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CONTEC SC-02
Caldeiraria
REV. F
JUL / 2005
1 Emenda
Esta a 1 Emenda da Norma PETROBRAS N-268 REV. F e se destina a modificar o seu
texto nas partes indicadas a seguir:
Item 9.9.4.2:
Alterao do texto.
Item 10.15.4, alnea e):
Alterao do texto.
Notas:
PROPRIEDADE DA PETROBRAS
3 pginas
N-268
Nota:
REV. F
JAN / 2004
Adotar prescrio mais rigorosa que a citada neste item se existir na norma do
servio especfico do vaso.
9.9.4 Deve ser executado teste de estanqueidade nas chapas de reforo dos bocais, bem
como nos vasos cladeados com bocais que tenham camisa interna, de modo a garantir que
estejam perfeitamente estanques.
9.9.4.1 No caso de equipamento tratado termicamente, o teste de estanqueidade deve ser
executado antes do tratamento trmico.
9.9.4.2 Os furos sentinelas dos bocais com camisa interna devem ser fechados,
utilizando-se bujes com rosca NPT, aps os testes de estanqueidade do revestimento e
hidrosttico do vaso.
9.9.5 As faces dos flanges dos bocais e os estojos e porcas devem ser protegidos para
evitar danos mecnicos e corroso nas ranhuras e roscas.
9.9.6 No caso de equipamento com camisa externa (jacketed), deve ser observada
rigorosamente a folga prevista no projeto para a dilatao diferencial entre as diversas
partes.
9.10 Suportes e Dispositivos de Isolamento Trmico e Refratrios
Os suportes devem ser instalados de acordo com as normas PETROBRAS N-250, N-896 e
N-1617.
9.11 Internos de Vasos e Torres
9.11.1 O ponteamento e soldagem dos anis e suportes devem ser conduzidos de acordo
com o procedimento de soldagem qualificado.
9.11.2 Por ocasio do ponteamento, o nvel e a elevao dos anis suportes de bandejas
devem estar de acordo com as tolerncias da FIGURA A-1 nas referncias 5, 6 e 8.
9.11.3 Aps a soldagem, o nivelamento dos anis deve obedecer mesma tolerncia
citada no item 9.11.2.
9.11.4 Deve ser executado ensaio por meio de lquido penetrante na junta soldada dos
anis e suportes s chapas cladeadas ou quando especificado pelo projeto.
9.11.5 As fitas e juntas de bandeja devem ser instaladas conforme recomendaes do
fabricante.
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10.12.1 Todos os vasos que forem entregues desmontados devem ser pr-montados total
ou parcialmente na oficina, para verificao dimensional. A pr-montagem deve ser feita
com meio adequado de fixao provisria e deve abranger a totalidade ou, pelo menos, a
maior parte possvel do vaso.
10.12.2 As bandejas, grades, defletores e outras partes internas de vasos que forem
desmontveis e entregues desmontadas tambm devem ser pr-montadas integralmente na
sua posio de instalao dentro do vaso, na oficina do fabricante, quando includos no
escopo do fornecimento.
10.13 Os chanfros devem ser examinados dimensional e visualmente conforme o item 9.4.
10.14 Para equipamentos e sees enviados prontos e colunas de esferas deve-se verificar
na saia ou apoios se a disposio e dimenso dos furos e dos chumbadores so
compatveis. Deve ser verificado, em especial, se os furos permitem a dilatao prevista
para o equipamento.
10.15 Os equipamentos e sees enviados prontos devem ser examinados como
estabelecido nos itens 10.15.1 a 10.15.4.
10.15.1 Deve ser verificado o posicionamento dos bocais quanto aos requisitos estipulados
no item 9.9.1.1.
10.15.2 Devem ser examinados visualmente os suportes dos internos, verificando-se a
posio e se os detalhes de fixao dos suportes esto de acordo com o especificado no
projeto.
10.15.3 Devem ser examinadas visualmente as chapas defletoras de fluxo, verificando se a
posio das chapas est de acordo com o especificado em projeto, admitindo-se uma
tolerncia do 10 mm, em qualquer direo.
10.15.4 Devem ser examinados visualmente os suportes das plataformas, escadas e
tubulao, bem como dos anis de reforo e de isolamento trmico, verificando os seguintes
quesitos desses suportes:
a) a locao no deve interferir com os demais elementos do vaso;
b) devem estar de acordo com o projeto, em especial quanto s suas dimenses
e s dimenses das soldas em ngulo e folga especificada na FIGURA A-1,
referncia 17;
c) devem ter furos para drenagem de gua, quando necessrio (se no tiverem,
deve ser feita a furao);
d) devem possuir os furos oblongos previstos no projeto para dilatao diferencial
entre as diversas partes (se no tiverem, fazer os furos);
e) se as chapas soldadas de maneira contnua ao vaso, esto com o furo que tem
a funo de respiro (este furo deve ser deixado aberto e enchido com graxa,
aps o teste hidrosttico).
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FABRICAO DE
VASO DE PRESSO
Procedimento
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior.
Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao
do texto desta Norma. O rgo da PETROBRAS usurio desta Norma o
responsvel pela adoo e aplicao dos seus itens.
CONTEC
Comisso de Normas
Tcnicas
SC - 02
Caldeiraria
Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
CONTEC - Subcomisso Autora.
As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, o
item a ser revisado, a proposta de redao e a justificativa tcnico-econmica.
As propostas so apreciadas durante os trabalhos para alterao desta Norma.
A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO
S.A. PETROBRAS, de uso interno na Companhia, e qualquer reproduo
para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e expressa autorizao
da titular, importa em ato ilcito nos termos da legislao pertinente,
atravs da qual sero imputadas as responsabilidades cabveis. A
circulao externa ser regulada mediante clusula prpria de Sigilo e
Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade
industrial.
Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho
- GTs (formados por especialistas da Companhia e das suas Subsidirias), so comentadas pelas
Unidades da Companhia e das suas Subsidirias, so aprovadas pelas Subcomisses Autoras - SCs
(formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as Unidades da Companhia e
as suas Subsidirias) e homologadas pelo Plenrio da CONTEC (formado pelos representantes das
Unidades da Companhia e das suas Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS est sujeita a
reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a cada 5 anos para
ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas em
conformidade com a norma PETROBRAS N - 1. Para informaes completas sobre as Normas
Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.
PROPRIEDADE DA PETROBRAS
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1 OBJETIVO
1.1 Esta Norma fixa as condies exigveis para a fabricao de vaso de presso de
qualquer tipo, utilizado em instalaes de indstria de petrleo e petroqumica.
1.2 Considera-se como vaso de presso o equipamento definido
PETROBRAS N-253, tal como: vaso, torre, trocador de calor e esfera.
na
norma
1.3 Esta Norma se aplica a fabricao de vaso de presso iniciada a partir da data de sua
edio.
1.4 Esta Norma contm somente Requisitos Tcnicos.
2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES
Os documentos relacionados a seguir so citados no texto e contm prescries vlidas
para a presente Norma.
Ministrio do Trabalho/Secretaria de Segurana e Sade no Trabalho - NR-13 Caldeiras e Vasos de Presso;
PETROBRAS N-133
- Soldagem;
PETROBRAS N-250
- Montagem de Isolamento Trmico a Alta Temperatura;
PETROBRAS N-253
- Projeto de Vaso de Presso;
PETROBRAS N-896
- Montagem de Isolamento Trmico a Baixa
Temperatura;
PETROBRAS N-1592
- Ensaio No-Destrutivo - Teste pelo m e por Pontos;
PETROBRAS N-1593
- Ensaio No-Destrutivo - Estanqueidade;
PETROBRAS N-1594
- Ensaio No-Destrutivo - Ultra-som;
PETROBRAS N-1595
- Ensaio No-Destrutivo - Radiografia;
PETROBRAS N-1596
- Ensaio No-Destrutivo - Lquido Penetrante;
PETROBRAS N-1597
- Ensaio No-Destrutivo - Visual;
PETROBRAS N-1598
- Ensaio No-Destrutivo - Partculas Magnticas;
PETROBRAS N-1617
- Aplicao de Concreto Refratrio;
PETROBRAS N-1706
- Projeto de Vaso de Presso para Servio com H2S;
PETROBRAS N-1707
- Projeto de Vaso de Presso com Revestimento;
PETROBRAS N-1738
- Descontinuidades em Juntas Soldadas, Fundidos,
Forjados e Laminados;
PETROBRAS N-1859
- Consumvel
de
Soldagem
com
Propriedade
Assegurada;
PETROBRAS N-2301
- Elaborao da Documentao Tcnica de Soldagem;
ISO 8501-1
- Preparao de Superfcies de Ao Antes da Aplicao
de Tintas e Produtos Similares - Anexo F (Texto da
ISO 8501-1 em Portugus);
ASME Boiler and Pressure Vessel Code - Section VIII, Divisions 1 e 2;
ASME PVHO-1
- Safety Standard for Pressure Vessels for Human
Occupancy;
ASTM A 435
- Standard Specification for Straight-Beam Ultrasonic
Examination of Steel Plates;
ASTM E 92
- Standard Test Method for Vickers Hardness of Metallic
Materials;
TEMA
- Standards of the Tubular Exchanger Manufacturers
Association.
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3 DEFINIES
Para os propsitos desta Norma so adotadas as definies indicadas nos itens 3.1 e 3.2.
3.1 Fabricante
Empresa, firma ou organizao encarregada da fabricao completa ou da fabricao
parcial do vaso, nos casos em que houver complementao da fabricao no canteiro de
obra.
3.2 Mapa dos Defeitos Reparados
Registro onde so assinalados todos os reparos com solda em chapas. Este registro deve
permitir a localizao exata dos pontos reparados no equipamento.
torre de processo;
cilindro de GLP;
vaso para servio custico;
equipamento com tratamento trmico;
vaso projetado conforme o cdigo ASME Section VIII, Division 2.
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torre atmosfrica;
vaso de presso horizontal ou vertical;
vaso com presso de operao abaixo de 100 kPa (1,02 kgf/cm2);
trocador de calor tipo TEMA;
trocador de calor de duplo tubo;
trocador de calor tipo placa;
dessalgadora;
garrafa de pulsao.
silo;
chamin de tocha;
filtro industrial;
secador.
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B
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C
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D
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(CONTINUA)
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(CONTINUAO)
A
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(CONTINUA)
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(CONCLUSO)
A
X
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D
X
X
X
X
X
X
X
6 DOCUMENTOS DE FABRICAO
6.1 Responsabilidade do Fabricante
6.1.1 A fabricao deve obedecer aos requisitos constantes da Requisio de Material ou
contrato e deve ser feita de acordo com os desenhos de fabricao aprovados.
6.1.2 Caso o fabricante constate omisses ou erros em quaisquer documentos fornecidos
pela PETROBRAS, deve comunicar PETROBRAS para a devida soluo, de forma que o
fabricante continue com a integral responsabilidade pela fabricao do equipamento.
6.2 Normas Tcnicas
6.2.1 A fabricao do vaso de presso deve obedecer as exigncias do cdigo
ASME Section VIII, Division 1 ou Division 2, conforme adotado no projeto.
6.2.2 A fabricao do vaso deve seguir tambm a norma regulamentadora n 13 (NR-13).
6.2.3 Esta Norma no se aplica na fabricao de vasos projetados conforme outras normas
de projeto diferentes do cdigo ASME Section VIII, devendo, nesses casos, seguir a norma
adotada. Exemplo: vasos contidos em pacotes de fornecimento de outros equipamentos.
6.3 Extenso do Fornecimento
A extenso do fornecimento a cargo do fabricante deve ser como indicado na Requisio de
Material ou no contrato.
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b) especificaes tcnicas;
c) folhas de dados;
d) memrias de clculo;
e) plano de soldagem;
f) registros de qualificao de procedimentos de soldagem;
g) relatrio indicando procedimentos de ensaios no-destrutivos;
h) relatrio indicando inspetores e/ou operadores de ensaios no-destrutivos;
i) plano de inspeo e testes;
j) certificados de ensaios no-destrutivos;
k) certificado de exame dimensional;
l) certificados de testes de produo (quando requerido);
m) certificados de qualidade dos materiais de partes pressurizadas, internos
(exceto para ao-carbono) e partes de suportao do equipamento;
n) certificados de qualidade dos consumveis com propriedade assegurada
(quando requerido);
o) desenho de localizao das radiografias;
p) especificaes de montagem no campo (quando exigido);
q) mapa de defeitos reparados;
r) lista de material especificada no desenho de projeto com respectivos nmeros
dos certificados da matria-prima aplicada;
s) grficos de tratamento trmico;
t) certificado de teste hidrosttico;
u) relatrios de no-conformidades, quando existente;
v) certificado de liberao de inspeo;
w) procedimento para transporte;
x) procedimento para hibernao;
y) procedimento para instalao no local de operao;
z) pronturio do vaso de presso, conforme a norma regulamentadora n 13.
6.7 Arquivos
O fabricante deve manter em arquivo devidamente organizado, as informaes listadas nos
itens 6.7.1 a 6.7.7, e que devem estar disponveis para exame pela PETROBRAS ou seu
representante autorizado, poca da inspeo, devendo estas informaes, serem
mantidas por um perodo de 5 anos aps o embarque do equipamento.
6.7.1 Certificados de usina para os componentes do casco: o certificado deve conter a
especificao qual o material atende, o nmero da corrida, o tratamento sofrido pelo
material e os resultados de anlises qumicas e ensaios mecnicos.
6.7.2 Certificados de conformidade para materiais obtidos de sub-fornecedores e para os
quais no haja certificados de usina disponveis: quando no for possvel comprovar a
especificao do material, o fabricante deve realizar testes e anlises e emitir certificado de
conformidade.
6.7.3 Para acessrios de tubulao e flanges fabricados de acordo com uma norma
aprovada, no so necessrios certificados, desde que sejam marcados conforme exigido
pelo cdigo ASME Section VIII. Os certificados so exigidos quando as marcaes forem
removidas.
6.7.4 Registros dos procedimentos qualificados de soldagem e registros de qualificao de
soldadores e operadores.
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6.7.5 Filmes radiogrficos: quando este ensaio for requerido e certificados de ensaios
no-destrutivos.
6.7.6 Grficos e/ou certificados de testes hidrostticos, pneumtico e de outros testes.
6.7.7 Grficos de registro de temperatura e outros registros relativos a tratamentos
trmicos.
7 ENSAIOS NO-DESTRUTIVOS
Os ensaios no-destrutivos, quando forem exigidos no projeto do equipamento, devem ser
executados de acordo com as prescries deste Captulo.
7.1 Ensaio por Meio de Lquido Penetrante
Execuo de acordo com a norma PETROBRAS N-1596, avaliao dos resultados de
acordo com o cdigo ASME Section VIII, Division 1 ou Division 2.
7.2 Ensaio por Meio de Partculas Magnticas
Execuo de acordo com a norma PETROBRAS N-1598; avaliao dos resultados de
acordo com o cdigo ASME Section VIII, Division 1 ou Division 2.
7.3 Ensaio por Ultra-Som
Execuo de acordo com a norma PETROBRAS N-1594; avaliao dos resultados de
acordo com o cdigo ASME Section VIII, Division 1 ou Division 2.
7.4 Ensaio Radiogrfico
Execuo de acordo com a norma PETROBRAS N-1595; avaliao dos resultados de
acordo com o cdigo ASME Section VIII, Division 1 ou Division 2.
7.5 Ensaio Visual
Execuo de acordo com a norma PETROBRAS N-1597.
7.6 Ensaio Dimensional
Execuo de acordo com as tolerncias da FIGURA A-1.
7.7 Teste por Pontos
Execuo de acordo com a norma PETROBRAS N-1592.
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8 MATERIAIS
8.1 O fornecimento de materiais deve ser conforme discriminado na Requisio de Material.
8.2 Nos casos em que a PETROBRAS fornece os desenhos bsicos ou o projeto mecnico
do vaso, o fabricante deve empregar os materiais discriminados nesses documentos. Como
regra geral, qualquer alternativa de materiais deve ser apresentada por ocasio da proposta.
O emprego de qualquer material alternativo, apresentado durante ou aps a proposta, s
permitido depois de aprovado pela PETROBRAS.
8.3 Para as partes pressurizadas (incluindo partes soldadas s mesmas) e as partes de
sustentao fabricadas de chapas e de tubos (exemplo: saia e colunas) deve ser verificado
se os certificados de material esto de acordo com as respectivas especificaes.
8.4 Os materiais empregados devem estar perfeitamente identificados de acordo com o
desenho de fabricao do equipamento e de acordo com o certificado de material, utilizando
os critrios do cdigo ASME Section VIII.
8.5 Deve ser realizado ensaio visual de todos os materiais, sees e equipamentos
empregados, os quais devem estar isentos de:
a) defeitos que causem uma transio aguda na superfcie da pea;
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para
soldagem
devem
estar
de
acordo
com
norma
9 FABRICAO
9.1 Projeto de Fabricao
A fabricao deve obedecer ao projeto de fabricao aprovado pelo projetista.
9.2 Plano de Fabricao
9.2.1 Caso o equipamento no seja entregue inteiro, as sees que so fabricadas na
oficina devem constar de partes to grandes quanto possvel, para o transporte, e devem
ser planejadas de forma a minimizar a fabricao e soldagem de campo.
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desfolhamentos;
poros;
irregularidades de corte;
amassamentos;
trincas;
descontinuidades transversais superfcie;
descontinuidades paralelas superfcie, com comprimento superior a 25 mm.
9.4.2 O ensaio visual deve ser suplementado com o ensaio por meio de lquido penetrante
ou de partculas magnticas, nos seguintes casos:
a) espessura do chanfro superior a 38 mm;
b) chanfros de aberturas para conexes com dimetro nominal igual ou superior a
76 mm (3);
c) chanfros recuperados por solda;
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9.6.2 Deve ser feita uma pr-montagem, na fbrica, dos acessrios internos e externos do
vaso de presso (bandejas, ciclones, plataformas e outros). O escopo e detalhamento da
pr-montagem devem ser acordados entre o fabricante e a PETROBRAS, levando em
considerao as particularidades de cada equipamento.
9.7 Soldagem
9.7.1 Deve ser executada de acordo com esta Norma e a norma PETROBRAS N-133.
9.7.2 Os nicos meios de pr-aquecimento, aquecimento interpasses e ps-aquecimento
permitidos so queimadores a gs ou resistncia eltrica, sendo que queimadores de chama
nica no so permitidos. Deve ser dada preferncia utilizao de resistncia eltrica.
Deve ser feito um rgido controle na operao de pr-aquecimento, aquecimento interpasses
e ps-aquecimento.
9.7.3 Em vasos para baixa temperatura, deve ser executado teste de produo, de acordo
com a cdigo ASME Section VIII.
9.7.4 As soldas provisrias, tais como: soldas de dispositivos auxiliares de montagem,
soldas de fixao de termopares e dos suportes de isolamento trmico (colocado para
tratamento trmico), devem ser removidas aps cumprir sua funo. Estas soldas devem ser
removidas sem impactos mecnicos. A regio destas soldas deve ser adequadamente
esmerilhada para eliminar pontos de concentrao de tenso.
9.7.5 As juntas soldadas que possurem qualquer irregularidade que possa prejudicar um
ensaio no-destrutivo devem ser esmerilhadas. Este requisito obrigatrio para juntas
soldadas, a serem radiografadas, executadas com passe retilneo.
9.7.6 Antes do incio da soldagem de cada junta circunferencial as aranhas utilizadas para
manter a circularidade do conjunto devem ser mantidas, caso necessrio, desde que a uma
distncia de, no mnimo, 250 mm da junta.
9.7.7 O furo de guia no centro de tampos conformados deve ser fechado com disco de
chapa soldada de topo, quando necessrio.
9.8 Verificaes Finais
9.8.1 O reforo das soldas do equipamento deve estar dentro dos limites da TABELA 2.
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9.8.2 Aps a soldagem das sees e do equipamento completo, devem ser verificadas as
tolerncias do item 9.6.1 alneas b) at l), onde aplicveis.
9.8.3 Para vasos cladeados ou com revestimento de tiras soldadas (strip lining) no so
admitidos empolamentos, detectados atravs de ensaio visual. Deve ser executado teste de
estanqueidade no revestimento de tiras soldadas (strip lining), de acordo com a norma
PETROBRAS N-1707.
9.9 Bocais e Internos
9.9.1 Os bocais e internos devem ser locados, ajustados e soldados dentro das tolerncias
apresentadas nos itens 9.9.1.1 e 9.9.1.2.
9.9.1.1 Para bocais, ver na FIGURA A-1 o nmero de referncia correspondente:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
9.9.1.2 Para anis e outros suportes, ver na FIGURA A-1 o nmero de referncia
correspondente:
a)
b)
c)
d)
9.9.2 Em bocais que possuam chapa de reforo, deve ser executado ensaio por meio de
lquido penetrante aps a concluso da soldagem do pescoo ao casco, antes da instalao
da chapa de reforo.
9.9.3 Os bocais com dimetro nominal igual ou maior que 4 e os bocais auto-reforados
com dimetro da abertura no casco igual ou maior que 100 mm devem ser examinados por
ultra-som, nas seguintes juntas soldadas:
a) junta soldada de penetrao total entre o pescoo do bocal e o casco do vaso;
b) junta soldada entre o pescoo do bocal e a chapa de reforo (caso exista).
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Nota:
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Adotar prescrio mais rigorosa que a citada neste item se existir na norma do
servio especfico do vaso.
9.9.4 Deve ser executado teste de estanqueidade nas chapas de reforo dos bocais, bem
como nos vasos cladeados com bocais que tenham camisa interna, de modo a garantir que
estejam perfeitamente estanques.
9.9.4.1 No caso de equipamento tratado termicamente, o teste de estanqueidade deve ser
executado antes do tratamento trmico.
9.9.4.2 Os furos utilizados para teste de estanqueidade ou os furos sentinela dos bocais
com camisa interna devem ser deixados abertos. Estes furos devem ser enchidos com
graxa aps o teste hidrosttico.
9.9.5 As faces dos flanges dos bocais e os estojos e porcas devem ser protegidos para
evitar danos mecnicos e corroso nas ranhuras e roscas.
9.9.6 No caso de equipamento com camisa externa (jacketed), deve ser observada
rigorosamente a folga prevista no projeto para a dilatao diferencial entre as diversas
partes.
9.10 Suportes e Dispositivos de Isolamento Trmico e Refratrios
Os suportes devem ser instalados de acordo com as normas PETROBRAS N-250, N-896 e
N-1617.
9.11 Internos de Vasos e Torres
9.11.1 O ponteamento e soldagem dos anis e suportes devem ser conduzidos de acordo
com o procedimento de soldagem qualificado.
9.11.2 Por ocasio do ponteamento, o nvel e a elevao dos anis suportes de bandejas
devem estar de acordo com as tolerncias da FIGURA A-1 nas referncias 5, 6 e 8.
9.11.3 Aps a soldagem, o nivelamento dos anis deve obedecer mesma tolerncia
citada no item 9.11.2.
9.11.4 Deve ser executado ensaio por meio de lquido penetrante na junta soldada dos
anis e suportes s chapas cladeadas ou quando especificado pelo projeto.
9.11.5 As fitas e juntas de bandeja devem ser instaladas conforme recomendaes do
fabricante.
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9.11.6 Aps a montagem, devem ser verificados e registrados as dimenses e o nvel para
as bandejas e vertedores. As tolerncias mximas devem estar de acordo com a
FIGURA A-1, referncias 3, 4 e 7.
9.12 Peas Empenadas
O reparo de peas que se apresentarem empenadas, inclusive como conseqncia de
soldagem, deve ser feito a frio, de preferncia.
9.13 Tratamento Trmico de Alvio de Tenses (TTAT) Simulado
9.13.1 Casos Especficos
Deve ser seguido um dos itens 9.13.1.1, 9.13.1.2 ou 9.13.1.3, conforme o caso.
9.13.1.1 Equipamento com Requisitos de Tenacidade
Para equipamento com requisitos de tenacidade controlada, na fase de aquisio da
matria-prima e posteriormente na fase de qualificao do procedimento de soldagem, os
corpos-de-prova a serem submetidos aos ensaios mecnicos, devem ser submetidos a
TTATs que simulem todos os TTATs efetuados nas fases de fabricao e montagem e mais
1 extra, a ser efetuado na operao futura do equipamento, na eventualidade de 1 reparo.
9.13.1.2 Equipamento com Servio Especial sem Requisitos de Tenacidade
Para equipamento com servio especial (exemplo: H2 e H2S), sem requisitos de tenacidade
controlada, na fase de aquisio da matria-prima, devem ser seguidos os seguintes
requisitos:
a) chapas, trechos de tubo de pescoo de bocal e flanges especiais: seguir as
mesmas exigncias do item 9.13.1.1;
b) consumveis de soldagem: a qualificao da Especificao do Procedimento de
Soldagem (EPS), contemplando o TTAT extra, suficiente para qualificar os
consumveis de soldagem;
c) acessrios [trechos de tubos (exceto pescoo de bocal), flanges, curvas, ts,
luvas e demais acessrios]: deve ser testado um conjunto de corpos-de-prova,
respresentativos do fornecimento atual, para garantir o atendimento s
propriedades mecnicas aps os TTATs simulados (incluindo o TTAT extra)
[ver Notas].
Notas:
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Observar o atendimento ao item 9.13.2, com relao aos ensaios a serem feitos
nos diversos corpos-de-prova.
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9.14.8 As chapas de teste de produo devem ser tratadas juntamente com o equipamento.
A localizao das chapas estabelecida a critrio da inspeo da PETROBRAS.
10 INSPEO DE FABRICAO
10.1 As soldas de quaisquer partes, independentemente do material, espessura ou servio,
devem ser 100 % radiografadas antes de qualquer deformao severa (relao entre a
espessura e o raio local superior a 5 %), por meio de quaisquer processos, tais como:
rebordeamento, prensagem e calandragem. Aps a deformao, as soldas e as reas mais
solicitadas devem ser examinadas por meio de partculas magnticas ou lquido penetrante,
antes da realizao de qualquer operao subseqente.
10.2 As soldas usadas no fechamento de furos-guia, no centro de tampos conformados,
devem ser totalmente radiografadas.
10.3 No caso de ensaio radiogrfico por amostragem (spot), deve ser inspecionado
preferencialmente, o cruzamento de soldas, visando atingir todos os soldadores e
operadores de soldagem e a maior quantidade de posies de acesso difcil.
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10.4 Os ensaios no-destrutivos previstos para a junta soldada devem ser refeitos, nos
casos de reparo ou alterao das juntas.
10.5 No caso de restabelecimento de espessura do metal-base atravs de solda, devem ser
executados os ensaios no-destrutivos previstos na cdigo ASME Section VIII.
10.6 Deve ser realizado ensaio visual e ensaio de lquido penetrante ou partculas
magnticas nas superfcies sob soldas provisrias, aps a remoo das soldas. Estas
superfcies devem ficar isentas de:
a) mordeduras;
b) remoo incompleta da solda;
c) defeitos inaceitveis para as soldas das partes submetidas presso.
Nota:
10.7 Quando exigido o pr-aquecimento, devem ser executados ensaios por meio de
lquido penetrante ou partculas magnticas nas regies onde houver remoo de pontos de
solda e locais submetidos a goivagem.
10.8 Para vasos construdos de ao-carbono com exigncia de teste de impacto, aos liga
carbono-molibdnio, aos liga cromo-molibdnio, aos liga nquel, aos inoxidveis e metais
e ligas no ferrosos, exigido que se faa ensaio por meio de partculas magnticas ou por
meio de lquido penetrante nas seguintes regies, antes do teste hidrosttico:
a) juntas soldadas, interna e externamente, compreendendo uma faixa de
200 mm de largura, centrada na junta;
b) soldas de reparos de chapas;
c) regies de solda removida de dispositivo auxiliar de montagem e de solda
provisria;
d) soldas de fixao de acessrios.
10.9 Alm dos requisitos do item 10.8, deve ser executado ensaio por meio de lquido
penetrante ou partculas nas regies citadas na norma PETROBRAS N-133.
10.10 Para equipamentos sujeitos a tratamento trmico, devem ser atendidas as
prescries do item 10.8, antes e depois do tratamento trmico, para os materiais:
a)
b)
c)
d)
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10.12.1 Todos os vasos que forem entregues desmontados devem ser pr-montados total
ou parcialmente na oficina, para verificao dimensional. A pr-montagem deve ser feita
com meio adequado de fixao provisria e deve abranger a totalidade ou, pelo menos, a
maior parte possvel do vaso.
10.12.2 As bandejas, grades, defletores e outras partes internas de vasos que forem
desmontveis e entregues desmontadas tambm devem ser pr-montadas integralmente na
sua posio de instalao dentro do vaso, na oficina do fabricante, quando includos no
escopo do fornecimento.
10.13 Os chanfros devem ser examinados dimensional e visualmente conforme o item 9.4.
10.14 Para equipamentos e sees enviados prontos e colunas de esferas deve-se verificar
na saia ou apoios se a disposio e dimenso dos furos e dos chumbadores so
compatveis. Deve ser verificado, em especial, se os furos permitem a dilatao prevista
para o equipamento.
10.15 Os equipamentos e sees enviados prontos devem ser examinados como
estabelecido nos itens 10.15.1 a 10.15.4.
10.15.1 Deve ser verificado o posicionamento dos bocais quanto aos requisitos estipulados
no item 9.9.1.1.
10.15.2 Devem ser examinados visualmente os suportes dos internos, verificando-se a
posio e se os detalhes de fixao dos suportes esto de acordo com o especificado no
projeto.
10.15.3 Devem ser examinadas visualmente as chapas defletoras de fluxo, verificando se a
posio das chapas est de acordo com o especificado em projeto, admitindo-se uma
tolerncia do 10 mm, em qualquer direo.
10.15.4 Devem ser examinados visualmente os suportes das plataformas, escadas e
tubulao, bem como dos anis de reforo e de isolamento trmico, verificando os seguintes
quesitos desses suportes:
a) a locao no deve interferir com os demais elementos do vaso;
b) devem estar de acordo com o projeto, em especial quanto s suas dimenses
e s dimenses das soldas em ngulo e folga especificada na FIGURA A-1,
referncia 17;
c) devem ter furos para drenagem de gua, quando necessrio (se no tiverem,
deve ser feita a furao);
d) devem possuir os furos oblongos previstos no projeto para dilatao diferencial
entre as diversas partes (se no tiverem, fazer os furos);
e) se as chapas soldadas de maneira contnua ao vaso, esto com o furo que tem
a funo de respiro (este furo deve ser deixado aberto).
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10.16 Deve ser examinado visualmente o estado de todos os internos enviados quanto a
avarias mecnicas e corroso, conforme item 8.5.
10.17 Devem ser examinadas dimensionalmente as vigas para verificar se a contraflexa
inicial para compensao (quando prevista no projeto) est com o valor especificado.
10.18 Deve-se verificar se as vigas e os seus suportes esto com as dimenses e furao
para fixao de acordo com o projeto.
10.19 Devem ser examinados visualmente todos os internos, para verificar se apresentam
os furos de drenagem previstos no projeto.
10.20 Aps o desempeno de peas empenadas, examinar por lquido penetrante ou
partculas magnticas as regies de maior deformao destas peas.
11 TESTE HIDROSTTICO
11.1 Geral
Todos os vasos que forem entregues inteiros devem ser submetidos a teste hidrosttico na
oficina do fabricante, antes do embarque. Este teste pode ser feito, preferencialmente, com
o vaso na posio horizontal, devendo ser utilizados os valores de presso de teste
determinados pelo projetista, para vasos projetados conforme a cdigo ASME Section VIII
Division 1.
11.2 Ocasio do Teste
O teste s deve ser realizado depois de decorrido um prazo de 48 horas aps a execuo
da ltima soldagem ou TTAT (prevalecendo o TTAT), em partes pressurizadas e partes de
sustentao do equipamento.
11.3 gua
11.3.1 Caso haja exigncias no projeto relativamente s caractersticas de pureza da gua,
deve ser feito o controle destas caractersticas.
11.3.2 A temperatura da gua deve ser maior que 15 C ou estar compatvel com a
temperatura de projeto, para os equipamentos operando a baixa temperatura. Caso a
temperatura da gua esteja prxima do limite mnimo, devem ser instalados termmetros na
regio inferior do equipamento.
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11.3.3 O teor mximo de cloretos permitido na gua deve ser definido pelo projetista, porm
nunca superior a 50 ppm para equipamento de ao inoxidvel austentico ou com
revestimento interno deste material. Se, nesse caso, o teor de cloretos na gua for superior
a 50 ppm, antes do teste hidrosttico deve ser aplicado verniz de secagem rpida a base de
polister, em quantidade suficiente para formar uma pelcula contnua ao toque,
internamente em equipamento de ao inoxidvel austentico ou com revestimento interno
deste material.
11.4 Proibio de Soldagem
No soldar sobre o equipamento e sobre qualquer parte em contato eltrico com o
equipamento, enquanto o equipamento contiver gua.
11.5 Manmetros
11.5.1 Devem ser usados, no mnimo, 2 manmetros, usando um terceiro registrador
quando o teste durar mais de 6 horas, obedecendo s prescries dos itens 11.5.1.1
a 11.5.1.4.
11.5.1.1 Pelo menos um dos manmetros deve estar situado em local de fcil acesso,
visvel ao inspetor durante todo o tempo de pressurizao e teste, e um dos manmetros
deve estar situado no topo do equipamento.
11.5.1.2 Os manmetros devem ser calibrados antes do incio do teste, admitindo-se uma
validade de 3 meses para a calibrao, a qual deve ser efetuada usando-se calibrador
padronizado de peso-morto, ou manmetro-mestre calibrado, ou coluna de mercrio.
11.5.1.3 O valor mximo da escala deve estar sempre compreendido entre 1,5 vez e
4 vezes a presso de teste e, preferencialmente, ser o dobro da presso de teste.
11.5.1.4 A menor diviso da escala no deve exceder a 5 % da indicao mxima da
escala.
11.5.2 Devem ser previstos bloqueios entre os manmetros e o equipamento, para permitir
substituio, se necessrio.
11.6 Proteo do Equipamento para Teste Hidro-Pneumtico
11.6.1 Deve ser instalada vlvula de alvio ou disco de ruptura, calibrados para uma
presso nunca superior ao valor da presso de teste alternativo dado pelo projetista.
11.6.2 Deve ser instalado dispositivo de proteo contra vcuo.
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11.10.1.2 O teste hidrosttico deve ser executado em todos os trocadores. Caso seja
necessrio remandrilagem de tubos, deve ser executado o novo teste somente aps a
remandrilagem.
11.10.2 Procedimento de Teste
11.10.2.1 Testar o trocador com gua (ver item 11.3) e manter a presso de teste por
30 minutos, no mnimo. Caso no seja possvel executar o teste com gua, considerar os
itens 11.10.2.3 e 11.10.2.4. A seqncia de execuo do teste deve seguir seqncia de
montagem do trocador. Ver FIGURAS A-2 at A-6, onde as setas indicam os locais onde a
vedao deve ser verificada.
11.10.2.2 O casco e o feixe tubular devem ser testados de maneira que possveis
vazamentos na mandrilagem dos tubos sejam verificados pelo menos por um lado.
11.10.2.3 Quando no for possvel a execuo do teste com gua, deve-se realizar o teste
pneumtico com a presso de teste indicada no projeto mecnico.
11.10.2.4 No teste pneumtico, a presso deve ser elevada gradualmente at 100 kPa
(1,02 kgf/cm2) e ento realizada uma primeira inspeo nos pontos indicados por setas nas
FIGURAS A-3 at A-6. Aps a aprovao desta primeira etapa, elevar a presso at a
metade da presso de teste, e a partir da, aumentar a presso em degraus de 0,1 vez
presso de teste. Atingindo o valor mximo, manter a presso pelo tempo mnimo de
30 minutos. Em seguida, reduzir para 0,8 vezes do valor estabelecido e ento realizar nova
inspeo.
identificao do equipamento;
nome do fabricante;
nmero da Autorizao de Fornecimento de Material (AFM);
indicao das peas ou da parte do equipamento no caso de entrega de
equipamentos desmontados (para esta indicao, deve ser adotado o mesmo
critrio de numerao das peas dos desenhos de fabricao);
e) indicao do lado superior da pea ou da direo Norte de projeto, todas as
vezes que for possvel, por engano, montar a pea em posio invertida (no
caso das peas ou partes de equipamentos desmontados).
Nota:
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/ANEXO A
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(CONTINUAO)
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(CONCLUSO)
O gabarito deve ser aplicado por dentro e por fora. O afastamento deve ser
medido entre as 2 extremidades, apoiadas, do gabarito.
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NDICE DE REVISES
REV. A, B, C, D, E
No existe ndice de revises.
REV. F
Partes Atingidas
Todas
Descrio da Alterao
Revisadas
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IR 1/1
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