Procedimiento para la eleccin de una maquina empacadora y dosificadora

de lquidos
Ricardo Quejuan Ortegaa, Elkin Joaqui Burbanob
a

Ingenieras, Electrnica, Corporacin Universitaria Autnoma del Cauca, ricardo.ortega.q@uniautonoma.edu.co

Ingenieras, Electrnica, Corporacin Universitaria Autnoma del Cauca, elkin.joaqui.b@uniautonoma.edu.co

Resumen En el presente documento se muestra un procedimiento para eleccin de una maquina empacadora y dosificadora de
lquidos, a partir de unos referentes tericos donde se muestra las principales caractersticas de los componentes ms importantes
de una mquina de este tipo. Este procedimiento es de gran importancia para aquellas empresas que se encuentran creciendo en
este sector, y para aquellos estudiantes de ingeniera y reas afines que se encuentran interesados en el desarrollo de este tipo de
maquinaria. Para ello en este artculo se elabora un comparativo a partir de los antecedentes consultados, centrando dos aspectos
importantes como lo son sistemas de sellado y sistemas de dosificado, adems de ello tambin se incluye tipos de mquinas
industriales
donde se evidencian sus principales aportes y brechas para la construccin de una maquina empacadora y
dosificadora de lquidos. Finalmente se presenta una propuesta donde se eligen los mejores sistemas de sellado, y dosificado, se
plantea un sistema de control de bajo costo utilizando tecnologa de microprocesadores como placas de desarrollo de Arduino,
tecnologa que es de un bajo consumo energtico al utilizar voltajes y corriente de bajo nivel para su funcionamiento. La
elaboracin de esta propuesta se realiza para brindar un soporte a aquellos interesados en este tipo de trabajos, ya que en la red no
se en cuenta los aspectos ms importantes que tienen mquinas de este tipo.
Palabras clave Selladora, Dosificador, Mquina, empaque.
Abstract In this paper is shown a method for selecting a packing and metering machine for liquids, using theoretical references
where it shows the main characteristics of the most important components of a machine of this type. This method is of great
importance for companies that are growing in this sector, engineering students and related areas who are interested in the
development of this machinery type. Therefore, this article develops a comparison from reviewed backgrounds, two important
aspects are broached: sealing system and metering system, besides that is described the types of industrial machines, their main
contributions and gaps to the construction of an packing and metering machine. Finally is presented a proposal where it is chosen
the best sealing and metering systems, is proposed a low cost system control using microprocessor technology like the Arduino
Development Boards, this technology is low power consumption because it uses voltages and current of low-level for its
functioning. The development of this proposal is performed to provide support to those interested in this investigation, because the
network is not found the most important aspects that have these types of machines.
Keywords Sealing, dispenser, machine, packing.

I. INTRODUCCIN

En el sector productivo se encuentran gran cantidad

de empresas dedicadas a la manipulacin de materias
primas para generar productos alimenticios de gran
demanda. Este tipo de empresas requieren equipos y
maquinaria que permita mantener un ritmo de
produccin segn la demanda de sus productos
permitiendo una dinmica de crecimiento que depende
de las ventas. Si bien el en mercado se consiguen
equipos y empresas dedicadas a solucionar necesidades
del sector productivo colombiano, es una realidad que
para muchas de las empresas en crecimiento adquirir

equipo especializado es muy costoso puesto que cada

empresa tiene sus peculiaridades en el embalaje de los
productos (BONILLA ISAZA, 2008).
Las empresas dedicadas al mercado de estas
mquinas se centran solo en ofrecer sus productos, y
aunque dan una breve explicacin de las caractersticas
de estas no abordan a fondo sus funcionalidades, esto
se convierte en una limitante para aquellos usuarios que
quieren adquirir equipo especializado, o para aquellos
que quieren desarrollarlo. Por ello en este artculo se

plantea una propuesta para el desarrollo de una

maquina empacadora y dosificadora de lquidos.
Para poder realizar una eleccin de una mquina de
este tipo es necesario abordar dos aspectos importantes,
como lo son sistemas de sellado y tipos de dosificado,
as como tambin conocer los tipos de mquinas
empacadoras industriales como (Bernal Rodrigez &
Caon Cuellar, 2005) la cual es una maquina
dosificadora empacadora y de lquidos en bolsa, que
cuenta con un sistema de dosificacin automtico y un
sistema de sellado de bolsas por pulso de corriente aun
voltaje de 12VAC, mas sin embargo es de alto costo ya
que utiliza un PLC para el control de esta. Existen otros
tipos (De la Torre Daz, Snchez Zamora, & Snchez
Vargas, 2007), (Moreno Zapata, 2010), (Gamboa ,
Luque, & Gomez, 2012), (Snchez, Jacho, Pacheco , &
Pazmio) donde se encuentran gran cantidad de
aportes de esta ndole, ya que algunos de ellos son
monografas y artculos desarrollados a partir de la
creacin de mquinas empacadoras para la industria.
Las bolsas utilizadas para el proceso de empacado son
bolsas de polietileno usualmente utilizadas para el
envasado de alimentos por su hermeticidad y
resistencia ( Aguirre Cadenas, 2008), (Iraheta Rivera &
Hua Lin, 2012) adems de que su temperatura de
fusin no es muy elevada, esta se encuentra entre los
110 y 135C. (Montaa Roncncio, 2013).
En esta propuesta tambin se pretende minimizar
costos para el desarrollo de una maquina empacadora,
con la utilizacin de tecnologas ms econmicas y
asequibles como los microprocesadores, utilizados para
el control de estas mquinas, un ejemplo de ello es
(Fuentes & Lpez, 2008) en donde se realiza el control
de una maquina selladora de bolsas, para ello es de
tener en cuenta que se deben aadir etapas de potencia
para poder acoplar las seales del microprocesador a
las cargas que se quieren manipular, y elementos de
proteccin para proteger al chip de cualquier sobre
voltaje.
El resto de este documento ha sido organizado de la
siguiente manera: en la seccin II se describen los
antecedentes; en la seccin III se hace una comparacin

de los antecedentes con el problema a tratar; despus

de ello se plantea la propuesta a realizar IV; y por
ultimo las conclusiones del trabajo realizado V.
II.

ANTECEDENTES

En esta seccin se presentan algunas mquinas

empacadoras industriales, donde se resalta sistemas de
sellado y sistemas de dosificado para el empaque de
productos, se hace una breve descripcin de sus
caractersticas ms relevantes. Tambin se abordarn
una serie de proyectos desarrollados por diferentes
universidades que tienen fuerte o mediana relacin
para el desarrollo de este artculo
A. Maquinas empacadoras industriales
Los procesos alimentarios son de gran importancia
para las mquinas, y en especial aquellas que
contribuyen al almacenamiento de estos, en el caso de
la maquinas empacadoras de llenado y sellado que
utilizan materiales flexibles (papel, pelcula de
polietileno, polipropileno) que son convertidos en un
tubo, seguidamente son llenados, sellados y cortados
por periodos regulares, obteniendo pequeos saquitos
que contienen el producto empacado. (GARCIA
REYES & GONZALEZ SANTANDER, 2009)
1. Clasificacin de mquinas empacadoras.
Las mquinas de formar, dosificar y sellar se
encuentran subdivididas en tres tipos.
a) Mquinas verticales: Donde se da forma de tubo en
una seccin circular sobre un cuello formador.
(SANTACRUZ FIGUEROA & SUAREZ RUBIO,
2007). Este tipo de maquina empaquetadoras son
generalmente usadas para el empacado de productos
lquidos, polvos y granulados. En estas mquinas el
vaciado del producto se hace de forma vertical
aprovechando el peso del mismo. (Castillo Gonzles,
Figueroa Hernandez, & Prez Cruz , 2006). Este tipo
de mquinas se puede ver en (S.A.S., 2014),
(MACHINERY,
2011),
(Empacadoras,
2014),
maquinas empacadoras
dosificadoras de lquidos
automtica utilizada para envasar productos lquidos
como agua, leches, vinagres y semilquidos como
salsas.

b)

Mquinas horizontales: Donde al material se le

da forma de tubo de seccin rectangular a travs de
una caja formadora. (SANTACRUZ FIGUEROA &
SUAREZ RUBIO, 2007). Este tipo de mquinas son
generalmente usadas para el empacado de productos
slidos, la alimentacin del producto a dosificar se
hace de manera horizontal, generalmente con una
banda transportadora que desplaza el producto cuando
ha sido empaquetado. (Castillo Gonzles, Figueroa
Hernandez, & Prez Cruz , 2006)

c) Maquinas formadoras de saquitos: Pueden ser de

dos tipos. La primera utiliza una simple hoja
plegadora por la mitad, y
luego se sella
transversalmente, mientras que la segunda utiliza dos
hojas juntas y que sella por tres lados. En ambos
pasos, despus del llenado el lado que queda es
sellado para formar el envase.
(SANTACRUZ
FIGUEROA & SUAREZ RUBIO, 2007)

Tcnicas de sellado
de bolsa en el
Caractersticas
proceso de
empaque
Sellado por gas
Su funcionamiento consiste en unir
materiales plsticos donde estos son
caliente
calentados por un chorro de aire o gas
inerte que
va aumentado en su
temperatura.
Sellado por
resistencias
elctricas

Sellado por
impulso elctrico

2. Tcnicas de sellado maquinas empacadoras

Este es un aspecto muy importante el proceso de
empacado y depende del tipo de material que se va a
utilizar, la seleccin de este viene determinada por
factores como el producto que se va a envasar,
parmetros de marketing y el tipo de distribucin que
se utilice.
Para ello en la siguiente tabla se resumen diferentes
tipos de sellado, con sus principales caractersticas.
Desarrollada a partir de la investigacin de los
documentos (GARCIA REYES & GONZALEZ
SANTANDER, 2009), (ALFARO AVILS & MORN
CASTELLANOS, 2011), (Yanchaguano Cando, 2013),
(Gamboa , Luque, & Gomez, 2012).
Tabla 1.
Tcnicas de sellado de bolsa en el proceso de empaque
Tcnicas de sellado
de bolsa en el
Caractersticas
proceso de
empaque
Sellado por ultra
Su funcionamiento consiste en colocar
el termoplstico entre dos electrodos
frecuencia
usndolo a manera de dielctrico, este
proceso de ultra frecuencia produce el
calor suficiente para fundir y sellar la
pelcula.

La caracterstica ms sobresaliente de
este tipo de sellado es que la
temperatura es controlada durante
todo el proceso utilizando resistencias
elctricas montadas dentro o fuera de
una mordaza.
Lo ms relevante de este tipo de
sellado es que la temperatura no
permanece constante en la mordaza,
porque en realidad esta no se calienta
si no que el instrumento que sella es
una resistencia de tipo banda que solo
es calentada en una porcin de tiempo
muy pequeo.
Otro punto a favor de este tipo de
sellado es que permite remover el
calor rpidamente despus de que el
sello se ha producido, produciendo
una unin ms resistente y una
apariencia ms homognea.

Fuente: autores
3.

Tipos de dosificado

Los tipos de dosificado son de gran importancia

para la construccin de este artculo, para ello en este
apartado se ha realizado una tabla en la que se
muestran algunos tipos de dosificado, as como sus
caractersticas ms relevantes, desarrollada a partir de
(Calapaqui Guaman & Durn Tenesaca, 2012), (Bernal
Rodrigez & Caon Cuellar, 2005), (Snchez, Jacho,
Pacheco , & Pazmio), (Morales Toapanta , 2010),
(Aquino Arroba & Freire Bonilla, 2009).
Tabla3.
Tipos de dosificado
Tipos de
Dosificados
Caractersticas
Dosificador
Este tipo de dosificador proporciona
Volumtrico
flexibilidad en las condiciones de
trabajo en funcin del tipo de lquido
a dosificar, permitiendo el llenado de
productos con viscosidades variadas a
manera de ejemplo tenemos, el agua ,
leche , detergentes etc.

Tipos de
Dosificados
Dosificador a
Tornillo sin fin

Dosificador
Isobrico

Dosificador a
Pistn

Dosificador por
gravedad

Caractersticas
Estos dosificadores poseen un
removedor de giro independiente para
as evitar aglomeraciones del producto
y poder tener control digital de giro.
Estos equipos son ideales para
dosificar
polvos
de
difcil
deslizamiento a manera de ejemplo
tenemos: colorantes, organo , caf
etc.
Este dosificador posee un tanque de
nivel constante y una vlvula de
apertura siendo controlada en el
tiempo para obtener as el volumen
requerido. Este dosificador es apto
principalmente para el envasado de
lquidos como: agua, leche, yogurt
etc.
La dosificacin se realiza por
volumen, segn lo largo del pistn en
funcin del tiempo en que este se
encuentre accionado.
Este tipo de dosificador se compone
por una tolva de alimentacin, pistn
dosificador y vlvula direccionadora,
ideal para productos densos o
viscosos.
La dosificacin es realizada por cada
libre, posee una llave de paso en la
parte inferior la cual es accionada de
manera
manual
o
automtica
permitiendo el paso del lquido en el
momento preciso, Es utilizado
nicamente para productos lquidos.

Dosificador
Gravimtrico

La dosificacin es efectuada por peso,

es utilizado para envasar todo tipo de
solidos homogneos y no homogneos
como por ejemplo: caramelos,
gomitas, tornillos etc.

Dosificador a
tornillo y balanza

La dosificacin es realizada por el

siguiente mtodo: cuando se quiere
hacer el dosificado del producto se
enva una seal de inicio al tornillo
para que este comience a girar
depositando el producto sobre una
celda de carga luego La celda le enva
la seal al PLC en aviso de que se ha
llegado
al
peso
deseado,
a
continuacin, se enva una seal de
stop al tornillo para que deje de girar.
De este modo se garantiza el
dosificado de forma precisa, con un
margen de error muy pequeo, este
tipo de dosificado es utilizado para
polvos con difcil fluidez.

Fuente: autores
B.

Proyectos relacionados

La universidad de la Salle ubicada en Bogot, en la

facultad de ingeniera de diseo y automatizacin
electrnica de ha desarrollado el diseo de una
maquina empacadora de lquidos (Bernal Rodrigez &
Caon Cuellar, 2005) de esta mquina se resaltan tres
mdulos los cuales son: el mdulo de almacenamiento,
el mdulo de formacin de bolsa y el mdulo de
dosificacin, todo el proceso es automtico. El material
de construccin de esta mquina es en acero
inoxidable, y presenta los clculos precisos de los
ensamblajes elctricos, mecnicos y neumticos.
De la misma universidad, y facultad se desarroll
una monografa orientada al empacado de solidos
(SANTACRUZ FIGUEROA & SUAREZ RUBIO,
2007) donde se resalta la importancia de estas
mquinas en la industria alimenticia, enfatizada en el
empaque de frutas deshidratadas como la uchuva, da
un gran aporte a las diferentes tcnicas de sellado como
al modelado de piezas utilizando software CAD, sin
embargo este proyecto se enfatiza en el empacado y
dosificado de productos slidos y no aporta mucho al
proceso de dosificado.
En la pontificia universidad Bolivariana, en la
facultad de ingeniera electrnica se aborda en la
investigacin y desarrollo de mquinas empacadoras
(GARCIA REYES & GONZALEZ SANTANDER,
2009) en este caso una maquina empacadora de
galletas. Este prototipo realiza el empacado en 6 etapas,
que da inicio desde el posicionamiento del material a
empacar, en el sellado se controla la temperatura para
sellar y cortar el polietileno, la cantidad del producto a
empacar, el despliegue del material y el alado de este
para determinar en tamao del empaque. Sin embargo
este proyecto enfatiza en el empacado de productos
solidos como galletas y carece de informacin para el
dosificado de lquidos.
En la universidad centroamericana JOS SIMEN
CAAS de la facultad de ingeniera y arquitectura se
dise una mquina Llenadora/Selladora para
empaques tipo Doy Pack (ALFARO AVILS &
MORN CASTELLANOS, 2011). Este proyecto

evidencia gran elaboracin en el modelado y

simulacin de piezas utilizando la herramienta de
diseo Autodesk Inventor 2011: Student Versin. Como
primer paso para proceder a la segunda etapa que es la
concretizacin del diseo. Este proceso permite obtener
una lista detallada de componentes mecnicos que
utiliza la mquina para la respectiva cotizacin de los
materiales y el costo aproximado.
Remitindose a Latinoamrica el proceso de
automatizacin ha abarcado trabajos relacionados al
proceso de mejora empresarial que no solo hace
nfasis en el embalaje de productos lquidos, sino
tambin a solidos como arroz (Moreno Zapata, 2010),
y azcar (De la Torre Daz, Snchez Zamora, &
Snchez Vargas, 2007) que a pesar de ser un slido el
proceso para el empaque de estos productos es similar
al de los lquidos. Tambin cabe resaltar otros ejemplos
que enfatizan en los sistemas de control para
empacadoras (Varcarcel, Avendao Molina, & Puerto
Holguin, 2011), o en el dosificado de y empacado de
pulpa de fruta. (VALENCIA AGUIRRE, 2013)
Todos los proyectos antes mencionados presentan una
fuerte contribucin a proceso de automatizacin en
Colombia, todo ello permite reducir costos en
produccin, se tiene que las empresas ms innovadoras
obtienen un mayor xito competitivo, orientndose
hacia una direccin estratgica ampliamente
competitiva en el mercado (PEA CAAS, 2007).
En la faculta de ingenieras de la misma universidad
con sede en Guayaquil ecuador se realiza un diseo e
implementacin de una maquina flexible para el
envasado de lquidos (Cruz Navarrete & Campoverde,
2010) de esta mquina cabe resaltar el tipo de
dosificacin el cual consta de 4 cilindros neumticos y
el uso de 6 vlvulas para el sistema de envasado donde
se evidencia la gran robustez de la mquina, aportando
un aumento significativo de la productividad de
algunas micropynes que presenten alta demanda en el
envasado de todo tipo de lquidos.
Richard Lavayen Garca y Ernesto Martnez
proponen un diseo de una vlvula de llenado para una

llenadora rotativa para embotellado de agua natural sin

gas (Lavayen & Martinez, 1992) donde cabe destacar
el diseo de la vlvula, el procedimiento para calcular
el caudal de la vlvula as como la clasificacin de
vlvulas existentes, donde se puede evidenciar la
eficiencia de la vlvula para el manejo de todo tipo de
productos lquidos como el agua embotellada.
En el Centro de Investigacin en Ciencia Aplicada y
Tecnologa Avanzada del Instituto Politcnico Nacional
(Fuentes & Lpez, 2008) se realiz un Diseo y
desarrollo de un sistema dedicado para el control de
una mquina de bolsas multicapa Stand-Up de este
diseo se resalta la utilizacin de tecnologa ms
asequible y de bajo costo como los microprocesadores
(micro controlador) para el control de la maquina as
como el manejo de un control monofsico para
controlar un motor DC garantizando los niveles de
voltaje ms adecuados para la mquina.
1. Resumen proyectos relacionados
En la siguiente tabla se puede ver un resumen de los
trabajos relacionados ms destacados, evidenciando los
aportes y brechas ms relevantes para el desarrollo de
este artculo.
Tabla 4
Tabla resumen trabajos relacionados
Trabajos
relacionados
Brechas
Apor
te
Diseo de
- Mdulo de
- Utilizacin
mquina
almacenamiento del
de un plc para
empacadora y
lquido, clculos para
el control de la
dosificadora de
construccin de la
mquina.
lquidos en
tolva.
bolsa. (Bernal
- Sistema de sellado
- Tuvo
Rodrigez &
vertical conformado
formador de
Caon Cuellar,
por dos mordazas
bolsa.
2005)
mviles construidas
en aluminio.
- Sistema de arrastre
para la bolsa de
polietileno, rodillos
con revestimiento
atoxico.

Trabajos
relacionados
Diseo y
modelamiento
de una maquina
dosificadora y
empacadora de
frutas
deshidratadas.
(SANTACRUZ
FIGUEROA &
SUAREZ
RUBIO, 2007)

Brechas
Apor
te
- Tcnicas de sellado
- Dosificado y
en bolsa en el proceso empacado de
de empaque.
solidos
- Concepto de diseo
(uchuva
asistido por
deshidratada).
computador,
- banda
utilizando software
transportadora,
CAD.
cuya funcin
- Mecanismo de
es preparar el
sellado de tres
producto para
aspectos importantes:
el proceso de
tiempo, temperatura,
dosificacin.
presin.

Apoyndonos en Ricardo D; Mauricio O; Francisco

J. (Dorado, Santacruz Ortiz, & Pino, 2014) se
desarrollara un estndar de calificacin a criterio de
los autores que desarrollan este documento encaminado
a los aspectos fundamentales para el diseo y
construccin de una maquina empacadora de lquidos,
definido la siguiente manera:
Fr Fuerte mente relacionado (70% 100%)
Pr Parcialmente relacionado (20% 69%)
Dr Dbilmente relacionado (0% 19%)

Diseo de una
mquina
empacadora,
dosificadora y
selladora de
fundas para
arroz. (Moreno
Zapata, 2010)

- Sistemas de sellado
para bolsas en el
proceso de empaque.
- Sistemas de
dosificado en el
proceso de empacado.

- Empacado y
dosificado de
solidos (arroz).
- Maquina
empacadora
vertical de tres
costuras.

Segn los autores de este documento, las mquinas

de este tipo se caracterizan por dos aspectos
fundamentales: Dosificado y sellado. Por ello
continuacin se elabora una tabla donde se muestra
grado de satisfaccin que presenta los antecedentes,
encaminados en los aspectos mencionados.

Estudio de la
demanda para
la maquinaria
empacadora
tipo film de
alimentos en
quito. ( Dvila ,
2007)
Diseo e
implementacin
de una maquina
flexible para
envase de
lquidos (Cruz
Navarrete &
Campoverde,
2010)

- Clasificacin
maquinas tipo film.
- Tipos de mquinas
termo selladoras.
- Estudio de la
demanda de mquinas
empacadoras de tipo
pelcula
- Tipos de
envasadoras: baja
capacidad, lineales y
rotativas.
- Paro normal del
sistema (manual y
automtica)
- Paro anormal del
sistema (cuando
ocurre un evento
inesperado que puede
ser elctrico o
neumtico)
- Criterios de
seleccin de los
motores

- Tneles de
encogimiento
para PVC y
poli olefinas
tipo skin pack.

Tabla 5
Grado de satisfaccin tcnicas de sellado
Tcnicas de sellado
Grado de satisfaccin

- El tipo de
dosificado el
cual consta de
4 cilindros
neumticos.
- Utilizacin
de un
dispositivo
programable
de gran
robustez y alto
costo como los
PLC
- El uso de 6
vlvulas para
el sistema de
envasado

Fuente: Autores

III.

Sellado por resistencia

elctrica
Sellado por impulso elctrico

Pr

Sellado por gas caliente

Dr

Sellado por ultra frecuencia

Dr

Fuente: Autores
Tabla 6.
Grado de satisfaccin tcnicas de dosificado
Tipos de dosificacin
Grado de satisfaccin
Dosificador volumtrico
Dosificador isobrico

Pr
Pr

Dosificador a pistn

Dr

Dosificador por gravedad

Fr

Fuente: Autores

IV.
COMPARATIVO

En esta seccin se hace una comparacin de los

trabajos relaciones, de los cuales se escogen los ms
apropiados para la construccin de una maquina
empacadora y dosificadora de lquidos.

Fr

PROPUESTA

De los resultados obtenidos de la seccin anterior,

se escogen aquellos que cumplen el grado ms alto de
satisfaccin obtenidos de las tablas 5 y 6, a partir de
estos se explica el porqu de su eleccin. Es esta
seccin tambin se har una breve propuesta de
tecnologas a utilizar para el diseo y desarrollo de una
maquina empacadora y dosificadora de lquidos.

1. Seleccin del sistema selladora

De acuerdo a la tabla 5, se propone escoger un
sistema de sellado por impulso elctrico, para este se
debe temporizar el tiempo en que la resistencia de
ferronquel se encuentra activa, para evitar desperdicios
de energa innecesarios, con este proceso se garantiza
que las bolsas para el empacado de lquidos como
poliuretano sellen y corten de manera precisa.
Usualmente este tipo de selladoras tienen la
peculiaridad se sellar el producto y a la ves cortarlo por
la presin ejercida por el sistema de la mordaza. Es de
tener encuentra que en este tipo de sistemas las
resistencia de ferronquel solo se calienta en una
fraccin de tiempo, mientras la mordaza se encuentra
ejerciendo presin sobre el plstico de polietileno,
(Cerrada), y esta se desactiva cuando se encuentra
abierta.
Este sistema puede ser fcilmente implementado en
corte y sellado de productos lquidos como agua,
tambin es adaptable a otros productos de mayor
densidad como yogures, los cuales se necesita una
temperatura mayor para conseguir fundir los extremos
de la bolsa de polietileno, esto se puede conseguir
aumentando el ciclo activo de la selladora.
2. Eleccin del sistema de dosificacin
De la tabla 6 se plantea como solucin al sistema de
dosificacin un dosificado por gravedad, ya que este
reduce costos y facilita el control del caudal de agua
que ingresa a dicho dosificado con la ayuda de una
electrovlvula se previene perdidas del producto. Este
sistema se puede adaptar en cualquier parte que le
usuario disponga pero para la propuesta se plantea
instalar en la parte superior de la maquina ofreciendo
mayor comodidad para el operario. Por otro lado en la
salida de dicho dosificador se procurar tener una
vlvula para el control del caudal de lquido que sale al
llenado del producto a empacar, dicha vlvula se
deber ajustar de acuerdo a los requerimientos que

tenga cada usuario quien define la cantidad de lquido a

empacar
3. Control de los sistemas de sellado y dosificado
En las maquinas empacadoras industriales, es muy
comn el uso de PLC para el control de estas, pues este
elemento es de fcil ajuste para el control de cargas de
potencias
como
trasformadores,
motores,
electrovlvulas, etc, en las que su voltaje de operacin
est comprendido entre los 110 y 240VAC. Pero una
de sus principales desventajas es el costo que estos
presentan por ello en este artculo se propone utilizar
tecnologas de bajo costo como los microprocesadores.
Arduino es una plataforma de cdigo abierto
dedicada para estudiantes y profesores por su fcil
instalacin y manejo. Esta plataforma tambin ofrece
gran variedad de dispositivos y accesorios hardware
(Herrador, 2009), como la Arduino Mega 2560, la cual
es una tarjeta de desarrollo que cuenta con un
microcontrolador Atmega2560 (Arduino, 2015).
Para el diseo e implementacin de una maquina
empacadora y dosificadora de lquidos la tarjeta de
desarrollo antes mencionada puede ser implementada
para el control de esta. Esto le dara una gran ventaja a
la mquina, ya que sera ms econmico el desarrollo e
ejecucin de la misma. La tarjeta cuenta con la
disponibilidad de pines suficientes para su manejo,
adems el consumo energtico ser menor que un PLC
al utilizar un nivel bajo de voltaje y corriente para su
funcionamiento
V.

CONCLUSIONES

Con el presente artculo se ha logrado especificar

una propuesta para la construccin de una maquina
empacadora de lquidos, esto se ha conseguido por la
investigacin realizada donde se obtuvo muchos
referentes tericos los cuales aportan tcnicas y
procedimientos para la realizacin de dicha propuesta.
Con la presente investigacin realizada es posible
obtener conclusiones que ayudan a comprender el
contexto en el que se trabaj. En el estudio de algunos

trabajos relacionados se detallaron los aspectos ms

relevantes para la construccin de un maquina
empacadora de lquidos como son: tipos de sellado,
tcnicas de sellado, tipos de dosificadores y tipos de
mquinas empacadoras, con la construccin de tablas
se evidencio los trabajos que mayor grado de
satisfaccin tiene y aportan para la construccin de la
propuesta planteada al inicio de este documento, se
puede visualizar que en la red no se encontr un
documento donde se expliquen los aspectos ms
relevantes que tiene una mquina de este tipo, para que
usuarios futuros que quieran abordar en este campo de
mquinas empacadoras ,empresarios que desean
adquirirlas y estudiantes que se encuentren en el campo
de la ingeniera o reas a fines puedan informarse y
detallar la que mayor grado de satisfaccin tiene para
compensar su necesidad.
Acerca del procedimiento presentando en este
documento es importante resaltar que en la bsqueda
de la mejor manera de cumplir con la propuesta
planteada, actividad conveniente a realizar un
comparativo donde se destacaron los antecedentes que
ms aportan para la propuesta planteada, realizando un
estndar de calificacin a criterio de los autores que
desarrollar este documento se evalu los de mayor y
menor grado de satisfaccin escogiendo los ms
indicados para la construccin de una maquina
empacadora de lquidos. Finalmente, y con la idea de
ampliar en la presente investigacin, como trabajo
futuro se pretende realizar a fondo la elaboracin de la
propuesta planteada en el documento, para luego
realizar otro estudio de investigacin con los resultados
obtenidos a partir de la propuesta realizada.
Referencias
Aguirre Cadenas, A. d. (Marzo de 2008).
Significado de los trminos envase,
empaque y embalaje. Revista
Acadmica Electrnica, II(3), 54-58.
Dvila , M. A. (2007). ESTUDIO DE LA
DEMANDA PARA LA MAQUINARIA
EMPACADORA TIPO FILM DE
ALIMENTOS EN QUITO. Tesis para

Maestria, Universidad Andina Simon

Bolivar , Quito.
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