CONCRETO, AGREGADOS Y ACERO DE REFUERZO

1. INTRODUCCIN
El concreto es un compuesto artificial que consiste de un medio
ligante denominado pasta, dentro del cual se encuentran embebidas
partculas de un medio ligado que se denominan agregado.
La pasta es el resultado de la combinacin qumica del material
cementante con el agua. Es la fase continua del concreto dado que
siempre est unida con algo de ella misma a travs de todo el
conjunto de ste.
El agregado es la fase discontinua del concreto dado que sus diversas
partculas no se encuentran unidas o en contacto unas con otras, sino
que estn separadas por espesores diferentes de pasta endurecida.
Las propiedades del concreto estn determinadas fundamentalmente
por las caractersticas fsicas y qumicas de sus materiales
componentes, pudiendo ser mejor comprendidas si se analiza la
naturaleza del concreto.
El concreto endurecido se compone de: pasta y agregados.
La PASTA comprende de cuatro partes:
-El gel, nombre con el que se denomina al producto resultante de la
reacin qumica e hidratacin del cemento.
-Los poros incluidos en ella.
-El cemento no hidratado, si lo hay.
Los cristales de hidrxido de calcio, o cal libre, que puede haberse
formado durante la hidratacin del cemento.
La pasta tiene cuatro grandes funciones en el concreto:
a. Contribuir a dar las propiedades requeridas al producto
endurecido.
b. Separar las partculas de agregado.
c. Llenar los vacos entre las partculas de agregado y adherirse
fuertemente a ellas.
d. Proporcionar lubricacin a la masa cuando sta an no ha
endurecido.

2. AGREGADOS EN EL CONCRETO
Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas, de
origen natural o artificial, cuyas dimensiones estn comprendidas
entre los lmites fijados en la Norma NTP 400.0011. Ocupan entre el
62% y el 78% de la unidad cbica del concreto.

Se tiene agregado fino, agregado grueso y hormign o

agregado global, definindose de la siguiente manera:
a. El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8 y
queda retenido en la malla N 200, el ms usual es la arena producto
resultante de la desintegracin de las rocas.
b. El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz
N4 y proviene de la desintegracin de las rocas; puede a su vez
clasificarse en piedra chancada y grava.
c. El hormign, es el material conformado por una mezcla de arena
y grava este material mezclado en proporciones arbitrarias se
encuentra en forma natural en la corteza terrestre y se emplea tal
cual se extrae en la cantera.
Funciones del agregado:
Las tres principales funciones del agregado en el concreto son:
a. Proporcionar un adecuado relleno a la pasta, reduciendo el
contenido de sta por unidad de volumen y, reduciendo el
costo.
b. Proporcionar una masa de partculas capaz de resistir las
acciones mecnicas de desgaste o de intemperismo que
puedan actuar sobre el concreto.
c. Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de
fraguado y endurecimiento, de humedecimiento y de secado; o
de calentamiento de la pasta.
Interrelacin agregado-cemento
Las propiedades del concreto resultantes del empleo de un agregado
determinado dependen de:
a. La composicin mineral de las partculas de agregado, la cual
influye fundamentalmente sobre la resistencia, durabilidad y
elasticidad del concreto.
b. Las caractersticas superficiales de las partculas, las cuales
influyen especialmente sobre la trabajabilidad, fluidez y
consistencia del concreto; as como sobre la adherencia entre la
pasta y el agregado.
c. La granulometra de los agregados fino y grueso, definida por s
misma, as como por la superficie especfica, mdulo de fineza y
tamao mximo del agregado grueso. Estas propiedades
influyen fundamentalmente sobre las propiedades del concreto
al estado endurecido, sobre su densidad y sobre la economa de
la mezcla.
d. El volumen del agregado por unidad de volumen del concreto,
el cual influye especialmente en los cambios de volumen

debidos a los procesos de humedecimiento y secado as como

en el costo.
e. La porosidad y absorcin del agregado, las cuales influyen sobre
la relacin agua-cemento efectiva, as como sobre las
propiedades del conncreto en estado no endurecido.
Propiedades del Agregado
Propiedades fsicas
a. Densidad
Depende de la gravedad especfica de sus constituyentes
slidos como de la porosidad del material mismo. La densidad
de los agregados es especialmente importante para los casos
en que se busca disear concretos de bajo o alto peso unitario.
Las bajas densidades indican tambin que el material es poroso
y dbil y de alta absorcin.
b. Porosidad
La palabra porosidad viene de poro que significa espacio no
ocupado por materia slida en la partcula de agregado es una
de las ms importantes propiedades del agregado por su
influencia en las otras propiedades de ste, puede influir en la
estabilidad qumica, resistencia a la abrasin, resistencias
mecnicas,
propiedadeselsticas,
gravedad
especfica,
absorcin y permeabilidad.
c. Peso Unitario
Es el resultado de dividir el peso de las partculas entre el
volumen total incluyendo los vacos. Al incluir los espacios entre
partculas influye la forma de acomodo de stos. El
procedimiento para su determinacin se encuentra normalizado
en ASTM C 29 y NTP 400.017. Es un valor til sobre todo para
hacer las transformaciones de pesos a volmenes y
viceversa.por ejemplo para un agregado grueso pesos unitarios
altos significan que quedan muy pocos huecos por llenar con
arena y cemento.
d. Porcentaje de Vacos
Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los
espacios entre las partculas de agregados, depende del
acomodo de las partculas por lo que su valor es relativo como
en el caso del peso unitario. Se evala usando la siguiente
expresin recomendada por ASTM C 29.
%vacos=
Donde:

( SxWP . U .C )
x 100
SxW

S: Peso especfico de masa.

W: Densidad del agua.
P.U.C.: Peso unitariomcompactado seco del agregado.
e. Humedad.
Es la cantidad de agua superficial retenida por la partcula, su
influencia esta en la mayor o menor cantidad de agua necesaria
en la mezcla se expresa de la siguiente forma:
%humedad=

Peso naturalPeso seco

x 100
Peso seco

Propiedades Resistentes
a. Resistencia
La resistencia de los agregados dependen de su composicin
textura y estructura y laresistencia del concreto no puede ser
mayor que el de los agregados; Si los granos de los agregados
no estn bien cementados unos a otros consecuentemente
sern dbiles. La resistencia al chancado o compresin del
agregado deber ser tal que permita la resistencia total de la
matriz cementante. La norma britanica establece un metodo
para medir resitencia a la compresin de los agregados
utilizando cilindros de 25.4 mm de dimetro y altura
b. Tenacidad
Esta caracterstica esta asociada con la resistencia al impacto
del material. Esta directamente relacionada con la flexin,
angularidad y textura del material.
c. Dureza
Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la
erosin abrasin o en general al desgaste. La dureza de las
partculas depende de sus constituyentes . Entre las rocas a
emplear en concretos stas deben ser resistentes a procesos de
abrasin o erosin y pueden ser el cuarzo, la cuarzita, las rocas
densas de origen volcnico y las rocas silicosas.
d. Mdulo de elasticidad.
Es definido como el cambio de esfuerzos con respecto a la
deformacin elstica, considerndosele como una medida de la
resistencia del material a las deformaciones. El mdulo elstico
se determina en muy inusual su determinacin en los
agregados
sin
embargo
el
concreto
experimentara
deformaciones por lo que es razonable intuir que los agregados
tambin deben tener elasticidades acordes al tipo de concreto.
El valor del modulo de elasticidad adems influye en el

escurrimiento
presentarse.

plstico

las

contracciones

que

puedan

Propiedades Trmicas
a. Coeficiente de expansin
Cuantifica la capacidad de aumento de dimensiones de los
agregados en funcin de la temperatura, depende mucho de la
composicin y estructura interna de las rocas y varia
significativamente entre los diversos tipos de roca.
En los agregados secos es alrededor de un 10% mayor que en
estado parcialmente saturado. Los valores oscilan normalmente
entre 0.9 x 10 6 a 8.9 x 10 6 / C.
b. Calor especfico
Es la cantidad de calor necesaria para incrementar en un grado
centgrado la temperatura. No varia mucho en los diversos tipos
de roca salvo en el caso de agregados muy ligeros y porosos.
c. Conductividad trmica
Es la mayor o menor facilidad para conducir el calor. Esta
influenciada bsicamente por la porosidad siendo su rango de
variacin relativamente estrecho. Los valores usuales en los
agregados son de 1.1 a 2.7 BTU/ pie.hr.F.
d. Difusividad
Representa la velocidad con que se pueden producir cambios
trmicos dentro de una masa. se expresa como el cociente de
dividir la conductividad entre el producto de calor especifico por
la densidad.
Propiedades Qumicas
a. Reaccin Alcali-Slice
Los lcalis en el cemento estn constituidos por el Oxido de
sodio y de potasio quienes en condiciones de temperatura y
humedad pueden reaccionar con ciertos minerales ,
produciendo un gel expansivo Normalmente para que se
produzca esta reaccin es necesario contenidos de lcalis del
orden del 0.6% temperaturas ambientes de 30C y humedades

relativas de 80% y un tiempo de 5 aos para que se evidencie

la reaccin .
Existen pruebas de laboratorio para evaluar estas reacciones
que se encuentran definidas en ASTM C227, ASTM C289, ASTM
C-295 y que permiten obtener informacin para calificar la
reactividad del agregado.
b. Reaccin Alcali-carbonatos
Se produce por reaccin de los carbonatos presentes en los
agregados generando sustancias expansivas , en el Per no
existen evidencias de este tipo de reaccin .
Los procedimientos para la evaluacin de esta caracterstica se
encuentran normalizados en ASTM C-586.
3. GRANULOMETRA DE LOS AGREGADOS
La granulometra es la distribucin por tamaos de las partculas de
agregado. Ello se logra separando el material por procedimiento
mecnico empleando tamices de aberturas determinadas.
El agregado somprende del 65% al 80% del voulumen unitario del
concreto. La granulometra selleccionada para los agregados fino y
grueso deber permitir obtener en las mezclas una mxima densidad,
con una adecuada trabajabilidad y carctersticas de acabado del
concreto fresco y con obtencin de las prpiedades deseadas en el
concreto endurecido.
El sistema usual de expresar la granulometra de un agregado es
aquel en el cual las aberturas consecutivas de los tamices son
constantemente dobladas. Con tal sistema y empleando una escala
logartmica se puede espaciar lineas a intervalos constantes para
representar los tamaos sucesivos.
Normalmente la granulometra del agregado fino se expresa en
trminos de los porcentajes retenidos en los tamices ASTM No 4, No
8, No 16, No30, No 50, No100 y No 200.
La granulometra del agregado grueso de expresa en trminos de los
porcentajes retenidos en los tamices ASTM ; 3/8; ; ; 1, 1
y mayores.
Requisitos Granulomtricos del Fino
La granulometra del agregado fino empleado en un trabajo
determinaso debe ser razonablemente uniforme. Las variaciones de
ms o menos 0.2 en el mdulo de fineza pueden ser causa de
rechazo.
El agregado fino deber contener suficiente cantidad de material que
pasa a malla No 50 si se desea obtener adecuada trabajabilidad en la

MALLA
PORCENTAJE QUE PASA En
3/8 (9,50 mm)
100
ricas en
N 4 (4.75 mm)
95 a 100
N 8 (2.36 mm)
80 a 100
N 16 (1.18 mm)
50 a 85
N 30 (600 micrones)
25 a 60
N 50 (300 micrones)
10 a 30
N 100 (150 micrones)
2 a 10
material cementante, este porcentaje puede disminuir, mientras que
las pastas pobres requieren cantidad importante de material fino.
mezcla.
pastas

El mximo material que pasa la malla No 100 es de 3% a 5%. Es

importante indicar que los finos del agregado no deben ser
confundidos con el limo, la marga u otras impurezas indeseables.
Cuando de emplea un agregado que tiene un importante porcentaje
de partculas en las mallas No4 y No 8, el agregado grueso deber
contener muy poco material del tamao mayor de las partculas de
agregado fino, a fin de evitar un concreto spero y granuloso, de
difcil acabado.
En general, se recomienda que el agregadi fino tenga un mdulo de
fineza entre 2,3 y 3,1. Ello no excluye la posibilidad de emplear
agregados con mdulos de fineza mayores o menores si se toman las
precauciones adecuadas en la seleccin de las proporciones de la
mezcla.
Debe recordarse que los lmites para el agregado fino dependen en
alguna forma del perfil y las caractersticas superficiales de las
partcula. Un agregado compuesto de partculas suaves y
redondeadas puede dar resultados satisfactorios con granulometras
gruesas.

El agregado estar graduado dentro de los lmites indicados en la

Norma NTP 400.0037 ASTM C 33. La granulometra seleccionada
ser preferentemente uniforme y continua, con valores retenidos en
las mallas N 4 a N 100 de la Serie Tyler se recomienda para el
agregado los siguientes lmites.

El porcentaje retenido en dos mallas sucesivas no exceder del 45%

si el agregado es empleado en concretos con aire incorporado y un
contenido de cemento mayor de 255 Kg/m3; o si una adiccin mineral
aprobada es empleada para suplir las deficiencias en el porcentaje
que pasa dichas mallas, el porcentaje indicado para las mallas N 50 y
N 100 podr ser reducido a 5% y 0% respectivamente.
Preferentemente el mdulo de fineza no deber ser mayor de 3.1
debiendo ser mantenido dentro de los lmites de ms o menos 0.2 del
valor asumido para la seleccin de las proporciones de la mezcla.
El agregado fino que no cumple con los requisitos de granulometra y
mdulo de fineza indicados podr ser empleado si el contratista
demuestra a la supervisin que:
a. Concretos preparados con agregado fino similar de la misma
fuente de abastecimiento tienen un registro de servicios
aceptable en construcciones de concreto similares.
b. Tener un mximo de 3% a 5% de material que pasa la Malla N
200.
c. Emplear un agregado grueso con poco o ningn material en las
mallas N 4 y N8.
d. Evitar emplear, salvo que las circunstancias del entorno
obliguen a ello, agregado excesivamente fino.
e. Recordar que los lmites permisibles para el agregado fino
dependen en alguna forma del perfil y caractersticas
superficiales de las partculas.
Granulometra del agregado grueso
El agregado grueso estar granulado dentro de los lmites
especificados en las Normas NTP 400.037 o ASTM C 33. La
granulometra seleccionada deber ser preferentemente continua y
deber permitir obtener la mxima densidad del concreto con una
adecuada trabajabilidad en funcin de las condiciones de colocacin
de la mezcla. La granulometra seleccionada no deber tener ms del
5% del agregado retenido en la malla de 1 y no ms del 6% del
agregado que pasa la malla del .
Si se emplea dos o ms tamaos de agregado grueso, cada uno de
ellos, as como la combinacin de los mismos, deber cumplir con los
requisitos de granulometra indicados.
Los rangos considerados en la Norma necesariamente son lo
suficiente amplios para permitir acomodar las diferentes condiciones
que pueden presentarse, se deber considerar que:
a.
Para control de calidad de una condicin especfica, el productor
deber desarrollar una granulometra promedio para las facilidades y

fuente de produccin, y controlar la granulometra dentro de una

tolerancia razonable con este promedio; y
b.
Cuando se emplea agregado grueso cuyo tamao corresponde a
los nmeros 357 467 de la Norma ASTM C 33, el agregado deber
ser entregado en por lo menos dos tamaos separados.

4. SEGREGACION
La segregacin es definida como la descomposicin mecnica del
concreto fresco en sus partes constituyentes cuando el agregado
grueso tiende a separarse del mortero.
Papel del agregado
Bajo determinadas condiciones las partculas ms gruesas pueden
tener a separarse del mortero, ya sea porque pueden rotar
rpidamente o porque pueden asentarse a mayor velocidad que las
partculas ms finas.
Una causa de la segregacin puede ser el empleo de agregado grueso
cuya gravedad especfica difiere apreciablemente de la que tiene el
agregado fino, otra puede ser el empleo de agregado grueso cuyo
tamao mximo es grande en relacin con las dimensiones del
elemento estructural.
Los concretos pesados, los cuales son preparados con agregado
grueso de alta densidad, pueden alcanzar pesos unitarios del orden
de 4,500 kg/m3 en estos concretos el riesgo de segregacin es mayor.

5. EXUDACIN
Es la elevacin de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie,
generalmente debido a la sedimentacin de los slidos.
Papel del agregado en la exudacin
La exudacin de la mezcla de concreto est influenciada por las
proporciones de la mezcla y por las caractersticas de los materiales,
contenidos de aire, empleo de aditivos y adiciones y especialmente,
por la angularidad y granulometra del agregado fino.
Cuando la exudacin es excesiva, debe darse atencin a la
granulometra y angularidad del agregado fino. Una forma de
controlar la exudacin es el empleo de agregado fino adecuadamente
graduado, con presencia de los tamaos menores en proporcin
adecuadas.
Otra forma de contribuir a controlar la exudacin es el empleo de una
combinacin adecuadamente de arenas gruesas y finas, a in de

incrementar la superficie especfica y disminuir el volumen de

exudacin.

6. ACERO
El concreto es un material dbil en traccin, por lo tanto se le usa
junto con acero de refuerzo capaz de resistir los esfuerzos de
traccin. Por ejemplo, en una viga sometida a flexin, el concreto se
encarga de resistir las compresiones y las barras de acero
longitudinal, colocadas cerca de la superficie en traccin, se encargan
de resistir las tracciones originadas por la flexin. Adicionalmente se
suele colocar refuerzo transversal, en la forma de estribos, que
ayudan a resistir los esfuerzos de traccin diagonal en el concreto
causados por las fuerzas cortantes.
El acero tambin se utiliza para ayudar al concreto a soportar los
esfuerzos de compresin, por ejemplo en el caso de las columnas o
elementos que trabajan en compresin o flexocompresin. Esto ayuda
a reducir las secciones transversales de las columnas y se puede
entender si se compara la resistencia en compresin de un concreto
normal, digamos de 210 kg/cm2, con la resistencia del acero de
refuerzo que utilizamos en nuestro medio que es de 4,200 kg/cm2, es
decir cada centmetro cuadrado de acero equivale a 20 cm2 de
concreto trabajando en compresin.
Para que el acero trabaje de manera efectiva es necesario que exista
una fuerte adherencia entre el concreto y el acero, para asegurar que
no ocurran movimientos relativos (deslizamientos) entre las barras de
refuerzo y el concreto circundante. Esta unin o adherencia, proviene
bsicamente de tres fuentes: de la adhesin del tipo qumico que
existe en la interfase entre el acero y el concreto, de la rugosidad
natural que tienen las superficies del refuerzo de acero laminado en
caliente y de las corrugaciones (resaltes) con las cuales se fabrican
las barras de refuerzo corrugadas.Esta ltima fuente es la ms
importante para la adherencia, y solo est presente en las barras
corrugadas, en las barras lisas solamente existen las dos primeras
fuentes.
Adicionalmente existen otras caractersticas que conducen a un
comportamiento satisfactorio del conjunto acero concreto, estas
son:
a) Los coeficientes de dilatacin trmica del acero y del concreto son
similares. Esto permite que no se forme agrietamiento en el concreto
debido a las deformaciones trmicas.
b) El concreto que rodea a las barras de refuerzo provee una buena
proteccin contra la corrosin del acero.

c) La resistencia al fuego del acero desprotegido no es buena, por su

alta conductividad trmica y por el hecho de que sus propiedades
mecnicas se reducen notablemente cuando es expuesto a
temperaturas elevadas. El concreto protege al acero de la exposicin
a temperaturas elevadas, como las que se producen en un incendio,
permitiendo aumentar el tiempo de exposicin a las temperaturas
altas que es capaz de resistir una estructura.

Barras de Refuerzo Laminadas en Caliente

El refuerzo de acero se distribuye normalmente en barras o varillas de
seccin bsicamente circular, con resaltes o corrugaciones en la
superficie para mejorar la adherencia con el concreto. Los aceros lisos
casi no se usan como refuerzo, salvo el de 1/4 que se utiliza en
nuestro medio, para el refuerzo de retraccin y temperatura en los
aligerados y para estribos de columnas y elementos secundarios. Los
aceros lisos, que en los inicios del concreto armado eran los nicos
disponibles, hoy en da han sido completamente remplazados por los
corrugados, con lo cual se ha logrado una mejora sustancial en la
adherencia acero concreto.
En la figura se muestran los principales tipos de corrugaciones de los
aceros de refuerzo. El acero que se utiliza en nuestro medio tiene
resaltes similares a los de latercera columna de la misma figura. La
Norma ASTM A615 especifica la altura mnima que deben tener las
corrugaciones o resaltes, el espaciamiento entre los resaltes y
lainclinacin de los mismos

En la tabla siguiente, adaptada de la ASTM, se resumen las

principales caractersticas de las varillas de refuerzo. Las barras de
produccin nacional se ajustan a estas caractersticas.
Los productores de acero en los Estados Unidos distinguen los
distintos dimetros asignndoles un nmero relacionado con el

dimetro de la barra expresado en octavos de pulgada (por ejemplo la

barra #5 es de 5/8, la #6 es de 3/4). El rea de las barras puede ser
calculada directamente del dimetro nominal.
Las barras de produccin nacional vienen en longitudes de 9 m, bajo
pedido Aceros Arequipa puede fabricar barras de 12 m de longitud.
SiderPer y Aceros Arequipa fabrican, adicionalmente a las barras de
3/8, 1/2, 5/8, 3/4, 1 y 1-3/8, barras de 8 mm y de 12 mm.
Aceros Arequipa fabrica tambin barras de 6 mm corrugadas.

Calidades del Acero de Refuerzo

Las principales caractersticas que deben tener los aceros de refuerzo,
estn descritasen la Norma Peruana en el artculo 3.4 y en ACI-02
artculo 3.5.
Los aceros de refuerzo que se producen en el Per (SiderPer, Aceros
Arequipa) debencumplir con alguna de las siguientes Normas:
Norma Peruana Itintec 341.031-A-42. Acero Grado 60.
Norma ASTM A615. Acero Grado 60.
Norma ASTM A706. Acero de baja aleacin, soldable. Grado 60.
La Norma A615 cubre los aceros de refuerzo que se utilizan con
mayor frecuencia, ennuestro medio son prcticamente los nicos que
utilizamos. La citada Norma, no limita la composicin qumica de los
aceros, salvo el contenido de fsforo.
La Norma A706 cubre los aceros para aplicaciones especiales en las
cuales la soldabilidad, la facilidad de doblado y la ductilidad, sean

consideraciones importantes para la eleccin del acero. Limita la

composicin qumica del acero de tal modo que el carbono
equivalente sea menor que el 0.55%. El carbono equivalente se
calcula en funcin del contenido de Carbono, Manganeso, Cobre,
Nquel, Cromo, Molibdeno y Vanadio.
Las calidades del acero que cubre la Norma ASTM y que es posible
emplear, como refuerzo para el concreto, se resumen en la tabla
siguiente. Se indica el esfuerzo de fluencia (fy) mnimo y mximo, el
esfuerzo mximo o ltimo (fu) mnimo, a este ltimo tambin se le
denomina resistencia a la traccin (tensile strenght).

Cabe resaltar que en el Per, tanto Acero Arequipa S.A. como

SiderPer, los nicos productores de acero corrugado, solo fabrican
acero de refuerzo Grado 60. La mayora del acero disponible en
nuestro medio, se ajusta a la Norma ASTM A615. Aceros Arequipa,
bajo pedido, fabrica acero A706 solo en los dimetros de 5/8, 3/4 y
1. Este acero es soldable, desgraciadamente es ms caro que el
A615 y su uso no se ha difundido.
Ntese en la tabla anterior, que la ASTM A615 fija nicamente los
valores mnimos de fy y de fu, no especifica un valor mximo para fy.
En contraste la Norma A706 s especifica un valor mximo para fy de
5,500 kg/cm2.
En general los fabricantes de acero se preocupan por cumplir con el
valor mnimo de fy. Los ensayos de laboratorio indican que el valor de
fy real puede ser mayor que el nominal, no es de extraar valores de
fy un 10% a 30% por encima del nominal, tal como se aprecia en la
figura siguiente, correspondiente a muestras de la produccin de
acero Grado 60 en los Estados Unidos. En esta muestra el 10% de los
ensayos mostraron un fy 33% mayor que el valor nominal, con un
coeficiente de variacin cercano al 9% y muy pocos resultados por
debajo del fy nominal.
Un valor de fy real muy por encima del nominal no es conveniente, ya
que el elemento tendr una marcada sobreresistencia en flexin la
que puede ocasionar una falla frgil por esfuerzo cortante.

Propiedades de las Barras Grado 60

Caractersticas Mecnicas ASTM A615:
- fy min = 4,200 kg/cm2 (fluencia nominal, valor mnimo).
- fu min = 6,300 kg/cm2 (esfuerzo mximo o ltimo o resistencia a la
traccin).
- Es 2000,000 kg/cm2 (mdulo de elasticidad).
- Deformacin en el inicio de la fluencia y = (fy / Es). 0.0021
- Longitud de la plataforma de fluencia = variable.
- Deformacin de rotura >> Deformacin de fluencia (30 a 40 veces).
- Elongacin a la rotura entre el 7% y 9% (Tabla 3-3).
- Coeficiente de dilatacin 11x10-6 1/C. Valor muy parecido al del
concreto el cual es 10x10-6 1/C. Ambos coeficientes de dilatacin
dependen de la temperatura.

7. DISEO DE MEZCLA (Ejercicio)

Disear una mezcla de concreto con los datos que se dan a
continuacin:
Fcp= 175 kg/cm2 + C, siendo C las tres ltimas cifras del cdigo del
alumno.
Consistencia de la mezcla plstica.

Tamao mximo del agregado grueso: 1

Caractersticas de los agregados:
DESCRIPCIN
Peso unitario suelto
Peso unitario compactado
seco
Peso especfico de masa
Mdulo de fineza
Contenido de humedad
Porcentaje de absorcin

A. FINO
1750 kg/m3
1810 kg/m3

A. GRUESO
1620 kg/m3
1700 kg/m3

2.60
2.75
3.5%
0.85%

2.80
7.20
2.45%
0.62%

Determinar las proporciones en peso y en volumen.

Solucin
1. Resistencia promedio a la compresin del concreto a los 28 das:
fcp=263 kg/cm2
2. Tamao mximo de agregado grueso: 1
3. Slump(Asentamiento) : 3 a 4
De la TABLA 02:
Agua: 195 lt/m3
Aire atrapado: 2%
4. Relacin agua cemento (a/c) Usando TABLA 03
300 ---- 0.55
263 ---- a/c
250 ---- 0.62
Resulta: a/c=0.602=0.60
5. Contenido de cemento
a
195
kg
c=
=
=325
0.60 0.60
m3
6. Volumen de agregado grueso por unidad de volumen de concreto:
TABLA 05
2.60 ------ 2.71 -----2.80
0.69 ----- X ------0.67
X= Volumen agregado grueso=0.679 m3
Peso agregado grueso seco= 0.679x1700=1154.3 kg
7. Cantidad de agregado fino
Peso concreto fresco(tabla 06): 2375 kg/m3
Peso de cemento: 325 kg/m3
Peso de agua: 195 kg/m3
Peso agregado grueso: 1154.3 kg/m3

Peso agregado fino= 2375-(325+195+1154.3)= 700.7 kg/m3

8. Volmenes absolutos
=

Peso
Peso especfico relativoxPeso especfico del agua

cemento=

agua=

325 kg
=0.1032m 3
3.15 x 1000 kg /m3

195 kg
=0.195 m3
1 x 1000 kg/m 3

aire atrapado=

agr . grueso=

2
x 1 m3=0.02m 3
100

1154.3 kg
=0.412 m3
2.80 x 1000 kg/m 3

agr . fino=1( 0.0132+ 0.195+0.02+0.412 )=0.2698m 3

Peso del agregado fino= 0.2698 m3 x 2.60 x 1000kg/m3=701.48
kg
Peso de los materiales:
Peso
Peso
Peso
Peso

de cemento: 325 kg/m3

Agr. Fino seco: 701.48
Agr. grueso: 1154.3 kg/m3
de agua: 195 kg/m3

9. Correccin por humedad (Pesos hmedos)

Cemento=325

A . Fino=701.48 ( 1+0.035 )=726.03 kg

A .Grueso=1154 ( 1+ 0.0245 )=1182.58 kg
Agua=195

2.450.62
701.48+ (
([ 3.50.85
)
)1154.3 ]=155.29 kg=155<
100
100

10.Proporciones en peso en obra

325 : 701.48 : 1154.3 / 195
Dividimos entre 325:

1: 2.16 : 3.55 / 0.6

Para una bolsa de cemento de 42.5 kg, se usa:
Cemento: 42.5 kg
Ag. Fino: 2.16x42.5kg=91.8kg

Ag. Grueso: 3.55x42.5=150.88 kg

Agua: 0.6x42.5=25.5 lt
11.Volmenes aparentes

Peso
peso especfico

cemento=

325 kg
=0.2166 m 3
42.5 kg/ pie3 x 35.31 pie3 /m3

agr . fino=

701.48
=0.4008 m3
1750

agr . grueso=

agua=

1154.3
= 0.7125 m3
1620

155 x 42.5
=20.23
325
bolsa

0.2166 : 0.4008 : 0.7125 / 20.23 lt/bolsa

Dividiendo entre 0.2166:
1 : 1.85 : 3.29 / 20.23 lt/bolsa