UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL

PERU

PROF: ING. ENCARNACION V. SANCHEZ CURI

vicsancu5@yahoo.es
Ing. Encarnacin Snchez Curi

INTRODUCCIN
Solidificacin es una transformacin de fase de
lquido a slido.
Los metales, los polmeros y el vidrio se forman
en general por solidificacin del material
fundido.
Las estructuras producidas durante la
solidificacin afectan las propiedades
mecnicas y determinan el procesamiento
posterior
Los metales presentan una estructura cristalina
pueden solidificar sin un orden atmico si la
velocidad de enfriamiento es suficientemente
rpida, proceso que es llamado vitrificacin.
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SOLIDIFICACION
La mayora de los metales se funden
para moldearlos forma acabada.
Todo lquido se solidifica por debajo
de la temperatura de solidificacin.
Los arreglos atmicos cambian de
un corto alcance a un largo alcance.
Tiene las siguientes etapas:
Formacin de ncleos estables.
Crecimiento del ncleo hasta dar
origen a cristales (crecimiento).
Se tiene la formacin de granos y
estructura granular.
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FUNDAMENTOS SOLIDIFICACIN
La solidificacin se entiende como el paso de lquido a slido
de un material y con esto la formacin de una o varias fases
cristalinas.
FASES DE LA SOLIDIFICACIN

Lquido ------ --- Grmenes ----------Ncleos--------Crecimiento

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FUNDAMENTOS SOLIDIFICACIN
Durante la solidificacin, el arreglo atmico cambia de un orden de corto
alcance a un orden de largo alcance, es decir, a una estructura cristalina.
La nucleacin ocurre cuando se forma una pequea porcin solida dentro
del lquido. El crecimiento del ncleo ocurre cuando los tomos del lquido se
van uniendo al solido hasta que se acabe el lquido.

Lquido

Lquido

Lmites de grano

Ncleo

Cristales que formarn

granos
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Granos
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NUCLEACION
.

Formacin de una nueva fase en un punto dado

del sistema.
Se solidifica debajo de la temperatura de
fusin o congelamiento.
Genera una superficie slido-lquida que tiene
una energa de superficie (slido) menor que la
del lquido.
Crecimiento de estos ncleos a medida que
desciende la temperatura. Por lo tanto, durante
la solidificacin coexisten ambas fases, slida y
lquida.
Una vez formados los ncleos , un cierto grupo
de ellos crecer.
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NUCLEACION

La diferencia de energa entre slido y lquido

energa libre de volumen, conforme incrementa su
tamao.

En la superficie se genera una interfase, donde se

obtiene la energa libre de superficie de volumen

Por lo tanto se tiene un cambio total de energa:

Donde el volumen del embrin es:

La nucleacin de partculas slidas en un metal liquido

son: nucleacin homognea y nucleacin heterognea.

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El liquido se enfra por debajo

de la temperatura de
solidificacin de equilibrio

FACTORES

Se agrupan los tomos

para formar
embriones
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Favorecen la nucleacin

La mayor energa libre de

volumen del liquido y el
solido reduce el tamao
crtico del ncleo.
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NUCLEACIN HOMOGENEA
Requiere un nivel alto de
subenfriamiento.
Se da en el lquido fundido cuando
el metal proporciona por s mismo
los tomos para formar los
ncleos.
Para que un ncleo estable pueda
transformarse en un cristal debe
alcanzar un tamao crtico.

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Esta nucleacion ocurre cuando el subenfriamiento es lo suficiente como

para causar la formacin de un ncleo estable.

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Valores para la temperatura de solidificacion , calor latente de fusion, energa

de superficie y subenfriamiento mximo observado para materiales :

Metal

Temperatura de
solidificacion
( )

Subenfriamiento
Tpico para la
nucleacion
homognea

Ga

30

488

76

Bi

271

543

90

Pb

327

237

80

Ag

962

965

250

Cu

1085

1628

236

Ni

1453

2756

480

Fe

1538

1737

420

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NUCLEACIN HETEROGENEA

La nucleacin heterognea es la nucleacin que se produce en un lquido sobre las

superficies del recipiente que lo contiene, impurezas insolubles, u otras materias
estructurales que reduzcan a energa libre crtica requeridas para formar un ncleo
estable.
Ocurre en operaciones de fundicin industrial, normalmente vara entre 0.1 y 10 C el
subenfriamiento.
Para que se produzca la nucleacin heterognea, el agente de nucleacin slido
(impureza slida o ricipiente) debe ser humedecido por el metal lquido.
La nucleacin heterognea tiene lugar sobre el agente de nucleacin, porque la
energa superficial para formar un ncleo estable es ms baja que si el ncleo se
formara sobre el propio liquido puro, al ser menor, el cambio de energa libre total para
la formacin de un ncleo estable deber ser tambin menor y el tamao del radio
critico del ncleo ser menor, y es por esto que se requiere de un menor subenfriamiento para producir un ncleo estable por nucleacin heterognea.

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Nucleacin Heterognea
Es la nucleacin que tiene lugar en un
liquido sobre la superficie del
recipiente que lo contiene, impurezas
insolubles,
u
otros
materiales
estructurales que disminuyan la
energa libre requerida para formar un
ncleo estable.
Esta nucleacin es la que ocurre en
operaciones de fundicin industrial,
normalmente varia entre 0.1 y 10 C el
subenfriamiento.
Para que esta se produzca, el agente
de nucleacin slido debe ser mojado
por el metal liquido.

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NUCLEACIN Y CRECIMIENTO DE CRIsTALES

Tasas de
nucleacin y crecimiento ideales en funcin
de la temperatura.
Enfriamiento lento:
Poco sobreenfriamiento (Ta), se forman pocos
ncleos que crecen rpido, dando lugar a pocos
cristales de grano grueso.
Enfriamiento rpido:
Sobreenfriamiento mayor a Tb. Nucleacin
rpida y crecimiento ms lento produce muchos
cristales de grano fino
Enfriamento muy rpido:
Sobreenfriamiento
a
Tc.
Nucleacin
prcticamente ausente, se produce roca vtrea.
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CRECIMIENTO
1) Una vez formados los ncleos estables, stos
crecen segn se van aadiendo a su superficie
otros tomos (crecimiento de grano).
2) El modo de crecimiento depende de cmo se extrae
el calor del sistema.
a) Calor especfico (enfriamiento): del lquido a sus
alrededores
b) Calor latente de fusin (solidificacin): en la interfase
slido lquido. Determina el tipo de crecimiento de
grano

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CRECIMIENTO
La naturaleza del
crecimiento del solido
depender de la forma en
que se va extrayendo el
calor del sistema.
Determinara
el
mecanismo
de
crecimiento

Deben extraerse dos

tipos de calor

El calor especifico
del liquido

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El calor latente de
fusin

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Crecimiento Dendrtico
Lquido se subenfria antes que
se forme el slido se forma
una protuberancia en la
interfase dendrita.
Conforme crece la dendrita el
calor latente de difusin pasa al
liquido subenfriado. elevando su
temperatura hacia la
temperatura de solidificacin.
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Crecimiento dendrtico
Cuando la nucleacin es dbil ,el liquido
se subenfria antes de que se forme el
solido .
Se forma en la interfase una
protuberancia solida pequea, llamada
dendrita.
El crecimiento dendrtico continua hasta
que el liquido subenfriado alcanza la
temperatura de solidificacin .

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Crecimiento Planar
Cuando un liquido bien inoculado se
enfra al equilibrio, la temperatura del
liquido es mayor que la temperatura de
solidificacin.
Durante la solidificacin el calor latente
de fusin es eliminado por conduccin
desde la interface solido- liquido atraves
del solido.

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ESTRUCTURAS DE GRANO
Cuando un metal relativamente puro se moldea
en un molde fijo sin utilizar afinadores de grano
se tiene:
Granos equiaxiales granos crecen igual en
toda direccin. Gran de concentracin de los
ncleos en las paredes.
Granos columnares son alargados,
delgados y burdos, y se forman cuando un
metal se solidifica muy lentamente en
presencia de un fuerte gradiente de
temperatura.
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TIEMPO DE SOLIDIFICACION Y TAMAO DE

LAS DENDRITAS
La rapidez a la cual el slido crece depende de la velocidad de enfriamiento, o de la rapidez
de extraccin de calor. Una velocidad de enfriamiento rpida produce una solidificacin
rpida, o tiempos de solidificacin cortos. Utilizando la regla de chvorinov puede calcularse
el tiempo ts requerido para que una fundicin simple se solidifique completamente:

Donde V es el volumen de la fundicin y representa la cantidad de calor que debe ser

eliminada, antes de que ocurra la solidificacin. A es el rea de la superficie de la fundicin
que est en contacto con el molde y representa la superficie por la cual se va a extraer el
calor de la fundicin; n es una constante y B es la constante del molde, la cual depende de
las propiedades y temperaturas iniciales tanto del metal como del molde.

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Efecto en la estructura y
las propiedades
El tiempo de solidificacin afecta el tamao de las dendritas. Normalmente el tamao de la dendrita
se representa midiendo la distancia entre los brazos dendrticos secundarios. El espaciamiento
entre brazos dendrticos (EBDS), se reduce cuando la fundicin se solidifica con mayor rapidez.
Las redes dendrticas ms finas y ms extensas sirven como un conductor ms eficiente del calor
latente hacia el lquido subenfriado. El EBSD est relacionado con el tiempo de solidificacin por la
relacin:

Donde m y k son constantes que dependen de la composicin del metal. Espaciamientos pequeos
entre los brazos dendrticos secundarios producen mayor resistencia mecnica y mejor ductilidad.

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DEFECTO DE LA
SOLIDICACIN

Contraccin
interdendrtica

contraccin

Son ms densos
en estado slido

Se encoge hasta
un 7%.

Formacin de
poros en
contraccin
volumtrica.

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Altas velocidades
de enfriamiento
evita las
porosidades.

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DIFUSION de SOLIDOS
Mecanismo por el que la materia se transporta a travs
de la materia.
Fenmeno de transporte por movimiento atmico

MOV. TOMOS DENTRO DE LA RED CRISTALINA

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MECANISMOS de DIFUSION
Hay dos mecanismos principales de difusin de los tomos
en una red cristalina:
1. Mecanismo de difusin por vacantes
sustitucional

2. Mecanismo de difusin intersticial

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DIFUSION EN ALEACIONES
MECANISMO SUSTITUCIONAL/VACANTES

MECANISMO INSTERTICIAL

Mayora de las aleaciones, la difusinintersticial es ms rpida

difusinvacantes , ya
que los tm son ms pequeos y con ms movilidad
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DIAGRAMA DE SOLIFICACIN DEL

HIERRO PURO

DIAGRAMA DE CALENTAMIENTO Y
ENFRIAMIENTO DEL HIERRO PURO

APLICACIN EN PROCESOS INDUSTRIALES

1. Endurecimiento superficial del acero
(engranajes o ejes): Carburacin o
Cementacin: contenido en C superf. y
Nitruracin contenido en N superf.
2. Fabricacin de circuitos electrnicos
integrados
con obleas de Si dopados con impurezas
para modificar las caractersticas de la
conductividad
elctrica.
3. Descarburacin: perdida de carbono
superficialmente en los aceros
4. Sinterizacin
5. Soldadura por difusin
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SOLDADURA POR DIFUSIN

Formacin de puentes o cuellos entre las partculas o granos

independientes, para formar un compacto con las partculas ya unidas

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