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HIDRULICA
INFORME DE LABORATORIO #2
PERDIDA DE CARGA EN TUBERA
PROFESOR
CHINCHILLA ARIEL
ESTUDIANTES
CONCEPCIN JIMMY 7- 709- 887
ORTEGA JORGE 4-769-2330
VALDS DIANA 9-739-644
GRUPO
2IC131
AO 2015
Antecedentes:
el flujo de fluidos a travs de tuberas siempre est acompaado por el
rozamiento de las partculas del fluido entre s, y por la friccin que el
fluido experimenta al estar en contacto con las paredes rugosas internas
del tubo por el cual es transportado. Del mismo modo se producen
prdidas ocasionadas por una serie de accesorios que pueden estar
presentes o no en las tuberas, como lo son los codos, ts, vlvulas,
entre otros.
INTRODUCCIN
El estudio del flujo de fluidos en un sistema integrado de tuberas es una de las
aplicaciones experimentales ms comunes de la hidrulica, puesto que la aplicacin de
este ensayo hace posible realizar estudios y anlisis pertinentes a las prdidas de
energa generadas a partir de la friccin que genera el fluido al estar en contacto con
las paredes rugosas del tubo por el cual es transportado y por las prdidas ocasionadas
por la presencia de accesorios como tees, codos, vlvulas, entre otros. Es por eso que
un aspecto importante a tener en cuenta es precisamente las prdidas de energa
ocasionadas en un sistema de tuberas, ya sea un fluido laminar cuando las partculas
se mueven en direcciones paralelas formando capas o lminas, caracterizado por qu
fluido es uniforme y regular o turbulento cuando las partculas se mueven de forma
desordenada en todas las direcciones; y se es imposible conocer la trayectoria
individual de cada partcula, puesto que de este modo se estudia el comportamiento
del flujo transportado.
Hay que tener en cuenta que el nmero de Reynolds es sumamente importante puesto
que las investigaciones de Os-borne Reynolds han demostrado que el rgimen de flujo
en tuberas, es decir, si es laminar o turbulento, depende del dimetro de la tubera, de
la densidad, la viscosidad y de la velocidad del flujo. El valor numrico de una
combinacin adimensional de estas cuatro variables, conocido como el nmero de
Reynolds, puede considerarse como la relacin de las fuerzas dinmicas de la masa del
fluido respecto a los esfuerzos de deformacin ocasionados por la viscosidad. En 1850,
Darcy y Weibasch, dedujeron experimentalmente una frmula bsica para el clculo de
prdidas de carga por friccin en tuberas. Esta se define como la prdida de energa
del fluido por el roce entre molculas de agua y con las paredes de la tubera Por otra
parte la ecuacin de Darcy se puede utilizar para calcular la perdida de energa en
secciones largas y rectas de conductos redondos, tanto para flujo laminar como
turbulento. La diferencia entre los dos est en la evaluacin del factor de friccin f que
carece de dimensiones. El mtodo ms comn para transportar fluidos de un punto a
otro es impulsarlo a travs de un sistema de tuberas. Las tuberas de seccin circular
son las ms frecuentes, ya que ofrece no slo mayor resistencia estructural sino mayor
seccin transversal para el mismo permetro exterior que cualquier otra. La aplicacin
ms especfica en la determinacin de la prdidas de energa mecnica por la friccin
en tuberas, radica en el momento de seleccionar, disear u optimizar sistemas de flujo
en tuberas comerciales en plantas de procesos o redes de distribucin de flujos, en los
cuales el conocimiento de las variables que retardan o aceleran el moviendo de
cualquier tipo de flujo son determinantes para conocer la eficiencia del proceso,
seleccin del material de las lneas de transporte, etc. [5] Por este motivo mediante la
realizacin de esta experiencia se busc analizar, estudiar y determinar la magnitud de
las prdidas de energa generadas por la friccin entre el fluido y las paredes del tubo
por el cual es transportado un fluido en una seccin de tubera, asimismo se busc
cuantificar las prdidas de energa ocasionadas por la utilizacin de accesorios en un
sistema integrado de tuberas.
Objetivo General
Objetivos Especficos
MARCO TERICO
Las prdidas de energa en tuberas se miden en metros de columna de fluido
circulando por la tubera, y estn relacionadas con la velocidad. Estas prdidas
de energa vienen expresadas por la frmula de Darcy-Weisbach:
V2
2g
( )( )
L
h f =f
d
Siendo:
f:
f=
64
1
=2 log ( f )0.8
f
Vd
L:
d : dimetro de la tubera.
V:
longitud de la tubera.
mediante la ecuacin:
V=
Q
A
Q:
Friccin
Es la fuerza de rozamiento que se opone al movimiento. Se genera debido a
las imperfecciones, especialmente microscpicas, entre las superficies en
contacto. Se relaciona con la cada de presin y las prdidas de carga
durante el flujo. Puede ocurrir debido a la forma o a la superficie y es
funcin de las propiedades del fluido: viscosidad, la velocidad de
circulacin, dimetro de la tubera y la rugosidad.
MATERIALES Y EQUIPOS
Banco hidrulico
Equipo de prdidas de carga en tuberas
Cronmetro
Termmetro
Probeta graduada
PROCEDIMIENTO
1. Preparar el banco hidrulico para su utilizacin y conectarlo al equipo de
prdidas de carga en una tubera.
2. Poner en marcha la bomba y abrir la vlvula de control para un flujo
laminar. Asegurarse de que el equipo de prdida tenga todas las vlvulas
para flujo laminar.
CLCULOS Y RESULTADOS
DATOS RECOLECTADOS EN
LABORATORIO
Temperatura (C) = 23
Viscosidad Cinemtica (mm2/s) =
153.70
Dimetro de la Tubera (mm) = 4
Longitud de la Tubera (mm) = 500
rea de la seccin transversal de la tubera (mm 2) = 12.5664
CLCULOS Y RESULTADOS
Volumen (mm3)
100000
100000
Tiempo (s)
40,26
40,05
Caudal
(mm3/s)
2483,854943
2496,878901
H1 (mm)
276
H2 (mm)
252
hf exp
(mm)
24
100000
270000
275000
280000
270000
390000
270000
Caudal
Velocidad
(mm3/s)
(mm/s)
2483,85494 197,658433
3
8
2496,87890 198,694845
1
1
2490,03984 198,150611
1
2
Caudal
Velocidad
(mm3/s)
(mm/s)
6901,84049 549,229730
1
9
6995,67540 556,696858
1
3
7028,11245 559,278110
0
7
Caudal
Velocidad
(mm3/s)
(mm/s)
8997,00100 715,956916
0
8
8622,59562 686,162753
2
2
8961,16827 713,105445
1
5
40,16
39,12
39,31
39,84
30,01
45,23
30,13
2490,039841
6901,840491
6995,675401
7028,112450
8997,001000
8622,595622
8961,168271
206
106
334
175
159
Nmero de
Reynolds
Coeficiente de
Friccin
841,574223
0,076047957
845,9869718
0,075651283
843,6697764
0,075859065
Nmero de
Reynolds
Coeficiente de
Friccin
2338,466288
0,027368365
2370,259224
0,027001266
2381,249473
0,026876646
Nmero de
Reynolds
Coeficiente de
Friccin
3048,343925
0,020995006
2921,488726
0,021906639
3036,203159
0,021078958
Volumen (mm3)
Tiempo (s)
Caudal
(mm3/s)
500000
530000
525000
10,06
10,02
9,93
49701,78926
52894,21158
52870,09063
490000
495000
312
10,02
10,10
48902,19561
49009,90099
hf teo
(mm)
18,9290
692
19,0283
227
18,9762
033
hf exp
(mm)
hf teo
(mm)
52,5978
446
53,3129
457
53,5601
434
hf exp
(mm)
hf teo
(mm)
68,5647
344
65,7114
497
68,2916
588
hf exp
(mm)
24
24
24
106
106
106
159
159
159
% error
21,1288
783
20,7153
219
20,9324
861
% error
50,3793
919
49,7047
682
49,4715
628
% error
56,8775
255
58,6720
442
57,0492
712
H1 (KPa)
H2 (KPa)
144
178
hf exp
(mm)
3475,0613
25
164
2759,6075
22
191
485000
9,95
48743,718593
390000
390000
380000
10,03
10,00
9,93
38883,349950
39000,00000
38267,87513
Caudal
(mm3/s)
49701,789
26
52894,211
58
52870,090
63
Velocidad
(mm/s)
3955,1334
72
4209,1777
74
4207,2582
95
Caudal
(mm3/s)
48902,195
61
49009,900
99
48743,718
593
Velocidad
(mm/s)
3891,5039
8
3900,0748
81
3878,8928
09
Nmero de
Reynolds
Coeficiente de
Friccin
16839,85001
0,027488132
17921,49946
0,027062119
17913,32685
0,027065206
Nmero de
Reynolds
Coeficiente de
Friccin
16568,93346
0,027600702
16605,42596
0,027585393
16515,23863
0,027623311
Caudal
Velocidad
Nmero de
(mm3/s)
(mm/s)
Reynolds
38883,349 3094,23143
950
9
13174,37039
39000,000 3103,51413
00
3
13213,89351
38267,875 3045,25362
13
3
12965,83658
Coeficiente de
Friccin
0,029265346
0,029426762
0,029386518
218
205
1328,6999
18
hf teo
(mm)
2739,54
552
3054,69
148
3052,25
421
hf exp
(mm)
3475,06
132
3475,06
132
3475,06
132
% error
21,1655
488
12,0967
605
12,1668
966
hf teo
(mm)
2662,96
889
2673,22
846
2647,90
437
hf exp
(mm)
2759,60
752
2759,60
752
2759,60
752
% error
3,50189
763
3,13012
113
4,04779
111
hf teo
(mm)
1785,13
167
1805,76
379
1736,22
529
hf exp
(mm)
1328,69
992
1328,69
992
1328,69
992
% error
34,3517
558
35,9045
608
30,6709
864
CONCLUSIONES
ANEXOS
Toma de temperatura y algunas lecturas de las diferencias de presin.