existen sub-ensambles, se consideran primero como piezas y
posteriormente se analizarn. Una vez que se ha desensamblado todo el
producto se comienza a ensamblar, empezando por la pieza con el
nmero de identificacin ms alto, al momento de ensamblar se debe
analizar cada pieza de acuerdo a los siguientes puntos:
a Decidir si la pieza es candidata a eliminacin o a integracin
con otras piezas.- debemos tomar en cuenta que una pieza
no puede ser eliminada si: la pieza se mueve relativamente
a las piezas previamente ensambladas, la pieza debe ser de
diferente material o la pieza debe estar separa para permitir
el ensamble o desensamble de otras piezas. Si alguna de
6

estas condiciones no se cumple, entonces la pieza puede ser

susceptible a ser eliminada.
b Se debe estimar el tiempo que toma sujetar, manipular e
insertar la pieza de acuerdo a las tablas de tiempo. Dichos
datos se depositan en la hoja de trabajo.
Una vez que se cuenta con dicha informacin es posible obtener el
tiempo total de ensamblaje y compararlo con el tiempo de ensamblaje
para un diseo ideal, obteniendo la eficiencia del ensamblaje manual.
Dicha informacin es de utilidad para determinar:

Si una pieza puede estar separada de otras, o si se puede integrar

con otras y as disminuir el nmero de piezas.

Las reas para mejorar el manejo y ensamble.

Integracin de piezas
Si una pieza no califica como tericamente necesaria lo que se propone
es hacer una integracin fsica con una o ms piezas. El componente
multifuncional resultante es la integracin de varias caractersticas
geomtricas diferentes que de otra manera seran piezas diferentes.
Beneficios de la integracin:

Las piezas integradas no necesitan de ensamble. En efecto, el

ensamble de las caractersticas geomtricas de la pieza se
hacen durante el proceso de fabricacin de la misma.

Las piezas integradas son usualmente menos caras de fabricar que

piezas separadas. Para piezas moldeadas, selladas o fundidas el
beneficio en costos ocurre porque un molde complejo es menos
caro que dos o ms moldes complejos, adems de que se obtiene
un menor tiempo de procesamiento y se evita el removido de
rebabas.
7

Las piezas integradas permiten una relacin entre los elementos

geomtricos

para

ser

controlados

durante

el

proceso

de

fabricacin en lugar del proceso de ensamble. Las dimensiones

pueden ser controladas con mayor precisin.
En el ensamble influyen un conjunto complejo de operaciones que hay
que analizar cuidadosamente para su optimizacin y aplicacin del DFA.
As, ser necesario analizar las siguientes operaciones:

La manipulacin y composicin de piezas y componentes

La unin entre piezas

El ajuste

La puesta a punto

La verificacin del montaje

A pesar de que las operaciones de puesta a punto y verificacin pueden

argumentarse que no corresponden propiamente al montaje, lo cierto es
que estn ntimamente ligadas, por lo que es recomendable incluirlas.
El montaje de un producto o de una mquina est relacionado tanto con
la productividad y disminucin de costes, como con la funcionalidad y la
calidad. Por ello la tendencia de las industrias con producto propio es de
subcontratar una parte importande de la fabricacion de piezas y
reservarse las operaciones de montaje final puesta a punto y verificacion
como garanta de una correcta funcionalidad y calidad del producto, con
el fin de que un producto adquiera la funcionalidad para la que ha sido
concebido, a la vez que su montaje resulte fcil y barato.
A continuacin se presentan las opreacines de ensamble y sus
actividades que la conforman.:
8

Manipulacion de piezas y componentes.

o Reconocimiento de una pieza componente.
o Determinacin de la zona de presin.
o Realizacin de la operacin de presin.
o Movimientos de posicionamiento y de orientacin.
Uno de los principales objetivos de la manipulacin y la
fijacin de las piezas durante el proceso de fabricacin es
mantener el orden (posicin y orientacin) ya que si se
pierde, es muy caro de recuperar.

Composicin de piezas y de componentes.

o Yuxtaposicin de piezas.
o Insercin.
o Colocacin de cables y conducciones.
o Llenado de recipientes y depsitos

Union de piezas y de componentes.

o Uniones desmontables.
o Ajuste por fuerza.
o Uniones por deformacin.

o Uniones permanentes.

Operaciones de ajuste.
o Retoque de piezas.
o Operaciones de ajuste mecnico.
o Operacines de ajuste elctrico.

Operaciones de verificacin.
o Puesta a punto.
o Verificacin de la funcionalidad del producto.

Al llevar a cabo estas operaciones, el operario puede llegar a enfrentarse

con distintos defectos que dificultan dichas operaciones. Los defectos
ms frecuentes a los que el operario se enfrenta se presentan a
continuacin:

Defectos que inciden en las operaciones de manipulacin.

o Dificultad en el reconocimiento y referenciacin de piezas.
o Dificultad de presin.
o Dimesiones o formas de dificil manipulacin.
o Roturas en la manipulacin y en la insercin.

Defectos que inciden en las operacines de composicin.

o Errores dimensionales y de forma.

10

o Elementos deformados.
o Tolerancias excesivamente crticas.
o Falta de referenciacin a la yuxtaposicin de elementos.
o Falta de elementos de gua en las incersiones.

Defectos que inciden en las operaciones de unin.

o Acceso difcil a los puntos de union.
o Limitaciones en los movimientos para la union.
o Incorrecto encaje de las piezas.
o Contaminacin de superficies.

Defectos que inciden en la funcionalidad y la calidad.

o Funcionamiento incorrecto de enlaces.
o Sujecin deficiente de piezas y componentes.
o Dispositivos que se desajustan, o que fallan.
o Defectos estticos en las partes exteriores.
o Dificultad de desmontaje.

A partir de los defectos que se observaron en el ensamblaje de piezas se

hicieron estudios y realizaron recomendaciones para el DFA.

Estructurar en mdulos.

11

Disminuir la complejidad.

Establecer un elemento de base.

Limitar las direcciones de montaje.

Facilitar la composicin.

Simplificar las uniones.

PLANTEAMIENTO DE LA MEDOLOGIA DFA

El tener reglas de diseo aplicadas, no nos dice que hemos mejorado,
para saber si lo hacemos necesitamos una mtrica, es ah de donde
parte la metodologa; determinando una mtrica para el ensamble.
Dicha mtrica nos permitir eliminar piezas y tiempos de ensamble.
12

Usualmente se debe comenzar con un diseo conceptual y entonces guiarse a

travs de estas directrices para decidir cul es aplicable y cual no.

Reducir el nmero mnimo de piezas mediante la incorporacin de

mltiples funciones en piezas individuales.
Modularizar varias piezas en subconjuntos individuales.
Ensamblar en espacios abiertos y nunca en espacios cerrados, nunca
ocultar los componentes importantes.
Hacer las partes de tal modo que sea fcil identificar la forma en que
deben estar orientadas para la insercin.
Priorizar las piezas de auto locacin.
Estandarizar para reducir la variedad de partes.
Maximizar la geometra de partes.
Disear en propiedades polares de geometra y peso si hay asimetra.
Eliminar las partes con demasiado ngulo.
Crear cdigos de colores para las partes que son diferentes pero que
tienen forma parecida.
Prevenir la anidacin de partes, de preferencia usar ensambles apilados.
Proporcionar funciones de orientacin para las asimtricas.
Proporcionar las caractersticas de la alineacin.

INVENTARIO:
Tornillo de sujecin
Bola de desplazamiento
Spining
Tarjeta PSV
Cable

t=1mm
t= 20mm
t= 1mm
t= 2mm
t=15mm
13

tamao= 9mm
tamao=20mm
tamao=35mm
tamao=95mm
tamao=200mm

Tarjeta carcasa
Tarjeta de la bola
Resortes
Botones
Sensor de movimiento
Base

t= 32mm
t=8mm
t= 3mm
t= 13mm
t=7mm
t= 22mm

tamao=114mm
tamao=34mm
tamao=13mm
tamao=60mm
tamao=10mm
tamao=113mm

APLICACIN DE LA METODOLOGIA

COMPONENTE
Tornillo de sujecin

CANTID
AD
2

Bola de
desplazamiento
Spining

Tarjeta PSV

Cable

Tarjeta carcasa

Tarjeta de la bola

Resortes

Botones

Sensor de
movimiento
Base

CODIGO

Alfa+beta

2 manos
F
1 manos
F
1 manos
F
1 manos
F
2 manos
F
2 manos
F
2 manos
F
2 manos
D
2 manos
F
1 manos
F
1 manos
F

14

360 + 0

T
espesor
1mm

TAMA
O
9mm

0+0

20mm

20mm

360 + 0

1mm

35mm

360 + 360

2mm

95mm

360 + 360

15mm

200mm

360 + 360

32mm

114mm

360 + 180

8mm

34mm

180 + 180

3mm

13mm

360 + 360

13mm

60mm

360 +360

7mm

10mm

360 + 360

22mm

113mm

Clasificacin, codificacin y base de datos para partes de piezas que

afectan manualmente.
PIEZA

CANTI
DAD

ALPH
A
(Grad
os)
360

BETA
(Grados)

Tornillo de sujecin
2
0
Bola de
0
desplazamiento
1
0
Spining
2
360
0
Tarjeta PSV
1
360
360
Cable
1
360
360
Tarjeta carcasa
1
360
360
Tarjeta de la bola
1
360
180
Resortes
1
180
180
Botones
1
360
360
Sensor de
360
movimiento
1
360
Base
1
360
0
Nota: Todas las piezas son manipulables con

CODIGO

TIEMPO
(seg)

31
11

2.25
3.6

03
31
30
21
31
21
31
12

3.38
2.25
1.95
2.1
2.25
2.1
2.25
2.25

00
1.13
una sola mano.

Clasificacin, codificacin y base de datos para piezas de partes que

afectan la insercin y rapidez (en segundos).

PIEZA

Tornillo de sujecin
Bola de
desplazamiento
Spining
Tarjeta PSV
Cable
Tarjeta carcasa
Tarjeta de la bola
Resortes
Botones
Sensor de
movimiento
Base

CAN
TID
AD
2
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1

ASEGURAD
A O NO

FACIL O NO
DE ALINEAR

CODIGO

TIEMPO
(SEG)

NO
NO

FACIL
FACIL

10
21

4
5

NO
SI
SI
SI
SI
NO
NO
SI

NO FACIL
NO FACIL
FACIL
NO FACIL
FACIL
NO FACIL
NO FACIL
FACIL

20
41
30
51
42
51
22
40

3
7.5
2
6
6.5
9
2.5
4.5

SI

FACIL

40

4.5

15

CONCLUSIN
El ratn consta de 11 partes de ensambl la mayora de las piezas ocupa
2 manos para poder ensamblar, se arma de una manera no complicada
con una herramienta solamente, tiempo de ensamble de ms de 3
minutos.

BIBLIOGRAFIA

http://www.prodintec.es/catalogo/ficheros/aplicaciones/fichero_15_4333.pdf

http://xn--diseoysostenibilidad-66b.com/2012/01/diseno-para-el-desamblajeddw4/

http://tecnologiasmanufacturaavanzada.wikispaces.com/file/view/DFA++Arturo+Calderon.pdf

http://tecnologiasmanufacturaavanzada.wikispaces.com/file/view/DFM
%20y%20DFA.pdf

16

17