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NORMA DE GESTIN DE PROCESO

NGP-SGH-CHMM-001
Chancado Secundario y Terciario
SEGUNDA VERSIN

Gestor del proceso:


Superintedente de
Chancado y Manejo de
Caractersticas
Norma Tcnica o
Item de control (IC)
materiales
de calidad (CQ)
instructivo de trabajo

Flujo de Tareas

Flujo

FECHA DE EMISIN:
16/08/2002
FECHA DE REVISIN:
Enero-2003
Pgina 1 de 2

Nombre

Mtodo de verificacin

Alimentacin
de mineral Para el Tonelaje de Mineral
proceso de chancado
TMH/hr
secundario.

Mx : 10500
Min : 5796
Recom : 9331

Clasificacin
secundaria
de mineral

1.Granulometrla
over flow (O.F.)
+1
2.Granulometrla
underflow(U.F.)
% +1"
3.Tonelaje de
mineral TMH/hr
O.F.
4.Tonelaje de
Mineral TMH/hr
U.F.

Trituracin
Secundaria
de mineralL

1.
1.Tonelaje de
Mineral THM/hr
2.Granulometrla a
2.
pilas % acum.
+1"

Almacenamiento
de mineral para
el proceso de
chancado
terciario.

Stock de Mineral

1. >26,4%
2. Max : 26,4%
Min : 15,6%
Recom:21%
3. Max : 5250
Min: 2898
Recom:4666
4. Max : 5250
Min: 2898
Recom:4666

Max:5250
Min:2898
Recom:4666
Max:28,4%
Min:15,6%
Recom:21%

>60% de la
Capacidad

NORMA DE GESTIN DE PROCESO


NGP-SGH-CHMM-001
Chancado Secundario y Terciario

ITR-SGH-CHMM-001

NTP SGH-CHMM-001

ITR-SGH-CHMM-002

NTP-SGH-CHMM-001

ITR-SGH-CHMM-003
ITR-SGH-CHMM-004

NTPSGH CHMM 001

ITR-SGH-CHMM-005

NTP-SGH-CHMM-001

FECHA DE EMISIN:
16/08/2002
FECHA DE REVISIN:

NORMA DE GESTIN DE PROCESO


NGP-SGH-CHMM-001
SEGUNDA VERSIN

Gestor del proceso:


Superintedente de
Chancado y Manejo de
Caractersticas
Norma Tcnica o
Item de control (IC)
materiales
de calidad (CQ)
instructivo de trabajo

Flujo de Tareas

Flujo

FECHA DE EMISIN:
16/08/2002
Enero-2003
Pgina 2 de 2

Nombre

Mtodo de verificacin

Alimentacin de
mineral para el
proceso de
chancado terciario.

Tonelaje de mineral
THM/hr
1.

2.

Clasificacin
Terciaria De
Mineral.

3.

4.

Trituracin
Terciaria De
Mineral.

Transporte de
mineral del proceso
de chancado por
correa colectora

Granulometra
over flow (O.F.)
%+1'
Granulometra
under flow
(U.F.) % +1
Tonelaje de
mineral TMH/hr
O.F.
Tonelaje de
mineral TMH/hr
U.F.

1. Max:5250
Min:2898

1. 26,4
2. Max: 26,4%
Mim 15.6%
Recom : 21%
3. Max:2625
Min: 1449
Recom:2333
4. Max:2625
Min: 1449
Recom:2333

1. Max : 2625
Min: 1449
1. Tonelaje de
Recom:2333
mineral THM/hr
2. Granulometra 2. Max : 26,4%
Min: 15,6%
% + 1"
Recom:21%
Granulometra a
pilas % Acum +1"

ITR-SGH-CHMM-006

NTP-SGH-CHMM-001

Recom:4666

Max : 26,4%
Min: 15,6%
Recom:21%

ITR-SGH-CHMM-002

NTP-SGH-CHMM-001

ITR-SGH-CHMM-007
ITR-SGH-CHMM-008
ITR-SGH-CHMM-009

NTP-SGH-CHMM-001

ITR-SGH-CHMM-010

NTP-SGH-CHMM-001

INSTRUCTIVO DE TRABAJO
CDIGO: ITR-SGH-CHMM-001
ALIMENTACIN CHANCADO SECUNDARIO

FECHA DE EMISIN:
16/08/2002
FECHA DE REVISIN
Enero - 2003

SEGUNDA VERSIN
Quin: Operador mantenedor.

Pgina 1 de 1

Cundo: En el turno correspondiente.

Dnde: Sala de control ('02.


Condiciones necesarias:

Informacin: Programa de produccin REG-SGH-CHMM-001

Descripcin de las actividades:


1) Regular la velocidad de las correas de los 7 alimentadores segn el programa de produccin
en funcin de la siguiente tabla:
Capacidad mxima de correa CV-1 10

6600 Ton/Hr.

Capacidad mxima de correa CV-1 11

8830 Ton/Hr.

Capacidad mxima de correa CV-1 12

10500 Ton/Hr.

Capacidad mxima de harneros Tyler

1300 Ton/Hr.

Capacidad mxima de harneros Banana 1500 Ton/Hr.


Intensidad mxima de chancadores

70

Amperes.

2) Si la capacidad de la correa CV-1 12 se encuentra por debajo del lmite especificado en 1) se


deber aumentar la velocidad de alimentacin para obtener el mximo de produccin no
excediendo su mxima capacidad, cuidando de no sobrepasar las capacidades de las correas
CV-110, CV-111, capacidades de los harneros y las intensidades de corriente de los
chancadores.
Resultado Esperado: Alimentar con flujo de mineral dentro del rango siguiente: Mximo 10500;
Mnimo:5796; Recomendado: 9331.
Referencia: Informativo Tcnico REG-SGH-CHMM-003
No Conformidad: Atollo o trip por sobre carga: Controlar coordinando acciones con: planificadores
del mantenimiento, operadores mantenedores, personal de servicio de mantencin y personal de
apoyo operacional.

INSTRUCTIVO DE TRABAJO
CDIGO: ITR- SGH-CHMM-002
INSPECCIN A LA ETAPA DE CLASIFICACION DE
MINERAL EN LOS PROCESOS DE CHANCADO
SECUNDARIO Y TERCIARIO

FECHA DE REVISIN:
Enero - 2003

SEGU N D A VER SIN

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FECHA DE EMISIN:
16/08/2002

En el inicio del Turno "A" o segn


requerimiento por instructivo ITR- SGH-CHMM
010.
Cu ndo :

Quin: Operador mantenedor.

Dnde: Instalaciones en clasificacin secundaria y terciaria de mineral.

Condiciones necesarias:
Herramientas: Porta alumbrado.
Seguridad : Casco, zapatos, ropa para cubrirse del polvo, anti parra y respirador para polvo.
Personal
: Personal de apoyo operacional para alumbrar.
Descripcin de las actividades:
1 ) Solicitar corte de carga de mineral por lnea a operador de la sala de control C02.
2 ) Inspeccionar malla en harneros: Se considera que el deck est en condiciones de seguir operando cuando a malla no presenta
rotura. En caso de encontrar roturas en la malla, solicitar al planificador del mantenimiento su respectivo reemplazo. Se debe
informar adems al operador de la sala de control C02, la prohibicin de la utilizacin de esa lnea de carga de mineral.
3) Inspeccionar tubular en harneros: Se considera que el deck est en condiciones de seguir operando cuando no existen tubulares
sueltos. En caso de encontrar tubulares sueltos, solicitar al planificador del mantenimiento su respectiva sujecin con pernos o
con soldadura. Se debe informar adems al operador de la sala de control C02, la prohibicin de la utilizacin de esa lnea de
carga de mineral.
4 ) Inspeccionar paredes de shuttle: Se considera que el shuttle est en condiciones de seguir operando cuando no existe material
adherido a sus paredes. En caso de encontrar material adherido a sus paredes, solicitar servicio de apoyo operacional para su
respectiva limpieza. Se debe informar adems al operador de la sala de control C02, la prohibicin de la utilizacin de esa lnea
de carga de mineral.
Resultado Esperado:
Asegurar clasificacin de flujo de mineral en el proceso secundario dentro del rango siguiente:
l . Tonelaje mximo de mineral sobre la malla (over flow) de 5250 TMH/hr, Mnimo de 2898 TMH/hr y Recomendado de
4666TMH/hr y granulometra porcentual acumulda +1" mayor a 26,4%.
2. Flujo mximo de mineral pasante por la malla (under flow) de 5250 TMH/hr, Mnimo de 2898 TMH/hr y Recomendado de 4666
TMH/hr y con granulometra porcentual acumulado +1" dentro de los Siguientes rangos Mximo 26,4,% Mnimo de 15,6% y
Recomendado de 21%.
Asegurar clasificacin de flujo de mineral en el proceso terciario dentro del rango siguiente:
3. Tonelaje mximo de mineral sobre la malla (over flow) de 2625 TMH/hr, Mnimo de 1449 TMH/hr y Recomendado de 2333
TMH/hr y granulometra porcentual acumulada +l" mayor a 26,4%.
1. Flujo mximo de mineral pasante por la malla (under flow) de 2625 TMH/hr, Mnimo de 1449 TMH/hr y Recomendado de 2333
TMH/hr y con granulometra porcentual acumulada +1" dentro de los Siguientes rangos Mximo 26,4%, Mnimo de 15,6% y
Recomendado de 21%.
Referencia:
No Conformidad

INSTRUCTIVO DE TRABAJO
FECHA DE EMISIN
CDIGO: ITR-SGH-CHMM-003
16/08/2002
REGULACIN DE SETTING EN LA ETAPA DE
FECHA DE REVISIN
TRITURACIN DE MINERAL EN EL PROCESO DE
Enero - 2003
CHANCADO SECUNDARIO
SEGUNDA VERSIN
Pgina 1 de 1
Cundo: Al inicio del turno "A" o segn
Quin: Operador mantenedor.
requerimiento del sistema de chancado terciario segn
ITR-SGH-CHMM-010.
Dnde: Instalaciones de trituracin secundaria de mineral.
Condiciones necesarias:
Instrumentos: Pie de metro.
Materiales:
Plomo de 2"X2"(1/2) y alambre.
Seguridad: Casco, zapatos, ropa para cubrirse del polvo, anti parra y respirador para polvo.
Descripcin de las actividades:
En la etapa de trituracin de mineral, se debe regular setting al chancador ejecutando las siguientes
instrucciones:
1) Solicitar corte de carga de la lnea a intervenir a operador de la sala de control C02, para requerimiento de
ajuste cuando el sistema se encuentre en estado de operacin.
2) Solicitar a operador de la sala de control C02, poner en modo mantencin el chancador a intervenir para
requerimiento de ajuste cuando el sistema se encuentre en el estado de mantencin. Poner el chancador en
funcionamiento desde botonera ubicada en terreno.
3) Comprobar que el chancador se encuentre sin carg a travs de los faldones.
4) Introducir plomo suspendido con alambre.
5) Retirar plomo y efectuar medicin con pie de metro.
6) Para chancadores intermedio, menos la lnea N 2, el valor de setting permisible debe ser de 35 mm.. Y para
los chancadores extremo, ms la lnea N 2, debe ser de 40 mm..
7) Ajustar setting del chancador si las mediciones se encuentran fuera del rango permisible.
8) Verificar posicin de los cilindros de la tasa del chancador tomando como referencia los punteros del reloj: Para
cerrar setting se debe girar la tasa a favor de los punteros del reloj y para abrir setting se debe girar la tasa en
contra de los punteros del reloj.
9) Introducir plomo suspendido con el alambre para comprobar el ajuste requerido ejecutando los pasos referente
a la medicin.
10) Registrar valores al inicio y final de ajuste en planilla REG-SGH-CHMM-001.
11) Solicitar carga a operador de la sala C02.
Resultado Esperado:
1) Ajustar setting para obtener granulometra porcentual Acumulada +1": Max:26,4%; Min:15,6%: Recom:
21%
Referencia: MEDICIN DE SETTING DE CHANCADORES SECUNDARIO, procedimiento I-SGH
CHMM-13/01.
No Conformidad: S no se obtiene la granulometra deseada, el operador mantenedor debe repetir el

proceso de ajuste

INSTRUCTIVO DE TRABAJO
CDIGO: ITR-SGH-CHMM-004
INSPECCIN A LA ETAPA DE TRITURACIN DE
MINERAL EN EL PROCESO DE CHANCADO
SECUNDARIO
SEGUNDA VERSIN
Quin: Operador mantenedor.

FECHA DE EMISIN:
16/08/2002
FECHA DE REVISIN
ENERO - 2003
Pgina 1 de 1

Cundo: Con frecuencia diaria por turno.

Dnde: Instalaciones de trituracin secundaria de mineral.


Condiciones necesarias:
Seguridad: Casco, zapatos, ropa para cubrirse del polvo, anti parra y respirador para polvo.
Descripcin de las actividades:
En la etapa de trituracin de mineral se debe inspeccionar el chancador ejecutando las siguientes
instrucciones:
1) Plato distribuidor.
2) Correas de transmisin.
3) Temperatura de descansos.
4) Estado de faldones.
5) Nivel de vibracin.
6) Flujo de agua en cmara.
7) Velocidad de giro del cono.
8) Niveles y condicin de aceite lubricante.
Resultado Esperado:
Asegurar trituracin de flujo de mineral dentro del rango siguiente: Tonelaje mximo de mineral de 5250
TMH/hr, Mnimo de 2898 TM{-t/hr y Recomendado de 4666 TMH/hr.
Referencia:
No Conformidad:
Desperfecto de componentes: Avisar a operador mantenedor de la unidad de planificacin del
mantenimiento.

INSTRUCTIVO DE TRABAJO
CDIGO; ITR-SGH-CHMM-006
ALIMENTACIN CHANCADO TERCIARIO

FECHA DE EMISIN:
16/08/2002
FECHA DE REVISIN:
Enero - 2003

SEGUNDA VERSIN

Pgina 1 de 1

Quin: Operador mantenedor.

Cundo: En el turno correspondiente.

Dnde: Sala de control C02.


Condiciones necesarias:
Informacin: Programa de produccin REG-SGH-CHMM-001
Descripcin de las actividades:
1) Se deber regular la velocidad de las correas de los 5 alimentadores segn el programa de
produccin en funcin de la siguiente tabla:
Capacidad mxima de correa CV-131

4500 ton/hr.

Capacidad mxima correa CV-132 4500 ton/hr.


Capacidad mxima correa CV-1 12 10500 ton/hr.
Capacidad mxima Harnero

1608 ton/hr.

Potencia mxima Chancador

120 kw.

2) Si la capacidad de la correa CV-112 se encuentra por debajo del lmite especificado en 1) se


deber aumentar la velocidad de alimentacin para obtener el mximo de produccin no
excediendo su mxima capacidad, cuidando de no sobrepasar las capacidades de las correas
CV-131, CV-132, capacidades de los harneros y las potencias de los chancadores.
Resultado Esperado. Alimentar con flujo de mineral dentro del rango siguiente: Tonelaje mximo de
mineral 5250 TMH/hr, mnimo 2898 TMH/hr y Recomendado 4666 TMH/hr
Referencia: Informativo Tcnico REG-SGH-CHMM-003
No Conformidad:
1) Atollo o trip por sobre carga: Controlar coordinando acciones con planificadores del
mantenimiento, operadores mantenedores, personal de servicio de mantencin y personal de
apoyo operacional.

INSTRUCTIVO DE TRABAJO
CDIGO: ITR-SGH-CHMM-005
ALMACENAMIENTO CHANCADO TERCIARIO

FECHA DE EMISIN:
16/08/2002
FECHA DE REVISIN:
Enero - 2003

SEGUNDA VERSIN

Pgina 1 de 1

Quin: Operador mantenedor.

Cundo: En el turno correspondiente.

Dnde: Sala de control C02.


Condiciones necesarias:
Equipos: Sistema de monitoreo automatizado.
Descripcin de las actividades:
1) El almacenamiento en el acopio intermedio se debe realizar ejecutando el instructivo de la
referencia.

Resultado Esperado: Mantener el acopio intermedio con mineral sobre un 60% de su capacidad.
Referencia: MANEJO DEL NIVEL DE ACOPIO INTERMEDIO, procedimiento I-SGH-CHMM-12/02.
No Conformidad: Stock menor iguale- al 60%: Parar alimentacin al proceso de chancado terciario y
alimentarlo con el proceso de chancado secundario hasta alcanzar el nivel requerido.

INSTRUCTIVO DE TRABAJO
CDIGO: ITR- SGH-CHMM-008
AJUSTE DE SETTING EN LA ETAPA DE
TRITURACIN DE MINERAL EN EL PROCESO DE
CHANCADO TERCIARIO
SEGUNDA VERSIN
Quin: Operador mantenedor.

FECHA DE EMISIN:
16/08/2002
FECHA DE REVISIN:
Enero -2003
Pgina 1 de 1

Cundo: Segn requerimiento del sistema de


chancado terciario.

Dnde: Instalaciones de trituracin terciaria de mineral.


Condiciones necesarias:
1) Personal : Mantenedor operador de apoyo.
2) Seguridad: Casco, zapatos, ropa para cubrirse del polvo, anti parra y respirador para polvo.
3) Equipos : Sistema de ajuste de setting automatizado.
Descripcin de las actividades:
En la etapa de trituracin de mineral, se debe regular setting al chancador ejecutando las
siguientes instrucciones:
1) Solicitar corte de carga de la lnea a intervenir a operador de la sala de control C02, para requerimiento de
ajuste cuando el sistema se encuentre en estado de operacin.
2) Solicitar al operador de la sala de control C02, poner en modo mantencin el chancador a intervenir para
requerimiento de ajuste cuando el sistema se encuentre en el estado de mantencin. Poner el chancador en
funcionamiento desde botonera ubicada en terreno.
3) Comprobar que el chancador se encuentre sin carga a travs de las escotillas laterales.
4) En controladores ASR realizar ajuste efectuando los siguientes comandos:
5) Presionar tecla CAL.
6) Presionar tecla MENU donde se deplegarn siete opciones.
7) Elegir ITEM 2 correspondiendo a CALIBRADO CUBIERTA CONTRA CUBIERTA.
8) Dar respuesta al ASR, presionando el COMANDO DE SUBIDA DE CONO desde botonera ubicada frente al
chancador hasta que se encienda la luz piloto SEND. de esta forma, el ASR captur los nuevos parametros de
ajuste.
9) En ASR presionar tecla AUT.
10) Solicitar carga a operador de la sala de control C02.
Resultado Esperado: Ajustar setting para obtener granulometra a pilas porcentual acumulada +I" entre los
siguientes rangos: Mximo 26,4%, Minimo de 15,6 % y Recomendado de 21%.
Referencia:
No Conformidad: S no se obtiene la granulometra deseada, el operador mantenedor debe repetir el
proceso de ajuste

INSTRUCTIVO DE TRABAJO
CDIGO: ITR- SGH-CHMM-009
INSPECCIN A LA ETAPA DE TRITURACIN DE
MINERAL EN EL PROCESO DE CHANCADO
TERCIARIO

FECHA DE EMISIN:
16/08/2002
FECHA DE REVISIN
Enero-2003

SEGUNDA VERSIN
Quin: Operador mantenedor.

Pgina 1 de 1

Cundo: Con frecuencia diaria por turno.

Dnde: Instalaciones de trituracin terciaria de mineral.


Condiciones necesarias:
Seguridad: Casco, zapatos, ropa para cubrirse del polvo, anti parra y respirador para polvo.
Descripcin de las actividades:
La etapa de trituracin de mineral se debe inspeccionar el chancador ejecutando las siguientes
instrucciones:
1) Plato distribuidor.
2) Temperatura de descansos.
3) Nivel de vibracin.
4) Verificar nivel y condicin de aceite de lubricacin.

Resultado Esperado:
Asegurar trituracin de flujo de mineral dentro del rango siguiente: Tonelaje mximo de mineral de 2625
TMH/hr mnimo de 1449 TMH/hr y Recomendado de 2333 TMH/hr
Referencia:
No Conformidad:
Desperfecto de componentes: Avisar a operador mantenedor de la unidad de planificacin del
mantenimiento.

Quin: Operador mantenedor.

INSTRUCTIVO DE TRABAJO
CDIGO: ITR- SGH-CHMM-010
INSPECCIN DE GRANULOMETRIA

FECHA DE EMISIN:
16/08/2002
FECHA DE REVISIN:
Enero - 2003

SEGUNDA VERSIN

Pgina 1 de 1

Cundo: Con frecuencia diaria por turnos.

Dnde: Correas CV-112, CV-110, CV-111, CV 13, CV-132, HARNEROS Y CHANCADORES


SECUNDARIOS Y TERCIARIOS.
Condiciones necesarias:
1) Informacin: Informe de granulometra del sistema de informacin operacional S.I.O.P. REG
SGH-CHMM-002
2) Seguridad: Casco, zapatos, ropa para cubrirse del ambiente cido, anti parra, respirador para
polvo y cido.
Descripcin de las actividades:
En el proceso de chancado la granulometra se deber inspeccionar ejecutando las siguientes
instrucciones.
1) Inspeccionar granulometra del sistema de chancado en correa CV-1 12.
2) Si existe sobre granulometra; Inspeccionar correas CV-110, CV-111, CV-131 y CV-132.

Resultado Esperado:
Asegurar granulometra a pilas porcentual acumulada +l" entre los siguientes rangos: Mximo 26,4%,
Mnimo de 15,6% y Recomendado de 21
Referencia:.
No Conformidad:
1) Si existe sobre tamao en la correa CV-111: Ver instructivo ITR-SGH-CHMM-003.
2) Si existe sobre tamao en la correa CV-131: Ver Instructivo ITR-SGH-CHMM-007 o Ver
instructivo ITR-SGH-CHMM-008.
3) Si existe sobre tamao en la correa CV-110 o en la correa CV-132: Ver instructivo ITR-SGH
CHMM-002.

INSTRUCTIVO DE TRABAJO
CDIGO: ITR- SGH-CHMM-007
REGULACIN DE SETTING, CON CUBIERTAS
DESGASTADAS, EN LA ETAPA DE TRITURACIN DE
MINERAL EN EL PROCESO DE CHANCADO
TERCIARIO
SEGUNDA VERSIN
Quin: Operador mantenedor.

FECHA DE EMISIN:
16/08/2002
FECHA DE REVISIN:
Enero-2003
Pgina 1 de 1

Cundo: Segn requerimiento del sistema de


chancado terciario.

Dnde: Instalaciones de trituracin terciaria de mineral.


Condiciones necesarias:
1) Personal : Operador mantenedor de Apoyo.
2) Seguridad: Casco, zapatos, ropa para cubrirse del polvo, anti parra y respirador para polvo.
3) Equipos : Sistema de regulacin de setting automatizado.
Descripcin de las actividades:
En la etapa de trituracin de mineral, se debe regular setting al chancador ejecutando las
siguientes instrucciones:
1) Solicitar corte de carga de la lnea a intervenir a operador de la sala de control C02, para requerimiento de
ajuste cuando el sistema se encuentre en estado de operacin.
2) Solicitar al operador de la sala de control C02, poner en modo mantencin el chancador a intervenir para
requerimiento de ajuste cuando el sistema se encuentre en el estado de mantencin. Poner el chancador en
funcionamiento desde botonera ubicada en terreno.
3) Comprobar que el chancador se encuentre sin carga a travs de las escotillas de accesos laterales.
4) Introducir, ambos plomos suspendidos con alambre por las escotillas laterales.
5) Retirar plomos y efectuar medicin con pie de metro.
6) En controladores ASR realizar ajuste efectuando los siguientes comandos:
7) Pulsar tecla CAL y eligir opcin CALIBRADO CON PLOMO y por intermedio de las FLECHAS del comando del
ASR ajustar a la medida menor tomada por el pie de metro.
8) Presionar tecla ENTER.
9) Presionar tecla AUTO con el nmero de programa a utilizar.
10) al ajustar setting de acuerdo a programa se enciende luz roja STOP del ASR, la que se apaga una vez
ajustado el setting programado..
11) solicitar carga a operador de la sala de control C02.
Resultado Esperado: Regular setting para obtener granulometra a pilas porcentual acumulada +1" entre los
grangos de: Mximo 26,4%, Minimo de 15,6% y Recomendado de 21%
Referencia:.
No Conformidad: S no se obtiene la granulometra deseada, debe repetirse el proceso de ajuste

METODO DE VERIFICACION PARA NORMAS DE


GESTION DE PROCESOS" NGP-SGH-CHMM-001 Y
NGP-SGH-CHMM-002" NTP-SGH-CHMM-001

Pgina: 1 de 7

ALCANCE Y CAMPO DE APLICACIN


1.1

Esta norma define las actividades de evaluacin y control de las normas de procesos NGP-SGHCHMM-001 y NGP-SGH-CHMM-002.

2.

DOCUMENTOS COMPLEMENTARIOS

2.1

REG - SGH - CHMM - 001,Programa de produccin mensual. Sistema Informacin STOP

2.2

Programa de produccin divisional.

3.

TERMINOLOGA

3.1

UTILIZACIN DEL SISTEMA DE EQUIPOS: Es la razn porcentual, entre las horas de


funcionamiento efectivo y las horas de funcionamiento de un periodo del sistema de equipos.

3.2

CAPACIDAD EFECTIVA DE SISTEMA DE EQUIPOS: Es la razn porcentual, entre el tonelaje de


mineral procesado y la capacidad nominal del proceso.

3.2.1

DISPONIBILIDAD DE SISTEMA DE EQUIPOS: Es la razn porcentual, entre la sustraccin de


las horas de un periodo menos las horas de detencin por mantencin ms fallas y las horas del
periodo del sistema.

3.2.2

DISTRIBUCIN GRANULOMETRICA: Es la razn porcentual, entre el tonelaje de mineral de


sobre tamao o bajo tamao que pasa por alguna etapa de clasificacin y la suma total del
tonelaje clasificado.

3.2.3

NIVEL DE STOCK: Es la razn porcentual, entre el volumen ocupado por el mineral almacenado
y el volumen total de la tolva de almacenamiento.

4.

DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES

1)

Verificar tem de control en la etapa de alimentacin secundaria.


a) Si los Items de control se encuentran fuera de los lmites se deben realizar las siguientes
actividades:
i) Verificar
capacidad
efectiva
del
sistema.(tonelaje
mineral
procesado,
(RED\\Rtpiserver\InfChancado\Cumplimiento_Ch-MM2.xls\Hoja!Cumplimiento
Mineral
Global, columna Tom Hum. y ITR-SGH-CHMM-001 10.500 Ton/Hr)
(1) Verificar
nivel
de
stock
pile
del
acopio
grueso.
(RED\\Rtpiserver\InfChancado\Cumplimiento_Ch-MM2.xls\Hoja!Cumplimiento
Mineral
Global, columna Ton Estim Stock Pile y 120.000Ton REG-SGH-CHMM-003)
(2) Verificar humedad de mineral proveniente de la mina.(NTP-SGM-SPG-018)
(3) Verificar Distribucin granulomtrica proveniente de la mina.
(4) Verificar Disponibilidad del sistema de equipos del proceso de mineral
(RED\\Rtpiserver\InfChancado\Cumplimiento_Ch-MM2.xls)

METODO DE VERIFICACION PARA NORMAS DE


GESTION DE PROCESOS" NGP-SGH-CHMM-001 Y
NGP-SGH-CHMM-002" NTP-SGH-CHMM-001

Pgina: 2 de 7

ii) Verificar
distancia
entre
puente.(RED\\Rtpiserver\InfChancado\Cumplimiento_ChMM2.xls\Hoja!Cumplimiento Ripios, columna Distancia Efectiva entre puentes)
(1) Verificar altura de pila de mineral. (RED\\Rtpiserver\InfChancado\Cumplimiento ChMM2.xls\Hoja! Cumplimiento Mineral, columna Altura de pila)
(2) Verificar tiempo de estruje de modulo lixiviado.
(3) Verificar cumplimiento del programa de produccin de remocin y apilamiento de ripios.
(RED\\Rtpiserver\lnfChancado\Cumplimiento_Ch-MM2.xls\Hoja! Cumplimiento Ripos)
(4) Verificar Disponibilidad de sistema de equipos del proceso de ripios.
(RED\\Rtpiserver\InfChancado\Cumplimiento_Ch-MM2.xls)
b)

2)

Si el tem de control se encuentra dentro de lmite se deben realizar las siguientes actividades:
i) Verificar visualmente la granulometra del flujo de mineral con instructivo de trabajo ITRSGH-CHMM-010.
ii) Verificar visualmente condiciones de la etapa de clasificacin con instructivo de trabajo ITRSGH-CHMM-002.
iii) Verificar visualmente variables operacionales de la etapa de trituracin con instructivo de
trabajo ITR-SGH-CHMM-004.

Verificar tem de control en la etapa de alimentacin terciaria.


a) Si el tem de control se encuentra fuera de lmite se deben realizar las siguientes actividades:
i) Verificar capacidad efectiva del sistema. ID 1).a). i).
(1) Verificar Distribucin granulomtrica proveniente del proceso de chancado secundario.
(RED\\Rtpiserver\InfChancado\Cumplimiento_Ch-MM2.xls\Hoja! Cumplimiento Mineral,
columna Chancado Secundario)
(2) Verificar
nivel
de
stock
pile
del
acopio
intermedio.
(RED\\Rtpiserver\InfChancado\Cumplimiento_Ch-MM2.xls\Hoja!TMS lneas CH Terc.)
(3) Verificar Disponibilidad de sistema de equipos del proceso de mineral.
(RED\\Rtpiserver\InfChancado\Cumplimiento_Ch-MM2.xls)
b)

Si el tem de control se encuentra dentro de lmite se deben realizar las siguientes actividades:
i) Verificar visualmente la granulometra del flujo de mineral con instructivo de trabajo ITRSGH-CHMM-010.
ii) Verificar visualmente condiciones de la etapa de clasificacin con instructivo de trabajo ITRSGH-CHMM-002.
iii) Verificar visualmente variables operacionales de la etapa de trituracin con instructivo de
trabajo ITR-SGH-CHMM-009.

3)

Verificar granulometra en la etapa de coleccin de mineral en correa transportadora CV-1 12.


(RED\\Rtpiserver\InfChancado\Cumplimiento_Ch-MM2.xls\Hoja?Granulometria)

4)

Verificar
concentracin
de
cido.
(RED\\Rtpiserver\InfChancado\Cumplimiento_ChMM2.xls\Hoja'Cumplimiento Mineral columna cido)

5)

Verificar visualmente el flujo de mineral en la etapa de transporte a pila de mineral, con instructivo de
trabajo ITR-SGH-CHMM-012. Si se visualiza a todo de flujo de mineral.