Programacin de las operaciones

Planeamiento
Planeamiento y control del
sistema de produccin
produccin

Programacin de
las operaciones

Programacin de las operaciones

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La informacin contenida en esta obra tiene un fin exclusivamente didctico y, por lo tanto,
no est previsto su aprovechamiento a nivel industrial. Todos los nombres propios de
programas, sistemas operativos, equipos, hardware, etc., que aparecen en este material
son marcas registradas de sus respectivas compaas u organizaciones.

Para citar este documento:

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Tecsup (2015). Programacin de las operaciones (unidad 2) en Planeamiento y control
del sistema de produccin. Lima: Tecsup.
[Formato MLA]
Tecsup. Programacin de las operaciones (unidad 2). Planeamiento y control del
sistema de produccin. Lima: Tecsup, 2015.

Programacin de las operaciones

Programacin de las
operaciones
ndice
Listado figuras y tablas........................4
Presentacin....5
Introduccin. 6
.

Objetivos......... 8
....

I. Programacin de las operaciones............... 9

..

1.1. Control del piso.............................. 9

..

1.2. Secuencia de las operaciones..............................................16

II. Ejercicio propuesto.. 20
.

Mapa conceptual.............. 21
..

Glosario....... 22
..

Bibliografa... 23
.

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Listado de figuras y tabla

Figuras
Figura 1. Produccin masiva
Figura 2. Produccin continua
Figura 3. Flujo en lotes
Figura 4. Procesos por proyecto
Figura 5. Teora de restricciones
Figura 6. MRP
Figura 7. Kanban
Figura 9. Tabla de trabajos
Figura 10. Distribucin de tareas
Figura 11. Menos tiempo de proceso
Figura 12. FVMT
Figura 13. Fecha de vencimiento ms temprano

Tablas
Tabla 1. Historia

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Presentacin
Tecsup Virtu@l, plataforma de Tecsup, inicia sus actividades a finales de los aos 90 con el
fin de aprovechar el uso extendido del internet para acortar distancias y prolongar la
comunicacin entre alumno-docente, en modo virtual.
En la actualidad, esta plataforma se encuentra en su quinta versin y las herramientas que
se han desarrollado a lo largo de su vida propiciaron que sea ms amigable e intuitiva para
el usuario.
Es mediante esta plataforma que Tecsup disea y elabora una serie de cursos virtuales,
cuyo proceso de aprendizaje se caracteriza por implementar un novedoso modelo
colaborativo, el cual fomenta la interaccin entre docentes y participantes.
La unidad 2: Programacin de las operaciones del curso Planeamiento y control del
sistema de produccin es el resultado de un trabajo conjunto, cuyo fin es propiciar el
desarrollo de las capacidades profesionales de cada uno de sus participantes.
Desde ya felicitamos a cada uno de los participantes de este curso por el deseo de
superacin y la bsqueda del conocimiento. Nos sumamos a su esfuerzo, poniendo todo
de nosotros en la elaboracin de este curso virtual.
Tecsup Virtu@l

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Introduccin
Toda organizacin define una operacin u operaciones que se encargarn de transformar
una serie de elementos de entrada en elementos de salida con el nivel de calidad requerido
y en un tiempo determinado.

F
F igura 1.
1 Modelo bsico de transformacin.
Fuente: Elaboracin propia

La transformacin de los elementos pueden ser tangibles en el caso de manufactura e

intangibles en el caso de servicio; en ambos casos existe una transformacin con un solo
fin, satisfacer una necesidad identificada.

Historia:
La gestin de la produccin ha sido reconocida como un factor importante en el
crecimiento econmico de un pas.
En el siglo XVIII, Adam Smith reconoce los beneficios econmicos de la especializacin del
trabajo. Considera que los trabajadores que realizan tareas altamente especializadas se
convertirn en personal calificado y eficiente. A principios del siglo XX, FW. Taylor
implement las teoras de Smith y desarroll la gestin cientfica. Desde entonces, hasta
1930, se han desarrollado muchas tcnicas que prevalecen en la visin tradicional.

Programacin de las operaciones

En la dcada de 1970, surge el cambio de nombre de produccin

produccin
produccin a operaciones y se
da paso a la administracin de operaciones y con ello a la programacin de operaciones.
A continuacin se muestra un detallado de fechas con sus respectivos contribuidores a
estos cambios.

Tabla 1.
1 Historia de la gestin de la produccin
Fuente: S. AnilKumar y N. Suresh (2009). Operation management. NEW AGE INTERNATIONAL (P)
LIMITED, PUBLISHERS
4835/24, Ansari Road, Daryaganj, New Delhi 110002

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Objetivos
O b jetivo g enera l

Reconocer tcnicas de solucin para la programacin y control de las actividades

productivas.

O b jetivos esp ec ficos

Reconocer tcnicas de solucin para la programacin y control de las actividades

productivas.

Conocer las actividades del control de piso.

Conocer las tcnicas de secuenciacin de operaciones.

Elaborar programas de produccin con secuenciacin de operaciones

Programacin de las operaciones

Programacin de las
operaciones
La programacin de las operaciones dentro de una empresa, es diseada en la etapa de
planificacin de la produccin.
produccin. Aqu se elaborar un calendario de operaciones que
guarden relacin con cada pedido; y as, poder cumplir con las fechas de entrega.
En la programacin de operaciones, se tienen diferentes objetivos que pueden llegar a
crear conflictos; entre ellos:
Alto nivel de eficiencia: Optimizar recursos como mano de obra, equipos y espacio
Bajo nivel de inventarios: Se logra utilizando slo lo necesario
Clientes: Mayor velocidad para satisfacer la demanda de los clientes con
calidad. El objetivo primordial de la programacin de operaciones es encontrar el mejor
balance entre eficacia, inventarios
inventari os y clientes.
Existen diferentes tipos de procesos de operaciones. En esta unidad los clasificaremos por
el tipo de proceso realizado:
a. Procesos en lnea: Son los procesos que se realizan en una secuencia de operaciones
lineales que pueden ser para un producto o para un servicio y se clasifican en:

Produccin masiva o en masa: Sistemas de produccin que operan en forma de

cadena de ensamblaje.

Ejemplo: La industria automotriz.

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Figura 2.
2 Produccin masiva
Fuente: BLOGANA Seguros (2014). Los nmeros de la produccin automotriz de Mxico.
Recuperado el 20 de julio del 2015 de:
http://www.anaseguros.com.mx/blog/index.php/2014/07/los-numeros-de-la-produccion-automotrizde-mexico/

Produccin continua: Sistemas de produccin automatizados que obtienes como

resultado productos estandarizados en volmenes grandes. Ejm.: La industria
qumica, papelera, etc.

Figura 3. Produccin continua

Fuente: Prevor. Recuperado el 15 de julio del 2015 de: http://www.prevor.com/

b. Procesos en lotes:
lotes: Se caracteriza por la elaboracin del producto en lotes o
paquetes. Este producto viaja a travs de una lnea de produccin en forma
continua de una tarea o estacin de trabajo a otro.

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Figura 4 . Flujo en lotes

Fuente: Schroeder, Roger G., Meyer Goldstein, Susan, Rungstusanatham M. Johnny (2005)
Administracin de operaciones Conceptos y casos contemporneos. McGRAW-HILL/INTERAMERICANA
EDITORES, S. A. de C. V

c. Procesos por proyecto: Es utilizado para fabricar un producto nico. Las empresas que
utilizan este tipo de proceso se dedican generalmente al desarrollo del proyecto. Ejm.: Las
constructoras y las empresas diseadoras.

Figura 5 . Procesos por proyecto

Fuente: Elaboracin propia

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Grficas de Gantt
Fue desarrollado por Henrry L. Gantt en 1917 durante la primera guerra mundial y se
caracteriza por ser un sistema de coordenadas donde muestra grficamente el tiempo en
forma horizontal y los recursos en forma vertical.
Ventajas:
Es muy intuitivo y fcil de entender.
Su elaboracin requiere un nivel mnimo de conceptos de planificacin.
Muestra en forma global el proyecto.
Desventajas:
No muestra relaciones de procedencia entre actividades claramente.
No permite optimizar el desarrollo de un programa.
Fija un solo lapso de tiempo para realizar cada actividad y no muestra las
actividades crticas o claves de un proyecto.
Pasos para construirlo:
1. Listar las actividades en columna.
2. Disponer el tiempo disponible para el proyecto e indicarlo.
3. Calcular el tiempo para cada actividad.
4. Indicar estos tiempos en forma de barras horizontales.
5. Reordenar cronolgicamente.
6. Ajustar tiempo o secuencia de actividades.
Teora de las restricciones
Fue desarrollada por el Dr. Eliyahu Goldratt y argumenta que la meta de toda operacin en
una fbrica debe estar orientada a ganar dinero. Menciona lo siguiente:
Cada proceso tiene una capacidad especfica para generar una
produccin determinada por la operacin, y en casi todos los casos existe
un proceso que limita o restringe el rendimiento de la operacin completa.
Para implementar este mtodo se recomiendan cinco pasos:
1.- Identificar la restriccin: Analizar el proceso completo e identificar qu proceso est
limitando el rendimiento de los dems.

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Programacin de las operaciones

2.- Explotar la restriccin: Aplicar mtodos para maximizar la utilizacin de la

restriccin y obtener un rendimiento productivo.
3.- Subordinar todo a la restriccin: Obligar a trabajar al ritmo de las restricciones.
4.- Elevar la restriccin: Aumentar la capacidad de las restricciones.
5.- Volver al paso 1: Si se super la restriccin, debemos identificar una nueva, por lo
que es necesario regresar al paso1.

Figura 6. Teora de restricciones

Fuente:
Fuente Elaboracin propia

1 .1.
.1. Control de piso
En un entorno donde encontramos diferentes opciones para poder aplicar el control de
piso en una planta, revisaremos los mtodos a utilizar para poder identificar el ms
adecuado e implementarlo de acuerdo a sus ventajas y desventajas.
El objetivo del control de piso es administrar de forma ptima el flujo de materiales y
con ello cumplir la planificacin de la produccin.
produccin
Los sistemas de control de piso se pueden ordenar en dos grandes categoras: los
sistemas PUSH y los sistemas PULL.
PUSH (o de empuje): Para Zhang and Chen (2001) push se caracteriza por
el hecho que la planeacin de la produccin se basa en la demanda
pronosticada, en las listas de materiales, en los tiempos de ciclo de los
componentes y en el estado de los inventarios. El mtodo que representa este sistema
es el MRP. A continuacin explicaremos sus principales fundamentos:
MRP (Materials Requirements Planning o espaol- Planificacin de requerimientos
de materiales). Fue desarrollado en la dcada de los setenta por un grupo de
personas, entre ellas: Joseph Orlicky, George Plossl y Oliver Wight.
Es un sistema cuyo principio bsico es PUSH, desarrollado para ayudar a los

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Programacin de las operaciones

fabricantes en la administracin de inventarios de demanda dependiente y a

programar los diferentes pedidos de reabastecimiento.
Un MRP se caracteriza por:
Productos personalizados con diferentes niveles de componentes.
Demanda irregular (Lotes grandes).
Fabricacin y ensamblaje bajo pedido.
Estos autores mencionados, sealan lo siguiente:
La causa es que MRP es un mtodo lgico y fcil de entender para abordar
el problema de determinar el nmero de piezas, componentes y materiales
necesarios para producir cada pieza final. MRP tambin proporciona un
programa para specificar cundo hay que producir o pedir estos materiales,
piezas y componentes. (Krajeswki, Lee; Ritzman, Larry; Malhotra, Manoj,
2008: 590).
Los datos de entrada de un sistema MRP son:
Lista de materiales: Es el archivo que contiene una descripcin y la secuencia
de elaboracin de los productos
Programa maestro de produccin: Es el plan donde se el nmero
de piezas a producir en un determinado periodo de tiempo.
Registro de inventarios.
Estos datos los podemos ver en el siguiente grafico que nos muestra como est
compuesto un programa general de planeacin.

Figura 7 . MRP
Fuente: Krajeswki, Lee; Ritzman, Larry; Malhotra, Manoj (2008). Administracin de operaciones.
(Duodcima edicin). PEARSON EDUCACIN, Mxico.

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Programacin de las operaciones

PULL (o de arrastre): Fue desarrollado por Zhang and Chen (2001) y se

caracteriza por no usar pronsticos de demanda en el control de la
produccin.
produccin La produccin es activada por los componentes actuales o
por las rdenes de productos. De esta forma, estos sistemas no actan para colocar
productos en inventarios,
inventarios sino que reaccionan para satisfacer la demanda de
clientes o de estaciones inferiores.
KANBAN: Es un sistema que nace en Japn en la dcada de los cuarenta y
cincuenta y desarrollado por Toyota para poder implementar el sistema JIT (por Just
In Time). Kanban es un trmino japons que traducido al espaol significa <tarjeta>
o <boleto>. Por otro lado, Taiichi Ohno es uno de los principales contribuidores de
este sistema. Este bsicamente funciona con la autorizacin de la produccin o el
flujo de materiales en una lnea de produccin mediante una o dos tarjetas
dependiendo del tipo de produccin.
produccin
Es un sistema con la habilidad de controlar los niveles de inventarios y con ello un
control del trabajo en los procesos. As, reduce costos, mejora la calidad
y la productividad en el sistema.
Funcionamiento:

Figura 8 . Kanban
Fuente: Elaboracin propia

La demanda afecta al inventario 3 (I3).

El inventario 3 reducir su nivel y enviara un mensaje al recurso 2 (R2).
El recurso 2 tomar los recursos necesarios del inventario 2 para producir y
reponer el inventario 3; esta cadena continua hasta llegar al inicio de la lnea de
produccin, en pocas palabras es un proceso en reversa.

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Programacin de las operaciones

Frmula para determinar el nmero de kanbanes necesarios.

K= Demanda esperada durante el tiempo + Existencia de seguridad
Tamao del contenedor

= DL+(1-S)
C
Donde:
K =Nmero de grupos de tarjetas kanban
D = Nmero promedio de unidades demandadas por
L = Tiempo de entrega de un pedido
S = Existencias de seguridad expresadas como un porcentaje de la demanda
durante el tiempo de entrega
C = Tamao del contenedor

1.2. Secuenciacin de operaciones

Es importante tomar en cuenta que el orden en que se programan las operaciones
afectar el desempeo de todo el sistema; por ello, revisemos algunos objetivos de la
secuenciacin de operaciones.
Fechas de vencimientos
Demora de los trabajos
Tiempo de respuesta al pedido
Tiempo total del proceso
Sobretiempo
Utilizacin de recursos
As como tenemos objetivos, podemos identificar las siguientes restricciones:
Por procedencia de actividades
Por disponibilidad de recursos
Por nivel de flexibilidad
Por polticas de la empresa, aplicadas a las operaciones, como por
ejemplo, servicio al cliente, productividad, etc.
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Programacin de las operaciones

Secuenciacin en una es
estacin de trabajo utilizando un mtodo heurstico.
Sistema Esttico
La programacin de los trabajos es realizada en grupo, por lo que las reglas se
aplicarn al grupo y cualquier otro trabajo que llegue durante el proceso de un
grupo, pasar como parte de otro grupo.
Primero en llegar, primero en ser servido (PLLPS)
Menor tiempo de proceso (MTP)
Menor nmero de estaciones restantes (MOR)
Fecha de vencimiento ms temprana (FVMT)
Menor suma de los tiempos de proceso del trabajo (MTR)
Mayor cociente de peso prioritario entre tiempo de proceso (MPTP)
Mayor cociente de peso prioritario entre tiempo de proceso restante (MTPR)
Mayor cociente de peso prioritario entre menor tiempo de proceso restante
(MPMTR)
Sistema Dinmico
Los trabajos llegan al sistema en forma aleatoria y las reglas se aplicaran a los trabajos que
en ese momento se encuentren en el sistema.
Menor holgura (MH) (fecha de vencimiento-fecha actual- tiempo de proceso)
Mayor cociente crtico (MCCP) (tiempo de proceso restante entre tiempo para el
vencimiento).
Costo sobre el horizonte (CSH)
Menor tiempo para el vencimiento entre tiempo de proceso restante (MCCV)
Menor holgura entre nmero de operaciones restantes (MCCH)
Menor tiempo de espera en las estaciones restantes para el trabajo (MER)
Costo sobre el horizonte (CSH): Esta regla es aplicada sobre aquellos trabajos no
secuenciados de los cuales se obtendrn los siguientes indicadores:
ST: Suma de tiempos de procesos de todos los trabajos (incluido los ya
secuenciados).
SF: Suma de los tiempos de aquellos trabajos no secuenciados.
TI: Tiempo de inicio del prximo trabajo a ser secuenciado (0 para el primer
trabajo).
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Programacin de las operaciones

PR: Prioridad
CF: Coeficiente
Los procedimientos para calcular el prximo trabajo a ser secuenciado son los
siguientes:
Primero: Calcular la prioridad para cada trabajo (i) que no ha sido secuenciado.
Si Fi TI + Pi, entonces PRi =1
Si Fi > TI + Pi y Fi<ST entonces PRi = (ST+Fi)/(SF+Pi)
Si Fi ST entonces PR=0
Segundo: Calcular el coeficiente CFi para cada trabajo (i) que no ha sido secuenciado
CFi=PRiCi/Pi
Tercero: El trabajo con el mximo coeficiente CFi es el que se secuencia a continuacin.
Ejemplo1:
Se desea realizar la secuenciacin de 5 trabajos en una estacin de trabajos con los
siguientes datos.

Figura 9.Tabla
de trabajos (Las fechas de vencimiento y los tiempos de proceso estn en das)
9.
Fuente: Elaboracin propia.

Para comparar el desempeo de cada trabajo se desea obtener:

Tiempo de Permanencia promedio
Tardanza
Atraso
Mxima tardanza
Penalidad por tardanzas
Menor tiempo de proceso (MTP) = T3-T5-T1-T4-T2

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Programacin de las operaciones

Figura 10
10 Distribucin de tareas
Fuente: Elaboracin propia

Figura 11.
11 Menor tiempo de proceso
Fuente: Elaboracin propia

Promedio de inventario en proceso: (2+3+9+1+22)/22=2.4 trabajos

Suma de tiempos de terminacin ponderados por penalidad
(Penalidad (Ci) * Tiempo de permanencia)= (2*9)+
(6*22)+(2*2)+(6*15)+(2*5)=254
Fecha de vencimiento ms temprano (FVMT)= T3-T5-T4-T1-T2

Figura1
Figura 1 2 . FVMT
Fuente: Elaboracin propia

Figura 1 3 . Fecha de vencimiento ms temprano

Fuente: Elaboracin propia

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Programacin de las operaciones

II. Ejercicios
Compara el desempeo de las heursticas: MTP y FVMT con los siguientes datos.

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Programacin de las operaciones

Mapa conceptual
Programacin de las operaciones

Control del piso

Push

MRP

Secuenciacin de operaciones

Pull

Kanban

Sistema
esttico
PPLS
MTP
MOR
FVMT
MPTP
MTPR
MPMTR

Sistema
dinmico
MH
MCCP
CSH
MCCV
MER
CSH

Fuente: Elaboracin propia

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Programacin de las operaciones

Glosario

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Produccin. Tasa a la que el sistema genera el dinero a travs de la venta (definicin

de Goldratt).
Inventario. Dinero que el sistema ha invertido para comprar cosas que pretende
vender (definicin de Goldratt).
Productividad. Acciones que acercan a una compaa a sus metas (definicin de
Goldratt).
Capacidad. Tasa de produccin de un proceso o sistema
Lote. Cantidad de productos que se pueden realizar en una misma vez, en
condiciones similares.
Plan maestro. Planeacin que se realiza para identificar exactamente que producto
se debe fabricar, en qu tiempo y en qu cantidades. Se deriva del plan agregado.
Pronsticos. Son estimaciones que realiza el rea comercial para calcular la
demanda que van a tener los productos de una empresa.
Productividad. Es la relacin de los productos fabricados respecto a los insumos
consumidos. Si hablamos de la productividad del operario, significa la cantidad que
produce respecto a las horas que consume.
Planeacin de requerimiento de materiales (MRP).
(MRP Lgica de determinar el
nmero de piezas, componentes y materiales necesarios para fabricar un producto.
La MRP tambin proporciona el programa que especifica cundo se debe pedir o
producir cada material, pieza y componente.
Lista de materiales (BOM).
(BOM). Archivo de computadora que contiene la descripcin
completa del producto, listado de materiales, piezas y componentes y la secuencia
en la que se crea un producto.

Programacin de las operaciones

Bibliografa
Libros d e c on sulta

Krajewski Lee J. (2008) Administracin de operaciones (8.a edicin). Mxico D. F.:

Pearson Educacin.

Roger G. Schroeder - Susan Meyer Goldstein - M. Johnny Rungtusanatham.

Administracin de operaciones Conceptos y casos contemporneos (5.a edicin).
Mxico D. F.: Prentice Hall

Richard B. Chase F. Robert Jacobs Nicholas J. Aquilano (2009). Administracin

de operaciones. Produccin y Cadena de Suministros. (12.a edicin). Mxico D. F.:
Mc Graw Hill.

Schroeder R., Meyer S., Rungtusanatham M. (2011). Administracin de operaciones.

Conceptos y Casos contemporneos. Mxico: Mc Graw Hill.

Vollmann T., Berry W., Whybark D. y Jacobs F. (2005). Planeacin y control de la

produccin. Mxico: Mc Graw Hill.

Heizer J., Render B. (2007). Direccin de la produccin. Decisiones Tcticas.

Espaa: Pearson Education.

Heizer J., Render B. (2009). Principios de Administracin de Operaciones. Mxico:

Pearson educacin

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de:http://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/14772/51/TEMA%207%20PLANIFICACI%
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Salazar Lpez, Bryan (2012). Planeacin agregada. Produccin. Recuperado el 13

de julio del 2015 de:http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-elingeniero-industrial/producci%C3%B3n/planeaci%C3%B3n-agregada/

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