1.1 CONCEPTOS DE DISEO.

El diseo mecnico es el diseo de objetos y sistemas de naturaleza mecnica; piezas,

estructuras, mecanismos, mquinas y dispositivos e instrumentos diversos. En su mayor
parte, el diseo mecnico hace uso delas matemtica, las ciencias de uso materiales y las
ciencias mecnicas aplicadas a la ingeniera.
El diseo de ingeniera mecnica incluye el diseo mecnico, pero es un estudio de mayor
amplitud que abarca todas las disciplinas de la ingeniera mecnica, incluso las ciencias
trmicas y de los fluidos. A parte de las ciencias fundamentales se requieren, las bases del
diseo de ingeniera mecnica son las mismas que las del diseo mecnico y, por,
consiguiente, ste es el enfoque que se utilizar en el presente texto.
FASES DEL DISEO.
El proceso total de diseo es los temas de este captulo. Cmo empieza? Simplemente
llega un ingeniero a su escritorio y se sienta ante una hoja de papel en blanco? Qu hace
despus de que se le ocurren algunas ideas? Qu factores determinan o influyen en las
decisiones que se deben tomar? Por ltimo, Cmo termina este proceso de diseo?
A menudo se describe el proceso total de diseo- desde que empieza hasta que termina.
Principia con la identificacin de una necesidad y con una decisin de hacer algo al
respecto. Despus de muchas iteraciones, el proceso finaliza con la presentacin de los
planes para satisfacer tal necesidad. En las secciones siguientes se examinarn en detalle
estos pasos del proceso de diseo.
CONSIDERACIONES O FACTORES DE DISEO
A veces, la resistencia de un elemento es muy importante para determinar la configuracin
geomtrica y las dimensiones que tendr dicho elemento, en tal caso se dice que la
resistencia es un factor importante de diseo.
La expresin factor de diseo significa alguna caracterstica o consideracin que influye en
el diseo de algn elemento o, quiz, en todo el sistema. Por lo general se tiene que tomar
en cuentas varias de esos factores en un caso de diseo determinado. En ocasiones, alguno
de esos factores ser crtico y, si se satisfacen sus condiciones, ya no ser necesario
considerar los dems. Por ejemplo, suelen tenerse en cuenta los factores siguientes:
Resistencia Confiabilidad Condiciones trmicas Corrosin Desgaste
Friccin o rozamiento Procesamiento Utilidad Costo Seguridad Peso
Ruido Estilizacin forma Tamao flexibilidad Control Rigidez
Acabado de superficies Lubricacin Mantenimiento Volumen.

1.2 FILOSOFIA DEL DISEO.

Las filosofas de diseo estn generalmente para determinar metas del diseo. Una meta del
diseo puede extenderse de solucionar el menos problema individual significativo del
elemento. Las metas del diseo estn generalmente para el diseo de gua.

DISEO MECANICO.

mbito de trabajo: ingeniera mecnica

Disear: proceso de crear soluciones eficaces
Objetivo: proporcionar una o varias soluciones para definir un producto de forma que

satisfaga los requisitos y restricciones establecidas.

Diseo: una de las soluciones aportadas por el proceso.
Diseo final: la solucin final elegida que se utiliza para fabricar o construir el
producto.

FILOSOFIA PARA EL DISEO DE GUIA.

Una filosofa de diseo es una gua a la ayuda hace opciones al disear por ejemplo la
ergonmica, costes, la economa, la funcionalidad y mtodos de reajuste. Un ejemplo de
una filosofa de diseo es cambio dinmico para alcanzar la mirada elegante o con estilo
que usted necesita.
ACERCAMIENTOS A DISEAR.
Un acercamiento del diseo es una filosofa general que puede o no puede incluir una gua
para los mtodos especficos. Algunos son dirigir la meta total del diseo. Otros
acercamientos son dirigir las tendencias del diseador. Una combinacin de acercamientos
puede ser utilizada si no estn en conflicto.
Diseo usuario-centrado, que se centra en las necesidades, desea, y las limitaciones del
usuario final del artefacto diseado.
* diseo utilizar-centrado, que se centra en las metas y las tareas se asociaron al uso del
artefacto, ms bien que centrndose en el usuario final. Ley de Murphy (las cosas entrarn
mal en cualquier situacin dada, si usted les da una ocasin)
FILOSOFIA CON EL FIN DE DISEO.
En filosofa, el sustantivo abstracto diseo refiere a un patrn con a propsito. Para
estudiar el propsito de diseos, ms all de metas individuales (ergonoma
comercializacin, tecnologa, educacin, hospitalidad, manas), es preguntar el polmico
poltica, moralejas, la tica y necesidades por ejemplo jerarqua de maslow de
necesidades. Estas filosofas para el propsito de diseos estn en contraste con las
filosofas para el diseo o la metodologa de gua.

1.3 PROCESO DEL DISEO.

QUE ES EL PROCESO DE DISEO?

El proceso de diseo comienza con la identificacin de una necesidad. El reconocimiento y

la expresin de esta constituyen un acto muy creativo porque la necesidad quiz solo sea
una vaga inconformidad, un sentimiento de inquietud o la sensacin de que algo no est
bien. A menudo la necesidad no es del todo evidente; el reconocimiento se acciona por una
circunstancia adversa o por un conjunto de circunstancias aleatorias que se originan casi de
manera simultnea. Por ejemplo, la necesidad de hacer algo a cerca de una mquina de
empaque de alimentos se manifiesta por el nivel de ruido, la variacin en el peso del
paquete y por alteraciones ligeras pero perceptibles en la calidad del paquete o envoltura.
Definicin del problema
La definicin del problema es ms especfica y debe incluir todas las especificaciones del
objeto que va a disearse. Las especificaciones son las cantidades de entrada y salida, las
caractersticas y dimensiones del espacio que el objeto debe ocupar y todas las limitaciones
sobre estas cantidades.
Las especificaciones definen el costo, la cantidad que se va a manufacturar, la vida
esperada, el intervalo, la temperatura de operacin y la confiabilidad.
Las caractersticas especficas son las velocidades, avances, limitaciones de la temperatura,
los rangos mximos, las variaciones esperadas en las variables, las limitaciones
dimensionales y de peso, etc.
SINTESIS.
La sntesis de un esquema que conecta elementos posibles del sistema se le llama invencin
del concepto o diseo conceptual. Este es el primer y ms importante paso en la tarea de la
sntesis. Varios esquemas de solucin deben proponerse, investigarse o cuantificarse en
trminos de medidas establecidas.

EVALUACION.
La evaluacin es una fase significativa de proceso de diseo total. La evaluacin representa
la prueba final de un diseo exitoso y por lo general, implica la prueba del prototipo en el
laboratorio. Aqu se desea descubrir si el diseo en verdad satisface las necesidades. Es
confiable? Competir exitosamente con productos similares? Es econmica su
manufactura y uso? Se mantiene y se calibra con facilidad? Se puede obtener una
ganancia por su venta o uso? Cun probable es que el producto propicie demandas
legales? Se obtiene un seguro con sencillez y a bajo costo? Qu tan probable es que se
requiera hacer un llamado para remplazar partes o sistemas defectuosos? El diseador de
proyecto o equipo de diseo deber hacer frente a un gran nmero de preguntas que tendrn
o no relacin con la ingeniera.

PRESENTACION.
La presentacin y comunicacin de los resultados a otros es el paso final y vital del proceso
de diseo. Sin duda, muchos grandes diseos, invenciones y trabajos creativos se han
perdido para la posteridad solo porque sus creadores no fueron capaces o no estuvieron
dispuestos a explicar sus logros a otros. La presentacin es un trabajo de venta. El ingeniero
cuando presenta una nueva solucin al personal administrativo, gerencial o de supervisin,
est tratando de vender o de probarles que la solucin que el propone es la mejor.

1.4FACTORES DE DISEO.
La resistencia de un elemento es muy importante para determinar la configuracin
geomtrica y las dimensiones que tendr dicho elemento, se dice que la resistencia es un
factor importante de diseo.
La expresin factor de diseo significa alguna caracterstica o consideracin que influye en
el diseo de algn elemento o, quiz, en todo el sistema. Por lo general se tiene que tomar
en cuentas varios de esos factores en un caso de diseo determinado. En ocasiones, alguno
de esos factores ser crtico y, si se satisfacen sus condiciones, ya no ser necesario
considerar los dems.

PRINCIPALES FACTORES DE DISEO.

Por ejemplo, suelen tenerse en cuenta los factores siguientes:
Resistencia Confiabilidad Condiciones trmicas Corrosin Desgaste
Friccin o rozamiento Procesamiento Utilidad Costo Seguridad Peso
Ruido Estilizacin forma Tamao flexibilidad Control Rigidez
acabado de superficies Lubricacin Mantenimiento Volumen
Algunos de estos factores se refieren directamente a las dimensiones, al material, al
procesamiento o procesos de fabricacin o bien, a la unin o ensamble de los elementos del
sistema.

1.5 FUNDAMENTOS DE LA ERGONOMA.

QUE ES LA ERGONOMIA.
La ergonoma es la disciplina que se encarga del diseo de lugares de trabajo, herramientas
y tareas, de modo que coincidan con las caractersticas fisiolgicas, anatmicas,
psicolgicas y las capacidades del trabajador. Busca la optimizacin de los tres elementos
del sistema (humano-mquina-ambiente), para lo cual elabora mtodos de estudio de la
persona, de la tcnica y de la organizacin.

Ergonoma (o factores humanos) es la disciplina cientfica relacionada con la comprensin

de las interacciones entre los seres humanos y los elementos de un sistema, y la profesin
que aplica teora, principios, datos y mtodos de diseo para optimizar el bienestar humano
y todo el desempeo del sistema.

AMBITOS DE LA ERGONOMA.

El diseo de productos
La ergonoma es un factor muy importante al disear un producto, ya que ser sta la que
asegure la usabilidad del mismo.
-Diseo de puestos de trabajo
Su aplicacin al mbito laboral ha sido tradicionalmente el ms frecuente; aunque tambin
est muy presente en el diseo de productos y en mbitos relacionados como la actividad
del hogar, el deporte. El diseo y adaptacin de productos y entornos para personas con
limitaciones funcionales (personas mayores, personas con discapacidad, etc.) es tambin
otro mbito de actuacin de la ergonoma.
-Ergonoma del producto
El objetivo de este mbito son los consumidores, usuarios y las caractersticas del contexto
en el cual el producto es usado.
BENEFICIOS DE LA ERGONOMA.
Disminucin de riesgo de lesiones
-Disminucin de errores / rehacer
-Disminucin de riesgos ergonmicos
-Disminucin de enfermedades profesionales
-Disminucin de das de trabajo perdidos
-Disminucin de Ausentismo Laboral
-Disminucin de la rotacin de personal
-Disminucin de los tiempos de ciclo
-Aumento de la tasa de produccin
-Aumento de la eficiencia
-Aumento de la productividad
-Aumento de los estndares de produccin
-Aumento de un buen clima organizacional

1.6 AJUSTES Y TOLERANCIA NORMAS, CODIGOS.

AJUSTE.
Ajuste: Es la relacin resultante, antes de la unin, entre las dos dimensiones de dos piezas,
destinadas a ser vinculadas y de igual medida nominal.
Cuando dos piezas se vinculan entre s, forman lo que se conoce como ajuste. De esta
unin puede resultar que las piezas se muevan o queden fuertemente adheridas una respecto
de la otra. Esto depender de las medidas finales o efectivas que tengan ambas piezas.
El tipo de unin o ajuste que tendrn las dos piezas macho (o eje) y hembra (o agujero)- se
fundamenta en la necesidad de lograr diferentes tipos de unin entre las dos piezas.
En general, los ajustes tienen nombres caractersticos, pero los podemos abarcar en tres
grandes grupos:
Tipo de ajuste

Con apriete

Inciertos

Con juego

TOLERANCIA.

Una norma es un conjunto de especificaciones para partes, materiales o procesos

establecidos a fin de lograr uniformidad, eficiencia y cantidad especificadas. Uno de los
propsitos importantes de una norma es poner un lmite al nmero de variaciones que
pueden surgir al crear arbitrariamente una pieza, material o proceso.
Un cdigo es un conjunto de especificaciones para analizar, disear, manufacturar y
construir algo. El propsito de un cdigo consiste en lograr un grado especfico de
seguridad, eficiencia y desempeo o calidad. Es importante observar que los cdigos de
seguridad no implican seguridad absoluta. De hecho, la seguridad absoluta es imposible de
obtener. Algunas veces acontece un suceso inesperado.
NORMAS.
El Instituto Nacional Americano de Estndares, cuyas siglas son ANSI (American
National Standards Institute). Especficamente aplica para ajustes el ANSI B 4.1.
Las Normas Industriales Alemanas, cuyas siglas son DIN (Doutch Industries Norms). De
estas aplican las normas DIN 7154 y DIN 7155 para ajustes para agujero nico y para eje
nico, respectivamente.
Las Normas ISO 2768 (International Organization for Standarization) que aplica para las
tolerancias genricas lineales y angulares.

Aluminium Association (AA)

American Gear Manufactures Association (AGMA)

American Institute of Steel Constructuion (AISC)

American Iron an Steel Institute (AISI)

American National Standards Institute (ANSI)

American Society of Mechanical Engineers (ASME)

American Society of Metals (ASM)