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1.- INTRODUCCIN:
La inspeccin de construcciones soldadas podra definirse como el conjunto de
actividades encaminadas a asegurar un determinado grado de fiabilidad de un conjunto
soldado, mediante la verificacin del mismo por medios adecuados durante diferentes fases
del proceso productivo.
La importancia de esta inspeccin se desprende de la responsabilidad de los equipos y
construcciones que actualmente se fabrican por soldadura, los cuales, en determinadas
condiciones de fallo, afectan seria y directamente a la seguridad pblica. Ejemplo de estos
son: Aviones, buques, trenes, plantas generadoras de energa (trmicas, hidroelctricas y
nucleares), complejos petroqumicos y transformadores de energa, puentes, estructuras
metlicas, conducciones y transporte de gases y lquidos, etc.
Sin embargo para efectos prcticos AWS y ASME dividen a los inspectores de
soldaduras en dos categoras generales:
Inspectores de control de calidad del Fabricante: el cual realiza la inspeccin antes
y durante el ensamblado; antes y despus de la soldadura, con el fin de asegurar
que los materiales y el proceso de fabricacin cumplen con todos los requisitos
especificados en el contrato. Estos son inspectores calificados y que trabajan para
el contratista.
Inspectores de aseguramiento de calidad del cliente o Cdigo: representan al
comprador (cdigo, actividad gubernamental, o cualquier organizacin externa al
fabricante). Sus deberes normalmente no incluyen vigilancia obligatoria del
desarrollo del proceso de soldar, sin embargo tiene el derecho de observar el
proceso de produccin. Su trabajo es como una funcin de auditoria, lo cual
implica revisin de los registros para asegurar que se han respetado todos los
Antes de la soldadura
Durante la soldadura
Despus de la soldadura.
Durante la Soldadura:
Despus de la Soldadura:
2.5. PERSONAL:
3.- DISCONTINUIDADES.
3.1. GENERALIDADES.
Las piezas fallan en servicio por diferentes causas, entre las cuales estn:
a) Defectos en la masa (discontinuidades).
b) Diseo deficiente: introduccin en entalles, secciones mal diseadas.
c) Deficiencia
electrodos,
de los
etc.
materiales:
seleccin
errada
de
materiales,
3.2.
Lineales.
Planas.
Volumtricas.
Segn su ubicacin:
Superficiales.
Sub-superficiales.
Internas.
Segn su origen:
Inherentes: son aquellas originadas durante la fusin y solidificacin del metal fundido.
De servicio: son las que se generan durante el uso de la pieza, tales como: corrosin, fatiga,
erosin.
3.3. DESCRIPCIN DE LAS DISCONTINUIDADES DE SOLDADURA.
Porosidades: se origina a partir de gases que se generan durante el proceso de solidificacin
y que quedan atrapados en la masa de metal solidificado.
Generalmente son de forma esfrica, pero tambin pueden presentarse en forma tubular.
Siempre s encuentran en el metal de aport y pueden ubicarse superficial, sub-superficial e
internamente.
Inclusiones: generalmente se presentan en las soldaduras donde se requiere metal de
aporte. Son sustancias slidas extraas atrapadas en el cordn de soldadura; pueden ser
superficiales o sub-superficiales y tener cualquier forma, estar alienadas o distribuidas al azar
en el cordn de soldadura.
Existen dos tipos de inclusiones: las metlicas(tungsteno) y las escorias o fundente. Se
originad debido a la falta de viscosidad del metal de aporte, rpida solidificacin, temperatura
muy baja entre otros.
Falta de fusin: se puede presentar en cualquier tipo de soldadura, independientemente del
mtodo empleado para soldar.
Se define como la ausencia de unin entre el metal de aporte y el metal base o entre
cordones de los diferentes pases de soldadura. Entre sus causas mas comunes estar usar un
electrodo demasiado grueso en una junta en v demasiado estrecha, amperaje insuficiente,
preparacin de junta defectuosa.
Falta de penetracin: se debe a una fusin incompleta entre el metal base debido a que el
metal de aporte no penetra hasta la raz de la junta.
Puede originarse por calentamiento insuficiente, diseo inadecuado de la junta, falta de fluidez
en el metal de aporte.
Mordedura: es una falta de material base en la unin con el metal de aporte y se puede
encontrar en la cara o ras de la soldadura, creando una entalla; puede ser continua o
intermitente.
Generalmente se origina porque el soldador usa una tcnica de soldadura inadecuada o una
corriente demasiado elevada.
Muchos cdigos y especificaciones limitan la mordedura, cuando la permiten, a una
profundidad mayor de 1/32 pulg.
Socavacin: es una depresin en la cara de la soldadura o de la raz que se extiende por
debajo de la superficie del metal base. Se presenta cuando el soldador no deposita suficiente
metal de aporte.
Solapado: es una discontinuidad superficial donde el metal caliente deslizo sobre el metal
base pero no se sold a este. Cuando estas discontinuidades son paralelas al esfuerzo
Pliegues y Laminaciones:
Son discontinuidades producidas generalmente en las operaciones de forja
y laminacin de los metales.
En general aparecen paralelos a las superficies de las chapas, y en el caso especfico de las
laminaciones se presentan hacia la del espesor.
(a)
Porosidades:
Son cavidades en la masa de los metales causadas por el aprisionamiento de gases, durante
el proceso de solidificacin.
Variaciones de espesor:
Pueden presentarse en las piezas, debido a fallas en el proceso de fabricacin lo cual produce
diferencias de espesores en las paredes de las mismas; tambin durante el servicio o uso de
la pieza se produce el desgaste de las paredes por erosin o corrosin. Est situacin se
presenta en plantas generadoras de vapor, en centrales elctricas, en plantas qumicas,
petroqumicas y prcticamente en todas las plantas industriales y el transporte naval. El control
del espesor es vital sobre todo en aquellas piezas de gran responsabilidad para los cuales las
tolerancias en las especificaciones son muy rgidas.
Variaciones Metalrgicas:
Son diferencias en las propiedades mecnicas y metalrgicas de suficiente magnitud como
para que puedan convertirse en causas potenciales de falla. Ejemplo: Variaciones de dureza
en diferentes zonas de una pieza.
Falta de Fusin:
Se pueden presentar en cualquier tipo de soldaduras, independientemente del mtodo
empleado para soldar.
Una falta de fusin es la ausencia de unin entre el metal de aporte y el metal base o entre
cordones de los diferentes pasos de soldadura.
Falta de Penetracin:
Es comn a todos los procesos de soldar. Se debe a una fusin incompleta entre el metal
base, debido a que el metal de aporte no penetra hasta la raz de la junta.
Mordedura:
Es una socavacin en la cara de un cordn de soldadura y sta puede ser continua o
intermitente. Generalmente se encuentra entre el cordn y el metal base.
Exceso de penetracin:
Es un exceso de metal de aporte que penetra a travs de la raz de la soldadura hecha por un
solo lado o a travs del metal previamente depositado por un solo lado en las uniones
multipaso. Este exceso de penetracin puede estar localizado.
Erosin:
Destruccin de metales o de otros materiales por la accin abrasiva de fluidos en movimiento,
generalmente acelerada por la presencia de partculas o materia en suspensin. Su efecto se
refleja en una disminucin de espesor de la pieza.
Erosin Corrosin:
Destruccin de metales por la accin conjunta de la erosin y corrosin.
Corrosin:
Deterioro de un metal mediante reaccin qumica o electroqumica con su ambiente.
Corrosin Intergranular:
Es la corrosin que ocurre preferencialmente en los bordes de granos.
Fatiga:
Fenmeno que origina la fractura bajo esfuerzos repetidos o fluctuantes, con un valor mximo
menor que el lmite elstico del material.
Las fracturas por fatiga son progresivas, empezando como fisuras diminutas que crecen bajo
la accin del esfuerzo fluctuante.
3.4. FACTORES A CONSIDERAR EN EL ANLISIS DE LAS DISCONTINUIDADES.
a) Material: Es necesario conocer que materiales conforman la pieza sujeta a anlisis (materiales
ferrosos, no ferrosos).
b) Proceso de manufactura: Si la pieza es soldada, fundida, forjada, laminada, con o sin
tratamiento trmico.
c) Ubicacin de la discontinuidad a ser detectadas: superficial, subsuperficial e interna.
d) Orientacin de la discontinuidad (paralela o normal al grano).
e) Forma: plana, irregular, en espiral o volumtricas.
f) Anlisis metalrgico: Cuando la discontinuidad se produce y en qu etapa del proceso de
manufactura se debe hacer el anlisis macro y micro estructural.
En funcin de todos los aspectos anteriores se selecciona el mtodo de ensayos
no destructivos ms adecuado para detectar la discontinuidad en cuestin.
3.5. VARIABLES QUE DETERMINAN LA ESCOGENCIA DE ENSAYO:.
1 Propsito del Ensayo, el cual es funcin de :
a) Materia a ensayar :
Ferromagntico
Austentico.
No ferroso.
No metlico.
Aleacin.
Conductividad en % I.A.C.S.
b) Naturaleza de la discontinuidad:
Tipo de discontinuidad:
Fisuras por fatiga.
Fisuras por tensin corrosin.
Defectos de fabricacin.
Pliegues, porosidad.
Corrosin.
Falta de unin.
Elementos de fijacin o remaches flojos.
Discontinuidades propias del diseo: orificio interno, zona cilndrica.
Ubicacin de la discontinuidad:
Superficial.
Sub- superficial.
Interna.
Geometra o planitud de la superficie.
rea a inspeccionar:
Zonas criticas solamente.
rea total de la pieza.
c) Normas y Especificaciones.
2 Factores Econmicos.
3 Ventajas y limitaciones de cada ensayo no destructivo.