Digitally signed by Adrian Dario

Rosa
cn=Adrian Dario Rosa, c=AR
Date: 2001.06.24 00:11:45 -03'00'
Reason: I am the author of this
document
Buenos Aires, Argentina

Diseo de transformadores monofsicos acorazados

En este pequeo opsculo nos proponemos exponer los lineamientos bsicos para encara el diseo de un
transformador de poder de los que habitualmente se utilizan para la construccin de fuentes de alimentacin.
No obstante de implementar criterios prcticos no perderemos de vista las bases tericas que dan origen a
esos mtodos de diseo.
Los criterios para el diseo de los transformadores implican analizar en detalle las limitaciones que pueden
influir en las caractersticas de funcionamiento del transformador.
Las limitaciones son a saber:
a) Por induccin mxima.
b) Por perdidas en el hierro y en el cobre.
c) Por regulacin.
a) En el primer caso, sabemos que si la induccin es muy elevada, el flujo necesario tambin lo es y, consecuentemente la corriente de magnetizacin tambin se eleva, con el consiguiente aumento de la corriente de
vaco, cosa inconveniente para la calidad del transformador. En general la corriente de vaco debera quedar
limitada a no ms del 10% de la corriente nominal. En general se procurar que el valor de la induccin no
sobrepase al de saturacin para el hierro correspondiente, lo ms comn es 1.2 T, para un hierro con 3% de
Si. Tambin hay que tener en cuenta que las prdidas en el hierro tambin se incrementan con el cuadrado de
la induccin, por lo tanto, altos valores de B, ocasionarn tambin valores elevados de PFE.
b) Por otra parte analizamos que convena que las prdidas en el hierro y en el cobre coincidieran, lo que
implicaba que el rendimiento fuera mximo. Adems hay que considerar que debido a las perdidas, la temperatura se incrementa y esto deteriora a los aislantes, disminuyendo la vida til del transformador. Adems,
como la cantidad de calor que un cuerpo es capaz de disipar depende del rea de su superficie de contacto
con el ambiente, es lgico que la capacidad de disipacin dependa del tamao del ncleo, es decir cada ncleo ser capaz de manejar determinada potencia.
c) Definimos a la regulacin del transformador como la variacin relativa de la tensin de salida a plena
V 0 VL
carga respecto de la de vaco. Matemticamente r =
. Donde V0 es la tensin en vaco, VL es la tenV0
sin a plena carga y r es la regulacin.
1) Rgimen trmico
Sabemos que existen tres modos de transmisin del calor que son:
Conduccin: Modo en el cual es necesario el contacto entre los cuerpos que transfieren el calor.
Conveccin: Modo en el cual un cuerpo calienta las capas de fluido (aire, por ejemplo) que estn en contacto
con l y luego mediante el movimiento de esas capas de fluido el calor se va transmitiendo hacia el ambiente
u otros cuerpos que se encuentren en zonas cercanas.

Radiacin: Modo en el cual no hace falta ningn medio material para la transmisin del calor. Se propaga a
travs de ondas electromagnticas semejantes a la luz y la radio pero de distinta longitud de onda. Es la
forma en la cual, por ejemplo el sol nos hace llegar su calor.
Fourier y otros fsicos y filsofos establecieron una relacin entre la cantidad de calor transmitida por unidad de tiempo (potencia), la variacin de temperatura y el rea de la superficie de disipacin.
Q
= P = h(Tc Ta )Sd = hSdT
t
Q
= cantidad de calor por unidad de tiempo
t
P = potencia transferida
h = coeficiente combinado de conduccin, conveccin y radiacin
Sd = rea de la superficie de disipacin del cuerpo
Tc = temperatura del cuerpo. Ta = temperatura ambiente
T = gradiente de tamperatura
Podemos admitir que el cobre y el hierro transmiten el calor en forma separada (totalmente independientes)
por lo que aparecern dos expresiones teniendo en cuenta la superficie total de disipacin para cada caso a
saber:
n

PFe = hiSdFeiT
1

PCu = hiSdCuiT

Donde los coeficientes combinados hi son de origen emprico, es decir, surgen de ensayos

de laboratorio, siendo su valor numrico h

T = 40C

1
W
y admitiendo una sobre elevacin de temperatura
780 Ccm 2

para que si aceptamos una temperatura ambiente de unos 20C, los materiales no superen los

60C, lo que garantiza una vida til adecuada de los aislantes.

Finalmente, y teniendo en cuenta estas consideraciones puede utilizarse la expresin: Pmx =

40
Sd tanto
780

PCumx = 0.0512SdCu
y las prdidas totales mximas admitidas
PFemx = 0.0512SdFe
PT = 0.0512(SdCu + SdFe ) Estos valores aparecen en las tablas de diseo de transformadores.
En general para transformadores de poder (transformadores pequeos), conviene calcular para una induccin
de B = 1.2T, ya que para una sobre elevacin de temperatura de 40C en el hierro, corresponde en general a
una induccin mayor que la de saturacin con el consecuente aumento de la corriente de vaco, deformacin
de la seal y en definitiva disminucin de la calidad del transformador.
En general el fabricante de las laminaciones (chapas de hierro al Si), especifica la llamada cifra de prdidas,
es decir las prdidas en el hierro por unidad de masa (kg) a una induccin de 1T y a una frecuencia de 50
para el cobre como para el hierro.

Hz. Como las prdidas son proporcionales al cuadrado de la induccin, podemos calcular la nueva cifra de
prdidas de la siguiente forma , siendo para B = 1.2T pFe = pFe 0 1.44 y, finalmente las prdidas totales para
un determinado ncleo como PFe = 1.44pFe 0GFe , donde en la expresiones anteriores, el significado de esos
trminos es pFe0 = cifra de prdidas para 1T y 50Hz
pFe = cifra de prdidas para 1.2T y 50Hz
GFe = masa total del hierro para un dado ncleo.
Los valores de las prdidas totales vienen tabulados para 1.2T y 50 Hz, con lo cual se nos evita realizar el
clculo.
2) Distribucin de los bobinados
Admitiremos que cada uno de los devanados ocupan una porcin igual de la ventana del transformador.
Adems el llenado de la ventana depender de la tensin de aislamiento que se pretende soporte el transformador. Desde el punto de vista matemtico la porcin de la ventana que se llenar con el cobre de los bobinados se pone de manifiesto con el llamado factor de ventana definido como la relacin entre el rea ocuSCu
. Vamos a admitir como condicin de
pada por los bobinados y el rea total de la ventana, es decir fV =
SV
diseo que las prdidas en el cobre se reparten igualmente en el primario y en o los secundarios. Esto ltimo
har que la seccin total del cobre primario y secundario puedan escribirse, en funcin del factor de ventana
fVSV
del sig. modo: SCu1 = SCu 2 =
. La seccin de los alambres se obtendrn dividiendo por el nmero de
2
fVSV
fVSV
y sCu2 =
, finalmente de la tabla de
espiras primario y secundario respectivamente, es decir sCu1 =
2N 1
2N2
alambres se obtiene el valor del dimetro correspondiente a la seccin del primario y del secundario.

3) Ejemplo de diseo
Las especificaciones que deber cumplir nuestro transformador sern las indicadas a continuacin:
Tensin secundaria (V2) = 12 V
Potencia nominal a entregar en el secundario (P2) = 100 W
Factor de potencia de la carga (cos :) = 0.85
Tensin primaria (V1) = 220 V
Frecuencia de la red (f) = 50 Hz
Emplearemos el mtodo de las prdidas en el cobre y la induccin mxima.
a) Clculo de las potencias aparentes
P2
100
Pap 2 118
=
= 118 VA
Pap1
=
= 131VA
cos 0.85

0.9
En la ltima expresin hemos tenido en cuenta el efecto del rendimiento y adems hemos adoptado un valor
arbitrario pero razonable, ya que es un dato que hasta que no definamos el ncleo no podremos conocerlo.
Luego habr que verificar si estamos muy errados o no.
Pap 2 =

b) Eleccin del ncleo

Cono siendo la potencia aparente primaria ingresamos en la tabla 7 (Potencias y prdidas mximas) Buscamos en la columna de las potencias aparentes el valor ms cercano por exceso. Para el caso planteado la potencia aparente ms cercana es Pap = 182 VA y las prdidas mximas para ese ncleo (laminacin # 60) son,
para una cifra de prdidas de 2.5 W/kg PFe = 9.5 W y PCu = 10.8 W
c) Verificacin del rendimiento real
P2
100
=
= 0.83 Se observa que es menor que el elegido, por lo tanto habr que
P 2 + PFe + PCu 100 + 9.5 + 10.8
recalcular la potencia aparente primaria y volver a verificar el ncleo.
118
La nueva potencia aparente ser: Pap1 =
= 147.5 VA Donde adoptamos un rendimiento de 0.8 para
0.8
ponernos en un peor caso.
d) Clculo de las corrientes
=

I1 =

Pap1 147.5
=
= 0.67 A
V1
220

e) Nmero de espiras

I2 =

Pap 2 118 V
= 9.8 A
=
V2
12V

I)

Primario

En la teora del transformador dedujimos la expresin que vincula la tensin con la induccin, el rea de la
seccin transversal del ncleo y la frecuencia.
E1
220 V
E1 = 4.44fBmxSFeN1 N1 =
=
= 574
4.44fBmxSF 4.44 50Hz 1.2T 14.4 10 4 m 2
Los valores utilizados surgen considerando, como dijimos antes que la induccin mxima (de saturacin) no
debe superar 1.2T, es decir Bmx = 1.2 T y el rea de la seccin transversal la obtenemos de la tabla 1 (dimensiones caractersticas de los ncleos), siendo SFe = 14.4cm 2
II)

Secundario

Para obtener el nmero de espiras del secundario, es necesario conocer la relacin de transformacin y para
ello tenemos que tener en cuenta las cadas de tensin debidas a los bobinados, es decir a las prdidas en el
cobre. Cuando analizamos la teora del transformador encontramos las expresiones que relacionan tensin,
fuerza electromotriz y cada de tensin en el primario y en el secundario. Ellas son
V1 = E1 + I1Z1 = E1 + I1Z1 E1 = V1 I1Z
V 2 = E2 I 2 Z 2 E2 = V 2 + I 2 Z 2
Llamaremos a las cadas de tensin por el efecto de las prdidas v1 = I1RCu1 v2 = I2RCu2 Que pueden obtenerse conociendo las prdidas en el cobre y aceptando que se reparten en forma equitativa entre el primario y
PCu 10.8
PCu1 5.4
secundario PCu 1 = PCu 2 =
=
= 5.4 W y recordando que PCu 1 = I1 v1 v1 =
=
= 8 V En
2
2
I1
0.67
forma anloga obtenemos
5.4
v2 =
= 0.55 V
9.8
N1 574
E1 V1 v1
220 8
N1
Por lo tanto r =
=
=
= 17 =
. Por lo tanto N 2 =
=
= 34
E2 V 2 + v 2 12 + 0.55
N2
r
17
f) Eleccin de los conductores
En virtud de o estudiado anteriormente
0.3 1200mm 2
sCu1 =
= 0.31mm 2
2 574
0.3 1200mm 2
sCu 2 =
= 5.3mm 2
2 34
Donde la seccin de la ventana la obtenemos de la tabla 1 seccin de ventana (b
c) = 60 mm
20 mm

De la tabla de los alambres, entramos con el valor de la seccin del alambre y obtenemos el dimetro. As
esp
sCu1 = 0.31mm 2 DCu1 = 0.65mm 14.6
cm
obtenemos
esp
sCu 2 = 5.3mm 2 DCu 2 = 2.6mm 3.8
cm
Donde los ltimos valores representan el nmero de espiras por cm.
g) Llenado del carrete
Para ver si los bobinados caben correctamente en el carrete, hay que analizar la cantidad de capas de cada
tipo de alambre que necesitaremos y sin olvidarnos de los aislantes, que en general ser papel presspan.
De la tabla de aislantes, podemos adoptar el papel presspan de 0.1 mm de espesor. Por lo tanto
esp
esp
esp
cantidad de espiras por capa =
c = 14.6
5.4cm = 70
cm
cm
capa
esp
esp
cantidad de espiras por capa = 3.8
5.4cm = 20.52
cm
capa
Para el primario y secundario respectivamente. El valor c se obtiene a partir de la hoja de datos de los carretes, entrando con el tipo de laminacin (# 60 A), es decir cuadrada
N1
574
= 8.2 9 capas
=
# espiras por capa 70
El nmero de capas lo obtenemos
N2
34
# de capas =
=
= 1.65 2 capas
# espiras por capa 20.52
# de capas =

Finalmente debemos verificar si el devanado entra en el carrete

9 capas 0.65 mm + 2 capas 2.6 mm + 11 capas aislante 0.1mm + 4 capas aislante 0.1mm = 12.55 mm
Donde hemos tenido en cuenta que ponemos una capa de papel presspan de 0.1 mm entre capas de espiras y
dos capas entre primario y secundario y dos capas externas. Observamos que de la tabla de carretes podemos
determinar el espesor disponible del carrete para las capas de espiras.
h - b 78 40
dimensin disponible para las capas =
=
= 19 mm
2
2
Finalmente vemos que 12.55 mm < 19 mm, es decir que no tendremos problema alguno en el armado del
transformador.
A continuacin van algunas de las tablas tiles para el diseo.