GRAFICA DE GANTT

El diagrama de GANTT es una herramienta que le permite al usuario modelar la

planificacin de las tareas necesarias para la realizacin de un proyecto
Debido a la relativa facilidad de lectura de los diagramas de GANTT, esta
herramienta es utilizada por casi todos los directores de proyecto en todos los
sectores. El diagrama de GANTT es una herramienta para el director del proyecto
que le permite realizar una representacin grfica del progreso del proyecto, pero
tambin es un buen medio de comunicacin entre las diversas personas
involucradas en el proyecto
Los diagramas de Gantt se utiliza concretamente para:
La planificacin y programar las actividades a realizar en la resolucin de
problemas.
La planificacin y programacin de tareas derivadas de procesos de
mejora.
La planificacin y programacin de proyectos.
La planificacin y programacin de planes de accin.
El diagrama de Gantt es la base para la generacin e implantacin de otras
metodologas de gestin y control de proyectos como PERT, CPM, Cadena Critica
PROGRAMACION HACIA ATRS Y HACIA ADELANTE
La programacin prospectiva (llevada hacia adelante) casi siempre se utiliza en los
talleres en donde los clientes colocan sus pedidos sobre la base de tenerlo pronto
como sea posible.
La programacin retrospectiva (hacia atrs) determina los tiempos de comienzo y
determinacin de la orden como potencial que sigue insertada en el espacio de
tiempo ms prximo disponible.
Como la orden y sus componentes se inician lo ms pronto posible a menudo se
terminan antes de su fecha lmite.
PROGRAMACION HACIA ADELANTE
El procedimiento prospectivo genera una acumulacin de inventarios de productos
en proceso los que se guardan en las instalaciones hasta que se requiere en las
estaciones subsecuentes.

Aun cuando este exceso de inventarios representa un Inconveniente, la

programacin prospectiva es fcil de utilizar y permite trabajos que se realizan con
menor tiempos muertos.
PROGRAMACION HACIA ATRS
Este procedimiento inserta la orden con la prioridad siguiente en el tiempo abierto
ms lejano, lo que garantiza que se termine exactamente cuando es necesario.
Entonces el tiempo de comienzo de la orden queda determinado a la fecha
determinada.
Sin embargo para aprovechar estas eficiencias en los inventarios es necesario
pagar un precio en las listas de materiales y los clculos de los tiempos muertos.
Las fechas lmites se violan y el serbio de entrega se deteriora.
PROGRAMACION DE PROCESOS EN LINEA
METODO DE LOS TIEMPOS DE AGOTAMIENTO
Este mtodo intenta utilizar la capacidad total de produccin disponible en cada
periodo para producir justo el suficiente para cada producto, de manera pues que
si la produccin se detiene el inventario de productos terminados se agote al
mismo tiempo.
Existen dos mtodos de agotamiento:
Por costos: que se basa en el nivel de actividad o uso, no el tiempo de
depreciacin. Este puede aplicarse a la mayora de los recursos naturales. El
agotamiento se aplica cuando ya ni pueden ser adquiridos.

Porcentual: es una consideracin dada para los recursos naturales. Cada

ao puede agotarse un porcentaje constante dado el ingreso bruto del recurso.

PROGRAMACION DE LA FUERZA DE TRABAJO Y ACCION CORRECTIVA

Para optimizar la fuerza de trabajo es preciso tener capacidad de previsin y
programacin en todos los canales. Estos canales, por lo general funcionan como
silos y esto implica complejidad y trabajo manual para el departamento de
planificacin.

Para tener una fuerza de trabajo efectiva hay que administrar el desarrollo de los
empleados antes contratados, para eso hay que:

Crear una descripcin laboral comprensible para cada puesto

Colocar un sistema de monitoreo en su lugar que te permita seguir el
desarrollo y progreso del empleado
Usar revisiones

GENESYS WORKFORCE MANAGEMENT

Es un componente primario en la solucin de optimizacin continua de la fuerza de
trabajo por que automatiza el trabajo manual de los encargados de operacin y
planificacin. Reduce el trabajo manual, aumenta la resolucin en el primer
contacto, mejora la productividad de agentes y cumple los niveles de servicio
dentro del presupuesto.
Pone a disociacin de las empresas distintos mtodos para proyectar la carga de
trabajo y la cantidad de personal
Con esta herramienta su empresa puede aprovechar al mximo los recursos
disponibles.

DESARROLLO DE UN PROGRAMA PARA LA FUERZA DE TRABAJO

El objetivo consiste en asignar los das libres consecutivos para cada empleado de
modo que se minimice la cantidad correspondiente a la capacidad de la holgura
total. As pues el programa de trabajo para cada empleado consistir en los cinco
das restantes, una vez que los das de descanso hayan sido determinados

ESTRATEGIAS DE ACCIONES CORRECTIVAS

Esta herramienta explica los pasos que pueden tomar las empresas para
desarrollar e implementar los planes a abordar la cosa de trabajo forzosos y trata
de personas identificadas en sus cadenas de suministro.
1.
2.
3.
4.
5.

Revisin de los hallazgos en las evaluaciones

Anlisis del problema
Desarrollo de posibles cambios
Decidir la mejor opcin
Anticipar problemas

PROGRAMACION EN SERVICIOS Y PROGRAMACION DE LA DEMANDA DE

LOS CLIENTES
PROGRAMACION EN SERVICIOS
Una importante diferencia entre las manufacturas y los servicios, que influye en la
programacin es que las operaciones de servicios no es posible crear inventarios
para amortiguar la demanda en situaciones inciertas.
La capacidad que frecuentemente consiste en el nmero de empleados es un
factor crucial para los proveedores de servicios.
En la programacin de servicios el inters principal est en minimizar los trabajos
tardos y los rechazos ms variables a considerar ya que est programado en
recursos humanos.
La programacin de servicios difiere en
1.
2.
3.
4.

Programacin de RRHH
Sistemas de servicios rara vez acumulan inventarios
Requerimientos de mano de obra
Demanda sumamente variable

PROGRAMACION DE LA DEMANDA DE LOS CLIENTE

Una forma de administrar la capacidad consiste en programar a los clientes en
trminos de tiempo de llegada y periodos definidos para el tiempo de servicio. Con
este enfoque la capacidad un servicio puntual y aprovechar mejor la capacidad
para esto se utiliza:
1. CITA: es un sistema a base de citas se asignan fechas especificas para
brindar servicio a los clientes.
2. RESERVACIONES: se emplean cuando el cliente ocupa o utiliza realmente
instalaciones relacionados con el servicio
3. ACUMULACION DE PEDIDOS: esto significa que los clientes nunca sabe
exactamente cundo van a empezar a recibir sus servicios.

Se refiere esencialmente a la cantidad de fabricacin de artculos y vigilar que se

haga como se planeo, es decir el control se refiere a la verificacin para que se

cumplan todo lo planeado reduciendo al mnimo los las diferentes del plan original
por los resultados y practicas obtenidas.
Es hacer un plan de materiales que llega a la fbrica pase por ella y salga de ella
regulndose de manera que alcance la posicin ptima de mercado y dejando
utilidad razonable para la empresa
El control de la produccin tiene que establecer medios para una continua
evaluacin de ciertos factores, demanda del cliente, situacin de capital,
capacidad productiva etc.
Podemos definir como control de produccin como la forma de tomar decisiones y
acciones que son necesarias para corregir el desarrollo de un proceso de modo
que apegue al plan trabajado

PREGUNTAS BASICAS DEL CONTROL DE PRODUCCION

1. QUE ES LO QUE SE VA HACER
2. QUIEN VA A HACERLO
3. COMO VA A HACERLOS
4. DONDE
5. CUANDO SE VA A CUMPLIR
EL CONTROL ES MAS QUE PLANEACION.E LA APLICACIO DE VARIAS
FORMAS Y MEDIOS PARA ASEGURAR LA EJECUCION DEL PROGRAMA DE
PRODUCCION DESEADOS

FUNCIONES DEL CONTROL DE PRODUCCION

a) Pronosticar la demanda del producto
b) Comprobar la demanda real
c) Establecer volmenes
d) Determinar necesidades
e) Comprobar niveles de existencia
f) Elaborar programas detallados

g) Planear la distribucin de productos

La programacin de la produccin dentro de la fbrica y la conservacin de la

existencia constituyen el medio central de la produccin.
DEFINICION DEL CONTROL DE LA PRODUCCION Y EL INVENTARIO
Funcin de dirigir o regular el movimiento metdico de los materiales por todo el
ciclo de produccin desde la requisicin de las materias primas has la entrega de
productos terminados mediante la transmisin sistemtica de instrucciones a los
subordinados segn el plan que utiliza en las instalaciones de modo ms
econmico.
2.2 ASIGNACION DE PRIORIDADES
Uno de los problemas a plantearse a la hora de gestionar adecuadamente las
rdenes de trabajo correctas es asignar prioridades las diferentes rdenes que se
generen y las plantillas son cada vez ms reducidas.
Por ellos es posible tener personal en el taller de mantenimiento.
NIVELES DE PRIORIDAD

URGENTES: SON LAS QUE DEBEN RESOLVERSE INMEDIATAMENTE

IMPORTANTES:ES DE TRANSTORNO NORMAL PUEDE FUNCIONAR

PROGRAMABLE: PUEDE ESPERAR UNA PARADA DEL EQUIPO

El sistema de asignacin de prioridades debe ser diseado al establecer niveles

pero se deben tener en cuenta los siguientes puntos:

Una vez que afecte la seguridad de las personas y/o el medio ambiente se
debe considerar una urgencia

Las averas que suponen la parada de equipos crticos por produccin

deben ser considerados cuello de botella

En aquellos equipos crticos de produccin en los que se tiene problema,

cuya solucin implique la parada del equipo

En equipos redundantes en caso de seguir o sufrir una avera el equipo

duplicado se pasa a una situacin crtica temporal del equipo que presta el
servicio.

2.3 PROGRAMACION CONTROL DE ACTIVIDAD DE PRODUCCION

PLANEACION DE LA PRODUCCION
Es la funcin de la direccin de la empresa que se sistematiza por anticipado lo
factores de mano de obra, materia prima maquinaria y equipo, para la realizacin
la fabricacin que este determinada por anticipado con relacin

Utilidades que deseen lograr

Demanda de mercado

Capacidad y facilidades de la planta

Puestos laborales que se crean

Es la actividad a decidir acerca de los medios de la empresa industrial necesaria

para sus futuras operaciones manufactureras y para distribuir estos medios que tal
suerte que se fabrique el producto deseado en las cantidades al menor costo
posible.
a) Disponer de materias primas vigilar que se logre de fabricacin de momento
oportuno y en el lugar requerido
b) Reducir en lo posible los periodos muertos de maquinaria y obreros
c) Asegurar que los obreros no trabajen en exceso ni que estn inactivos

Entonces diremos que planeacin de la produccin es aquella funcin de

determinar limites y niveles las operaciones de la industria en el futuro
Un plan de produccin adecuado es una proyeccin del nivel requerido para una
produccin especfica pero no consiste en un compromiso que obligue a que los
artculos individuales sean elaborados dentro de los antes mencionados.

PROGRAMACION DE LA PRODUCCION

Actividad que consiste en la fijacin de planes y horarios de la produccin,

desacuerdo a la prioridad de la operacin por realizar, determinando su inicio y su
fin para lograr el nivel ms eficiente.
Consiste en lograr un movimiento uniforme de la produccin de los productos
atravez de las etapas de produccin. Se indica con la especificacin de que debe
hacerse en funcin de la planeacin.

INTRODUCCION
Son variados y similares los enfoques que con respecto al proceso de
planificacin, programacin y control de la produccin que han sido tratados por
diversos autores tales como Buffa y Sarin (1995); Meredith y Gibbs (1986);
Schroeder (1992); Tawfik y Chauvel (1992); entre otros, quienes establecen, en
trminos generales, que este se inicia con las previsiones, de las cuales se
desprenden los planes a largo, mediano y corto plazo. Este enfoque, presenta
algunas equivocaciones, ya que carece del concepto integrador que en el sentido
vertical, debe comenzar en la estrategia empresarial y que en el sentido horizontal,
debe relacionarse con los dems subsistemas de la organizacin.

Otros autores como Chase, Aquilano y Jacobs (2000); Companys (1989); Everett y
Ebert (1991); Starr (1979); ofrecen en sus obras modelos de gestin de la
produccin que, a pesar de establecer un concepto integrador en el sentido
vertical, no expresan claramente la integracin en el sentido horizontal. Tal vez son
Domnguez, lvarez, Garca, Domnguez y Ruiz (1995), quienes de acuerdo a la
literatura consultada presentan un mejor enfoque, pues consideran la integracin
en ambos sentidos. Al respecto, este autor afirma que, el proceso de planificacin
y control de produccin debe seguir un enfoque jerrquico, en el que se logre una
integracin vertical entre los objetivos estratgicos, tcticos y operativos y adems
se establezca su relacin horizontal con las otras reas funcionales de la empresa.

CONCLUSION

El control de produccin debe pronosticar la demanda que posee el producto

fabricado, indicando la cantidad en funcin del tiempo de produccin. Para ello es
fundamental que se realice una comprobacin de la demanda real comparndola
con la demanda planteada y as realizar las correspondientes correcciones en los
planes del control de produccin. Por otra parte es importante que el control
establezca los volmenes econmicos en las partidas de los artculos que se han
de fabricar, para de esta manera lograr que el control de produccin determine las
necesidades y requerimientos de produccin junto con los niveles en
determinados puntos de la dimensin del tiempo que se requiere. Las funciones
finales con las que debe cumplir el control de produccin de toda organizacin la
elaboracin de los programas detallados de la produccin junto con la planificacin
de la distribucin de los productos. En el caso de la programacin del control de
produccin, sta constituye el ncleo del mismo ya que el proceso de fabricacin
se encuentra compuesto por la entrada de materiales utilizados en el producto
mientras que la operacin que abarca la transformacin de la materia prima en el
correspondiente producto constituye el potencial de salida.

De esta manera, puede apreciarse que la demanda se relaciona tanto con la

planificacin como con el control de la produccin, con dos aspectos diferentes:
Como demanda prevista, cuando se establece la planificacin de la produccin en
base a un pronstico, y como demanda real, como elemento fundamental para
determinar los ajustes necesarios al plan, en caso de variar la demanda real
respecto a la prevista.

Se puede decir que la demanda es el motor principal de cualquier actividad de

produccin. La demanda es por lo tanto una entrada importante en la planificacin
de la produccin. Es la que comunica el sistema de planificacin y control de la
produccin con el mercado.

Esto abarca actividades como el pronstico de demanda, la entrada de pedidos,

actividades relacionadas con el contacto con el cliente y la gestin de distribucin
fsica, entre otros. El pronstico de demanda es una de las actividades ms
crticas en el proceso de la gestin de la demanda.