INTRODUCCION.

Las mezclas de concreto se pueden disear de tal manera que tengan una
amplia variedad de propiedades mecnicas y durabilidad que cumplan con los
requerimientos de diseo de la estructura. En la actualidad son un sin nmero los
elementos con que el ingeniero civil cuenta para llevar a cabo una construccin
basndose esta eleccin en los tipos de cargas que van a resistir. por esta razn
es muy importante realizar todo tipo de ensayos y pruebas a travs de las cuales
se pueda determinar el comportamiento de los elementos a la hora de la
implementacin, en este caso hablaremos del ensayo a compresin ya que esta
es una de las propiedades del concreto que ms nos interesa, el concreto como
material de construccin presenta alta resistencia a la compresin. Tambin se
realizara una prueba de revenimiento para determinar qu tan fluida es la mezcla
del concreto que diseamos y que ahora estaremos ensayando.

OBJETIVO.
Determinar la mxima resistencia a la compresin de un cilindro de muestra de un
concreto frente a una carga aplicada axialmente.
Aprender a realizar la prueba de revenimiento del concreto y poder analizarla.

HIPOTESIS
El concreto pasado 7 das de su puesta en obra alcanza hasta un 75% de su
resistencia total.

Marco Terico
REVENIMIENTO DEL CONCRETO
Un concreto de calidad uniforme y satisfactoria requiere que los materiales se
mezclen totalmente hasta que tenga una apariencia uniforme. La mezcla de
concreto debe tener una trabajabilidad apropiada para su fcil colocacin; una vez
endurecido el concreto tendr que cumplir con el requisito de resistencia para
soportar las distintas solicitaciones a las que podr estar expuesto y adems
deber poseer una adecuada durabilidad frente a las condiciones de exposicin a
las que ser sometido.
La trabajabilidad depende de las proporciones y de las caractersticas fsicas de
los materiales, y tambin del equipo utilizado durante el mezclado, transporte y
colocacin de la mezcla. Aun as la trabajabilidad es un trmino relativo, porque un
concreto se podr considerar trabajable bajo ciertas condiciones y no trabajable
para otras. Por ejemplo, un concreto podr ser trabajable para la hechura de un
pavimento, pero ser difcil de colocar en un muro delgado con refuerzo
complicado. Por ende, la trabajabilidad debera definirse solamente como una
propiedad fsica del concreto fresco, sin hacerse referencia a las circunstancias
especficas de un tipo de construccin.
Un componente muy importante de al trabajabilidad es la consistencia o fluidez de
la mezcla de concreto. La consistencia de una mezcla de concreto es un trmino
general que se refiere al carcter de la mezcla con respecto a su grado de fluidez;
y abarca todos los grados de fluidez, desde la ms seca hasta la ms fluida de
todas las mezclas posibles.
En general, existen varios tipos de consistencia:
a) Consistencia seca: aqulla en la cual la cantidad de agua es pequea y
simplemente la suficiente para mantener las partculas de cemento y agregados
juntas.
b) Consistencia dura o rgida: posee un poco ms de agua que la del tipo a).
c) Consistencia hmeda. La cantidad de agua es bastante apreciable y se trata de
un concreto fluido.
La consistencia se puede medir por medio de la prueba de revenimiento (norma
ASTM-C143).

Para realizar esta prueba se utiliza un molde en forma de cono truncado de 12 de

altura, con un dimetro inferior en su base de 8, y en la parte superior un dimetro
de 4, tal como se muestra en la figura 1:

Figura 1 Molde para prueba de revenimiento

Una vez ya mezclado el concreto, se procede a llenar este molde con la
mezcla.Se le llama revenimiento a la diferencia de altura que hay entre la parte
superior del molde y la parte superior de la mezcla fresca cuando sta se ha
asentado despus de retirar el molde. Esta distancia se expresa generalmente en
cm y vara segn la fluidez del concreto. La forma que adopta el cono de la mezcla
de concreto puede ser:

Figura 2 Formas que adopta la mezcla en la prueba de revenimiento

a) Revenimiento cercano a cero: Puede ser el resultado del concreto que

tiene todos los requisitos de trabajabilidad pero con poco contenido de
agua, o se trata de un concreto hecho con agregados gruesos que permiten
que el agua drene fuera de la mezcla de concreto sin que esto produzca
algn cambio de volumen.
b) Revenimiento normal: Se trata de concreto con buena o excelente
trabajabilidad. El revenimiento usado para concreto estructural se sita
entre 2 y 7 pulgadas.
c) Revenimiento por cizalladura o cortante: Indica que el concreto carece
de plasticidad y cohesin. Un resultado satisfactorio de esta prueba es
cuestionable.
d) Colapso en el revenimiento: Indica un concreto obtenido con concretos
pobres, hechos con agregados gruesos en exceso o mezclas
extremadamente hmedas. En este tipo de concretos, el mortero tiende a
salir del concreto, quedando el material grueso en el centro del cono. Hay
segregacin.
Debido a los mltiples factores que afectan la trabajabilidad (contenido de agua de
la mezcla, tamao mximo de los agregados, granulometra, forma y textura, etc)
la prueba de revenimiento, si bien proporciona una indicacin de la consistencia y
en ciertas mezclas tambin de la trabajabilidad, no es capaz de distinguir entre
mezclas de caractersticas distintas, pero es muy til para detectar las variaciones
de uniformidad y humedad de la mezcla.
Procedimiento
Tome dos o ms muestras representativas, a intervalos espaciados de manera
regular, de la mitad de la descarga de la mezcladora; no tome muestras del
comienzo o el final de la descarga. Obtenga muestras dentro de los primeros 15
minutos.
Importante: Los ensayos de revenimiento deben hacerse dentro de los 5 minutos
despus del muestreo. Combine las muestras en una carretilla o en un recipiente
adecuado y vuelva a mezclar antes de llevar a cabo el ensayo. Humedezca el
cono de revenimiento con agua y colquelo en una superficie plana, nivelada, lisa,
hmeda, no absorbente y firme.

Pasos
1. Pngase de pie sobre las dos pestaas del
cono
para sostenerlo firmemente durante los pasos
1 a 4.
Llene el molde del cono 1/3 del volumen con
el
concreto y golpee ste con 25 golpes
utilizando una barra de acero de 16 mm
(5/8)
de dimetro x 60 cm (24) de largo y de
punta
hemisfrica. Distribuya uniformemente los golpes sobre la seccin de cada
capa. Para la capa del fondo, se requerir inclinar la barra ligeramente y
distribuir aproximadamente la mitad de los golpes cerca del permetro
externo, y despus progresivamente continuar con golpes
verticales especialmente hacia el centro.
2.
Llene el cono 2/3 parte de su volumen (la mitad de la
altura) y de nuevo golpee 25 veces con la barra
penetrando, pero no atravesando, la
primera capa. Distribuya los golpes
de
la manera descrita en el paso #1.
3. Llene el cono hasta el tope y golpee 25 veces con la
barra penetrando pero no atravesando la segunda
capa. Distribuya los golpes de manera uniforme.
4. Remueva el exceso del concreto o mortero del tope del cono con una barra
de acero de forma tal que el cono est perfectamente lleno
y nivelado. Limpie el exceso de la base del molde del cono.
5.
Inmediatamente despus de completar el paso 4, proceda
con la operacin de elevacin del molde, esto deber
realizarse
en 5 a 2 segundos con un
levantamiento continuo sin
movimiento lateral. La
operacin entera desde el
comienzo del relleno hasta
el levantamiento del molde
deber llevarse a cabo sin
interrupciones y deber
completarse en un tiempo
de aproximadamente 2.5
minutos.
6. Coloque la barra de acero horizontalmente sobre el molde invertido
para que la barra se extienda sobre el concreto con revenimiento.
Inmediatamente despus mida la distancia de la parte inferior de la
barra de acero al centro original desplazado de la parte superior de la
muestra de concreto. Esta distancia, redondeada a los 6 mm (1/4)
ms cercanos, es el revenimiento del concreto o mortero. Si existe una
cada lateral o una inclinacin del concreto hacia un lado descarte el ensayo
y reptalo con otra muestra.
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION DEL CONCRETO

La resistencia a la compresin de las mezclas de concreto se puede disear de tal

manera que tengan una amplia variedad de propiedades
mecnicas y de durabilidad, que cumplan con los requerimientos
de diseo de la estructura.
La resistencia a la compresin del concreto es la medida ms
comn de desempeo que emplean los ingenieros para disear
edificios y otras estructuras. La resistencia a la compresin se
mide ensayando probetas cilndricas de concreto en una
mquina de ensayos de compresin, en tanto la resistencia a la
compresin se calcula a partir de la carga de ruptura dividida
entre el rea de la seccin que resiste a la carga y se reporta en mega pascales
(MPa) en unidades SI. Los requerimientos para la resistencia a la compresin
pueden variar desde 17 MPa para concreto residencial hasta 28 MPa y ms para
estructuras comerciales. Para determinadas aplicaciones se especifican
resistencias superiores hasta de 170 MPa y ms.
Por qu se determina la resistencia a la compresin?
Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresin se usan
fundamentalmente para determinar que la mezcla de concreto suministrada
cumpla con los requerimientos de la resistencia especificada, c, del
proyecto.
Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros moldeados
se pueden utilizar para fines de control de calidad, aceptacin del concreto
o para estimar la resistencia del concreto en estructuras, para programar
las operaciones de construccin, tales como remocin de
cimbras o para evaluar la conveniencia de curado y proteccin suministrada
a la estructura.
Los cilindros sometidos a ensayo de aceptacin
y control de calidad se elaboran y curan
siguiendo los procedimientos descritos en
probetas curadas de manera estndar segn la
norma ASTM C31 Prctica estndar para
elaborar y curar cilindros de ensaye de concreto
en campo. Para estimar la resistencia del
concreto in situ, la norma ASTM C31 formula procedimientos para las
pruebas de curado en campo. Las probetas cilndricas se someten a
ensayo de acuerdo a ASTM C39, Mtodo estndar de prueba de
resistencia a la compresin de probetas cilndricas de concreto.
Un resultado de prueba es el promedio de, por lo menos, dos pruebas de
resistencia curadas de manera estndar o convencional elaboradas con la
misma muestra de concreto y sometidas a ensaye a la misma edad. En la
mayora de los casos, los requerimientos de resistencia para el concreto se
realizan a la edad de 28 das.
Al disear una estructura los ingenieros se valen de la resistencia
especificada, c, y especifican el concreto que cumpla con el requerimiento

de resistencia estipulado en los documentos del contrato del proyecto. La

mezcla de concreto se disea para producir una resistencia promedio
superior a la resistencia especificada de manera tal que se pueda minimizar
el riesgo de no cumplir la especificacin de resistencia. Para cumplir con los
requerimientos de resistencia de una especificacin de proyecto se aplican
los siguientes dos criterios de aceptacin:
El promedio de tres ensayes consecutivos es igual o supera a la
resistencia especificada, c.
Ninguno de los ensayes de resistencia deber arrojar un
resultado inferior a c en ms de 3.45 MPa, ni ser superior en
ms de 0.10 c, cuando c sea mayor de 35 MPa.
Resulta importante comprender que una prueba individual que caiga por debajo de
c no necesariamente constituye un fracaso en el cumplimiento de los
requerimientos del trabajo.
Cuando el promedio de las pruebas de resistencia de un trabajo caiga dentro de la
resistencia promedio exigida, c, la probabilidad de que las pruebas de
resistencia individual sean inferiores a la resistencia especificada es de
aproximadamente 10% y ello se tiene en cuenta en los criterios de aceptacin.
Cuando los resultados de las pruebas de resistencia indican que el concreto
suministrado no cumple con los requerimientos de la especificacin es importante
reconocer que la falla puede radicar en las pruebas, y no en el concreto. Ello es
particularmente cierto si la fabricacin, manejo, curado y pruebas de los cilindros
no se realizan en conformidad con los procedimientos estndar. Los registros
histricos de las pruebas de resistencia se utilizan para establecer la resistencia
promedio deseada de mezcla de concretos para obras futuras.
Cmo realizar la prueba de resistencia del concreto.
Las cilindros para pruebas de aceptacin deben tener un tamao de 6 x 12
pulgadas (150 x 300 mm) o 4 x 8 pulgadas (100 x 200 mm), cuando as se
especifique. Las probetas ms pequeas tienden a ser ms fciles de
elaborar y manipular en campo y en laboratorio.
El dimetro del cilindro utilizado debe ser como mnimo tres veces el
tamao mximo nominal del agregado grueso que se emplee en el
concreto.
El registro de la masa de la probeta antes de cabecearla constituye una
valiosa informacin en caso de desacuerdos.
Con el fin de conseguir una distribucin uniforme de la carga, generalmente
los cilindros se cabecean con mortero de azufre (ASTM C 617) o con
almohadillas de neopreno (ASTM C1231). El cabeceo de azufre se debe
aplicar como mnimo dos horas antes y preferiblemente un da antes de la
prueba.

 Las almohadillas de neopreno se pueden

usar para medir las resistencias del concreto
entre 10 a 50 MPa. Para resistencias
mayores de hasta 84 Mpa se permite el uso
de
las almohadillas de neopreno siempre y
cuando hayan sido calificadas por pruebas
con cilindros compaeros con cabeceo de
azufre. Los requerimientos de dureza en
durmetro para las almohadillas de
neopreno varan desde 50 a 70 dependiendo del nivel de resistencia
sometido a ensaye. Las almohadillas se deben sustituir si presentan
desgaste excesivo.
No se debe permitir que los cilindros se sequen antes de la prueba.
El dimetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ngulos rectos entre
s a media altura de la probeta y deben promediarse para calcular el rea
de la seccin. Si los dos dimetros medidos difieren en ms de 2%, no se
debe someter a prueba el cilindro.
Los extremos de las probetas no deben presentar desviacin con respecto
a la perpendicularidad del eje del cilindro en ms 0.5% y los extremos
deben hallarse planos dentro de un margen de 0.002 pulgadas (0.05 mm).
Los cilindros se deben centrar en la mquina de ensayo de compresin y
cargados hasta completar la ruptura. El rgimen de carga con mquina
hidrulica se debe mantener en un rango de 0.15 a 0.35 MPa/s durante la
ltima mitad de la fase de carga. Se debe anotar el tipo de ruptura. La
fractura cnica es un patrn comn de ruptura.
La resistencia del concreto se calcula dividiendo la mxima carga soportada
por la probeta para producir la fractura entre el rea promedio de la seccin.
ASTM C 39 presenta los factores de correccin en caso de que la razn
longitud dimetro del cilindro se halle entre 1.75 y 1.00, lo cual es poco
comn. Se someten a prueba por lo menos dos cilindros de la misma edad
y se reporta la resistencia promedio como el resultado de la prueba, al
intervalo ms prximo de 0.1 MPa.
El tcnico que efecte la prueba debe anotar la fecha en que se recibieron
las probetas en el laboratorio, la fecha de la prueba, la identificacin de la
probeta, el dimetro del cilindro, la edad de los cilindros de prueba, la
mxima carga aplicada, el tipo de fractura y todo defecto que presenten los
cilindros o su cabeceo. Si se mide, la masa de los cilindros tambin deber
quedar registrada.
La mayora de las desviaciones con respecto a los procedimientos estndar
para elaborar, curar y realizar el ensaye de las probetas de concreto
resultan en una menor resistencia medida.
El rango entre los cilindros compaeros del mismo conjunto y probados a la
misma edad deber ser en promedio de aproximadamente 2 a 3% de la
resistencia promedio.

 Si la diferencia entre los dos cilindros compaeros sobrepasa con

demasiada frecuencia 8%, o 9.5% para tres cilindros compaeros, se
debern evaluar y rectificar los procedimientos de ensaye en el laboratorio.
Los resultados de las pruebas realizadas en diferentes laboratorios para la
misma muestra de concreto no debern diferir en ms de 13%
aproximadamente del promedio de los dos resultados de las pruebas.
Si uno o dos de los conjuntos de cilindros se ensayan a una resistencia
menor a c, evale si los cilindros presentan problemas obvios y retenga
los cilindros sometidos a ensaye para examinarlos posteriormente. A
menudo, la causa de una prueba malograda puede verse fcilmente en el
cilindro, bien inmediatamente o mediante examen petrogrfico. Si se
desechan o botan estos cilindros se puede perder una oportunidad fcil de
corregir el problema. En algunos casos se elaboran cilindros adicionales de
reserva y se pueden probar si un cilindro de un conjunto se ensaya a una
resistencia menor.
Una prueba a los tres o siete das puede ayudar a detectar problemas
potenciales relacionados con la calidad del concreto o con los
procedimientos de las pruebas en el laboratorio, pero no constituye el
criterio para rechazar el concreto.
La norma ASTM C 1077 exige que los tcnicos del laboratorio que
participan en el ensaye del concreto deben estar certificados.
Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresin
son una fuente valiosa de informacin para el equipo del proyecto para el
proyecto actual o para proyectos futuros.
Los reportes se deben remitir lo ms pronto posible al productor del
concreto, al contratista y al representante del propietario.
FACTORES QUE AFECTAN LA RESISTENCIA DEL CONCRETO
TIPO DE CEMENTO

Es lgico pensar que las caractersticas del cemento empleado tienen una gran
influencia en la resistencia final alcanzada por el concreto, ya que el cemento es
un material "activo" en las mezclas.
Se ha demostrado en diversas investigaciones y en la prctica constructiva misma,
que existe una estrecha correlacin entre la resistencia de un cemento
determinado de acuerdo con un proceso normalizado (norma NTC 220) y la
resistencia de los concretos preparados con dicho cemento; de ah que distintas
marcas de cemento, an de un mismo tipo, no deban ser intercambiadas sin un
cuidadoso anlisis del efecto que dicho cambio pueda tener sobre las propiedades
del concreto endurecido.
La resistencia que puede producir un determinado cemento depende
fundamentalmente de su composicin qumica; por ejemplo, con un cemento con
alto contenido de C3S se obtendrn buenas resistencias y en un tiempo
relativamente corto, acompaadas por un desprendimiento de calor relativamente
alto durante el endurecimiento, en tanto que un cemento rico en C2S producir

altas resistencias pero en un tiempo relativamente largo, con un moderado calor

de hidratacin, lo cual conlleva a una mejor resistencia a los ataques qumicos.
La finura a la cual se haya molido el cemento tambin influye en las caractersticas
del concreto, ya que los cementos ms finos ganan resistencia ms rpidamente
que los gruesos, pero en cambio producen mayor retraccin al endurecer y liberan
ms calor y ms rpidamente, durante la hidratacin.
TIPOS DE AGREGADOS
Los concretos que tengan agregados angulosos o rugosos son generalmente ms
resistentes que otros de igual relacin agua / cemento que tengan agregados
redondeados o lisos; sin embargo, para igual contenido de cemento, los primeros
exigen ms agua para no variar la manejabilidad y por lo tanto el efecto en la
resistencia no vara apreciablemente. Sin embargo, como es lgico la calidad del
agregado afecta el desarrollo de resistencia.
TIPO DE AGUA DE MEZCLA
Se ha dicho usualmente que el agua que se puede beber y que no tenga color,
olor y sabor apreciable puede usarse en mezclas de concreto. El agua utilizada en
una mezcla de concreto debe estar limpia y libre de cantidades perjudiciales de:
aceite, cidos, lcalis, sales, materiales orgnicos u otras sustancias que puedan
ser dainas para el concreto o el refuerzo. El agua de mezcla para el concreto
preesforzado o para el concreto que vaya a contener elementos de aluminio
embebido, o el agua debida a la humedad libre de los agregados, no debe
contener cantidades perjudiciales de in cloro.
El agua impotable no debe utilizarse en el concreto a menos que se cumplan las
siguientes condiciones:
A-) La dosificacin debe estar basada en mezclas de concreto que utilice agua de
la misma fuente.
B-) Los cubos para ensayos de morteros hechos con agua impotable de mezcla,
deben tener una resistencia a la compresin a los 7 y 28 das de edad, igual o
mayor al 90% de la resistencia a la compresin de probetas similares hechas con
agua potable.
La comparacin de los ensayos de resistencia debe hacerse sobre morteros
idnticos, excepto para el agua de mezcla, preparados y ensayados de acuerdo
con la norma NTC 220.
El agua con una salinidad de 3,5% produce una reduccin de resistencia a los 28
das del 12%, aumentando la salinidad a 5% la reduccin de resistencia es del
orden del 30%. La presencia de sales produce oxidacin del refuerzo, por lo tanto
no debe usarse agua salada en concreto reforzado y pre esforzado.
Curado del concreto.
El curado se define como el proceso de mantener un contenido de humedad
satisfactorio y una temperatura favorable en el concreto, durante la hidratacin de
los materiales cementantes, de manera que se desarrollen en el hormign las
propiedades deseadas.

El curado es una de las operaciones ms importantes en las construcciones con

hormign y lamentablemente una de las ms descuidadas. Un buen curado
aumenta la resistencia y durabilidad y en general todas las propiedades del
concreto endurecido. El endurecimiento del concreto se produce por las
reacciones qumicas que tienen lugar entre el cemento y el agua.
Este proceso, llamado hidratacin, contina solamente si no falta agua y si la
temperatura es adecuada. Cuando en el concreto recin colocado se pierde
mucha agua por evaporacin, la hidratacin se interrumpe. Cerca a la temperatura
de congelacin (0oC) la hidratacin prcticamente se detiene. En estas
condiciones el concreto deja de ganar resistencia y mejorar otras propiedades
convenientes.
Hay tres sistemas muy usados para curar el concreto. Los dos primeros
proporcionan la humedad requerida, con el fin de que el concreto desarrolle
completamente su resistencia potencial y durabilidad. El tercero aumenta la
temperatura por lo tanto se incrementa el desarrollo de resistencia:
A-) Manteniendo un medio hmedo mediante la aplicacin de agua.
B-) Evitando la prdida del agua de mezclado mediante el uso de materiales
sellantes.
C-) Acelerar las reacciones.
La evaporacin del agua de mezcla puede ser controlada mediante proteccin y
curado adecuados; los efectos secantes de la absorcin pueden ser reducidos
mediante el uso de agregados hmedos, de formaletas no absorbentes y mojando
el suelo. Una seal de que la pasta est perdiendo agua es la aparicin de fisuras
por retraccin plstica en la superficie del concreto cuando est listo para el
acabado.
Los mtodos y materiales de curado ms empleados estn contenidos dentro de
los tres sistemas de curado mencionados.
ADITIVOS

Son productos qumicos que modifican el desarrollo de la resistencia. Pueden ser

acelerantes cuando permiten un rpido desarrollo de la resistencia, siendo el ms
comn el cloruro de calcio el cual debe aadirse en forma de solucin como parte
del agua de mezcla; o retardantes si hacen que el tiempo de fraguado sea mayor.
El uso de retardantes, en general, acompaa alguna reduccin en la resistencia en
los primeros das (de 1 a 3) mientras que los efectos de estos materiales en las
dems propiedades del concreto, como la retraccin, pueden no ser previsibles.
Por lo tanto, las pruebas de aceptacin debern hacerse con materiales de la obra
para las condiciones previstas.

Desarrollo de la prctica

Equipo necesario

Revolvedora de saco
Moldes para formar los especmenes
Varilla punta de bala de 15 mm de dimetro
Mazo de plstico
Carretilla
Pala
Bascula
Probeta
Cucharon
Cubetas de plstico de 19 lts.

Material a utilizar

Cemento
Agua
Arena
Grava de 3/4
Aceite
Azufre

Para comenzar la prctica se midi con ayuda de la probeta la cantidad de agua

que anteriormente se haba calculado para nuestro concreto. As tambin con
ayuda de la bscula se hizo el pesado de la arena, grava y cemento. Que se
conoca debido al clculo que se hizo anteriormente en la teora. Quedando Las
cantidades de material a utilizar en la siguiente manera:
Material
Cemento
Arena
Grava
Agua

Agua

Cantidad (Kg)
8.86
11.52
16.49
4.41

Grav

Cement

Aren

Una vez que se pes el material para la realizacin del concreto se utiliz la
revolvedora de medio saco de cemento, introduciendo los materiales en el orden
siguiente:
Grava
Agua (Solo se pone la mitad para comenzar con la mezcla)
Arena
Cemento

La duracin de la revoltura fue de 3 minutos a una velocidad de 27 Rpm, pasado

este tiempo se dej reposar 2 minutos para posteriormente reiniciar el proceso de
la revoltura por otros 3 minutos. Pasado este tiempo se tap con una franela
hmeda a fin de que la mezcla de concreto no perdiera humedad. Inmediatamente
despus se coloc la mezcla en la carretilla para as poder tener un mejor manejo
y poder realizar las pruebas que nos interesaban.

Lo primero que se le determino al concreto fue su peso volumtrico, esto se llev a

cabo colocando una muestra del concreto en un recipiente cilndrico de 5 kg de
peso y volumen de 10 lts. (0.01m3), y se pes en conjunto con
el concreto obteniendo un valor para el peso de 28.1 kg.
PV =

23.1
=2310 kg/ m3
0.01

Posteriormente se realiz la prueba de revenimiento del

concreto, para la cual se coloc una charola en el suelo sobre la cual se coloc
el cono previamente humedecido y se procedi a llenar primeramente hasta una
tercera parte de su altura, para poder hacer el varillado en el concreto (en total son
25 golpes por cada capa) y as lograr un mejor acomodo de las partculas del
material. Se agrega ms concreto hasta completar 2/3 del cono y de la misma
manera que para la primera parte se varillo 25 veces, tratando de que los golpes
no penetraran mucho en la mezcla para no tocar la capa anterior. Se agrega mas
concreto para completar el llenado del cono, se hace el varillado y posteriormente
se hace el enrasado del cono con ayuda de la misma varilla.

Una
vez se
hubo
llenado, compactado y
enrasado el cono este se
retir de manera rpida
evitando movimientos de
torsin o laterales con
esto se pudo observar como el
concreto perda la forma que
haba
adquirido
del
cono,
inmediatamente despus de esto se coloca el cono volteado a un lado del
concreto y la varilla se coloca de forma horizontal sobre el cono, con ayuda de un
flexometro se midi el desplazamiento del concreto el cual es conocido como
revenimiento y que para nuestro caso en particular fue de 18 cm.

Para continuar con la prctica de concreto, se levant el concreto y con ayuda de

la cuchara se uniformizo la mezcla para poder hacer lo siguiente de la prctica.
Antes de todo se engrasaron los moldes cilndricos con ayuda de una esponja.
Despus se llenaron los moldes de concreto, mientras se iban llenando al igual
que con el cono para revenimiento se pic con una varilla, esto con el fin de
eliminar burbujas de aire que pudieran estar atrapadas entre la mezcla. As se
procedi con cada uno de los moldes. Por alguna razn nicamente dos de los
tres cilindros se llenaron por completo, quedando el ultimo faltando un poco para
que se llenara. Una vez se llen cada molde con ayuda de la varilla se enrasaron,
y posteriormente se taparon los moldes con bolsas de plstico.

Despus de 24 horas de haber llenado los moldes se procedi al descimbrado y

pesado de los cilindros y se introdujeron a un tanque de agua procedimiento que
recibe el nombre de curado del concreto.
Nota: con esto se dio por terminada la primera etapa de esta prctica.

Pasados 7 das de haber realizado la operacin anterior, se retiraron del tanque de

agua 2 de los 3 cilindros que se realizaron (uno de los cuales fue el que no se
llen por completo el molde, esto con el fin de verificar cuanto variaba la
resistencia debido a la diferencia del tamao entre ambos cilindros). Se secaron
exteriormente con un trapo y se pesaron.

Tambin con ayuda de un

flexometro se midi el alto del cilindro y con una especie de pinza se midi su
dimetro.
Obteniendo los siguientes resultados:
cilindro
1
2

Altura (cm)
30.4
29.3

Peso (kg)
13.100
11.800

Dimetro (cm)
15.2
15.1

Una vez se pesaron se trasladaron los moldes a otra mesa, donde se encontraba
un molde el cual se usara para realizar el cabeceo del cilindro. Mientras esto
suceda Se calent una jarra metlica, dentro de la cual se coloc azufre, esta
jarra se encontraba a una temperatura de 180C.

Se puso grasa al molde con una brocha y posteriormente Se puso un poco de

azufre en l y ah se coloc el cilindro que previamente se engraso con una
brocha, esto con el fin de que al finalizar la practica el azufre fuera desprendido de
manera ms fcil, dejando reposar por unos 5 minutos, despus se retir el
cilindro, se agreg otro poco de azufre y se coloc el cilindro por el otro lado. Este
proceso se realiza para que la superficie del cilindro sea lo ms uniforme posible y
el esfuerzo no se concentre solo en algunas partes de la cara del cilindro.

As
se
hizo
con

ambos cilindros, despus de que estaban cabeceados ambos cilindros se sacaron

al aire libre por 20 minutos, esto, con el fin de que el azufre enfriara bien y se fijara
lo mejor posible al concreto.

Pasado este tiempo, se metieron de nueva cuenta los cilindros al laboratorio y se

coloc uno de los cilindros en la prensa en la cual se aplicara la carga axial.

Despus de determinada carga el concreto presento falla, de esta misma manera

se realiz para el segundo cilindro, en este procedimiento se obtuvieron los
siguientes resultados.

d2
A=
4

Cilindro

rea

1
2

181.45 cm2
179.07 cm2

F' c=

Carga
soportada
(P)
48000 kg
43000 kg

Fc
264.53 kg/cm2
240.12 kg/cm2

P
A

Conclusin:
A partir de las observaciones hechas en esta prctica podemos concluir que el
concreto presenta muy alta resistencia a la compresin de una fuerza axial, y que
tal y como se plante en la hiptesis de nuestro trabajo alcanzo en tan solo 7 das
ms del 75% de la resistencia para la cual haba sido diseado el concreto. El
revenimiento tan grande pudo deberse a que tena demasiada agua o
posiblemente que alguno de los componentes no estaba en buena proporcin.
PROPORCIONES
MATERIAL
EN (CI)
Cemento
Agua

MATS. MEDIDOS EN PESO

KG. (C2)

(MAT/PVSS)(1000)
(C3)

C3/33(C4)

50

33

0.44

22

22

0.67

Arena

1.30

65

41.24

1.25

Grava

1.86

93

55.02

1.67

CONSUMO EN
VOLUMEN

DENSIDAD

CONSUMO EN
PESO

Cemento

160.02

3.15

504.06

Agua

220.83

1.00

220.83

Arena

264.59

2.47

653.53

Grava

354.55

2.65

939.55

MATERIAL

MATERIAL
Cemento

(C2/DEN)(KG)

(C5)

(C2/C5) (1000)
(C6)

15.87

503.67

Agua

22

221.62

Arena

26.31

654.77

Grava

35.09

936.84