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Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Mecnica
FACULTAD DE INGENIERA
TRABAJO DE GRADUACIN
INGENIERO MECNICO
Ing.
VOCAL I
Inga.
VOCAL II
Inga.
VOCAL III
Ing.
VOCAL IV
Br.
Inga.
VOCAL V
SECRETARIA
DECANO/A
Ing.
EXAMINADOR
Ing.
EXAMINADOR
Ing.
EXAMINADOR
Ing.
SECRETARIA
Inga.
III
IV
DIOS
difciles
MIS PADRES
los mos,
agradecimiento.
MI HERMANO
MI FAMILIA
MIS AMIGOS
AGRADECIMIENTOS A
DIOS
LA UNIVERSIDAD DE
SAN CARLOS
TUBAC, S.A.
MI ASESOR Y
CATEDRTICOS
VI
que
mostraron sus
NDICE GENERAL
NDICE DE ILUSTRACIONES
LISTA DE SMBOLOS
VII
GLOSARIO
IX
RESUMEN
XIII
OBJETIVOS
XV
INTRODUCCIN
1.
XVII
FASE DE INVESTIGACIN
1.1
1.2
1.3
1.4
Generalidades de la empresa
1.1.5 Ubicacin
Departamento de mantenimiento
1.2.1 Actividades
10
10
Conceptos generales
11
11
12
12
12
13
13
14
15
19
1.5
21
1.6
22
26
Situacin actual
29
29
30
30
31
32
32
33
33
34
34
35
35
37
36
II
2.
2.1
39
39
40
41
43
44
46
47
47
47
50
52
III
54
60
semestral de mantenimiento
60
63
de
65
mantenimiento
67
74
74
77
81
87
CONCLUSIONES
89
RECOMENDACIONES
91
BIBLIOGRAFA
93
APNDICES
95
IV
NDICE DE ILUSTRACIONES
FIGURAS
1.
2.
3.
4.
44
5.
45
6.
49
7.
51
8.
53
9.
62
64
66
76
78
80
97
98
99
100
101
VI
102
LISTA DE SMBOLOS
Grados centgrados
PSI
Grados
rpm
Hz
Hertz
Presin
Voltaje
Amperaje
Ohm
Ohmios
EP
Extrema presin
CC
Corriente continua
VII
VIII
GLOSARIO
Anclaje
Bobinadora
lmina.
Caja reductora
Carcasa
Cubierta de
Clutch
Dispositivos
de
transferencia
de
potencia
que
Chumaceras
Contactor
IX
Desgaste
Eje
Electrovlvula
Engrane
Fajas
espira
de
seccin
transversal
rectangular
Friccin
Hidrulica
Lubricante
la friccin
y el
Manmetros
Rutina
Switch
Tiempo muerto
Vibracin
XI
XII
RESUMEN
XIII
XIV
OBJETIVOS
General
Especficos
XVI
INTRODUCCIN
Partiendo
como
base
principal
TUBAC,
S.A.,
es
una
industria
proceso continuo que garantice la rpida respuesta que exigen los grandes
volmenes en la fabricacin de dicho material.
XVII
XVIII
1. FASE DE INVESTIGACIN
Visin
Misin
1.1.5 Ubicacin
1.1.6
Planta de produccin
1.2
Departamento de mantenimiento
En
trminos
generales,
el
departamento
de
mantenimiento
est
1.2.1
Actividades
1.2.2
Estructura organizacional
dos
supervisores
para
controlar
las
actividades
de
mantenimiento en los
equipos e instalaciones.
Gerente de
Mantenimiento
Asistente
Supervisor
Electricistas
Supervisor
Mecnicos
Electricistas
E1
Mecnicos I
Matricera
Mecnico II
M2
Ayudante I
S1
Ayudante
A2
Estas tareas, las llevan a cabo cumpliendo dos funciones vitales que son
velar por la correcta operacin del equipo y su conservacin a travs del
mantenimiento.
Del
10
1.4
Conceptos generales
1.4.1
Definicin de mantenimiento
11
12
13
especificaciones,
ampliaciones
revisin
de
elementos
bsicos
de
Ventajas
Si el equipo esta preparado la intervencin en el fallo es rpida y la
reposicin en la mayora de los casos ser con el mnimo tiempo.
No se necesita una infraestructura excesiva, un grupo de operarios
competentes ser suficiente, por lo tanto el costo de mano de obra ser
mnimo, ser ms prioritaria la experiencia
14
Desventajas
Se producen paradas y daos imprevisibles en la produccin que afectan
a la planificacin de manera incontrolada.
Se suele producir una baja calidad en las reparaciones debido a la
rapidez en la intervencin, y a la prioridad de reponer antes que reparar
definitivamente,
por
lo
que
produce
un
hbito
trabajar
15
a)
b)
c)
d)
16
general
del
mantenimiento
por
ser
una
subdivisin
del
programadas,
minimizando
as
los
costos
globales
de
17
20
21
instalaciones de la planta.
Evitar los consumos exagerados de agua, aire comprimido, vapor,
energa, lubricantes, etc.
Regularizar el programa de mantenimiento, procurando equilibrar su
carga de trabajo.
Normalizar la adquisicin de nuevo equipo, repuestos y de materiales de
reparacin.
Disminuir y controlar los costos de mantenimiento.
1.6
22
Lo que se pretende con quien adopta la norma ISO 9001 como gua de
desarrollo empresarial es:
23
Cada ao, las empresas se ven sometidas a una auditoria por parte de la
empresa de certificacin. A la que se le exigen los ms altos niveles de
honradez, seriedad, fiabilidad y experiencia. Dicha auditoria, va a exigir una
mejora de los resultados respecto a la auditoria anterior. Por lo que es requisito
indispensable para renovar la certificacin, haber mejorado la calidad del
producto.
a)
24
b)
c)
d)
e)
previendo
actuando
los
procesos
f)
g)
h)
La organizacin debe:
Identificar los procesos necesarios para el sistema de gestin de la
calidad y su aplicacin a travs de la organizacin.
Determinar la secuencia e interaccin de estos procesos.
Determinar los criterios y mtodos necesarios para asegurarse de que
tanto la operacin como el control de estos procesos sean eficaces.
Asegurarse de la disponibilidad de recursos e informacin necesarios
para apoyar la operacin y el seguimiento de los procesos.
Realizar el seguimiento, la medicin y el anlisis de estos procesos.
Implementar las acciones necesarias para alcanzar los resultados
planificados y la mejora continua de estos procesos.
27
Control
de
documentos:
debe
establecerse
un
procedimiento
legibles,
fcilmente
identificables
recuperables.
Debe
28
1.7.2
El
departamento
de
mantenimiento,
especficamente
el
jefe
de
30
Las rdenes de
31
32
mantenimiento.
33
34
Analizando los
35
36
37
38
39
y proporcionar las
Inspeccin constante.
Pruebas de funcionamiento.
41
plan semestral de
42
2.1.1.3
El procedimiento
que se utilizar
para efectuar la
planificacin de
Grficamente,
el
procedimiento
de
ejecucin
43
de
la
planificacin
de
Actualiza lista
maestra de
infraestructura
Actualiza la ficha
tcnica y de
inspeccin peridica
de los renglones
actualizados en lista
maestra
Nota 2
RE-AI-102
Nota 2
RE-AI-101
Actualiza plan
general de
mantenimiento
Da seguimiento al
plan general de
mantenimiento
Fin
44
Loca liza n
fa lla
Genera orden
no
de tra ba jo
no
Lo pueden
reparar ellos
mismos?
si
RE-AI-103
Nota 1
Se entrega a
Supervisor
Elctrico/Mec nico
Ha cen
ma ntenimiento
correctivo
Fin
45
esta
conformada por:
Molinos de la lnea 604 que esta conformada por los equipos de aspa
OTO AD 2565, empalmadora OTO GG -254, soldadora SAF-MIG 400-DBL,
Floop (acumulador de material) OTO FR 42 L, formado OTO 604, soldadura de
alta frecuencia EMMEDI KW 350, cortadora TCC-150, mesa de evacuacin
OTO 8707301.
Molinos de la lnea 483 que esta conformada por los equipos de Aspa
OTO AD-253, Empalmadora OTO GG-253, Soldadora SAF-TIG 360, Floop
(acumulador de material) OTO FR 22L, Formado OTO 483, Soldadora de Alta
frecuencia EMMEDI KW250, Cortadora TCC-160, Mesa de evacuacin OTO
8707302.
Molinos de la lnea Mc.Kay, que esta conformada por los equipos de Aspa
STAMCO, Niveladora y Pinch-Roll de entrada Mc.Kay 0141-12, Empalmadora
GUILD, Pinch-Roll # 1 (entrada) OTO MILL 64048, Pinch-Roll # 2 (molino de
formado), Formado y Turcas ABBEY ETNA, Cortadora TCC-180, Mesa de
evacuacin OTO 8707303.
forma parte
del
46
caractersticas
tcnicas
mediante
la
definicin
del
rea,
47
Lnea
Equipo
Infraestructura
Molinos
604
Aspa
OTO AD-25645
604
Empalmadora
OTO GG-254
604
Soldadora
SAF-MIG 400-DBI
604
Floop
OTO FR 42 L
604
604
Formado
Soldadura de
alta frecuencia
EMMEDI KW 350
604
Cortadora
TCC - 150
604
Eddie Check
Mesa de
evacuacin
OTO 8707301
604
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
OTO 604
LAB - 2
Observaciones:
49
diseado
para
almacenar
informacin
relativa
la
50
Da/ Mes/ Ao
Fecha de impresin:
Parte
Fecha de ejecucin:
Semana:
M E
Mantenimiento Preventivo
Fechas
de Ejecucin
Nombre de
Trabajador
Observaciones:
Vo.Bo.____________________________
Gerente de Mantenimiento
Vo.Bo. ______________________________
Supervisor de mantenimiento
mecnico y/o elctrico
51
52
ORDENDETRABAJO
REAI103
Solicitadopor:
Lneadeproduccin:
Fechadesolicitud:
PersonalAsignado:
rea
Seccin:
Firmaquiensolicitaeltrabajo:
Descripcindeltrabajo
PRIORIDAD
100%
SeccinparausoexclusivodeMantenimiento
Obeservaciones
Supervisordemantenimiento
MecnicooElctrico
Jefedemantenimiento
Fechadeentrega:
Aceptacindetrabajorealizadodelsolicitante
53
75%
50%
a)
Propsito
b)
Alcance
Aplica a los equipos conformados en la lnea de molinos 604, que son los
siguientes:
Aspa (unidad desenrolladora)
Empalmadora
Soldadora
Floop (acumulador de material)
54
Formado
Soldadura de alta frecuencia
Cortadora
Mesa de evacuacin
Enderezadora de tubos
c)
Documentos de referencia
d)
Desarrollo
55
57
apriete
68 marca Nufo o
Rando, comprobacin de presiones de aceite dentro del rango 1,500 PSI mx,
revisin de fugas en todo el sistema hidrulico.
59
caractersticas
tcnicas
mediante
la
definicin
del
rea,
60
que sirvan
61
Lnea
Equipo
Infraestructura
Molinos
483
Aspa
OTO AD-253
483
Empalmadora
OTO GG-253
483
Soldadora
SAF-TIG 360
483
Floop
OTO FR 22L
483
483
Formado
Soldadura de
alta frecuencia
EMMEDI KW 250
483
Cortadora
TCC-160
483
Eddie Check
Mesa de
evacuacin
OTO 8707302
483
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
OTO 483
LAB - 2
Observaciones:
62
diseado
para
almacenar
informacin
relativa
la
63
Da/ Mes/ Ao
Fecha de impresin:
Parte
Fecha de ejecucin:
Semana:
M E
Mantenimiento Preventivo
Fechas
de Ejecucin
Nombre de
Trabajador
Observaciones:
Vo.Bo.____________________________
Gerente de Mantenimiento
Vo.Bo. ______________________________
Supervisor de mantenimiento
mecnico y/o elctrico
64
Es
el visto
bueno ante el cumplimiento de esta orden entre otros datos de inters y trmite
respectivo de la orden.
65
orden de trabajo de
ORDENDETRABAJO
REAI103
Solicitadopor:
Lneadeproduccin:
Fechadesolicitud:
PersonalAsignado:
rea
Seccin:
Firmaquiensolicitaeltrabajo:
Descripcindeltrabajo
PRIORIDAD
100%
SeccinparausoexclusivodeMantenimiento
Obeservaciones
Supervisordemantenimiento
MecnicooElctrico
Jefedemantenimiento
Fechadeentrega:
Aceptacindetrabajorealizadodelsolicitante
66
75%
50%
a)
Propsito
b)
Alcance
Aplica a los equipos conformados en la lnea de molinos 483, que son los
siguientes:
Aspa (unidad desenrolladora)
Empalmadora
Soldadora
Floop
67
Formado
Soldadora de alta frecuencia
Cortadora
Mesa de evacuacin
c)
Documentos de referencia
d)
Desarrollo
Revisin , inspeccin, verificacin y limpieza
Para la mquina
y accesorios, as como
71
73
que sirvan
74
75
Lnea
Equipo
Infraestructura
Molinos
Mc. Kay
STAMCO
Mc. Kay
Aspa
Niveladora y pinch
roll de entrada
OTO GG - 253
Mc. Kay
Empalmadora Guild
GUILD
Mc. Kay
Mc. Kay
Mc. Kay
Mc. Kay
Mc. Kay
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
Pinch- roll # 2
(molino de formado)
Formado y
turcas
Cortadora
Mesa de
evacuacin
OTO
ABBEY ETNA
TCC-160
OTO 8707302
Observaciones:
76
diseado
para
almacenar
informacin
relativa
la
77
Da/ Mes/ Ao
Fecha de impresin:
Parte
Fecha de ejecucin:
Semana:
M E
Mantenimiento Preventivo
Fechas
de Ejecucin
Nombre de
Trabajador
Observaciones:
Vo.Bo.____________________________
Gerente de Mantenimiento
Vo.Bo. ______________________________
Supervisor de mantenimiento
mecnico y/o elctrico
78
Es
el visto
bueno ante el cumplimiento de esta orden entre otros datos de inters y trmite
respectivo de la orden.
79
orden de trabajo de
ORDENDETRABAJO
REAI103
Solicitadopor:
Lneadeproduccin:
Fechadesolicitud:
PersonalAsignado:
rea
Seccin:
Firmaquiensolicitaeltrabajo:
Descripcindeltrabajo
PRIORIDAD
100%
SeccinparausoexclusivodeMantenimiento
Obeservaciones
Supervisordemantenimiento
MecnicooElctrico
Jefedemantenimiento
Fechadeentrega:
Aceptacindetrabajorealizadodelsolicitante
80
75%
50%
a)
Propsito
b)
Alcance
c)
Documentos de referencia
d)
Desarrollo
Revisin , inspeccin, verificacin y limpieza
82
83
de
enfriamiento
de
aceite,
chequear
del
funcionamiento
del
85
86
Esta
fase
administrativa
mantenimiento de
implementar en el departamento de
87
88
CONCLUSIONES
de
rutinas
de
mantenimiento
preventivo
que
sealan
89
90
RECOMENDACIONES
Al departamento de mantenimiento
1.
2.
3.
4.
5.
6.
91
92
BIBLIOGRAFA
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
93
94
APNDICES
95
96
Lnea
Equipo
Molinos
604
Aspa
OTO AD-25645
604
Empalmadora
OTO GG-254
604
Soldadora
SAF-MIG 400-DBI
604
Floop
OTO FR 42 L
604
604
Infraestructura 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
Formado
OTO 604
Soldadura de
alta frecuencia EMMEDI KW 350
604
Cortadora
TCC - 150
604
Eddie Check
Mesa de
evacuacin
LAB - 2
604
OTO 8707301
Observaciones:
97
Figura 16.
rea
Lnea
Equipo
Molinos
604
Aspa
OTO AD-25645
604
Empalmadora
OTO GG-254
604
Soldadora
SAF-MIG 400-DBI
604
Floop
OTO FR 42 L
604
604
Formado
OTO 604
Soldadura de
alta frecuencia EMMEDI KW 350
604
Cortadora
TCC - 150
604
Eddie Check
Mesa de
evacuacin
LAB - 2
604
OTO 8707301
Observaciones:
98
Figura 17.
Lnea
Equipo
Molinos
483
Aspa
OTO AD-253
483
Empalmadora
OTO GG-253
483
Soldadora
SAF-TIG 360
483
Floop
OTO FR 22L
483
483
Infraestructura 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
Formado
OTO 483
Soldadura de
alta frecuencia EMMEDI KW 250
483
Cortadora
TCC-160
483
Eddie Check
Mesa de
evacuacin
LAB - 2
483
OTO 8707302
Observaciones:
99
Figura 18.
rea
Lnea
Equipo
Molinos
483
Aspa
OTO AD-253
483
Empalmadora
OTO GG-253
483
Soldadora
SAF-TIG 360
483
Floop
OTO FR 22L
483
483
Formado
OTO 483
Soldadura de
alta frecuencia EMMEDI KW 250
483
Cortadora
TCC-160
483
Eddie Check
Mesa de
evacuacin
LAB - 2
483
OTO 8707302
Observaciones:
100
Figura 19.
Lnea
Molinos
Mc. Kay
Equipo
Infraestructura
Mc. Kay
STAMCO
Aspa
Niveladora y pinch
roll de entrada OTO GG - 253
Mc. Kay
Empalmadora Guild
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
GUILD
Cortadora
Mesa de
evacuacin
TCC-160
OTO 8707302
Observaciones:
101
Figura 20.
rea
Lnea
Molinos
Mc. Kay
Equipo
Mc. Kay
Aspa
STAMCO
Niveladora y pinch
roll de entrada OTO GG - 253
Mc. Kay
Empalmadora Guild
GUILD
Cortadora
Mesa de
Mc. Kay evacuacion
TCC
OTO 8707302
Observaciones:
102