Pi - 02 - 08 - 01.prueba Hidrostaticas PDF

PDVSA
MANUAL DE INSPECCIN
VOLUMEN 1
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN
PDVSA N
PI020801
TITULO
PRUEBAS HIDROSTTICAS Y NEUMTICAS

PARA SISTEMAS DE TUBERA
AGO.02
REVISIN GENERAL
57
O. N.
Y. K.
R. R.
JUL.94
REVISIN GENERAL
58
J.S.
E.J.
A.N.
JUL.89
ORIGINAL
40
V.L.
D.G.
R.R.
REV.
FECHA
PAG.
REV.
APROB. Youhad Kerbaje
E PDVSA, 1983
DESCRIPCIN
FECHA AGO.02
APROB. Ral Rivero
APROB. APROB.
FECHA AGO.02
ESPECIALISTAS
PDVSA

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ndice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 NORMAS A CONSULTAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 APLICACIONES ESPECFICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 ASPECTOS GENERALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6 LIMITACIONES Y EXCEPCIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7 PROCEDIMIENTOS Y ESPECIFICACIONES DE PRUEBAS

HIDROSTTICAS Y NEUMTICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.1
7.2
Procedimientos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Especificaciones para la Prueba a Presin de Tubera en el Campo . . .
6
13
8 SEGURIDAD DURANTE LAS PRUEBAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
20
9 REGISTROS DE PRUEBAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
21
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OBJETIVO
Establecer los requerimientos mnimos que deben considerarse al someter a la
prueba de presin un sistema de tubera, con el fin de verificar su integridad fsica.
ALCANCE
Este procedimiento establece las normas para pruebas hidrostticas y
neumticas en sistemas de tubera nueva y existente que hayan experimentado
reparaciones o modificaciones, con el objeto de detectar fugas, verificar su
resistencia mecnica, as como la hermeticidad de los accesorios bridados bajo
prueba.
NORMAS A CONSULTAR
La ltima edicin de las siguientes normas:
ANSI/ASME B 31.1
Power Piping
ANSI/ASME B 31.2
Fuel Gas Piping
ANSI/ASME B 31.3
Chemical Plant and Petroleum

Refinery Piping
ANSI/ASME B 31.4
Liquid Petroleum Transportation

Piping Systems
ANSI/ASME B 31.8
Gas Transmission and Distribution

Piping Systems
ANSI B 16.5
Pipe Flanges and Flanged Fittings
APISTD1104
Welding of Pipelines and Related

Facilities.
APIRP1110
Pressure Testing of Liquid Petroleum

Pipelines
API570
Piping Inspection Code
NBIC
National Board Inspection Code
APLICACIONES ESPECFICAS
Los sistemas de tubera cubiertos por este procedimiento son los siguientes:
4.1
Para el transporte de vapor, agua, aceite y los sistemas de tubera externos de

las calderas, segn ANSI/ASME B 31.1.
4.2
Para el transporte de gas combustible, segn ANSI/ASME B 31.2.
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4.3
Para el transporte de gas, vapor, aire, agua, fluidos tipo D<1> y tipo M<2>,
productos qumicos, aceite y otros productos derivados del petrleo, segn
ANSI/ASME B 31.3.
4.4
Para el transporte de crudos, condensados, Gas Licuado del Petrleo (G.L.P.),

gasolina y amonaco anhdrido, segn ANSI/ASME B 31.4.
4.5
Para la distribucin y transmisin de gas, segn ANSI/ASME B31.8.
ASPECTOS GENERALES
Los sistemas de tubera nuevos y existentes que hayan experimentado
reparaciones o modificaciones deben ser probados hidrostticamente o
neumticamente de acuerdo a los cdigos aplicables.
Las pruebas Hidrostticas y Neumticas deben efectuarse bajo un procedimiento
escrito donde se incluyan aspectos de seguridad, operacin y de contingencia,
el personal involucrado, presin de prueba, tiempo del ensayo, etc. Este
procedimiento debe ser elaborado por la organizacin encargada de realizar la
prueba y aprobado por las organizaciones involucradas y si es requerido por los
organismos oficiales.
5.1
El fluido utilizado para realizar las pruebas hidrostticas debe ser preferiblemente
agua, y en caso de que ste contamine o afecte el fluido de operacin o el material
de la tubera, puede utilizarse otro fluido. Se permite para tal efecto emplear
lquidos inflamables con puntos de inflamacin (flash point) no menores de 50C
(120F).
5.2
EL fluido utilizado para pruebas neumticas debe ser preferiblemente aire o

gases inertes.
5.3
Deben instalarse discos ciegos (panquecas) entre las bridas, a fin de aislar otros
sistemas cuando se efectu la prueba hidrosttica y/o neumtica. En caso de
probarse manteniendo las vlvulas cerradas, la presin de prueba aplicada al
sistema no deber exceder la presin de prueba de los asientos de las mismas.
5.4
Los manmetros a utilizar durante la prueba deben estar debidamente calibrados

y con fecha vigente. Su rango de presin debe ser de tal forma que la presin de
NOTAS:
1. Fluido tipo D: Son aquellos fluidos que no son inflamables ni txicos y no daan los
tejidos humanos. Sus condiciones de presin y temperatura son las siguientes:
Presin mxima de diseo: 1,034 MPa (150 lbs/pulg2)
Rango de temperatura de diseo: 29 C hasta 186 C
2. Fluido tipo M: Son aquellos fluidos inflamables que producen daos irreversibles al
contacto o aspiracin.
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prueba quede comprendida entre un 30% y un 70% del rango del manmetro.
Es recomendable incluir registradores para mantener un reporte permanente
como constancia de la prueba.
El manmetro de prueba debe instalarse sobre el sistema de tubera, cerca de la
descarga de la bomba utilizada para la prueba.
5.5
El equipo de prueba debe ser inspeccionado a fin de verificar sus condiciones.

El sistema de vlvulas, manmetros, conexiones, tubera, mangueras, etc.,
deber ajustarse a los requerimientos de presin del sistema y no presentar
daos tales como golpes, corrosin, reparaciones o dudas en cuanto a su
capacidad. Para sistemas con mangueras, es indispensable que stas estn
identificadas correctamente y no presenten deformaciones permanentes,
desgaste u otro tipo de defecto.
5.6
Se deben evitar sobrecargas en las estructuras soportes de equipos o tubera

originadas por el peso de agua.
5.7
En toda tubera de gas o vapor, en caso de que sea necesario, se deben instalar
soportes adicionales temporales, para resistir confiablemente el peso del lquido
durante la prueba.
5.8
Cuando se requiera que la presin de prueba sea mantenida por un perodo,

durante el cual el fluido de prueba est sujeto a expansiones trmicas, se deben
tomar previsiones a fin de evitar excesos de presin. Se recomienda instalar
vlvula de alivio calibrada de 11/3 veces la presin de prueba hidrosttica.
5.9
Antes de la prueba, toda tubera y equipos deben ser revisados, asegurndose

de que el sistema pueda ser completamente drenado despus de la misma. Los
venteos, puntos altos, y cualquier otra conexin que pueda servir como venteo,
deben abrirse para eliminar el aire/gas de las tubera durante el llenado. La
tubera debe ser completamente purgada de aire/gas antes de la presurizacin.
5.10
Las pequeas secciones de sistemas de tubera que requieran ser retiradas para
la instalacin de discos ciegos deben ser probadas separadamente.
5.11
Antes de la prueba hidrosttica, se debe instalar un filtro en la tubera de llenado

para minimizar la posibilidad de introducir partculas o materias extraas en el
sistema.
5.12
Si la presin de prueba para un sistema de tubera conectada a un equipo es igual

o menor que la presin de prueba del equipo, entonces ambos podrn ser
probados en conjunto a la presin de prueba del sistema de tubera.
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5.13
Si la presin de prueba del sistema de tubera es mayor que la del equipo

conectado, la tubera debe ser aislada y probada separadamente, sin embargo,
se pueden probar en conjunto siempre y cuando la presin de prueba del equipo
no sea menor del 77% de la presin de prueba de la tubera.
5.14
La presin de prueba en cualquier seccin de una tubera no deber exceder la

mxima presin permitida en cualquier componente instalado en lnea e incluido
en la seccin bajo prueba.
5.15
Cuando el sistema de tubera a ensayar incluya pases de carreteras principales

o secundarias, deber considerarse el volumen de trnsito para el momento de
la prueba.
LIMITACIONES Y EXCEPCIONES
Los siguientes sistemas de tubera y componentes son generalmente excluidos
de pruebas hidrostticas con agua, a fin de evitar contaminacin o daos
mecnicos.
6.1
Tubera de aire para instrumentos. Estas deben ser probadas nicamente con
aire seco.
6.2
Tubera de aire para vlvulas neumticas.
6.3
Sistemas de tubera con revestimiento interno que puede ser daado por el agua.
6.4
Tubera y sistemas abiertos a la atmsfera como drenajes, venteos y descargas

de la vlvula de seguridad. Estos sistemas no requieren de pruebas Hidrostticas,
pero deben ser inspeccionados para determinar la calidad de las soldaduras
circunferenciales utilizando radiografa industrial.
6.5
Vlvulas de control. Estas deben ser desmontadas y reemplazadas por carretos

para protegerlas contra el sucio y dems partculas extraas arrastradas durante
la prueba.
6.6
Instrumentos en general.
6.7
Sistemas de tubera de grandes dimetros para servicios de gas, vapor o

sistemas de tubera de bajo espesor, cuando por el peso del lquido de prueba se
pueda sobrecargar la estructura soporte o pared del tubo.
PROCEDIMIENTOS Y ESPECIFICACIONES DE PRUEBAS

HIDROSTTICAS Y NEUMTICAS
El cdigo aplicable para ejecutar la prueba hidrosttica o neumtica, ser el
mismo utilizado en el diseo de instalacin de los sistemas de tubera.
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En el Anexo A se indican los sistemas de tubera dentro del alcance de los

cdigos ANSI/ASME B31.1, B31.2, B31.3, B31.4 y B31.8.
7.1
7.1.1
Procedimientos
Procedimiento segn ANSI/ASME B31.1: Sistemas de tubera para el transporte
de vapor, agua, aceite. aire, gas (sin limitarse a estos fluidos), y los sistemas de
tubera externos de las calderas.
a.
Todas las juntas de empalme a inspeccionar deben estar desprovistas de

aislamiento durante la prueba.
b.
En el caso de pruebas hidrostticas, los sistemas de tubera para gas o

vapor sern provistos con soportes temporales adicionales (si es
necesario), para resistir confiablemente el peso del lquido.
c.
Los sistemas de tubera se deben limpiar internamente con agua a presin,

vapor, productos qumicos o aceite caliente proveniente de los sistemas de
circulacin de acuerdo con la condicin que se presente, con el objeto de
eliminar xidos, escorias de soldadura y cualquier otra materia extraa.
d.
Las juntas de expansin presentes en el sistema bajo prueba deben ser

restringidas contra desviaciones, tensiones y/o esfuerzos que se induzcan
en la tubera o aisladas del sistema en forma temporal.
e.
Los equipos o secciones de tubera que no sean sometidos a la prueba,

deben ser desconectados o aislados por medio de discos ciegos o
panquecas.
El espesor mnimo requerido para los discos ciegos (panquecas) que se
instalen entre las bridas para aislar secciones de tubera y/o equipos
durante la prueba hidrosttica, se puede calcular con la siguiente ecuacin:
tm + dg
16 xS3P xE
) C
donde:
tm = Espesor mnimo requerido.
dg= Dimetro interior de la empacadura para bridas de cara levantada (raised
face) o de cara plana (flat face), o el dimetro promedio (pitch diameter)
de la empacadura para bridas con ranuras para anillos metlicos (ring
joint).
E = Factor de calidad del material, segn se establece en el cdigo ASME B
31.3.
P = Presin de diseo.
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S = Esfuerzo de diseo permisible a la temperatura de diseo.

C = La suma de la corrosin permitida y profundidad de ranuras.
La mxima presin de prueba hidrosttica para discos ciegos (panquecas) de
acero al carbono (SAE 1010) se encuentra tabulado en los Anexos B y C.
f.

durante el cual el fluido de prueba este sujeto a expansiones trmicas, se
deben tomar previsiones a fin de evitar exceso de presin. Se recomienda
instalar una vlvula de alivio calibrada a 11/3 veces la presin de prueba
hidrosttica.
g.
Se deben tomar las precauciones necesarias, a fin de proteger al personal

ubicado cerca de la tubera en caso de ruptura de la misma.
h.
La presin de prueba no se aplicar hasta que no exista un equilibrio trmico

entre el fluido de prueba y la tubera.
i.
La prueba se efectuar posterior al tratamiento trmico aplicado en las

soldaduras que lo requieran.
j.
La purga de aire durante el llenado del sistema debe realizarse aflojando

bridas o usando dispositivos de vaco adecuados.
k.
El fluido de prueba ser normalmente agua, de calidad adecuada al servicio

para minimizar efectos corrosivos, a menos que el custodio del equipo
especifique lo contrario. En caso de utilizar aire o gas inerte se efectuar de
la siguiente forma:
La presin de prueba neumtica debe ser 1,3 veces la presin de diseo.
La presin se incrementar gradualmente hasta aproximadamente la mitad
de la presin de prueba y luego en intervalos de 1/10 hasta llegar a la
presin de prueba.
La presin de prueba se debe mantener continuamente durante un tiempo
mnimo de 10 minutos y luego se debe reducir hasta la presin de diseo
o 0,689 MPa (100 lbs/pulg2), se debe utilizar la menor. A partir de ese
momento se iniciar la inspeccin y se realizar durante el tiempo que sea
necesario para ello.
La inspeccin se realizar utilizando agua jabonosa o un mtodo
equivalente, en todas las juntas y conexiones.
En caso de utilizar agua se realizar de la siguiente forma:
La presin de prueba no debe ser menor de 1,5 veces la presin de diseo
y no debe exceder la presin de prueba mxima permitida de cualquier
componente que no haya sido aislado. Asimismo, en ningn momento el
sistema de tubera debe estar sujeto a un esfuerzo mayor del 90% de su
punto de fluencia.
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7.1.2
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La mxima presin de prueba hidrosttica para tubera de acero al carbono

se encuentra tabulada en Anexos D, E, F, y G.
La presin de prueba se debe mantener continuamente por un tiempo
mnimo de 10 minutos y luego se debe reducir hasta la presin de diseo.
A partir de ese momento se iniciar la inspeccin durante el tiempo
Procedimiento segn ANSI/ASME B 31.2: Sistemas de tubera para el transporte
de gas natural, mezcla de G.L.P. y aire, G.L.P. en forma gaseosa y mezcla de
todos estos gases.
a.

b.
Sistemas de tubera para gas o vapor sern provistos con soportes

temporales adicionales (si es necesario), para resistir confiablemente el
peso del lquido.
c.
Los sistemas de tubera se deben limpiar internamente con agua a presin,

vapor, productos qumicos o aceite caliente provenientes de los sistemas de
circulacin de acuerdo con la condicin que se presente, con el objeto de
eliminar xidos, escorias de soldadura y cualquier otra materia extraa.
d.

e.
Los equipos o secciones de tubera que no sean sometidos a la prueba

sern desconectados o aislados por medio de discos ciegos o panquecas.
f.

durante el cual el fluido de prueba est sujeto a expansiones trmicas, se
deben tomar las previsiones necesarias a fin de evitar exceso de presin.
Se recomienda instalar una vlvula de alivio calibrada a 11/3 veces la
presin de prueba hidrosttica.
g.

indicado cerca de la tubera en caso de ruptura de la misma.
h.
En los sistemas de tubera donde estn conectados los equipos o

instrumentos diseados para presiones menores de 0,02 MPa (3 lbs/pulg2),
stos deben ser desconectados o aislados.
i.
El fluido de prueba puede ser agua, aire o gas inerte (nitrgeno o dixido de
carbono).
En caso de utilizar agua, se realizar de la siguiente forma:
La presin de prueba no debe ser menor de 1,5 veces la mxima presin
de trabajo, pero la misma nunca debe ser menor de 0,02 MPa (3 lbs/pulg3),
independientemente de la temperatura de diseo.
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La presin de prueba se debe mantener por el tiempo que sea necesario

para determinar si hay fugas, pero no debe ser menor de media hora por
cada 14,15 m3 (500 pie3) o fraccin de volumen. En caso de que la tubera
tenga volumen menor de 0,283 m3 (10 pie3), el tiempo de duracin ser de
10 minutos.
Para sistemas de tubera que tengan volumen mayor de 679,2 m3 (24.000
pie3), el tiempo de duracin no debe exceder de 24 horas.
La inspeccin visual se debe realizar mientras el sistema est presurizado
a la presin de prueba.
En casos de utilizar aire o un gas inerte, se realizar de la siguiente forma:
La presin de prueba no debe exceder, aquella presin que origine un
esfuerzo circunferencial o tangencial mayor del 50% de la resistencia a la
fluencia mnima especificada para la tubera.
El tiempo de prueba es el mismo indicado en la prueba hidrosttica.
La inspeccin se realizar utilizando agua jabonosa o un mtodo
equivalente, en todas las juntas y conexiones.
7.1.3
Procedimiento segn ANSI/ASME B 31.3. Sistemas de tubera para el transporte

de gas, vapor, aire, agua, servicios de fluidos tipo D y tipo M, productos
qumicos, aceite y otros productos derivados del petrleo.
a.

b.
Los sistemas de tubera para gas o vapor sern provistos con soportes
temporales adicionales (si es necesario), para resistir confiablemente el
peso del lquido.
c.

d.
Los equipos o secciones de tubera que no sean sometidos a la prueba,

sern desconectados o aislados por medio de discos ciegos o panquecas.
e.

indicado cerca de la tubera en caso de ruptura de la misma.
f.
Debe considerarse la posibilidad de que ocurran fracturas en el material

cuando se realicen pruebas a temperaturas que estn cerca de la
temperatura de transicin dctilfrgil.
g.
Si la presin de prueba del sistema de tubera es mayor que la del equipo

conectado, la tubera debe ser aislada y probada separadamente, sin
embargo, pueden probarse en conjunto siempre y cuando la presin de
prueba del equipo no sea menor del 77% de la presin de prueba de la
tubera.
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h.
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El fluido de prueba puede ser agua o lquidos inflamables con puntos de

inflamacin no menor de 50C (120F). Tambin se puede utilizar aire.
En caso de utilizarse agua se realizar de la siguiente forma:
La presin de prueba no debe ser menor de 1,5 veces la presin de diseo,
y en caso de que la temperatura de diseo est por encima de la
temperatura de prueba, la presin mnima de prueba se calcular en base
a la siguiente ecuacin:
Pt +
1, 5 x P x St
S
Donde:
Pt = Presin mnima de prueba hidrosttica
P = Presin interna de diseo
St = Valor del esfuerzo admisible a la temperatura de prueba
S = Valor del esfuerzo admisible a la temperatura de diseo, segn ANSI/ASME
B 31.3.
Nota:
Si el valor St/S es mayor de 6,5, entonces siempre se utilizar 6,5.
Si la presin de prueba Pt dada anteriormente excede el lmite a la fluencia
del material a la temperatura de prueba, entonces sta ser reducida a la
presin mxima que no exceda dicho lmite.
La presin de prueba debe ser mantenida continuamente durante un
tiempo mnimo de 10 minutos y luego debe ser reducida hasta la presin
de diseo, a partir de este momento se iniciar la inspeccin y se realizar
durante el tiempo que sea necesario.
En caso de utilizar aire o gas inerte se efectuar de la siguiente forma:
La presin de prueba neumtica ser de 110% la presin de diseo.
La presin debe ser gradualmente aumentada por etapas hasta alcanzar
la presin de prueba. En cada etapa la presin se mantendr por un lapso
de tiempo suficiente para igualar tensiones internas, y luego la presin ser
reducida a la presin de diseo para efectuar la inspeccin, a partir de ese
momento se iniciar la inspeccin y se realizar durante el tiempo que sea
7.1.4
Procedimiento segn ANSI/ASME B 31.4. Sistemas de tubera para transporte de

crudos, condensados, productos G.L.P., gasolina y amonaco anhdrido.
a.
Todos los equipos a utilizar durante la prueba deben ser seleccionados

apropiadamente y deben estar en buenas condiciones de operabilidad.
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b.
El llenado de la tubera debe tener doble objetivo, es decir, efectuar la

limpieza e introducir el fluido necesario dentro del sistema a probar.
c.
Los filtros deben instalarse en algn lugar de la tubera de suministro de

fluido de prueba, a fin de controlar la contaminacin de dicho fluido con
sedimentos o cualquier otra materia extraa.
d.
En caso de utilizar agua, se debe determinar su calidad y suministro. En

caso de utilizar crudo, condensado u otro hidrocarburo que no se vaporice
rpidamente, entonces se deben tomar precauciones apropiadas debido al
peligro que esto representa para el personal y el ambiente.
e.
Los dispositivos de venteo deben colocarse si es necesario, a fin de purgar

cualquier aire atrapado.
f.
Los equipos que no sean sometidos a la prueba sern desconectados del

sistema, de tubera o sern aislados utilizando discos ciegos. Las vlvulas
pueden ser usadas, siempre y cuando las mismas, incluyendo sus asientos,
sean las adecuadas para soportar la presin de prueba.
g.
Los sistemas de tubera que en algn punto van a operar a un esfuerzo

circunferencial mayor del 20% de la resistencia a la fluencia mnima
especificada, sern sometidos a una prueba hidrosttica de 1,25 veces la
presin interna de diseo de la tubera en ese punto, considerando la
presin externa de la columna de agua en ese punto (pie de agua/2,31
lbs/pul2). El tiempo mnimo de duracin ser de 4 horas.
h.
En ningn momento los esfuerzos que se induzcan durante la prueba

hidrosttica podrn exceder el esfuerzo correspondiente al 90% del punto
mnimo de fluencia del material. En caso de que esto ocurra, la presin de
prueba se debe disminuir hasta la mxima presin a la cual el esfuerzo
producido por la prueba hidrosttica no exceda el 90% del lmite de fluencia
de la tubera a la temperatura de prueba.
i.
La mxima presin de prueba a la cual el esfuerzo producido por la prueba

hidrosttica no excede el 90% de lmite de fluencia del material de la tubera
se puede calcular con la siguiente ecuacin:
Pm +
1, 8 Sy x t
) Pe
D
Donde:
Pm
Mxima presin de prueba
Sy
Lmite de fluencia mnimo especificado
Espesor de la tubera
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j.
7.1.5
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Dimetro exterior de la tubera
Pe
Presin de la columna de agua (pie de agua/2,31

lbs/pulg2)
Se puede aplicar una prueba hidrosttica o neumtica en sistemas de

tubera que van a operar a un esfuerzo circunferencial del 20% o menor del
lmite de fluencia mnimo especificado. La presin de prueba no ser menor
de 1,25 veces la presin interna de diseo (considerando la presin externa
por efectos de columna de agua). En caso de una prueba neumtica, sta
ser de 0,689 MPa (100 lbs/pulg2) o aquella que produzca un esfuerzo
circunferencial igual al 25% del lmite de fluencia mnimo especificado de la
tubera, cualquiera que sea el menor. El tiempo de prueba ser el ya
especificado anteriormente.
Procedimiento segn ANSI/ASME B 31.8. Sistemas de tubera de distribucin y

transmisin de gas.
a.
El tiempo mnimo de duracin de la prueba ser de dos (2) horas a partir del
momento de estabilizacin de la presin de prueba. La presin mnima de
prueba depende de la clasificacin del rea donde est ubicada la tubera
a ser probada y de la mxima presin de operacin (M.P.O.).
La clasificacin del rea se establece por ubicaciones, y las mismas se presentan

como clases 1, 2, 3 y 4. Cada clase incluye reas especficas, las cuales se dan
en el Anexo H.
Ubicacin (clasificacin)
Clase 1
Presin mnima
de prueba
1,10 x M.P.O.
Clase 2
1,25 x M.P.O.
Clase 3
1,40 x M.P.O.
Clase 4
1,40 x M.P.O.*
* Incluye tubera y verticales en plataformas en el Lago.

b.
Los equipos que no sean sometidos a la prueba sern desconectados del

sistema de tubera o sern aislados utilizando discos ciegos. Las vlvulas
pueden ser probadas, siempre y cuando las mismas, incluyendo sus
asientos, sean las adecuadas para soportar la presin de prueba.
c.
La mxima presin de prueba a la cual el esfuerzo producido por la prueba

hidrosttica no excede el 90% del lmite de fluencia del material de la tubera,
se puede calcular con la siguiente ecuacin:
Pm +
1, 8 Sy x t
D
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Indice norma
Donde:
7.2
Pm
mxima presin de prueba
Sy
Lmite de fluencia mnimo especificado
Espesor de la tubera
Dimetro exterior de la tubera
d.
En todos los casos en los cuales va a ser probado un sistema de tubera a

un 20% como mnimo del lmite de fluencia especificado, y se va a emplear
gas o aire como medio de prueba, la misma se realizar a una presin dentro
de un rango que va desde 0,689 MPa (100 lbs/pulg2) hasta aquella que
produzca un esfuerzo circunferencial del 20% del lmite de fluencia mnimo
especificado de la tubera.
e.
Toda tubera que opere a una presin menor de 0.689 MPa (100 lbs/pul2)
ser probada a la mxima presin que se tenga disponible en el sistema de
distribucin al momento de la prueba. En este caso se utilizarn sustancias
jabonosas en todas las juntas que tengan acceso.
Especificaciones para la Prueba a Presin de Tubera en el

Campo
7.2.1
Alcance y Regulaciones
a.
Esta especificacin cubre los requerimientos generales para probar a presin los
sistemas de tubera despus de la ereccin como lo especifica el Cdigo para
Presin de la American National Standard Institute ANSI B31.3 y ANSI B31.4.
b.
Esta especificacin no cubre la prueba de recipientes a presin,

intercambiadores, tubera en generadores de vapor por combustin, y otros
equipos que son probados de acuerdo con los cdigos y especificaciones bajo los
cuales han sido fabricados.
c.
Esta especificacin requiere el cumplimiento de todas las leyes, normas y

regulaciones venezolanas que puedan ser aplicables.
d.
Los siguientes cdigos y prcticas, incluyendo los anexos aplicables, vigentes

como ltima edicin, formarn parte de esta especificacin hasta el punto aqu
especificado:
1.
American National Standard Institute (ANSI)

B16.5
B31.2
B31.3
B31.4
Bridas de Tubos de Acero y Conexiones Bridadas

Fuel Gas Piping.
Chemical Plant and Petroleum Refinary Piping.
Liquid Petroleum Transportation Piping Systems.
PDVSA

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B31.8
2.
a.
Indice norma
Gas Transmition and Distribution Piping Systems.
American Petroleum Institute (API)

RP1110
7.2.2
Indice volumen
Pressure Testing of Liquid Petroleum Pipelines.
Medios de Prueba
Normalmente las pruebas sern hechas hidrostticamente usando agua fresca,
pero en aquellos casos donde esto no sea prctico o deseable debido a exceso
en carga esttica, se especificar un medio de prueba sustituto y las condiciones
bajo las cuales debe usarse.
1.
El agua de prueba para tubera de acero inoxidable austentico tendr un

mximo de 50 ppm de cloruros, para evitar corrosin bajo esfuerzos.
2.
Puede permitirse el uso de agua salada para la prueba de tubera de acero

inoxidable no austentico, siempre y cuando los procedimientos de prueba
del contratista sean aprobados por el representante del rea operacional de
PDVSA e incluirn:
Mtodos para aislar tanto la tubera de acero inoxidable austentico como
el equipo conectado a sta para evitar el contacto con el agua salada.
Se tomarn las acciones necesarias para asegurar la remocin de toda el
agua salada del sistema despus de la prueba.
b.
Como opcin del rea operacional de PDVSA, los sistemas para fluidos
Categora D solamente, tales como aire, gas inerte u otros fluidos no
inflamables, no txicos a presiones de diseo no mayores de 10 kg/cm2
(manomtricas) y temperaturas de diseo no mayores de 180C, pueden ser
verificados por posibles escapes examinando cada unin con el sistema en
condiciones normales durante o antes de las operaciones iniciales.
c.
Cuando las pruebas neumticas sean autorizadas por el representante del rea
operacional de PDVSA, se usar aire u otro gas no inflamable, preferiblemente
nitrgeno.
d.
Los sistemas de aire de instrumentos sern probados con aire seco o nitrgeno.
No se usar ningn otro medio sin previa aprobacin del rea operacional de
PDVSA.
7.2.3
a.
Limitaciones de Presin
Excepto por lo indicado en el Prrafo 337.5.2 de ANSI B31.3, la presin de la
prueba hidrosttica no deber ser menor de 1,5 veces la presin de diseo del
sistema, corregida por temperatura y carga hidrosttica.
1.
Si esta presin de prueba produce una tensin que exceda el mnimo de la

resistencia a la cedencia a la temperatura de prueba, la presin de prueba
puede ser reducida a la mxima presin permisible que no exceda el mnimo
de resistencia o punto de cedencia previa aprobacin de PDVSA.
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2.
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Indice norma
Los ajustes de temperatura sern hechos de acuerdo a la Seccin 337.4.2

de ANSI B31.3.
b.
Si la presin de prueba de la tubera conectada al equipo es igual a la del equipo,

la tubera puede ser probada con el equipo a la presin de prueba del equipo,
previa aprobacin del rea operacional de PDVSA.
c.
La tubera ser aislada y probada separadamente si:

1.
La tubera puede estar sometida a condiciones operacionales ms altas y

requerir una presin de prueba ms alta que el equipo conectado.
2.
La tubera est diseada para condiciones de operacin menores que el

equipo conectado y podra estar sometida a sobrepresin por una prueba
del sistema.
d.
Para sistemas de tubera sometidos a perodos de prueba hidrosttica

prolongados, se tomarn medidas para compensar excesos de presin debidos
a la expansin trmica de los fluidos de prueba, tales como un dispositivo
protector.
e.
Toda la tubera que haya de operar en servicio al vaco ser probada a un mnimo
de 1 kg/cm2 (manomtrica) o la presin interna mxima permisible si es menor
de 1 kg/cm2 (manomtrica).
f.
La presin de prueba neumtica, cuando sea autorizada, ser 110% de la presin

de diseo.
1.
Se har un chequeo preliminar a no ms de 1,75 kg/cm2 (manomtrica) a

los sistemas que estn siendo probados neumticamente.
2.
La presin ser aumentada gradualmente, a intervalos que proveern de

suficiente tiempo para chequear fugas, y permitirn a la tubera equilibrar los
esfuerzos durante la prueba.
g.
Los asientos de las vlvulas con cuerpos de hierro no sern sometidos a una
presin mayor que la presin mxima de trabajo en fro de la vlvula.
h.
Las pruebas de presin contra otras vlvulas abiertas, no sern menores de 1,5
veces los valores segn ANSI B16.5 a 38C, redondeada al prximo incremento
superior de 1,0 kg/cm2 (manomtrica).
i.
Los siguientes elementos y equipos no sern sometidos a prueba de presin en

el campo:
1.
Tamices y elementos filtrantes.
2.
Equipo recubierto con material qumicamente aglutinado. Cualquier

reparacin en los cascos de los equipos deber ser inspeccionada y
aprobada antes de la aplicacin de los revestimientos.
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3.
Maquinaria rotativa, tales como bombas, turbinas y compresores. Los

sistemas asociados de lubricacin y sellos de aceite, que podran ser
daados por la presencia del agua, sern probados con aceite lubricante.
4.
La tubera normalmente abierta a la atmsfera, como desages, venteos,

tubera de descarga a dispositivos de alivio de presin, etc. Estos
dispositivos podran ser llenados con agua y hacer una prueba de
retencin durante 24 horas.
j.
Las lneas al mechurrio con descarga a la atmsfera sern probadas entre el

separador y la descarga de llama. el rea operacional de PDVSA aprobar los
medios, procedimientos y condiciones de la prueba.
k.
Todas las uniones sern inspeccionadas visualmente para su debida instalacin

segn los diagramas de Tubera e Instrumentacin Aprobados para
Construccin.
l.
La tubera de desage subterrnea, diseada para operar a presin atmosfrica,

ser probada completamente llena de agua con cabezal esttico solamente y las
juntas sern inspeccionadas para detectar fugas.
m.
La tubera subterrnea diseada para presiones por encima de la atmosfrica

para servicio de agua, y que emplee junta circular no soldada (tales como
campana y espiga), ser probada hidrostticamente a 1,5 veces la presin de
diseo del sistema. La prueba ser mantenida por 2 horas y las juntas
inspeccionadas por si hay fugas.
7.2.4
Preparacin para la Prueba
a.
La basura y escombros de la construccin sern removidos de los sistemas de

tubera usando aire o agua, segn se especifique. Durante la operacin de
limpieza, las vlvulas de control deben ser bloqueadas, y el flujo debe ser dirigido
a travs del desvo, o la vlvula de control debe ser reemplazada por un carreto
de tubera.
b.
Todos los sistemas de tubera, que han de ser probados hidrostticamente, sern
venteados en los puntos altos mientras se llenan, y los sistemas sern purgados
de aire antes de aplicar la presin de prueba.
c.
La tubera soportada por contrapeso o resorte, sin barrera descendente de

retencin, ser soportada temporalmente mientras es llenada con el fluido de
prueba.
1.
Un soporte de resorte con barrera descendente de retencin tendr el

tope (calzas o bloque) insertado antes de llenar con lquido el sistema de
tubera para la prueba.
2.
El tope en el resorte ser removido despus que el fluido de prueba haya

sido drenado del sistema.
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3.
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Indice norma
En caso de cualquier duda, especialmente en lneas elevadas de dimetro

grande, se har un chequeo del diseo para determinar que todos los
soportes de la tubera tengan suficiente fuerza como para soportar el peso
del fluido de prueba.
d.
Se instalarn bridas ciegas, llaves ciegas, tapas o tapones para aislar los
sistemas de tubera y equipo especial. No se harn pruebas contra vlvulas
cerradas sin previa aprobacin del rea operacional de PDVSA.
e.
Los instrumentos sern manejados como se describe en la Seccin 7.2.5, literal

b.
f.
Las juntas bridadas sern preparadas para ensayos neumticos al jabn

cubrindolas con cinta pegante y perforando un agujero de 3 mm de dimetro en
la cinta.
7.2.5
a.
Ejecucin de las Pruebas

Sistemas de Tubera
1.
Todas las juntas (incluyendo las soldaduras), en lneas con aislamiento,

sern probadas antes de instalar el aislamiento y de que se pinten dichas
juntas.
2.
La presin de prueba hidrosttica ser aplicada por medio de una bomba

de prueba apropiada u otra fuente de presin, la cual estar aislada del
sistema hasta que est listo para la prueba.
Se proveer de un manmetro en la descarga de la bomba que servir de
gua al aplicarle presin al sistema.
La bomba ser atendida constantemente, por una persona autorizada,
durante la prueba.
La bomba u otra fuente de presin ser aislada del sistema siempre que la
bomba vaya a quedar desatendida.
La bomba o fuente de presin ser aislada del sistema en cuanto se
obtenga la presin final de la prueba.
Se instalar un cedazo en la lnea del agua usada para la prueba, a fin de
minimizar la posibilidad de que se depositen en el sistema materias
extraas durante la prueba de presin hidrosttica.
3.
La presin de prueba ser verificada con un manmetro que tenga un rango

de por lo menos 1,5 veces la mxima presin de prueba calculada.
Todos los manmetros sern calibrados contra un probador normal de peso
muerto o un manmetro calibrado antes de cada prueba, y deben ser
aprobados por el rea operacional de PDVSA.
Para medir la presin de prueba se recomienda colocar el manmetro en
la parte inferior del sistema.
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4.
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Indice norma
La presin de prueba deber mantenerse durante 10 minutos por lo menos

antes de comenzar la inspeccin, y durante suficiente tiempo para permitir
la inspeccin completa del sistema que se est probando, pero el perodo
de inspeccin no ser en ningn caso menor de 30 minutos. Durante la
prueba deber evacuarse el rea donde se vaya a probar la tubera,
solamente se permitir entrar al rea de prueba al personal autorizado.
Despus de la prueba, la presin debe ser reducida lentamente, y debe
hacerse una inspeccin para buscar posibles fugas o deformaciones en la
tubera.
5.
Cuando los sistemas de tubera a ser probados estn directamente

conectados en los lmites de batera a una tubera cuya responsabilidad
recaiga sobre otros, la tubera a ser probada ser aislada de tal tubera,
colocando un ciego.
6.
Cuando un sistema ha de ser aislado en un par de bridas de acoplamiento,

se insertar un ciego entre las bridas.
Los espesores mnimos de los ciegos de acero al carbono se muestran en
el Anexo I.
Los extremos abiertos de los sistemas de tubera donde no pueda usarse
ciegos, tales como bombas, compresores, turbinas o donde quiera que
hayan sido removidos o desconectado equipos o carretes de tubera antes
de la prueba hidrosttica, sern tapados usando bridas ciegas normales de
la misma clasificacin que el sistema de tubera que se est probando.
7.
Las lneas que contengan vlvulas de retencin tendrn la fuente de presin

colocada en la tubera corriente arriba de la vlvula de retencin, de forma
que la presin sea aplicada debajo del asiento y en caso que no sea posible,
la lengeta de la vlvula de retencin ser removida o abierta. Estas
vlvulas sern rotuladas al efecto para asegurar que sean devueltas a su
condicin anterior a la prueba.
8.
La tubera de los instrumentos ser probada junto con el sistema de tubera

hasta la vlvula de bloque ms cercana al instrumento.
9.
Cuando exista una unin universal aguas abajo de la vlvula de bloque, ser
desacoplada durante la prueba para prevenir que se introduzcan
inadvertidamente tierra o materias extraas en el instrumento.
10. La repeticin de la prueba de las lneas despus de reparadas las fugas se

har a las presiones originalmente especificadas para la prueba.
11.
Se aplicar una solucin jabonosa a todas las juntas roscadas, soldadas y

bridadas sometidas a prueba de presin neumtica.
12. En la prueba neumtica debe tenerse cuidado de evitar reducir la

temperatura a un nivel que pueda fragilizar la tubera que se est probando,
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Indice norma
pudiendo causar falla del metal y/o materiales termoplsticos. Las

temperaturas mnimas, cuando sea aplicable, se hallarn en las listas de
lnea.
b.
7.2.6
a.
Instrumentos
1.
Todos los instrumentos en el sistema a ser probado sern excludos de la

prueba por medio de aislamiento o remocin, a menos que sea revisado y
aprobado por PDVSA.
2.
Las vlvulas de alivio y discos de ruptura, sern removidos o separados con

ciegos del equipo o sistema de tubera antes de la prueba hidrosttica.
3.
El uso de mordazas de prueba en la vlvula de alivio son aceptables en lugar

de ciegos. La mordaza de prueba es un dispositivo que tranca fsica y
externamente la vlvula de alivio y evita que se abra durante la prueba de
las tubera.
4.
Las placas de orificio, boquillas de flujo u otras restricciones similares no

sern instaladas en el sistema de tubera hasta haber completado la
limpieza y prueba.
5.
Si la fuga en una vlvula de control fuera excesiva hasta el punto de que no

pudiera efectuarse la prueba de presin, la vlvula de control ser
bloqueada o removida.
6.
Los manmetros indicadores montados localmente sern bloqueados o

removidos y sus conexiones taponadas si la presin de prueba excede los
lmites de la escala. Estos manmetros tambin sern bloqueados durante
la limpieza.
7.
Los flotadores de los instrumentos de nivel, colocados dentro de los

recipientes, o jaulas de flotacin, sern removidos antes de la prueba
hidrosttica si la presin externa permisible sobre el flotador es desconocida
o es menor que la presin de la prueba hidrosttica.
Terminacin de la Prueba
Drenaje
1.
Despus de terminada la prueba hidrosttica, la presin ser reducida a fin

de no poner en peligro al personal o daar el equipo.
2.
Todos los venteos estarn abiertos antes de drenar el sistema y

permanecern abiertos durante el drenaje para evitar formar un vaco en el
sistema.
3.
Todas las lneas y sistemas sern drenados completamente.
4.
El tope en los soportes de resortes sern removidos despus de haberse

drenado el fluido de prueba del sistema segn 7.2.4, literal c, numeral 2.
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b.
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5.
Los soportes de resorte sern luego fijados a las cargas y posiciones

recomendadas.
6.
Despus que cada lnea haya sido probada, inspeccionada y aprobada, el

contratista responsable por la prueba devolver el sistema a su condicin
previa a la prueba. Todos los artculos removidos, desconectados o
desarmados, sern reinstalados, reensamblados y puestos en capacidad
operacional.
7.
Cualquier sistema de tubera que contenga acero de alta aleacin, ser

drenado inmediatamente despus de la prueba, lavado y secado
soplndolo con aire o gas inerte.
Registros de la Prueba
1.
Se prepararn registros de la prueba y se mantendrn para todos los

sistemas de tubera probados.
Los registros de la prueba incluirn la fecha de la prueba, identificacin de
la tubera probada, procedimientos de la prueba, fluido de prueba con su
temperatura, y firmas de aprobacin del Representante de Descripcin del
Procedimiento de Limpieza a cargo de la prueba y el Representante del
rea operacional de PDVSA.
El formato de PDVSA para el Reporte de la Prueba de Presin en el
Campo, se usar para registrar toda la informacin acerca de la prueba.
2.
Todas las pruebas, satisfactorias o no, sern registradas en los formatos de

prueba y un juego completo formar parte de los registros permanentes del
trabajo.
SEGURIDAD DURANTE LAS PRUEBAS

Se deben tomar las precauciones apropiadas, a fin de proteger al personal
durante las pruebas, especficamente durante los siguientes perodos:
a.
Cuando el esfuerzo circunferencial se incrementa desde el 50% del lmite

a la fluencia mnima especificada hasta el mximo esfuerzo circunferencial
de prueba generado.
b.
Cuando la presin de prueba sea reducida a la presin mxima de

operacin.
c.
La prueba neumtica es una operacin potencialmente mucho ms

peligrosa que la prueba hidrosttica, cualquier falla que ocurra durante la
prueba, probablemente sea de naturaleza altamente riesgosa.
Esta prueba de verificacin de capacidad del sistema para continuar
operativo despus de una parada de Inspeccin y Mantenimiento, se llevar
a cabo solamente si las siguientes condiciones se cumplen:
PDVSA

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Que la prueba hidrosttica sea restringida por razones operacionales

(no puede ser realizada).
Que exista un procedimiento escrito basado en las prcticas
indicadas en el cdigo de diseo del equipo para cada prueba en
particular y autorizado por el Gerente de Operaciones.
Que se prepare un programa para todos aquellos ensayos o
inspecciones nodestructivos que deben ser realizados antes de la
prueba, las cuales incluirn todas las soldaduras.
Que la prueba sea realizada en un rea remota y/o fuera del horario
normal de labor, cuando el rea de prueba est despejada de todo
personal no involucrado en la misma.
El medio de la prueba ser aire seco o gas inerte. Las precauciones
generales que se tomarn para la prueba neumtica sern similares a los
indicados en la prueba hidrosttica. Adicionalmente todo elemento o pieza
de material nometlico, hierro fundido u otro material fundido deben ser
excluidos de la prueba.
Se deben suministrar medios de depresurizacin de emergencia del
sistema, por ejemplo; una vlvula de bola 90 abierta/cerrada actuada
remotamente.
Sin embargo, es importante sealar que el proceso de cualquier
depresurizacin de emergencia, es casi seguro que se produzcan fracturas
frgiles por enfriamientos locales bruscos y esto a presiones cercanas al
50% de la presin de prueba, es poco probable que se pueda impedir el
proceso de fractura.
REGISTROS DE PRUEBAS
Se deben obtener registros de cada prueba hidrosttica y/o neumtica realizada
a un sistema de tubera. Estos registros deben incluir:
1.
Fecha de prueba
2.
Identificacin de la tubera probada
3.
Cuando el tiempo de la prueba sea mayor de una hora, se exigir un registro

grfico automtico.
4.
Fluido de prueba usado
5.
Presin de prueba
6.
Certificacin dada por el inspector, donde se indique que el sistema de

tubera ha sido probado hidrostticamente y/o neumticamente acorde con
el cdigo aplicable.
7.
Aceptacin del custodio
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ANEXO A
SISTEMAS DE TUBERA DENTRO DEL ALCANCE DE LOS
CDIGOS ANSI/ASME B31.1, B3 1.2, B3 1.3, B3 1.4 Y B3 1.8
SISTEMAS DE TUBERA
CDIGO DE DISEO
En plantas elctricas
En plantas de vapor
ANSI/ASME B31.1
En plantas de agua
Fluidos transportados: Incluye, aunque no

est limitado a vapor, agua, aceite, gas y
aire de servicio.
En fuentes privadas de suministro de

gas.
En establecimientos industriales
En edificios y entre edificios
Que estn comprendidos entre la toma
del medidor del usuario hasta la
primera vlvula ubicada antes del
equipo consumidor de gas.
ANSI/ASME B31.2
Fluidos transportados: Cualquier gas o
mezcla de gases adecuados para su uso
como combustible domstico o industrial
Incluye productos G.
G L.
L P.,
P pero en forma
gaseosa que estn o no mezclados con
aire.
En refineras
En plantas petroqumicas
En plantas qumicas
ANSI/ASME B31.3
En plantas de proceso
Productos qumicos, gas, vapor, aire,

fi
t
fl id tipo
ti D y tipo
ti M,
M
refrigerantes,
fluidos
aceite y otros productos derivados.
En patios de tanques
En terminales de carga
Para el transporte de crudo,
condensado, productos GLP, gasolina
y otros productos derivados del
petrleo, ubicados fuera de las
facilidades de produccin.
En estaciones de flujo
En recipientes construidos
secciones de tubos.
En patios de tanques
Mltiples
con
ANSI/ASME B31.4
Fluidos transportados: crudo, condensado,
p
g
productos
G.L.P.,, gasolina
y otros
productos derivados del petrleo.
PDVSA

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SISTEMAS DE TUBERA
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CDIGO DE DISEO
Para la distribucin y transmisin de

gas.
En plantas compresoras de gas.
ANSI/ASME B31.8
En plataformas de Lago (incluye

verticales).
Fluido transportado: Cualquier gas o

g
p
mezcla de gases
adecuados para
su uso
como combustible
b tibl domstico
d ti o industrial.
i d ti l
Incluye productos GLP, pero en forma
t o no mezclados
l d con
gaseosa que estn
aire.
En
estaciones
reguladoras
controladoras de gas.
Que estn comprendidos entre las

estaciones arriba mencionada y la
conexin de toma para los usuarios.
PDVSA

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ANEXO B
MXIMA PRESIN DE PRUEBA HIDROSTTICA
PARA DISCOS CIEGOS (PANQUECAS)
(BASADA EN UN 90% DEL LMITE DE FLUENCIA ESPECIFICADO)
Dimetro nominal de tubera
mm (pulg)
25,400
Espesor
(1)
50,800
(2)
76,200
(3)
101,600
(4) 152,400
(6)
Disco
mm
Ciego
Pulg.
MPa
lb/pulg2
6,350
0,250
27,772
4028
8,412
1220
3,889
564
2,351
341
1,089
158
9,525
0,375
64,231
9316
19,457
2822
8,998
1305
5,440
789
2,517
365
12,700
0,500 115,755
16789
35,073
5087
16,216
2352
9,811
1423
4,530
657
15,875
0,625
55,247
8013
25,545
3705
15,451
2241
7,143
1036
19,050
0,750
36,983
5364
22,373
3245
10,335
1499
22,225
0,875
50,538
7330
30,571
4434
14,127
2049
25,400
1,000
66,196
9601
40,044
5808
18,505
2684
28,575
1,125
83,971 12179
50,793
7367
23,470
3404
31,750
1,250
103,848 15062
62,825
9112
29,027
4210
34,925
1,375
125,842 18252
76,124 11041
35,177
5102
38,100
1,500
149,946 21748
90,707 13156
41,913
6079
41,275
1,625
176,160 25550
106,564 15456
49,242
7142
44,450
1,750
204,483 29658
123,698 17941
57,157
8290
47,625
1,875
234,916 34072
142,114 20612
65,665
9524
50,800
2,000
267,466 38793
161,798 23467
74,766 10844
53,975
2,125
302,119 43819
182,765 26508
84,453 12249
57,150
2,250
338,888 49152
205,007 29734
94,726 13739
60,325
2,375
377,768 54791
228,525 33145 105,592 15315
63,500
2,500
418,756 60736
253,318 36741
117,051 16977
NOTAS
1.
Las presiones arriba tabuladas estn basadas en la ecuacin indicada en ANSI

B31.1, usando:
a.
Empacadura plana de asbesto, de acuerdo con ANSI B16.21
b.
Plancha de acero al carbono estructural, SAE 1010 con lmite de fluencia

mnimo especificado de 172,4 MPa (25000 lbs/pul2 ).
c.
Tolerancia de fabricacin en el espesor de 0,254mm (0, 01 pulg)
PDVSA

PDVSA PI020801
REVISION
FECHA
AGO.02
Pgina 25
.Men Principal
2.
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Para planchas identificadas con lmite de fluencia mnimo menores, la mxima

presin de prueba hidrosttica permisible, de acuerdo debe reducirse de acuerdo
con la frmula siguiente:
Pm + Yx
Y
donde:
Pm = Mxima presin de prueba permisible
3.
= Lmite de fluencia mnimo especificado, ASTM A36 (248,2 MPa)
Yx
= Lmite de fluencia mnimo especificado para el material seleccionado
Las presiones de pruebas neumticas no deben exceder el 50 % de los valores

indicados.
PDVSA
PDVSA PI020801

REVISION
FECHA
AGO.02
Pgina 26
.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
ANEXO B (CONT.)
mm (pulg)
Espesor
203,2
(8)
254,0
(10)
304,8
(12)
355,6
(14)
406,4
(16)
457,2
(18)
Disco
mm
Ciego
Pulg.
MPa
lb/pulg2
6,350
0,250
0,641
93
0,414
60
0,296
43
0,241
35
0,186
27
0,145
21
9,525
0,375
1,482
215
0,951
138
0,676
98
0,565
82
0,427
62
0,338
49
12,700
0,500
2,675
388
1,717
249
1,220
177
1,014
147
0,779
113
0,614
89
15,875
0,625
4,213
611
2,710
393
1,924
279
1,600
232
1,220
177
0,695
140
19,050
0,750
6,095
884
3,923
569
2,785
404
2,310
335
1,772
257
1,400
203
22,225
0,875
8,329
1208
5,357
777
3,806
552
3,158
458
2,420
351
1,910
277
25,400
1,000 10,914
1583
7,019
1018
4,985
723
4,137
600
3,165
459
2,503
363
28,575
1,125 13,845
2008
8,901
1291
6,329
918
5,247
761
4,020
583
3,172
460
31,750
1,250 17,120
2483 11,011
1597
7,825
1135
6,488
941
4,971
721
3,923
569
34,925
1,375 20,746
3009 13,341
1935
9,480
1375
7,867
1141
6,019
873
4,757
690
38,100
1,500 24,717
3585 15,892
2305
11,300
1639
9,370
1359
7,177
1041
5,667
822
41,275
1,625 29,040
4212 18,671
2708
13,272
1925
11,011
1597
8,432
1223
6,660
966
44,450
1,750 33,715
4890 21,677
3144
15,410
2235
12,783
1854
9,784
1419
7,729
1121
47,625
1,875 38,728
5617 24,904
3612
17,706
2568
14,686
2130 11,238
1630
8,880
1288
50,800
2,000 44,092
6395 28,351
4112
20,153
2923
16,720
2425 12,797
1856 10,115
1467
53,975
2,125 49,807
7224 32,026
4645
22,766
3302
18,885
2739 14,458
2097 11,425
1657
57,150
2,250 55,868
8103 35,921
5210
25,538
3704
21,181
3072 16,216
2352 12,810
1858
60,325
2,375 62,280
9033 40,044
5808
28,468
4129
23,607
3424 18,078
2622 14,286
2072
63,500
2,500 69,037
10013 44,388
6438
31,557
4577
26,172
3796 20,036
2906 15,830
2296
PDVSA
PDVSA PI020801

REVISION
FECHA
AGO.02
Pgina 27
.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
ANEXO B (CONT.)
mm (pulg.)
Espesor
Disco
mm
508,0
(20)
609,6
(24)
660,4
(26)
711,2
(28)
762,0
(30)
Ciego
Pulg.
6,350 0,250
0,117
17
0,083
12
0,069
10
0,062
0,055
9,525 0,375
0,276
40
0,193
28
0,165
24
0,138
20
0,124
18
12,700 0,500
0,496
72
0,345
50
0,296
43
0,255
37
0,221
32
15,875 0,625
0,779
113
0,545
79
0,462
67
0,400
58
0,345
50
19,050 0,750
1,131
164
0,785
114
0,669
97
0,579
84
0,503
73
22,225 0,875
1,544
224
1,076
156
0,917
133
0,793
115
0,689
100
25,400 1,000
2,027
294
1,407
204
1,200
174
1,034
150
0,903
131
28,575 1,125
2,572
373
1,786
259
1,524
221
1,310
190
1,145
166
31,750 1,250
3,178
461
2,206
320
1,882
273
1,620
235
1,413
205
34,925 1,375
3,854
559
2,675
388
2,282
331
1,965
285
1,710
248
38,100 1,500
4,592
666
3,192
463
2,717
394
2,344
340
2,041
296
41,275 1,625
5,392
782
3,744
543
3,192
463
2,751
399
2,399
348
44,450 1,750
6,260
908
4,351
631
3,702
537
3,192
463
2,785
404
47,625 1,875
7,191
1043
4,999
725
4,254
617
3,668
532
3,199
464
50,800 2,000
8,191
1188
5,688
825
4,847
703
4,178
606
3,640
528
53,975 2,125
9,253
1342
6,426
932
5,474
794
4,723
685
4,109
596
57,150 2,250
10,377
1505
7,205
1045
6,143
891
5,295
768
4,613
669
60,325 2,375
11,569
1678
8,032
1165
6,846
993
5,902
856
5,143
746
63,500 2,500
12,824
1860
8,908
1292
7,591
1101
6,543
949
5,702
827
PDVSA

PDVSA PI020801
REVISION
FECHA
AGO.02
Pgina 28
.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
ANEXO C
mm (pulg)
(32)
863,600
812,800
Espesor
Disco Ciego
MPa
lb/pulg2
mm
Pulg.
(34)
914,400
(36)
965,200
(38)
1016,000
(40)
6,350 0,250
0,048
0,041
0,034
0,034
0,028
9,525 0,375
0,110
16
0,097
14
0,083
12
0,076
11
0,069
10
12,700 0,500
0,113
28
0,172
25
0,152
22
0,138
20
0,124
18
15,875 0,625
0,303
44
0,269
39
0,241
35
0,214
31
0,193
28
19,050 0,750
0,441
64
0,393
57
0,352
51
0,317
46
0,283
41
22,225 0,875
0,607
88
0,538
78
0,476
69
0,427
62
0,386
56
25,400 1,000
0,793
115
0,703
102
0,627
91
0,558
81
0,510
74
28,575 1,125
1,007
146
0,889
129
0,793
115
0,710
103
0,641
93
31,750 1,250
1,241
180
1,103
160
0,979
142
0,883
128
0,793
115
34,925 1,375
1,503
218
1,331
193
1,193
173
1,069
155
0,965
140
38,100 1,500
1,793
260
1,586
230
1,420
206
1,264
184
1,151
167
41,275 1,625
2,110
306
1,868
271
1,669
242
1,476
217
1,351
196
44,450 1,750
2,448
355
2,165
314
1,931
280
1,737
252
1,565
227
47,625 1,875
2,813
408
2,489
361
2,220
322
1,993
289
1,800
261
50,800 2,000
3,199
464
2,834
411
2,530
367
2,268
329
2,048
297
53,975 2,125
3,613
524
3,199
464
2,854
414
2,565
372
2,310
335
57,150 2,250
4,054
588
3,592
521
3,206
465
2,875
417
2,592
376
60,325 2,375
4,516
655
4,006
581
3,571
518
3,206
465
2,889
419
63,500 2,500
5,012
727
4,440
644
3,958
574
3,551
515
3,206
465
NOTAS:
1.
Las presiones arriba tabuladas estn basadas en la ecuacin indicada en ANSI

B31.3, usando:
a.
Empacadura plana de asbesto, de acuerdo con ANSI B16.21.
b.
Plancha de acero al carbono estructural, SAE 1010 con lmite de fluencia

mnimo especificado de 172,4 MPa (25000 lbs/pul2).
PDVSA

PDVSA PI020801
REVISION
FECHA
AGO.02
Pgina 29
.Men Principal
c.
2.
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Tolerancia de fabricacin en el espesor de 0,254 mm (0,01 pulg).
Para planchas identificadas con lmite de fluencia mnimo, la mxima presin de

prueba hidrosttica permisible, debe reducirse de acuerdo con la formula
siguiente:
Pm + Yx
Y
donde:
Pm = Mxima presin de prueba permisible
3.
= Lmite de fluencia mnimo especificado, ASTM A36 (248,2 MPa)
Yx
= Lmite de fluencia mnimo especificado para el material seleccionado
Las presiones de pruebas neumticas no deben exceder el 50 % de los valores

indicados.
PDVSA
PDVSA PI020801

REVISION
FECHA
AGO.02
Pgina 30
.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
ANEXO C (CONT.)
Espesor
Disco
mm
Ciego 1066,800 (42)

Pulg.
1117,600
(44)
1168,400
(46)
1219,200
(48)
1270,000 (50)
6,350 0,250
0,028
0,028
0,021
0,021
0,021
9,525 0,375
0,062
0,055
0,055
0,048
0,041
12,700 0,500
0,110
16
0,103
15
0,097
14
0,090
13
0,083
12
15,875 0,625
0,179
26
0,119
23
0,145
21
0,138
20
0,124
18
19,050 0,750
0,255
37
0,234
34
0,214
31
0,200
29
0,179
26
22,225 0,875
0,352
51
0,317
46
0,290
42
0,269
39
0,248
36
25,400 1,000
0,462
67
0,421
61
0,386
56
0,352
51
0,324
47
28,575 1,125
0,586
85
0,531
77
0,490
71
0,448
65
0,414
60
31,750 1,250
0,724 105
0,655
95
0,600
87
0,552
80
0,510
74
34,925 1,375
0,876 127
0,793
115
0,731 106
0,669
97
0,614
89
38,100 1,500
1,041 151
0,951 138
0,869 126
0,800
116
0,738 107
41,275 1,625
1,220 177
1,117 162
1,020 148
0,938
136
0,862 125
44,450 1,750
1,420 206
1,296 188
1,186 172
1,089
158
1,000 145
47,625 1,875
1,634 237
1,489 216
1,358 197
1,248
181
1,151 167
50,800 2,000
1,855 269
1,689 245
1,551 225
1,420
206
1,310 190
53,975 2,125
2,096 304
1,910 277
1,751 254
1,606
233
1,482 215
57,150 2,250
2,351 341
2,144
311
1,965 285
1,800
261
1,662 241
60,325 2,375
2,620 380
2,392 347
2,186 317
2,006
291
1,848 268
63,500 2,500
2,910 422
2,648 384
2,427 352
2,227
323
2,055 298
PDVSA
PDVSA PI020801

REVISION
FECHA
AGO.02
Pgina 31
.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
ANEXO C (CONT.)
Espesor
Disco
mm
Ciego 1320,800 (52) 1371,600 (54)

Pulg.
1422,400 (56)
1473,200
(58)
1524,000 (60)
6,350 0,250
0,021
0,014
0,014
0,014
0,014
9,525
0375
0,041
0,034
0,034
0,034
0,028
12,700 0,500
0,076
11
0,069
10
0,062
0,062
0,055
15,875 0,625
0,117
17
0,110
16
0,097
14
0,090
13
0,090
13
19,050 0,750
0,165
24
0,159
23
0,145
21
0,138
20
0,124
18
22,225 0,875
0,228
33
0,214
31
0,200
29
0,186
27
0,172
25
25,400 1,000
0,296
43
0,276
40
0,262
38
0,241
35
0,228
33
28,575 1.125
0,379
55
0,352
51
0,331
48
0,303
44
0,283
41
31,750 1,250
0,469
68
0,434
63
0,407
59
0,379
55
0,352
51
34,925 1,375
0,572
83
0,531
77
0,490
71
0,455
66
0,427
62
38,100 1,500
0,683
99
0,627
91
0,586
85
0,545
79
0,510
74
41,275 1,625
0,800
116
0,738 107
0,689 100
0,641
93
0,600
87
44,450 1,750
0,924 134
0,862 125
0,800 116
0,745
108
0,696 101
47,625 1,875
1,062 154
0,986 143
0,917 133
0,855
124
0,800
50,800 2,000
1,213 176
1,124 163
1,048 152
0,972
141
0,910 132
53,975 2,125
1,372 199
1,269 184
1,179 171
1,103
160
1,027 149
57,150 2,250
1,538 223
1,420 206
1,324 192
1,234
179
1,151 167
60,325 2,375
1,710 248
1,586 230
1,475 214
1,379
200
1,282 186
63,500 2,500
1,896 275
1,758 255
1,634 237
1,524
221
1,427 207
116
PDVSA
PDVSA PI020801

REVISION
FECHA
AGO.02
Pgina 32
.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
ANEXO D
Designacin Normalizada (Schedule N )
Dimetro
mm
pulg.
5S
10S
10
20
30
MPa lb/pulg2
12,70
0,50 21,429
3108 27,358 3968
19,05
0,75 17,140
2486 21,891 3175
25,40
1,00 13,686
1985 22,952 3329
31,75
1,25 10,845
1573 18,181 2637
38,10
1,50
9,473
1374 15,885 2304
50,80
2,00
7,577
1099 12,707 1843
63,50
2,50
7,991
1159 11,556 1676
76,20
3,00
6,564
952
9,494 1377
88,90
3,50
5,743
833
8,308 1205
101,60
4,00
5,109
741
7,384 1071
127,00
5,00
5,426
787
6,667
967
152,40
6,00
4,557
661
5,598
812
203,20
8,00
3,503
508
4,750
689
8,025
1164
8,894
1290
254,00
10,00
3,454
501
4,247
616
6,440
934
7,908
1147
304,80
12,00
3,385
491
3,909
567
5,433
788
7,170
1040
355,60
14,00
3,089
448
3,716
539
4,943
717
6,171
895
7,419
1076
406,40
16,00
2,854
414
3,254
472
4,330
628
5,399
783
6,488
941
457,20
18,00
2,537
368
2,889
419
3,847
558
4,799
696
6,736
977
508,00
20,00
2,606
378
3,020
438
3,461
502
5,192
753
6,922
1004
558,80
22,00
2,365
343
2,744
398
3,144
456
4,723
685
6,295
913
609,60
24,00
2,517
365
2,882
418
2,882
418
4,330
628
6,481
940
660,40
26,00
3,323
482
5,323
772
711,20
28,00
3,089
448
4,943
717
6,178
896
762,00
30,00
2,882
418
4,613
669
5,771
837
812,80
32,00
2,703
392
4,330
628
5,405
784
863,60
34,00
2,544
369
4,075
591
5,088
738
914,40
36,00
2,399
348
3,847
558
4,806
697
1066,80
42,00
1219,20
48,00
2,310
335
2,882
418
PDVSA

PDVSA PI020801
REVISION
FECHA
AGO.02
Pgina 33
.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
NOTAS:
1.
2.
Las presiones antes tabuladas estn basadas en la ecuacin indicada en ANSI

B31.1, usando:
a.
Tubera A53A, A106A, API5LA, con costura tipo ERW (Electric

Resistance Welding), con un lmite de fluencia mnimo especificado de
206,8 MPa (30000 lbs/pulg2) y un factor de calidad igual a 0,85.
b.
Tolerancia de fabricacin en el espesor de 12,5%
Para tubera identificadas con lmite de fluencia mnimo menor que 206,8 MPa, la
mxima presin de prueba hidrosttica debe reducirse de acuerdo a la frmula
siguiente:
Pm + Yx
Y
donde:
Pm= Mxima presin de prueba permisible
Yx = Lmite de fluencia mnimo especificado para el material seleccionado.
Y = Lmite de fluencia mnimo especificado, A53A, A106A, API5LA
(206,8 MPa)
PDVSA
PDVSA PI020801

REVISION
FECHA
AGO.02
Pgina 34
.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
ANEXO D (CONT.)
Dimetro
mm
pulg.

Estandard
40
60
ExtraFuerte
80
100
12,70
0,50 35,935
5212 35,935 5212
48,456
7028 48,456
7028
19,05
0,75 29,799
4322 29,799 4322
40,617
5891 40,617
5891
25,40
1,00 28,006
4062 28,006 4062
37,693
5467 37,693
5467
31,75
1,25 23,352
3387 23,352 3387
31,860
4621 31,860
4621
38,10
1,50 21,132
3065 21,132 3065
29,151
4228 29,151
4228
50,80
2,00 17,954
2604 17,954 2604
25,414
3686 25,414
3686
63,50
2,50 19,553
2836 19,553 2836
26,586
3856 26,586
3856
76,20
3,00 17,092
2479 17,092 2479
23,738
3443 23,738
3443
88,90
3,50 15,644
2269 15,644 2269
22,015
3193 22,015
3193
101,60
4,00 14,582
2115 14,582 2115
20,739
3008 20,739
3008
127,00
5,00 12,845
1863 12,845 1863
18,664
2707 18,664
2707
152,40
6,00 10,335
1499 11,700 1697
18,057
2619 16,051
2328 19,072
2766
203,20
8,00
8,143
1181 10,335 1499 13,038 1891 16,051
2328 15,299
2219 18,519
2686
254,00
10,00
6,488
941
9,404 1364 12,879 1868 12,879
1868 14,941
2161 18,333
2659
304,80
12,00
5,192
753
8,818 1279 12,204 1770 10,859
1575 14,837
2152 18,554
2691
355,60
14,00
4,330
628
8,667 1257
11,749 1704
9,887
1434 14,610
2119 17,843
2588
406,40
16,00
3,709
538
8,653 1255
11,356 1647
8,653
1255 14,431
2093 17,781
2579
457,20
18,00
3,247
471
8,646 1254
11,535 1673
7,694
1116 14,272
2070 17,733
2572
508,00
20,00
2,882
418
8,225 1193
11,245 1631
6,992
1004 14,162
2054 17,306
2510
558,80
22,00
2,165
314
11,011 1597
6,295
913 14,065
2040 17,664
2562
609,60
24,00
4,330
628
11,183 1622
5,771
837
660,40
26,00
3,992
579
5,323
772
711,20
28,00
3,709
538
4,943
717
762,00
30,00
3,461
502
4,613
669
812,80
32,00
3,247
471
5,950
863
4,330
628
863,60
34,00
3,054
443
5,605
813
4,075
591
914,40
36,00
2,882
418
5,771
837
3,847
558
1066,80
42,00
2,475
359
3,296
478
1219,20
48,00
2,165
314
2,882
418
7,936 1151
PDVSA
PDVSA PI020801

REVISION
FECHA
AGO.02
Pgina 35
.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
ANEXO D (CONT.)
Dimetro
mm
pulg.

120
140
160
XXFUERTE
12,70
0,50
61,976 8989 96,919 14057
19,05
0,75
57,757 8377 81,226 11781
25,40
1,00
52,641 7635 75,387 10934
31,75
1,25
41,706 6049 63,721
9242
38,10
1,50
40,955 5940 58,296
8455
50,80
2,00
40,106 5817 50,835
7373
63,50
2,50
36,121 5239
5,316
771
76,20
3,00
34,653 5026 47,470
6885
88,90
3,50
101,60
4,00 26,951
3909
32,674 4739 41,472
6015
127,00
5,00 24,890
3610
31,109 4512 37,335
5415
152,40
6,00 23,490
3407
30,054 4359
36,114
5238
203,20
8,00 23,083
3348 26,069 3781 29,089 4219 28,089
4074
254,00
10,00 21,739
3153 25,759 3736 28,978 4203 25,759
3736
304,80
12,00 21,718
3150 24,435 3544 28,496 4133 21,718
3150
355,60
14,00 21,636
3138 24,724 3586 27,806 4033
406,40
16,00 21,098
3060 24,890 3610 27,586 4001
457,20
18,00 21,153
3068 24,028 3485 27,406 3974
508,00
20,00 20,767
3012 24,228 3514 27,262 3954
558,80
22,00 20,457
2967 23,601 3423 26,745 3879
609,60
24,00 20,905
3032 23,794 3458 27,048 3923
660,40
26,00
711,20
28,00
762,00
30,00
812,80
32,00
863,60
34,00
914,40
36,00
1066,80
42,00
1219,20
48,00
PDVSA
PDVSA PI020801

REVISION
FECHA
AGO.02
Pgina 36
.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
ANEXO E
MXIMA PRESIN DE PRUEBA HIDROSTTICA EN TUBERA
CON COSTURA A53B, A106B Y API5LB
5S
Dimetro
mm
Pulg.
MPa
10S
10
20
30
Estandard
lb/pulg2
12,70
0,50 25,000
3626 31,922
4630
41,920
6080
19,05
0,75 20,002
2901 25,538
3704
34,770
5043
25,40
1,00 15,968
2316 26,779
3884
32,674
4739
31,75
1,25 12,652
1835 21,215
3077
27,248
3952
38,10
1,50 11,052
1603 18,533
26,88
24,655
3576
50,80
2,00
8,839
1282 14,824
2150
20,946
3038
63,50
2,50
9,329
1353 13,486
1956
22,808
3308
76,20
3,00
7,660
1111 11,080
1607
19,939
2892
88,90
3,50
6,702
972
9,694
1406
18,250
2647
101,60
4,00
5,957
864
8,618
1250
17,016
2468
127,00
5,00
6,329
918
7,784
1129
14,982
2173
152,40
6,00
5,316
771
6,536
948
13,652
1980
203,20
8,00
4,082
592
5,543
804
9,363
1358 10,377 1505 12,059
1749
254,00
10,00
4,027
584
4,957
719
7,515
1090
9,225 1338 10,969
1591
304,80
12,00
3,951
573
4,564
662
6,336
919
8,363 1213
9,501
1378
355,60
14,00
3,599
522
4,337
629
5,771
837
7,198
1044
8,653 1255
8,653
1255
406,40
16,00
3,330
483
3,799
551
5,047
732
6,302
914
7,570 1098
7,570
1098
457,20
18,00
2,965
430
3,372
489
4,488
651
5,598
812
7,860 1140
6,729
976
508,00
20,00
3,034
440
3,523
511
4,040
586
6,060
879
8,074 1171
6,060
879
558,80
22,00
2,758
400
3,199
464
3,668
532
5,509
799
7,343 1065
5,509
799
609,60
24,00
2,937
426
3,365
488
3,365
488
5,047
732
7,563 1097
5,047
732
660,40
26,00
3,875
562
6,212
901
4661
676
711,20
28,00
3,599
522
5,771
837
7,212 1046
4,330
628
762,00
30,00
3,358
487
5,385
781
6,729
976
4,040
586
812,80
32,00
3,151
457
5,047
732
6,309
915
3,785
549
863,60
34,00
2,965
430
4,750
689
5,936
861
3,565
517
914,40
36,00
2,799
406
4,488
651
5,605
813
3,365
488
1066,80
42,00
2,882
418
1219,20
48,00
2,523
366
2,689
390
3,358
487
PDVSA

PDVSA PI020801
REVISION
FECHA
AGO.02
Pgina 37
.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
NOTAS:
1.
2.

B31.1, usando:
a.
Tubera A53B, A106B, API5LB,con costura tipo ERW (Electric

Resistance Welding), con un lmite de fluencia mnimo especificado de
241,3 MPa (35000 lbs/pulg2) y un factor de calidad igual a 0,85.
b.
siguiente:
Pm + Yx
Y
donde:
Y= Lmite de fluencia mnimo especificado, A53B A106B, API5LB (241,3
MPa)
PDVSA

PDVSA PI020801
REVISION
FECHA
AGO.02
Pgina 38
.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
ANEXO E (CONT.)
Designacin Normalizada (SCHDULE N )
Dimetro
mm
40
60
ExtraFuerte
80
100
120
Pulg.
12,70
0,50 41,920
6080
56,537
8200
56,537
8200
19,05
0,75 34,770
5043
47,380
6872
47,380
6872
25,40
1,00 32,674
4739
43,933
6372
43,933
6372
31,75
1,25 27,248
39,52
37,169
5391
37,169
5391
38,10
1,50 24,655
3576
34,005
4932
34,005
4932
50,80
2,00 20,946
3038
29,654
4301
29,654
4301
63,50
2,50 22,808
3308
31,012
4498
31,012
4498
76,20
3,00 19,939
2892
27,689
4016
27,689
4016
88,90
3,50 18,250
2647
25,683
3725
25,683
3725
101,60
4,00 17,016
2468
24,194
3509
24,194
3509
31,447
4561
127,00
5,00 14,982
2173
21,780
3159
21,780
3159
29,034
4211
152,40
6,00 13,652
1980
21,063
3055
21,063
3055
27,406
3975
203,20
8,00 12,059
1749 15,210
2260
18,726
2716
18,726
2716 22,249 3227 26,931
3906
254,00
10,00 10,969
1591 15,024
2179
15,024
2179
17,850
2589 21,608 3134 25,366
3679
304,80
12,00 10,287
1492 14,238
2065
12,672
1838
17,430
2528 21,387 3102 25,338
3675
355,60
14,00 10,108
1466 13,707
1988
11,535
1673
17,306
2510 21,642 3139 25,241
3661
406,40
16,00 10,094
1464 13,245
1921
10,094
1464
17,044
2472 20,815 3019 24,614
3570
457,20
18,00 10,087
1463 13,458
1952
8,977
1302
16,837
2442 20,746 3009 24,676
3579
508,00
20,00
1392 13,114
1902
8,074
1171
16,651
2415 20,691 3001 24,228
3514
558,80
22,00
12,852
1864
7,343
1065
16,520
2396 20,195 2929 23,863
3461
609,60
24,00
1343 13,045
1892
6,729
976
16,409
2380 20,608 2989 24,393
3538
660,40
26,00
6,212
901
711,20
28,00
5,771
837
762,00
30,00
5,385
781
812,80
32,00
6,943
1007
5,047
732
863,60
34,00
6,536
948
4,750
689
914,40
36,00
6,729
976
3,488
651
1066,80
42,00
3,847
558
1219,20
48,00
3,365
488
9,597
9,260
PDVSA
PDVSA PI020801

REVISION
FECHA
AGO.02
Pgina 39
.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
ANEXO E (CONT.)
Designacin Normalizada (SCHEDULE N )
140
Dimetro
mm
160
XXFuerte
Pulg.
12,70
0,50
72,305
10487
113,073
16400
19,05
0,75
67,382
9773
94,768
13745
25,40
1,00
61,418
8908
87,949
12756
31,75
1,25
48,656
7057
74,346
10783
38,10
1,50
47,780
6930
68,009
9864
50,80
2,00
46,749
6787
59,308
8602
63,50
2,50
42,140
6112
62,025
8996
76,20
3,00
40,431
5864
55,385
8033
88,90
3,50
101,60
4,00
38,121
5529
48,387
7018
127,00
5,00
36,294
5264
43,554
6317
152,40
6,00
35,060
5085
42,134
6111
203,20
8,00
30,413
4411
33,936
4922
32,777
4754
254,00
10,00
30,054
4359
33,812
4904
30,054
4359
304,80
12,00
28,503
4134
33,246
4822
25,338
3675
355,60
14,00
28,847
4184
32,446
4706
406,40
16,00
29,034
4211
32,184
4668
457,20
18,00
28,034
4066
31,964
4636
508,00
20,00
28,268
4100
31,805
4613
558,80
22,00
27,531
3993
31,205
4526
609,60
24,00
27,758
4026
31,550
4576
660,40
26,00
711,20
28,00
762,00
30,00
812,80
32,00
863,60
34,00
914,40
36,00
1066,80
42,00
1219,20
48,00
PDVSA

PDVSA PI020801
REVISION
FECHA
AGO.02
Pgina 40
.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
ANEXO F
CON COSTURA A53A, A106A Y API5LA
5S
Dimetro
10S
10
20
30
Estandard
mm
Pulg.
MPa
lb/pulg2
12,70
0,50
25,207
3656
32,191
4669
42,271
6131
19,05
0,75
20,167
2925
25,752
3735
35,060
5085
25,40
1,00
16,106
2336
27,007
3917
32,950
4779
31,75
1,25
12,755
1850
21,394
3103
27,475
3985
38,10
1,50
11,142
1616
18,692
2711
24,862
3606
50,80
2,00
8,915
1293
14,955
2169
21,125
3064
63,50
2,50
9,404
1364
13,596
1972
23,001
3336
76,20
3,00
7,729
1121
11,169
1620
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2916
88,90
3,50
6,757
980
9,777
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18,409
2670
101,60
4,00
6,012
872
8,687
1260
17,161
2489
127,00
5,00
6,384
926
7,846
1138
15,106
2191
152,40
6,00
5,357
777
6,591
956
13,769
1997
203,20
8,00
4,116
597
5,592
811
9,446
1370
10,549 1517 12,162
1764
254,00
10,00
4,061
589
4,999
725
7,577
1099
9,301
1349 11,059
1604
304,80
12,00
3,985
578
4,599
667
6,384
926
8,432
1223
9,584
1390
355,60
14,00
3,634
527
4,378
635
5,819
844
7,260
1053
8,729
1266
8,729
1266
406,40
16,00
3,358
487
3,827
555
5,088
738
6,350
921
7,632
1107
7,632
1107
457,20
18,00
2,985
433
3,406
494
4,523
656
5,647
819
7,929
1150
6,784
984
508,00
20,00
3,061
444
3,551
515
4,075
591
6,109
886
8,143
1181
6,109
886
558,80
22,00
2,785
404
3,227
468
3,702
537
5,550
805
7,405
1074
5,550
805
609,60
24,00
2,958
429
3,392
492
3,392
492
5,088
738
7,626
1106
5,088
738
660,40
26,00
3,909
567
6,267
909
4695
681
711,20
28,00
3,634
527
5,819
844
7,274
1055
4,364
633
762,00
30,00
3,385
491
5,433
788
6,784
984
4,075
591
812,80
32,00
3,178
461
5,088
738
6,364
923
3,820
554
863,60
34,00
2,992
434
4,792
695
5,991
869
3,592
521
914,40
36,00
2,827
410
4,523
656
5,654
820
3,392
492
1066,80
42,00
2,910
422
1219,20
48,00
2,544
369
2,717
394
3,385
491
PDVSA

PDVSA PI020801
REVISION
FECHA
AGO.02
Pgina 41
.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
NOTAS:
1.
2.

B31.1, usando:
a.
Tubera A53A, A106A, API5LA, sin costura, con un lmite de fluencia

mnimo especificado de 206,8 MPa (30000 lbs/pulg2) y un factor de calidad
de 1.
b.
siguiente:
Pm + Yx
Y
donde:
Y = Lmite de fluencia mnimo especificado, A53A, A106A, API5LA
(241,3 MPa)
PDVSA

PDVSA PI020801
REVISION
FECHA
AGO.02
Pgina 42
.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
ANEXO F (CONT.)
40
Dimetro
mm
60
ExtraFuerte
80
100
120
Pulg.
12,70
0,50 42,271
6131
57,012
8269
57,012
8269
19,05
0,75 35,060
5085
47,780
6930
47,780
6930
25,40
1,00 32,950
4779
44,347
6432
44,347
6432
31,75
1,25 27,475
3985
37,486
5437
37,486
5437
38,10
1,50 24,862
3606
34,294
4974
34,294
4974
50,80
2,00 21,125
3064
29,902
4337
29,902
4337
63,50
2,50 23,001
3336
31,274
4536
31,274
4536
76,20
3,00 20,105
2916
27,924
4050
27,924
4050
88,90
3,50 18,409
2670
25,896
3756
25,896
3756
101,60
4,00 17,161
2489
24,400
3539
24,400
3539
31,709
4588
127,00
5,00 15,106
2191
21,960
3185
21,960
3185
29,282
4247
152,40
6,00 13,769
1997
21,243
3081
21,243
3081
27,634
4008
203,20
8,00 12,162
1764 15,334
2224
18,885
2739
18,885
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2005
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PDVSA
PDVSA PI020801

REVISION
FECHA
AGO.02
Pgina 43
.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
ANEXO F (CONT.)
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Dimetro
160
XXFUERTE
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Pulg.
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48,00
PDVSA

PDVSA PI020801
REVISION
FECHA
AGO.02
Pgina 44
.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
ANEXO G
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Dimetro
mm
12,70
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10S
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Estandard
49,318
40,906
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4649
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608
574
492
431
PDVSA

PDVSA PI020801
REVISION
FECHA
AGO.02
Pgina 45
.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
NOTAS:
1.
2.

B31.1, usando:
a.
Tubera A53B, A106B, API5LB, sin costura, con un lmite de fluencia

mnimo especificado de 241,3 MPa (35000 lbs/pulg2) y un factor de calidad
de 1.
b.
siguiente:
Pm + Yx
Y
donde:
Y = Lmite de fluencia mnimo especificado, A53B A106A, API5LA
(241,3 MPa)
PDVSA

PDVSA PI020801
REVISION
FECHA
AGO.02
Pgina 46
.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
ANEXO G (CONT.)
Dimetro
mm
40
60
ExtraFuerte
80
100
120
Pulg.
12,70
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66,513
9647
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55,744
8085
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5575
51,738
7504
51,738
7504
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43,733
6343
43,733
6343
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40,010
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32,577
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2564
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2430
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PDVSA

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REVISION
FECHA
AGO.02
Pgina 47
.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
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160
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Pulg.
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863,60
34,00
914,40
36,00
1066,80
42,00
1219,20
48,00
PDVSA

PDVSA PI020801
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ANEXO H
CLASIFICACIN DEL REA EN UBICACIONES
Ubicacin clase 1
Incluye zonas montaosas, desiertos, llanos, haciendas y combinaciones de
todos ellos.
Cada una de dichas zonas deben tener tambin (si aplica) el siguiente ndice
mximo de poblacin: Dentro de una longitud lineal de aproximadamente 1,5 km:
10 o menos construcciones habitadas.
Ubicacin clase 2
Incluye reas donde el nivel de desarrollo es intermedio entre ubicacin clase 1
y ubicacin clase 3. Dentro de estas reas se encuentran las zonas que bordean
ciudades y pueblos, as como reas industriales y reas destinadas a la
agricultura, donde se tienen el siguiente ndice de poblacin: Dentro de una
longitud lineal de aproximadamente 1,5 km: Ms de 10 pero menos de 46
construcciones habitadas.
Ubicacin clase 3
Incluye reas como centros comerciales, reas residenciales, reas industriales
y otras reas pobladas que no estn dentro de los requerimientos de la zona 4.
En esta zona el ndice de poblacin dentro de una longitud lineal de
aproximadamente 1,5 km. tiene 46 o ms edificaciones habitadas.
Ubicacin clase 4
Incluye zonas donde se encuentran edificios con un nmero mnimo de 4 pisos.
Tambin incluye zonas donde existe un trfico relativamente denso, as como
zonas con facilidades de transporte subterrneos.
PDVSA
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ANEXO I
ESPESOR MNIMO DE LOS CIEGOS DE ACERO AL CARBONO EN mm
PRESIN
DE
PRUEBA
kg/cm2
(manom)
7
14
21
28
35
42
49
56
63
70
77
84
91
98
105
112
119
126
133
140
175
210
TAMAO NOMINAL DE LA BRIDA (EN PULG.)

2
4
6
6
9
8
13
10
13
12
14
16
18
13
13
19
19
19
13
19
25
19
13
9
25
31
25
38
25
31
38
31
19
38
13
25
31
38
13
9
19
19
25
31
31
38
38
24
30
19
19
25
31
38
25
31
38
25
31
38
31
19
25
20
PDVSA

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ANEXO J PRUEBA HIDROSTTICA PARA TUBERA

A
A.1
GENERAL
Alcance
Esta especificacin describe los requerimientos para prueba por presin
hidrosttica de tubera de acero y el suministro de ciertos materiales, mano de
obra, servicios, herramientas y equipos necesarios para tales pruebas.
A.2
Trabajo Incluido
El trabajo incluye todas las actividades necesarias, requeridas para probar
exitosamente a presin tubera e instalaciones. La prueba hidrosttica y prueba
de fugas incluyen: (1) llenado con agua de la seccin en prueba, y desahogo del
aire en el punto ms alto, (2) ejecucin de la prueba de resistencia a la presin
especificada, (3) deteccin de fugas o roturas y ejecucin de cualquier reparacin
necesaria y repeticin de la prueba hidrosttica, (4) desplazamiento y disposicin
del agua de prueba, (5) limpieza, secado y tapado de las secciones probadas, y
(6) registro de todos los datos de la prueba. El Constructor asignar y designar
la cuadrilla de construccin, con equipo para las operaciones de prueba. Las
operaciones de prueba sern conducidas con diligencia, minuciosidad y en forma
segura y diestra, de acuerdo con las prcticas aceptadas para prueba de tubera.
Cualquier trabajo del Constructor, o condiciones existentes, que en opinin del
rea operacional de PDVSA, o del Representante del rea operacional de
PDVSA, sean consideradas inseguras, sern corregidas. Las operaciones de
prueba no continuarn hasta que las condiciones de inseguridad hayan sido
corregidas por el Constructor a entera satisfaccin del rea operacional de
PDVSA. El Constructor no recibir compensacin adicional por el tiempo perdido
debido a condiciones de inseguridad.
A.3
Trabajo No Incluido
En esta especificacin no se incluye la alineacin de la lnea de tubera, control
horizontal y vertical, ni despachadores y receptores de raspatubos.
A.4
Referencias
Los siguientes cdigos, normas y especificaciones, incluyendo los anexos
pertinentes, en su ltima edicin, formarn parte de esta especificacin hasta el
punto aqu indicado.
PDVSA

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A.4.1
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Material de Tubera
Pipe and Pipe Bends
Pipings Fabrication Requirements
Vlvulas y Materiales para Oleoductos
Site Data
Industria
APIRP1110
APISTD1104
A.5
Indice norma
Especificaciones PDVSA.
PDVSA H221
PDVSA H223
PDVSA H231
PDVSA HA211POT
PDVSA SD251
A.4.2
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Pressure Testing of Liquid Petroleum Pipeline.

Welding of Pipelines a Related Facilities.
Regulaciones
Estas especificaciones deben usarse como una gua. En caso de existir
diferencias entre estas especificaciones los cdigos y normas venezolanas, los
cdigos y normas venezolanas regirn.
PROCEDIMIENTO
Por lo menos tres semanas antes del comienzo de la prueba, el Constructor
presentar al Representante del rea operacional de PDVSA un procedimiento
detallado para las pruebas hidrostticas, mostrando el equipo, fuerza hombre, y
programa para la prueba de todas las tubera. Este procedimiento incluir todas
las fuentes de agua posibles, mtodos para disposicin del agua, sitios de
disposicin del agua y calidad del agua. El Constructor no proceder con la
prueba hasta haber sido aprobado por PDVSA el procedimiento de prueba.
MATERIALES Y EQUIPO
C.1
El Constructor suministrar e instalar todos los tubos de cabezal de prueba,

vlvulas, accesorios, instrumentos de prueba, agua, tamices y filtros, bombas de
llenado y presin, medidores, compresores de aire, y toda la tubera necesaria
para el llenado, seccionamiento, transferencia y disposicin del agua. El
Constructor suministrar tambin los materiales adecuados para tapar ambos
extremos de las secciones donde se haya completado la prueba.
C.2
El Constructor suministrar un refugio temporal cerrado, a prueba de intemperie,

debidamente iluminado, de tamao suficiente para contener los registradores de
presin, equipo de calibracin, y personal encargado de la prueba en el sitio de
recoleccin de datos de cada seccin de prueba durante las operaciones de
prueba. El Constructor tambin suministrar suficiente iluminacin en las reas
del compresor, bomba y cabezal de prueba durante los perodos de oscuridad
cuando las operaciones de prueba estn en progreso.
PDVSA

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C.3
El equipo suministrado por el Constructor llenar los siguientes requerimientos:
C.3.1
El filtro ser equivalente a las capacidades de los tamices de malla de 100 x 100
de una calidad que remueva 99% de todas las partculas de 92 micrones de
dimetro y mayores. El filtro estar provisto de un medio de limpieza de cada lado
sin desconectar la tubera o interrumpir el flujo de los lquidos de prueba.
C.3.2
El sistema de bombeo usado para llenar la seccin de la prueba ser capaz de

llenar la seccin de prueba del tubo en un lapso de tiempo razonable y suministrar
suficiente presin para empujar un cochino o esfera raspatubos a todo lo largo de
la seccin en prueba.
C.3.3
El sistema de bombeo usado para presurizacin de las secciones ser capaz de

alcanzar la presin de prueba requerida a una tasa lenta y estable de aumento
de presin. Cuando la presin en el segmento de prueba sea 70% de la presin
de prueba especificada, la tasa de bombeo ser reducida de modo que la presin
no aumente a una tasa mayor de 1,05 kg/cm2 (15 lb/pulg2 mano.) por minuto.
C.3.4
Todos los mltiples de prueba requeridos sern suministrados por el Constructor

de acuerdo con los dibujos y especificaciones de la tubera. Todas las soldaduras
de fabricacin y soldaduras circunferenciales en cada mltiple de prueba sern
sometidas a radiografa y cumplirn con las normas de aceptabilidad para los
requerimientos de prueba no destructiva de la Norma API 1104. Todos los
mltiples usados para la prueba sern probados antes por el Constructor a un
mnimo de 105% SMYS (Specified Maximun Yield Stress) de los tamaos de tubo
respectivos por un perodo mnimo de 4 horas. El Constructor supervisar todas
las pruebas en los cabezales de prueba y usar un registrador de presin de 24
horas para mantener un registro de presin continua de cada prueba. Los grficos
de registro y la informacin del registro de la prueba requeridos en la Seccin I
de esta especificacin sern presentados a PDVSA para sus registros
permanentes y aprobacin. El Constructor reemplazar o reparar, segn lo
indique el Representante del rea operacional de PDVSA, todas las soldaduras
que se encuentren defectuosas en los mltiples fabricados por el Constructor.
C.3.5
Un registrador de presin de 24 horas que tenga un grfico de 305 mm (12

pulgadas) de dimetro mnimo, ser suministrado e instalado y tendr capacidad
suficiente para registrar la prueba completa.
C.3.6
Un registrador de temperatura certificado calibrado a 24 horas por reloj de 0_C

a 50_C (32_F a 122_F) de lmite ser provisto e instalado a ambos extremos de
la seccin en prueba. Los registradores sern instalados antes de llenar cada
seccin de prueba y ayudarn a determinar cuando se haya llegado a estabilizar
la temperatura.
C.3.7
El Constructor proveer un manmetro de peso muerto de alta presin con un

rango de 3,5 350 kg/cm2 (50 lb/pulg2 5000 lb/pulg2). El manmetro de peso
muerto tendr una certificacin de calibracin con no ms de 3 meses de emitida.
PDVSA

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C.3.8
A peticin del rea operacional de PDVSA, el Constructor suministrar e instalar

un medidor de flujo con una exactitud de 1,0% de tamao apropiado para medir
el agua inyectada en las secciones de prueba.
C.3.9
El Constructor suministrar un termmetro amarillo y negro con un rango de 0_

50_C en incrementos de 1/4_C (1/2_F), de 305 mm (12 pulgadas) de largo con
un agujero para cuerda en la parte superior.
C.3.10
El Constructor proveer medidores de presin con un cuadrante de 114 mm

(41/2 pulgadas) y rangos de 0 350 kg/cm2 (5000 lb/pulg2) y 0 a 210 kg/cm2
(3000 lb/pulg2).
C.3.11
El Constructor suministrar un compresor de aire capaz de suministrar un mnimo

de 1,4 m3/min (50 pie3/min) para impulsar cochinos a travs de tubos de tamao
menor de 152 mm (6 pulgadas) de dimetro.
C.3.12
El Constructor suministrar un compresor de aire capaz de suministrar un mnimo

de 11,3 m3/min (400 pie3/min) para impulsar cochinos a travs de tubos de
tamaos de 152 mm (6 pulgadas) de dimetro y mayores.
Todos los materiales y equipos, especialmente instrumentos de prueba, estarn
sujetos a la aprobacin del Representante del rea operacional de PDVSA.
SECCIONES DE PRUEBA
El Constructor localizar e identificar todas las secciones de prueba e indicar
las secciones de prueba, fuentes de agua, y puntos de disposicin de agua en las
hojas de alineacin pertinentes para la aprobacin de PDVSA.
El Constructor aislar las secciones de prueba instalando tapas soldadas o
cabezales temporales, e instalar la tubera necesaria para conectar las
secciones de prueba que permitir transferir el agua de prueba de una seccin
a la siguiente. Cuando el Representante del rea operacional de PDVSA lo
indique, el agua de prueba ser filtrada al transferirla de una seccin a la
siguiente.
LLENADO DE LA LNEA
La fuente de abastecimiento de agua del Constructor ser aprobada por el
Representante del rea operacional de PDVSA antes de llenar la tubera. El agua
de prueba podr ser analizada por PDVSA para determinar los tipos de
tratamientos y requerimientos a aplicar. Si se requiere un inhibidor de corrosin
u otros aditivos qumicos, sern suministrados por PDVSA e inyectados al agua
de prueba por el Constructor.
La calidad del agua y el uso de inhibidor sern especificados en el contrato y no
sern punto de discusin al momento de la prueba hidrosttica.
PDVSA

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Antes de comenzar la operacin de llenado, un volumen mnimo de agua, segn

lo especifique el Representante del rea operacional de PDVSA, ser inyectado
en la lnea antes del raspatubos de limpieza. El raspatubos ser despachado
luego, seguido por el agua de llenado.
Las materias suspendidas en el agua de llenado sern removidas antes de la
inyeccin en la tubera utilizando un filtro de malla 100.
Despus de recibido(s) el (los) cochino(s) de llenado, se bombear agua en
cantidades suficientes a la tasa mnima de llenado hasta que el agua de prueba
est limpia y libre de materias suspendidas.
Antes de comenzar las operaciones de presin, cada cavidad de vlvula debe ser
llenada con agua cerrando y abriendo parcialmente cada vlvula. Las vlvulas
sern probadas en la posicin completamente abierta. Los discos sern retirados
de las vlvulas de retencin, antes de cualquier operacin de prueba, si las
operaciones de prueba requieren flujo invertido. El Constructor reemplazar en
su sitio, cuidadosamente, los discos despus de finalizadas las operaciones de
secado.
Despus de las operaciones de llenado, la seccin bajo prueba ser presurizada
a la presin de llenado y ser dejada por un perodo mnimo de 12 horas para
propsitos de estabilizacin de la temperatura.
F
SOMETIENDO LA LNEA A PRESIN

Despus del perodo de estabilizacin de la temperatura, la presin ser
aumentada a la presin de prueba mxima especificada y mantenida por un
perodo mnimo de 24 horas consecutivas.
La presin de prueba para cada tamao de lnea respectivo ser especificada por
PDVSA.
Cada seccin de prueba ser sometida a la presin de prueba respectiva
especificada. Durante la operacin de presurizacin se mantendr una tasa de
bombeo constante. Despus de alcanzada la presin de prueba, la tubera ser
sometida a presin de nuevo si ocurre una cada de presin de uno y medio
(11/2) por ciento durante las primeras 12 horas del perodo de prueba.
Durante el perodo de prueba, se registrarn las presiones cada 2 horas utilizando
un manmetro de peso muerto para tubos de 203 mm (8 pulgadas) de dimetro
o ms. El manmetro de peso muerto ser ledo en la indicacin de lbs/pulg2 ms
cercana.
Antes de comenzar el perodo de prueba, un grfico registrador de presin ser
calibrado utilizando un manmetro de peso muerto certificado, para todos los
tubos de dimetro menor de 203 mm (8 pulgadas). El grfico registrador de
presin de 24 horas ser instalado en el cabezal de prueba despus de calibrado
y ser utilizado para vigilar la prueba las 24 horas.
PDVSA

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Si durante la prueba, si l registrador de presin indica una cada importante de

presin de uno y medio (11/2) por ciento o ms, la presin de prueba ser
verificada usando el manmetro de peso muerto. Si la prdida de presin no
puede ser atribuda a cambios de temperatura, el Constructor localizar y
reparar todas las fugas. Despus de efectuadas las reparaciones, se repetir la
prueba de presin hasta que el representante del rea operacional de PDVSA
determine que es aceptable.
G
PRESIN DE PRUEBA
Las presiones de prueba sern determinadas usando las mximas presiones de
operacin de cada segmento de lnea y de acuerdo con los cdigos ANSI
pertinentes. Los valores para las presiones de prueba requeridas sern
especificados por el rea operacional de PDVSA. La presin de prueba
especificada es la presin mnima requerida en el punto de elevacin ms bajo
de la seccin en prueba.
FALLAS
Las averas descubiertas en la lnea por la prdida de presin no atribuible a
cambios de temperatura sern localizadas y reparadas por el Constructor. Si la
avera se encuentra en la costura del tubo, toda la junta averiada en la costura
ser removida de la tubera. El Constructor remover como mnimo el equivalente
a un dimetro del tubo a cada lado de las otras averas. La(s) pieza(s) removida(s)
ser(n) marcada(s) para su orientacin con respecto a su posicin en la tubera
y con la localizacin del poste marcador de kilmetros prximo al sitio de la falla.
El Constructor no cortar ni daar el borde averiado del tubo durante su
remocin, transporte o descarga en el sitio de almacenaje. Todas las porciones
deben ser conservadas. Si fuese posible, la avera ser fotografiada antes y
despus de la remocin de la tubera.
Debe tenerse cuidado de asegurarse de que el revestimiento y rellenado en los
sitios de reparacin sean llevados a cabo de acuerdo con las Especificaciones
Generales de Construccin.
Al completarse la reparacin de un tubo, puede requerirse, y a discrecin de
PDVSA, que el Constructor desplace el volumen de la seccin en prueba con
agua de llenado detrs de un cochino de llenado, para remover todo el aire
atrapado.
Despus de reparada la avera se requiere una repeticin de la prueba por un
perodo adicional de 24 horas.
El Constructor reparar por su cuenta todos los defectos resultantes de la mano
de obra de baja calidad o material defectuoso suplido por el Constructor. El
Constructor recibir compensacin adicional de acuerdo con la Tarifa de Salarios
y Tasas de Alquiler de Equipo de la Propuesta del Constructor por todos los
PDVSA

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defectos hallados resultantes de material defectuoso suplido por el rea

operacional de PDVSA; la cual suplir todos los materiales necesarios para
reemplazar los materiales defectuosos, excepto aquellos suplidos por el
Constructor, los cuales sern reemplazados por cuenta de este ltimo.
I
REGISTROS DE PRUEBAS
La presin y temperatura de la tubera durante el perodo de prueba de 24 horas
ser registrada continuamente con instrumentos apropiados. El registro de
presin servir solamente como dato de informacin y no puede usarse para
determinar cada de presin por fuga en la tubera. Las secciones en prueba no
sern aceptadas hasta que pueda registrarse un perodo de 24 horas sin prdida
de presin, a menos que la prdida pueda ser atribuda a cambio de temperatura.
Todos los datos y grficos sern marcados claramente con la informacin
siguiente:
I.1
Nombre del rea operacional de PDVSA y Representante autorizado
I.2
Nombre del Constructor ejecutor de la prueba y Representante autorizado
I.3
Descripcin de las instalaciones probadas
I.4
Fecha y hora de la prueba
I.5
Presin y duracin de la prueba
I.6
Medio utilizado para la prueba
I.7
Informe de cualquier discontinuidad que aparezca en cualquier grfico
I.8
Firma del Representante del rea operacional de PDVSA y del Representante

autorizado del Constructor Probador.
Todos los registros permanentes pasarn a ser propiedad de PDVSA.
Los conjuntos fabricados que vayan a ser conectados a una tubera existente y
no puedan ser probados con una tubera nueva, sern probados antes de su
instalacin. La presin de prueba para conjuntos fabricados ser especificada por
PDVSA y mantenida por un perodo mnimo de 4 horas. Todos los datos y grficos
sern marcados claramente en la misma forma que sean marcados los registros
de prueba de la tubera.
DESAGE, PURGA Y SECADO

Despus de la aceptacin por el rea operacional de PDVSA de una prueba
hidrosttica de resistencia y fugas, la presin ser liberada hasta alcanzar la
PDVSA

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AGO.02
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presin atmosfrica. La reduccin de la presin se conducir en forma de evitar

una vibracin severa. El Constructor purgar luego el agua de la lnea usando una
serie de raspatubos. El Constructor mantendr los raspatubos en buenas
condiciones reemplazando regularmente los cepillos y copas. El Constructor
continuar pasando los raspatubos a travs de la lnea hasta que la lnea est
libre de agua. Si lo solicita el Representante del rea operacional de PDVSA, el
Constructor inyectar un agente qumico secante suplido por PDVSA para ayudar
a secar la lnea. Los raspatubos sern empujados por aire seco o gas, si PDVSA
decide usar gas para la purga.
El Constructor ser responsable de la disposicin apropiada del agua de prueba
en los lugares y en el momento, satisfactorios para PDVSA. Los daos a la
tubera, derecho de va, o propiedad adyacente causados por las operaciones de
disposicin del agua sern reparados por el Constructor por su cuenta. El
Constructor cumplir cualquier regulacin gubernamental, que rija el mtodo y
sitio de disposicin del agua de prueba.
K
SEGURIDAD
El Constructor tomar todas las precauciones necesarias al probar la tubera y
sus aditamentos para proteger al pblico y a los empleados. Cualquier operacin
o condicin considerada insegura por el Representante del rea operacional de
PDVSA ser corregida antes de continuar la prueba.

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PRUEBAS HIDROSTTICAS Y NEUMTICAS

APROB. Youhad Kerbaje

APROB. Ral Rivero

PRUEBAS HIDROSTTICAS Y NEUMTICAS

7 PROCEDIMIENTOS Y ESPECIFICACIONES DE PRUEBAS

8 SEGURIDAD DURANTE LAS PRUEBAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PRUEBAS HIDROSTTICAS Y NEUMTICAS

Fuel Gas Piping

Chemical Plant and Petroleum

Liquid Petroleum Transportation

Gas Transmission and Distribution

Pipe Flanges and Flanged Fittings

Welding of Pipelines and Related

Pressure Testing of Liquid Petroleum

Piping Inspection Code

National Board Inspection Code

Para el transporte de vapor, agua, aceite y los sistemas de tubera externos de

Para el transporte de gas combustible, segn ANSI/ASME B 31.2.

PRUEBAS HIDROSTTICAS Y NEUMTICAS

Para el transporte de crudos, condensados, Gas Licuado del Petrleo (G.L.P.),

Para la distribucin y transmisin de gas, segn ANSI/ASME B31.8.

EL fluido utilizado para pruebas neumticas debe ser preferiblemente aire o

Los manmetros a utilizar durante la prueba deben estar debidamente calibrados

PRUEBAS HIDROSTTICAS Y NEUMTICAS

El equipo de prueba debe ser inspeccionado a fin de verificar sus condiciones.

Se deben evitar sobrecargas en las estructuras soportes de equipos o tubera

Cuando se requiera que la presin de prueba sea mantenida por un perodo,

Antes de la prueba, toda tubera y equipos deben ser revisados, asegurndose

Antes de la prueba hidrosttica, se debe instalar un filtro en la tubera de llenado

Si la presin de prueba para un sistema de tubera conectada a un equipo es igual

PRUEBAS HIDROSTTICAS Y NEUMTICAS

Si la presin de prueba del sistema de tubera es mayor que la del equipo

La presin de prueba en cualquier seccin de una tubera no deber exceder la

Cuando el sistema de tubera a ensayar incluya pases de carreteras principales

Tubera de aire para vlvulas neumticas.

Tubera y sistemas abiertos a la atmsfera como drenajes, venteos y descargas

Vlvulas de control. Estas deben ser desmontadas y reemplazadas por carretos

Sistemas de tubera de grandes dimetros para servicios de gas, vapor o

PROCEDIMIENTOS Y ESPECIFICACIONES DE PRUEBAS

PRUEBAS HIDROSTTICAS Y NEUMTICAS

En el Anexo A se indican los sistemas de tubera dentro del alcance de los

Todas las juntas de empalme a inspeccionar deben estar desprovistas de

En el caso de pruebas hidrostticas, los sistemas de tubera para gas o

Los sistemas de tubera se deben limpiar internamente con agua a presin,

Las juntas de expansin presentes en el sistema bajo prueba deben ser

Los equipos o secciones de tubera que no sean sometidos a la prueba,

PRUEBAS HIDROSTTICAS Y NEUMTICAS

S = Esfuerzo de diseo permisible a la temperatura de diseo.

Cuando se requiera que la presin de prueba sea mantenida por un perodo,

Se deben tomar las precauciones necesarias, a fin de proteger al personal

La presin de prueba no se aplicar hasta que no exista un equilibrio trmico

La prueba se efectuar posterior al tratamiento trmico aplicado en las

La purga de aire durante el llenado del sistema debe realizarse aflojando

El fluido de prueba ser normalmente agua, de calidad adecuada al servicio

PRUEBAS HIDROSTTICAS Y NEUMTICAS

La mxima presin de prueba hidrosttica para tubera de acero al carbono

Todas las juntas de empalme a inspeccionar deben estar desprovistas de

Sistemas de tubera para gas o vapor sern provistos con soportes

Los sistemas de tubera se deben limpiar internamente con agua a presin,

Las juntas de expansin presentes en el sistema bajo prueba deben ser

Los equipos o secciones de tubera que no sean sometidos a la prueba

Cuando se requiera que la presin de prueba sea mantenida por un perodo,