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207-216(1998}
Abstract : This work is concerned with the activation of calcium bentonite from Junn- Per (with a moisture content of
24.1% and an average of particle size 40 ..t) with sulphuric acid. The parameters studied are the ratio of bentonite to acid
solution, acid concentration and reaction time to boiling temperatura of the mixture. The optimum conditions obtained are
the following: 0.47 kg. of bentonite/kg. of acid solution to 4.8 N, 4 h of treatment to 104 C and the conversion of 45.6%
alumina and 73.5% of sulphuric acid.
Key words : Activated clay , activated bentonite.
Resumen : La presente investigacin consiste en el tratamiento para la activacin de bentonita clcica proveniente de
Junn, Per (con una humedad de 24 .1 %y 40 ).l de dimetro de partcula promedio) con cido sulfrico. Los parmetros
estudiados son: la relacin de bentonita a solucin cida, concentracin de cido y tiempo de reaccin a temperatura de
ebullicin de la mezcla. Los condiciones ptimas que se han obtenido son: 0.47 kg de bentonita/kg de solucin cida 4.8
N, 4 h de tratamiento a 104 C, resultando una conversin de 45.6% de alumina y 73.5% de cido sulfrico.
l.
MATERIA PRIMA
Se distinguen dos clases de bentonitas segn las propiedades fsicas y la susceptibilidad a la activacin con cidos :
1.1.
Caractersticas de la Bentonita
Casi todas las arcillas muestran en
bruto alguna capacidad para decolorar aceites y la mayora de ellas pueden mejorarse,
en cierto grado, por tratamiento con un cido.
Sin embargo, solo algunos tipos, especialmente las Bentonitas [6] , pueden activarse tratndolas con un cido para producir buenos
adsorbentes. Bentonita es un trmino
petrogrfico usado para designar yacimientos terrosos, no consolidados, que se componen principalmente de minerales arcillosos ,
montmorillonticos, resultantes de la
meteorizacin de cenizas o tobas volcnicas.
El principal mineral es la montmorillonita; pero
la beidelita, la saponita (hecto rita) y tal vez la
nontronita pueden ser el mineral arcilloso ms
importante en algunos yacimientos de
bentonita. A menudo estn presentes pequeas cantidades de caolinita, cido silcico
hidratado, cenizas volcnicas no descompuestas, carbonato de calcio y arena. La clase y la cantidad de estas impurezas influyen
en la utilidad de un yacimiento de bentonita;
solo los yacimientos relativamente libres de
impurezas pueden ser explotados comercialmente.
* e-mail : d160054@unmsm.edu.pe
207
208
11. ACTIVACIN DE LAS TIERRAS DE
BLANQUEO
Usos
2.2.
Mtodos de Produccin
Segn Kirk [6]: La tierra bruta triturada , que puede o no estar seca, se mezcla con
agua para formar una papilla a la cual se aade un cido mineral (el cido clorhdrico y el
sulfrico son los ms econmicos y prcticos)
en la proporcin aproximadamente de 35%
6
'
....... .... ~,
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4#1
1
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4 Si
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...
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..
',/T...-- ... ~ 4 Al
, .. , ...........
...
4 O 2 OH
.,;
4 Si
209
del peso total de la arcilla. Despus se trata
la mezcla con vapor vivo a temperatura de
200-21 0F. (93-99
durante 5-6 horas [6].
La mayor parte del cido se consume durante este tiempo y la mezcla tratada se vierte en
agua limpia y despus se lava en un filtro prensa o en un sistema de espesamiento, o por
medio de repetidas decantaciones hasta que
quede casi exenta de sales y cidos.
Se separa por filtracin el lquido de
lavado y la torta del filtro se seca hasta que
tiene un contenido apropiado de humedad, se
pulveriza hasta una finura especificada, se
ensaca y queda lista para el embarque En los
Estados Unidos, es el cido sulfrico el ms
empleado para activar arcillas, mientras que en
Alemania se emplea ms el cido clorhdrico .
Aunque el proceso general de activacin de las arcillas por lixiviacin o ebullicin
con un cido es una operacin muy sencilla
en teora, en la practica el arte de activar las
arcillas es muy complejo y exige exacto conocimiento sobre la arcilla que forma la base
y el uso de una cantidad correcta de cido
para obtener el poder de blanqueo deseado.
El procedimiento de secado y los molinos usados para la trituracin ejercen efectos muy
marcados sobre la capacidad decolorante de
una arcilla. Estos conocimientos se obtienen
en gran parte por experiencia y cada yacimiento de arcilla bruta tiene que ser manejado
segn sean sus caractersticas.
oc )
111.
PROCESO EXPERIMENTAL
3.1.
210
...
4 Si
4
Al
4 o
4 Si
H
+
Figura 2 . Estrucura de la montmorill on ita despus de la activacin cida (Formacin del poro)
3.2.
3.2.1.
Clculos Iniciales
211
Determinando peso de cido sin reaccionar
al final de la reaccin:
[WEspecrt.Ac]s
= [NAc]sx P.equiv.H2S04
[Vlicor]o
[Vlicor]o
= [VLicor]o X [WEspecf.AC]s
Si0 2
AI 20 3
Ca O
MgO
Fe20 3
60.77%
15.37%
8.09%
2.66%
3.73%
= 22.322 gr.H2S04 ,
= 101 .362
- 22.322
H+
[WH2S04-Rx]s = 79.04 gr. H2S04 reaccionante
Por lo tanto el % de conversin ser :
%Conversin Acido
= [WH=<-Rx ]. x 100
[W""J
01
;o
Convers10n_
- . ' A ct'do- 79 .304 x 100-77
.98
. ; 1o
101 62
,1,
(A1 4)(Si8) 0 20 (OH)4 + 6H' ...,. (AI2)(SiJ 0 20 + 2AI. 3 + 4 Hp
212
3.3 TABLAS Y GRAFICOS
Tabla 2. Arcillas Activadas por Li xiviacin parcial con H2S04
% PUREZA AC ID O = 92.52 %
RX.PRUEBA LAB.N3
%SOLIDOS
27.48 %
: 37 .42 o/c
: 22.86%
P . B. NA TUR A L
300 gr.
,300 gr.
: 300 gr.
: 300 gr.
P . DE AGUA
520 g r.
: 300 gr.
: 686 gr.
: 386. 14 gr
109.56 g r.
: 109.56 g r
:1 27.82gr
:1 27.82gr.
TI EM PO
N LI COR
WA c.s inRX
N LI CO R
W Ac.sinRX
N LI COR
W Ac id.s inRX
N LI CO R
( Hrs.)
Eq ./1t.
(g r. )
Eq.llt.
(g r. )
Eq./lt.
(g r. )
Eq./1t.
(gr.)
3, 1707
101. 362
4.784
101. 362
11 8,255
4.566
11 8.25 5
2,9132
W a cid. s inR X
1. 0
2,808 1
89,772
3.955
83,809
2,8 174
114.367
3.643
94.352
2,0
1.7911
57,260
1. 933
40.96 3
2,3650
96 ,002
3.264
84,523
3.0
1,5179
48,52 6
1.467
3 1,075
2.1 422
86.958
3. 15 7
81.77 1
4 ,0
1,2599
40.276
1.267
26.838
2.0223
82,089
2.474
64.080
5.0
1.153 6
36.879
1.1 56
24,484
1.6795
68, 175
1. 79 1
46.390
6.0
1. 0625
33 .968
1.111
23.542
1,4224
57,740
1.5 18
39,3 13
7.0
0,9259
29,60 1
1.089
23.071
1,3025
52.871
1.305
33,809
8.0
0 .7741
24.748
1, 1200
45.462
1, 126
29, 170
9,0
0,6982
22,3 22
1.047 9
4 2.535
=300.00gr.
227,58 gr.
PESO DE AGUA
=300.00 gr.
%H.BENT. NA1UR.
24, 14 %
%PUREZA AOOO
92,52%
PESODEAOOOCOMERCIAL =109.56gr.
TIEMPO
Viicor
(mi )
VNaOH
1,0
10
40,4
2,0
10
19,7
(Hrs.)
(mi .)
~pAcido
PH
o/cSOUOOS = 37.42
N Licor
Eq./Lt.Licor
I\1Licor
Mol Acllt
4,784
2,392
0,234
-0,379
101,362
0,000
0,00%
0,00%
3,955
1,978
0, 194
-0,296
83,809
17,553
17,32%
10,73%
1,933
0,967
0,095
0,015
40,963
60,399
59,59%
36,93%
0,072
0,135
31,075
70,287
69,34%
42,98%
kg.ac/lt.licor
o/oConver.
Almina
3,0
10
15,0
1,467
0,733
4,0
10
12,9
1,267
0,633
0,062
0,198
26,838
74,524
73,52%
45,57%
5,0
10
11 ,8
1,156
0,578
0,057
0,238
24,484
76,878
75,85%
47,01%
6,0
10
11 ,3
1,11 1
0,556
0,054
0,255
23,542
77,820
76,77%
47,58%
7,0
10
11 ,1
1,089
0,544
0,053
0,264
23,07 1
78,29 1
77,24%
47,87%
T abla 4. Temperartura de ebul licin vs.% de cido en la mezcla reaccionante inicial: prueba 5
% H.BENT. NAT. : 24.14
: 27.815
P ESO D E AGUA
:-51 O gr.
% SOLIDOS-O
P ESO BE NT . S ECA
: 227.58 gr.
% P UR E ZA AC. : 92.517
VACIDO
WH2S04
VLICOR
N LICO R
%AC IDO EN
%ACIDO EN
(mi)
(gr)
(mi)
Eq ./lt.
LA MEZ.RX
E L LICOR
(oC)
60
101 ,362
642 ,42
3 ,220
11,023
14,648
103,0
P.N '
TEb .Mez.RX
70
118 ,255
652,42
3 ,699
12,628
16,682
103 ,7
80
135 ,482
662 ,42
4 ,174
14,206
18,659
104,3
90
152 ,042
672,42
4 ,6 15
15,671
20 ,473
104,5
100
168,936
682 ,42
5 ,052
17,114
22 ,241
104,8
110
185,83
692,42
5,477
18,508
23 ,933
105,2
125
211,17
707 ,42
6,092
20,515
26,337
106,2
213
A Re IL LA S A e T IV A D A S PO R L IX IV lA e 10 N P A R e lA L C O N H 2 S O 4
1 4 O,O
~
,..:
a:
1 2 o' o
1 oo' o
t::
8 o' o
<J)
6 o' o
(,)
<C
Gl
4 o' o
"'C
"'
2 o' o
Gl
c.
0,0
1o
Tiempo de Rx.[hr.]
G R A F IC O : G R T R X P A
6 ,0
~C" 5 ,0
~
...: 4 ,0
~~o S2=3
.42
(.)
:: 3 ,0
Q)
'O
'O
.,
2 ,0
1 ,O
;g.,
o
z
% 81=27 .48
0 ,0
Tiempo de Rx .[hr.]
G R A F IC O : G R T R X N
1o
214
R E A e e 10 N A R e IL LA A e ID O S U L FU R le O
P R U E B A N o 2 : % S O LID O S = 3 7 .4 2
6 O ,O O%
5o ' o o%
~~
40,00%
30,00%
o' o o%
47
5,5 7 %
'o
1%
4 7,8 7%
4 7 ,58%
(s6,93%
20 ,00%
1o' o o%
,.. 4
~~n
TIEMPO
DE OPERACION
[HRS]
en
a:
70,0%
60,0%
> 50 ,0%
u 40,0%
,u
76,77%
75 85%
11
77,24%
u>J ,v>J o
'#.
30,0%
20 ,0%
0,0%
~ 173 .52.%_
o~
10,0%
~ 17,32%
~/o
o
215
106 ,0
w 105 ,5
:i
~ 105,0
104,5
:::1
lll
104,0
103,5
!ct
a:
103 ,0
..J
..J
./
:::1
w
Q.
: 102 ,5
__......--- ~
~
102 ,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
20
=>
(Al2) (Si8)
+ 2Al +3 + 4 H 0 .
2
216
que se debe extraer para evitar el colapso de
la estructura, y obtener con ello una bentonita
de escaso o nulo poder decolorante. El ataque cido ideal se lleva acabo sobre una molcula de AI203 por cada dos de ellas presentes en el mineral, por lo tanto el% mximo de
almina a ser convertido debe acercarse al
50% de la almina presentes en la ben tonita
natural. Dado que la bentonita que tratamos
tiene 15.4% de almina {Tabla 1), en las
pruebas de laboratorio se ha hecho un seguimiento de la reaccin, as tenemos que
en la prueba W 2 {Tabla 3)1a fraccin de almina reaccionada fue igual a 47 .9% al cabo
de 7 horas de reaccin {Grfico 3). Al producto terminado se le hizo la prueba de blanqueo por el mtodo wesson usando el
tint metro Lovibond, empleando para la comparacin una tierra patrn standard, alcanzando una eficiencia del82%. Este rendimiento menor a la muestra patrn quizs se deba
a diferentes causas como el origen de la
bentonita, las condiciones de operacin de
los diferentes procesos requeridos para llevar al producto final a las especificaciones
comerciales, pero principalmente a las condiciones en la lixiviacin termo-cida. Por lo
tanto el valor de la eficiencia probablemente
se deba al prolongado tiempo de reaccin (7
horas), dando una fraccin de almina reaccionada de 47.9%, muy cerca al valor mximo permitido.
En el Grfico 4 se visualiza claramente el
desarrollo de la reaccin: en las tres primeras horas de reaccin se produce el mayor
porcentaje de la conversin de cido, aproximadamente se consume el 69.3% del cido
total reaccionado y una fraccin de Almina
de 43%. Quizs el tiempo optimo de reaccin este bordeando las 4 horas segn la tendencia que se ve en el grfico.
V.
CONCLUSIONES
[1]