UNIVERSIDAD PERUANA UNIN

FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA

E.A.P. Ingeniera Civil

INFORME DE PRACTICAS N- 01
Determinacin de las Propiedades fsicas y mecnicas del cemento.
Informe presentada en cumplimiento parcial de
La asignatura de Tecnologa del Concreto

Autor:
Jose Luis Turpo Mamani
Docente:
Bach. Elmer Isa Ticona Cutipa

Ciclo: V

Juliaca, 30 de Agosto de 2015

2.
1. EXPLOTACIN
PRIMAS

DE

MATERIAS

De las canteras de piedra se extrae la

caliza y la arcilla a travs de
barrenacin
y
detonacin
con
explosivos, cuyo impacto es mnimo
gracias a la moderna tecnologa
empleada.

TRANSPORTE
MATERIAS PRIMAS

DE

Una vez que las grandes

masas de piedra han sido
fragmentadas,
se
transportan a la planta en
camiones o bandas.

3. TRITURACIN
El material de la cantera es
fragmentado en los trituradores,
cuya tolva recibe las materias
primas, que por efecto de impacto
y/o presin son reducidas a un

tamao mximo de una y

media pulgadas.

4. PREHOMOGENIZACIN
La prehomogenizacin es la
mezcla proporcional de los
diferentes tipos de arcilla, caliza
o cualquier otro material que lo
requiera.

5. ALMACENAMIENTO
MATERIAS PRIMAS

DE

Cada una de las materias

primas es transportada por
separado a silos en donde son
dosificadas para la produccin
de
diferentes
tipos
de
cemento.

6. MOLIENDA DE MATERIA PRIMA

Se realiza por medio de un molino
vertical de acero, que muele el
material mediante la presin que
ejercen tres rodillos cnicos al rodar
sobre una mesa giratoria de
molienda. Se utilizan tambin para
esta fase molinos horizontales, en
cuyo interior el material es
pulverizado por medio de bolas de
acero.

PROCESO DE
ELABORACIN DEL
CEMENTO

7.
HOMOGENIZACIN
DE HARINA CRUDA
Se realiza en los silos
equipados para lograr una
mezcla homognea del
material.

10. ENVASE
CEMENTO
8. CALCINACIN

9. MOLIENDA DE CEMENTO

La calcinacin es la parte medular

del proceso, donde se emplean
grandes hornos rotatorios en cuyo
interior, a 1400C la harina se
transforma en Clinker, que son
pequeos mdulos gris obscuros
de 3 a 4 cm.

El clinker es molido a travs de

bolas de acero de diferentes
tamaos a su paso por las dos
cmaras del molino, agregando
el yeso para alargar el tiempo de
fraguado del cemento.

EMBARQUE

DEL

El cemento es enviado a los silos de

almacenamiento; de los que se extrae por
sistemas neumticos o mecnicos, siendo
transportado a donde ser envasado en
sacos de papel, o surtido directamente a
granel. En ambos casos se puede
despachar en camiones, tolvas de
ferrocarril o barcos.

PESO UNITARIO DEL CEMENTO

El peso unitario del cemento o tambin conocido como peso volumtrico del cemento se
la define como la relacin que existe entre el peso del cemento portland medido en un
recipiente estndar y el volumen que ocupa la muestra dentro el cilindro patrn que
contiene la medida; existen dos tipos de pesos unitarios y son: peso unitario suelto y peso
unitario compactado.
Se llama peso unitario suelto al ensayo en el cual el material a utilizar es colocado al
cilindro estndar a cada libre y no es compactado; el peso unitario suelto tiene como
caracterstica principal el poseer dentro del mismo material vaco entre partculas de
cemento portland ocupada principalmente por aire. Para el ensayo del peso unitario
suelto se debe tomar en cuenta el no dejar caer el cemento portland al cilindro a una
altura mayor que las 2, debido a que este producira mayor cantidad de vacos entre
partculas.
Por otra parte se llama peso unitario compactado al ensayo en el cual el material a utilizar
es colocado a cada libre hasta una medida limite (se debe tener cuidado al dividir la
altura del cilindro en tres partes iguales y tambin tener cuidado de no introducir
materiales ajenos al cemento, en el momento de realizar la compactacin) y
posteriormente es compactada solo esa medida para posteriormente seguir con la otra
medida

hasta

llenar

todo

el

cilindro

estndar.

El peso unitario compactado tiene como principal caracterstica que las partculas se
encuentran supuestamente compactadas, esto quiere decir que no existe vacios
hipotticamente pero en realidad lo que se trata con este ensayo disminuir al mnimo la
cantidad de vacos.
El peso unitario no es una propiedad o caracterstica que depende del material, sino es
un valor relativo que depende de muchos factores y que los mencionamos a
continuacin:
Forma del recipiente estndar
Tamao del recipiente
Formas de las partculas del material
Tamao de las partculas
Posicin del material
Forma de colocacin del material
Altura de cada en la colocacin
Verticalidad y horizontalidad al compactar

 Combinacin de los anteriores

Todas combinadas
Otros.
El peso unitario del cemento Portland o densidad del cemento portland no solo vara en
funcin a los factores ya mencionados con anterioridad, tambin vara segn el mtodo a
utilizar (que son tres); pero depende mucho ms de la cantidad de puzolana que
contenga dicho cemento, la densidad relativa de los componentes que forman el cemento
portland, la cantidad de aire atrapado en su composicin interna y la cantidad de aire
ocluido que pudiera poseer el cemento portland.
Existen diversos mtodos para la obtencin de peso unitario compactado los cuales
tienen como referencias a normas ASTM (American Standard forTesting Material)
establecidas para cada una de ellas, a continuacin los tres mtodos:
Mtodo: Mediante barra Metlica estndar
Mtodo: Mediante sacudidas
Mtodo: Mediante traspaleo
Como otros importantes que debemos conocer como estudiantes es el peso unitario de
un concreto convencional (agregado + cemento + agua) es decir sin ninguna clase de
aditivos como ser: acelerantes, plastificantes, retardadores, etc. ; para estructuras
grandes y extensas como edificios de Hormign Armado el peso unitario del hormign
deber oscilar entre 2240 kg/m3 y 2400 kg/m3, pero dicho peso unitario se ve
influenciado en ocasiones por la cantidad de aire atrapado al elaborar el hormign, la
relacin agua cemento mismos que a su vez se ven influenciados por el tamao
mximo de los agregados, existen tambin concretos de peso unitario aproximadamente
igual a 6400 kg/m3 que son concretos pesados y se emplean en estructuras subterrneas
(bunker) blindadas contra radiaciones.
PROSEDIMIENTO
preparacin de la muestra.- para ambos casos se debe obtener las muestras del
centro de acopio esta debe ser la ms representativa de todo el material.
Secar en el horno hasta peso constante y luego por cuarteo obtener la cantidad
necesaria tratando de que esta sea la ms uniforme posible
Peso unitario suelto.

colocar el agregado distribuyndolo dentro del cilindro uniformemente en el

cilindro estndar hasta llenar el mismo, a una altura no ms de 5 cm del borde

superior de la muestra, limpiar y engrasar con la varilla pisn.

pesar el cilindro ms la muestra.
calibrar
el
molde
para
obtener
el
volumen

del

mismo.

Calibrado dela muestra se debe llenar el cilindro con agua, engrasar el mismo
con una placa de vidrio y obtener el peso neto del agua, determinar la

temperatura del agua para determinar el volumen del mismo.

peso unitario compactado (por apisonado con la varilla pisn)

colocar el agregado en tres capas iguales en el cilindro estndar y compactar

cada capa con 25 golpes con la varilla pisn; la primera capa se le debe llenar
teniendo el cuidado de no golpear la base del cilindro en las dems capas se

le debe realizar con suficiente energa como para pasar la ltima capa.
limpiar con la brocha y engrasar el cilindro con la varilla pisn
pesar el cilindro ms la muestra
pesar el cilindro y obtener el volumen del mismo

DATOS
Peso unitario suelto del agregado fino
Peso del cilindro (pc)

= 6 kg

Volumen del cilindro (vc)

= 6.03 m3

Peso muestra ms el cilindro (p.mt.c)

= 15.4 kg

Peso unitario
CLCULO
Peso unitario compactado (por apisonado con la varilla pisn)
Peso del cilindro (pc)

= 6 kg

Volumen del cilindro (vc)

= 6.03 m3

Peso muestra ms el cilindro (p.mt.c) = 15.7 kg

Peso unitario
Peso unitario suelto del agregado grueso
Peso del cilindro (pc)

= 6kg

Volumen del cilindro (vc)

= 6.03 m3

Peso muestra ms el cilindro (p.mt.c) = 16.4 kg

Peso unitario
Peso unitario compactado (por apisonado con la varilla pisn)

Peso del cilindro (pc)

= 6 kg

Volumen del cilindro (vc)

= 6.03 m3

Peso muestra ms el cilindro (p.mt.c) = 17.1 kg

Peso unitario

APLICASIONES
Este tipo de material como ser agregado fino y agregado grueso son la materia prima
para la construccin de hormigones obras de artes etc.
PESO ESPECFICO DEL CEMENTO
El peso especfico real varia muy poco de unos cementos a otros, oscilando entre 2.9 y
3.15 [gr/cm3]. La determinacin del peso especfico relativo de los cementos consiste en
establecer la relacin entre una masa de cemento (gr) y el volumen (ml) de lquido que
sta masa desplaza en el matraz de Le Chatelier.
El Frasco de Le Chatelier es un recipiente de cristal de formas definidas por normas. Este
recipiente est lleno, por ejemplo, de tetracloruro de carbono, petrleo, bencina, esencia
de trementina, kerosene, Xilol (dimetil benceno) o cualquier lquido cuyo peso especfico
sea menor a 1 [gr/cm3]. Se debe llenar el matraz hasta un punto comprendido entre las
marcas 0 ml y 1 ml. Luego se sumerge el matraz en el bao de temperatura constante
donde permanecer hasta que su contenido haya alcanzado la temperatura del agua. Se
efecta la primera lectura, registrando el volumen evitando variaciones en la temperatura
del lquido mayores de 1 C.
Se pesa una porcin de masa, de cemento y se le agrega al lquido contenido en el
matraz teniendo cuidado de evitar salpicaduras y que el cemento se adhiera a las
paredes interiores del matraz en la parte sobre el nivel del lquido.
Se hace girar el matraz en una posicin inclinada hasta que termine el desprendimiento
de burbujas de aire.
Registrar el volumen final V2 despus de haber dejado sumergido el matraz en el bao
de temperatura ambiente.
La diferencia V2 - V1 es el volumen del lquido desplazado por el peso del cemento
usado en el ensayo.

El peso especfico del cemento (P. e.) en [gr/cm3] est dado por la relacin:
Volumen Desplazado = V2 - V1 (cm3)

El

rango

aceptable

en

el

cual

debe

estar

el

peso

especfico

es

entre:

2.90 [gr/cm3] <>

PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO
Se dej a peso constante en el horno a 105 [C], por 24 horas, las dos muestras de
cemento.
Pesamos 64 gramos de cemento en la balanza electrnica LEXUS.
Introducimos en el frasco de Le Chatelier el Xilol con la ayuda de un embudo de vidrio; La
norma indica usar cualquier lquido cuya densidad sea menor a 1[gr/cm3], por ejemplo
kerosene, bencina, esencia de trementina, o Xilol como en el caso nuestro.
La cantidad de Xilol en el frasco de Le Chatelier debe estar entre 0 y 1 ml
Dado que nuestra temperatura ambiente varia normalmente entre los 20 y 30 C, el
ensayo lo dejamos a la temperatura que se presenta en el momento. Introducimos el
frasco de e Chatelier en bao mara, con el fin de estabilizar la temperatura y por ende el
volumen del Xilol por un lapso de 5 minutos.
Tomamos la temperatura del Xilol, la registramos como la temperatura inicial, al igual que
el volumen que debe estar entre 0 y 1 ml como ya mencionamos anteriormente, ste ha
de ser el volumen inicial.
Usando un embudo preferentemente de papel estaado vamos introduciendo la muestra
de cemento en el frasco de Le Chatelier teniendo el mximo de cuidado en no perder o
dejara caer parte de la muestra fuera del frasco.
Una vez introducido el cemento en el frasco inclinamos el frasco aproximadamente 45 y
la hacemos girar con el fin de llenar los vacios y sacar el aire que podra contener la
muestra

Nuevamente introducimos el frasco en el bao mara donde la dejamos por un momento

para estabilizar nuevamente su temperatura, que no debe variar ms de 1 [C] de la
temperatura inicial.
Tomamos la temperatura de la muestra con Xilol y si no vara ms de 1 [C] como
mencionamos ya, entonces esa es la temperatura final, en ese mismo momento tomamos
la lectura del volumen final, con lo cual finaliza la parte de toma de datos.

FINURA DEL CEMENTO

La finura es una propiedad muy importante del cemento y por ello tiene que someterse a
un control cuidadoso, especialmente de los fabricantes.
Las partculas de cemento, por ser muy pequeas, no pueden ser separadas por mallas.
Por esta razn, el grado de finura del cemento se mide por otro tipo de mtodos y
parmetros.
El parmetro de medicin de la finura del cemento es el rea especfica, expresada como
el rea de la superficie total en cm2 por gramo de cemento (o m2 por Kg de cemento).
El rea especificada en cm2/g significa la cantidad de superficie que un gramo de
partculas de cemento puede cubrir. As, un cemento con rea especfica mayor ser ms
fino que otro con rea especfica menor. 2
Un aumento en la finura del cemento tiene los siguientes efectos:
Hidratacin temprana: un alto grado de finura eleva la cantidad de yeso requerido
para propiciar un efecto retardante adecuado, puesto que en cementos ms finos,
existe ms cantidad de aluminato triclcico (C3A) libre para una velocidad de
hidratacin rpida.
Desarrollo rpido de la resistencia a la compresin en el concreto, especialmente
a edades mayores o cercanas a los 7 das. Por esta razn, el cemento tipo III (alta
y temprana resistencia) es molido ms finamente y con mayores proporciones de
silicato triclcico (C3S) y aluminato triclcico (C3A). El concreto hecho con tipo III
tiene a los 3 das una resistencia a la compresin igual a la del tipo I a los 7 das.
Aun as, moler las partculas del cemento hasta obtener un alto grado de finura
presenta ciertas desventajas:
Representa un proceso con costos considerables.
Las partculas de cemento al ser ms finas se deterioran con mayor rapidez por la
atmsfera.

 Experimentan una reaccin ms fuerte con los agregados reactivos alcalinos.

Forman una pasta con mayor contraccin y ms susceptibilidad de agrietamiento.
Para medir la finura del cemento se puede utilizar cualquiera de los dos aparatos
que a continuacin se presentan:
1. EL TURBIDIMETRO DE WAGNER, el cual se basa en la teora de la
sedimentacin para obtener la distribucin de las partculas en tamaos, con la
que se calcula la superficie especfica. En una probeta de vidrio con keroseno se
dispersa una muestra de cemento y se toman medidas de la velocidad de
sedimentacin por los cambios en intensidad de luz que pasa atrvez de la
suspensin.
2. EL APARATO DE BLAINE, el cual usa un mtodo de permeabilidad al aire, este
es el que se usar en el desarrollo de esta prctica. La superficie especfica se
determina haciendo pasar una cantidad definida de aire por una muestra
preparada en una determinada forma, la cantidad de aire que pasa es funcin del
tamao y de la distribucin de tamaos de las partculas.
Procedimiento para determinar el factor del aparato de permeabilidad al aire de
Blaine.
1. Coloque el disco perforado en la celda y luego introduzca el papel filtro. Presione
con el pisn metlico.
2. Pese la muestra de cemento estndar (W) y colquela cuidadosamente en la
celda. Otro disco de papel filtro se coloca por encima del lecho de cemento.
Comprima el cemento con el mbolo y cuidadosamnete retrelo una distancia
pequea (sin sacarlo de la celda). Rote el mbolo aproximadamente 90, y vuelva
a presionar despacio. Retire el mbolo.
3. Ponga la celda de permeabilidad en el manmetro del aparato, asegurndose que
exista conexin hermtica; para ello aplique un poco de grasa y presione la celda
para evitar el paso del aire. Anote la temperatura.
4. Proceda a evacuar el aire en el manmetro. Abra la vlvula y haga subir el lquido
manomtrico hasta que encuentre la marca superior (O) (ver figura 1). Cierre la
vlvula. El lquido comenzar a descender, y cuando el menisco alcance la marca

(1) accione el cronmetro. Detngalo cuando la parte inferior del menisco alcance
la marca (2). Este ser el tiempo T1.
5. Repita dos veces ms los pasos del 1 al 4. obtendr entonces T2 y T3.
TIEMPO DE FRAGUADO
PROCEDIMIENTO
Moldeo del espcimen de ensayo A la pasta de cemento preparada como se
describe en la seccin 10, se le debe dar rpidamente una forma esfrica con las
manos usando guantes de material no absorbente y lanzarse de una mano a la
otra por seis veces a una distancia de 150 mm aproximadamente. Se toma el
molde tronco-cnico en una mano y con la otra se presiona la bola hasta llenar el
molde (G) completamente por su base mayor (vase la Figura 1). Se debe quitar
el exceso de pasta en la base con un solo movimiento de la palma de la mano. El
molde se coloca por su base mayor sobre la placa (H) no absorbente plana, y el
exceso de pasta que aparezca sobre la base menor debe retirarse con la paleta o
llana pasndola oblicuamente, de modo que forme un ngulo pequeo con el
borde superior del molde. Si es necesario la parte superior del espcimen se debe
alisar con una o dos pasadas del borde de la paleta o llana. Durante las
operaciones de retirar el exceso de pasta y el alisado superior, debe tenerse
cuidado de no ejercer presin sobre la pasta. Inmediatamente despus de
terminado el moldeo, se debe colocar el espcimen en el gabinete hmedo o el
cuarto hmedo y se deja all, sacndolo nicamente para las determinaciones del
tiempo de fraguado. El espcimen debe permanecer en el molde soportado por la
placa (H) durante todo el perodo de ensayo.
Determinacin del tiempo de fraguado El espcimen usado para determinar
el tiempo de fraguado debe mantenerse dentro del gabinete hmedo o del cuarto
hmedo durante 30 min despus del moldeo sin ser perturbado. Se debe
determinar la penetracin de la aguja de 1mm en este instante y luego debe
repetirse cada 15 min (Para cementos de alta resistencia inicial (ARI), se debe
repetir cada 10 min) hasta que se obtenga una penetracin de 25 mm o menos. El
ensayo de penetracin se hace haciendo descender la aguja (D) del mbolo (B)
hasta que su extremo haga contacto con la superficie de la pasta de cemento. Se
debe apretar el tornillo de sujecin (E) y se ajusta el indicador (F) al extremo
superior de la escala, o se toma una lectura inicial. Se suelta el mbolo

rpidamente, aflojando el tornillo de sujecin (E) y se deja que la aguja (D)

penetre durante 30s, momento en el cual debe tomarse la lectura para determinar
la penetracin. A opcin del operador y si la pasta se mantiene muy blanda de
acuerdo con las primeras lecturas, el descenso del vstago se puede hacer
lentamente para evitar la deformacin de la aguja de 1mm, pero cuando ya se
hagan las lecturas para la determinacin del tiempo de fraguado, el mbolo debe
ser liberado slo por el aflojamiento del tornillo de sujecin (E). Las penetraciones
deben estar separadas por lo menos 5 mm entre s y 10 mm del lado interior del
molde. Se anotan los registros de todas las penetraciones y por interpolacin se
determina el tiempo obtenido para una penetracin de 25 mm. El tiempo Norma
COGUANOR NTG 41003 h10 12/20 transcurrido entre el contacto inicial del
cemento con el agua y la penetracin 25 mm es el tiempo de fraguado de Vicat
inicial, tambin designado como el tiempo de fraguado Vicat.
Se determina luego el tiempo de fraguado Vicat final que es el punto de la primera
medicin de penetracin que no deja una marca circular completa en la superficie
del espcimen. Se debe verificar el fraguado final, haciendo dos mediciones
adicionales de penetracin en diferentes reas de la superficie del espcimen. Se
obtienen mediciones de verificacin dentro de los 90 s, despus de obtenido el
primer fraguado final. El tiempo transcurrido entre el contacto inicial del cemento
con el agua y la determinacin de la marca del extremo de la aguja indicada
arriba, es el tiempo de fraguado Vicat final.
PROCEDIMIENTO
Temperatura y humedad
La temperatura del aire en la vecindad del equipo de mezclado, cemento seco, molde y
placa base deber mantenerse entre 20 y 27.5C. La temperatura del agua de mezclado
y el gabinete hmedo o cuarto hmedo no debers variar de 231.7C. La humedad
relativa del laboratorio no deber ser menor de 50%. El gabinete hmedo o cuarto
hmedo deber construirse de tal manera que permita facilidades de almacenamiento
para especimenes de ensayo a una humedad relativa de no menos del 90%.
Mezclado de la pasta de cemento
Elaborar una pasta de cemento con 650 g de cemento; segn el procedimiento de
mezclado de pastas realizado en la prctica de determinacin de consistencia normal del

cemento y con la cantidad de agua que se determin en esa prctica (para reproducir esa
condicin de consistencia normal).
Colocacin de la pasta en molde de aparato de Vicat
Inmediatamente luego despus de la finalizacin del mezclado, moldear el espcimen de
prueba haciendo una bola con los guantes de hule, pasndola seis veces de una mano a
otra, manteniendo las manos apartada en 6 aproximadamente.
Sostener la bola, descansando en la palma de la mano e introducirla dentro del extremo
mayor del anillo troncocnico G y llenarlo con la pasta hasta que sobresalga en el otro
extremo. Remover el exceso en el extremo mayor por un solo movimiento de la palma de
la mano.
Fig 5-3. Colocacin de pasta en el cono troncocnico y remocin de exceso
Colocar el molde troncocnico con su extremo mayor en una placa de vidrio H y cortar el
exceso de pasta en la parte superior del extremo menor por una sola pasada de una llana
de borde recto sostenido a un ligero ngulo con la parte superior del molde troncocnico.
Suavizar la superficie del espcimen si es necesario con uno o dos toques ligeros del
borde de la llana. Durante la operacin de corte y alisado, tomar el cuidado de no de no
comprimir la pasta.
Inmediatamente despus del moldeado, colocar el espcimen de prueba y la placa de
vidrio en un gabinete hmedo o en un cuarto hmedo y dejarlo reposar hasta que las
determinaciones de penetracin se realicen.
Determinacin del tiempo de fraguado inicial
Dejar reposar el espcimen y a placa de vidrio en el gabinete hmedo por 30 minutos
luego del moldeado sin ser alterado.
Montar el espcimen y la placa de vidrio en el aparato de Vicat y colocar la aguja de 1
mm de dimetro debajo del mbolo.
Colocar la aguja en la parte superior de la pasta de cemento y fijar el tornillo de sujecin y
registrar la lectura inicial.

Soltar el mbolo y dejar que la aguja se asiente por 30 s y registrar la lectura de

penetracin.
Retirar la aguja y limpiarla, y tomar lecturas sucesivas a intervalos de 15 minutos (a cada
10 minutos para cementos tipo III) hasta que una penetracin de 25 mm o menor sea
obtenida.
Fig 5-4 Penetracin y toma de lectura de la aguja de vicat
Nota: mantener una distancia de al menos 5 mm con respecto a una penetracin previa y
al menos de 10 mm del borde del molde. 8
Determinacin del tiempo de fraguado final
Continuar las penetraciones hasta determinar el tiempo transcurrido en el primer instante
en que la aguja no haga una marca visible en la pasta endurecida. ste tiempo ser
reportado como el tiempo de fraguado final. La precisin encontrada para un solo
operador es una desviacin estndar de 12 minutos para el tiempo de fraguado inicial. A
travs del rango de 49 a 202 minutos, y de 20 minutos para un tiempo de fraguado final
que est dentro del rango de 185 a 312 minutos.

ESTABILIDAD DE VOLUMEN.
Ciertos procesos que tiene lugar cuando el cemento portland se hidrata con agua,
pueden generar tensiones locales apreciables dentro del mortero de cemento que est

endureciendo, debido a las presiones de cristalizacin ejercidas por la formacin de

hidratos. Esto es el caso con las siguientes reacciones:
1. La reaccin entre el C3A (o sus hidratos) y el SO3, formando etringita (C3S.3CS .32H).
2. La hidratacin de cal libre (CaO).
3. La hidratacin de magnesia libre (MgO-Periclasa).
Las reacciones anteriores pueden dar lugar a expansiones en el mortero de cemento que
est endureciendo y, en casos graves, esta expansin puede causar la formacin de
grietas, lo que tiene como consecuencia un empeoramiento de la estructura de hormign
con respecto a la resistencia y durabilidad.
Los cementos en los que la expansin medida por un mtodo de ensayo especfico
excede a valores especificados, no tienen estabilidad volumtrica y tienen que ser
rechazados segn las normas. Para asegurar que no haya expansiones perjudiciales
durante el uso prctico, debido al cemento, las normas incluyen requisitos qumicos o
requisitos a la ejecucin o ambos para el cemento.