REFRIGERACION SENA

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SOLDADURA OXIACETILENICA
Se hace la soldadura por gas quemando un gas combustible con aire u oxgeno en una llama concentrada de alta
temperatura. Como sucede con otros medios de soldadura, el propsito de la llama es calentar y fundir el metal
base y el de aporte de una junta.
En la soldadura con gas se incluyen los procesos de fusin, soldadura fuerte y soldadura blanca. Durante el
proceso de fusin se calientan tanto el material de soldadura como el metal comn hasta que llegan al estado
lquido en el que se funden juntos o se funde uno solo de ellos. El acetileno ( C2 H2 ) es el gas combustible ms
ampliamente usado por la soldadura con gas, pero recientemente se ha introducido un nuevo gas combustible
llamado MAPP ( Multiacetileno Propadieno ). El MAPP es ms seguro y su valor es menor y no es tan explosivo
como el acetileno, tambin se puede emplear a presiones ms altas. Otros gases combustibles comerciales son
el hidrgeno, el propano, el butano, el gas natural.
La ventaja del acetileno es que con el contacto con el oxigeno, proporciona una llama de alta temperatura que
alcanza inclusive los 3500 C. este gas es incoloro y tiene un olor dulzn que para muchos es fastidioso. Se
genera industrialmente por medio de una reaccin controlada de carburo de calcio en agua. El carburo de calcio
es una sustancia gris parecida a la piedra que se hace fundiendo piedra caliza y coque en un horno elctrico.
La desventaja principal de acetileno es que es peligroso si no se maneja con cuidado. La ley obliga a que dicho
gas est limitado a presiones de 100 a 140 KPa ( 15 a 20 Psi ) debido a que explota a mas de 170 KPa ( 25 Psi )
y menos presin inclusive. Sin embargo es posible almacenarlo con seguridad a 1.4 MPa ( 200 Psi ) si se
disuelve en acetona
La mayora de la soldadura por gas han sido sustituida por la soldadura por resistencia y de arco elctrico que
son ms rpidas
EQUIPOS Y MATERIALES BASICOS

Los materiales a emplear en este tipo de soldadura son:

CILINDRO DE OXIGENO: El oxigeno se suministra en cilindros de acero con capacidad para 566,3 litros ( 0 pies
cbicos ) hasta 8494,9 litros ( 300 pies cbicos ). La presin en estos cilindros de oxgeno es cercana a los
154,66 Kgf/cms2 ( 2200 Psi ) a 21,1 C ( 70 F ) hasta 4000 Psi.
CILINDRO DE ACETILENO: Es un tanque de acero que contienen un material poroso, como el asbesto, la
medera de balsa, carbn de lea, fibra de seda o lana de ceiba, impregnada de acetona con el fin de estabilizar
el gas. Puede adquirirse en cilindros de unos 17,6 Kgf/cms2 ( 250 Psi ) a 21.1 C ( 70 F ) hasta 400 Psi. Sin esta
sustancia estabilizante no sera posible usar el acetileno a presiones superiores a unos 15 Psi.
REGULADORES DE PRESIN: En este dispositivo se reduce la presin del gas que viene de los cilindros. El
regulador es una vlvula operada con un diafragma a la que es posible ajustar, de forma que solo deje salir el
suficiente gas fuera del tanque como para mantener la presin deseada en el lado exterior. Por lo tanto, estos
dispositivos sirven para dos finalidades: a) reducir la presin del tanque y b) mantener la presin a un nivel
constante.

Los medidores que se encuentran en cada tanque muestran las presiones del tanque y de la manga o manguera.
Las cuatro partes ms importantes que constituyen un regulador de gas para soldar son:
1.
2.
3.
4.

Un tornillo para ajuste de presin.

Un resorte que trasmite fuerza desde el tornillo hasta el diafragma.
Un diafragma que permite el movimiento de la vlvula.
Un ensamblado de vlvula y asiento.

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El regulador se une a la vlvula de cada tanque por un racor roscado. Al abrir la vlvulas de los tanques, el
manmetro de cada tanque comenzar a marcar en indicar la presin a la que se encuentra cada tanque. El
tornillo que permite la entrada de los gases a las mangueras se cierra hacia la izquierda, de modo que el embolo
que asentado, verificar esta condicin antes de instalar los reguladores.
REGULADOR DE ACETILENO

REGULADOR DE OXIGENO

MANGUERAS: Los reguladores se conectan al soplete por medio de una manguera flexible, de dimetro
pequeo. Los tamaos normales son de 3/16 , y de 5/76 de dimetro interior. El dimetro que se requiere se
determina mediante la longitud de manguera y la presin de salida mnima. Una manguera ms grande tiene
menos cada de presin pero se maneja con ms dificultad. Sencilla so dobles, se identifican cada manguera con
un forro verde o negro si es para oxigeno y rojo para el gas combustible. Las mangueras para gas combustible
tienen racores con rosca izquierda y las mangueras para oxigeno tienen racores con rosca derecha.
EMSAMBLE DEL SOPLETE: El soplete para soldar es la pieza ms importante en el equipo para soldar con gas.
Est formado por vlvulas reguladoras, un cuerpo, una cabeza mezcladora y la boquilla. El soplete mezcla y
regula el flujo de gas para producir la flama que desee obtenerse. Consiste en un cuerpo con dos vlvulas, una
cmara mezcladora y una boquilla o punta. Dos vlvulas reguladoras situadas en la parte posterior del soplete
actan como ahogadores. Mientras se ajustan las vlvulas de oxgeno y acetileno, fluyen los gases hasta la
cmara mezcladora y finamente, hacia la boquilla en donde se efecta la ignicin.

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Se fabrican dos tipos de soplete: el de tipo de presin igual y el tipo inyector.

Soplete de igual presin o de presin media: Exige el empleo de acetileno y oxigeno a igual presin, desde 1
hasta 15 psi. Cuando se trabaja con puntas de tamao grande ( dimetro de agujero de boquilla mayores de
0.070 pulgadas ), la presin del oxigeno puede llegar hasta 25 Psi mientras que la presin del gas combustible
permanece inferior a 15 Psi.
Soplete inyector: Funciona con une presin de acetileno a 1 Psi . La presin de oxigeno flucta entre 10 y 40 psi.

BOQUILLA PARA SOLDAR: Cada cuerpo de soplete puede tener boquillas de diferentes tamaos. El tamao de
la boquilla se mide en el dimetro interior de la salida de boquilla. Los metales gruesos ( 3/16 ) o mas gruesos
necesitan el empleo de boquillas con dimetros de agujero de salida superiores a 0.070 pulgadas ( 1.778 mm ).
Para obtener un servicio optimo es necesario mantener la boquilla fra y limpia. Si se permite que a la boquilla
llegue a calentarse durante el proceso de soldadura, se corre el riesgo de que se peguen partculas metlicas a
la superficie y surge una llama de forma irregular.

Dependiendo del espesor de la lmina soldar, el tipo de boquilla difiere en tamao, al igual que las presiones de
los reguladores o presiones de trabajo.

ESPESOR
METAL EN IN
1/16
1/8

1/2

TAMAO
BOQUILLA
BROCA N
56
54 - 53
50 - 46
40

PRESION REGULADOR EN PSI

SOPLETE INYECTOR
SOPLETE IGUAL PRESION
ACETILENO
OXIGENO
ACETILENO
OXIGENO
5
8 20
3
3
5
12 24
4
4
5
20 29
6
6
5
29 - 34
8
8

OBSERVACION: Para soldadura de tubos de cobre, se recomienda una presin de 5 Psi para el acetileno y de
40 Psi para el oxgeno. La boquillas a emplear pueden ser la No 1 ( Para tubos de a ) o la No 3 para tubos
de en adelante.
ENCENDEDOR DEL SOPLETE: Esta formado por una piedra de encendedor ( pedernal ) y una lima de acero
que produce una chispa con la cual se enciende el soplete.

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MATERIAL PARA SOLDAR: Se usa una varilla de soldadura para suministrar metal o material de soldadura para
cubrir la junta por completo. Una varilla para soldar a gas puede adquirirse en tamaos desde3 1/16 hasta de
dimetro y longitudes de aproximadamente 1 mts. A continuacin se observara una tabla con ciertos materiales y
sus condicione para soldadura oxiacetilenica:
CUADRO 1. DATOS PARA SOLDAR METALES CON SOLDADURA MEDIA
METAL A SOLDAR
ALEACION DE ALUMINIO
ALEACION DE COBRE
ACERO ESTRUCTURAL

VARILLA PARA SOLDAR

ALUMINIO
COBRE
ACERO AL CARBONO

ACERO INOXIDABLE
HIERRO COLADO

ACERO INOXIDABLE
HIERRO COLADO

TIPO DE FLAMA
CARBURANTE
NEUTRAL
NEUTRAL O
LIGERAMENTE
CARBURANTE
NEUTRAL
NEUTRAL

FUNDENTE
SI
NO
NO

SI
SI

CUADRO 2. DATOS PARA SOLDAR METALES CON SOLDADURA FUERTE

METAL A SOLDAR
ALEACION DE ALUMINIO
ALEACION DE COBRE
ACERO ESTRUCTURAL
ACERO INOXIDABLE
HIERRO COLADO

VARILLA PARA SOLDAR

ALEACION DE ALUMINIO Y
SILICIO
SOLDADURA DE PLATA
BRONCE
ALEACION DE NIQUEL Y
PLATA
BRONCE

TIPO DE FLAMA
CARBURANTE

FUNDENTE
SI

LIGERAMENTE OXIDANTE
LIGERAMENTE OXIDANTE
NEUTRAL

SI
SI
SI

LIGERAMENTE OXIDANTE

SI

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SOLDADURA ENTRE ACERO Y COBRE.

METODO I: El acero hace parte tambin de los sistemas de refrigeracin, en especial los condensadores de
neveras. Estos sistemas vienen unidos con tuberas de cobre. Si emplea soldadura de plata y sistema acetileno,
esta no pega en el acero o muy difcilmente, despus de una excelente limpieza.
Para mejorar o facilitar esta unin, en primera instancia y despus de haber hecho una excelente limpieza en el
tubo de acero, se le aplica una ligera capa de bronce y despus de ello se procede a hacer la unin con el tubo
de cobre empleando aporte de plata.
CAPA
BRONCE

TUBO
ACERO

TUBO
COBRE

METODO II: Consiste en hacer una excelente limpieza con lija en el tubo de acero, despus de ello aplicar un
poco de fundente, hacer la unin con el tubo de cobre y realizar la soldadura con la varilla tipo Harris de plata.

TIPOS DE FLAMA
CARBURANTE:
CONO INTERNO
DIFUUSO

Se produce cuando existe un exceso de

acetileno en la flama, se caracteriza por tener
un cono interior difuso y un color verdoso. No
se recomienda porque destruye o modifica las
propiedades fsicas de la soldadura.

NEUTRAL:
CONO INTERNO
AZUL BLANCO

Se produce cuando el soplete quema

cantidades iguales de oxigeno y acetileno, se
caracteriza porque la flama tiene un cono
interior de color azul blancuzco o luminoso con
un toque de violeta rojizo en la punta.

OXIDANTE:
CONO INTERNO
PUNTIAGUDO

Se produce cuando existe un exceso de

oxigeno en la flama, se caracteriza por tener
un cono interior puntiagudo de menor tamao
y menos luminoso. No se recomienda pues
posee alta temperatura y debilita la soldadura.
Se conoce por el zumbido de la flama.

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MEDIDAS DE SEGURIDAD PARA SOLDAR CON GAS

No permita que el oxigeno a presin entre en contacto con aceites o grasas porque la reaccin con dichos
elemento genera calor.
Almacene los cilindros en reas destinadas para su fin.
Mientras estn en uso los tanques o cilindros, pngalos verticalmente y con le extremo de la vlvula hacia
arriba.
No dejar que el acetileno entre en contacto con cobre, mercurio o plata sin alear, pueden formar mezclas
explosivas con el acetileno.
No use acetileno a presiones mayores de 15 Psi.
Cuando comience a abrir la vlvula de oxigeno hgalo lentamente; despus brala en forma total.
No abra la vlvula del cilindro de acetileno ms de una vuelta completa.
No use ninguna llave para abrir las vlvulas del cilindro de oxigeno, sta debe abrirse con la mano.
Use jabn y agua para buscar fugas que pueda haber en las mangueras y sistemas mltiples.
Mantenga las chispas alejadas de las mangueras y de otros accesorios del equipo para soldar.
Limpie con frecuencia las puntas o boquillas para soldar y cortar, para que estn libres de partculas metlicas.
No haga el proceso de soldadura sin usar los anteojos de seguridad.
Antes de soldar, asegrese que tiene buena ventilacin.
PROCEDIMIENTO PARA SOLDAR CON ACETILENO
1.
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22.
23.

Haber tenido en cuenta las anteriores medidas de precaucin.

Maneje con cuidado los cilindros.
Mantenga el pesado protector sobre las vlvulas de ambos tanques mientras no se encuentren en uso.
Asegure todos los tanques en su sitio empleando una cadena, antes de retirar la tapa de proteccin.
Abra las vlvulas de ambos tanques apenas lo suficiente para eliminar el polvo y suciedad que hay en la
base de dichas vlvulas. Efecte esta operacin con cuidado, sobre todo en el cilindro de oxigeno que esta a
elevada presin.
Verifique que las asas de los reguladores que permiten el paso de los gases a las mangueras este
totalmente afuera ( es la condicin de cierre de la misma ) y gire libremente hacia la izquierda.
Instale cada regulador en su respectivo tanque y apriete el racor de unin de los reguladores a las vlvulas
de los tanques. Verifique antes de instalar el regulador, que el tanque de oxigeno que se este libre de grasas
ni aceite.
Proceda a verificar que se encuentran limpias las conexiones para las mangueras.
Instale las mangueras a los reguladores.
Instale el soplete.
Seleccione la boquilla a emplear.
Instale la boquilla seleccionado en el soplete.
Verifique que las asas del las vlvulas del soplete giran libremente y cirrelas nuevamente.
No se pare en frente del regulador al abrir la vlvula del tanque de oxigeno. Algunos reguladores han
explotado al abrir la vlvula del tanque.
La vlvula del tanque de oxigeno se abre primero lentamente hasta que el manmetro marque la presin a la
que est dicho tanque y despus se abre aproximadamente tres vueltas.
La vlvula del tanque de acetileno se abre mximo una vuelta.
Atornille las asas de los reguladores de acetileno y oxigeno, cerrndolas hacia la derecha hasta que quede la
presin de funcionamiento deseada ( 5 10 Psi para el acetileno y 25 45 Psi para el oxigeno ).
Verifique que no hay fugas en el sistema.
Con el encendedor en la mano abra la vlvula de acetileno del soplete aproximadamente media vuelta.
Prenda la flama en el extremo de la boquilla.
Abra la vlvula de acetileno lentamente hasta que la flama deje de formar una cantidad excesiva de humo y
una longitud de flama de 20 a 30 cms aproximadamente.
Abra la vlvula de oxigeno del soplete lentamente hasta que se forme un cono interior bien definido cerca de
la boquilla o punta del soplete.
Con el soplete encendido, verifique las presiones del regulador para asegurarse que sigan siendo correctas.

Para desconectar el equipo se siguen los siguientes pasos:

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Cierre la vlvula de oxgeno del soplete y despus la de acetileno del soplete.

Cierre la vlvula del cilindro de oxigeno.
Cierre la vlvula de acetileno del cilindro.
Abra la vlvula de oxigeno del soplete para bajar la presin de la lnea.
Cierre la vlvula de oxigeno del soplete y desatornille al asa del regulador hasta que gire libremente.
Abra la vlvula de acetileno en el soplete para soltar toda la presin.
Cierre la vlvula de acetileno del soplete y desatornille el asa del regulador hasta que gire libremente.
Desmonte el equipo

TECNICA DE APLICACIN DE LA SOLDADURA PARA MATERIALES DE ALTA TEMPERATURA DE FUSION

La soldadura oxiacetilnica puede efectuarse empleando las tcnicas de avance y retroceso.

DIRECCION
DESPLAZAMIENTO

DIRECCION
DESPLAZAMIENTO

SOLDADURA DE AVANCE

SOLDADURA DE RETROCESO

La tcnica de avance se recomienda, generalmente para lminas delgadas. La tcnica de soldadura en retroceso
permite obtener una penetracin mejor para soldar metales de ms de 1/8 o 3.2 mm de espesor. El movimiento
del soplete controla el perfil y el patrn de la soldadura. Se obtienen mejor calidad cuando el operario desarrolla
un movimiento u oscilacin consistente y uniforme.

PREPARACION DE JUNTAS PARA SOLDADURA

Con el soplete de oxiacetileno se pueden hacer trabajos de soldadura de buena calidad en la mayora de los
metales comunes, pero la preparacin de los metales requiere especial cuidado. El espaciado o el ajuste
incorrecto entre las partes puede hacer que se desperdicie material de soldadura. La limpieza en la soldadura
tambin es importante; la presencia de oxido, suciedad, aceite, pintura u otros lquidos, destruye la resistencia de
la soldadura.

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TIPOS DE JUNTAS
JUNTAS A TOPE
Es una de las ms comunes para soldar. Se usa para unir por los extremos tubos de diversos calibres; para
alargar vigas y placas en los trabajos de construccin. Una junta a tope es importante cuando se sueldan metales
delgados; las lminas delgadas de metal pueden fundirse por completo con una sola soldadura.
Para realizar el proceso de soldadura con juntas a tope, la boquilla del soplete se sujeta de manera que sta
forma un ngulo de 30 a 45 con la superficie del metal a soldar y aproxima el cono interior de la flama del
soplete hasta una distancia de 1/8 ( 3.2. mm ) de la superficie del metal

El movimiento u oscilacin del soplete debe hacerse en trazas de zigzag o circulares para ayudar a controlar la
soldadura.
NOTA: A menor espesor del material de trabajo, menor es el ngulo entre el soplete y el material de trabajo.
JUNTAS T
Las juntas T se utilizan en caso en que no se espera obtener una penetracin completa. Cuando se espera
mxima resistencia, se suelda la unin a ambos lados. Cuando se cambia de una soldadura de junta a topa por
una soldadura de junta T, pude ser necesario usar una boquilla de tamao ms grande.

Al describir la oscilacin que debe efectuarse para hacer una junta T, el soplete debe quedar en reposo por un
instante en el centro del crter de la soldadura y efectuar a continuacin, un movimiento circular.
JUNTAS DE RECUBRIMIENTO O TRASLAPADA
La operacin de soldadura es algo ms lenta al formar este tipo de junta que cuando se hacen juntas a tope
porque la seccin superior tiende a sobrecalentarse fcilmente, existe la posibilidad que vuelva a fundirse

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originando un aspecto irregular. Para reducir al mnimo el riesgo de sobrecalentamiento es necesario colocar la
varilla de soldadura cerca de la capa superior para absorber al calor y/o concentrar el calor del soplete en el
fondo de la seccin.

JUNTAS DE ESQUINAS
Este tipo de unin se usa ampliamente en la construccin de tanques. Para formar una junta en esquina exterior
se coloca el soplete en el centro de la V y se efectuan oscilaciones semicirculares o en zig zags.

Se debe realizar un esfuerzo especial para que la soldadura penetre hasta el fondo de la V. esta penetr5acin se
logra por lo general, mediante el uso de una boquilla suficientemente grande para suministrar una cantidad de
calor adecuada para el trabajo.
JUNTAS DE PESTAAS REMACHADAS
Este tipo de junta se usa para soldar los bordes de productos de lminas metlicas, por ejemplo, selladores de
plomo y cobre. Esta juntas sueldan rpidamente y no se requiere emplear ninguna varilla con metal de aporte,
porque los bordes se funden para constituir la soldadura.

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La posicin y el movimiento del soplete son parecidos a los empleados para formar la junta a tope.
EVALUACIN DE SOLDADURAS
Un mtodo confiable para la inspeccin de soldaduras, adems de la visual, consiste en aplicar presin a la unin
soldada mediante movimientos de flexin. La soldadura de buena calidad se doblan sin agrietarse.

SOLDADURA CON MAPP

Tiene mucha semejanza con el sistema de acetileno pero es ms compacto y sencillo de operar, esta compuesto
con un tanque que contiene al gas, un regulador y la boquilla. La diferencia radica en el tipo de flama y su
temperatura ( el Mapp alcanza una temperatura 2400F o 1316C ). El tipo de flama tambin es diferente, tal
como se observa a continuacin:
La flama es muy corta y caliente,
causando daos a la soldadura.

La flama es irregular e inestable,

debido a la salida de mucho gas

La flama es larga y estable, es la

flama correcta para soldar.

Para el caso de soldadura entre elemento de cobre y cobre, se empela la barra de plata tipo Harris. Si se desea
hacer una unin entre un tubo de aluminio y uno de cobre el procedimiento a seguir es el siguiente:

El tubo macho ser el de aluminio y se hace traslape al tubo de cobre.

Con un lija u otro elemento de desbaste, limpie a superficie de aluminio que estar en contacto con la
soldadura, con el fin de quitar la almina que se forma en el tubo de aluminio que impide que la
soldadura corra o tenga buena adhesin.
Adicione un poco de fundente al tubo de aluminio.
Introduzca el tubo de aluminio dentro del de cobre.
Aplique la flama al tubo de cobre por tener mayor punto de fusin.
Realice el calentamiento y aplique la soldadura de plata.

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NOTA: En lo posible, haga circular nitrgeno gaseoso por el interior de las tuberas o tubos que se van a soldar
para evitar que se forme reacciones del cobre caliente con el oxigeno ambiental