Rechazado.

Este tipo de procesos es ideal cuando se tiene una pieza de embutido profundo y
su volumen no justifica el alto costo de un troquel. Tambin se pueden realizar
geometras especiales a travs de varios moldes.
Parte de un blanco de metal cortado en crculo. Este blanco de metal es
presionado contra un molde por medio de un torno y herramientas como bastn o
rodillos para tomar la forma del molde. Por lo tanto se producen formas redondas.

Dimetro Interior:
Es recomendable especificar el dimetro interior de la parte debido al
alongamiento del material. Esto es ms controlable que especificar el dimetro
exterior.
Espesor de Material:
Durante la operacin de rechazado "metal spinning" el material va a tener un
alargamiento y por lo tanto el espesor del material se va a reducir. Dependiendo
del material la variacin en el espesor se puede adelgazar dentro de un rango del
20% al 60%.
Radio de Esquinas:
Evitar esquinas pronunciadas o agudas. Generalmente un radio debe de ser no
menor de 2 a 3 veces el espesor del material. Sin embargo, radios de hasta un
espesor del material pueden ser alcanzados en espesores gruesos. Procesos
secundarios de maquinado pueden agudizar los radios si es necesario.
Es importante evaluar el costo vs. las tolerancias cuando se comparan los
diferentes procesos de manufactura contra el rechazado.
Acabado:
El acabado de la parte generalmente depende del
material, espesor, tipo de herramental utilizado
para formar la parte y el dimetro. Tambin
depende de la tcnica utilizada para rechazar y
la maquinaria utilizada.
Desarrollo de la prctica.

Objetivo.
Rechazar una lmina de aluminio utilizando el torno, medir su espesor inicial y
final para comprobar la relacin de deformacin.

Material y herramienta utilizada.

Placa de aluminio 20x20 cm
Compas para trazar en lmina
Tijeras para corte de lmina.
Regla metlica
Punzn
Martillo
Rodillo de rechazado
Lima
Micrmetro
Vernier
Contrapunto
Capuchn
Maquinaria usada.
Torno convencional
Roedora
Equipo de seguridad.
Gafas
Botas
Bata
Guates de carnaza

Se trazaron lneas transversales marcando el

centro y fijando un punto de apoyo con el punzn,
para posteriormente trazar una circunferencia
inscrita en la placa.
Usando el vernier se midi el espesor de la placa,
el cual fue de: 1.25 mm
Sabiendo que la deformacin estimada est dada
por la ecuacin e 2=e 1 sin .
Haciendo uso de la roedora se cort la
circunferencia que se traz en la placa.
Se instalaron el contrapunto, el rodillo y el molde
en el torno, graduando a 30 el carro auxiliar.
Colocando el capuchn en el contrapunto se
presion la placa circular contra la base del molde.
Utilizando el torno a 400 RPM se procedi a deformar la placa con el rodillo,
moviendo hacia adelante el carro auxiliar,
presionando la placa contra el molde.
Terminada la pieza se separ del molde y se midi
el espesor una vez ms usando el micrmetro.
El espesor final fue de: 0.630 mm

Conclusin.
Este proceso de deformacin resulta ser simple,
rpido y barato al usar pocas mquinas y
herramientas. A mi parecer la tolerancia en este
proceso es totalmente aceptable pues
tericamente el espesor final debe ser la mitad del
inicial. Prcticamente el espesor final es muy
cercano al terico, difiriendo en apenas 0.005mm
Practico
e1=1.25 mm
e2 = 0.630 mm

Terico
E1 = 1.25 mm
E2 = 0.625mm

Instituto Politcnico
Nacional
Escuela Superior de Ingeniera Mecnica
y
Elctrica Unidad Azcapotzalco

Asignatura: Ingeniera de Manufactura I

Prctica 3: Rechazado
Profesor: Luis ngel Cifuentes Valdez
Grupo: 6MM2
Alumno: Tenorio lvarez Antonio