Estudio de Un Separador Trifasico

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

COORDINACIN DE INGENIERIA MECNICA
ESTUDIO DE UN SEPARADOR TRIFASICO (AGUA-PETROLEO-GAS)

UTILIZANDO HERRAMIENTAS DE DINAMICA COMPUTACIONAL
Por:
Mario Elias Torres Ramirez
PROYECTO DE GRADO
Presentado ante la ilustre Universidad Simn Bolvar
Como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Mecnico
Sartenejas, Julio de 2008

DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES
COORDINACIN DE INGENIERIA MECNICA

Por:
Mario Elas Torres Ramrez
Realizado con la Asesora de:

Dr. Miguel Asuaje
PROYECTO DE GRADO
Presentado ante la ilustre Universidad Simn Bolvar
Como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Mecnico

Decanato de Estudios Profesionales
Coordinacin de Ingeniera Mecnica

PROYECTO DE GRADO Presentado por: Mario Elas Torres Ramrez
REALIZADO CON LA ASESORIA DE: Dr. Miguel Alejandro Asuaje Tovar
RESUMEN
El petrleo al momento de su extraccin es un fluido multifsico (agua, arena, gas,
petrleo), el cual no es comercializable debido a la presencia de fluidos que se
encuentran mezclados dentro del mismo. Es por esto que es necesaria la separacin de
los distintos fluidos en las proporciones adecuadas para aprovecharlo como combustible
o materia prima que requiere el mercado. La separacin fsica de estas fases es una de
las operaciones fundamentales en la produccin, procesamiento y tratamiento de los
crudos y del gas natural. En este trabajo se presenta el dimensionamiento y el anlisis
fluido dinmico utilizando un programa de fluido computacional (CFD). Los Separadores
representan la primera instalacin del procesamiento y refinacin del crudo dentro de
una estacin de flujo la cual est compuesta por tanques, bombas y tuberas donde se
recolecta la produccin de varios pozos para enviarla posteriormente a otros sitios segn
las operaciones que se realicen. El presente estudio contiene la evaluacin de un
separador trifsico. Luego de dimensionar el separador
y realizar la geometra del
mismo, se realizaron simulaciones con fluido monofsico (agua), bifsico (agua y aire) y
trifsico (agua, aire y petrleo). Todas las simulaciones bajo las condiciones
operacionales de un separador trifsico existente en una estacin de flujo. Se observ el
perfil de presiones,
la separacin de fase dentro del separador, como tambin el
comportamiento en el tiempo del separador.

PALABRAS CLAVES: Multifsico, CFD, Simulaciones, Separador.
Aprobado con mencin: Mencin Sobresaliente
iii
INDICE GENERAL
RESUMEN..............................ii
INDICE GENERAL.......................................................................................................iii
INDICE DE TABLAS.....................................................................................................v
INDICE DE FIGURAS..................................................................................................vi
CAPITULO 1 .............................................................................................................................. 1
1.1
Introduccin ............................................................................................................... 1
1.2
Planteamiento del Problema ................................................................................... 2
1.3
Objetivos Generales ................................................................................................. 3
1.4
Objetivos Especficos ............................................................................................... 3
1.5
Metodologa ............................................................................................................... 4
CAPITULO 2
......................................................................................................................... 6
Marco Terico............................................................................................................................ 6
2.1
Flujo Multifsico ........................................................................................................ 6
2.2
Definiciones ............................................................................................................... 7
2.3
Fundamentos de Mecnica de Fluidos ................................................................. 9
2.4
Ecuaciones Fundamentales .................................................................................. 12
2.5
Separacin de Flujo................................................................................................ 14
2.6
Separadores de produccin .................................................................................. 17
2.7
Equipos Separadores de Fase ............................................................................. 18
2.7.1
Funciones que debe realizar un Separador ......................................... 19
2.7.2
Descripcin de un Separador............................................................... 20
2.7.3
Mecanismos de Separacin ................................................................. 21
2.7.4
Clases de Separadores ....................................................................... 23
2.8
Factores que afectan la separacin entre el gas y lquido. .............................. 25
2.9
Dimensionamiento del Separador ........................................................................ 27
2.10
Diseo Mecnico del Separador .......................................................................... 36
2.11
Dinmica de Fluido Computacional (CFD) ......................................................... 41
2.12
Metodologa de la Simulacin ............................................................................... 42
iv
2.12.1
Geometra y Mallado............................................................................ 43
2.12.2
Definiciones Fsicas (Pre-Procesador) ................................................. 44
2.12.3
Solvers (Procesador) ........................................................................... 45
2.12.4
Post-Procesador .................................................................................. 46
2.13
Modelos Multifsico dentro de CFD ..................................................................... 46
2.14
Modelo de Turbulencia .......................................................................................... 47
2.14.1
CAPITULO 3
Eddy Viscosity Turbulence Models .............................................................. 48

....................................................................................................................... 49
3.1
Dimensionamiento del Separador ........................................................................ 49
3.2
Diseo Mecnico del Separador .......................................................................... 54
CAPITULO 4
....................................................................................................................... 56
4.1
Revisin de Ingeniera de Proceso. ............................................................ 56
4.2
Geometra del Separador 3-D ..................................................................... 60
4.3
Mallado de la Geometra ............................................................................. 62
4.4
Validacin de Malla ..................................................................................... 64
4.5
Simulacin Bifsica ..................................................................................... 70
4.5.1
Rgimen Permanente .......................................................................... 70
4.5.2
Rgimen Transitorio............................................................................. 77
4.6
Simulacin Trifsica ............................................................................................... 79
4.6.1
Simulacin A. Malla No-Estructurada .................................................. 79
4.6.2
Simulacin B, Malla Estructurada ........................................................ 88
4.6.3
Comparacin de Simulaciones. ........................................................... 91
4.6.4
Modificacin de la Salida del Agua ...................................................... 92
4.6.5
Simulacin con Valores de Entradas Alteradas ................................... 94
4.6.6
Modificacin de la Geometra, Deflector de Momento en la Entrada ... 95
CAPITULO 5
....................................................................................................................... 99
Conclusin y Recomendaciones .......................................................................................... 99

Referencia Bibliogrfica ....................................................................................................... 100
ANEXO 1 ................................................................................................................................ 101
ANEXO 2 ................................................................................................................................ 102
INDICE DE TABLAS
Tabla 3.1 Requisitos mnimos para el diseo del separador. .................................... 49
Tabla 3.2 Datos necesarios para el Dimensionamiento Mecnico del Separador..... 54
Tabla 4.1 Flujo de Entrada a la Estacin de Flujo por pozos .................................... 56
Tabla 4.2 Propiedades del Petrleo .......................................................................... 56
Tabla 4.3 Condiciones de operacin del Separador.................................................. 57
Tabla 4.4 Dimensin de las Boquillas ....................................................................... 58
Tabla 4.5 Dimensiones Bsicas del Separador ......................................................... 59
Tabla 4.6 Altura de Interfase ..................................................................................... 59
Tabla 4.7 Desviacin de los Diferentes Modelos....................................................... 60
Tabla 4.8 Validacin Malla 1 ..................................................................................... 68
Tabla 4.9 Validacin Malla 2 ..................................................................................... 68
Tabla 4.10 Validacin Malla 3 ................................................................................... 69
Tabla 4.13 Condiciones para la simulacin bifsica .................................................. 74
Tabla 4.14 Comparacin de Modelos de Turbulencia, Simulacin Bifsico .............. 77
Tabla 4.15 Simulaciones Trifsicas Realizadas ........................................................ 79
Tabla 4.16 Condiciones de Operacin para la Simulacin Trifsica en condiciones de
Operacin........................................................................................................... 80
Tabla 4.17 Comparacin entra la simulacin A y la Simulacin B............................. 91
Tabla 4.18 Comparacin entra la Geometra Original y la Modificada. ..................... 94
vi
INDICE DE FIGURAS
Figura 1.1 Esquema de la Metodologa del Trabajo .................................................... 5
Figura 2.1 Fuerzas cohesivas y fuerzas adhesivas ..................................................... 8
Figura 2.2 Tensin superficial .................................................................................. 9
Figura 4.1 Diagrama de Flujo Mecnico del Separador Existente (FWKO) .............. 58
Figura 4.2 Esquema de las alturas de las Interfases................................................. 60
Figura 4.3 Ubicacin de los Componentes del Separador ........................................ 61
Figura 4.4 Plano del Separador................................................................................. 62
Figura 4.5 Malla No Estructurada (Workbench) ........................................................ 63
Figura 4.6 Malla Estructurada (ICEM) ....................................................................... 63
Figura 4.7 Muestra de una Capa Inflada ................................................................... 65
Figura 4.8 Validacin de la Malla, Criterio Variacin de Presin ............................... 67
Figura 4.9 Validacin Malla 1 .................................................................................... 68
Figura 4.10 Validacin Malla 2 .................................................................................. 68
Figura 4.14 Esquema de Validacin para la Simulacin ........................................... 73
Figura 4.15 Campo de Presiones, Simulacin Bifsica Rgimen Permanente ......... 75
Figura 4.16 Fraccin Volumtrica del Agua, Simulacin Bifsica Rgimen
Permanente........................................................................................................ 76
Figura 4.17 Fraccin Volumtrica del Aire, Simulacin Bifsica Rgimen Permanente
........................................................................................................................... 76
Figura 4.18 Imgenes de la Simulacin Transitoria cada 10 segundos .................... 78
Figura 4.19 Condiciones Iniciales de la Simulacin Trifsica .................................... 81
Figura 4.20 Plano de Corte para Simulacin Trifsica .............................................. 82
Figura 4.21 Plano de interfase .................................................................................. 83
Figura 4.22 Campo de Presiones, Simulacin Trifsica. Modelo SST ...................... 83
Figura 4.23 Fraccin Volumtrica del Petrleo. Modelo SST .................................... 84
vii
Figura 4.24 Fraccin Volumtrica del Agua. Modelo SST ......................................... 85
Figura 4.25 Fraccin Volumtrica del Aire. Modelo SST ........................................... 86
Figura 4.26 Velocidad del Petrleo. Modelo SST ...................................................... 86
Figura 4.27 Velocidad del Agua. Modelo SST ........................................................... 87
Figura 4.28 Velocidad del Aire. Modelo SST ............................................................. 88
Figura 4.29 Campo de Presin, ICEM ....................................................................... 89
Figura 4.30 Fraccin Volumtrica del Petrleo, ICEM............................................... 89
Figura 4.31 Fraccin Volumtrica del Agua, ICEM.................................................... 90
Figura 4.32 Fraccin Volumtrica del Aire, ICEM...................................................... 90
Figura 4.33 Geometra Modificada, Nueva Ubicacin de Salida del Agua ................ 92
Figura 4.34 Simulacin Con la Geometra Modificada, Salida del Agua ................... 93
Figura 4.35 Modificacin de la Geometra, Momento Flector .................................... 96
Figura 4.36 Campo de Presiones, con Deflector de Momento ................................. 96
Figura 4.37 Fraccin Volumtrica del Petrleo, con Factor de Momento ................. 97
Figura 4.38 Fraccin Volumtrica del Agua, con Flector de Momento ..................... 97
Figura 4.39 Fraccin Volumtrica, con Flector de Momento .................................... 97
CAPITULO 1
1.1 Introduccin
El petrleo es un fluido que se extrae mediante la perforacin del pozo sobre un

yacimiento, este sale como una mezcla completa de hidrocarburos con pequeas
cantidades de otros compuestos. La proporcin de hidrocarburos que integran el
petrleo vara de acuerdo con cada yacimiento. Este fluido extrado de los
yacimientos es por lo general de naturaleza multifsico, pues contiene sustancias
con propiedades termodinmicas gaseosas, como el gas natural, lquidas como el
agua y el petrleo, y slidas como arena y otras partculas.
Este fluido multifsico como una gran variedad de hidrocarburos, no se separa por
s solo, es necesario la utilizacin de equipos para ese fin. El primer equipo que es
utilizado en la industria petrolera es el separador trifsico, este separa el lquido
multifsico que sale del yacimiento en gas y las dos fases de los lquidos inmiscibles.
Este separador por lo general se encuentra en la estacin de flujo que est cerca del
yacimiento. Este proceso se lleva a cabo para facilitar el manejo del petrleo, y as
poder llevarlo por tuberas hasta las plantas de refinacin.
Conociendo la importancia de un separador trifsico, es que se deriva el estudio de

la fluido dinmica del separador. Con la tecnologa que se cuenta en la actualidad,
los diferentes programas de computacin para disear y simular el comportamiento
de cualquier sistema. Con la simulacin, se busca comprender el comportamiento
fsico de las fases en el interior del equipo. En un futuro, con los resultados se espera
establecer criterios para la optimizacin y anlisis de desempeo de tan importantes
equipos para la industria petrolera.
Este trabajo se encuentra estructurado en los siguientes captulos:
2
En el presente captulo, se introduce al trabajo realizado, as como la importancia y
objetivos del mismo.
En el captulo 2, se describe la teora y los aspectos fundamentales en que se bas

este trabajo, se realiza un resumen de flujo multifsico, se describen los distintos
separadores que existen as como tambin algunos aspectos bsicos de estos y por
ltimo se habla del programa Dinmica de Fluido Computacional o CFD por sus
siglas en ingls.
En el captulo 3, se muestra el procedimiento de dimensionamiento del separador

utilizando las normativas de PDVSA y las normas ASME para las dimensiones del
separador y el espesor respectivamente.
En el captulo 4, se realiza el anlisis de las simulaciones realizadas por el

programa CFD, se muestra como fue evolucionando el trabajo y las discusiones de
los resultados obtenidos por tales simulaciones.
En el captulo 5, se presentan las conclusiones del trabajo, teniendo en cuenta las

discusiones realizadas en el capitulo 4.
1.2 Planteamiento del Problema

La produccin del petrleo ha evolucionado con el paso del tiempo, se ha mejorado
su refinamiento, desde los inicios rudimentarios en la era del oro negro, hasta
nuestros das que se utiliza lo ltimo en tecnologa. El separador representa la
primera etapa en el proceso de refinamiento del petrleo, de ah su gran importancia.
Para mejorar el funcionamiento de estos es necesario que se conozca el
comportamiento de los fluidos en su interior, la separacin de las fases, el campo de
presiones, velocidad de las corrientes internas entre otras caractersticas. De esta
manera se podrn tomar decisiones acertadas de mejoras o cambios en el diseo de
separadores que aumenten su eficiencia.
1.3 Objetivos Generales

Esta investigacin tiene por objetivo evaluar el comportamiento fluido dinmico de
la mezcla dentro de un separador trifsico con las condiciones de operacin de un
separador horizontal existente, modelo free water knockout (FWKO) que se
encuentra en operacin en una estacin de flujo localizado en el Delta Amacuro. Este
trabajo se desarrollar utilizando el programa CFD y realizando simulaciones en la
versin CFX-11. Con estas simulaciones se obtendr el campo de presiones del
separador en operacin, as como tambin el comportamiento fluido dinmico en
rgimen permanente y as comprender el comportamiento fsico del separador en su
interior y poder realizar mejoras al diseo del mismo.
1.4 Objetivos Especficos

El
dimensionamiento
del
separador,
utilizando
las
normas
PDVSA
No.90616.1.027 y las condiciones de operacin del separador existente, as

como tambin el clculo del espesor del mismo utilizando las normas ASME.
La utilizacin de distintos programas computacionales para cumplir diferentes

funciones de la siguiente manera:
El diseo de la geometra en un programa CAD del separador.

El mallado de la geometra en Workbench y ICEM.
La simulacin monofsica (agua) y validacin del mallado, la simulacin
bifsica (agua y aire) y la simulacin trifsica (agua, aire y petrleo)
utilizando el programa ANSYS CFX 11.
1.5 Metodologa
En la figura 1.1 se observa la metodologa empleada para realizar este trabajo, el
primer paso es la revisin bibliogrfica en la cual se investiga de libros y
publicaciones internacionales todo lo relacionado a los separadores usados en la
industria petrolera, es decir los tipos de separadores y su funcionamiento. Se estudia
tambin la ingeniera de procesos del separador existente.
Despus de la revisin se procede a calcular las dimensiones del separador

utilizando las normativas de PDVSA, para posteriormente realizar las mallas, una
estructurada y otra no estructurada.
La malla realizada se debe validar con las simulaciones utilizando varios criterios
para esto. Al conseguir una malla que cumpla los criterios con menos carga
computacional se deben realizar las simulaciones bifsica y trifsica.
Con las simulaciones bifsicas se obtienen las condiciones de borde que cumplen
los criterios de convergencia. En esta parte del trabajo se realizan dos tipos de
simulaciones, una en estado permanente y otro en estado transitorio.
Al tener la mejor condicin de borde, se realizan las simulaciones trifsicas, solo en

estado permanente. Se realizan varias simulaciones cambiando la geometra del
separador para observar su comportamiento y la diferencia con los cambios
realizados.
5
METODOLOGIA
Revisin Bibliogrfica y Revisin de Ingeniera de Procesos
Clculo de las Dimensiones del Separador
INVENTOR 10 (CAD)
Geometra del Separador

Mallado del Dominio
Malla No Estructurada
Malla Estructurada
Simulacin en CFX-11
Preprocesamiento
Procesamiento
Postprocesamiento
PRE
SOLVER
POST
Validacin de Malla
Se
Simulacin en
Rgimen Transitorio
encuentra
Simulacin
mejor
Bifsica
control
el
sistema
de
con
las
Condiciones
Borde
Simulacin Trifsico
(Agua-Aire-Petrleo)
Anlisis de los Resultados

Figura 1.1 Esquema de la Metodologa del Trabajo
de
CAPITULO 2
Marco Terico
2.1 Flujo Multifsico
Para el contexto de este trabajo, el trmino corriente multifsico se utiliza para
referirse a cualquier fluido que conste de ms de una fase o componente. Se excluye
de estas circunstancias, el que los componentes estn bien mezclados por encima
del nivel molecular. En consecuencia, en los flujos que se han considerado en este
trabajo los componentes de las fases se encuentran separados a una escala muy por
encima del nivel molecular. Esto deja todava un enorme espectro de diferentes
corrientes de multifsico.
Un tema persistente a lo largo del estudio del flujo multifsico es la necesidad de

modelos para predecir el comportamiento detallado de los flujos y los fenmenos
que se manifiestan[1]. Hay tres maneras en que esos modelos se exploran: (1)
experimentalmente, a travs del laboratorio utilizando escalas de los
modelos
equipados con la correspondiente instrumentacin, (2) tericamente, utilizando

ecuaciones matemticas y modelos de flujo, y (3) computacionalmente, usando el
poder de las computadoras modernas para hacer frente a la complejidad de la
corriente y su comportamiento fsico. Es evidente que hay algunas aplicaciones en
las que se puede implementar la escala de un modelo dentro del laboratorio para
hacerlo posible. Pero en muchos casos, el modelo de laboratorio debe tener una
escala muy diferente a la del prototipo y es en estos casos que entra un socio fiable,
el modelo terico o modelo computacional, estos modelos son esenciales para la
confianza en la extrapolacin a la escala del prototipo.
En consecuencia, la capacidad predictiva y la comprensin fsica dependen en

gran medida de modelos tericos y/o computacionales. Sin embargo la complejidad
del comportamiento de la mayora de los flujos multifsico presentan un gran
obstculo para estos modelos. Tal vez sea posible en algn tiempo lejano la
utilizacin de las ecuaciones de Navier-Stokes para cada una de las fases y adems
7
tener el poder de calcular todos los detalles de una corriente multifsico, el
movimiento de todo el lquido que rodea y esta dentro de cada partcula, la posicin
de cada interfaz. Pero en la actualidad la potencia de los ordenadores y su velocidad
estn muy lejos de alcanzar esa realidad. Cuando una o dos fases se convierten en
turbulentas como la mayora de las veces ocurre, el reto es astronmico. Es por ello
que se necesitan las simplificaciones de los modelos reales para la mayora de los
flujos multifsico.
2.2 Definiciones
Flujo No-Homogneo
El flujo multifsico no-homogneo se
refiere al caso donde existen diferentes
campos de velocidad y otras caractersticas pertinentes para cada lquido. El campo

de presin es compartida por todos los fluidos. El fluido interacta por medio de los
trminos de transferencia de interfase.
Flujo Homogneo
El flujo multifsico homogneo es un caso lmite del fluido multifsico EulerianEulerian donde todos los fluidos que comparten los mismos campos de velocidad y
otras caractersticas pertinentes tales como la temperatura, turbulencias, etc.
El
campo de presin tambin es compartida por todos los fluidos.
Superficie Libre
La superficie libre de un
flujo se refiere a una situacin en la que el fluido
multifsico (para el presente caso de estudio agua, aire y petrleo) est separado por
distintas interfaces. El fluido en superficie libre con el modelo no homogneo puede
ser usado para permitir la separacin entre dos fase, esto es requerido si se
encuentra una fase dentro de otra y se quiere que se separen de nuevo.
Tensin Superficial
8
La tensin superficial en la interfaz de un lquido y un gas, que es una fuerza de
tensin distribuida a lo largo de la superficie, se debe primordialmente a la atraccin
molecular entre molculas parecidas (cohesin) y a la atraccin molecular entre
molculas diferentes (adhesin). En el interior de un lquido (vase la figura 2.1) las
fuerzas cohesivas se cancelan, pero en la superficie libre del lquido las fuerzas
cohesivas desde abajo exceden las fuerzas adhesivas desde el gas localizado por
encima, dando como resultado una tensin superficial.
Figura 2.1 Fuerzas cohesivas y fuerzas adhesivas
[2]
sta es la razn por la cual una gota de agua adquiere una forma esfrica, y los
pequeos insectos pueden posarse en la superficie de un lago sin hundirse. La
tensin superficial se mide como una intensidad de carga lineal tangencial a la
superficie y se da por unidad de longitud de una lnea dibujada sobre la superficie
libre. Adems, la carga es perpendicular a la lnea, como se muestra en la figura 2.2,
donde AB se localiza sobre la superficie libre. se conoce como coeficiente de
tensin superficial y es la fuerza por unidad de longitud transmitida desde la
superficie de fluido localizada a la izquierda de AB hasta la superficie de fluido
localizada a la derecha de AB con una direccin perpendicular a la lnea AB.
[2]
Figura 2.2 Tensin superficial
2.3 Fundamentos de Mecnica de Fluidos

A continuacin se definir la densidad y la viscosidad, estas propiedades son de
gran inters en el estudio del separador.
Densidad
La densidad es la masa por unidad de volumen, y viene dada por:
m
V
Donde m es la masa en kg y V es el volumen en m3 en unidades del sistema

internacional.
Viscosidad
Para un flujo bien ordenado o laminar, es decir, que est libre de fluctuaciones
macroscpicas de velocidades, en el que las partculas de fluido se mueven en
lneas rectas y paralelas (flujo paralelo), la ley de viscosidad de Newton establece
que para ciertos fluidos conocidos como fluidos newtonianos, el esfuerzo cortante
sobre una interfaz tangente a la direccin de flujo es proporcional a la tasa de cambio
10
de la velocidad con respecto a la distancia, donde la diferenciacin se toma en una
direccin normal a la interfaz. Matemticamente se establece como:
V
n
La figura 2.3 puede explicar con ms detalle esta relacin. Se escoge un rea
infinitesimal en el flujo que sea paralela al eje de velocidad horizontal, como se
muestra. Se dibuja la normal n a esta rea y se grafican las velocidades del fluido en
puntos a lo largo de la normal, formando de esta manera un perfil de velocidad. La
pendiente del perfil hacia el eje n en la posicin correspondiente al elemento de rea
es el valor V/n, el cual se relaciona, tal como se plante anteriormente, con el
esfuerzo cortante presente en la interfaz.
Figura 2.3 Flujo paralelo bien ordenado
[2]
Al insertar el coeficiente de proporcionalidad en la ley de viscosidad de Newton se

llega al resultado:
V
n
Donde se conoce como el coeficiente de viscosidad dinmica. En el sistema de

unidades cgs, la unidad de viscosidad es el poise, que corresponde a 1 g/cms. El
11
centipoise es l/lOO de un poise. La unidad SI para la viscosidad es 1 kg/ms. sta no
tiene un nombre en particular y es 10 veces mayor que el poise, como se deduce
utilizando las unidades bsicas. En el sistema USCS, la unidad del coeficiente de
viscosidad es 1 slug/pies y en el sistema SI no tiene nombre. Otro coeficiente de
viscosidad, llamado viscosidad cinemtica, viene definido por:
Donde es la densidad del fluido y es la viscosidad cinemtica cuyas unidades

son m2/s.
Como se estableci previamente, la viscosidad no depende en gran medida de la

presin. Sin embargo, se observa que la viscosidad de un lquido disminuye con un
aumento en la temperatura, mientras que en un gas curiosamente ocurre lo contrario.
La explicacin de estas tendencias es la siguiente: en un lquido las molculas tienen
una movilidad limitada con fuerzas cohesivas grandes presentes entre las molculas.
Esto se manifiesta en la propiedad del fluido que se ha llamado viscosidad. Un
aumento en la temperatura disminuye la cohesin entre las molculas (en promedio,
se apartan ms) y existe un decrecimiento en la pegajosidad del fluido, es decir, un
descenso en la viscosidad. En un gas las molculas tienen una gran movilidad y
generalmente estn apartadas pues, en contraste con un lquido, existe poca
cohesin entre ellas. Sin embargo, las molculas interactan chocando unas con
otras durante sus movimientos rpidos. La propiedad de viscosidad resulta de estos
choques.[3]
La variacin de la viscosidad de los gases con la temperatura puede aproximarse

por alguna de las siguientes dos leyes conocidas, respectivamente, como la ley de
Sutherland y la ley de potencia, como sigue:
T
0
T
= o
2
(T0 + S )
T +S
12
T
= 0
T0
Donde 0 es una viscosidad conocida a una temperatura absoluta T0 y donde S y n

son constantes determinadas mediante el ajuste de una curva. Ntese que T es la
temperatura absoluta a la cual est . Para determinar la viscosidad de los lquidos,
se utiliza la siguiente f6rmula simple:
= A e BT
Donde A y B son constantes encontradas nuevamente al ajustar datos a una curva
para un lquido particular.
2.4 Ecuaciones Fundamentales

A continuacin tendremos las ecuaciones fundamentales para resolver la fluido
dinmica del separador.
Fraccin Volumtrica
Volumen de un componente dividido por la suma de todos los componentes antes
de la mezcla. El tanto por ciento en volumen representa 100 veces la fraccin en
volumen, como se observa en las ecuaciones a continuacin:
i =
Qi
Qtotal
=1
Para un separador trifsico sera de la siguiente manera:
petrleo + agua + gas = 1

Conservacin de la masa
13
A partir del balance de masa en un volumen de control infinitesimal, haciendo que

el flujo neto de masa que entra en el elemento es igual a la rapidez de cambio de la
masa del elemento.
m& entra m& sale =
m& elemento
t
La ecuacin de continuidad es una consecuencia del principio de conservacin de

la masa. Para un flujo permanente, la masa de fluido que atraviesa cualquier seccin
de una corriente de fluido, por unidad de tiempo, es constante. Esta puede calcularse
como sigue:
1 A1 V1 = 2 A2 V2 = constante
Que para fluidos incomprensibles:
Q = A1 V1 = A2 V2 = constante
(en m3/s)
Donde A1 y V1 son, respectivamente, el rea de a seccin recta en m2
y la
velocidad media de la corriente en m/s.
Ecuaciones de Navier Stokes

Si el fluido es real y por tanto viscoso. Una deduccin de las ecuaciones de Euler,
conduce a las ecuaciones diferenciales del movimiento de un fluido viscoso o
ecuaciones de Navier Stokes. Su expresin es la siguiente:
dv x
1 p
=
+ . 2 v x
x
dt
14
dv y
dt
1 p
+ . 2 v y
y
dv z
1 p
= g
+ . 2 v z
z
dt
Donde 2 es el operador de Laplace, cuya expresin es:
2 =
2
2
2
+
+
x 2 y 2 z 2
Y es la viscosidad cinemtica.
Ecuacin de Bernoulli
Se obtiene la ecuacin de la energa al aplicar al flujo de fluido el principio de
conservacin de la energa. La energa que posee un fluido en movimiento est
integrada por la energa interna y las energas debidas a la presin, a la velocidad y a
su posicin en el espacio[3]. En la direccin del flujo, el principio de la energa se
traduce en la siguiente ecuacin, al hacer el balance de la misma, para los flujos
permanentes de fluidos incompresibles se reduce a:
p 2 V2 2
p1 V12
+ z1 + H A H L H E =
+
+ z 2
2g
2g
2.5 Separacin de Flujo

La estacin de flujo y recoleccin de la produccin de los pozos la componen un
grupo de instalaciones que facilitan el recibo, la separacin, medicin, tratamiento,
15
almacenamiento
despacho
del
petrleo.
El
flujo
del
pozo
consiste
preponderantemente de petrleo, al cual est asociado un cierto volumen de gas.
Estacin de Flujo
En la industria petrolera a nivel mundial siempre se cumple las fases de
explotacin, produccin y comercializacin de los hidrocarburos y sus derivados, una
vez que el petrleo llega a la superficie este se recolecta mediante procesos
asociados al manejo de crudo, el gas se separa para ser transferidos a las plantas de
compresin, mientras que el crudo es bombeado a los patios de tanques para su
adecuacin y distribucin.
Las estaciones de flujo juegan un papel muy importante en toda esta cadena,
siendo esta instalacin de superficie muy importante para la distribucin del crudo
hacia las diferentes reas donde ser llevado el crudo producido. Los diferentes tipos
de crudos recolectados que llegan a las estaciones de flujo, son transferidos a travs
de tuberas hacia separadores y
los patios de tanques, donde finalmente se
almacena la produccin de petrleo de una determinada rea, con el objeto de ser

tratado, eliminndose el agua, el gas y colocando el crudo bajo especificaciones
comerciales para la venta. Un esquema de una estacin de flujo se puede observar
en la
figura 2.4.
El control de todos estos procesos es un tema que requiere de toda la atencin ya

que al realizarlos bajos las normas establecidas se obtendrn excelentes beneficios
tanto para la empresa como para el estado.
16
Figura 2.4 Esquema de una Estacin de Flujo
Mltiple de Admisin
En la estacin de flujo y de recoleccin, el mltiple de produccin representa un
sistema de recibo al cual llega el flujoducto de cada uno de los pozos productores
asignados a esa estacin. El mltiple facilita el manejo de la produccin total de los
pozos que ha de pasar por los separadores como tambin el aislamiento de pozos
para pruebas individuales de produccin. Por medio de las interconexiones del
sistema y la disposicin apropiada de vlvulas, se facilita la distribucin, el manejo y
el control del flujo de los pozos. Un mltiple de admisin se muestra en la figura 3.5
17
Figura 2.5 Mltiple de Admisin
2.6 Separadores de produccin

Es muy importante la separacin del petrleo del gas, del agua y de los sedimentos
que lo acompaan desde el yacimiento. Para realizar la separacin del gas del
petrleo se emplean separadores del tipo vertical y horizontal, cuya capacidad para
manejar ciertos volmenes diarios de crudo y de gas, a determinadas presiones y
etapas de separacin, vara de acuerdo a las especificaciones de manufactura y
funcionamiento requeridos.
Los separadores se fabrican de acero, cuyas caractersticas corresponden a las

normas establecidas para funcionar en etapas especficas de alta, mediana o baja
presin. En la separacin de gas y petrleo es muy importante considerar la
expansin que se produce cuando el gas se desprende del petrleo y la funcin que
desempea la presin. Adems, en el interior del separador, a travs de diseos
apropiados, debe procurarse el mayor despojo de petrleo del gas, de manera que el
gas salga lo ms limpio posible y se logre la mayor cantidad posible de petrleo. La
separacin para una, dos o tres etapas est regulada por factores tales como la
presin de flujo en el cabezal del pozo, la presin con que llega a la estacin, la
relacin gas-petrleo, la temperatura y el tipo de crudo.
La ltima etapa de separacin ocurre en los tanques de almacenamiento, donde

todava se desprende gas del petrleo, a una presin levemente mayor o igual a la
atmosfrica.
18
Adems de un proceso tecnolgico, la separacin procura envolver la mayor

obtencin de crudo que, por ende, significa la mayor extraccin de petrleo del
yacimiento y el consiguiente aumento de ingresos. Cuando la produccin est
acompaada de cierta cantidad de agua, que adems tanto sta como el petrleo
pueden contener elementos corrosivos, entonces la separacin involucra otros tipos
adicionales de tratamiento como el calentamiento, aplicacin de anticorrosivos,
demulsificadores, lavado y desalacin del crudo, tanques especiales para
asentamiento de los elementos nocivos al crudo y al gas y otros procesos que
finalmente acondicionen el crudo y el gas producidos para satisfacer las
especificaciones requeridas para la entrega y venta a los clientes.[6]
2.7 Equipos Separadores de Fase

Los fluidos producidos en el cabezal del pozo son mezclas complejas de
compuestos de hidrgeno y carbono con densidades y presiones de vapor diferentes,
y otras caractersticas. La corriente del pozo experimenta reducciones continuas de
presin y temperatura cuando sale del yacimiento. Gases se forman de los lquidos,
el vapor del agua se condensa, y parte de la corriente del pozo se cambia de lquido
a burbujas, neblina y gas libre. El gas lleva burbujas lquidas y el lquido lleva
burbujas de gas.
La separacin fsica de estas fases es una de las operaciones bsicas de la

produccin, el procesamiento, y el tratamiento de petrleo y gas. Los separadores de
petrleo y gas separan los componentes lquidos y de gas que existen en una
temperatura y presin especfica mecnicamente, para eventualmente procesarlos
en productos vendibles. Un recipiente de separacin normalmente es el recipiente
inicial de procesamiento en cualquier instalacin, y el diseo inapropiado de este
componente puede embotellar y reducir la capacidad de la instalacin completa.
Los separadores son clasificados de dos fases si separan gas de la corriente total de
lquidos como se muestra en la figura 2.6 y de tres fases si tambin separan la
19
corriente lquida en sus componentes de petrleo y agua como se muestra en la
figura 2.8. Algunas veces los separadores son nombrados depuradoras de gas
cuando la relacin de la tasa de gas a lquido es muy alta. Algunos operadores
utilizan el trmino trampa para separadores que manejan el flujo directamente de los
pozos. De todas maneras, todos tienen la misma configuracin y sus tamaos son
escogidos de acuerdo a los mismos procedimientos.
Figura 2.6 Separador Horizontal Bifsico[6]
2.7.1 Funciones que debe realizar un Separador

Un recipiente bien diseado hace posible una separacin del gas libre y de los
diferentes lquidos. Por ende, el objetivo es cumplir con las siguientes funciones:
Permitir una primera separacin entre los hidrocarburos, esencialmente

lquidos y gaseoso.
Refinar aun ms el proceso, mediante la recoleccin de partculas atrapadas

en cada fase.
Liberar parte de la fraccin gaseosa que pueda permanecer en la fase lquida.
20
Descargar, por separado, las fases lquidas y gaseosa, para evitar que se
puedan volver a mezclar parcial o totalmente.
2.7.2 Descripcin de un Separador

El proceso de separacin de los fluidos consta de cuatro secciones, estas se
pueden observar en la figura 2.7, esta figura corresponde a un separador horizontal.
Seccin de separacin inicial.

La separacin en esta seccin se realiza mediante un cambio de direccin de flujo.
El cambio de direccin se puede efectuar con una entrada tangencial de los fluidos
al separador; o bien, instalando adecuadamente una placa desviadora a la entrada.
Con cualquiera de las dos formas se le induce una fuerza centrfuga al flujo, con la
que se separan grandes volmenes de lquido.
Seccin de las fuerzas gravitacionales.

En esta seccin se separa la mxima cantidad de gotas de lquido de la corriente
de gas. Las gotas se separan principalmente por la
gravedad por lo que la
turbulencia del flujo debe ser mnima. Para esto, el separador debe tener suficiente
longitud. En algunos diseos se utilizan veletas o aspas alineadas para reducir aun
ms la turbulencia, sirviendo al mismo tiempo como superficies colectoras de gotas
de lquido. La eficiencia de separacin en esta seccin, depende principalmente de
las propiedades fsicas del gas y del lquido, del tamao de las gotas de lquido
suspendidas en el flujo de gas y del grado de turbulencia.
Seccin de extraccin de neblina.
En esta seccin se separan del flujo de gas, las gotas pequeas de lquido que no
se lograron eliminar en las secciones primaria y secundaria del separador. En esta
parte se utilizan el efecto de choque y/o la fuerza centrfuga como mecanismos de
separacin. Mediante estos
mecanismos se logra que las pequeas gotas de
21
lquido, se colecten sobre una superficie en donde se acumulan y forman gotas ms
grandes, que se drenan a travs de un conducto a la seccin de acumulacin de
lquidos o bien caen contra la corriente de gas a la seccin de separacin primaria.
El dispositivo utilizado en esta seccin, conocido como extractor de niebla, esta
constituido generalmente por un conjunto de veletas o aspas; por alambre
entretejido, o por tubos ciclnicos.
Seccin de recepcin de lquidos.
En esta seccin se almacena y descarga el lquido separado de la corriente de
gas. Esta parte del separador debe tener la capacidad suficiente para manejar los
posibles baches de lquido que se pueden
presentar en una operacin normal.
Adems debe tener la instrumentacin adecuada para controlar el nivel de lquido en

el separador. Esta instrumentacin est formada por un controlador y un indicador
de nivel, un flotador y una vlvula de descarga. La seccin de almacenamiento de
lquidos debe estar situada en el separador, de tal forma que el lquido acumulado no
sea arrastrado por la corriente de gas que fluye a travs del separador.
Seccin Inicial
Seccin Gravitatoria
Extraccin de Niebla
Seccin de Extraccin de
Lquidos
Figura 2.7 Secciones del Separador
[7]
2.7.3 Mecanismos de Separacin

La separacin de mezclas de gas y lquido, se logra mediante una combinacin
adecuada de los siguientes factores: gravedad, fuerza centrfuga y choque.
22
Separacin por Gravedad

Es el mecanismo de separacin que ms se utiliza, debido a que el
equipo
requerido es muy simple. Cualquier seccin ampliada en una lnea de flujo acta
como asentador por gravedad, de las gotas de lquido suspendidas en una corriente
de gas. El asentamiento se debe a que se reduce la velocidad del flujo.
En los separadores el asentamiento por gravedad se obtiene principalmente en la

seccin de las fuerzas gravitatorias, que se conoce tambin como seccin
secundaria.
La velocidad de asentamiento calculada para una gota de liquido de cierto

dimetro, indica la velocidad mxima que debe tener el gas, para permitir que
partculas de este dimetro o mayor se separen.
Separacin por fuerza centrfuga.

La fuerza centrfuga que se induce a las partculas de lquido suspendidas en una
corriente de gas, puede ser varios cientos de veces mayor que la fuerza de gravedad
que acta sobre las mismas partculas. Este principio mecnico de separacin se
emplea en un separador, tanto en la seccin de separacin primaria como en
algunos tipos de extractor de niebla, por ejemplo en el extractor tipo ciclnico.
Las partculas de lquido colectadas en las paredes de un extractor de niebla tipo

ciclnico, difcilmente son arrastradas por la corriente de gas. Sin
embargo la
velocidad del gas en las paredes del tubo ciclnico, no debe ser mayor de un cierto
valor crtico. La ley de Stokes se puede aplicar al proceso de separacin centrfuga,
sustituyendo gravedad por la aceleracin debida a la fuerza centrfuga.
Separacin por choque

Este mecanismo de separacin es tal vez el que ms se emplea en la eliminacin
de las partculas pequeas de lquido suspendidas en una corriente de gas. Las
23
partculas de lquido que viajan en el flujo de gas, chocan con obstrucciones donde
quedan adheridas.
La separacin por choque se emplea principalmente en los
extractores de niebla tipo veleta y en los de malla de alambre entretejido.
2.7.4 Clases de Separadores

Los separadores se clasifican en tres tipos:
1. Separadores horizontales.
Cilindro instalado horizontalmente, empleado cuando existen grandes volmenes

de lquido, crudos espumosos y emulsiones.
En la figura 2.8 se observa un
separador horizontal trifsico, en este se muestra las partes principales de este tipo
de separador haciendo nfasis en el sistema de control.
Figura 2.8 Separador Horizontal Trifsico
[6]
Ventajas
Tienen mayor capacidad para manejar gas que los verticales.
Son ms econmicos que los verticales.
Son ms fciles de instalar que los verticales.
24
Son muy adecuados para manejar aceite con alto contenido de espuma.
Desventajas
No son adecuados para manejar flujos de pozos que contienen materiales
slidos como arena o lodo, pues es difcil limpiar este tipo de separadores.
El control de nivel de lquido es ms crtico que en los separadores verticales.

2. Separadores Verticales
Dispositivo cilndrico instalado verticalmente, para separar el petrleo del gas. En la

figura 2.9 se muestra un separador vertical con la respectiva nomenclatura que se
aplica en PDVSA.
Figura 2.9 Separador Vertical
[8]
Ventajas
Es fcil mantenerlos limpios, por lo que se recomiendan para manejar flujos de
pozos con alto contenido de lodo, arena o cualquier material slido.
25
El control de nivel de lquido no es crtico, puesto que se puede emplear un
flotador vertical, logrando que el control de nivel sea ms sensible a los
cambios.
Debido a que el nivel de lquido se puede mover en forma moderada, son muy
recomendables para flujos de pozos que producen por bombeo neumtico,
con el fin de manejar baches imprevistos de lquido que entren al separador.
Desventajas
Son ms costosos que los horizontales.
Son ms difciles de instalar que los horizontales.
Se necesita un dimetro mayor que el de los horizontales para manejar la
misma cantidad de gas.
3. Separadores Esfricos
Los separadores esfricos pueden ser considerados como un caso especial de

separadores verticales sin un casco cilndrico entre los dos cabezales. Este diseo
puede ser muy eficiente de punto de vista de contencin de presin, pero debido a su
capacidad limitada de oleada lquido y dificultades con la fabricacin, los separadores
esfricos ya no son especificados para aplicaciones para campos petrolferos.
2.8 Factores que afectan la separacin entre el gas y lquido.
Tamao de las partculas de lquido.

El tamao de las partculas suspendidas en el flujo de gas, es un factor importante
en la determinacin de la velocidad de asentamiento en la separacin por gravedad
y en la separacin por fuerza centrfuga. Tambin es importante en la determinacin
26
de la distancia de paro, cuando la separacin es por choque. La velocidad promedio
del gas en la seccin de separacin secundaria, corresponde a la velocidad de
asentamiento de una gota de lquido de cierto dimetro, que se puede considerar
como el dimetro base. Tericamente todas las gotas con dimetro mayor que el
base deben ser eliminadas. En realidad lo que sucede es que se separan partculas
ms pequeas que el dimetro base, mientras
que algunas ms grandes en
dimetro no se separan. Lo anterior es debido a la turbulencia del flujo, y a que

algunas de las partculas de lquido tienen una
velocidad inicial mayor que la
velocidad promedio del flujo de gas.
Velocidad del gas

El flujo de gas se debe separar en la seccin de separacin secundaria. Cuando se
aumenta la velocidad del gas a travs del separador, sobre un cierto
valor
establecido en su diseo, aunque se incremente el volumen de gas manejado no se

separan totalmente las partculas de lquido mayores al calor establecido en la
seccin de separacin secundaria. Con esto se ocasiona que se inunde el extractor
de niebla y como consecuencia, que haya arrastres repentinos de baches de lquido
en el flujo de gas que sale del separador.
Presin de separacin
Es uno de los factores ms importantes en la separacin, desde el punto de vista
de la recuperacin de lquidos. Siempre existe una presin ptima de separacin
para cada situacin en particular. La capacidad de los separadores tambin es
afectada por la presin de separacin. Al aumentar la presin, aumenta la capacidad
de separacin de gas y viceversa.
Temperatura de separacin
27
En cuanto a la recuperacin de lquidos, la temperatura de separacin interviene
de la siguiente forma: a medida que disminuye la temperatura de separacin, se
incrementa la recuperacin de lquidos en el separador.
Densidades del lquido y del gas

Las densidades del lquido y del gas, afectan la capacidad de manejo de gas de los
separadores. La capacidad de manejo de gas de un separador, es directamente
proporcional a la diferencia de densidades del lquido y del gas e inversamente
proporcional a la densidad del gas.
Viscosidad del gas.

El efecto de la viscosidad del gas en la separacin, se puede observar de las
frmulas para determinar la velocidad del asentamiento de las partculas de lquido.
La viscosidad del gas se utiliza en el parmetro NRE, con el cual se determina el
valor del coeficiente de arrastre. De la ley de Stokes, utilizada para determinar la
velocidad de asentamiento de partculas de cierto dimetro, se deduce que a medida
que aumenta la viscosidad del gas, disminuye la velocidad de asentamiento y por lo
tanto, la capacidad de manejo de gas del separador.
2.9 Dimensionamiento del Separador

Para el diseo del separador se utilizaron las normativas de PDVSA
No.90616.1.027. Estas normativas la utilizan los ingenieros y tcnicos de esta
empresa para calcular el tamao de los separadores horizontales y verticales, de dos
y tres fase. Estas normas se apoyan de las normas de la GPSA (Gas Processors
Suppliers Association) y son de gran ayuda para el personal para apoyar decisiones
de los encargados del diseo y seleccin de los separadores.
28
El objetivo es tener las dimensiones bsicas del separador que son la longitud, el
dimetro
Longitud
Espesor
Dimetro
Figura 2.10 Dimensiones a conseguir
Para el dimensionamiento del separador, se realiz un estudio de las normas y de

la ingeniera de procesos del separador existente. Los pasos realizados se explican a
continuacin.
1. Datos Requeridos
Para empezar a calcular las dimensiones de un separador trifsico, es necesario

tener una informacin mnima del fluido multifsico a separar, debido a que el
petrleo que se explota de un yacimiento puede ser diferente al de otro, incluso
estando en la misma regin, estos datos son los siguientes:
Densidad del gas, agua y petrleo.

Viscosidad Dinmica del agua y petrleo.
Flujo Volumtrico a tratar de cada fase.
29
Presin de Operacin.
Temperatura de Operacin
2. Valores de la constante de Souders y Brown K (Sistema Britnico)
El valor de la constante K, es uno de los parmetros que mayor relevancia tienen

en el momento de predecir el comportamiento de los fluidos dentro de un recipiente.
En cierto modo es el valor que acerca o aleja las predicciones del funcionamiento
real del sistema. [4]
Este parmetro ha venido cambiando al pasar de los aos, debido a la experiencia

en el campo y las mejoras tecnolgicas que se han implementado en el diseo. En la
prctica, los fabricantes suelen disear el extractor de niebla y ajustar en el campo el
valor correspondiente para predecir los resultados reales.
Hay varios criterios para tomar el valor de K, el criterio asimilado por PDVSA
procede de la norma britnica, que depende de la relacin entre la tasa msica del
lquido y del gas. PDVSA selecciona el valor en relacin de la longitud/dimetro (L/D)
del recipiente.
L
> 6,9
D
2,5 <
L
< 4,0
D
K = 0,4
4,0 <
L
< 6,0
D
K = 0,5
L
K = 0,5 *
Lbase
0, 5
donde
3. Clculo de la velocidad de Diseo del Gas
Lbase
= 6,0
D
30
El clculo de la velocidad del gas dentro del separador es uno de los factores con
mayor nfasis que influyen en la respuesta. Esta velocidad es emprica y se utiliza
para asegurar que la velocidad superficial del gas, a travs del separador sea lo
suficientemente baja para prevenir un arrastre excesivo del lquido. Al disear por
debajo de esta velocidad se logra que las fuerzas de gravedad hagan caer las gotas
de lquidos y que stas no sean arrastradas por el gas.
La velocidad crtica se puede predecir mediante las relaciones que se derivan de la
ley de Newton, la cual se expresa de la forma siguiente:
Vc = K *
l g
g
Donde:
Vc = Velocidad Crtica del gas, pies/seg
l = Densidad del Lquido en condiciones de operacin, lbs/pies3

g = Densidad del gas en condiciones de operacin, lbs/pies3
K = Constante de Souders y Brown
4. Clculo del rea del Gas
Este es el rea transversal que permite el flujo normal del gas dentro del
separador.
Ag =
Qg
Vg
Donde:
Ag = rea transversal que ocupa el gas dentro del separador, pies2
31
Qg = Tasa de flujo volumtrico del gas, pies3/seg
Vg = Velocidad Crtica del gas, pies/seg
5. Clculo del Dimetro del Separador
En trminos generales, se comienza el diseo dejando la mitad de la seccin

trasversal para el gas y la otra mitad, para el petrleo y el agua.
Asep = 2 * Ag
El dimetro se calcula en base a dicha relacin.
D=
4 * Asep
6. Altura de las distintas interfaces
Es importante el conocimiento de la ubicacin de las distintas interfaces, aguapetrleo y petrleo-Aire, para realizar el dimensionamiento, este parmetro influye en
el tiempo de asentacin de las distintas gotas. Esta ubicacin se supone y se puede
modificar para obtener un tiempo que sea de nuestra conveniencia, en la figura 2.11
se muestra un esquema de las longitudes de las distintas interfases del separador.
La mitad del separador es ocupado por el aire como se dijo en el paso anterior, lo
que queda la otra mitad para distribuirlo entre el petrleo y el agua, representados en
la figura como ho y hw respectivamente.
32
Figura 2.11 Niveles de las Interfases
7. Longitud del Separador
La longitud del separador se obtiene mediante la relacin de esbeltez que coincida

con la constante de Souders y Brown tomada.
Lsep
D sep
=4
Conociendo el dimetro del separador podemos encontrar la longitud aproximada

que se necesita para el proceso de separacin, esta longitud es medida de costura a
costura, esto quiere decir que se mide de cabezal a cabezal.
8. Tamao de la Gota
La separacin lquido-lquido tiene lugar mediante la diferencia de densidades entre

las dos corrientes acuosas. Para este caso se siguen los lineamientos de API
Pub.421 (design and operation of oil-water separators). Los factores que influyen
sobre el rendimiento de un separador, especialmente en la separacin agua-petrleo
33
son, la temperatura del lquido, la densidad y tamao de los glbulos oleosos, y la
cantidad y naturaleza de la materia en suspensin. No obstante, es obvio que el poco
control que se tiene sobre dichos parmetros, impide poder garantizar un rendimiento
de separacin. La Norma API Pub. 421 indica que se pueden remover eficientemente
glbulos de hidrocarburos libres mayores a 150mm en separadores gravitatorios sin
placas. Siguiendo la relacin matemtica de la Ley de Stokes.
9. Velocidad de Decantacin de las Fases
Cuando se trata del diseo de separadores trifsicos para gas, petrleo y agua se
destaca la importancia de las partculas dispersas de una sustancia dentro de la fase
de otra de diferente densidad y tambin la elevacin o descenso de una fase dentro
de la otra, las cuales se puede referir a la necesidad de que el agua dispersa en el
crudo se acumule en el fondo del recipiente o que el crudo disperso en el agua suba
hasta ubicarse en la fase del petrleo, dejando cada fase completamente libre de la
otra. La velocidad de asentamiento de la gota de agua se determina usando la ley de
Stokes
La velocidad de flotacin de la gota de petrleo a travs de la fase de agua es:
Vo =
1,072 *104 * D 2 * ( w o )
La velocidad de asentamiento de la gota de agua a travs de la fase de petrleo

es:
Vw =
Donde:
1,072 *10 4 * D 2 * ( w o )
34
Vo = Velocidad de flotacin de la gota de petrleo, pies/min
Vw = Velocidad de asentamiento de la gota de agua , pies/min
D = Dimetro de la gota del lquido, m
w = Densidad del agua, lbs/pies3

o = Densidad de petrleo, lbs/pies3
w = Viscosidad Dinmica del agua, cp
o = Viscosidad Dinmica del petrleo, cp
Estrictamente hablando, la Ley de Stokes es vlida solamente para una gota rgida
movindose lentamente
10. Clculo del Tiempo Decantacin
Este es el tiempo necesario para que las gotas de petrleo y agua tengan
garantizados su separacin, y permitir que se asienten en sus respectivas fases
acuosas. La normativa de PDVSA recomienda la seleccin del tiempo de
asentamiento mnimo del petrleo, con base a la gravedad API. Para el caso de
nuestro estudio, que va a manejar petrleo con una gravedad API menor a 25, el
tiempo de asentamiento mnimo es de cinco minutos, y por ser un separador trifsico
se tiene que proveer cinco minutos adicionales para la separacin de las dos fases
lquidas.
El tiempo de asentamiento se calcula en base al caudal y a la altura de la fase:
tw =
to =
donde:
hw
Vo
ho hw
Vw
35
t w = Tiempo de asentamiento del agua

t o = Tiempo de asentamiento del petrleo
ho = Altura transversal del petrleo
hw = Altura transversal del agua
Vw = Velocidad de asentamiento del agua
Vo = Velocidad de flotacin del petrleo
La altura transversal para el agua y el petrleo estn distribuidas de manera

diferente como se muestra en la figura 2.11, debido a la suposicin de que el rea
del gas es la mitad del separador entonces la suma de las fases de agua y petrleo
es la otra mitad del separador, el tiempo cambiara para los distintos tiempos de
asentamiento.
11. Clculo del Tiempo de Retencin
Este es el tiempo en que el fluido se mantiene dentro del separador, desde su

ingreso por la boquilla de entrada hasta su salida por la boquilla correspondiente de
cada fase. Este parmetro se puede modificar cambiando la altura correspondiente
de cada fase, as como su longitud.
t ro =
Volumeno
Qo
trw =
Volumenw
Qw
Donde:
t ro = Tiempo de retencin del petrleo

t rw = Tiempo de retencin del agua
36
Volumeno = Volumen del petrleo dentro del separador ( Vomumeno = Ao * Lsep )
Volumenw = Volumen del agua dentro del separador ( Vomumenw = Aw * Lsep )
Qo = Caudal volumtrico del petrleo
Q w = Caudal volumtrico del agua
2.10 Diseo Mecnico del Separador

En esta parte se mostraran los pasos para disear un recipiente a presin, estos
son envases generalmente cilndricos o esfricos, con capacidad para soportar
cargas internas o externas, que son utilizados para procesar y/o almacenar
diferentes tipos de fluidos. Ejemplos de recipientes a presin son:
Separadores de Fluidos.
Filtros.
Intercambiadores de Calor Concha Tubo.
Calentadores de Fuego Directo e Indirecto.
Columnas de Fraccionamiento.
Esferas de Almacenamiento.
K.O.D.
Disear un recipiente a presin, consiste en determinar y especificar de acuerdo
con las normas que rigen la materia, todos los requerimientos que se deben cumplir
durante la construccin del recipiente, para que la operacin del mismo en un
proceso determinado, sea confiable y segura. Para este estudio slo se diseo el
espesor mnimo requerido para el separador. Se implemento para ste diseo el
Cdigo ASME Seccin VIII, Divisin1.
37
Este Cdigo tiene como alcance:
Indica
requerimientos
mandatarios,
prohibiciones
especficas
recomendaciones no mandatarias para el diseo, seleccin de materiales,

fabricacin, inspeccin, exmenes, pruebas y certificacin de recipientes a
presin.
El Cdigo no incluye todos los aspectos relacionados con estas actividades.

Los aspectos no incluidos deben ser objeto de la aplicacin de criterios de
ingeniera, siempre considerando la filosofa de este cdigo.
En ningn caso, se deben utilizar criterios de ingeniera para obviar los

requerimientos mandatarios y prohibiciones especficas del Cdigo.
Se trabaja con presines internas o externas mayores a 15 Psig,

generalmente hasta 3000Psig.
Diferencia con el CODIGO ASME Seccin VIII, Divisin 2.
La divisin 2 posee reglas ms restrictivas en la seleccin de materiales.

Procedimientos de diseo ms precisos.
Los procedimientos de fabricacin permitidos estn claramente definidos
Permite el uso de un mayor valor de esfuerzo permisible: Factor de seguridad
menor a la Div. 1.
Permite el diseo de recipientes sometidos a fatiga.
38
1. Datos Necesarios
Para disear un recipiente a presin, son necesario algunos datos mnimos del
equipo que se quiera disear, estos datos son los siguientes:
Densidad de los diferentes fluidos que tratar el Equipo.

Presin de Operacin.
Temperatura de Operacin.
Longitud del Equipo.
Dimetro del Equipo.
2. Material del Separador
La seleccin del material va a depender de varios factores entre ellos:
La compatibilidad con el fluido

Resistencia a las condiciones de presin y temperatura
Costo
Disponibilidad en el mercado, refirindose a la cantidad y tiempo de entrega
Rango de espesores manejables
3. Eficiencia de Juntas
La eficiencia de las juntas soldadas va a depender del tipo de soldadura que se le

realice al recipiente, adems del grado de inspeccin radiogrfica que se le aplique.
39
4. Clculo de Temperatura de Diseo
Para el clculo de la temperatura de diseo, la norma dice que se tiene que disear
por encima de la temperatura de operacin, siempre se deber sumar 50 F.
Tdiseo = Toperacin + 50 F
5. Presin de Diseo
Se recomienda disear un recipiente y sus componentes para una presin mayor

que la de operacin. Este requisito se satisface seleccionando el valor mayor de:
P = Poperacin + 30 Psi = 105 psi
P = 1.1 * Poperacin = 82,5 psi
Tambin debe tomarse en consideracin la presin del flujo y de cualquier otra

sustancia contenida en el recipiente.
Pfluido = [hw * g * w ] + [(ho hw ) * g * o ]
Teniendo como resultado final una presin de diseo que ser suma como se
muestra a continuacin.
Pdiseo = P + Pfluido
6. Espesor de Pared por ASME
40
El clculo del espesor del separador va a depender de los valores del esfuerzo de
tensin permitido para el material en especfico. Los diferentes esfuerzos que se
producen por la presin interna son esfuerzos circunferenciales, longitudinales y
tangenciales. Se tomara el mayor espesor de los tres clculos.
Esfuerzos Circunferenciales:
t=
Pdiseo R1
SEl 0.6 Pdiseo
Esfuerzos Longitudinales:
t=
Pdiseo R1
2SE c + 0.4 Pdiseo
Esfuerzos Tangenciales:
t=
Pdiseo R1
2 SEt 0.2 Pdiseo
Donde:
t = Espesor del separador, in.
Pdiseo = Presin de diseo.
R1 = Radio del separador sumando el espesor de corrosin (1/8in), in.

S = Mximo de esfuerzo permisible a tensin.
El = Eficiencia Longitudinal de la junta,(1).

Ec = Eficiencia Circunferencial de la junta,(1).
Et = Eficiencia tangencial de la junta,(1).
41
7. Esfuerzos de los Cabezales
A continuacin se presentar el clculo del espesor necesario en los cabezales,

debido a los esfuerzos en los mismos. Al final se tomar el espesor necesario que
sea mayor debido a los distintos esfuerzos.
CABEZAL ELIPTICO 2:1 (h = D/4)
t=
Pdiseo D
2SEl 0.2 P
2.11 Dinmica de Fluido Computacional (CFD)

El programa CFD (Computational Fluid Dynamics) es un cdigo basado en el
mtodo de elemento finito. Analiza el sistema que esta integrado por fluido, y los
fenmenos relacionados a ste como la transferencia de calor y las reacciones
qumicas usando distintos instrumentos para simular el comportamiento de los
sistemas de flujo, trabaja con las ecuaciones de fluidos a lo largo de una regin de
inters, con determinadas condiciones en la frontera de esa regin. Las tcnicas
usadas son muy poderosas y tienen un amplio campo en las aplicaciones industriales
como la investigacin de sus procesos.[5]
Algunos ejemplos de estas reas en las cuales se puede usar CFD son:
En la aerodinmica de aviones y vehculos, para estudiar el levantamiento y

arrastre.
Hidrodinmica de los barcos.
Las plantas de poder: para estudiar la combustin.
Turbo mquinas: para el estudio de los fluidos dentro del equipo.
Procesos qumicos de ingeniera: el estudio de mezcla y separadores.
42
Ingeniera marina: para las estructuras mar adentro
Biomecnica
El programa CFD es una herramienta de uso casi exclusivo a la investigacin. Los

recientes avances en la potencia de las computadoras, junto con los potentes
modelos grficos interactivos en 3D, han hecho que en el proceso de creacin de un
modelo de CFD y el anlisis de resultados resulte mucho menos intensiva la
utilizacin de la mano de obra, reduciendo el tiempo y por ende, los costos. Esto en
gran medida es gracias a los avances obtenidos en los aos 80 y la creacin de
avanzados solvers que contienen algoritmos que permiten soluciones slidas del
comportamiento fsico del sistema en un plazo razonable. Como resultado de estos
factores, Dinmica de Fluidos Computacional es ahora una herramienta de diseo
industrial, ayudando a reducir los plazos de diseo y mejorar los procesos de
ingeniera en todo el mundo. CFD ofrece una relacin costo-efectiva y una alternativa
precisa a la maqueta de pruebas, con variaciones en la simulacin que se resuelven
con rapidez, ofrece ventajas evidentes.
La matemtica usada por CFD, es un conjunto de ecuaciones que describen los

procesos de impulso, el calor y la transferencia de masa, estas ecuaciones
se
conocen como la ecuaciones de Navier-Stokes. Estas ecuaciones diferenciales

parciales se obtuvieron a principios del siglo XIX y no han conocido solucin analtica
general, pero pueden ser discretizadas y resolverse numricamente.
2.12 Metodologa de la Simulacin

El programa CFD puede utilizarse para determinar el rendimiento de un
componente en fase de diseo, o para analizar las dificultades existentes con un
determinado componente y proceder a realizar mejoras en el diseo. Para estos
anlisis es necesario seguir una metodologa, el proceso de realizar una sola
simulacin consta de cuatro pasos que se muestran en la figura 2.12.
43
Paso 1
Paso 2
Geometra/Mallado
Paso 3
Definicin Fsica
procesamiento
Pre-Procesador
Solver
Paso 4
Postprocesamiento
Figura 2.12 Esquema de pasos para una Simulacin
2.12.1 Geometra y Mallado

La geometra se realiza en algn programa de diseo asistido por computadora
CAD (Computer Arded Desing), el uso de CAD y gracias a su amplio rango de
herramientas computacionales que asisten a ingenieros y otros profesionales del
diseo en sus respectivas actividades, hace posible la creacin de la geometra 3D y
de esta manera iniciar el proceso de mallado. Es obligatorio una geometra cerrada.
ANSYS ofrece una amplia gama para el mallado, utilizando mallas tetradricas y
hexadricas, la utilizacin de superficies infladas de alta calidad y mallado superficial.
Se tiene la posibilidad de fijar su propia configuracin de de mallas superficiales,
tolerancias y mucho mas. Para este trabajo se utilizaron dos tipos de mallado:
WORKBENCH
Es un revolucionario entorno de trabajo que permite integrar en una sola
herramienta desde los anlisis preliminares ms simples hasta los ms complejos
estudios de detalle y validacin. La eficacia del entorno se basa en tres pilares
bsicos: la facilidad de manejo, la automatizacin del proceso de simulacin y la
transferencia de informacin. Por tanto, es un sistema que permite integrar todas las
44
herramientas necesarias a lo largo del desarrollo, generacin y modificacin de la
geometra, simulacin de su comportamiento, estudio de modelos de elementos
finitos, estudios de sensibilidad y optimizacin de cualquier parmetro, conexiones
con diferentes CAD 3D y la posibilidad de mallar. El CFX-Mesh es un generador de
mallas no estructuradas destinadas a la produccin de mallas de alta calidad para su
uso en la simulacin dentro de la dinmica de fluidos computacional. CFD requiere
el uso de mallas que pueden resolver los fenmenos de capa lmite y que satisfagan
ms estrictos criterios de calidad de los anlisis estructurales. CFX-Mesh produce
mallas que contienen tetraedros, prismas y pirmides a nivel de mallado modo 3D, y,
adems, pueden incluir hexadricas.
ICEM CFD/AI*Evironment
Es una herramienta de gran alcance utilizada para pre-procesar y post-procesar,
con integracin a los solvers ms robustos del mercado. Una nueva solucin de
generacin de modelos geomtricos y matemticos para los analistas que hacen
frente a los problemas ms difciles de la simulacin. Crea y corrige geometra,
genera modelos matemticos, rectifica mallados y aplica condiciones de contorno en
el modelo para la simulacin. Este programa ofrece mltiples herramientas de
generacin del mallado, capacidad para parametrizar la geometra en mallas
hexadricas,
estructuradas.
tetradricas,
Asimismo,
piramidales
crea
prismticas,
multibloques
hbridos
estructuradas
formados
por
no
mallas
combinadas con cualquiera de los tipos de elementos anteriores.
2.12.2 Definiciones Fsicas (Pre-Procesador)

Es una interfaz coherente e intuitiva para la definicin de complejos problemas en
CFD. Este pre-procesador puede leer una o ms mallas de una variedad de fuentes.
Una vez que las mallas se han cargado el usuario tiene una gran flexibilidad en la
asignacin de dominios a las mallas. Mltiples mallas se pueden poner en un solo
dominio, o una nica malla puede ser dividido en varios dominios, dependiendo de
las exigencias del problema fsico.
45
Gracias a un amigable interfase para el usuario, el pre-procesador gua a ste para

configurar el problema fsico. Los casos existentes pueden ser cargados
directamente utilizando archivos existentes. Inconsistencias o errores que ocurren
durante la configuracin o modificacin se muestra a travs de un cdigo de color, a
travs de un mensaje en el panel del programa.
Una vez que la definicin del problema se haya completado, solo es necesario
definir el archivo para pasar al Solver.
2.12.3 Solvers (Procesador)

El corazn de ANSYS CFX es la utilizacin de una programacin algebraica
acoplada para dar soluciones. En pocas palabras, produce soluciones exactas a las
ecuaciones lineales con rpidos y fiables mtodos de convergencia.
El solver proporciona informacin sobre los progresos de convergencia y permite al

usuario configurar una serie de grficos de distintos parmetros de convergencia al
mismo
tiempo.
Un aspecto fundamental de anlisis del CFD es la capacidad de resolucin de las

ecuaciones de Navier-Stokes de una forma rpida y confiable. Este software utiliza
una estrategia nica para la solucin, sta se basa en la utilizacin de un grupo de
algoritmos para la solucin de ecuaciones diferenciales usando una jerarqua de
dicretizacin (Multigrid Methods) junto con la tecnologa del solver.
El ANSYS CFX Solver ha sido diseado desde cero para ser completamente
paralelo, lo que permite distribuir fcilmente el clculo del CFD a travs de mltiples
procesadores para cualquier problema fsico y cualquier tipo de malla.
46
2.12.4 Post-Procesador
Los grandes datos generados por el solver deben estar claramente presentado
para ayudar al usuario en la toma de decisiones de ingeniera acerca de la
aplicacin. Las herramientas del post deberan permitir que el usuario examinar no
solo la visualizacin cualitativa del flujo, sino tambin extraer nmeros cuantitativos, y
de esta manera extraer rpidamente la informacin til. Su interfaz de usuario
intuitiva hace que sea fcil de usar incluso para los usuarios ocasionales. El PostProcesador proporciona todas las caractersticas que estan disponibles en nuestro
da, entre ellas la utilizacin de grficos en la superficie del separador, as como
planos y grficos para mostrar el comportamiento de
las corrientes dentro del
dominio.
2.13 Modelos Multifsico dentro de CFD

ANSYS CFX incluye una variedad de modelos multifsico para permitir la
simulacin de mltiples flujos de lquidos, burbujas, gotas, partculas slidas y las
corrientes de superficie libre. Dos modelos de fluido multifsico estn disponibles en
ANSYS CFX, uno es el modelo multifsico
Euleriano
y el otro es el modelo
langraniana de rastreo de partculas.
Modelo Euleriano.
Este modelo estudia las partculas de flujo identificando un punto en el espacio y
luego observando la velocidad de las partculas que pasan por el punto. En esta
descripcin se puede observar la razn de cambio de la velocidad a medida que las
partculas pasan por un punto, es decir V / x , V / y y V / y , y podemos
determinar si la velocidad est cambiando en ese punto en particular.
Modelo Lagrangiano.
47
Este estudio se basa en la observacin del movimiento de la partcula como una
funcin del tiempo. Su posicin, velocidad y aceleracin se denotan por s(t), V(t) y
a(t), y se pueden calcular los valores de inters. De esta manera se puede seguir el
comportamiento de un grupo de partculas y estudiar la interaccin entre ellas, sin
embargo, ste proceso se hace pesado cuando el nmero de partculas es
demasiado grande como en el flujo de fluidos, sin embargo, es un modelo til en la
dinmica de fluidos computacional al momento de seguir las trayectorias de alguna
partcula contaminante dentro de un fluido
2.14 Modelo de Turbulencia

La turbulencia consiste en las fluctuaciones del fluido en el tiempo y espacio. Es
un proceso complejo, principalmente porque es tridimensional, inestable y se
compone de varias escalas. Puede tener un efecto significativo en las caractersticas
de la corriente. La Turbulencia se produce cuando las fuerzas de inercia en el lquido
son ms importantes en comparacin con las fuerzas viscosas, y se caracteriza por
un alto nmero de Reynolds. En principio las ecuaciones de Navier-Stokes describen
a los fluidos tanto en regimen laminar como en rgimen turbulento. Los modelos de
turbulencia han sido desarrollados especialmente para tener en cuenta los efectos de
turbulencia sin tener que recurrir a realizar una malla fina o simulaciones mas
complejas.
En general, los modelos de turbulencia tratan de modificar la inestabilidad de las

ecuaciones de
Navier Stokes introduciendo fluctuaciones para producir las
ecuaciones de Reynold promedio en Navier Stokes o RANS por sus siglas en

ingls(Reynolds Averaged Navier-Stokes). Los modelos turbulentos basados en las
ecuaciones de RANS son conocidos como modelos turbulentos estadsticos debidos
que el promedio estadstico es utilizado para obtener estas ecuaciones.
Muchos modelos han sido desarrollados para ser usados para aproximar la
turbulencia basados en las ecuaciones de RANS, algunos de estos modelos tienen
48
aplicaciones especificas mientras que otros pueden ser aplicados para un amplio
rango de fluidos. Los principales modelos de turbulencia RANS son: Eddy Viscosity
Turbulence Models y Reynold Stress Turbulence Model, siendo el primero el
modelo de turbulencia usado en el presente trabajo.
2.14.1
Eddy Viscosity Turbulence Models
Este modelo esta basado en la propuesta de que la turbulencia se compone de

pequeos remolinos que se forman y disipan continuamente, y en el que el Reynolds
se supone que son proporcionales a los gradientes de velocidad. Esto se define un
modelo de viscosidad de remolino (Eddy Viscosity Turbulence Models).
The Shear Stress Transport (SST) k- Based Model

Este modelo fue diseado para una alta precisin de las predicciones del inicio y la
cantidad de flujo de separacin en virtud al gradiente de presiones por la inclusin de
los efectos de transporte en la formacin de la viscosidad de remolino. Esto se
traduce en una importante mejora en la prediccin de la separacin de flujo. El SST
se recomienda para obtener una alta precisin en las simulaciones de capa lmite.
The k- model in ANSYS CFX

Es unos de los mas prominentes modelos turbulentos, el modelo k- (k-epsilon), ha
sido implementado en la mayora de los propsitos generales del cdigo CFD y es
considerado el modelo estndar en la industria. Ha demostrado ser estable y robusta
numricamente y se ha establecido un rgimen de capacidad predictiva.
49
CAPITULO 3
3.1 Dimensionamiento del Separador

En este estudio se cubrir el dimensionamiento
de un
separador horizontal
trifsico, que en su interior contiene gas-lquido-lquido, incluyendo el diseo del

espesor del separador. En estos equipos, es muy importante el control del nivel de
gas-liquido y el control de la interfase liquido-liquido, dentro del separador, lo cual lo
convierte en una operacin complicada del equipo. En este capitulo se presentaran
los resultados obtenidos para el dimesionamiento del equipo, estos pasos se
encuentran en detalle en el marco terico.
Para el dimensionamiento del separador trifsico horizontal a estudiar se utilizaron

los datos expuestos en la tabla 3.1, provenientes de un campo de produccin del
oriente del pais1. Estos datos
generalmente son obtenidos del estudio de la
ingeniera de procesos.
Tabla 3.1 Requisitos mnimos para el diseo del separador.
Informacin
Gas
Agua
Petrleo
Densidad [Kg/m]
2.377
1000
930
0.450
92
0.075
0.024
Viscosidad [cp]
Caudal Volumtrico [m/s]
5.039
General
Presin [psig]
65
Temperatura [F]
150
.
Valores de la constante de Souders y Brown K (Sistema Britnico)
FUENTE CONFIDENCIA.
50
Este valor es escogido de la relacin presentada en el marco terico, se tomo la
primera relacin obteniendo un K = 0,4. Es necesario dejar claro que se puede tomar
cualquier relacin teniendo en cuenta que va a afectar la esbeltez del equipo.
Clculo de la velocidad de Diseo del Gas

El clculo de la velocidad del diseo del gas fue de Vc = 7.859pies/seg
(2,395m/seg)
Clculo del rea del Gas

El rea transversal del gas es de Ag = 81.003 pie2 (7,525m2).
Clculo del Dimetro del Separador

El dimetro que se obtuvo fue de D = 14.362 ft (4,378 m), despus de saber el
dimetro necesario para poder garantizar el menor arrastre posible, se procede a
tomar un dimetro superior que sea comercial, se tomo como el dimetro del
separador D sep = 14.764 ft (4,5m) .
Altura de las distintas interfaces

Para el dimensionamiento del separador se parte de que la mitad del separador es
ocupado por el aire, lo que queda la otra mitad para distribuirlo entre el petrleo y el
agua, representados en la figura 2.11 como ho y hw respectivamente, estas
longitudes se suponen en ho=7,135 pies y hw=4,135 pies
Longitud del Separador
51
Partiendo de la relacin escogida del valor de la constante de Souders y Brown, se
puede obtener la longitud del separador. La relacin entre la longitud y el dimetro
es de 4 dando una longitud del separador de Lsep = 18m .
Velocidad de Decantacin de las Fases

La velocidad de flotacin de la gota de petrleo a travs de la fase de agua es:
Vo = 0.375
ft
m
, (1.986 * 10 -3
)
min
seg
La velocidad de asentamiento de la gota de agua a travs de la fase de petrleo

es:
Vw = 1.835 *10 -3
ft
m
, (9.322 * 10 -6
)
min
seg
Para una buena separacin no debe excederse la velocidad de decantacin de 6,1

m/h (1x10-3 m/seg)[4]. Las velocidades obtenidas son menores que la recomendada
por la normara para una buena separacin.
Clculo del Tiempo Decantacin

El tiempo de cada fase es de t w = 11,027 min y
t o = 1.511 * 10 3 min(25,15hr ) . Este
tiempo es el necesario segn la norma para obtener una separacin completa. Como
se puede observar el tiempo necesario para tener la fase de petrleo sin dispersin
de gotas de agua es muy largo esto se debe a la viscosidad del petrleo que trata el
separador. Esto es analizado posteriormente.
Clculo del Tiempo de Retencin
52
Vomumeno = Ao * Lsep = 5.418 * 10 4 L

t ro =
Volumeno
= 11.171min
Qo
Vomumenw = Aw * Lsep = 7.586 * 10 4 L
t rw =
Volumenw
= 12.451min
Qw
Importancia de la Viscosidad en el Dimensionamiento del Separador.

En el proceso de dimensionamiento del separador es de suma importancia la
viscosidad del hidrocarburo a tratar. Este parmetro como se observ en el clculo
de la velocidad de decantacin tiene una
gran influencia en el mismo y
posteriormente en el tiempo de decantacin. Para nuestro caso se utiliza una

viscosidad dinmica del petrleo de 85 cp. Este valor se obtiene del
estudio
realizado por la empresa (que posee el separador que estamos tomando como
modelo), de la viscosidad cinemtica del petrleo a diferentes temperaturas. El
estudio del comportamiento de la viscosidad se refleja en la figura 3.1, para nuestro
caso se tomo la viscosidad a la temperatura de operacin (T=150F) este valor es de
85 cp. En la figura 3.2, se mostrara el comportamiento de la velocidad de
decantacin del petrleo a diferentes viscosidad dinmica que como se habl en el
marco terico esta relacionada a la viscosidad cinemtica. Se puede observar su
comportamiento lineal a medida que se va aumentando la viscosidad.
53
Figura 3.1 Comportamiento de la Viscosidad Cinemtica del Petrleo
Figura 3.2 Comportamiento de la Tiempo de Decantacin con la Viscosidad Dinmica
54
3.2 Diseo Mecnico del Separador

En la tabla 3.2 se muestran los datos que se necesitan para dimensionar el
espesor mnimo del separador. Estos datos al igual que la tabla 3.1, son
proporcionados por de un campo de produccin del oriente del pas.
Tabla 3.2 Datos necesarios para el Dimensionamiento Mecnico del Separador
Informacin
Gas
Agua
Petrleo
Densidad [Kg/m]
2.377
1000
930
General
Presin de Operacin [psig]
65
Temperatura de Operacin [F]
150
Longitud del Separador [m]
18
Dimetro [m]
4.5
Material del Separador

Para el diseo del separador se escogi el materia SA-516-70, por tener todas las
cualidades mencionadas anteriormente, adems es un material que es muy usado
para la industria petrolera. y es aplicable para rangos de temperaturas entre -20F y
775F. De la seleccin del material se sabe cual es el valor mximo de esfuerzo
permisible a tensin, para este material este valor es S = 17500 lbs/pulgs2
Clculo de Temperatura de Diseo

La temperatura de diseo del separador es de Tdiseo = 200 F .
Presin de Diseo
P = Poperacin + 30 Psi = 105 psi
55
P = 1.1 * Poperacin = 82,5 psi
Se escoge la mayor presin entre las dos.

Pfluido = [hw * g * w ] + [(ho hw ) * g * o ] = 5 psi
Viendo que la presin debido a los fluidos es considerable, se le suma a la presin

de diseo, dando como resultado:
Pdiseo = P + Pfluido = 110 psi
Espesor de Pared por ASME
t=
Pdiseo R1
= 0.56in
SEl 0.6 P
Se toma un espesor comercial inmediato superior del espesor mnimo para el

separador, los espesores comerciales van aumentando de
1
in. El espesor
16
comercial tomado es de 0.565in.
Esfuerzos de los Cabezales

CABEZAL ELIPTICO 2:1 (h = D/4)
t=
Pdiseo D
= 0.683in
2 SEl 0.2 P
El espesor comercial tomado para los cabezales elpticos es de 0.6875in, este

espesor es mayor que el necesario por los esfuerzos circunferenciales, por lo tanto
es el tomado para todo el separador.
56
CAPITULO 4
SIMULACION DEL SEPARADOR
4.1 Revisin de Ingeniera de Proceso.

Del estudio de la estacin de flujo donde opera el separador existente, se tiene la
informacin
del caudal volumtrico que llega a la estacin, proveniente de los
distintos pozos. La informacin de este caudal es dado por el estudio realizado del
hidrocarburo, este contiene informacin de la cantidad de petrleo, agua y gas que
contiene el fluido extrado del yacimiento, adems
provee informacin de las
propiedades del petrleo. En la tabla 4.1 se muestran las cantidades en barriles por
da en el caso del agua y petrleo y en miles de pie cbico en el caso del gas. La
estacin de flujo es alimentada por dos pozos, que para nuestro caso llamaremos
pozo 1 y pozo 2.
Tabla 4.1 Flujo de Entrada a la Estacin de Flujo por pozos
Crudo[BPD] Agua[BPD] Gas[MPNC]

Pozo 1
2952
648
375
Pozo 2
10000
40000
15000
Total
12952
40648
15375
Las propiedades del petrleo se obtiene gracias a pruebas de laboratorio, en la

tabla 4.2 muestran las propiedades del petrleo que maneja el separador.
Tabla 4.2 Propiedades del Petrleo

Propiedades del Petrleo
Densidad @ 60F [Kg/m]
958
Viscosidad @ 100F [Cp]
459
Viscosidad @ 122 F [Cp]
211,7
Viscosidad @ 210 F [Cp]
25,68
57
Para tomar la densidad del petrleo para la simulacin, es necesario saber la
densidad a 150 F que es la temperatura de operacin del separador existente, para
esto se utiliz el programa OILPROP. Este programa al introducir una densidad a
una temperatura interpola la densidad de la sustancia a la temperatura que se
requiere. El resultado de esta interpolacin fue una densidad de 930 Kg/m3. Con
respecto a la viscosidad, este comportamiento ya fue estudiado en el capitulo 3.
Estudiando la ingeniera de procesos y la informacin suministrada por la empresa

que utiliza el separador existente, se extrajo informacin bsica como las
dimensiones del separador, la ubicacin y las dimensiones de la entrada del fluido y
las distintas salidas, las condiciones de diseo y las caractersticas de alimentacin
del separador trifsico que es igual a la cantidad de taza volumtrica que se extrae
de los pozos y llega a la estacin de flujo siendo el separador el primer equipo para
tratar el hidrocarburo.
En la tabla 4.3 se presentaran las caractersticas de operacin del separador:
Tabla 4.3 Condiciones de operacin del Separador
Condiciones de Operacin del Separador

Taza de Agua [m3/seg]
0,075
Taza de Crudo [m3/seg]
0,024
Taza de Gas [m3/seg]
5,039
Presin [Psig]
65
Temperatura [F]
150
Estos datos del separador fueron extrados revisando el material del fabricante del
separador trifsico FWKO, stos mismos datos fueron lo que se usaron para el
clculo de las dimensiones del separador, enfocndonos solamente en el cuerpo del
mismo, esto quiere decir, que se uso para el dimensionamiento del cilindro con sus
respectivos cabezales. Las dimensiones de las tuberas de entrada y salida no se
calcularon porque se usaron las mismas dimensiones que se utilizan en el separador
58
existente FWKO en la estacin de flujo en el oriente del pas. Estas dimensiones y
otros datos relevante al separador se obtuvieron del diagrama de flujo mecnico que
se puede observar en la figura 4.1.
Figura 4.1 Diagrama de Flujo Mecnico del Separador Existente (FWKO)
Este diagrama da detalle de las dimensiones y cantidades de las distintas boquillas

tanto de la entrada como de las distintas salidas, adems nos proporciona una
nocin de donde estn ubicadas las mismas. En la
tabla 4.4 se presentan las
dimensiones y el nmero de boquillas que se observan de la figura 4.1, donde se

obtuvo la informacin.
Tabla 4.4 Dimensin de las Boquillas
Dimensin de las Boquillas

Borde
Cantidad
Dimensin [PLG]
Entrada
12
Agua
10
Crudo
Gas
14
59
Este diagrama tambin nos da informacin de las dimensiones bsica del
separador, como el dimetro y la longitud de costura a costura (Cabezal a Cabezal),
estas dimensiones se pueden ver en la tabla 4.5:
Tabla 4.5 Dimensiones Bsicas del Separador
Dimensin Bsica del Separador

Longitud [m]
11,57
Dimetro [m]
4,5
Una informacin de gran inters, es el sistema de control para las diferentes alturas
de las interfases, ste procedimiento en los separadores horizontales es muy
importante y adems es muy complicado. Es necesario la utilizacin de instrumentos
con tecnologa de avanzada para cumplir este propsito, en la tabla 4.6 se muestran
las alturas de la interfase que se implementan en el separador existente FWKO, esta
altura tiene como referencia el fondo del separador.
Tabla 4.6 Altura de Interfase
Altura de Interfase
Altura de la Fase del Agua [PLG]
68
Altura de la Fase del Crudo [PLG] 138

Adems de la informacin de la altura de las dos interfases tambin nos dan
informacin del porcentaje que representa esta altura con relacin al dimetro total
del separador. Para la primera, la altura de la fase del agua representa el 40% del
dimetro total y la altura de la fase del crudo representa un 85%. Con estos datos
podemos tener una aproximacin del dimetro del separador, ste tiene un dimetro
que est entre 4,3 y 4.5 metros. En la figura 4.2 se muestra un esquema transversal
del separador ilustrando las distintas interfases.
60
Gas
Petrleo
Agua
Figura 4.2 Esquema de las alturas de las Interfases
4.2 Geometra del Separador 3-D

Las dimensiones del separador se encuentran en la tabla 4.7, esta tabla ilustra una
comparacin entre las dimensiones calculada, las dimensiones que se obtiene de la
figura 4.1 y por ltimo las dimensiones tomadas para la creacin de la geometra en
Autodesk, adems de la desviacin de las dimensiones entre ellas. Se decidi tomar
una longitud distinta a la calculada con el propsito de obtener un separador lo ms
similar posible al separador existente FWKO.
Comparacin de Dimensiones
Tabla 4.7 Desviacin de los Diferentes Modelos

MODELOS
DESVIACION
CALCULADO (1)
FWKO (2)
AUTODESK (3)
(1)-(2)
(1)-(3)
(2)-(3)
DIAMETRO [m]
4.5
4.5
4.5
0%
0%
0%
LONGITUD [m]
18
11.375
12
28.22% 24.20% 5,30%
61
Aqu se observan las dimensiones del dimetro y la longitud de cabezal a cabezal

de los distintos modelos, entre ellos estn el calculado utilizando las normativas de
PDVSA, las dimensiones obtenida de la revisin de la ingeniera de procesos vista en
la figura 4.1 que es el diagrama de flujo mecnico y por ltimo las dimensiones que
se utilizaron en la creacin de la geometra que posteriormente fue usada en las
distintas simulaciones. La diferencia que se observa entre las dimensiones de la
longitud calculadas y la obtenida del diagrama de flujo mecnico se debe a que las
normativas de PDVSA no
toma en consideracin los ltimos avances de la
tecnologa para aumentar la eficiencia del separador, entre los que se encuentra la
utilizacin de cubos de placas coalescedoras, la seccin de extraccin de niebla,
baffles y otros.
Al diseo del separador se le agreg una pared que separa la fase del agua con la
del crudo, sta pared tiene una altura de 3 metros desde el fondo del separador y
deja una separacin de 1.25 metros como deposito para extraer el petrleo del
separador. Esta geometra fue cambiando durante el trabajo para estudiar el
comportamiento al agregar o cambiar su geometra. En la figura 4.3 se muestra la
geometra inicial con la que se empez en este trabajo.
Entrada
Salida del Gas
Salida del Agua
Pared de Separacin
Salida del crudo
Figura 4.3 Ubicacin de los Componentes del Separador
62
En la figura 4.3 se observa la ubicacin de las boquillas de la entrada y de las

distintas salidas, adems de la ubicacin de la pared de separacin. La figura 4.4 se
muestra las dimensiones de la primera geometra con la que se empez a simular a
partir de sta geometra se realizaron modificaciones para tratar de
mejorar la
eficiencia del separador. En la figura 4.4 se muestra el plano del separador as como
las dimensiones de los componentes en milmetros.
Figura 4.4 Plano del Separador
4.3 Mallado de la Geometra

Despus de haber terminado con el diseo de la geometra, se procede al mallado
de la misma. Como se explic en el capitulo 2 es el proceso de discretizacin de la
geometra
con la utilizacin de programas computacionales para ello. En este
trabajo se realizaron dos tipos de mallas, una no estructurada con elementos
63
tetradricos y prismticos como se puede observar en la figura 4.5 utilizando el
programa WORKBENCH y otra malla estructurada con elementos hexadricos como
la mostrada en la figura 4.6 utilizando el programa ICEM. Otra tarea importante del
proceso de mallado es establecer las regiones en las cuales se va a desenvolver el
fluido.
Figura
Figura 4.5 Malla No Estructurada (Workbench)
Figura 4.6 Malla Estructurada (ICEM)
En la figura 4.5 , se puede observar los elementos tetradricos, adems se observa

lo desordenado de la distribucin de los elementos. En la figura 4.6 tenemos una
malla realizada con elementos hexadricos, adems que se nota lo ordenado de los
elementos en todo la geometra, sta malla es estructurada y realizada con el
programa ICEM. Una caracterstica de la malla ICEM es lo similar de la cantidad de
nodos con la cantidad de elementos que existen en la malla.
64
4.4 Validacin de Malla

Es muy importante el tener una buena malla para poseer buenos resultados en la
simulacin, si una no tiene convergencia lineal para simulaciones con simples fluidos
despus de haber intentado todas las posibilidades de modelos fsicos y de
condiciones de borde, es muy probable que se deba a un pobre mallado. Al poseer
un mallado ms uniforme significa que ser mas fcil obtener la convergencia de la
solucin. Todo esto asegurando que no exista en el mallado superficial cambios
buscos de distancia que puedan dificultar la convergencia.
Para el proceso de validacin de la malla se utilizaron varios criterios:

La convergencia que se espera es el orden de 10-4 en los valores de RMS.
La cada de Presin entre la entrada y la salida debe de ser menor a 1%.
Disminucin del valor Y+, que es la calidad de la malla cerca de la pared, en
este influye el modelo de turbulencia usado.
Para cumplir con los criterios antes mencionados, se realiz el refinamiento de la

malla, esto significa que se modific el mallado, disminuyendo la distancia entre los
nodos aumentando el nmero de nodos y por consiguiente aumentando el nmero
de elementos. Se ejecut tantas modificaciones al mallado como fue necesario.
Con lo referente al valor Y+, este parmetro tiene un gran inters si se quiere
resolver la capa lmite de la simulaciones. El programa ANSYS usa funciones para
modelar la regin cerca de la pared con una simulacin con flujo turbulento, estas
funciones son extremadamente tiles para disminuir la carga computacional. Existe
un lmite o un rango para la simulacin valida. El Y+ es una variable no dimensional
basado entre la distancia de la pared y la capa lmite del primer nodo, por lo tanto
depende del parmetro de la malla en la regin de la pared. Al tener un valor grande
de Y+, las funciones impuesta por el programa van a estar muy alejadas de la pared,
65
modelo que puede contrastar con la realidad. El criterio usado para este trabajo esta
entre un rango de 0 a 100, destacando que en dicha validacin se esta
implementando el modelo de Turbulencia k-epsilon. Este parmetro se modifica con
la imposicin de capas infladas, agregando elementos a la malla cada vez ms
pequeos a medida que se va acercando a la pared que se le impuso esta condicin.
Un ejemplo de las capaz infladas se representa en la figura 4.7.
Capas
Infladas
Figura 4.7 Muestra de una Capa Inflada
A ttulo de referencia, las simulaciones fueron realizadas en distintos equipos, con

distinto poder de computo. Las especificaciones de las distintas estaciones se
muestran en la tabla 4.7 :
66
Tabla 4.7 Capacidad de Operacin de las Estaciones de Computo
Estacin
Apolo
Hades
Poseidn
Procesador
Intel Xeon(TM)-2,80GHz
Intel Xeon(TM)-3.00GHz
Intel Xeon(TM)X53552,66GHz
Memoria RAM
2 GB
6 GB
Disco Duro
40 GB
150 GB
24 GB
824 GB
La simulacin para la validacin de la malla fue realizada utilizando fluido

monofsico (agua), y las condiciones impuesta en la simulacin son las mismas que
las condiciones operacionales del separador FWKO. En la Tabla 4.8 se encuentra las
condiciones de simulacin para la validacin de la malla.
Tabla 4.8 Condiciones de Simulacin Bifsico
Simulacin Monofsico
Fase
Agua
Modelo de Turbulencia
k-epsilon
Temperatura
150 F
Presin
65 psig
Condiciones de Borde
Entrada
65 psig
Salida (agua)
73,30 Kg/seg
Salida (aire)
11,98 Kg/seg
Salida (crudo)
22,74 Kg/seg
Propiedades del Agua
Densidad
980 Kg/m3
A continuacin se presentara el estudio para la validacin de la malla, en la figura

4.8 se encuentra el grfico que se realiz con distintas mallas para conocer el
comportamiento de la misma y saber si cumple con el criterio establecido, en este
caso solo podemos observar la calidad de la malla con relacin a la cada de presin,
67
se observa como las mallas despus de 600000 nodos cumplen con este criterio
pero no lo hacen con el criterio del Y +. En las figuras 4.9 al 4.13 se muestran el
valor Y+ de 5 mallas para poder ver la evolucin del parmetro Y + al aumentar el
nmero de nodos disminuyendo la distancia entro los ejes de los nodos o
aumentando el nmero de capas infladas en el separador que traer como
consecuencia el aumento del nmero de elementos y de esta manera refinando la
malla.
Validacion de Malla del Separador
40
Salida (agua)
35
Salida (gas)
P[kPa]
30
Salida (crudo)
25
20
15
Malla
10
Seleccionada
5
0
0
200000
400000
600000
800000
1000000
1200000
1400000
1600000
Nmero de Elementos
Figura 4.8 Validacin de la Malla, Criterio Variacin de Presin
Estas figuras muestran el parmetro Y + entre los valores del criterio establecidos
para el parmetro utilizando el modelo k-epsilon, este valor se encuentra entre 0 y
100, cuando se pasa del criterio, sea, cuando el valor es mayor a 100 se representa
en la figura del separador como de color rojo.
68
Tabla 4.8 Validacin Malla 1
Malla 1
En la figura 4.9 se muestran un separador que
Nodos
246575
Inflacin
en toda la superficie, teniendo como resultado un
Modelo de
Tubulencia
sobrepasa el valor mximo del criterio establecido
k-epsilon
separador
que
se
encuentra
representado
completamente rojo. Esto refleja lo pobre de la

malla aplicada, hay que tener en consideracin
que no se aplic ninguna capa inflada en esta
malla como se lee en la tabla 4.8, ste factor es
uno de los mas importante para la disminucin del
parmetro Y +.
Figura 4.9 Validacin Malla 1
En la malla 2 se aumento el nmero de nodos
Malla 2
Nodos
800517
Inflacin
Modelo
disminuyendo
la
distancia
entre
los
ejes
existentes y adems se agregaron 5 capas
de
Turbulencia
k.epsilon
infladas como se muestra en la tabla 4.9, dando

como resultado un separador donde la mitad de
este cumple con los establecido en el criterio,
pero existe una gran superficie de este que
todava
tiene
valores
mayores
que
los
establecidos por el criterio como se observa en la

figura 4.10.
69

Malla 3
Nodos
1022804
En la malla 3 se aument el nmero de elementos
Inflacin
para observar su comportamiento manteniendo el

mismo nmero de capaz infladas que en la malla
2, dando como resultado un separador con la
mayora de la superficie dentro del criterio. La
zona donde no cumple con el criterio es la zona
de mayor turbulencia debido a que esta localizada
en la entrada del fluido.
En la malla 4, se aumento aun mas el nmero de
Malla 4
Nodos
1550777
nodos y las capas infladas como se muestra en
Inflacin
15
la tabla 4.11 generando unos valores del
Modelo de
turbulencia
parmetro Y+ por debajo de 50 como se observa

k-epsilon
en la figura 4.12. A esta malla se le disminuy

las capaz infladas para poder disminuir el
nmero de elementos y de esta manera
disminuir el costo computacional, esto se realiz
hasta obtener una malla donde todos los valores
del Y + fuesen menores que el impuesto en el
criterio.
70
Malla 5
En la malla 5 se muestran en la tabla 4.12 que
Nodos
1236598
Inflacin
12
impuestas al separador y adems se redujo en
Modelo de
Turbulencia
se disminuyo el nmero de capas infladas
k-epsilon
nmero de elementos que la malla 4. En la

figura 4.13 se observa una malla que cumple a
cabalidad con el criterio del Y +, siendo 80 el
mayor valor del parmetro Y +.
Terminado el proceso de validacin de la malla se procede a realizar simulaciones

bifsicas antes de empezar con las simulaciones trifsicas, todo esto para resolver
cualquier inconveniente que se presente y poder solucionarlo con facilidad al tener
slo dos fase, que en el caso de las simulaciones trifsicas se pudiese complicar un
poco ms al tener una fase ms para resolver.
4.5 Simulacin Bifsica

4.5.1 Rgimen Permanente
La simulacin en rgimen permanente del separador se va a obtener como
resultado una simulacin que no va a variar en el tiempo al menos que se cambien
las condiciones o perturbaciones en la alimentacin del sistema.
71
La simulacin bifsica constituye un importante proceso en la realizacin del
presente trabajo, el mnimo cambio realizado a las condiciones de operacin sufre
como consecuencia un resultado diferente y en la mayora de los casos nada
proporcional al cambio realizado. Debido a la sensibilidad antes mencionada, se tuvo
que realizar una gran cantidad de simulaciones dejando como constante todas las
condiciones exceptuando las condiciones de borde, esto es consecuencia que no se
posee informacin de sistema de control del separador , por lo tanto se tuvo que
cambiar las condiciones de borde en cada simulacin
resultados
hasta
obtener unos
dentro de unos criterios establecidos, al igual que la validacin
monofsica. El criterio que se estableci para la simulacin bifsica fue la siguiente:

Convergencia con un RMS menor que 10-4. Esto tiene gran importancia para
la calidad de los resultados.
Ya se ha hablado de la importancia del sistema de control en los separadores

horizontales para mantener la altura de las distintas interfases, es por ello que
esta es uno del criterio establecido.
El cierre del balance msico, teniendo como una desviacin aceptable un

valor menor que 10%.
El valor del RMS, es de gran inters en cualquier simulacin ya que este es un

factor importante para garantizar una buena convergencia generando una simulacin
confiable en la que se puede analizar los resultados obtenidos y por consiguiente
realizar conclusiones que puedan ser de gran ayuda al llevarlo a la realidad.
Con lo relacionado a la altura de la interfase, es de suma importancia mantener los

niveles de las interfases, de no ser as eventualmente el tanque sufrir una
disminucin sustancial del nivel de las interfase llegando a vaciarse el separador,
ocurrir un sobreflujo o no realizar una buena separacin de fase .
72
Por ltimo cuando se habla de cierre msico, el 10% de desviacin establecido
esta relacionado a la
capacidad computacional y no tiene que ver con alguna
relacin fsica. En la realidad el total volumtrico que entra debe ser el mismo que el
total volumtrico que sale, esto es una ley fsica que se encuentra establecido por la
ecuacin de continuidad. Este resultado es forzado en la simulacin manipulando las
condiciones de borde impuesta en la salida para promover una convergencia y su
estabilidad. Al hablar de la capacidad computacional se refiere a la potencia de las
computadoras que se disponen en el laboratorio para resolver este problema fsico.
El porcentaje tomado es un valor conservador al observar las diferentes

simulaciones que se realizaron dando la gran mayora de estas una desviacin
mayor al 100% en el balance msico, estos casos cuando no sufran la imposicin
de paredes en las salidas o entrada generando un sobre flujo en la simulacin y
deteniendo la corrida por errores generados en la misma.
Para obtener la solucin en estado estacionario se aplic un procedimiento, estos

pasos se pueden ver en la figura 4.14 que se muestra a continuacin:
73
Imponer Condiciones de
Borde
Simular hasta la Convergencia de la

Corrida, con la Imposicin de un RMS.
Estudiar los resultados y su validacin
NO
por los criterios establecidos
SI
Continuar con el Trabajo, realizando las

Simulaciones que falten con las Condiciones
Validadas
Figura 4.14 Esquema de Validacin para la Simulacin
En la tabla 4.13 se observan las condiciones
para las simulaciones Bifsicas,
estos datos son el resultado de la validacin de la simulacin y tambin del estudio

de la ingeniera de procesos que se realiz con anticipacin.
En las condiciones de alimentacin los valores para la fraccin volumtrica son

prescritas por las condiciones de operacin que se encuentran en la tabla 5.2. Con
referencia a las condiciones iniciales estas son conocidas del estudio realizado de la
ingeniera de procesos, entre las condiciones se encuentran el nivel de interfase as
como las densidades.
74
El modelo de turbulencia utilizado fue el mismo que se realiz para la validacin de
la malla, este es el modelo k-epsilon y el modelo de interfase usado fue el de
superficie libre que es el mismo
cuando se esta simulando fluido multifsico y
adems se quiere una separacin de fase.

Tabla 4.13 Condiciones para la simulacin bifsica
Simulacin Bifsica
Fase 1
Agua
Fase 2
Aire
Modelo de Turbulencia
k-epsilon
Modelo de Interfase
Superficie Libre
Temperatura
150 F
Presin
65 psi
Fraccin Volumtrica
Fase 1
0.9808
Fase 2
0.0192
Entrada
65 psig
Salida (agua)
73,30 Kg/seg
Salida (aire)
50,74 m/seg
Salida (crudo)
22,73 Kg/seg
Condiciones Iniciales
Altura de Interfase
3,50m
Presin
Presin
Hidrosttica
Densidades
Agua
980 Kg/m
Aire
2.83 Kg/m
75
A
continuacin
se
presentaran una
serie
de
imgenes
donde
estarn
representados los resultados obtenidos de la simulacin bifsica con las condiciones

de simulacin presentadas en la tabla 4.13. Despus se har una comparacin entre
los modelos de turbulencia usadas que son el k-epsilon y el SST y por ltimo se
analizar los resultados en rgimen transitorio.
En la figura 4.15 se presenta el campo de presiones de esta simulacin,

observando la variacin por la presin hidrosttica, debido al peso del fluido en este
caso agua y aire.
Figura 4.15 Campo de Presiones, Simulacin Bifsica Rgimen Permanente
En las figuras 4.16 y figura 4.17 se muestran las fases del agua y el aire en forma
de fraccin volumtrica, a lo que ser representada de cero a uno, siendo la unidad
la fraccin volumtrica completa de la sustancia representada en la figura en color
rojo y lo contrario se presentara como valor cero de color azul. En estas figuras se
puede observar las perturbaciones ocasionadas por la entrada .
76
Figura 4.16 Fraccin Volumtrica del Agua, Simulacin Bifsica Rgimen Permanente
Figura 4.17 Fraccin Volumtrica del Aire, Simulacin Bifsica Rgimen Permanente
En la tabla 4,14 se muestra una comparacin de la simulacin bifsica con los dos
tipos de modelos utilizados el k-epsilon y el SST, se pueden observar el porcentaje
de balance msico general, el porcentaje de fluido arrastrado por la salida del gas, el
Y+ de la simulacin bifsica y el tiempo de convergencia y la computadora donde se
77
realiz. Los distintos porcentajes son de gran importancia debido que estos son
parmetros que los ingenieros tratan de disminuir, diseando dispositivos gracias a
los avances tecnolgicos para reducir este porcentaje.
Tabla 4.14 Comparacin de Modelos de Turbulencia, Simulacin Bifsico
COMPARACION DE MODELOS DE TURBULENCIA
Modelos
% Balance Msico (error)
% Arrastre de Agua
Y + max
Tiempo (D:hr:Min:Seg)
k.epsilon
50
544
0:13:0:49seg (HADES)
SST
38
930
1:2:54:49seg(APOLO)
De la comparacin presentada en la tabla 4.14, se observa un error en el balance

msico en ambos modelos. Hay que tener cuidado al analizar el gasto computacional
de ambas turbulencias debido a que se realizaron en distintas computadoras donde
la diferencia de potencia es apreciable. Con respecto al parmetro Y +, este se
puede mejorar refinando la malla para obtener valores que cumplan con el criterio
que se estableci en la validacin de la malla, esto quiere decir que es necesario
realizar una nueva validacin con este parmetro en las simulaciones bifsicas.
4.5.2 Rgimen Transitorio

Este es el rgimen que antecede al rgimen permanente y se caracteriza por la
variacin en el tiempo de las caractersticas o comportamiento del fluido. En este
trabajo se realiz una simulacin con rgimen transitorio y de esta manera observar
su comportamiento durante este perodo. La simulacin se realiz utilizando las
mismas condiciones de operacin que para el rgimen permanente con el modelo de
turbulencia SST. El tiempo total de la simulacin es de 60 segundos, utilizando cada
paso del tiempo 0,5 segundos con 15 interacciones. En la figura 5,18 se muestran
algunos pasos del tiempo, utilizando para representar el fluido la fraccin volumtrica
del agua, recordando que el agua estara representada con el color rojo y el aire con
el color azul y el resto de los colores es por un porcentaje o fraccin de agua en ese
espacio.
78
En la figura 4.18 se muestra el paso del tiempo cada 10 segundos, esta simulacin
se realizo un video para poder observar mejor el comportamiento del sistema por el
paso del tiempo cada 0,5 segundos. Con esta simulacin se pudo observar que la
perturbacin ocasionada por la entrada, en algn momento en el paso del tiempo
durante los 60 segundo es muy intensa llegando la perturbacin hasta la salida del
agua. Esto nos llevo a modificar la geometra del separador, modificando la salida de
agua del separador movindola hacia la pared de separacin y de esta manera
disminuir el efecto de la perturbacin en la eficiencia de la salida de agua.
Instante Inicial
Tiempo 30 seg
Tiempo 10 seg
Tiempo 40 seg
Tiempo 20 seg
Tiempo 50 seg
Tiempo 60 seg
Figura 4.18 Imgenes de la Simulacin Transitoria cada 10 segundos
79
4.6 Simulacin Trifsica

Para la simulacin trifsica, se utiliz como fases el petrleo, agua y aire en las
proporciones que se encuentran en el separador existente FWKO y que se han
estado utilizando para las simulaciones anteriores. En todas las simulaciones
trifsicas realizadas se utiliz el modelo de interfase SST excepto en la simulacin
con condiciones de operacin iguales al separador FWKO que se utiliz tambin el
modelo k-epsilon , esto tiene que ver con la comparacin de modelos de turbulencia
en la simulacin bifsica. Con respecto a las propiedades de las fases, el agua y el
aire mantienen las propiedades de las anteriores simulaciones, en cambio las
propiedades del petrleo son obtenidas de la informacin que fue suministrada por la
empresa y se encuentran en la tabla 4.2 que son las propiedades del petrleo.
En esta parte del trabajo se realizaron varias simulaciones, variando la malla, las
condiciones iniciales y la geometra, diseando un deflector de momento en la
entrada para disminuir las perturbaciones que el fluido ocasiona al entrar al
separador. Las simulaciones realizadas se muestran en la tabla 4.15.
Tabla 4.15 Simulaciones Trifsicas Realizadas
Modelo de
Turbulencia
Condiciones en la Entrada
Malla Workbench
Aumento Aumento
FV de Operacin
de Aire
de Gas
Malla ICEM
Aumento
Momento
de Crudo
Flector
FV de operacin
K-epsilon
SST
4.6.1 Simulacin A. Malla No-Estructurada

En esta etapa se simul el separador con las condiciones de simulacin trifsica
que se encuentran en la tabla 4.16. Como se puede ver la nica diferencia con
respecto a las simulaciones bifsicas es la creacin de una nueva fase y por lo tanto
80
de una nueva interfase. En estas simulaciones se us dos modelos de turbulencia
para observar sus diferencias, como se hizo en la simulacin bifsica.
A continuacin se presenta la tabla 4.16 con las condiciones de operacin que usa
el separador FWKO:
Tabla 4.16 Condiciones de Operacin para la Simulacin Trifsica en condiciones de Operacin
Simulacin Trifsica
Fase 1
Agua
Fase 2
Aire
Fase 3
Petrleo
Modelo de
Turbulencia
k-epsilon y SST
Modelo de Interfase
Superficie Libre
Temperatura
150 F
Presin
65 psig
Fraccin Volumtrica
Fase 1
0.9808
Fase 2
0,01456
Fase 3
0,00464
Entrada
65 psig
Salida (agua)
73,30 Kg/seg
Salida (aire)
50,74 m/seg
Salida (crudo)
22,73 Kg/seg
Condiciones Iniciales
Altura de Interfase 1
1,6 m
Altura de Interfase 2
3,50m
Presin
Presin
Hidrosttica
81
Densidades
Petrleo
938 Kg/m
Agua
980 Kg/m
Aire
2,37 Kg/m
Es importante destacar los cambios que se realizaron a la hora de simular con

diferencia a la simulacin bifsica, estos cambios son necesarios para obtener una
condicin inicial que sea acorde con la realidad. Este cambio obedece a que existe
dos tipos de condiciones iniciales a lo que se refiere al nivel de las interfases, antes
del separador de fase (Separador A) y despus de ste (Separador B), como se
ilustra en la figura 4.19. Estas diferencias en las condiciones iniciales obliga a dividir
el separador utilizando un plano de corte y a la vez imponer un plano de interfase
lquido-lquido en la definicin de la simulacin.
Separador A
Separador B
Figura 4.19 Condiciones Iniciales de la Simulacin Trifsica
En la figura 4.19 se puede ver las distintas condiciones iniciales que son
necesarios imponer en la simulacin. El Separador A, esta conformado con 3 fases y
dos interfases, mientras que gracias a la pared de separacin de fase el Separador B
se ve que esta conformado con dos fases y una interfase. En esta figura se deduce
82
que el plano que es necesario realizar se encuentra
ubicado en la pared de
separacin como lo muestra a figura 4.20.

Plano de Corte
Pared de Separacin de
Fase
Figura 4.20 Plano de Corte para Simulacin Trifsica
Es posible introducir dos geometras o mallas distintas al pre-procesador de CFX,

estas geometras son importadas con el mismo sistema de coordenadas de donde
provienen (CAD), uniendo las mallas inmediatamente al ser importadas. Para poder
realizar la simulacin con dos mallas diferentes es necesario imponer una condicin,
en nuestro caso un plano de interfase, para realizar este procedimiento es necesario
imponer esta regin como si fuese una condicin de borde previamente al importar la
malla, esto se realiza al momento de mallar la geometra. Este plano se puede
observar en la figura 4.21. Existen varios tipos de planos de interfase, estos pueden
ser interfase slido-slido, slido-liquido y el caso que estamos utilizando el plano de
interfase fluido-fluido.
83
Plano de Interfase
Figura 4.21 Plano de interfase
Ahora se presentar los resultados obtenidos de la simulacin trifsica realizada,

en esta etapa se realizaron dos corridas diferentes, al igual que la simulacin bifsica
una con el modelo de turbulencia k-epsilon y otra con el modelo de turbulencia SST,
en la tabla 4.16 se muestra en el modelo de turbulencia ambos modelos. La
representacin grfica de los resultados obtenidos de ambos modelos son muy
parecidos, es por ello que se presentaran solo los resultados grficos con el modelo
de turbulencia SST.
En la figura 5.22 se muestra el campo de presiones del separador.
Figura 4.22 Campo de Presiones, Simulacin Trifsica. Modelo SST
84
En la figura 4.22 se observa el perfil de presiones hidrosttico aumentando la
presin a medida que se disminuya el valor de la coordinada Y, teniendo los
menores valores en el fondo del separador, incluso dentro de la tubera donde sale y
es drenado el agua y petrleo. Esta condicin del diseo del separador agreg una
dificultad al momento de simular debido a que en la corrida el programa impona una
serie de paredes (Walls) para prevenir que el fluido se devolviera al separador,
debido que dentro del separador existe menor presin. Esto fue resuelto al aplicar el
mtodo de ensayo y error durante la simulacin bifsica hasta superar este
inconveniente al conseguir las condiciones de borde para evitar este problema.
En la figura 4.23 se muestra la fase de petrleo dentro del separador, al igual que
la simulacin bifsica, estar representada por la fraccin volumtrica del petrleo
representado con el color rojo cuando la fraccin volumtrica es igual a la unidad y el
caso contrario de color azul.
Plano 2
Plano 3
Plano 1
Figura 4.23 Fraccin Volumtrica del Petrleo. Modelo SST
En la figura 4.23 se observa la perturbacin ocasionada por la entrada, en esta

figura se utilizaron 3 planos para poder visualizar mejor el comportamiento, dos
85
planos en la posicin YZ y un tercero en la posicin XY, se observa como a causa de
la presin de la entrada y de la perturbacin generado se modifica el nivel de la
interfase en todo el separador, mostrando un mayor movimiento en la zona de la
entrada.
En la figura 4.24 se muestra la fraccin volumtrica del agua, utilizando tres planos al
igual que en la figura anterior.
Figura 4.24 Fraccin Volumtrica del Agua. Modelo SST
En la figura 4.24 se puede observar lo pronunciado del cambio de nivel de la fase

de agua, como se ha comentado en captulos anteriores, es muy importante
mantener los niveles de las distintas interfases, es por ello que se implementan
instrumentos de avanzada para mantener estos niveles, todo esto para tener una
separacin de la fase lo mas eficiente posible. Tambin se puede observar la
presencia importante de fraccin volumtrica de agua cerca de la salida de aire, esto
se va a ver reflejado en el porcentaje de agua arrastrada por el aire que sale.
En la figura 4.25, se presenta la fraccin volumtrica correspondiente al aire, en

esta figura podemos observar que no existe fracciones de aire en lugares fuera de la
ubicacin de su fase en donde no le corresponde.
86
Figura 4.25 Fraccin Volumtrica del Aire. Modelo SST
En la figura 4.26 se muestra
la velocidad del petrleo, esto para ampliar los
conocimientos del comportamiento del separador, en este caso no se utiliz el plano

para representar los resultado. Se implement
el uso de vectores en todo el
separador para representar este parmetro.
Figura 4.26 Velocidad del Petrleo. Modelo SST
87
En la figura 4.26 se observa el comportamiento de la velocidad del petrleo,
notando la presencia de ste en la salida del aire, es por ello la necesidad de utilizar
un extractor de niebla como se ha comentado, para poder disminuir el arrastre. Al
principio del separador, cerca de la entrada del mismo se observa cierta velocidad
del petrleo en la fase del aire que disminuye a medida que avanza (direccin X).
Figura 4.27 Velocidad del Agua. Modelo SST
Cuando observamos la figura 4.27, lo primero que sobresale es la velocidad de la

fraccin de agua por la salida del aire, un poco mas intensa que el caso del petrleo,
tambin se puede observar la que el agua tiene presencia cerca de la salida del agua
con una velocidad apreciable, esto ya se haba comentado de la figura 4.24. Un
factor que pudiera contribuir a la gran presencia de agua en la fase de aire son las
propiedades del petrleo que se estn utilizando para este trabajo, un petrleo muy
espeso que impide a las partculas de agua asentarse en su fase. Es por esto que se
necesita un tiempo muy largo para permitir que el agua llegue a su fase y obtener
una excelente separacin de fase. Este problema ya se tenia presente que pudiese
ocurrir, desde el dimensionamiento del separador dndonos un tiempos de
decantacin muy grande.
88
En la figura 4.28 se muestra la velocidad del aire, observando que excepto en la
zona de la
entrada de mayor turbulencia del separador las velocidades de aire
ocurren solo en su fase.
Figura 4.28 Velocidad del Aire. Modelo SST
4.6.2 Simulacin B, Malla Estructurada

Se realiz una simulacin con la malla estructurada como muestra en la tabla 4.15,
en esta simulacin se utiliz las mismas condiciones iniciales que para la malla no
estructurada, estas condiciones se pueden observar en la tabla 4.16. Esta simulacin
slo se realiz con el modelo de turbulencia SST, no se pudo realizar la simulacin
utilizando el modelo de turbulencia k-epsilon, debido a que durante la simulacin
impona condiciones como la imposicin de paredes en las condiciones de borde
ocasionando un sobre flujo en el separador generando errores e impidiendo la
convergencia de la simulacin.
89
En la figura 4.29, se presenta el campo de presin obtenido de la simulacin con la
malla estructurada. Esta simulacin se realiz
con 655540 nodos y 632836
elementos.
Figura 4.29 Campo de Presin, ICEM
En la figura 4.30 se muestra la fase del petrleo, en sta se puede observar mejor
la gran perturbacin originada por la entrada del separador. Tambin se puede
observar la presencia de petrleo en la fase del aire que es la parte de arriba del
separador representada en azul.
Figura 4.30 Fraccin Volumtrica del Petrleo, ICEM
90
Figura 4.31 Fraccin Volumtrica del Agua, ICEM
Figura 4.32 Fraccin Volumtrica del Aire, ICEM
En la figura 4.31 se observa la fraccin volumtrica del agua, observando un

cambio en el nivel de interfase a lo largo del separador, adems de cierta cantidad de
fraccin de agua localizado en la zona de la entrada y en la salida de aire.
91
En la figura 4.32 se observa la fraccin de aire en el separador, se puede notar la

presencia de otra sustancia en la fase del aire compartiendo la fraccin molar, estas
sustancia no han asentado su fraccin volumtrica por completo reflejndose en la
fase del aire.
4.6.3 Comparacin de Simulaciones.

En la tabla 4.17 se comparan los resultados obtenidos por las simulaciones ya
analizadas
Tabla 4.17 Comparacin entra la simulacin A y la Simulacin B
Comparacin
Workbench
ICEM
Modelos de Turbulencia
k.epsilon
13
SST
10
SST
55
% Arrastre de Agua
% Arrastre de Petrleo
11
9
10
6
38
24
Y+
80
119
2600
Tiempo (D:H:M:S)
POSEIDON
1:2:29:45 1:2:53:56 0:21:51:41
En la tabla 4.17 se observa que los valores Y + no se encuentra dentro del criterio
para el modelo SST, esto se puede resolver con el refinamiento de la malla. Con
respecto al tiempo, podemos decir que la malla estructurada converge mas rpido,
aunque los porcentaje del balance msico y de los distintos arrastres son muy
superiores a los utilizados por la malla no estructurada. Esto no quiere decir que el
problema este en que una es estructurada y la otra no lo sea, sino que la malla
realizada por el programa ICEM necesita refinarse, esto tambin se puede observar
al ver el valor del parmetro Y +, aunque la malla no estructurada no se puede
imponer capas infladas, si se puede imponer condiciones a la separacin de los
nodos en la superficie del separador para que de esta manera cumpla la misma
funcin que la capas infladas en las mallas no estructuras.
92
4.6.4 Modificacin de la Salida del Agua

En la simulacin bifsica en rgimen transitorio, se pudo observar que la
perturbacin generada por la alimentacin del separador, en algunos instante de
tiempo llegaba a la salida del agua, adems en las distintas simulaciones trifsicas
se ha observado como la perturbacin genera cambios de nivel en las distintas
interfases a lo largo del separador, es por ello que tratando de evitar altas
turbulencias en la salida del agua, se va a modificar la geometra del separado
ubicando la salida del agua cerca de la pared de separacin, de esta manera ser
similar a la mayora de los separadores que tienen ubicado la salida del agua por la
mitad del separador. La nueva geometra se puede observar en la figura 4.33.
Figura 4.33 Geometra Modificada, Nueva Ubicacin de Salida del Agua
La simulacin realizada a esta geometra, paso por todos los pasos que se hicieron
para realizar una simulacin trifsica. Se realiz imponiendo las mismas condiciones
de Simulacin descritas en la tabla 4.16.
Tambin se utiliz el mismo mallado
empleado para las geometras anteriores, con esto no tenemos que realizar otra vez
la validacin de la malla, el modelo de turbulencia empleado fue el SST.
En la figura 4.35 se observa las fracciones volumtricas del petrleo, agua y aire
adems del campo de presiones que se obtienen de la simulacin de la geometra
modificando la salida del agua.
93
Fraccin Volumtrica del Petrleo
Fraccin Volumtrica del Aire
Fraccin Volumtrica del Agua
Campo de Presin
Figura 4.34 Simulacin Con la Geometra Modificada, Salida del Agua
Se puede observar la similitud que tienen con la simulacin de la geometra

original, aunque en la fraccin volumtrica del agua se observa una cantidad
considerable de fraccin de agua en la fase del aire cerca de la salida. Esto se ver
reflejado en la cantidad de agua que esta siendo arrastrada por la salida del gas.
En la tabla 5.18 se muestra una tabla comparativa entre las simulaciones trifsicas
, cambiando la geometra pero utilizando el mismo modelo de turbulencia
94
Tabla 4.18 Comparacin entra la Geometra Original y la Modificada.
Comparacin
Malla
Geometria
% Arrastre de Agua
% Arrastre de Petrleo
Y+
Workbench
Original
Modificada
10
15
10
16
6
6
119
200
En la tabla 5.18 se aprecian unos resultados pocos esperados, como es el aumento del
error en el balance msico, el arrastre en la salida del aire y adems el aumento en el
valor Y +.
4.6.5 Simulacin con Valores de Entradas Alteradas

Se realizaron tres simulaciones con los valores de fraccin volumtrica alterados,
en dos simulaciones se dej el mismo valor de la fraccin de aire alterando el de
agua y petrleo y se trat de realizar una simulacin aumentando proporcionalmente
las fracciones de petrleo y agua y disminuyendo la del aire, pero no se pudo obtener
una convergencia de la simulacin por la imposicin de paredes en la condiciones de
borde que impidi la convergencia de la simulacin.
Las simulaciones utilizaron las mismas condiciones que las simulaciones trifsica
con la excepcin de la variacin de la fraccin volumtrica en la entrada as como las
condiciones de borde para obligar a cerrar el balance de masa. En la tabla 4.19 se
muestran las variaciones realizadas a la condicin de operacin, en este caso se
aument el petrleo que le entra al separador. En cambio en la tabla 4.20 muestra
las variaciones realizadas aumentando la cantidad de agua que ingresa al separador.
Tabla 4.19 Condiciones de Simulacin, Aumentando el Crudo
Fraccion Volumtrica en la Entrada
Agua
0.00728
Petroleo
0.01272
Aire
0.98
Agua
36,65 Kg/seg
Aire
62,34 Kg/seg
Crudo
50 m/seg
95
Tabla 4.20 Condiciones de Simulacin, Aumentando el Agua

Fraccion Volumtrica en la Entrada
Agua
0,01768
Petroleo
0,00232
Aire
0.98
Agua
89,02
Aire
11,37
Crudo
50
En ambas simulaciones los resultados grficos no cambian en comparacin con la

simulacin realizada con las condiciones de operacin. El comportamiento es similar
observndose una alta perturbacin en la entrada, generando cambios de nivel en
las interfases a lo largo del separador y por ltimo lo que puede ser la diferencia es la
presencia de fraccin volumtrica de la sustancia que se esta aumentando en la fase
del aire por la zona de la salida de gas, se puede observar mas intenso en el
aumento del agua. Esto es de esperarse debido que con las condiciones de
operacin original ocurra, y mas ahora que se aumento la cantidad de agua en el
sistema necesitando mas tiempo para poder asentar esa cantidad de agua que se le
agreg.
4.6.6 Modificacin de la Geometra, Deflector de Momento en la Entrada

Analizando los resultado obtenidos de las diferentes simulaciones realizadas, y
tratando de evitar esa turbulencia en la entrada del separador, se modific otra vez la
ltima geometra. Diseando un pequeo deflector de momento en la entrada del
fluido, de esta manera eliminar en lo mas posible la perturbacin, obteniendo un
separador con menos movimientos en las interfases, generando una mejor
separacin entre las fases. En la figura 4.35 se observa la geometra modificada.
96
Deflector de momento
Figura 4.35 Modificacin de la Geometra, Momento Flector
En la figura 4.36 se muestra el campo de presiones de la simulacin. En la figura

4.37, 4,38 y 4,39 se muestran las fracciones Volumtricas del Petrleo, agua y aire
respectivamente.
Figura 4.36 Campo de Presiones, con Deflector de Momento
97
Figura 4.37 Fraccin Volumtrica del Petrleo, con Factor de Momento
Figura 4.38 Fraccin Volumtrica del Agua, con Flector de Momento
Figura 4.39 Fraccin Volumtrica, con Flector de Momento
En estas figuras se observa una mejora en lo referente a la perturbacin en la

entrada del separador, aunque se puede ver como los niveles de las interfases
todava se ven afectadas, aunque con menos intensidad. En la figura 5.39 se
observa la presencia de fraccin volumtrica de agua en la parte superior del
98
separador, dndose con mayor intensidad en la parte de la salida del aire. En la
figura 4.39 se puede ver por primera vez la presencia significativa a lo largo del
separador de fracciones
volumtricas de otra sustancia pudiendo ser petrleo o
agua. Tambin se nota un pequeo remolino que se produce en la salida del aire,
este remolino es el arrastre de petrleo y agua.
En esta simulacin se observa la necesidad de la utilizacin de baffles en el

separador para disminuir la alteracin en los niveles de la interfase, adems es
necesario realizar un simulacin con la imposicin de un extractor de niebla.
99
CAPITULO 5
Conclusin y Recomendaciones
Se uso fluido monofsico para la validacin de la malla no estructurada, dndonos
resultados dentro del criterio establecido. Se recomienda la validacin para el parmetro
Y + en la simulacin bifsica, para disminuir ste parmetro en la simulacin trifsico.
Para la simulacin con la malla estructurada, es necesario refinar la malla de manera

de disminuir el valor Y +. Este refinamiento se realiza disminuyendo la distancia entre los
nodos a medida que se acerca a la estructura del bloque que este en la superficie.
Se logr en la simulacin una separacin de fase partiendo del fluido multifsico en la

alimentacin del separador, observando una alteracin en la altura de las interfases en
las distintas simulaciones adems de un arrastre considerable en la salida del aire,
tambin se obtuvo el campo de presiones a la que trabaja el separador observando la
presin hidrosttica. Se obtuvo velocidades bajas favoreciendo a la separacin de fase.
El utilizar el modelo k-epsilon o SST, no es mucha la diferencia en el gasto

computacional, pero s existe una diferencia no muy marcada en la calidad de los
resultados esperados. Con respecto a la malla estructurada no se logr resultados con el
modelo de turbulencia k-epsilon.
Se recomienda realizar una simulacin, utilizando baffles para conocer el

comportamiento y observar si influye en la eficiencia del separador. Con la presencia del
arrastre en la salida del separador se recomienda simular el separador con un extractor
de niebla en la salida del aire utilizando mtodos que ofrece el paquete de CFD como las
superficies porosas.
Se recomienda realizar metano en las simulacin trifsica, siendo el gas que

predomina en el hidrocarburo. De sta manera observar las diferencias en la simulacin
debido a las propiedades del metano que son distintas a la del aire.
100
Referencia Bibliogrfica
[1]Christopher Earls Brennen. Fundamentals of Multiphase Flow. Primera Edicin.
Cambridge
UniversityPress.
Cambrige,
2005.
[2]Potter M. y Wiggert D. Mecnica de Fluidos. Segunda edicin. Prentice Hall

Hispanoamericana. Mexico D.F, 1997.
[3]Frank Kreith. Mechanical Engineering Handbook. CRC Press LLC. Boca Raton
1999.
[4]Marcas J Martnez. Diseo Conceptual de Separadores. Primera edicin.
Ingenieros Consultores. Venezuela, 1991.
[5]Verteeg y Malalasekera An introduction to Computational Fluid Dynamics, the

finite volume method Longman Scientific & Technical New York, 1995.
[6]Manual de Diseo de Procesos, Separacin Fsica Tambores y Separadores.

PDVSA MDP 03-S-03, 1995.
[7]Hallanger, Chritian Michelsen Research A.S.; Soenstaboe, F., ESSO Norway;

Knutsen T. NORSK HYDRO. A Simulation Model for Three Phase Gravity
Separators. SPE 36644 Society of Petroleum Engineers.
Ted Frankiewicz, Chang-Ming Lee, NATCO Group. Using Computational Fluid

Dynamics (CFD) Simulation to Model Fluid Motion in Process Vessels on Fixed and
th
Floating Platforms.
IBC 9 Annual Production Separation Systems Conference,
London, U.K, Junio 2002 .
Eduardo H Tabarrozzi. Sistema de Tratamiento Free Water Knockout INGEPET 99

EXPL-6-ET-01
101
ANEXO 1
Diagrama Mecnico de Flujo del Separador Free Water Knockout que se encuentra
en la estacin de flujo, dado por la empresa Petrodelta.
102
ANEXO 2
A continuacin se presentara el programa realizado en Mathcad, para el
dimensionamiento del separador.
Los subndices ww, oo y gg representan el agua, petrleo y aire respectivamente,
estos se utilizar durante todo el programa.
DATOS DEL SEPARADOR

FLUJO VOLUMETRICO
PRESION
Qww := 3.9
ft
P := 65psi
TEMPERATURA
Qoo := 2.601
ft
T := 150F
s
3
Qgg := 636.582
ww := 62.43
ft
gravedad := 810
s
VISCOSIDAD CINEMATICA
lb
ft
cm
o := 92
oil := 85
oo := 58.05
lb
oo := 0.85poise
ft
gg := 0.15
VISCOSIDAD ADSOLUTA
lb
ww := 0.0045poise
ft
hww := 4.135ft
hww = 1.26 m
%w := .28
hoo := 3ft
hoo = 0.914 m
%o := .2
103
CALCULO DE GRADOS API DEL CRUDO
GRAVEDAD ESPECIFICA
oo
GEE:=
1000
GEE = 0.93
kg
3
m
API :=
141.5
GEE
131.5
API = 20.672
SE DETERMINA EL AREA DEL GAS, PERO PRIMERO BUSCO LA VELOCIDAD CRITICA

DE DISEO DEL GAS
La constante de Souders y Brown K=4 por suponer la relacion L/D menor a 4

ft
K := 0.4
s
VELOCIDAD CRITICA
Vgg := K
Agg :=
oo gg
gg
Qgg
Vgg
Vgg = 7.859
ft
s
AREA MINIMA DEL GAS
2
Agg = 81.003ft
Agg = 7.525 m
DIAMETRO1 SUPONIENDO QUE EL GAS OCUPA EL 50% DEL SEPARADOR

D1 :=
4 2 Agg
Diametro practico
D1 = 14.362ft
D1 = 4.378 m
Asep :=
D1
4
D11 := 4.5m
SE CONSIGUE LA LONGITUD DEL SEPARADOR CON LA RELACION L/D=4

Long := 4 D11
Long = 18 m
Asep = 15.051m
104
SE CALCULA LA VELOCIDAD DE ELEVACION DE LAS GOTICAS DE PETROLEO A

TRAVEZ DE LA FASE DE AGUA
SUPONEMOS LA GOTA DE CRUDO EN 150 MICROMETROS, EN LA ECUACION SE COLOCA
EL VALOR DE MIRONES...PARA SER CONSTANTE CON LAS UNIDADES LO VOY A PONER
EN METROS.LAS DENSIDADES EN LA ECUACION SE ENCUENTRAN EN lb/pies3
Dgota := 150m
4
Voo1 :=
1.072 10
Dgota ( w o )
2
ww
4
Voo2 :=
1.072 10
( 2)
150 ( 1 0.93)
Voo2 = 0.375
0.45
ft
Voo := 0.375
min
ft
min
AREA DEL CRUDO LO SUPONGO EN 25% DEL TOTAL DEL AREA DEL SEPARADOR
2
Aoo := Agg 2 %o
Aoo = 3.01 m
CALCULAR LA VELOCIDAD DE ASENTAMIENTO DE LAS GOTICAS DE AGUA EN EL

PETROLEO
4
Vww1 :=
1.072 10
Dgota ( w o )
2
oo
4
Vww2 :=
1.072 10
Aww := Agg 2 %w
150 ( 1 0.93)
85
Vww2 = 1.986 10
ft
min
3 ft
Vww := 1.986 10
min
Aww = 4.515 m
HALLAR LOS TIEMPO MINIMOS DE FLOTACION Y ASENTACION

DEL PETROLEO Y DEL AGUA
tw :=
hww
to :=
hoo
Voo
Vww
tw = 661.6 s
tw = 11.027min
to = 9.063 10 s
to = 1.511 10 min
to = 25.176hr
105
TIEMPO DE RETENCION DEL LOS DIFERENTE LIQUIDOS
VOLUMEN DE AGUA
Volumenw := Aww Long
Volumenw = 8.127 10 L
TIEMPO DE RETENCION DEL AGUA
Volumenw
trw :=
trw = 12.266min
Qww
VOLUMEN DEL CRUDO

Volumeno := Aoo Long
Volumeno = 5.418 10 L
TIEMPO DE RETENCION DEL CRUDO

tro :=
Volumeno
tro = 12.261min
Qoo
ESPESOR
Utilizando el Codigo ASME seccion 8 division 1
Poperacion := 75psi
Ri := 88.583in
E := 20000psi
RADIO
S := 1
FACTOR DE SEGURIDAD
tcorrosion :=
PROPIEDAD DEL MATERIAL
L := 2 Ri + tcorrosion
DIAMETRO
1in
8
ESPESOR POR CORROSION
106
CASCO CILINDRICO
P := Poperacion + 30psi
P = 105psi
R := Ri + tcorrosion
R = 88.708in
trequerido :=
P R
S E 0.6P
SE TOMA EL MAYOR
trequerido = 0.467in
tdiseo := trequerido+ tcorrosion tdiseo = 0.592in
La lamina de acero comersial utilizada sera de t es dec0.625 plg

CASCO TORIESFERICO
t := 0.885P
L
S E 0.1P
t = 0.824in
La lamina de acero comercial utilizada sera 0.825 in

Estudio de Un Separador Trifasico

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Estudio de Un Separador Trifasico

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

ESTUDIO DE UN SEPARADOR TRIFASICO (AGUA-PETROLEO-GAS)

Sartenejas, Julio de 2008

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

ESTUDIO DE UN SEPARADOR TRIFASICO (AGUA-PETROLEO-GAS)

Realizado con la Asesora de:

Sartenejas, Julio de 2008

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

ESTUDIO DE UN SEPARADOR TRIFASICO (AGUA-PETROLEO-GAS)

y realizar la geometra del

la separacin de fase dentro del separador, como tambin el

comportamiento en el tiempo del separador.

Planteamiento del Problema ................................................................................... 2

Objetivos Generales ................................................................................................. 3

Objetivos Especficos ............................................................................................... 3

Flujo Multifsico ........................................................................................................ 6

Fundamentos de Mecnica de Fluidos ................................................................. 9

Ecuaciones Fundamentales .................................................................................. 12

Separadores de produccin .................................................................................. 17

Equipos Separadores de Fase ............................................................................. 18

Funciones que debe realizar un Separador ......................................... 19

Mecanismos de Separacin ................................................................. 21

Clases de Separadores ....................................................................... 23

Factores que afectan la separacin entre el gas y lquido. .............................. 25

Dimensionamiento del Separador ........................................................................ 27

Diseo Mecnico del Separador .......................................................................... 36

Dinmica de Fluido Computacional (CFD) ......................................................... 41

Metodologa de la Simulacin ............................................................................... 42

Definiciones Fsicas (Pre-Procesador) ................................................. 44

Solvers (Procesador) ........................................................................... 45

Modelos Multifsico dentro de CFD ..................................................................... 46

Modelo de Turbulencia .......................................................................................... 47

Eddy Viscosity Turbulence Models .............................................................. 48

Dimensionamiento del Separador ........................................................................ 49

Diseo Mecnico del Separador .......................................................................... 54

Revisin de Ingeniera de Proceso. ............................................................ 56

Geometra del Separador 3-D ..................................................................... 60

Mallado de la Geometra ............................................................................. 62

Validacin de Malla ..................................................................................... 64

Simulacin Bifsica ..................................................................................... 70

Rgimen Permanente .......................................................................... 70

Simulacin Trifsica ............................................................................................... 79

Simulacin A. Malla No-Estructurada .................................................. 79

Simulacin B, Malla Estructurada ........................................................ 88

Comparacin de Simulaciones. ........................................................... 91

Modificacin de la Salida del Agua ...................................................... 92

Simulacin con Valores de Entradas Alteradas ................................... 94

Modificacin de la Geometra, Deflector de Momento en la Entrada ... 95

Conclusin y Recomendaciones .......................................................................................... 99

El petrleo es un fluido que se extrae mediante la perforacin del pozo sobre un

Conociendo la importancia de un separador trifsico, es que se deriva el estudio de

Este trabajo se encuentra estructurado en los siguientes captulos:

En el captulo 2, se describe la teora y los aspectos fundamentales en que se bas

En el captulo 3, se muestra el procedimiento de dimensionamiento del separador

En el captulo 4, se realiza el anlisis de las simulaciones realizadas por el

En el captulo 5, se presentan las conclusiones del trabajo, teniendo en cuenta las

1.2 Planteamiento del Problema

1.3 Objetivos Generales

1.4 Objetivos Especficos

No.90616.1.027 y las condiciones de operacin del separador existente, as

La utilizacin de distintos programas computacionales para cumplir diferentes

El diseo de la geometra en un programa CAD del separador.

Despus de la revisin se procede a calcular las dimensiones del separador