PRACTICA: Ensayo de Traccin

I. INTRODUCCIN
Mediante el ensayo de traccin se determina el comportamiento del material
cuando est sometido a una traccin uniforme.
La probeta se fabrica con la clase de material que se va a ensayar. Las
dimensiones de la probeta estn normalizadas. Las probetas redondas se
preparan con una relacin de longitud entre puntos Lo a dimetro do de 10:1
de 5:1 (figura 1). Estas probetas se llaman probetas proporcionales.

Figura 1

La probeta se tensa por sus dos extremos en una mquina de ensayo (figura
2.) Y se alarga uniformemente hasta que se rompe. Un tambor registrador
arrastrado anota la relacin entre la tensin de traccin y el alargamiento
(variacin de longitud) de la probeta y dibuja el diagrama tensin-alargamiento
(figura 3).

En la figura 3, el ascenso de la curva discurre primeramente de forma lineal. La

tensin que acta posee una relacin constante respecto al alargamiento

producido (es proporcional). El material se comporta en esta zona

elsticamente. Al seguir aumentando la fuerza de traccin el alargamiento
crece ms rpidamente que la tensin. El material en esta zona es todava
elstico, pero al descargarlo el alargamiento ya no retrocede al valor cero. La
tensin correspondiente a este alargamiento se llama limite elstico Rp'.
Suelen determinarse los alargamientos del 0,01 % (limite tcnico de
elasticidad), del 0,2 % (lmite elstico aparente del 0,2 %) y del 1 %.
Al seguir aplicando la carga se produce un alargamiento permanente. En la
zona del lmite de fluencia Re la tensin permanece casi constante, mientras
que el alargamiento sigue creciendo. Este comportamiento del material, de
seguir deformndose con tensin constante, se denomina fluencia. Despus
vuelve a aumentar la tensin y el alargamiento crece rpidamente. La curva
alcanza su punto mximo, que es el fundamento del clculo, y que se llama
resistencia a la traccin Rm.
Finalmente la curva vuelve a descender de forma manifiesta. El alargamiento
aumenta hasta que se produce la rotura de la probeta.
La relacin entre el aumento de longitud L, en el momento de la rotura y la
longitud Lo recibe el nombre de alargamiento de rotura A. Los diagramas
tensin-alargamiento son diferentes para los distintos materiales (figura 4).

II. OBJETIVOS

a. Determinar con claridad los conceptos de elongacin y traccin

de los materiales as como realizar el ensayo de traccin de
manera correcta.
III. PROCEDIMIENTO
1. Observar atentamente las indicaciones del Jefe de Practicas para la
correcta aplicacin del ensayo de traccin.
2. Preparacin inicial de equipo de traccin.
3. Sujecin de probeta en mordazas de equipo.
4. Aplicacin de la carga.
5. Registro de datos y realizacin de clculos correspondientes.
6. Analizar y generar conclusiones.

RESULTADOS
BRONCE
Diametro:

9.56

mm

rea:

71.78

mm2

Longitud
Inicial:

98

mm

Longitud
Final:

102

mm

mm

9.56

mm

L
Estriccin:
Fecha de
ensayo:
Material:

23/06/2015

Bronce

Resistencia a
la traccin
max

523.2
70

MPa

Mdule de
Elasticidad
E

17.23
2

GPa

Deformacin
max
Elongacin %
Tensin de
Rotura
rup

0.080

mm/m
m

8.000

523.2
70

MPa

Curva 1: Carga vs. Desplazamiento

20
18
16
14
12
10
Carga (kN)
8
6
4
2
0
0

10

12

14

Desplazamiento (mm)

16

18

20

Curva 2: Esfuerzo vs. Deformacin

300.00
250.00
200.00

Esfuerzo (Mpa)

150.00
100.00
50.00
0.00
0.000

0.050

0.100

0.150

Deformacin (mm/mm)

Modulo de Young
80.00
f(x) = 5404.77x - 43.17
R = 0.98

60.00
Esfuerzo (Mpa)

40.00
20.00

0.00
0.014 0.016 0.018 0.020 0.022
Deformacin (mm/mm)

ALUMINIO
Diametro:

9.48

mm

rea:

70.58
4

mm2

Longitud
Inicial:

91

mm

Longitud
Final:

103.7
4

mm

0.200

L
Estriccin:
Fecha de
ensayo:
Material:

mm

5.38

mm

23/06/2015

Aluminio

Resistencia
a la traccin

12.74

263.5
16

MPa

91.46
2

GPa

0.099

mm/m
m

9.900

222.7
10

MPa

max

Mdule de
Elasticidad
E

Deformaci
n
max
Elongacin
%
Tensin de
Rotura
rup

Curva 1: Carga vs. Desplazamiento

80
70
60
50
Carga (kN)

40
30
20
10
0
0

10

12

14

Desplazamiento (mm)

16

18

20

Curva 2: Esfuerzo vs. Deformacin

1200.00
1000.00
800.00
Esfuerzo (Mpa)

600.00
400.00
200.00
0.00
0.000 0.100 0.200 0.300 0.400 0.500 0.600 0.700
Deformacin (mm/mm)

Modulo de Young
200.00

f(x) = 12221.57x + 13.69

R = 0.98

150.00
Esfuerzo (Mpa)

100.00
50.00
0.00
0.000 0.005 0.010 0.015 0.020
Deformacin (mm/mm)

ACERO 1020
Diametro:

9.5

mm

rea:

70.88
22

mm2

Longitud
Inicial:

93.7

mm

Longitud
Final:

121.5
3

mm

27.83

mm

Estriccin:
Fecha de
ensayo:
Material:

5.98
23/06/2015

Acero 1020

Resistencia
a la traccin

mm

581.5
28

MPa

49.14
4

GPa

0.239

mm/m
m

23.90
0

578.1
40

MPa

max

Mdule de
Elasticidad
E

Deformaci
n
max
Elongacin
%
Tensin de
Rotura
rup

Curva 1: Carga vs. Desplazamiento

80
70
60
50
Carga (kN)

40
30
20
10
0
0

10

15

Desplazamiento (mm)

20

25

Curva 2: Esfuerzo vs. Deformacin

1200.00
1000.00
800.00
Esfuerzo (Mpa)

600.00
400.00
200.00
0.00
0.000

0.200

0.400

0.600

Deformacin (mm/mm)

Modulo de Young
700.00
600.00

f(x) = 3669.15x + 4.9

R = 0.98

500.00
400.00
Esfuerzo (Mpa) 300.00
200.00
100.00
0.00
0.050

0.100

0.150

Deformacin (mm/mm)

ACERO 1045
Diametro:

9.28

mm

rea:

67.63
72

mm2

Longitud
Inicial:

85

mm

Longitud
Final:

103

mm

18

mm

0.200

0.800

Estriccin:
Fecha de
ensayo:
Material:

9.56

mm

23/06/2015

Acero 1045

Resistencia
a la
traccin
max

1050.3
10

MPa

Mdule de
Elasticidad
E

42.012

GPa

0.412

mm/m
m

41.200

1049.4
20

MPa

Deformaci
n
max
Elongacin
%
Tensin de
Rotura
rup

Curva 1: Carga vs. Desplazamiento

80
70
60
50
Carga (kN)

40
30
20
10
0
0

10

15

Desplazamiento (mm)

20

25

Curva 2: Esfuerzo vs. Deformacin

1200.00
1000.00
800.00
Esfuerzo (Mpa)

600.00
400.00
200.00
0.00
0.000

0.200

0.400

0.600

0.800

Deformacin (mm/mm)

Modulo de Young
700.00
600.00

f(x) = 4201.19x - 69.29

R = 1

500.00
400.00
Esfuerzo (Mpa) 300.00
200.00
100.00
0.00
0.080

0.100

0.120

0.140

0.160

0.180

Deformacin (mm/mm)

IV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES
1. Caracterizar y diferenciar las propiedades mecnicas de algunos materiales
distintos frente a cargas de traccin concluyendo en:

a. Determinacin de los valores de estriccin y alargamiento de

prcticamente igual magnitud por ambos mtodos (distintas probetas)
utilizando el mismo material.
b. Determinacin de los valores caractersticos de las curvas en cada
uno de los ensayos como la tensin de ruptura y la tensin de lmite
elstico a partir de la cual el material mostrar un comportamiento
plstico. Se observa, en ambos casos que para la probeta cilndrica (con
mas cantidad de material) lgicamente la magnitud de la tensin de
ruptura es mayor.
V. BIBLIOGRAFIA
1. SENATI ZONAL AREQUIPA - PUNO, Capacitacin Practica para
Ingenieros. Arequipa, UCSM, 2001.
2. Diezmar Falk, Hans-Klaus Gorkel; Franz Lernet,Bernd Schlossorsch
Metalotecnia Fundamental, Editorial Revert S.A, 1986.