Evaluacin Mediante El Ensayo De Emisin Acstica

Del Fondo Del Tanque De Almacenamiento De Crudo

9754
CLIENTE: PDVSA Divisin
Punta de Mata

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07/03/2015
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INFORME N:

CONTRATO N:

4600056805

CMND-EAPTT-001

Marzo 2015

PREPARADO POR:
Cooperativa Metalrgica e inspecciones ND. RL.
ELABORADO: Mario Freitez
FECHA
REVISADO: Gustavo Mendoza
FECHA
APROBADO: Albert Palacios
FECHA

REQUERIDO POR:
PDVSA, DIVISIN DE PUNTA DE MATA
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REVISADO

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FIRMA

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ACEPTADO

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Evaluacin Mediante El Ensayo De Emisin Acstica Del Fondo Del Tanque De

Almacenamiento De Crudo 9754.

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NDICE
NDICE.................................................................................................................................................... 2
1.

OBJETIVO....................................................................................................................................... 4

2.

ALCANCE........................................................................................................................................ 4

3.

PRINCIPIO DE EMISIN ACSTICA..............................................................................................4

4.

MTODO DE ANLISIS...................................................................................................................5

5.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS EMPLEADAS..................................................................................6

6.

5.1.

Equipo................................................................................................................................... 6

5.2.

Herramientas......................................................................................................................... 6

5.3.

Materiales y / o Consumibles................................................................................................6

INSPECCIN................................................................................................................................... 6
6.1.

Datos Tcnicos Del Tanque 9754..........................................................................................6

6.2.

Condicin de Inspeccin.......................................................................................................6

6.3.

Medicin de ruido.................................................................................................................. 7

6.4.

Posicionamiento De Los Sensores........................................................................................8

6.5.

Calibracin De Los Sensores................................................................................................9

6.5.1.

Calibracin como Auto-Calibracin....................................................................................9

6.5.2.

Calibracin mtodo de Hsu-Nielsen.................................................................................10

6.6.

Criterio De Calificacin........................................................................................................11

6.7.

Anlisis de los Resultados Obtenidos.................................................................................12

6.7.1.

Nivel de Ruido................................................................................................................. 12

6.7.2.

Calibracin de los sensores.............................................................................................12

6.7.3.

Hits Vs tiempo..................................................................................................................14

6.7.4.

Distribucin 3D de eventos localizados............................................................................15

6.7.5.

Distribucin 2D de eventos localizados............................................................................15

6.7.6.

Hits Vs canales................................................................................................................16

7.

CONCLUSIONES........................................................................................................................... 17

8.

RECOMENDACIONES.................................................................................................................. 17

9.

REFERENCIAS.............................................................................................................................. 17

10. ANEXOS........................................................................................................................................ 18
10.1. Registro Fotogrfico................................................................................................................ 19
10.2. Plano N 1................................................................................................................................ 22

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1. OBJETIVO
Determinar las condiciones del fondo del Tanque de almacenamiento 9754, perteneciente a la
empresa PDVSA, Coordinacin operacional, Divisin Punta de Mata, ubicada en El Tejero, dentro de la
instalacin Patio de Tanque Travieso, en el Estado Monagas, por medio de la evaluacin del fondo del
tanque mediante la tcnica no destructiva de Emisin Acstica (EA).

2. ALCANCE.
La presente actividad se limita a la evaluacin de la condicin del fondo del tanque por medio de la
tcnica no destructiva de Emisin Acstica, haciendo un anlisis de la cantidad, densidad y amplitud
de los eventos producidos por los procesos de corrosin bajo el 100% de rea de fondo metlico del
tanque.

3. PRINCIPIO DE EMISIN ACSTICA.

La tcnica de Emisin Acstica (EA) es un mtodo de Ensayo No Destructivo (END) orientado a una
evaluacin de Integridad en equipos de proceso en Servicio.
El principio bsico de funcionamiento de esta tcnica es la deteccin de ondas transitorias generadas
por el proceso de degradacin del material. Estas seales u ondas de tensin, son emitidas cuando el
material es sometido a tensiones mecnicas, causando una onda de esfuerzo que se propaga
elsticamente por la estructura, llegando hasta la superficie estimulando un sensor piezoelctrico. El
sensor convierte la energa mecnica en una seal elctrica que se amplifica para el proceso de
anlisis.
El objetivo fundamental de aplicacin de la tcnica es generar ahorros considerables aplicando el
mantenimiento predictivo y acortar los tiempos de intervencin en los equipos en forma segura.
El mtodo de EA puede ser aplicado prcticamente a cualquier estructura que se encuentre sujeta a
esfuerzos, ya sean mecnicos o trmicos o una combinacin de ambos.

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Imagen 1. Principio de Emisin Acstica.

4. MTODO DE ANLISIS
El software de anlisis VisualEA del equipo, reproduce grficas tanto en el plano 2D y/o 3D del fondo
del tanque, las grficas fueron programadas con anticipacin antes del inicio de la prueba.
Estas grficas muestran los eventos localizados (seales detectadas) y disponen de un sistema
programado de agrupamiento (cluster) de diferentes colores en los cuales se representan las
cantidades de eventos localizados para una mayor facilidad de anlisis, donde los colores ms claros
reflejan menor cantidad de eventos localizados y los ms intensos mayor cantidad de eventos
localizados. Los eventos localizados proprocionan informacin precisa de su ubicacin y la magnitud
de la amplitud en decibeles (dB) detectadas por los sensores; a mayor amplitud y cantidad de eventos
localizados dentro de un cluster, ms detallado ser el estudio que se le debe hacer a los eventos
localizado para determinar el grado de calificacin de la zona en referencia.
Adicionalmente, se evidencia la grfica del ruido ambiental y el ruido durante la inspeccin, esto con la
intensin de tener una base y a la vez una herramienta de gran ayuda al momento del anlisis de
resultados, a fin de diferenciar las seales no relevantes al estudio.
5. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS EMPLEADAS
Los equipos y herramientas empleadas para la evaluacin del fondo del tanque de almacenamiento
9754, son los siguientes:
5.1. Equipo

Emisin Acustica. Marca: Vallen System. Modelo: AMSY- 6 / MB19.

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Computador: Marca: Lenovo. Serial: MB00258406.

Juego de sensores. Marca: Vallen Systeme. Modelo: VS30-SIC 46dB

Juego de Soportes magnticos.

Fuente Hsu Nielsen (portaminas con brida de 30 de angulo).

Cable coaxial RG 58 con conectores BNC (1000 metros aproximadamente)

5.2. Herramientas

Esptula.

Escalera de 5 m.

Arns.

Cinta mtrica de 100 metros.

Ponchadora para conectores BNC.

Guantes de tela (carolina).

Extensin elctrica.

5.3. Materiales y / o Consumibles.

Minas 2H de 0.5 mm.

Acoplante graso.

Trapos secos.

Marca metal.

Lija N 80 y 100.

Removedor de pintura.

Conectores BNC.

6. INSPECCIN
6.1. Datos Tcnicos Del Tanque 9754.

En la tabla 1 se detallan las especificaciones tcnicas del tanque de almacenamiento 9754.

Tabla 1. Datos tcnicos del tanque

CARACTERSTICA

Tag de Identificacin

Estado

Ao de fabricacin

DESCRIPCIN

9754
Activo

1945

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Presin de diseo

Temperatura de diseo

Capacidad de almacn

Material del tanque

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S/I

Atmosfrica 160 F/71 C

97000 bls
ASTM-A-36

Domo geodsico con

interno flotante de aluminio

Concreto

Techo del tanque

Tipo de piso

Fondo

Tipo de fluido

Altura nominal

52 0

Dimetro nominal

120 00

Altura tope de operacin

Nivel mximo de agua

0 7

Nivel mnimo de agua

0 0

Plano

Crudo 30 API

43 0

S/I: sin informacin.

Notas:

La informacin anterior fue suministrada por PDVSA, Coordinacin Operacional, Divisin Punta de
Mata, por medio de las fichas tcnicas Patio de Tanque Travieso (PTT).
Los planos del tanque, resultados de END anteriores y reparaciones realizadas, aplicados al tanque en
evaluacin no fueron sumistradas.
6.2. Condicin de Inspeccin.
En la tabla 2 se detallan las condiciones de inspeccin, el dia 06 de marzo del 2015, desde las
7:30 am hasta las 11:16 am, del tanque de almacenamiento 9754.

Tabla 2. Condicin de inspeccin

Tiempo de reposo
Condiciones ambientales
Temperatura del tanque
Temperatura del producto
Nivel de llenado

24 Horas

Soleado

32 C aproximadamente

S/I
76 % aproximadamente de la
altura nominal

Nota: el tiempo de reposo, temperatura del producto y el nivel de llenado fue suministrada por el
personal de PDVSA Divisin Punta de Mata, Coordinacin Operacional.

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6.3. Medicin de ruido.

Se realiz el calculo del nivel de ruido ambiental (ver grfica N 1), nivel de ruido interno del
tanque antes de la adquisicin de data (ver grfica N 2) y el nivel de ruido interno del tanque
durante la adquisicin de data (ver grfica N 3). Esto se realiza para comprobar si existe
alguna alteracin notable y poder tomarla en consideracin al momento del anlisis.

Grfica N 1. Nivel de ruido ambiental.

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Grfica N 2. Nivel de ruido interno del tanque antes de la adquisicin de data.

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Grfica N 3. Nivel ruido interno durante la toma de data.

6.4. Posicionamiento De Los Sensores.

Se seleccion una configuracin de veinte (20) sensores conformados por diez (10) sensores
en el anillo de prueba, ubicado a una altura de un (1) metro (desde el fondo del tanque) y diez
(10) sensores en el anillo guardin, ubicados a una altura de cuatro (4) metros (desde el primer
anillo de prueba) espaciados a una distancia perimetral de 11,49 m, tal como se muestra en el
plano N1. Ver anexo 9.2.
6.5. Calibracin De Los Sensores

Se ejecutaron cuatros (04) prueba de sensibilidad para verificar la calibracin de los sensores,
dos (02) pruebas antes de iniciar el ensayo y dos (02) pruebas luego de finalizado el ensayo.
Las calibraciones realizadas son: calibracin mediante Auto-Calibracin y calibracin mediante
Hsu-Nilsen.
6.5.1. Calibracin como Auto-Calibracin.

Utilizando esta funcin, el acoplamiento de los sensores se puede comprobar automticamente.

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Un canal transmite un pulso de prueba elctrica al sensor conectado. Este sensor emite una
onda mecnica que es detectada por los sensores vecinos. Depues de 3 pulsos de prueba el
siguiente sensor se convierte en el emisor de impulsos. La amplitud del estallido recibido permite
sacar conclusiones sobre la calidad del acoplamiento.

En la tabla 3 y en la tabla 4, se muestra los resultados de estas pruebas.

Tabla 3. Calibracin de los sensores mediante la tcnica de auto-calibracin antes de la toma de data.

Tabla 4. Calibracin de los sensores mediante la tecnica de auto-calibracin luego de la toma de data.

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6.5.2. Calibracin mtodo de Hsu-Nielsen.

Consiste en emitir una onda a travs de la ruptura de una mina 2H de 0,5mm de dimetro, con
un ngulo de inclinacin de 30 grados, en tres oportunidades (como minimo) para cada sensor, a
una distancia no mayor de 30 mm.
En la grfica N 4 y grfica N 5 se muestra los resultados de estas pruebas.

Grfica N 4. Calibracin mtodo Hsu-Nielsen antes de la toma de data.

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Grfica N 5. Calibracin mtodo Hsu-Nielsen luego de la toma de data.

Es importante sealar que las pruebas, luego de la toma de data, se realizan para verificar que
las condiciones ambientales y el estado de los sensores hayan permanecido en iguales
condiciones o muy similares a las obtenidas inicialmente.

6.6. Criterio De Calificacin.

En la tabla 5 se indica el criterio de calificacin.

GR
AD
O

Tabla 5. Criterio de calificaciones.

DESCRIPCI
N

MUY BAJA
EMISIN
ACSTICA
BAJA
EMISIN
ACSTICA
MEDIA
EMISIN
ACSTICA
ALTA
EMISIN
ACSTICA
MUY ALTA
EMISIN
ACSTICA

CARACTERSTIC
AS

RECOMENDACIONE
S

INICIO DE
CORROSIN

REEVALUAR EN 5
AOS

CORROSIN
ACTIVA

REEVALUAR EN 3
AOS

CORROSIN
MEDIA

REEVALUAR EN 2
AOS

CORROSIN
ALTA

REEVALUAR EN 1
AO

PRDIDA DE
LIQUIDO Y MUY
ALTA
CORROSIN

PROGRAMA
PARADA PARA
INSPECCIN Y
MANTENIMIENTO

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6.7. Anlisis de los Resultados Obtenidos.

6.7.1. Nivel de Ruido

Ambiental: En la grfica N 1 se aprecia los diferentes niveles de ruidos antes y durante la

inspeccin del tanque donde se pueden evidenciar cada uno de los factores que influyen
una vez configurados los sensores, donde el voltaje RMS no fue superior al umbral,
colocado como filtro en el programa.

En el tanque: En la grfica N 2 y grfica N 3 se evidencia mayor ruido de fondo, esto se

debe a tuberias de conexin en el tanque, el viento y la arena que chocan con el tanque
por lo que se observa mayor ruido en los sensores del anillo guardian (sensores del 11 al
20 ubicados en la parte superior del tanque); los cuales trabajan unicamente como
guardianes para filtrar estas seales.

El nivel de ruido RMS registrado en las grficas, de los sensores 1 a 10 indica que la prueba para
eventos de corrosion en el fondo del tanque tiene una alta confiabilidad.
6.7.2. Calibracin de los sensores

Auto-calibracin: Comparando la tabla 3 con la tabla 4, se comprob que no hubo

variacin significativa en la calibracin de los sensores durante la prueba realizada.
Adems, se puede evidenciar que cada uno de los sensores captaba las seales emitidas
antes, y despus de la prueba.

Hsu-Nilsen: El anlisis de las grficas N 4 y N 5 obtenidas con el mtodo Hsu-Nielsen

evidencia que cada uno de los sensores del primer anillo estan recibiendo la seal con una
excelente amplitud (en dB). En las grficas N 6 y N 7 se puede evidenciar de una forma
mas clara el resultados de estas grficas, mostrando la posicin de los eventos simulados
a una distancia aproximadamente igual a cada sensor y esa distancia fue en todos los
casos menores al 2% del dimetro, asumido como error de localizacin de la prueba, lo
cual se considera aceptable.

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Grfica N 6. Ubicacin de los eventos mediante calibracin Hsu-Nilsen antes de la toma de data.

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Grfica N 7. Ubicacin de los eventos mediante calibracin Hsu-Nilsen luego de la toma de data.

6.7.3. Hits Vs tiempo

En la grfica N 8 se muestra el numero de hits debido a procesos de corrosin ocurridos en el
fondo del tanque durante la prueba de emisin acstica. La mayor densidad de hits tiene una
amplitud de hasta 45 dB, lo cual indica que se trata de procesos corrosivos pequeos y/o
microscpicos.
Los defectos de mayor amplitud tiene mucha menor concentracion y no es la caracteristica
representativa de la mayoria de los fenomenos que ocurren en el tanque. Ademas que dentro de
estos estn los eventos ocurridos por fenomenos externos como el viento, la arena en el aire, etc.

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Grfica N 8. Grfica de eventos corrosivos de Emisin Acstica

6.7.4. Distribucin 3D de eventos localizados.

En la grfica N 9 se aprecia la distribucin 3D con la concentracion de los eventos del proceso
de corrosion de los cuales se puede extraer su ubicacin precisa bajo el tanque, las barras mas
altas indican la mayor cantidad de eventos concentrados en areas denominadas clusters. Cada
cluster tiene un tamao proporcional al diametro del tanque de no mas del 5%. La grfica indica el
cluster con mayor numero de eventos localizados.
En la inspeccin del tanque se muestran la zona con agrupacin (cluster) de eventos localizados
en un periodo de tiempo que no es mas que la duracin de la inspeccin.
6.7.5. Distribucin 2D de eventos localizados.
En la grfica N10 se aprecia una vista plana del fondo del tanque la cual muestra la vista
superior de los 2 cluster con mas concentracion de eventos localizados con un circulo verde. En

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ellos aparecen la localizacion exacta con coordenadas (x,y) de los eventos que estan ocurriendo
en el fondo del tanque.

Grfica N 9. Vista 3D de los eventos localizados

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Grfica N 10. Distribucin 2D de eventos de Emisin Acstica

6.7.6. Hits Vs canales.

La grfica N 11 indica la cantidad de hits registrados en cada canal. Esto indica que la mayor
cantidad de hits fueron registrados en primer lugar por el canal numero 10, en concordancia con lo
que se observa en las grficas anteriores. Se debe resaltar que al inicio y al final del ensayo todo
el sistema es calibrado para que todos los sensores tengan la misma sensibilidad dentro de un
rango en dB. La altura de las barras en esta grfica, muestra la cantidad de hits registrado por el
canal que primero recibio la seal mecanica.

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Grfica N 11. Distribucin de hits por canal.

7. CONCLUSIONES

De acuerdo al estudio realizado mediante la tecnica no destructiva de Emisin Acstica, se

puede concluir que debido a la baja cantidad de eventos localizados no hubo presencia de
corrosin relevantes en el tanque 9754, es decir, se encuentra en condiciones actas para
continuar su operatividad.

8. RECOMENDACIONES

Con los datos obtenidos en la prueba, se clasifica el grado de criticidad de defectos en el

tanque como clase B y se recomienda hacer una prxima inspeccin en un perodo maximo de
tres (03) aos.

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9. REFERENCIAS

Norma UNE-EN 473:2009. Ensayos no destructivos. Cualificacin y certificacin del personal que realiza
ensayos no destructivos.

Norma UNE-EN 1330-9:2010. Ensayos no destructivos. Terminologa. Parte 9: Trminos utilizados en

ensayos de emisin acstica.

Norma PNE-EN 13554. Ensayos no destructivos. Emisin acstica.

Norma UNI - UNI EN 15856. Ensayos no destructivos - emisin acstica - Principios generales de
ensayos de AE para la deteccin de corrosin dentro de un tanque metlico lleno de lquido

Norma PNE-EN 13477-2. Ensayos no destructivos. Emisin acstica. Caracterizacin del equipo. Parte
2: Verificacin de las caractersticas de funcionamiento.

Norma UNE-EN ISO 8044:2000. Corrosin de metales y aleaciones. Trminos principales y definiciones.
(ISO 8044:1999).

10. ANEXOS.

10.1. Registro Fotogrfico.

10.2. Plano N 1.

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10.1. Registro Fotogrfico

Imagen 2. Preparacin de superficie para el acoplamiento de los sensores.

Imagen 3. Ubicacin y acoplamiento de los sensores sobre la superficie del tanque.

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Imagen 4. Equipo de emisin acstica en el proceso de inspeccin (captacin de data).

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10.2. Plano N 1.

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07/03/2015
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INFORME N:
CMND-EAPTT-001