TEMA 15:

GESTIN DE LA CALIDAD TOTAL:

HERRAMIENTAS

INTRODUCCIN AL CONCEPTO DE CALIDAD

DISTINTOS CONCEPTOS DE CALIDAD

Calidad necesaria

Calidad de
diseo

Calidad de
produccin

FUNDAMENTOS Y CONCEPTOS BSICOS RELACIONADOS

CON LA GESTIN DE LA CALIDAD TOTAL
Para garantizar supervivencia y crecimiento en el entorno actual
Preciso considerar la calidad como la variable de gestin clave
y se conoce como Gestin de la Calidad Total (TQM)

Compromiso Direccin con

la mejora continua
Satisfaccin
Necesidades y
Expectativas
Clientes y Grupos de Inters

Mejora Continua
Implicacin del personal
Benchmarking
Tcnicas de Taguchi
H
i t para reducir
d i la
l variabilidad
i bilid d
Herramientas
de los procesos

FUNDAMENTOS Y CONCEPTOS BSICOS RELACIONADOS

CON LA GESTIN DE LA CALIDAD TOTAL
1.
2
2.
3.
4.

ETAPAS EVOLUCIN CONCEPTO DE CALIDAD

Calidad como inspeccin (calidad centrada en el producto acabado)
Control de calidad (calidad centrada en rea de produccin)
Aseguramiento de la calidad
Gestin de la calidad total. Calidad se extiende a toda la empresa, involucrando a todo el
personal y liderado por la alta direccin. La calidad se considera a nivel de estrategia corporativa.

DEFINICIN GESTIN CALIDAD TOTAL

Estrategia orientada hacia la mejora continua de todas las actividades de la organizacin, que
acenta el compromiso de la direccin en el proceso de mejora continua hacia la satisfaccin
plena de las necesidades y expectativas del cliente y de todos los grupos de inters,
considerando a las personas como una pieza clave de la organizacin.

1.
2.
2
3.
4.
5.
6.
7.
8.

ASPECTOS CLAVE DE LA GESTIN DE LA CALIDAD TOTAL

Orientacin clara a la satisfaccin de las necesidades y expectativas de los clientes
(internos y externos)
Total compromiso y liderazgo activo y ejemplar de la direccin en la iniciativa
Enfoque hacia la mejora continua en todas las actividades y procesos de la organizacin
Formacin, participacin e implicacin del personal
Trabajo en equipo.
Participacin de todos los departamentos mediante un esfuerzo integrado.
nfasis en la prevencin de los defectos y problemas mediante el anlisis de causas
Aplicacin de sistemas de calidad que persigan su aseguramiento.

MEJORA CONTINUA
MEJORA CONTINUA VERSUS AVANCE BRUSCO

Avance brusco: Innovacin

+
Mejora continua

Avance brusco: Innovacin

Tiempo
Mejora continua procede de Kaizen que significa hacer las pequeas cosas mejor

MEJORA CONTINUA
Organizaciones requieren de un enfoque hacia la mejora continua de todas sus
actividades y procesos con el fin de lograr la excelencia en la gestin

CICLO DE SHEWART
METODOLOGA
SISTEMTICA

Y ESTRUCTURADA DE RESOLUCIN

DE PROBLEMAS GUA PARA LA MEJORA CONTINUA

Actuar
Comprobar

Planificar

Mejora de la calidad

Realizar

Conciencia de la calidad

MEJORA CONTINUA
PLANIFICAR (PLAN): Cules son los objetivos a lograr Seleccionar los
mtodos adecuados p
para lograrlos.
g
Recopilacin de Informacin Estudio Causa-Efecto para Prevenir Fallos
Potenciales y problemas existentes (Soluciones Medidas Correctivas)

REALIZAR (DO): Formacin y capacitacin de las personas Llevar a

cabo
b las
l acciones
i
correctivas
ti
planificadas.
l ifi d

COMPROBAR (CHECK): Verificar los resultados derivados de la

implantacin de las mejoras planificadas. Se han alcanzado los
objetivos? No Planificar de nuevo para tratar de superarlos
ACTUAR (ACT): S - Si las acciones dan el resultado previsto
Normalizacin

Estandarizacin

de

las

medidas

establecidas

Documentacin, descripcin de lo aprendido, cmo hemos implementado

las acciones, etc.

IMPLICACIN DEL PERSONAL

a) Cambio cultural
- Objetivo: Todas las personas, independientemente del nivel que ocupen,
contribuyen a la mejora de la calidad.
- Empleados deben hacer buen trabajo al servir a sus clientes internos, para
que al final los clientes externos queden satisfechos.
Asuncin: Cada persona, proceso o departamento asume que es cliente y
proveedor respecto de las dems personas, procesos y departamentos que reciben
los resultados de su trabajo.
- Gestin
G
de la calidad significa
f
que todas las personas sean capaces de
ofrecer, en tiempo, cantidad y calidad lo que su cliente necesita y para ello es
preciso:
Realizar bien, a la primera, las actividades y/o procesos
Detectar y corregir los problemas en la fuente para no trasladarlos a sus
clientes
li t iinternos
t

IMPLICACIN DEL PERSONAL

b) Desarrollo individual
- Informar,
I f
educar
d
y formar
f
a todo
t d ell personall en lla calidad,
lid d comenzando
d por direccin
di
i

- Continuar con formacin continua y motivacin del personal para que trabajadores
participen y se impliquen en la mejora de la calidad.
- Formar a los trabajadores en el desempeo de otros trabajos con los que estn
vinculados para que comprendan las consecuencias de sus resultados de calidad en otros
puestos de trabajo
p
j ((trabajadores).
j
)

c) Incentivos
- Utilizar sistemas de recompensas para reconocer esfuerzo e implicacin personal

en la mejora de la empresa. Estos sistemas pueden consistir en:

Incentivo monetario para el trabajador que haya conseguido mejoras efectivas en
calidad
Reconocimiento pblico por el compromiso y logros conseguidos o incentivos
no monetarios buscando influir en la motivacin personas hacia la mejora de la
calidad

IMPLICACIN DEL PERSONAL

d) Estimular trabajo en equipo

-Herramienta utilizada: Crculos de calidad. Objetivo buscado: contribuir al desarrollo de la
empresa; construir entornos de trabajo ms atractivos; aprovechar el potencial de cada individuo.
Definicin: Un pequeo grupo (5 a 10 personas) que voluntariamente desarrolla actividades
de control de calidad dentro de un rea de trabajo con vistas a la mejora continua. Presenta
las siguientes caractersticas:
El lder del crculo es un empleado (no un supervisor).
Premisa: quien mejor conoce la tarea, el proceso, etc. es quien la realiza y, por ello, debe
otorgrsele responsabilidad para solucionar los problemas.
Los crculos deben ser apoyados activamente por la direccin, proporcionando la
formacin en tcnicas relacionadas con la calidad
En la actualidad,
actualidad la participacin voluntaria ha evolucionado a una participacin
promocionada y remunerada, fijando unas horas a la semana para las reuniones.
Objetivos principales: aumentar la participacin, implicacin y motivacin; mejorar la
productividad;
d ti id d reducir
d i errores en trabajo
t b j y mejorar
j
calidad;
lid d mantener
t
un buen
b
ambiente en el puesto, desarrollar habilidades individuales a travs trabajo en equipo.

BENCHMARKING
Objetivo:
j
Alcanzar la mayor ventaja competitiva a partir de lo que hacen las empresas
ms exitosas de su sector Comprender cuales son los procesos que
llevan a las empresas a ser lderes y mejorar sus resultados
Modo de hacerlo: Definir un objetivo al que dirigirse y despus
establecer un estndar sobre el que realizar comparacin
Proceso
Benchmarking
Planificacin.
Identificar proceso, producto, etc. a comparar. Seleccionar empresas
modelo a comparar. Determinar el mtodo recogida de datos y recabar datos.

Anlisis.
Determinar desviacin entre rendimiento empresa y rendimiento empresa de
referencia e identificar causas desviaciones significativas

Integracin.
Integracin
Comunicar resultados, establecer nuevos objetivos y conseguir apoyo
direccin proporcionando los recursos para lograrlos.

A i
Accin.
Desarrollar e implantar planes de accin, supervisando la evolucin de las
acciones corrigiendo aquello que entorpece la implantacin correcta.
Actualizar elemento de comparacin sobre el que se realiza el estudio

TIPOS DE BENCHMARKING
Benchmarking interno
Objetivo: Identificar puntos fuertes empresa (departamentos, divisiones, equipos,
procesos, plantas de produccin, etc.) con objeto de extenderlo a reas similares e
identificar puntos dbiles con vistas a superarlos.
Ventaja: Datos disponibles fcilmente y sin problemas de falta de fiabilidad.
Benchmarking competitivo
Objetivo: Mejorar el rendimiento de la empresa respecto de sus competidores. Hay
que conocer y analizar la competencia para eliminar puntos dbiles empresa respecto
competencia e imitar los puntos fuertes de la competencia.
Inconveniente: Dificultad de disponer de informacin sobre procesos, productos, etc. de
p
la competencia.
Ventaja: Complementa al anterior buscando potenciar sus fortalezas y superar sus
debilidades.
Benchmarking funcional
Objetivo: Comparar funciones buscando como referencia los lderes en la funcin
concreta (ingeniera, calidad, etc.). Las empresas a comparar no tienen porque ser
competidoras directas.
directas
Ventaja: Datos disponibles fcilmente ya que los lderes funcionales no tienen porque
pertenecer al mismo sector. Tambin es complementario al benchmarking interno.

TCNICA DE TAGUCHI
Premisa: Problemas de calidad son debido a un mal diseo del producto y
del proceso.
proceso
Objetivo: Realizar un control de calidad diseando los productos y los
procesos para minimizar la aparicin de defectos.

IDEAS PRINCIPALES
Para asegurar calidad consistente no es preciso ajustar constantemente los
equipos, sino disear el producto para que tenga la robustez o solidez
suficiente para lograr una alta calidad sin importar fluctuaciones de la lnea de
produccin. Esto es, cuando se disee el producto contemplar tolerancia
aceptable en parmetros de fabricacin e invariables en condiciones
adversas
d
(
(envejecimiento
j i i t maquinaria,
i i variabilidad
i bilid d natural
t l del
d l proceso).
)
Es preciso utilizar tcnicas estadsticas para realizar experimentos que
j
combinaciones de variables de p
proceso y
determinen las mejores
producto para fabricar el bien.

CONTROL ESTADSTICO DE PROCESOS

EMPRESAS
INDUSTRIALES
EXCELENCIA PRODUCCIN

CALIDAD PROCESOS

HERRAMIENTAS REDUCCIN VARIABILIDAD

PROCESOS

HERRAMIENTAS BSICAS GESTIN CALIDAD

CONTROL ESTADSTICO DE PROCESOS

PROGRAMA SEIS SIGMA

HERRAMIENTAS BSICAS GESTIN CALIDAD

HISTOGRAMAS

Objetivo:
Representar variabilidad de una caracterstica
de calidad para extraer idea distribucin
estadstica

Consiste en un Grfico de Barras:

Eje abscisas: Caracterstica a estudiar.
Eje ordenadas: Frecuencia de ocurrencia.

Ejercicio 15.1. Histogramas

Mediciones en cm3 de Argn (Tolerancias: 7,5 + 0,3 cm3)
7,52

7,51

7,55

7,48

7,45

7,48

7,47

7,58

7,58

7,55

7,54

7,42

7,6

7,47

7,5

7,5

7,58

7,43

7,35

7,49

7,51

7,45

7,35

7,42

7,55

7,35

7,59

7,46

7,46

7,56

7,41

7,49

7,3

7,53

7,52

7,64

7,46

7,34

7,57

7,68

7,43
,

7,65
,

7,64
,

7,62
,

7,48
,

7,58
,

7,53
,

7,58
,

7,64
,

7,53
,

7,4

7,4

7,63

7,64

7,38

7,49

7,56

7,54

7,63

7,51

7,7

7,56

7,54

7,52

7,49

7,53

7,68

7,52

7,52

7,54

7,7

7,48

7,63

7,45

7,58

7,54

7,43

7,42

7,58

7,48

7 58
7,58

7 52
7,52

7 57
7,57

7 56
7,56

7 68
7,68

7 63
7,63

7 53
7,53

7 45
7,45

7 42
7,42

7 54
7,54

7,54

7,6

7,56

7,62

7,55

7,45

7,56

7,6

7,39

7,63

Frecuencias por Intervalos y Marcas de Clase

Etapas construccin histograma:

Intervalos de clase

Marcas de clase

Frecuencias

7,30-7,34

7,32

1.

Calcular el rango = 7,7 7,3 = 0,4.

7,35-7,39

7,37

2.

Calcular amplitud de cada clase =

7,40-7,44
7,40
7,44

7,42

10

0,4 / 10 = 0,04.

7,45-7,49

7,47

20

3.

Determinar los lmites de cada clase.

7,50-7,54

7,52

23

4.

Calcular las marcas de clase.

7,55-7,59

7,57

20

5.

Anotar las frecuencias de cada clase.

7,60-7,64

7,62

15

7,65-7,69

7,67

7,70-7,74

7,72

Ejercicio 15.1. Histogramas

F rre c u e n c ia

Histograma Cantidad Argn

25
20
15
10
5
0
7,32 7,37 7,42 7,47 7,52 7,57 7,62 7,67 7,72

Clase
Falta de Centrado
LTI

Gran Dispersin
LTS

LTI

LTS

GRFICOS DE CONTROL
Definicin Grficos de Control:
Comparacin grfico-cronolgica de una
caracterstica
t ti de
d calidad
lid d con lmites
l it extrados
t d
experiencias anteriores

Herramienta bsica Control Estadstico

Procesos.
Caracterstica
d calidad
de
lid d
Lmite de Control Superior

Lnea
Central

Lmite
te de Co
Control
t o Inferior
e o
Tiempo

BASES DE PARTIDA
Todo proceso presenta variabilidad. No existen dos productos o
servicios iguales, an cuando todo el proceso se desarrolle de
acuerdo a lo previsto.
Dicha
Di h variabilidad
i bilid d afecta
f
a caractersticas
i
de
d calidad.
lid d
Establecer lmites tolerancia para variabilidad no influya.
Ejemplo: 1,45 (LTI) < Tensin pila < 1,55 (LTS)
Objetivo:
Reducir y controlar
variabilidad
Causas Variabilidad:
Causas comunes. Naturaleza Aleatoria Pequeas Variaciones
Inherentes al Proceso. Provocan variabilidad homognea y previsible. No
se pueden eliminar pero s reducir.
Causas
especiales.
Provocan
variabilidad
irregular
e
inestable (imprevisibles) No son aleatorias y se deben a grandes
Variaciones Estructurales. Deben eliminarse.
Control Estadstico las identifica.
Objetivo: Eliminarlas para conseguir
proceso en estado de control

Variabilidad originada por

Capacidad sistema productivo

CONSTRUCCIN GRFICOS DE CONTROL

Grfico de Control Estndar
Detectar la presencia de causas especiales de variacin (Corregir y
Eliminar) DEBEMOS CONOCER PREVIAMENTE LA NATURALEZA
DE LA CARACTERSTICA DE CALIDAD QUE SE EST EVALUANDO

Varriable de callidad

Lmite de Tolerancia
Superior (LTS)
Limite de Control
Superior (LCS)

-3
Valores
Lnea Central (LC)

+3
Lmite de Control Inferior
(LCI)
Lmite de Tolerancia
Inferior (LTI)

Nmero de submuestras

LOS LMITES DE CONTROL SUPERIOR E INFERIOR (LCS Y LCI)

SIRVEN PARA ACOTAR LAS VARIACIONES QUE SON
ESTADSTICAMENTE NORMALES (+3., - 3.)

CONSTRUCCIN GRFICOS DE CONTROL

Grficos de control por Variables
Toman referencia variable continua.
Variables medibles,, cuantificables.
Ejemplo: Longitud de una pieza, Tiempo de espera
de un cliente antes de recibir servicio, Ruido emitido
l t d ti
por un electrodomstico

Grficos de
Control

Grficos de control por Atributos

Toman referencia variable discreta.
Caractersticas
C
t ti
no medibles,
dibl
solo observables.
Ejemplo:
j
Grietas, poros, porcentaje
j libros
defectuosos.

CONSTRUCCIN GRFICOS DE CONTROL

Grficos de control por Atributos

Tipo p
Tipo c

Tipo p: se mide el porcentaje de productos defectuosos (Correcto Incorrecto)

Ej. porcentaje de productos defectuosos de un lote, el porcentaje de libros defectuosos
en una editorial o el porcentaje de comunicaciones defectuosas en una empresa
proveedora de servicios de telecomunicaciones.
telecomunicaciones

Tipo c: se mide el nmero de defectos (Diferentes Atributos mismo Producto)

Ej. nmero de imperfecciones en pintura que presenta una serie de automviles.
Control sobre un PC ensamblado una serie de caractersticas: (1) Memoria efectiva
RAM; (2) Velocidad real del procesador; (3) Memoria real en el disco duro 0 hasta 3
errores o defectos

GRFICO DE CONTROL POR VARIABLES (Tipo X)

Observaciones individuales
DATOS A UTILIZAR
Medias, rangos subgrupos
observaciones (ms habitual)

Ventaja:
Grafico menos valores, ms fcil interpretar.

Inconveniente:
Reduccin de dispersin puede hacer que
se pierda algn valor que sobrepase L. Control.

Solucin:
Grfico de medias
Grfico de dispersin

GRFICO DE CONTROL POR VARIABLES

Etapas construccin Grfico Medias-Rangos
1. Tomar muestra sobre 100 elementos divididos
en submuestras j con 5 o 10 elementos
2. Calcular Rj y media Rangos (R)
3 C
3.
Calcular
l l lmites
l it de
d control
t l Grfico
G fi de
d Rangos
R
Eliminar
submuestra (s)

Lnea Central

Lmite Superior

D4 R

D3 R

R
No

Lmite Inferior

4. Todos Rj dentro lmites de Control?

Si

5. Calcular Xj y media total

6. Calcular lmites de control Grfico de Medias

Eliminar
submuestra (s)

No

Lnea Central

Lmite Inferior

Lmite Superior

X - A2 R

X + A2 R

7 Todos
7.
T d Xj dentro
d t lmites
l it de
d Control?
C t l?

Lmites de Control Definitivos

Si

GRFICO DE CONTROL POR VARIABLES

Ejemplo. Ejercicio 15.4
Media
(mm )
(mm.)

Rango
(mm )
(mm.)

52

10

54

12

51

49

13

56

47

41

10

48

11

53

10

51

10

11

49

12

12

49

13

13

52

15

53

12

15

48

16

47

17

45

11

18

54

10

19

50

20

51

11

LTI:42; LTS: 58

Grfico de control de Rangos

LCR = 10

200
R=
= 10
20

LCIR = D3 R = 0 10 = 0
LCSR = D4 R = 2,11410 = 21,14

25
20

Rango me dio
R

Subgrupo

15

LC
LCI

10

LCS

5
0
1

2 3

4 5

6 7

8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Subgrupo

GRFICO DE CONTROL POR VARIABLES

Media
(mm.)

Rango
(mm.)

52

10

54

12

51

49

13

56

47

41

10

48

11

53

10

51

10

11

49

12

12

49

13

13

52

14

53

12

15

48

16

47

17

45

11

18

54

10

19

50

20

51

11

Grfico de control de medias

LC X = 50

1000
X =
= 50 LCI = X -A
A2 R = 50 -0,577 10 = 44,23
X
20

LCSX = X + A2 R = 50 + 0,577 10 = 55,77

Clculo nuevos Lmites de Control

,

183
10 ,16 LCX 50,16
18

LCI X-A R 50,16 -0,577 10,16 44,30

X
2
903
X
50 ,16
LCSX X A2 R 50,16 0,577 10,16 56,03
18
,

60

M e dia
a Subgrupo

Subgrupo

55

LTS
LCS

50

LC
LCI
LTI

45

40
1

11

Subgrupo

13

15

17

GRFICO DE CONTROL POR VARIABLES

Diagnosticar la situacin de calidad de la empresa, sabiendo que en el
ltimo mes se han obtenido las siguientes medidas en una seleccin aleatoria
del proceso de produccin:

Valor obtenido (ms)

49

49

50

51

50

49

48

47

47

60,00
LTS
LCS
LC

55,00

N medicin

50,00

DATOS
LCI
LTI

45,00

40,00
1

N submuestra

10

46

10

GRFICO TIPO P
Controla porcentaje productos defectuosos

p j Porcentaje productos defectuosos submuestra j

Clculo Lmites de Control

m

Eliminar
E
subm
muestra (s)

p
p media global productos defectuoso s

Lnea Central

p
No

Lmite Inferior

p-3

p (1 - p )
n

j 1

Lmite Superior

p (1 - p )
n

p+3

Todos pj dentro lmites de Control?

Lmites de Control Definitivos

Si

GRFICO TIPO P
Ejemplo. Ejercicio 15.5
N Subgrupo
n = 100

N
Conmutadores
Defectuosos

2 (2%)

3 (3%)

1 (1%)

2 (2%)

3 (3%)

2 (2%)

1 ((1%))

0 (0%)

0 (0%)

10

2 (2%)

11

12 (12%)
( %)

12

9 (9%)

13

0 (0%)

14

2 (2%)

15

3 (3%)

16

4 (4%)

17

1 (1%)

18

2 (2%)

19

3 (3%)

20

2 (2%)

Ejemplo
Clculo Lmites de Control

54
0,027
20 100
0,027 (1 - 0,027 )
LCI = 0,027
0 027 - 3
= - 0,0216 0
100
2,7(1 - 0,027 )
LCS = 0,027 3
=0,0756
100
p

Clculo Nuevos Lmites de Control

p
,

LC I = 0,01
0 01 83 LC S = 0,01 83

33
0,0183
18 100
1,83 ( 1 - 0 ,0183 )
= - 0 , 0219 0
100
0 , 0183 ( 1 - 0 ,0183 )
= 0,05 85
100

GRFICO TIPO C
Controla n defectos

c j n defectos submuestra j
Clculo Lmites de Control
m

E
Eliminar
subgrupo (s)

n defectos total j 1
c

n submuestras
m
Lnea Central

c
No

Lmite Inferior

c -3 c
Todos cj dentro lmites de Control?

Lmites de Control Definitivos

Lmite Superior

c+3 c
Si

GRFICO TIPO C
Ejemplo. Ejercicio 15.6
N Subm.

N
Defectos

N
Subm.

N
Defectos

16

17

18

19

20

21

22

23

24

10

25

11

26

12

27

13

28

14

29

15

10

30

Clculo Lmites de Control

64
c=
= 2 ,13
30

LCI= 2,13- 3 2,13 = -2,25 0

LCS
CS = 2,13 + 3 2,13 = 6,51
Clculo Nuevos Lmites de Control

47
c =
= 1,67
28
,

LCI = 1,67 - 3 1,67 = -2,20 0

LCS = 1,67 + 3 1,67 = 5 ,54
Clculo Nuevos Lmites de Control
,,

c =

41
= 1,52
27

LCI = 1,52 - 3 1,52 = -2,18 0

LCS = 1,52 + 3 1,52 = 5 ,22

INTERPRETACIN GRFICOS CONTROL

Reglas
Interpretacin

Objetivo: Controlar y decidir aceptabilidad.

Controlar C. especiales = Observaciones dentro LControl.
Si adems se desea Controlar C. aleatorias Cp > 1.

Objetivo: Mejorar los procesos.

Distribucin puede presentar anomalas sin salir LControl.
Comparacin con patrones variabilidad (Lloyd Nelson).

CAPACIDAD DE UN PROCESO

CUANDO LA VARIABILIDAD EST CAUSADA POR CAUSAS

COMUNES PROCESO BAJO CONTROL

CAPACIDAD DE UN PROCESO

PROCESO MANTIENE LA VARIABILIDAD DENTRO DE LOS

LMITES DE TOLERANCIA

CAPACIDAD DE UN PROCESO
Proceso Centrado
Frecuencia

LTI

99'7 % de los
productos

LTS

Valores
Caracterstica de Calidad

Media

6 sigma

997 por 100 de las datos se encuentran dentro del intervalo 6., es decir,
desde media -3. hasta media +3.
Suponiendo que el proceso est centrado Asegurar que el 997%
de los productos son aceptables El intervalo LTS-LTI > 6.

Indice Capacidad

LTS LTI
1
6

CAPACIDAD DE UN PROCESO
Indice Capacidad

Frecuencia

LTS LTI
6

Cp=1
LTI

LTS

99'7 % de los
productos

Valores
Caracterstica de Calidad

Media

6 sigma
Frecuencia

Cp>1
LTI

LTS

99'7 % de los
productos

Valores
Caracterstica de Calidad

Media

6 sigma
Frecuencia

LTI

LTS

Cp<1

99'7 % de los
productos

Media

6 sigma

Valores
Caracterstica de Calidad

INTERPRETACIN GRFICOS CONTROL

Reglas
Interpretacin

Objetivo: Controlar y decidir aceptabilidad.

Controlar C. especiales = Observaciones dentro LControl.
Si adems se desea Controlar C. aleatorias Cp > 1.

Objetivo: Mejorar los procesos.

Distribucin puede presentar anomalas sin salir LControl.
Comparacin con patrones variabilidad (Lloyd Nelson).

INTERPRETACIN GRFICOS CONTROL

99,73%

4,27%

95,45%
68,26%

27,19%

68,26%

Frecuencia

LTS

LTI

Valores
Media

-1
-2
-3

Caracterstica de Calidad

+1
+2
+3

INTERPRETACIN GRFICOS CONTROL

PATRONES GRFICOS I

LCS
A

99,7%

95,4%

68,2%

LCS
A

LC

LC

LCI

LCI

(a)

(b)

LCS

LCS

C
LC

LC

A
LCI

(c)

LCI

(d)

INTERPRETACIN GRFICOS CONTROL

PATRONES GRFICOS II
LCS

LCS
A

B
C

C
LC

LC

A
LCI

LCI

(e)

(f)

LCS

LCS
A

C
LC

LC

A
LCI

(g)

A
LCI

(h)