Metsold Cap.3 Microestructura PDF

CAP.
3: MICROESTRUCTURA DE LA UNIN SOLDADA

El ciclo trmico generado durante la ejecucin de una junta
soldada presenta las siguientes etapas:
Calentamiento de material base
Fusin del material de aporte y del material base
Solidificacin del cordn de soldadura
Enfriamiento del cordn y del material base
La presencia de este ciclo trmico es la causa de las diversas
transformaciones que se dan en la microestructura de la unin
soldada (cordn de soldadura y ZAC)
La microestructura resultante define las propiedades mecnicas de
la junta soldada.
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Metsold - Microestructura
16/04/2015
1.- Cordn de soldadura

a) Caractersticas generales
Se forma segn un proceso similar a la colada y solidificacin de
los metales, con las siguientes caractersticas:
La mxima temperatura que se alcanza es significativamente
mayor a la temperatura de fusin de los materiales involucrados
(material base y material de aporte).
El metal lquido es de poca cantidad (pileta lquida).
Presenta granos columnares similar a una estructura de colada.
La nucleacin es de tipo epitaxial ya que empieza a partir de los
granos parcialmente fundidos (lnea de fusin).
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El crecimiento de los granos es de tipo competitivo, dando como

resultado una disminucin del nmero de granos que llegan al
centro del cordn de soldadura.
Los tipos de granos mas comunes en el cordn de soldadura estn

relacionados con la velocidad de avance (V).
Soldadura TIG (Al)

a) 1000 mm /min
b) 250 mm/min
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A diferencia de los metales puros y de las aleaciones monofsicas,

los aceros presentan transformaciones de fases en estado slido
(, , , Fe3C), generando modificaciones de forma y tamao de
grano en el cordn de soldadura .
b) Cordn de soldadura en arco elctrico
La masa lquida es pequea y las velocidades de enfriamiento son
muy altas (hasta 1600 C/min). Por tanto, en los aceros, la
estructura del cordn de soldadura se encuentra formada por
granos grandes y alargados de ferrita + ferrita poligonal + ferrita
acicular + trazas de perlita (estructura basltica).
Estructura basltica de la ltima
pasada de un cordn de soldadura
con proceso SMAW.
1000X
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200X
C: 0.07 %, Mn: 0.65 %, Si: 0.45 %

P: 0.027 %, S: 0.018 %
La estructura basltica se afina por recocido cuando se hace

soldadura multipase (calentamiento por encima de A3), dando
como resultado una estructura tipo equiaxial. Solo el ltimo pase
queda con estructura basltica al 100%.
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Con enfriamientos normales se consigue significativa presencia

de ferrita acicular al interior de los granos del cordn de soldadura
(ferrita muy fina con alta densidad de dislocaciones), originado
con ello un incremento significativo de tenacidad en el material
depositado.
320X
A mayor contenido de Mn en el material depositado se tiene

mayor cantidad de ferrita acicular.
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Efecto del % Mn en el material de aporte sobre el contenido de

ferrita acicular:
% Mn de los 4 electrodos: A : 0.66,

1. Ferrita proeutectoide
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B: 1.00,
C: 1.42,
2: Componentes laminares
D: 1.82
3: Ferrita acicular
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2.- Caractersticas de la ZAC

Las transformaciones microestructurales que se dan en la ZAC
estn relacionadas al valor de temperatura alcanzada, a la
velocidad de enfriamiento y a la composicin del material base.
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a) Zona de crecimiento de grano o de sobrecalentamiento (A)

En esta zona la temperatura alcanzada supera los 1100 C.
El tamao elevado de grano austentico ocasiona disminucin de
VCT (mayor riesgo de presencia de martensita).
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A mayor %CE del acero base se tiene menor VCT (mayor

probabilidad de presencia de martensita).
%CE = %C + %Mn/6 + %Si/24 + %Cr/5 + %Mo/4 + %Ni/40
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El mayor riesgo de la zona de crecimiento de grano (ZAC), es la

posible presencia de martensita (elevada fragilidad).
La presencia de estructura Widmanstaetten tambin aumenta la
fragilidad de esta zona.
Estructura Widmanstaetten
+ colonias de perlita
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Estructura martenstica
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b)
Zona de afino de grano (B)

La temperatura alcanzada vara entre 850 y 1100 C.
Las velocidad crtica de temple es menor
Menor riesgo de presencia de martensita.
c) Zona de transicin (C).

La temperatura vara entre A1 y A3
Suele presentarse globulizacin parcial de la perlita
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AISI-SAE 1018
AISI-SAE 1040
200X
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400X
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3.- Propiedades mecnicas de la unin soldada
a) Cordn de soldadura
Presencia de estructuras columnares originan fragilidad del
cordn de soldadura.
Presencia de impurezas en lmite de grano (FeS), porosidades

debidas a gases atrapados, inclusiones de escoria y fisuras
ocasionan fragilidad del cordn de soldadura.
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La cantidad de ferrita acicular en el cordn de soldadura influye

significativamente en sus propiedades mecnicas
MPa
Sin alivio de tensiones
t
f
Mn
1.5
Mn
Electrodo
%C
% Mn
0.035
0.66
0.038
1.00
0.049
1.42
0.051
1.82
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Con alivio de tensiones
Mn
1.5
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Resultados de ensayos de traccin

f
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b) Zona afectada por calor (ZAC)

Presencia de estructura Widmanstaetten y principalmente de
martensita originan fragilidad de la ZAC.
Presencia de hidrgeno en la ZAC genera significativa fragilidad y

es la causa ms comn de agrietamientos en esta zona.
Presencia de tensiones residuales aumenta la fragilidad.
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Ensayo de traccin
Ensayo de doblado
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c) Medicin de durezas en la unin soldada

Una forma prctica de evaluar el comportamiento mecnico de una
junta soldada es haciendo un barrido de durezas en la seccin
transversal.
Los diferentes valores de dureza que se observan se deben a

las diferentes microestructuras presentes en la unin soldada.
La zona de la ZAC que est adyacente a la lnea de fusin es la

que presenta mayor endurecimiento
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AISI-SAE 4140
A mayor % CE del acero base se tiene mayores posibilidades de

presencia de martensita en la ZAC.
Altas velocidades de avance generan mayor velocidad de

enfriamiento de la unin soldada.
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%C < 0.2
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3: MICROESTRUCTURA DE LA UNIN SOLDADA

1.- Cordn de soldadura

El crecimiento de los granos es de tipo competitivo, dando como

Los tipos de granos mas comunes en el cordn de soldadura estn

Soldadura TIG (Al)

A diferencia de los metales puros y de las aleaciones monofsicas,

C: 0.07 %, Mn: 0.65 %, Si: 0.45 %

La estructura basltica se afina por recocido cuando se hace

Con enfriamientos normales se consigue significativa presencia

A mayor contenido de Mn en el material depositado se tiene

Efecto del % Mn en el material de aporte sobre el contenido de

% Mn de los 4 electrodos: A : 0.66,

2.- Caractersticas de la ZAC

a) Zona de crecimiento de grano o de sobrecalentamiento (A)

A mayor %CE del acero base se tiene menor VCT (mayor

El mayor riesgo de la zona de crecimiento de grano (ZAC), es la

Zona de afino de grano (B)

c) Zona de transicin (C).

3.- Propiedades mecnicas de la unin soldada

Presencia de impurezas en lmite de grano (FeS), porosidades

La cantidad de ferrita acicular en el cordn de soldadura influye

Sin alivio de tensiones

Con alivio de tensiones

Resultados de ensayos de traccin

b) Zona afectada por calor (ZAC)

Presencia de hidrgeno en la ZAC genera significativa fragilidad y

c) Medicin de durezas en la unin soldada

Los diferentes valores de dureza que se observan se deben a

La zona de la ZAC que est adyacente a la lnea de fusin es la

A mayor % CE del acero base se tiene mayores posibilidades de

Altas velocidades de avance generan mayor velocidad de

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