Norma COVENIN 3049-93

Funcin:
La norma COVENIN 3049-93 fue creada con el fin de establecer y dar a conocer los
conceptos fundamentales del mantenimiento tales como: mantenimiento, ingeniera de
mantenimiento, tipos de mantenimiento, organizacin, objetivos del mantenimiento,
polticas, fallas, reparacin, criticidad, confiabilidad, mantenibilidad, disponibilidad, entre
otros.
Gracias a esta norma, como futuros ingenieros y personas dueos de empresas,
podremos con facilidad realizar programas de mantenimiento en funcin del conjunto de
actividades a ser programadas. Tambin habla del chequeo rutinario que debemos hacerle a
los equipos, y si al momento de estar ejecutndolo se detecta una avera, muestra como
emitir una respectiva orden de trabajo para ejecutar las acciones necesarias y as corregir
dicha falla.

Mantenimiento:
Es el conjunto de acciones que permite conservar o restablecer un sistema
productivo (SP) (dispositivos, equipos instalaciones y/o edificaciones sujetas a acciones de
mantenimiento) a un estado especfico para que pueda cumplir un servicio determinado.
Tiene como objetivo mantener un SP en forma adecuada, de manera tal que pueda
cumplir su misin y as lograr la produccin esperada a la calidad exigida y con un costo
ptimo.
Tipos de Mantenimiento:

Rutinario: su objetivo es mantener y alargar la vida til de un SP evitando su

desgaste, se ejecutan hasta semanalmente y son actividades como lubricacin,
limpieza, calibracin, entre otros.
Programado: se basa en las instrucciones tcnicas recomendadas por los fabricantes
constructores, para saber qu elementos revisar y/o sustituir en un SP con el fin de
determinar la carga de trabajo que es necesario programar.
Por avera o reparacin: es la atencin que se le da a un SP cuando este presenta
fallas. Su objetivo es mantener en servicio adecuado dichos sistemas y as
minimizar los tiempos de parada.
Correctivo: comprende actividades de todo tipo que tienen como fin tratar de
eliminar la necesidad de mantenimiento.

Circunstancial: es una mezcla entre mantenimiento rutinario, programado, por

avera y correctivo.
Preventivo: utiliza todos los medios disponibles para determinar la frecuencia de
inspecciones, revisiones, sustitucin de piezas claves, entre otras, con el objetivo de
adelantarse a su aparicin o predecir la presencia de fallas.

Falla
Es un evento no previsible, inherente a los SP que no permite que cumplan sus
funciones bajo condiciones establecidas.
Tipos de fallas

Por su alcance:
o Parcial: origina problemas en el funcionamiento de SP, pero no lo
incapacita en la totalidad de su funcin.
o Total: origina problemas que provocan que el SP no pueda cumplir con su
funcin.
Por su velocidad de aparicin:
o Progresiva: provoca la degradacin del funcionamiento de un SP.
o Intermitente: se presenta alternativamente por lapsos limitados.
o Sbita: ocurre de forma instantnea y no puede ser prevista.
Por su impacto:
o Menor: no afecta los objetivos de produccin.
o Mayor: afecta parcialmente los objetivos de la produccin.
o Crtica: afecta totalmente los objetivos de la produccin.
Por su dependencia:
o Dependiente: se presentan por causas inherentes al SP.
o Independiente: son fallas que se producen por causas externas.

Vida til
Es el perodo durante el cual un SP cumple un objetivo determinado, bajo un costo
aceptable para la organizacin. Esta est dividida en tres perodos, los cuales son:

Perodo de arranque: tiene la principal caracterstica de que con el pasar del tiempo
su rata de fallas disminuye. Es el tiempo en el cual un SP se pone en marcha o
cuando es reparado y comienza un nuevo perodo de vida. Por lo general se cumple
que existe un alto nivel de roturas y confiabilidad baja, pero se va estabilizando
hasta que llega a un ndice que se considere estable.

Perodo de operacin normal: el ndice de fallas permanece aproximadamente

constante con el pasar del tiempo. Este perodo cumple la mayor parte de la vida til
de un SP.
Perodo de desgaste: su ndice de fallas aumenta a medida que transcurre el tiempo.
Aqu las fallas son debidas a fatigas, erosin, desgaste mecnico, etc. Cuando un SP
entra en este perodo se debe someter a un anlisis de las fallas para saber si es
recomendable someterlo a reparaciones generales o que sea sustituido.

Sistema de informacin de mantenimiento

Es un conjunto de procedimientos interrelacionados, formales e informales, que
permite la captura, procesamiento y flujo de la informacin en todos los niveles de una
organizacin para la toma posterior de decisiones. Los procedimientos que conforman un
sistema de informacin son enumerados para luego ubicarlos segn su uso en los diferentes
subsistemas.
Procedimientos de un sistema productivo
M-01.
Inventario de los objetos del SP: consiste en una breve descripcin de cada
objeto sujeto a acciones de mantenimiento dentro del SP.
M-02.
Codificacin de los objetos de mantenimiento: es la asignacin de
combinaciones alfa-numricas a cada objeto de mantenimiento, para una ubicacin
ms rpida secuencial y lgica dentro del SP. Facilita el registro de informacin de
cada elemento sujeto a acciones de mantenimiento.
M-03.
Registro de objetos de mantenimiento: su objetivo es registrar la informacin
necesaria para el conocimiento de cada objeto sujeto a acciones de mantenimiento.
Dicha informacin generalmente est constituida por la descripcin del objeto,
cdigo asignado en M-02 costo, vida til, fecha de arranque y datos sobre el
fabricante.
M-04.
Instrucciones tcnicas de mantenimiento: constituye la lista de acciones de
mantenimiento a ejecutar sobre cada objeto de mantenimiento. Cada instruccin
dada aqu debe sealar el tipo de actividades de mantenimiento a ejecutar, su
codificacin secuencial para cada instruccin y cada tipo de actividad.
M-05.
Procedimiento de ejecucin: es un complemento de M-04, ya que aqu se
describen los pasos a seguir en la ejecucin de cada una de las instrucciones
tcnicas. Con este instrumento se evitan prdidas de tiempo por desconocimiento
del procedimiento de ejecucin de cualquier accin.
M-06.
Programacin de mantenimiento: su objetivo es sealar cundo se deben
realizar las diferentes instrucciones tcnicas establecidas en M04 y M-05.

M-07.
Cuantificacin de personal de mantenimiento: se obtienen los datos
necesarios para saber cundo y qu tipo de personal satisface las necesidades de la
organizacin de mantenimiento.
M-08.
Ticket de trabajo: es una orden de trabajo programada que es usada cada vez
que los programas de mantenimiento indiquen la ejecucin de una instruccin
tcnica. Describe la accin a realizar sobre el objeto en cuestin, as como la fecha
de realizacin, los materiales y repuestos usados, as como tambin las horas
hombre y el personal responsable de la ejecucin.
M-09.
Chequeo de mantenimiento rutinario: su objetivo es chequear el
funcionamiento de los objetos, inspeccionando el estado de los diferentes
componentes de manera rpida y prestando atencin a las acciones de
mantenimiento que debe realizar el operario para lograr la operatividad en los
sistemas.
M-10.
Recorrido de inspeccin: muchas veces los objetos de mantenimiento
presentan fallas que no son reportadas inmediatamente, por lo que debe existir
dentro de la organizacin de mantenimiento una unidad especfica que se encargue
de hacer recorridos para detectar las posibles fallas que presenten los sistemas.
M-11.
Chequeo de mantenimiento circunstancial: los objetos de mantenimiento
que funcionan de manera alterna como auxiliares o que no tienen fecha de inicio
debido a que depende de exigencias que no estn comprendidas dentro de la
organizacin de mantenimiento, necesitan en su puesta a marcha ciertas pruebas de
funcionamiento de sus diferentes componentes.
M-12.
Inspeccin de instalaciones y edificaciones: debe existir una unidad que se
encargue de realizar inspecciones de las instalaciones y edificaciones que sean parte
importante del SP, con el fin de detectar las fallas que presentan los sistemas,
recomendando la solucin de las mismas.
M-13.
Registro semanal de fallas: luego de que sucede o se detecta una falla, ste
debe reportarse y registrarse para tomar los correctivos o las acciones necesarias
para su solucin.
M-14.
Orden de trabajo: luego de ser reportada una avera en M-13 se emite su
respectiva orden de trabajo para ejecutar las acciones necesarias y subsanar la falla
presente. Constituye el soporte ms importante para el historial de fallas de los
diferentes objetos de mantenimiento.
M-15.
Orden de salida de materiales y/o repuestos: al ejecutar la orden de trabajo,
por lo general se requiere de materiales y/o repuestos, los cuales son solicitados al
almacn de mantenimiento o del SP por medio de este instrumento.

M-16.
Requisicin de materiales y/o repuestos: algunas veces se necesitan
materiales y/o repuestos que no se encuentran en el almacn de mantenimiento o del
SP, por lo que se debe generar un instrumento que diga lo que se debe adquirir fuera
de este.
M-17.
Requisicin de trabajo: ciertas acciones de mantenimiento no pueden ser
ejecutadas por la organizacin de mantenimiento, ya sea por falta de personal
especializado, son trabajos muy sofisticados, porque no se encuentran materiales o
repuestos, por lo que se deben realizar trabajos fuera del SP por contrato, mediante
este instrumento que es dirigido a la administracin del mismo para que tome la
decisin y ejecute las acciones necesarias.
M-18.
Historia de fallas: es la recopilacin de la informacin referida a las averas
sucedidas a cada objeto de mantenimiento y obtenida de los registros de las
diferentes rdenes de trabajo.
M-19.
Acumulacin de consumo de materiales, repuesto y horas-hombre: se utiliza
para registrar el consumo de los diferentes renglones necesarios en la ejecucin de
las acciones de mantenimiento. Sirven de mecanismo de control y evaluacin de los
gastos ocasionados por cada componente estructural.
M-20.
Presupuesto anual de mantenimiento: constituye la previsin para el prximo
perodo de mantenimiento.

ndices para la Evaluacin de la Funcin Mantenimiento

En base al sistema de informacin, se pueden registrar datos que son sometidos a
anlisis por medio de ndices de mantenimiento. Estos a su vez se pueden adaptar para que
con sus resultados se hagan correctivos para el mejoramiento de las actividades de la
organizacin de mantenimiento.