Casos prcticos

Planeamiento y control del sistema de

produccin

Control de calidad
Unidad 5

Control de calidad

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material por cualquier medio o procedimiento, incluida reprografa y el tratamiento
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La informacin contenida en esta obra tiene un fin exclusivamente didctico y, por lo tanto,
no est previsto su aprovechamiento a nivel industrial. Todos los nombres propios de
programas, sistemas operativos, equipos, hardware, etc., que aparecen en este material son
marcas registradas de sus respectivas compaas u organizaciones.

Para citar este documento:

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Tecsup (2015). Control de calidad (unidad 5) en Planeamiento y control del sistema de
produccin. Lima: Tecsup.
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Tecsup. Control de calidad (unidad 5). Planeamiento y control del sistema de
produccin. Lima: Tecsup, 2015.

Control de calidad

Control de calidad
ndice
Listado de figuras.......................................................................................................... 4
Presentacin ................................................................................................................. 5
Introduccin .................................................................................................................. 6
Objetivos ....................................................................................................................... 8
I. Control de calidad ................................................................................................... 9
1.1. Administracin de la calidad............................................................................11
1.2. Control estadstico de procesos ................................................................. 18
II. Ejercicios ................................................................................................................28
Mapa conceptual ........................................................................................................ 29
Glosario ....................................................................................................................... 30
Bibliografa .................................................................................................................. 31

Control de calidad

Listado figuras
Figuras
Figura 1. Administracin de la calidad
Figura 2. La sombrilla de Kaizen
Figura 3. Crculo PDCA de Deming
Figura 4. Relacin entre la distribucin de medias y la muestra y la distribucin del
proceso
Figura 5. Distribucin
Figura 6. Diagrama de flujo con procesos que denotan situaciones anormales en el
comportamiento de las muestras
Figura 7. Capacidad de procesos
Figura 8. Capacidad de procesos
Figura 9. Productos defectuosos

Tablas
Tabla 1. Control de calidad segn Crosby, Deming y Jurn
Tabla 2. Crculo PDCA de Deming, especificaciones y herramientas
Tabla 3. Las catorce puntos de Deming y los siete pecados mortales
Tabla 4. Calidad tradicional vs. Seis Sigma
Tabla 5. Informe de calidad
Tabla 6. Fuentes comunes vs. Fuentes asignables
Tabla 7. Liberacin planificada de pedidos
Tabla 8. Productos defectuosos
Tabla 9. Unidades defectuosas

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Presentacin
Tecsup Virtu@l, plataforma de Tecsup, inicia sus actividades a finales de los aos 90 con el
fin de aprovechar el uso extendido del internet para acortar distancias y prolongar la
comunicacin entre alumno-docente, en modo virtual.
En la actualidad, esta plataforma se encuentra en su quinta versin y las herramientas que se
han desarrollado a lo largo de su vida propiciaron que sea ms amigable e intuitiva para el
usuario.
Es mediante esta plataforma que Tecsup disea y elabora una serie de cursos virtuales, cuyo
proceso de aprendizaje se caracteriza por implementar un novedoso modelo colaborativo, el
cual fomenta la interaccin entre docentes y participantes.
La unidad 5: Control de calidad del curso Planteamiento y control del sistema de produccin
es el resultado de un trabajo conjunto, cuyo fin es propiciar el desarrollo de las capacidades
profesionales de cada uno de sus participantes.
Desde ya felicitamos a cada uno de los participantes de este curso por el deseo de superacin
y la bsqueda del conocimiento. Nos sumamos a su esfuerzo, poniendo todo de nosotros en
la elaboracin de este curso virtual.
Tecsup Virtu@l

Control de calidad

Introduccin
Por la candidad de legados que poseemos en nuestra historia podemos concluir que
al ser humano le importo la calidad desde hace mucho tiempo, le importo la calidad
de los productos que fabrico, le importo la calidad de arte realizado, etc, sin embargo cuando
en nuestra historia aparece la produccin en masa producto de la revolucin industrial, es
necesario crear diversos mtodos para el control y la mejora de la calidad.
Segn Armand V. Feigenbaum, se puede ordenar en las siguientes categorias la evolucin de
los mtodos para la administracin de la calidad.
Control de calidad por el operador (1900)
Se caracteriza por un metodo de produccin artesanal, la responsabilidad recae sobre el
artesano y dependia de la acitividad productiva y el mercado al cual se diriga la produccin.
Control de calidad por el supervisor (1900(1900 -1920)
Aparecen las llamadas plantas de produccin en masa donde parte de la responsabiliad
recae sobre el operador y es necesario incorporar supervisores con conocimientos de todo el
proceso de produccin.
Control de calidad por inspecin (1920 - 1940)
El incrementa la produccin y los productos, incrementa tambin los procesos haciendo que
un supervisor no pueda tener bajo control todos los proceso, es en ese momento donde se
implementa la inspeccin de los productos en cada proceso, dando pas a las cartas de control
propuestas por Shewart (Bell Telephone Laboratory) y en la dcada de los treinta se hace uso
de las tecnicas estadisticas para poder aceptar o rechazar un producto.
Control estadstico de la calidad (1940 - 1960)
En esta etapa tenemos la gran demanda de productos ocacionado por la segunda guerra
mundial, lo que hace que el control de calidad por tecnicas estadisticas sea muy utilizada. Al
finalizar la guerra se funda The American Society for Quality Control (1946), desde donde se
proponen muchos de los modelos de aceptacin por muestreo.
Es en Japon donde se adoptara el modelo de control estadistico de la calidad luego que la
JUSE(Union of Japanese Scientists and Engineers) invitara a personalidades como Eduards
Deming y J. M Juran.
Control total de la calidad (1960)

Control de calidad

Es una etapa donde los diferentes departamentos en una empresa reconocen la necesidad
de involucrarse en la mejora de la calidad de los productos, aparecen conceptos como
control total de calidad, cero defectos, circulos de calidad
Control total con base en las organizaciones
organizaciones en su conjunto (1970 hasta el presente)
Es la etapa de la historia donde aparece el concepto de administracin para la calidad total,
en reconocimientode que la caliad debe ser un tema estratgico para la empresa y que todos
los miembros de la organizacin deben participar en la mejora.
Aparecen herramientas como las siete herramientas de Ishikawa, los mpetodos de Taguchi y
el diseo de experimentos planeados.
Tambin aparecen los premios a la calidad como Malcolm Baldrige en Estados Unidos en
cuyas bases se pueden econtrar, la generalizacin de los s sitemas para la certificacion de
calidad (como los sistemas ISO 9000) servicio.

Control de calidad

Objetivos
Objetivo ge ner a l

Orientar la administracin de la produccin hacia la calidad.

Objetivos espe c ficos

Determinar los elementos claves que afectan la calidad de los productos.

Conocer las herramientas estadsticas para mejorar la calidad del producto.
Determinar las variables que hacen variar los procesos.
Eliminar las variaciones no aleatorias de los procesos a travs del control estadstico.

Control de calidad

Control de calidad
El concepto de calidad evoluciona segn el entorno donde se aplica. De tal manera que:

En 1979, Phillip Crosby define calidad como: Conformidad con los requeriintos o
especificaciones

En 1988 personalidades como Joseph Juran y Frank Gryna, definiran calidad como:
Calidad es ajustarse al usro

En 1998 Amitava Mitra, define calidad como: la calidad de una manufactura o servicio,
es la capacidad que tienen la manufactura o servicio para satisfacer el uso que intenta
darle un consumidor

En 1984 David Garvin define los principales atributos de un producto o servicio los
cuales son: Desempeo, Rangos distintivos, Confiabilidad, Durabilidad, esttica y
servicios.

Importancia de la calidad: La calidad puede afectar a una empresa en cuatro
siguientes aspectos:

Costos y participacin del mercado: Una buena gestin de calidad influye en los costos
al minimizar las fallas y reporcesos y al presentar un producto reconocido por su
calidad puede abarcar una mayor participacin en el mercado.

Prestigio de la Organizacin: Una organizacin puede ser considerada de calidad
segn la persepcion que tienen los clientes con relacin a sus productos o servicios y
las buenas practicas aplicadas a sus empleados y proveedores.

Responsabilidad por los productos: Un oraganizacin que diseen y eleboren
productos defectuosos que termine por afectar fisicamente a un cliente puede terminar
en gastos legales.

Implicaciones internacionles: En un mundo globalizado, la calidad es un tema
internacional, los productos deben cumplir con las expectativas de calidad.

Control de calidad

Tabla1.
Tabla1 Control de calidad segn Crosby, Demig y Jurn
Fuente: Elaboracin propia

Recordar
La calidad es un tema internacional. Los productos deben
cumplir con las expectativas.

Administracin de la calidad
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Control de calidad

Tiene que ver con los aspectos de una organizacin o empresa, cuyo fin es lograr satisfacer los
requerimientos de sus clientes mediante un servicio o producto.
Para la administracin de la calidad, las personas que se encuentran en contacto directo con las
operaciones son las que mas conocen de las mismas, por lo que, sin el compromiso y la
participacin de cada una de ellas, no podr llevarse una mejora de la calidad.
Podemos conluir entonces que la Administracin de la Calidad es una forma de gerenciar una
Organizacin con el nico fin de satisfacer los requerimientos del cliente por medio de la mejor de
la calidad de sus procesos y con ellos sus productos o servicios.

Figura 1. Administracin de la calidad

Fuente: Elaboracin propia

1.1.1. Participacin del empleado y cliente

La participacin del empleado es muy importante y en una politica de calidad esto se puede ver
en la modificacin de la cultura organizacional, fomentar el desarrollo individual, premios e
insentivos y estimulaar el trabajo en equipo.
Cambio cultural
Todos los empeados tienen que entender que el control de calidad es un fin en si mismo y es
necesario detectar los defectos y corregirlos en la fuente y no en un cliente interno.

Desarrollo organizacional
Para disminuir los productos defectuosos y aumentar la productividad es necesario
invertir en capacitacin de nuevos mtodos de trabajo para luego compartir el
conocimiento con los dems empleados; a nivel gerencial tambin es necesario invertir

11

Control de calidad

en la capacitacin para adquirir nuevas habilidades , todo esto con el fin de mejorar la calidad
.
Premios e insentivos:
insentivos Esta demostrado que la perspecctiva de recibir un insentivo de carcter
econcomico o no economico influye en mejorar la claidad del producto o servicio.
El cliente
l puede ser de dos tipos: interno y externo.
El cliente externo es el usuario final de nuestro producto o servicio. El interno, es el que recibe
el producto o servicio desde otra unidad de trabajo dentro de la misma organizacin. Cada uno
de ellos manejan sus propios requisitos de calidad.

1.1.2. Mejoramiento continuo.

Mejora continua (kaizen
(kaizen):
kaizen ):
De acuerdo a su creador Masaaki Imai, kaizen es la unin de dos palabras japonesas
y significa: kai= cambio y zen= para mejorar por lo cual podemos intrempertarlo como
mejoramiento continuo, en la cultura japonesa la palabra kaizen es utilizada de manera
cotidiana y aplicada a todos los aspectos de la vida diaria, se puede decir que el japones tiene
como cultura en buscar el mejorar todo el tiempo, tanto los aspectos personales como tambin
en los aspectos relacionados a los procesos realizados en cada trabajo.
En 1986 Masaaki Imai, publica KAIZEN, La Clave de la Ventaja Competitiva Japonesa en este
libro recopila todas la teorias, filosofias y herramientas administrativas desarrolladas y utilizadas
en Japn.
Kaizen se puede resumir en una sombrilla donde se lista las practicas exclusivamente japoneas.

Figura 2 . La sombrilla de Kaizen

Fuente: KAISEN. La clave de la ventaja competitiva, Masaaki Ima Mexico 2001 Random House INC Pag.
40

12

Control de calidad

Kaizen es un contexto empresarial que involucraa todos, en los niveles de la

organizacin es la respuesta para lograr resultados a corto plazo y con poca inversin
siempre y cuando el compromiso con esta filosofia sea a todos niveles dentro de la
organizacin, estos procesos son reconocidos por el siglo Shewhart o Crculo PDCA
de Deming por sus siglas en ingles: (Plan, Do, Check, Act)

Figura 3 . Crculo PDCA de Deming

Fuente: Elaboracin propia

Tabla 2. Crculo PDCA de Deming, especificaciones y herramientas

Fuente: Elaboracin propia

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Control de calidad

Tabla 3. Los catorce puntos de Deming y los siete pecados mortales

Fuente: Elaboracin propia

Cero Defectos
Este tipo de programa se centra en realizar los trabajos bien desde la primera vez,
compromete a los operarios con el producto.
Se incluyen reuniones peridicas para analizar los errores ms frecuentes con el fin de
proponer soluciones en un contexto de fabricacion.
Crculos
Crculos de calidad.
La Oficina Central de Crculos de Control de Calidad de la JUSE que sirve como centro
para la educacin continua, define el Crculo como un grupo pequeo de empleados
de primera lnea quienes controlan y mejoran continuamente la calidad de su trabajo,
productos y servicios; operan de manera autnoma y utilizan los conceptos,
herramientas y tcnicas del control de calidad
Es definido por Kaoru Ishikawa como un grupo pequeo organizado voluntariamente el
cual tiene tres objetivos.

Difundir y potencias la formacin de los grupos de estudio en los que los mandos
intermedios y los trabajadores estudien en conjunto los distintos temas para aleccionar
y mantene los circulos de calidad.

Aplicar los resultados de su estudio en los talleres, las fabricas o las oficinas con el fin
de mejorar el entorno laboral y el mismo trabajo.

Desarrolllar la personalidad de los trabajadores y de los mandos intermedios.

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Control de calidad

Los crculos de calidad se caracterizan por no ser impuestos por la direccin sino todo lo
contrario son asumidos por los mandos medios desde donde se inicia la formacin de aquellos
participantes involucrados con las tecnicas de control de calidad y su aplicacin de estas.
El crculo de calidad tiene que tener programado una o dos reuniones mensuales por un periodo
de una hora, estas reuniones son programadas en la mayoria de los casos al finalizar el turno
de jornada laboral, pudiendo ser retribuidas en forma de horas extras, en estas reuniones
analizan los problemas presentados y se busca la mejor manera de solucionarlo aplicando los
estandares de calidad, es dirigida por un lider de grupo y si es necesario se puede invitar a las
personas involucradas como parte de apoyo.
Los circulos de calidad enfrentan los siguientes inconvenientes que tienen que ser superados.
Indiferencia por parte de algunos miembros del grupo:

Falta del estudio de los mtodos propios de los circulos de calidad y los mtodos de
control de calidad

Ausencia de un liderazgo adecuado

Falta de apoyo y compromiso de los directivos

Una mala eleccin de los temas a tratar en una reunin

Inadecuada programacin de las reuinones.

SEIS SIGMA
Es un mtodo basado en el anlisis de los datos y busca llevar la mejora de la calidad e un
punto de perfeccin a travs de la mejora continua fue desarrollado por Motorola en los aos
80, luego de ganar el premio nacional de calidad americano (Malcolm Baldrige National Quality
Award) que llev a Seis Sigma a ser considerada como una herramaienta estrtegica y ser
adoptada por muchas empresas en el mundo.
Las herramientas utilizadas son:

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Procesos de Mejora continua

Diseo / Rediseo de Procesos

Anlisis de Varianza(ANOVA)

Cuadro de Mando Integral

La Voz del Cliente

Pensamiento Creativo

Diseo de Experimentos

Control Estadstico de Procesos

Control de calidad

Tabla 4. Calidad tradicional vs Seis Sigma

Fuente: Elaboracin propia

1.1.3. Costos de mala calidad

El costo de calidad es definido como los costos atribuibles a la produccin de calidad que
no es 100% perfecta

Administracin de operaciones (Richard B. Chase, page 311)

Se estima que por cada dlar de venta el costo de calidad se encuentra entre un 15 y
20 %. Philip Crosby estima que el costo correcto para un programa de gestin de
calidad debe ser inferior al 2.5 %
Los costos de calidad se clasifican en cuatro grupos.
Costos de evaluacin
Son aquellos que se incurren en las estapas de inspeccin, pruebas y demas procesos
que garantizen que el producto final es completamente aceptable.
Costos de prevencin
Es la suma total de los costos incurridos para prevenir defectos como los costos de
identificar la causa del defecto, implementar la medida correctiva para eliminar la
causa, capacitar al personal, redisear el producto o sistema y comprar equipo nuevo
o realizar modificaciones.
Costos de falla interna
Son aquellos costos en los que se incurri en todo el sistema: desperdicio, tetrabjo,
reparacin.
Costo de falla externa
Costos que pasan al sistema como por ejemplo, reclamos y sus correspondiente
reemplazo por garantia del producto, prdida de los clientes, manejo de quejas y
reparacin del producto.

16

Control de calidad

Tabla 5. Informe de calidad

Fuente: Elaboracin propia

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Control de calidad

Control estadstico de procesos

El objetivo del control estadstico de proceso es predecir el comportamiento de un proceso
o servicio aplicando las herramientas necesarias, para obtener un resultado que
concuerde con el diseo del producto o servicio
Tambin puede ser utilizado para realizar informes de los resultados realizados a los
cambios en un proceso o servicio.
Ejemplo:
Aumento en el nmero de unidades defectuosas.

1.2.1. Fuentes de variacin.

Todo proceso o servicio es nico as pasen por el mismo procedimiento esto se debe
a que en el momento de ser realizado influyen muchas fuentes de variacin, estas
pueden ser comunes o asignables y determinaran el resultado del producto o servicio,
contra estas variaciones lo que se puede hacer es identificar sus fuentes para minimizar
su impacto.
Fuentes comunes

Son las fuentes de variacin aleatoria, no identificable e inevitable. La distribucin de

un proceso se caracteriza por medio de su ubicacin, extensin y forma.

Ubicacin: Es medido por la media de la distribucin

Extensin: Es medido por el rango o desviacin estndar

Forma: Se caracteriza por ser simtrica o asimtrica

Simtrica: Tiene el mismo nmeros de observaciones ubicadas por encima y
por debajo de la media

Asimtrica: Tiene un nmero mayor de observaciones y esta puede estar por
encima o debajo de la media.

Cuando la variabilidad de un proceso es de una fuente comn tendr una
distribucin simtrica.

Fuente asignable (especiales): Se dicen que son asignables porque es posible
identificar la fuente y asignar determinadas causas las cuales pueden ser
identificada y eliminadas, tienen una distribucin es asimtrica.
Estas fuentes se relacionan con cada proceso en particular y no siempre se encuentran
en el proceso y cuando se produce cambian la ubicacin, extensin y forma de la
distribucin de un proceso.

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Control de calidad

Fuentes comunes

Fuentes asignable

Apreciable

Apreciable

Siempre presente

Algunas veces presente

Muchas causas

Pocas causas

Predecible

No predecible

Pueden ser un problema

Por lo general son un

problema

Se pueden reducir por

anlisis y mejoras del
proceso

Pueden ser eliminadas o

mitigar su efecto

Tabla 6. Fuentes comunes vs. Fuentes asignables

Fuente: Elaboracin propia

1.2.2. Proceso de inspeccin

Mediciones de calidad:
La calidad se puede medir de las siguientes dos formas:
1.- Medir los atributos del producto o servicio: Este mtodo permite a los
inspectores tomar fcilmente una decisin, al medir sus atributos es sencillo saber si el
producto o servicio puede cumplir con sus especificaciones. Este mtodo es utilizado
con frecuencia cuando las especificaciones de calidad son complicadas y costosas
de medir.
La desventaja est en que aun cuando los recursos de atributos bastan para revelar
que la calidad de rendimiento de un producto ha cambiado no es de mucha ayuda
para conocer la magnitud del impacto.
2.- Medir variables:
variables Aplica a las caractersticas de un producto o servicio que
son susceptibles de ser medidas, como por ejemplo: peso, longitud volumen o tiempo.
La ventaja de este mtodo est en conocer el valor de la discrepancia con la que un
producto no cumple con las especificaciones de calidad.
Muestreo

Consiste en medir la calidad del producto o servicio en cada una de sus etapas, es el
mtodo ms completo para una inspeccin.
Llamado tambin como inspeccin completa, es utilizado cuando los costos de los
productos o servicios defectuosos son mayores que los costos invertidos en la
inspeccin.
Un plan de muestreo considera los siguientes puntos:
19

Control de calidad

El tamao de la muestra, es la cantidad determinada de observaciones de los

productos o servicios seleccionadas aleatoriamente.
El intervalo de tiempo, es el tiempo considerado entre dos muestras sucesivas.
Las reglas de decisin, determinar cundo es necesario empezar a tomar accin.
Distribuciones de muestreo: Todo muestreo tiene como propsito, calcular una variable
o medida de atributos para cierta caracterstica de calidad de la muestra la cual ser
utilizada para evaluar el rendimiento del mismo proceso.
Por ejemplo, la operacin de rellenado de las cajas de un determinado cereal, una de
las caractersticas importantes de calidad es el peso del producto contenido en cada
caja. Supongamos que al determinar el peso de las distintas cajas, la gerencia tomara
la decisin de que la mquina debe producir cajas con un peso promedio de 425 grs.,
igual que la distribucin del proceso, pero con una variabilidad mucho menor.
La razn de esto es que los valores medios compensan las cifras ms altas y ms bajas
registradas.

Figura 4.
4 Relacin entre la distribucin de medias y la muestra y la distribucin del proceso.
Fuente: Elaboracin propia

Una distribucin normal es utilizada para calcular algunas distribuciones de muestreo

(cuando, el tamao de muestra es mayor a 4 y proporciones con tamaos de muestra
mayores a 20), en la figura se puede observar los porcentajes de valores que estn
ubicados dentro de ciertos rangos de la distribucin normal. Por ejemplo, el 68.26% de
la muestra tendr valores dentro de una desviacin estndar de +/- 1 de la media de
distribucin. La posibilidad de asignar probabilidades a los resultados de la muestra
es importante para la contribucin y el empleo de grficas de control.

20

Control de calidad

Figura 5. Distribucin normal

Fuente: Elaboracin propia

Graficas de control, fueron desarrolladas por Walter A. Shewhart en el ao 1924, es una

de las tcnicas estadsticas ms importantes y utilizadas para el control estadsticos de
los procesos. El objetivo de las grficas de control es monitorear el comportamiento de
una caracterstica o variable crtica de un proceso y con ello poder reducir su variacin.
Las cartas de control establecen una comparacin grfica de la situacin
actual del proceso con relacin a los lmites de especificacin y control,
permite un monitoreo permanente del proceso y as se identifica cuando el
comportamiento de la variable est siendo afectado por variaciones comunes o
asignables.
El grfico de control no identifica la causa de una variacin, ni la accin correctiva que
se debe tomar.
El grfico de control est conformado por:
1. Una escala vertical (eje Y), donde se representan los valores de la caracterstica de
calidad a ser evaluada, por ejemplo: Humedad, Temperatura, Color, tiempo de servicio
etc.
2. Una escala horizontal (eje X), que indica el comportamiento en el tiempo del proceso,
por ejemplo: turno, da, semana, mes etc.
3. Una lnea central que generalmente indica el promedio histrico de la caracterstica
de calidad evaluada.
4. Los lmites de control superior (UCL)(uper control limit, por sus siglas en ingls.) e
lmites de control inferior (LCL) )(lower control limit, , por sus siglas en ingls.), que
estarn equidistantes a la lnea central o valor promedio respectivamente. No siempre
se tienen dos lmites superior e inferior, esto depende de la caracterstica que se est
evaluando, si se evala tiempo de servicio no tendr lmite inferior porque entre menor
sea el tiempo de atencin es mejor, si se evala productividad no tendr lmite superior
porque entre mayor sea la productividad ser mejor.
5. Los puntos interiores corresponden cronolgicamente al valor de la variable bajo
control, de muestras tomadas del proceso, segn la frecuencia de muestreo fijada.

21

Control de calidad

Figura 6 . Diagramas de flujo con proceso que denotan situaciones anormales en el comportamiento de las
muestras
Fuente: Schroeder, R. Administracin de operaciones Ed. Macchi. 1992

Beneficios:

Mejora la calidad del producto (producto ms competitivo).

Reduccin en devoluciones y reclamos por parte de los clientes.

Permite establecer las capacidades del proceso (6 sigma) de una manera
confiable, para que sean confrontadas con las especificaciones.

Reduccin en muestreos.

Diagnstico adecuado del proceso.

Se tiene una herramienta simple y de fcil manejo que mantiene informado al
grupo responsable en un lenguaje comn y grfico sobre el proceso.

Facilita la comunicacin de turno a turno, de supervisor a supervisor y de
operario a operario.

1.2.3. Mtodos de control estadstico de procesos

Grficas de control para variables, mide la media y la variabilidad de la distribucin de
un proceso.
Graficas R (Grfica de Rango)
Son utilizadas para medir la variabilidad de los procesos, cuyo resultado es la
diferencia entre la medicin ms pequea y la medicin ms grande obtenida en cada
muestra, si cualquiera de los dos acontecimientos de control queda fuera, se puede
concluir que la variabilidad del proceso no est bajo control.
Acontecimientos de control para la grfica R:

Donde:
R= Promedios de las diferencias en las mediciones R para todas las muestras

22

Control de calidad

D4 y D3= Contrastes que proporcionan tres acontecimientos de desviacin estndar

(tres sigma) para un tamao de muestra.

Tabla 7.
7 . Tabla de factores para calcular acontecimientos tres sigma para la grfica X y R.
Fuente: ASTM Manual on Quality Control of Materials. American Society for Testing Materiales (1950)

Grfica : Se puede construir la esta grfica, siempre y cuando las causas asignables
a la variabilidad del proceso han sido identificadas y la variabilidad de dicho proceso
se encuentran dentro del control estadstico.

Dnde:
= Lnea central de la grfica y el promedio de las medidas de un valor establecido
como objetivo para el proceso.
= Constante para proporcionar acontecimientos tres sigmas para una media de la
muestra, se obtiene de la tabla.
Usando las grficas X y R:
1.- Recabar datos sobre la medicin de la calidad de una variable y organizarlos
por nmeros de muestra. (Mnimo 20 muestras)
2.- Calcular el rango para cada muestra y el rango promedio R de todas las
muestras.
3.- Usar la tabla de factores, para determinar los acontecimientos de control suero
4.- Trace los rangos de la muestra, si todo est bajo control, contine al paso 5, de
lo contrario, ubique la causa, corrjala y regrese al paso 1
5.- Calcular X para cada muestra y la lnea central de la grfica X
6.- Utilizar la tabla a fin de determinar los parmetros para UCL y LCL y construya
la grfica X
23

Control de calidad

7.- Describir las medidas de la muestra. Si todo est controlado, siga tomando
muestras y mantngase alerta con cualquier cambio.
Si la desviacin estndar de la distribucin del proceso es conocida, puede utilizar
la siguiente formula de la grfica X

Donde:

La desviacin estndar de las medidas de la muestra es:

Desviacin estndar de la distribucin del proceso.
n = Tamao de la muestra.
= Promedio de las medias de la muestra o un valor establecido como
objetivo para el proceso.

1.2.4. Capacidad de procesos

Genichi Taguchi argumenta que el hecho de estar dentro de la tolerancia no es una decisin de s
o no, sino una funcin continua. Por otra parte, los expertos en calidad de Motorola sealan que el
proceso utilizado para producir un bien o prestar un servicio debe ser tan eficiente que la
probabilidad de generar un defecto es muy, muy baja. Motorola hizo famosos la capacidad de los
procesos y el diseo de productos con la adopcin de los lmites Six-Sigma. Al disear una pieza,
se especifica que ciertas dimensiones deben estar dentro de los lmites de especificacin superior e
inferior.
Produccin y cadena de servicios. Richard B. Chase, page 311

La capacidad de un proceso est relacionada con la capacidad para cumplir las

especificaciones del diseo de un producto o servicio, las cuales estn expresadas
como un valor nominal, u objeto y como una tolerancia.
Ejemplo:
En el siguiente grfico se puede mostrar dos situaciones que grafican, como un
producto con un tiempo de vida determinado en horas segn sus especificaciones y
con una tolerancia de +/- 100 horas pueden generar los siguientes grficos.
El proceso es capaz, porque se encuentra dentro de las especificaciones
contempladas.

24

Control de calidad

Figura 7.
7 Capacidad de procesos
Fuente: Elaboracin propia

El proceso no es capaz, porque produce demasiados productos de corta vida.

Figura 8 . Capacidad de procesos

Fuente: Elaboracin propia

Existe una relacin directamente proporcional entre la variabilidad de un proceso y la

produccin deficiente, en el siguiente grfico analizaremos este dolor de cabeza para
los gerentes.

Figura 9 . Productos defectuosos

Fuente: Elaboracin propia

25

Control de calidad

Tabla 8 . Productos defectuosos

Fuente: Elaboracin propia

Para determinar estos valores utilizaremos el ndice de capacidad como una medida
de eficiencia.
ndice de Capacidad (Cpk
(Cpk):
pk): Determina la eficiencia con la que las
caractersticas de una pieza producida puede encontrarse dentro del rango
permitido por su diseo. Por lo general si estos valores son mayores a las tres sigmas,
la media del proceso puede alejarse del centro antes del reajuste y puede producir una
cantidad mayor de piezas buenas.
El ndice de capacidad se calcula con la siguiente formula:

Para encontrar la probabilidad de producir un defecto se puede utilizar la siguiente

formula:

DISTR.NORM.ESTAND () -- funcin en Excel para obtener la desviacin estndar.

Ejercicio1.
En una lnea de produccin tenemos productos que como especificacin de diseo
tienen que soportar hasta 600 horas de funcionamiento, con un lmite de tolerancia
inferior a 550 horas y superior a 650 horas. Luego de tomar muestras aleatoriamente se
descubre que el promedio de funcionamiento es de 610 horas y tienen una desviacin
estndar de 25 horas.
Cul es la capacidad del proceso?
Cul es la probabilidad que producir un defecto?
LCL= 550 UCL= 650

=610 = 25

Desarrollo:

26

Control de calidad

2.Reemplazando en 1
550 -

610

Reemplazando en 2.
650 -

610

= 2

25

25

3.- Probabilidad que el producto falle antes del lmite inferior.

DISTR.NORM.ESTAND(-2) = 0.0081975
Probabilidad que el producto falle despus del lmite superior.
1-DISTR.NORM.ESTAND(2) = 1- 0.9452007 = 0.05479929
Probabilidad que un producto sea defectuoso
= 0.0081975+ 0.05479929= 0.06299692
Aproximadamente 6.3% de productos defectuosos o lo que en su defecto sera 63
productos defectuosos por cada 1000 fabricados.
La siguiente tabla muestra una referencia de unidades defectuosas para diversos
lmites de diseos, esta tabla asume que la desviacin estndar es constante y el
proceso est en el centro de los lmites del diseo.

Tabla 9 . Unidades defectuosas

Fuente: Elaboracin propia

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Control de calidad

Ejercicio
Ejerc ici o 1
a. Un fabricante de productos de metal produce varillas con un dimetro exterior que
tiene una especificacin de 1 0.01 pulgadas. El operador de una mquina toma
varias medidas de la muestra a travs del tiempo y determina que el dimetro exterior
medio de la muestra es de 1.002 pulgadas con una desviacin estndar de 0.003
pulgadas.

a) Calcule el ndice de capacidad del proceso para este ejemplo.

b) Qu le dice esta cifra acerca del proceso?

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Control de calidad

Mapa conceptual
Control de calidad

Se divide en

Se divide en

Lista de materiales

Control estadstico
de procesos

Participacin del empleado

y el cliente
fuentes de variacin

Mejoramiento continuo

Procesos de
inspeccin

Costos de mala calidad

M. de control estadsticos
de proceso
Fuente: Elaboracin propia

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Qu tenemos obtener?

Control de calidad

Glosario
Atributos.
Atributos . Caractersticas de la calidad que se clasifican como que cumplen o no con las
especificaciones.
Variables.
Variables . Caractersticas de la calidad que se miden en peso, volumen, pulgadas, centmetros
o alguna otra medida real.
ndice de capacidad (Cpk).
(Cpk). Razn del rango de valores que produce un proceso, dividido
entre el rango de valores permitido por la especificacin de diseo.
Lmites de especificacin o tolerancia superior e inferior. Rango de valores en una medida
asociada con un proceso, que son permitidos debido al uso para el que un producto o servicio
est diseado.
Calidad. Conformidad con los requeriintos o especificaciones
Kaizen. Palabra japonesa que significa mejora continua de los procesos.

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Control de calidad

Bibliografa
Libros e n co n sulta
Schroeder R., Meyer S., Rungtusanatham M. (2011). Administracin de operaciones. Conceptos
y Casos contemporneos. Mxico: (Quinta edicin), Mc Graw Hill.
KAISEN La clave de la ventaja competitiva, Masaaki Ima Mexico 2001 (Dcima Tercera
edicin.)Random House INC
Chapman, Stephen . (2006). Planificacin y control de la produccin. Pearson Educacin, Mxico,
2006
Richard B. Chase F. Robert Jacobs Nicholas J. Aquilano (2009). Administracin de
operaciones. Produccin y Cadena de Suministros. (12.a edicin). Mxico D. F.: Mc Graw Hill.
Mastering Statistical Process Control Tim Stapenhurst Elsevier Butterworth-Heinemann (2005)

31