Capitulo 2

Consideraciones de diseo para el

concreto lanzado

Consideraciones de diseo para concreto lanzado

Materiales para concreto lanzado
Los mismos ingredientes que se utilizan para elaborar un concreto de
calidad, agregados, agua, cemento, aditivos y adiciones deben de
emplearse para el concreto lanzado
Agregados:
Entenderemos la palabra agregado como un material de construccin
unido a un todo cohesivo por medio de la pasta de cemento, sin ser
completamente inerte donde sus propiedades fsicas, qumicas, trmicas
influyen en el comportamiento del concreto
Los agregados ocupan por lo menos tres cuartas partes del volumen de
concreto por ello es que su calidad es sumamente importante. El
agregado no slo limita la resistencia del concreto, puesto que los
agregados dbiles no pueden constituir concreto resistente, sino que sus
propiedades afectan tanto la durabilidad como el comportamiento del
concreto recin mezclado, ya endurecido, y en la economa..
Las funciones principales de los agregados son:
a) Dar un relleno relativamente econmico para el material
cementante ya que los agregados son ms econmicos que el
cemento.
b) Proveer una masa de partculas aptas para resistir la accin de
cargas aplicadas, abrasin, el paso de humedad y la accin
climtica.
c) Reducir los cambios de volumen resultante de los procesos de
fraguado y endurecimiento y de los cambios de humedad en la
pasta de cemento.
Los agregados deben estar constituidos por partculas duras, de forma y
tamao estables y deben estar limpios, libres de terrones, partculas
blandas o laminadas, arcillas, impurezas orgnicas, sales y otras
sustancias que por su naturaleza o cantidad afecten la resistencia o la
durabilidad del concreto o del acero.
Los ensayos o pruebas de los agregados ayudan a evaluar sus
caractersticas. Deben de cumplir con los requerimientos de la norma
ASTM C 33. Se recomienda que la combinacin de agregados cumpla

con una de las diferentes granulometras recomendadas por ACI 506 R90 para la elaboracin del concreto lanzado (apndice 1)
Se pueden emplear agregados que no cumplan con las especificaciones
siempre y cuando se hayan realizado pruebas previas que demuestren
su comportamiento satisfactorio.
Los agregados de forma redondeada son ms apropiados que los
triturados, estos ltimos aumentan la cantidad de rebote, generan
mayor desgaste de equipo y tienden a atascarlo.
En la proyeccin por va seca, es importante controlar la humedad de
los agregados, sobre todo las arenas, se recomienda que tengan una
humedad baja y uniforme, entre el 3 y el 6%. Cuando la humedad es
inferior al 3%, es decir que el material este muy seco provocar una
cantidad excesiva de polvo cuando se coloque y cuando es mayor de 6%,
puede provocar la adherencia de la mezcla a las paredes internas de los
equipos de impulsin.
Deben tomarse las precauciones para transportar y almacenar estos
materiales en obra, sin alterar su calidad original.
No obstante, el hecho de que los agregados cumplan con las normas no
garantiza un concreto de buena calidad, porque intervienen otros
factores como son el agua, el cemento, los aditivos, la dosificacin en la
mezcla, el equipo utilizado para la colocacin, experiencia y capacidad
del personal, as como del curado adecuado.
El dimetro mximo del agregado es de 8 10 mm, debido a las
limitaciones del equipo de bombeo y tambin para evitar grandes
prdida por rebote
Agua
El agua de mezclado est formada por el agua directamente aadida a
la mezcla y por la humedad que contengan los agregados.
El agua, con relacin a su uso en el concreto tiene dos funciones, como
ingrediente para la elaboracin de las mezclas donde inicia la reaccin
qumica del cemento, produciendo el fraguado y endurecimiento del
concreto, y como medio de curado del concreto cuando se utiliza este
mtodo. Aunque en estas aplicaciones las caractersticas del agua
tienen efectos de diferente importancia, es usual que se recomiende
emplear agua de una sola calidad en ambos casos.

La mala calidad del agua puede:

Impedir o retardar el fraguado o endurecimiento
Disminuir la resistencia
Reducir la durabilidad
Corrosin del acero de refuerzo
Causar florescencias, manchado, etc.
Casi cualquier agua que no tenga un sabor u olor pronunciado, con un
pH de 7 que no contenga sustancias disueltas o que las contenga en
concentraciones mnimas, se puede utilizar para producir concreto.
Al hablar de los requisitos de calidad del agua bsicamente me refiero a
sus caractersticas fsicas y qumicas y sus efectos sobre el
comportamiento y las propiedades del concreto.
Se puede verificar la calidad de cierta agua mediante la elaboracin de
especmenes de mortero, obteniendo mnimo un 90% de resistencia
contra testigos elaborados con agua destilada (ver tambin seccin 3.4
del ACI 318).
Cemento
Para elaborar los concretos y morteros lanzados se pueden emplear
todos los cementos Prtland existentes en el pas que cumplan con la
norma NMX-C-414-ONNCCE, eligiendo el tipo segn las necesidades de
durabilidad y resistencia particulares de la Obra.
En los casos en que la el concreto lanzado vaya a ser expuesto a la
accin de suelos o aguas con una alta concentracin de sulfatos deber
emplearse cemento resistente a sulfatos
El comportamiento del cemento se debe de evaluar mediante pruebas
preliminares con todos los materiales en el sitio. Es muy importante
verificar la compatibilidad y reactividad con los aditivos.
Aditivos y adiciones
Los aditivos para concreto lanzado son sustancias orgnicas y/o
inorgnicas, en estado lquido o slido. Reaccionan con la hidratacin
del cemento ya sea en forma qumica, fsica o fsica - qumica, y se
agregan antes, durante o despus del mezclado, con el fin de modificar
una o ms de las propiedades del concreto en estado fresco, de
endurecimiento o ya endurecido, de tal manera que se adapte mejor a
las condiciones de la obra y de las necesidades del constructor.

Se recomienda hacer siempre pruebas con todos los aditivos, deben de

ser probados previamente para conocer su compatibilidad entre los
diferentes aditivos y sus efectos en el concreto.
En obra deben tenerse presente las precauciones necesarias para evitar
que los aditivos se deterioren por contaminacin, temperaturas
extremas o usos indebidos, as como almacenamientos prolongados.
El uso de un aditivo no soluciona los problemas de un mal diseo de
mezclas, ni la utilizacin de materiales, el empleo de maquinaria,
equipo y procedimientos de colocacin inadecuados.
Reductores de agua
Deben de cumplir con la norma ASTM C 494, Se emplean slo en el
concreto lanzado va hmeda, ya que en la va seca son completamente
ineficientes al dosificarlos con el agua de mezclado en la boquilla.. Los
plastificantes se emplean para mejorar la bombeabilidad o la fluidez
del concreto. En el proceso va hmeda se desea colocar un concreto
bombeable pero no mediante el incremento del contenido de agua en la
mezcla. Si la relacin agua / cemento es alta el concreto se segregara,
se diluir el cemento y obtendremos un concreto dbil. Para ello
empleamos un aditivo reductor de agua de alto rango para tener una
baja relacin Agua / cemento, con una excelente bombeabilidad, sin
segregacin y una mejora en las caractersticas del concreto
Acelerantes
Los acelerantes son esenciales para ciertos trabajos de construccin
subterrnea, principalmente cuando se requiere construir una seccin
rpidamente y/o se requiere un rpido desarrollo de resistencias a
tempranas edades. Los acelerantes para concreto lanzado tienen efectos
diferentes dependiendo su composicin qumica, la qumica del cemento
y la dosificacin utilizada.
En el concreto lanzado va hmeda requiere la adicin de acelerantes
lquidos, en la boquilla para una rpida colocacin. El primer efecto de
estos productos es el de reducir el revenimiento ( consistencia del
concreto) al momento de lanzarlo, de una consistencia fluida a una seca
mientras el concreto est en el aire, eso le permite adherirse a la
superficie e incrementar el espesor de capa.

Con el uso de acelerantes se puede colocar concreto en superficies

horizontales y sobrecabeza. Gracias a ello, permite la aplicacin del
concreto lanzado como soporte inicial en tneles y minas.
La dosificacin del acelerador puede variar, dependiendo de la habilidad
del operador, la superficie de aplicacin, y la relacin agua / cemento
( altas relaciones agua/cemento requieren mayores dosificaciones de
aditivos acelerantes para reducir la consistencia)
Sin embargo los acelerantes tienen un efecto secundario que es la
reduccin de la resistencia final ( 28 das ). Resistencia comparada
contra un concreto sin acelerante. Esta cada de resistencia puede ser
mayor dependiendo la composicin qumica del acelerante. Por lo tanto
siempre se debe de mantener al mnimo su dosificacin (consumos
menores en superficies verticales que sobrecabeza
Entre los tipos de acelerante utilizados se puede mencionar:
- Silicato de sodio (Waterglass)
- Aluminatos (de sodio o potasio o mezcla de ambos)
- Libres de Alcalis

Aceleradores libres de lcalis

Las consideraciones ecologa, salud y seguridad se han vuelto muy
importantes en el empleo de los acelerantes para concreto lanzado
tendiendo a la eliminacin de productos agresivos. En pases como
Francia, Suiza, Hong kong, Australia, Brasil, etc. No se permite
emplear ningn tipo de acelerante que contenga aluminatos debido al
riesgo que implica para la salud del trabajador.
Adicionalmente los mayores requerimientos de durabilidad y resistencia
que se le exige al concreto hoy en da, que con los acelerantes alcalinos
no es posible conseguir. Con ello forz a la industria a la creacin de
productos con mejor desempeo y menos agresivos con la salud.
Hoy en da existen los aditivos libres de lcalis, que proporcionan
seguridad, mejor calidad del concreto, por lo que no deben de seguirse
utilizando productos agresivos como los tradicionales aluminatos o
silicatos
La resistencia a tempranas edades en el concreto lanzado como soporte
de roca es crucial (entendiendo resistencia temprana como la resistencia
del concreto antes de 24 horas despus de su aplicacin). Este es el

periodo donde se realizan muchas actividades tales como barrenacin,

cargado de explosivo, retiro del material, soporte.
Seguridad, capacidad y economa han sido palabras clave en relacin
del desarrollo de altas resistencias a tempranas edades.
Tradicionalmente los aceleradores disponibles eran aluminatos o
silicatos. Dosificaciones muy altas de cualquiera de los dos han resuelto
gran numero de situaciones difciles en soporte de roca. Con un efecto
negativo en una substancial perdida de resistencia final, adems de
crear un ambiente de trabajo insalubre y daino. Principalmente los
aluminatos que son muy agresivos para el personal. Con los aditivos
acelerantes libres de lcalis disponibles hoy en da se puede obtener la
resistencia
requeridas
las
desventajas
arriba
mencionadas
anteriormente.
Con algunos aditivos libres de lcalis se puede obtener una ganancia de
1Mpa (10 kg/cm2) por hora como es el caso de la lnea MEYCO SA con
una resistencia final muy superior ( hasta 50% mayor) y un mejor
ambiente de trabajo que con los acelerantes tradicionales
La qumica de los aditivos libres de lcalis es mucho mas compleja por
lo tanto son ms caros que los acelerantes tradicionales, aunque el
precio del acelerante afecta muy poco el precio total del concreto
lanzado colocado en la pared, ya que intervienen otros factores como
rebote, capacidad de colocacin, avance de obra, espesor de capa, etc
Mi muy personal punto de vista es que teniendo mejores alternativas en
productos como acelerantes libres de lcalis no se deben de emplear
acelerantes base aluminatos o silicatos.

Microslice
Sin duda alguna uno de los mayores avances logrados en la tecnologa
del concreto lanzado en los ltimos aos, ha sido el desarrollo del
concreto lanzado con humo de slice.
La microsilice es un subproducto industrial proveniente en la
produccin de la industria del silicio o ferrosilicio. Recuperado de los
gases del horno. En un principio su recuperacin fue por razones
ecolgicas y tiempo despus de descubri de su utilidad en el concreto.
Su desempeo en el concreto es muy superior a otras puzolanas, y se
dosifica entre 5 al 15 % del peso del cemento.

La microslice es especialmente apta para concretos lanzados sometidos

a un alto grado de exigencias, tanto en mezclas frescas como
endurecidas tales como: impermeabilidad, resistencias mecnicas,
resistencia a congelacin y deshielo, y resistencia a ataque qumico,
como ocurre en algunos tneles de carreteras y proteccin de taludes
en alta montaa, explotacin minera, obras martimas, instalaciones
industriales en clima fro, mezclas de reparacin y revestimiento de alta
resistencia, etc.
No hay que considerar al humo de slice como un solucionador de
problemas, pero una mezcla bien diseada, mezclada, aplicada y curada
adecuadamente nos puede traer beneficios sustanciales como:
- Mejoras sustanciales en la adhesin y cohesin del concreto en
estado plstico.
- Mejora el bombeo
- Menor desgaste de equipo
- Mayor espesor de capas de concreto lanzado en una pasada
- Mejora la resistencia al lavado cuando el concreto fresco se aplica
sobre zonas con filtraciones de agua o hmedas
- Mejora la economa
debido a la reduccin del rebote
incrementando la productividad
- Mejora la impermeabilidad del concreto
- Mejora las resistencias a compresin y flexin
- Mejora las resistencias a ciclos de hielo y deshielo, sales
descongelantes, reduce la penetracin de cloruros y incrementa la
resistencia al ataque qumico
En el
-

concreto reforzado con fibra:

Mayor facilidad de mezcla y distribucin de fibras
Menor rebote de las fibras
Mejor adherencia entre la matriz cementante y las fibras

Fibras metlicas y sintticas

Porque el concreto requiere refuerzo? Cuando al concreto simple (sin
refuerzo) se somete a esfuerzos de tensin, ofrece muy poca resistencia
y tolera muy poca carga antes de fallar. Esas propiedades hacen al
concreto un material frgil, con una baja resistencia a la tensin y una
muy pobre capacidad de deformacin. Las grietas se pueden generar y
propagar fcilmente en el concreto simple, con efectos no solo estticos,

sino afectando la durabilidad del concreto, y en algunas situaciones

afectando la seguridad.
El concreto lanzado colocado en minas y tneles se encuentra sometido
a grandes deformaciones, y con la pobre ductilidad que nos ofrece este
material, en este tipo de aplicaciones puede presentar agrietamientos
permanentes, filtraciones, menor durabilidad y prdida en la capacidad
de carga. La inadecuada resistencia al impacto puede ocasionar daos
severos, en las aplicaciones de concreto lanzado, si un terreno inestable
subitamente libera energa a travs del desplazamiento de la roca u
otras fuerzas.
El empleo de fibras dentro del concreto lanzado es un concreto
conteniendo fibras discontinuas ayuda a mejorar la resistencia al
agrietamiento, ductilidad, la absorcin de energa y resistencia al
impacto
Hay varios tipos de fibras: metlicas y sintticas
Fibras Metlicas:
Las fibras metlicas se utilizan en el concreto para incrementar su
ductilidad, resistencia la impacto, reduccin en la propagacin de
grietas
Estas fibras se fabrican de diversos maneras por lo que hay una gran
variedad de formas y dimetros, longitudes y aleaciones. La ASTM A
820 clasifica a las fibras metlicas y segn su origen en:
- Alambre cortado en fro
- Lamina cortada
- Extraccin a partir de una masa fundida
- Otros
Los parmetros que describen la calidad de la fibra son:
- Relacin longitud / dimetro ( aspect ratio)
- Resistencia a la tensin de la fibra
- Forma geomtrica
Y recuerde que no todas las fibras son iguales
Fibras sintticas:
Se fabrican fibras de diversos materiales tales como:
- Polipropileno
- Nylon

Polietileno
Acrlicas
Carbono

Aunque bsicamente son elaboradas de polipropileno y nylon. Y pueden

ser monofilamentos (fibras individuales separadas, de formas
redondeadas, lisas) fibriladas (fibras unidas, con forma angular ).
Refuerzo con fibra:
Bajos volmenes de fibra sinttica fibriladas o monofilamentos ( 0.1 a
0.3 % en volumen, 1 a 3 kg/m3) se usan para
- Reduccin del agrietamiento por contraccin plstica
- Reduccin del agrietamiento por asentamiento plstico
- Disminuyen la migracin de agua
- Muy pequeas mejoras la resistencia al impacto
Ntese que estos beneficios se producen siempre sin importar que se
usen o no otros sistemas de refuerzo.
Altos volmenes de fibras sintticas monofilamentos ( 0.9 a 1.3% de 7 a
12 kg/m3) o altos volmenes de fibras de acero ( 0.45 a .75% volumen
35 a 60 kg) se utiliza para obtener:
- Remplazo de malla de refuerzo
- Incremento en la resistencia al impacto
- Poder soportar carga despus del agrietamiento del concreto
- Disminuir el agrietamiento por la contraccin del concreto
La cantidad de fibras es sumamente importante, pero las fibras que
quedan en el concreto colocado son las fibras que trabajan.