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MARLIA
2013
MARLIA
2013
CDD: 658.2
AGRADECIMENTOS
STORTTE, Joo Matheus Coimbra. Aplicao do indicador OEE como ferramenta para
aumento da eficincia em uma caldeira. 2013. 56 f. Trabalho de Curso (Bacharelado em
Engenharia de Produo) Centro Universitrio Eurpides de Marlia, Fundao de Ensino
Eurpides Soares da Rocha, Marlia, 2013.
RESUMO
Hoje primordial a reduo de custos nas organizaes para elas sobreviverem no mercado
atual, que cada vez se torna mais competitivo. Este indicador vem mostrar o quanto da
eficincia do equipamento ou da planta est deixando de se aproveitar, o OEE ainda no
muito conhecido nas empresas brasileiras, porm seus benefcios so reconhecidos por
fbricas do mundo inteiro. O presente trabalho tem por objetivo, em linhas gerais, o estudo da
aplicao do indicador OEE para aumentar a eficincia de uma caldeira, bem como a reduo
dos custos operacionais, em uma indstria de processo, para isso sero calculados os ndices
do indicador a partir de informaes coletadas a partir do sistema MES implantado na
organizao, depois ser apresentado o OEE atual e a anlise das causas impactantes, para
isso sero analisados os relatrios dirios preenchidos pelos colaboradores do setor. Este
trabalho teve como resultados o ganho em produo de vapor aps a otimizao das horas
paradas por falta de demanda do processo e o ganho financeiro aps a proposta de desativao
da caldeira objeto de estudo e a otimizao das outras duas caldeiras da planta.
5W2H Ferramenta da qualidade que tem as iniciais das diretrizes em que se baseia
ABRAMAN Associao Brasileira de Manuteno e Gesto de Ativos
GQT Gesto pela Qualidade Total
MES Manufacturing Execution System
NBR Norma Brasileira
OEE Overall Equipment Effectivenes
TPM Total Productive Maintenance
BPF Boas prticas de fabricao
CEP Controle estatstico do processo
LISTA DE GRFICOS
Grfico 1 Horas relacionadas ao equipamento ...................................................................... 38
Grfico 2 Variaes percentuais da presso .......................................................................... 39
Grfico 3 Variao da relao vapor bagao em torno da mdia .......................................... 40
Grfico 4 Valores dos ndices do OEE .................................................................................. 42
Grfico 5 - Causas de maior frequncia ................................................................................... 43
Grfico 6 - Causas de maior impacto na disponibilidade ......................................................... 43
Grfico 7: Horas paradas e porcentagem de impacto na disponibilidade................................. 48
LISTA DE TABELAS
Tabela 1 Forma de atuao da manuteno ........................................................................... 18
Tabela 2 - Resultados da TPM ................................................................................................. 25
Tabela 3 - As oito perdas em processos ................................................................................... 28
Tabela 4 Hipteses das causas ............................................................................................... 45
Tabela 5 Custos e ganho financeiro a partir do desligamento do equipamento .................... 51
SUMRIO
CAPTULO 1 INTRODUO ........................................................................................................13
1.1 Apresentao do Tema .....................................................................................................................13
1.2 Objetivo geral ...................................................................................................................................13
1.3 Objetivos Especficos .......................................................................................................................14
1.4 Justificativa ......................................................................................................................................14
1.5 Estrutura do trabalho ........................................................................................................................14
CAPTULO 2 REVISO DE LITERATURA ...............................................................................16
2.1 O Desenvolvimento da Gesto da Manuteno ...............................................................................16
2.2 Estruturas da manuteno.................................................................................................................18
2.3 Tipos de manuteno ........................................................................................................................22
2.4 TPM Total Productive Maintenance .............................................................................................23
2.4.1 Benefcios da implementao da TPM ..........................................................................................25
2.5 Ferramentas da Qualidade ................................................................................................................25
2.6 OEE Overall Equipment Effectiveness ..........................................................................................26
2.6.1 Benefcios do OEE. .......................................................................................................................28
2.6.2 Implementao do OEE ................................................................................................................29
2.6.3 Clculo do OEE.............................................................................................................................29
CAPTULO 3 METODOLOGIA ....................................................................................................31
CAPTULO 4 DESENVOLVIMENTO DO ESTUDO DE CASO ...............................................33
4.1 Identificao do Problema ................................................................................................................36
4.2 Clculo do Cenrio Atual .................................................................................................................36
4.2.1 Disponibilidade .............................................................................................................................36
4.2.2 Qualidade ......................................................................................................................................38
4.2.3 Desempenho ..................................................................................................................................39
4.3 OEE Atual ........................................................................................................................................40
4.4 Anlise do OEE ................................................................................................................................41
4.5 Anlise das Causas de Maior Impacto no ndice .............................................................................42
4.5.1 Falta de Demanda do Processo ......................................................................................................44
4.5.1.1 Anlise de Causa ........................................................................................................................44
4.5.1.2 Plano de Ao ............................................................................................................................45
4.5.2 Manuteno por motivos mecnicos .............................................................................................46
4.5.2.1 Apontamento das causas ............................................................................................................46
4.5.2.2 Plano de ao ..............................................................................................................................46
CAPTULO 5 RESULTADOS .........................................................................................................47
5.1 Proposta 01 .......................................................................................................................................47
5.2 Proposta 02 .......................................................................................................................................49
5.2.1 Resultados encontrados .................................................................................................................50
CAPTULO 6 CONCLUSES ........................................................................................................52
REFERNCIAS ...................................................................................................................................53
APNDICES .........................................................................................................................................55
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CAPTULO 1 INTRODUO
1.1 Apresentao do Tema
Nos dias atuais em que se vive em um cenrio cada vez mais competitivo, qualquer
reduo de custos nas operaes pode significar uma grande alavancagem nos negcios ou at
mesmo a permanncia no mercado. Tal reduo pode se dar pela economia de insumos,
reduo de mo de obra, gerenciamento adequado dos estoques entre vrias medidas, porm
uma questo que ainda crescente no Brasil o gerenciamento eficaz dos ativos das
instalaes industriais. O OEE (Overall Equipment Effectivenes) um indicador que vem nos
mostrar o quanto est eficiente a fbrica, atravs do uso dos ativos nela instalados.
Analisando a eficincia de cada equipamento na instalao, ou at mesmo analisando
apenas os equipamentos fundamentais ao processo ou os mais onerosos planta, possvel
saber o quanto se est deixando de ganhar em no utiliz-los em sua capacidade mxima. O
indicador OEE faz esta anlise, ele d o cenrio atual da fbrica e com esta informao podese analisar onde se esta deixando de utilizar os equipamentos.
O OEE calculado atravs de trs ndices: disponibilidade, que mostra o quanto se
esta usando o equipamento; desempenho, que mostra o quanto da velocidade ideal do
equipamento est sendo utilizada e por fim, qualidade; que apresenta o quanto da qualidade
ideal est sendo atingida.
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1.4 Justificativa
O objetivo deste trabalho a aplicao do indicador OEE em uma das caldeiras de
uma usina de acar e lcool, haja vista, que o indicador aplicado apenas na moenda da
empresa. A caldeira um equipamento essencial planta, pois, o processo requer muitas
trocas trmicas, alm disso, o vapor a fora motriz que movimenta as turbinas dos geradores
de energia eltrica - recurso muito importante para a composio dos negcios da empresa - e
indubitavelmente um equipamento de alto custo de aquisio e manuteno, por conseguinte
se faze necessrio um maior foco e acompanhamento. Com o monitoramento do equipamento
pela aplicao do indicador, possvel reduzir custos e aumentar disponibilidade do mesmo,
identificando as causas das paradas, as perdas de desempenho e perdas de qualidade do
produto.
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Fonte: LOSS PREVENTION (So Paulo) (Org.). Evoluo da manuteno. 2011. Disponvel em:
<http://lossprevention.com.br>. Acesso em: 25 maio 2013.
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Este sistema faz parte da Gesto pela Qualidade Total (GQT) que Xenos (2004, p.
43) a define como: ... mtodo de gesto para garantir a sobrevivncia das empresas atravs
da produo de bens e servios de boa qualidade que satisfaam s necessidades das pessoas.
A GQT gerenciada de forma eficaz um meio para atingir as metas de sobrevivncia
da empresa e torn-la competitiva. Muitas organizaes ainda falham no gerenciamento da
manuteno no dando o enfoque na gerncia e soluo dos problemas da empresa como um
todo, onde no percebem que se no trabalharem de forma integrada as demais reas no h
qualidade. (PINTO; XAVIER, 2010; XENOS, 2004).
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Este sistema possui algumas vantagens como Nepomuceno (1989 apud SILVA,
2004) apresenta:
Existncia de pessoal qualificado e suficiente para a execuo dos servios de
manuteno;
Os funcionrios altamente especializados so aproveitados com mais eficincia;
H responsvel pela manuteno;
possvel centralizar toda a contabilidade das despesas de manuteno.
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experincias e naquilo que se julga ser o correto devem ser banidas e substitudas por decises
embasadas em fatos e dados.
A anlise dos problemas uma sequncia de procedimentos lgicos, com o objetivo
de localizar a causa fundamental destes e para isso necessrio usar mtodos confiveis.
(CAMPOS, 2004).
A seguir algumas definies das ferramentas da qualidade mais conhecidas e
divulgadas. Algumas sero usadas ao longo do estudo de caso.
Grfico de Paretto: O grfico de Paretto um grfico que disponibiliza as
informaes de maneira que se torna evidente e visual o principal foco sobre o
tema. objetivamente usado para identificar os problemas mais importantes e
esclarecer as metas de ataque nas atividades de soluo de problemas
(JURAN,1992 apud FERNANDES, 2012).
Diagrama de causa e efeito: O diagrama de causa e efeito utilizado para
mostrar os resultados, efeitos, fatores, e causas de um processo mostrando seus
aspectos e suas relaes em comum, que de alguma maneira podem afetar o
resultado final (ISHIKAWA, 1993 apud FERNANDES, 2012).
Estratificao: A estratificao consiste no desdobramento de dados, a partir de
um levantamento ocorrido, em categorias, grupos ou, melhor dizendo, estratos,
para determinar sua composio (MARSHALL JR, 2007 apud FERNANDES,
2012).
5W2H: Esta ferramenta utilizada principalmente no mapeamento e
padronizao de processos, na elaborao de planos de ao e no estabelecimento
de procedimentos
FERNANDES, 2012).
Brainstorming: Esta ferramenta foi criada com o objetivo de organizar as
participaes das pessoas em um local de reunio na necessidade de ter novas
ideias, para assim poder definir algumas causas de problemas ou at mesmo o
prprio problema. (VIEIRA FILHO, 2007 apud FERNANDES, 2012).
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CAPTULO 3 METODOLOGIA
Quanto natureza das pesquisas estas podem ser classificadas em bsicas e
aplicadas. Segundo Turrioni e Mello (2012) a pesquisa aplicada caracteriza-se por seu
interesse prtico, isto , que os resultados sejam aplicados ou utilizados imediatamente na
soluo de problemas que ocorrem na realidade. Sendo assim a pesquisa aplicada que
caracteriza este trabalho de curso, onde o objetivo a aplicao de uma ferramenta em um
caso real a fim de melhor-lo.
Quanto classificao da pesquisa pelos objetivos, esta pode ser: exploratria,
descritiva, explicativa e normativa (TURRIONI E MELLO, 2012).
Gil (2002, p. 41) define a pesquisa exploratria da seguinte maneira estas pesquisas
tm como objetivo proporcionar maior familiaridade com o problema, com vistas a torn-lo
mais explcito ou a constituir hipteses. Pode-se dizer que estas pesquisas tm como objetivo
principal o aprimoramento de ideias ou a descoberta de intuies. Seu planejamento ,
portanto, bastante flexvel, de modo que possibilite a considerao dos mais variados aspectos
relativos ao fato estudado. Turrioni e Mello (2012) convergem para o mesmo sentido e
complementam afirmando que na pesquisa exploratria h o envolvimento do levantamento
bibliogrfico, entrevistas com pessoas que tiveram experincias prticas com o problema
pesquisado e a anlise de exemplos para estimularem a compreenso. Mediante tais
afirmaes possvel concluir que este trabalho se classifica como uma pesquisa exploratria,
pois apresenta as diversas questes supracitadas.
Na forma de abordagem da pesquisa Turrioni e Mello (2012) citam trs
classificaes, quantitativa, qualitativa e a combinada.
Quanto a forma de abordar o assunto, esta pesquisa se classifica como combinada,
que Turrioni e Mello (2012) consideram que o pesquisador pode combinar aspectos das
pesquisas qualitativas e quantitativas em todos ou em algumas das etapas do processo de
pesquisa.
Do ponto de vista dos mtodos e procedimentos esta pesquisa se classifica como
estudo de caso que Gil (2002, p. 54) a define como o estudo profundo e exaustivo de um ou
poucos objetos, de maneira que permita seu amplo e detalhado conhecimento..
No tocante ao levantamento de dados foram utilizados os seguintes procedimentos: a
pesquisa documental, onde foram avaliados alguns documentos e relatrios do setor, contatos
diretos que Marconi e Lakatos (2003 p. 159) os definem como pesquisa de campo ou de
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laboratrio realizados com pessoas que podem fornecer dados ou sugerir possveis fontes de
informaes teis.. Indubitavelmente este procedimento foi muito usado no desenvolvimento
deste trabalho, foram de mxima importncia as visitas realizadas no setor e as conversas com
as lideranas do setor de utilidades que me orientaram quanto a busca de informaes e como
conduzir o estudo de caso, e por fim o levantamento bibliogrfico.
Para Marconi e Lakatos (2003 p. 158) o levantamento bibliogrfico um apanhado
geral sobre os principais trabalhos j realizados, revestidos de importncia, por serem capazes
de fornecer dados atuais e relevantes relacionados com o tema. O levantamento bibliogrfico
para embasar os conceitos tericos do trabalho foi realizado em livros, teses, dissertaes e
artigos publicados em congressos renomados na rea de Engenharia de Produo, bem como
pesquisa em alguns sites.
Quanto aos instrumentos e procedimentos para a coleta e levantamento de dados foi
utilizado o sistema MES (Manufacturing Execution System) implantado na empresa e alguns
documentos e relatrios dirios realizados pelos colaboradores do setor, bem como entrevistas
com supervisores e tcnicos do setor de utilidades para o levantamento de mais algumas
informaes, tambm foram realizadas algumas visitas in loco no setor.
Esta pesquisa ser delimitada em apresentar apenas o valor atual do OEE, bem como
as possveis causas impactantes neste e os possveis ganhos com a adoo das medidas. Isso
se da pela exiguidade de tempo em se acompanhar novamente o equipamento aps proposta
das melhorias. A figura 9 resume a metodologia utilizada no trabalho.
Figura 7 Metodologia adotada neste trabalho
Fonte O autor
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Fonte: O autor
34
Fonte: O autor
Fonte: O autor
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Fonte: O autor
Fonte: O autor
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4.2.1 Disponibilidade
A partir dos dados coletados no sistema MES, foi calculado a disponibilidade atual
do equipamento, como apresentado na figura 13.
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Fonte: O autor
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Fonte: O autor
4.2.2 Qualidade
Para o clculo da qualidade foi analisado a varivel presso da linha, o valor de
referncia 42 kgf/cm. Para os demais valores encontrados foi usada uma relao percentual
dessa referncia. Aps encontrar os dados foi calculada uma mdia e este valor de 91,92% foi
usado como ndice de qualidade, pode-se encontrar a tabela utilizada para os clculos nos
apndices. O grfico 2 apresenta a variao das porcentagens das presses em torno da mdia.
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Fonte: O autor
A partir do ndice pode-se concluir que h uma pequena parcela de 8,08 % a ser
otimizada. Nota-se que a qualidade est boa e dentro dos limites aceitveis do equipamento.
4.2.3 Desempenho
Para o clculo do desempenho foi utilizado um mtodo emprico, onde foi calculada
a melhor relao de gerao de vapor em relao quantidade de bagao queimado. Como a
umidade do bagao no uniforme o equipamento sofre mudanas de rendimento trmico
devido a inmeras variveis como; a temperatura de entrada da gua, a temperatura da gua
de retorno dos condensadores, entre outras, assim achou-se conveniente calcular esta relao
onde se considera que o equipamento est com as demais variveis em 100%.
Para o clculo do ndice foi dividida a quantidade de vapor produzida em um dia pela
quantidade de bagao que entrou na caldeira. O valor mximo encontrado foi 2,98, ou seja,
teve um dia em que foram produzidos 2,98 quilogramas de vapor com um quilograma de
bagao. Este nmero foi considerado como mximo, para os demais foi criada uma relao
dentro de uma escala de 0 a 100%, aps calcular a relao vapor/bagao, foi calculada a
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mdia e assim chegou-se a 85,77 % que ser usado como ndice de desempenho do
equipamento. As tabelas usadas para os clculos do ndice desempenho encontram-se nos
apndices. O grfico 3 expe a variao das relaes encontradas diariamente.
Grfico 3 Variao da relao vapor bagao em torno da mdia
Fonte: O autor
Fonte: O autor
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Fonte: O autor
Fonte: O autor
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Fonte O autor
Realizando uma anlise dos relatrios dirios de operao que so preenchidos pelos
colaboradores do setor foi possvel levantar os dados que apresentam as causas mais
frequentes de ocorrncias no perodo analisado. O grfico 5 expe estas informaes.
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Fonte: O autor
Fonte: O autor
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Fonte O autor
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De posse das possveis causas, foram analisadas as mais provveis como mostra a tabela 4.
Tabela 4 Hipteses das causas
Fonte O autor
4.5.1.2 Plano de Ao
Descoberta as causas que impactam na reduo da demanda de vapor pelo processo
chega-se a concluso de que impossvel agir nas causas, pois se trata de um fator climtico.
A estocagem de cana que seria uma soluo para no se reduzir a moenda invivel, pois
depois de colhida a cana-de-acar deve ficar o menor tempo possvel aguardando a moagem
para no sofrer inverso da sacarose, ou seja a transformao desta em glicose e frutose.
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4.5.2.2 Plano de ao
possvel notar que as causas que pararam a caldeira para manuteno mecnica
esto todas relacionadas com desgaste dos componentes. Com isso possvel concluir que
existe a necessidade de um acompanhamento mais prximo destes componentes, bem como a
adoo de um plano de manuteno focado nestes itens a fim de se reduzir os desgastes e agir
nas causas antecipadamente.
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CAPTULO 5 RESULTADOS
A realizao deste estudo possibilitou encontrar o ndice que possui maior impacto
negativo no OEE, bem como as causas de maior abalroamento.
Tendo em vista que a disponibilidade do equipamento o ndice mais preocupante,
foi realizado um estudo apenas deste, inobstante no exime a possibilidade de estudo dos
demais indicadores posteriormente, a fim de se aumentar o valor do OEE da caldeira.
Face ao fato dos fatores mais impactantes na disponibilidade do equipamento serem
a falta de demanda de vapor pelo processo que representa 52,79% das 750,15 horas paradas e
a manuteno por motivos mecnicos que representa 15,60 % das 750,15 horas inoperantes.
Sero feitas propostas acima destas duas causas.
5.1 Proposta 01
Levando-se em considerao que no perodo analisado 396 horas paradas foram em
virtude da falta de demanda do processo, como o grfico 05 apresenta. A proposta
aproveitar este tempo parado para se realizar manutenes preventivas e corretivas na
caldeira, assim se aproveitaria o tempo parado para agregar valor ao equipamento.
O objetivo desta proposta mitigar as horas paradas devido s manutenes
corretivas por motivos mecnicos que no perodo representaram 117 horas ou 15,60% da
disponibilidade da mquina. Com isso poderamos agregar 15,60% disponibilidade da
caldeira alavancando de 75,58 para 91,18%.
Para isso dever ser alinhado com a equipe de planejamento da manuteno para no
momento oportuno a reduo da produo de vapor e consequentemente a parada da caldeira,
distribuir equipes para uma avaliao no equipamento com foco nas principais causas
encontradas. No grfico 7 possvel visualizar o quanto a falta de demanda do processo est
impactando na disponibilidade.
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Fonte: O autor
Fonte: O autor
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5.2 Proposta 02
A segunda proposta est voltada na relao da caldeira em estudo com as demais
caldeiras da planta. A figura 19 apresenta o OEE dos outros dois equipamentos. Avaliando o
OEE das outras duas caldeiras da planta a proposta reside no aumento destes indicadores e na
desativao da caldeira em estudo.
Figura 19 OEE das demais caldeiras da planta
Fonte: O autor
Fonte: O autor
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Fonte: O autor
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Fonte: O autor
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CAPTULO 6 CONCLUSES
De acordo com os resultados obtidos e as possibilidades de melhorias encontradas,
possvel concluir e constatar o poder do indicador OEE para o aumento da eficincia de
equipamentos e se aplicado fbrica a eficincia da planta. Alm disso, um forte apoiador
para investimentos nas linhas de produo, pois lastreia os indicadores financeiros.
sabido que para as organizaes sobreviverem ao mercado atual, redues de
custos so imprescindveis, e o indicador OEE possibilita estas redues, mostrando o quanto
se esta deixando de aproveitar do equipamento ou planta e isso d a dimenso da fbrica
oculta, ou seja, a fbrica que se possui, mas no utilizada.
O indicador utilizado apenas na moenda da indstria. Conclui-se tambm que
importante a adoo da ferramenta para os demais equipamentos da planta, indo alm da
moenda e da caldeira que foi o objeto de estudo deste trabalho. A empresa deve realizar um
mapeamento dos pontos crticos e gargalos do processo ampliando o uso do indicador.
Com a aplicao do indicador chegamos s causas de maior impacto no ativo e
percebe-se que no existe a necessidade do terceiro equipamento, gerando uma reduo de
custos na ordem de R$ 694.650,00. Fica claro que um trabalho bem realizado, focado no
aumento da disponibilidade da caldeira em estudo, ou at mesmo um trabalho nas outras duas
caldeiras trar resultados financeiros expressivos.
Uma questo importante a que estas medidas podem ser tomadas sem o uso de
investimentos na planta, utilizando- se apenas os recursos existentes na empresa, bem como o
uso oportuno dos tempos cedidos pelas paradas relacionadas a demanda do processo, ou seja
estas medidas vo ao encontro da metodologia do Kaizen, onde se aumenta a eficincia e
produtividade sem investimentos.
Um ponto importante a ressaltar como aprendizado deste estudo a importncia de
se conciliar outras ferramentas de gesto da qualidade para se lastrear a busca aos resultados,
bem como a importncia de uma coleta de dados bem aprofundada e concreta se tornam
essenciais para se chegar a informaes fidedignas.
Vale citar que ao longo estudo uma medida tomada pela gesto da empresa foi
sanando algumas das outras causas impactantes na disponibilidade da caldeira. A umidade e
falta de bagao que eram a quarta e quinta causas respectivamente de maior impacto na
disponibilidade, foram solucionadas aps a instalao de um barraco para armazenamento de
bagao.
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REFERNCIAS
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APNDICES
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