N-0896

REV. C

OUT / 93

MONTAGEM DE ISOLAMENTO
TRMICO A BAIXA
TEMPERATURA
Procedimento

CONTEC
Comisso de Normas
Tcnicas

Substitui e cancela a sua reviso anterior.

Toda esta Norma foi alterada em relao a reviso anterior.
Condio exigvel: caracterizada pelos verbos dever, exigir, ser e outros
diferentes dos verbos abaixo.
Prtica recomendada (no-mandatria): caracterizada pelos verbos
recomendar, poder, sugerir e aconselhar.

SC - 09
Isolamento Trmico e Refratrios

Proposta de reviso desta Norma deve ser enviada CONTEC Subcomisso autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, o
item a ser revisado, a redao e a justificativa tcnico-econmica. A
proposta deve ser analisada na prxima reviso desta Norma.

Cabe CONTEC - Subcomisso autora, a orientao quanto interpretao

do texto desta Norma. No de sua responsabilidade a deciso quanto
aplicao dos itens desta Norma.

1 OBJETIVO
Esta Norma fixa as condies exigveis na montagem de isolamento trmico em tubulaes,
vasos de presso, permutadores de calor, tanques de armazenamento, bombas e turbinas
operando a baixa temperatura, utilizando-se de isolantes de poliuretano expandido prmoldado, projetado ou injetado e/ou isolante de poliestireno expandido pr-moldado, objeto
da PETROBRAS N-1618. Esta Norma se aplica a projetos iniciados a partir da data de sua
edio e tambm a instalaes/equipamentos j existentes.
2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES
Na aplicao desta Norma necessrio consultar:
PETROBRAS N-2
PETROBRAS N-133
PETROBRAS N-442
PETROBRAS N-894
PETROBRAS N-1205
PETROBRAS N-1375
PETROBRAS N-1618
PETROBRAS N-2288

- Pintura de Equipamento Industrial;

- Soldagem;
- Pintura Externa de Tubulao;
- Isolamento Trmico a Baixa Temperatura;
- Pintura Externa de Tanque;
- Pintura de Esfera e Cilindro para Armazenamento de GLP;
- Material para Isolamento Trmico;
- Tinta Epoxi para Superfcie No Jateada.

3 DEFINIES
Para os efeitos desta Norma so adotadas as seguintes definies:

PROPRIEDADE DA PETROBRAS

58 pginas

N-0896

REV. C

OUT / 93

3.1 Acessrio de Tubulao

a denominao genrica de vlvulas, respiros, purgadores de vapor, ts, tampes, flanges,
unies, redues, niples, luvas, joelhos e curvas.

3.2 Baixa Temperatura

Toda temperatura de operao abaixo da temperatura mdia das mximas temperaturas
ocorridas nos dois meses mais quentes do ano, o local onde se realizar o isolamento trmico.

3.3 Junta Semicircunferencial

a regio resultante da unio de topo entre duas peas isolantes.

3.4 Pea Interferncia

Qualquer suporte de escada, de vaso, braadeira, tubulao ou qualquer pea metlica que se
projeta para fora da barreira de vapor.

3.5 Pea Isolante

Calha, bloco, placa, quadrante, ou segmento de isolante pr-moldado.

3.6 Lquido Isolante de Poliuretano

3.6.1 O lquido isolante para gerao da espuma de poliuretano deve ser formado pela mistura
estequiometricamente balanceada das substncias qumicas do difenilmetano 4,4 diisocianato
ismeros e homlogos (MDI) e um poliol com retardante a chama, previamente misturado
com um agente de expanso tipo gs refrigerante R-11, ou outro que seja capaz de provocar a
expanso durante a polimerizao do lquido, e com baixo ponto de ebulio a fim de facilitar
sua evaporao para a formao de uma estrutura celular fechada para a espuma.
3.6.2 O poliol a ser adicionado ao lquido isolante deve ser especificado para o tipo de
aplicao prevista, por moldagem (fabricao de pr-moldados), projeo ou injeo.

3.6.3 O lquido isolante, sendo composto de isocianatos aromticos, pode causar irritao s
mucosas, pele e aparelho respiratrio. Devido a este fato, os locais de trabalho devem ser
previamente inspecionados quanto a segurana, ter boa exausto/ventilao, de forma a manter
a concentrao desses aromticos no ar, ao nvel mximo de menos que 1 ppm temperatura
ambiente. Os aplicadores devem estar devidamente protegidos contra inalao de vapores,
contra contato do lquido com os olhos, pele, evitando a ingesto oral.

N-0896

REV. C

OUT / 93

4 CONDIES GERAIS
4.1 Todos os materiais utilizados devem estar de acordo com a PETROBRAS N-1618.
4.2 A aplicao do material isolante deve ser feita com base em procedimento de execuo
previamente qualificado, elaborado em conformidade com os itens 8.1.1, 8.2.1, 8.3.1, 9.1.1,
9.2.1 e 9.3.1.

4.2.1 Na aplicao feita por projeo, o procedimento de execuo deve conter, pelo menos,
as seguintes informaes:
a)
b)
c)
d)

distncia da pistola chaparia;

presso de operao da pistola;
relao de mistura entre os componentes da resina;
seqncia de aplicao com a indicao das espessuras por camada, e espessura final
isolante;
e) critrios e mtodos para o controle da qualidade do revestimento isolante, e dos
materiais constituintes.

4.2.2 Na aplicao feita por injeo, o procedimento de execuo deve conter, pelo menos, as
seguintes informaes:
a) relao entre o tampo de injeo e o volume do espao vazio entre a pea a ser
isolada e a caixa;
b) relao de mistura entre os componentes da resina;
c) posicionamento e nmero de furos para injeo e/ou respiro (exceto para tanques);
d) presso de operao da pistola;
e) critrios e mtodos para o controle da qualidade do revestimento isolante, e dos
materiais constituintes.
Nota: No caso de tanques, utilizar a pistola de injeo para fazer o revestimento da mistura
dentro do molde.

4.2.3 Na aplicao feita com isolante pr-moldado, o procedimento de execuo deve conter,
pelo menos, as seguintes informaes:
a) seqncia de aplicao detalhando as condies estabelecidas nesta Norma;
b) materiais isolantes a serem aplicados (tipo, formato, fabricante e referncia
comercial);
c) materiais acessrios tais como selantes, impermeabilizantes, adesivos, cintas, tecidos,
indicando caractersticas, fabricante e referncia comercial;
d) mtodo de aplicao dos selantes, impermeabilizantes e adesivos, incluindo o
mtodo de controle da espessura.

N-0896

REV. C

OUT / 93

4.3 Os testes hidrostticos de tubulaes, vasos de presso, permutadores de calor e tanques

(inclusive teste de vlvula quebra-vcuo) devem ser realizados antes da aplicao do isolante
trmico.
4.3.1 Nas emendas dos tubos isolados na oficina, s deve ser aplicado o isolante trmico aps
os testes hidrostticos.

4.4 Todas as soldas dos dispositivos de fixao de material isolante devem ser efetuadas de
acordo com a PETROBRAS N-133 e com as normas de construo e montagem dos
equipamentos e tubulaes.
4.5 As superfcies a serem isoladas devem receber preparo de superfcie e aplicao de tinta de
fundo e de acabamento de acordo com as seguintes normas:
a)
b)
c)
d)

PETROBRAS N-2
PETROBRAS N-442
PETROBRAS N-1205
PETROBRAS N-1375

- para vasos de presso;

- para tubulaes;
- para tanques;
- para esferas.

Nota: As superfcies pintadas devem estar isentas de resduos oleosos, graxas, umidade e
outros materiais estranhos, por ocasio da aplicao do material isolante.

4.6 A superfcie externa do isolamento deve manter uma folga mnima de 80 mm com
tubulaes e 100 mm com equipamentos adjacentes, com vigas estruturais, ou algum obstculo
externo.

4.7 As recomendaes tcnicas, contidas em catlogos de fabricantes devem ser cumpridas,

dando-se especial nfase s relacionadas s prevenes de acidentes e incndios.
4.8 O isolamento de acessrios deve ser executado com o mesmo material e espessura usada
para o isolamento de tubulao ou de equipamento qual pertencem (Ver FIGURA 5).

4.9 O incio da aplicao do isolante s deve ser permitido aps o tempo de secagem para
repintura da tinta utilizada na proteo da tubulao, tanque, esfera ou outro equipamento.

4.10 No devem ser programadas remoes do isolamento com equipamentos, tubulaes, ou

tanques em operao baixa temperatura, a fim de preservar as reas adjacentes isoladas.
4.10.1 Quando da ocorrncia de remoo de parte do isolamento em pontos de interesse, para
inspeo, a recomposio deve ser executada imediatamente a seguir, antes do retorno
operao.

N-0896

REV. C

OUT / 93

4.10.1.1 Nos pontos de interesse de inspeo, devem ser instaladas caixas metlicas, conforme
FIGURAS 25A e 25B).

4.10.2 Quando a remoo do isolamento for indispensvel, e a aplicao for por projeo ou
injeo, as partes a serem isoladas devem ser previamente envolvidas por folha de polietileno
de 0,20 mm de espessura.

4.11 Durante a aplicao do isolante, deve-se providenciar a completa proteo contra

umidade excessiva at que a barreira de vapor seja aplicada.

4.11.1 A barreira de vapor deve ser aplicada, preferencialmente, durante a mesma jornada de
trabalho de aplicao do isolante.

4.11.2 A proteo contra intempries e danos mecnicos deve ser aplicada imediatamente
aps a secagem da barreira de vapor.

4.12 O isolante projetado e/ou injetado deve ser aplicado quando as condies atmosfricas
atenderem aos seguintes requisitos:
a)
b)
c)
d)

umidade relativa do ar menor que 85%;

temperatura ambiente acima de 10oC;
velocidade do vento menor que 9 km/h (vlido apenas para a aplicao por projeo);
a temperatura da tubulao ou equipamento deve estar entre 20oC e 50oC.

Nota: Admite-se o uso de cabines para evitar a ao do vento.

4.1.3 As peas isolantes devem estar perfeitas, no sendo tolerados defeitos, tais como, quinas
ou extremidades danificadas.
4.13.1 As peas isolantes devem ser preparadas para conformar-se 100% s superfcies onde
devem ser aplicadas, bem s peas vizinhas.
4.14 Qualquer dano sofrido pela barreira de vapor deve receber reparos imediatos, para evitar
que qualquer umidade penetre no sistema de isolao.

4.15 Toda pea interferncia deve ser isolada com uma espessura igual do isolante do
equipamento ou tubulao e estendendo-se de um comprimento igual a 4 vezes a espessura do
isolante, ou no mnimo 300 mm (Ver FIGURA 5).

N-0896

REV. C

OUT / 93

4.15.1 As peas-interferncia devem ser seladas no contato da pea com a barreira de vapor,
com selante no-secativo, a fim de evitar a penetrao de umidade no isolamento (Ver
FIGURA 5).

4.15.2 As peas-interferncia do tipo suportes metlicos para tubulao, escadas ou

plataformas, devem possuir em posio intermediria a insero de um bloco de material nometlico e de baixa condutividade trmica (Ver FIGURAS 23A, 23B e 23C).

4.16 Deve ser evitada a operao de steam-out em tubulaes, equipamentos ou tanques que
possuam isolamento baixa temperatura, a fim de preservar o revestimento isolante.
Preferencialmente devem ser utilizados gases inertes temperatura ambiente.

4.17 As madeiras a serem utilizadas nos calos de suportes, blocos de sustentao de costado
de tanques, clips de escadas e pea intermediria, devem ser selecionadas entre os tipos
indicados nas FIGURAS 23A, 23B e 23C, com o respectivo tratamento preservativo.
Alternativamente, quando no houver esforos de cisalhamento, devem ser utilizados materiais
sintticos, tais como: poliuretano de alta densidade (maior que 80 kg/m3) e plsticos de
engenharia.

4.18 Para fins desta Norma, o impermeabilizante, o adesivo e o selante secativo podem ser o
mesmo produto.

4.19 Alternativamente, os flocos de fibra de vidro podem ser substitudos por flocos de
poliuretano.
5 ISOLANTE PR-MOLDADO
5.1 Tubulao - Trecho Reto

5.1.1 A primeira camada isolante deve ser aplicada diretamente sobre a tubulao e as
camadas subseqentes devem ser aplicadas sobre um leito contnuo de selante secativo.
5.1.2 As juntas longitudinais e semicircunferenciais devem ser rejuntadas com selante
secativo.
5.1.3 As juntas longitudinais devem ser defasadas de 90o (ou metade da largura no caso de
placas ou segmentos) em relao s da camada anterior (Ver FIGURA 1).
5.1.3.1 As juntas semicircunferenciais de peas isolantes das camadas mpares devem ser
desencontradas de um comprimento igual metade do comprimento da pea e as de camadas
pares de um comprimento igual quarta parte do comprimento da pea da camada anterior
(Ver FIGURA 1).

N-0896

REV. C

OUT / 93

5.1.4 Devem ser previstas juntas de expanso a cada 25 m de comprimento da tubulao,

conforme mostrado na FIGURA 2, sendo que a existncia de flange ou vlvula substitui a junta
de expanso.

5.1.5 As peas isolantes devem ser fixadas por meio de fita adesiva filamentosa e sobre a
mesma deve ser aplicado arame de ao-carbono galvanizado de bitola BWG-16 para dimetro
de tubulao at 324 mm (12) e cinta de ao inoxidvel de 12,7 mm de largura para
dimetros superiores (Ver FIGURA 3). Em isolamento de mltiplas camadas, as camadas
internas devem ser fixadas apenas por meio de fita adesiva filamentosa.

5.1.6 Junto aos flanges de tubulaes, onde termina o isolamento da linha e inicia o do flange,
o acabamento das extremidades das camadas isolantes deve ser feito com selante no-secativo,
tendo as camadas um defasamento de 10 mm (Ver FIGURA 4).

5.1.7 A superfcie externa da ltima camada de isolante deve receber uma barreira de vapor
constituda de um revetimento impermeabilizante de base asfltica ou elastomrica, reforado
com tecido de fibra de vidro (Ver PETROBRAS N-1618) ou de poliester, da seguinte
maneira:

a) aplicar uma camada de impermeabilizante de base asfltica ou elastomrica sobre

toda a superfcie externa do isolante, de tal maneira que se tenha uma espessura
mnima seca de 1mm;
b) aplicar sobre a camada ainda mida um tecido de fibra de vidro ou de poliester,
sendo que a sobreposio do tecido deve ser de 75 mm;
c) aplicar outra camada de impermeabilizante, aps a cura da primeira, de tal maneira
que tenha uma espessura total mnima seca de 3 mm, e apresente um acabamento
liso, sem fissuras e no apresente contornos visveis do tecido.

5.1.7.1 Qualquer irregularidade apresentada, aps a aplicao da camada impermeabilizante,

deve ser imediatamente corrigida atravs da aplicao de um outro revestimento adicional.

5.1.8 Deve-se aplicar sobre a barreira de vapor uma proteo contra intempries e danos
mecnicos, constituda pela aplicao de um revestimento de chapa de alumnio corrugado,
classe B, tipo II, na espessura de 0,15 mm para tubulaes at 324 mm (12), e 0,40 mm para
dimetros superiores.

5.1.8.1 As chapas de proteo devem ser aplicadas com uma sobreposio de 50 mm tanto
circunferencial quanto longitudinal (Ver FIGURA 6).

N-0896

REV. C

OUT / 93

5.1.8.2 Em trechos verticais ou com inclinao superior a 45o, a chapa superior sempre se
sobrepe inferior, devendo ser instalados clips S para suporte das chapas espaados de
300 mm, utilizando-se, no mnimo, dois (2) clips defasados de 180o. (Ver FIGURA 6).

5.1.8.3 A sobreposio longitudinal deve ser localizada sempre no sentido de evitar

penetrao de guas de chuvas ou de outras origens quaisquer.

5.1.8.4 A fixao de chapas deve ser feita com cintas (Ver FIGURA 6), da seguinte forma:
a) fixar uma cinta no meio de cada sobreposio circunferencial;
b) intercalar duas outras cintas entre as fixadas nas sobreposies.
Nota: A chapa inicial e final do revestimento deve receber uma cinta a 25 mm do incio ou do
trmino do revestimento.

5.1.8.5 As cintas e os selos a serem empregados na fixaao das chapas de proteo devem ser
de:
a) alumnio com largura de 12,7 mm para dimetro externo de revestimento isolante
at 324 mm (12);
b) ao inoxidvel com largura de 12,7 mm, para dimetro externo do revestimento do
isolamento maior que 324 mm (12).

5.2 Tubulao - Trecho Curvo e Acessrios

5.2.1 No isolamento de trechos curvos e acessrios deve-se utilizar duas peas pr-moldadas
ou fabric-las no canteiro de obra a partir de calhas e segmentos utilizados em trechos retos de
tubulao (Ver FIGURA 7).

5.2.2 A aplicao do isolante deve obedecer aos itens 5.1.1, 5.1.2 e 5.1.5.

5.2.3 Em flanges (Ver FIGURA 8) e vlvulas (Ver FIGURA 9) o isolamento deve se superpor
ao isolamento da tubulao de um comprimento igual espessura do isolamento da tubulao.

5.2.3.1 As vlvulas devem ser isoladas at o nvel da gaxeta (Ver FIGURA 9).

5.2.4 Os suportes de tubulao devem ser isolados conforme mostrado, tipicamente, na

FIGURA 10.

N-0896

REV. C

OUT / 93

5.2.5 A barreira de vapor deve ser feita de acordo com o item 5.1.7.

5.2.6 Sobre a barreira de vapor deve ser aplicada uma proteo contra intempries e danos
mecnicos, da seguinte maneira:
a)aplicar uma camada de massa asfltica e fixar um envoltrio de tecido de fibras de
vidro ou poliester (Ver PETROBRAS N-1618).
b)aplicar uma segunda camada de massa asfltica sobre o tecido de fibra de vidro ou
poliester, aps a secagem da primeira camada, de modo que a espessura total mnima
seja de 3 mm, quando seca, e tenha um acabamento liso, sem fissuras e no apresente
contornos visveis do tecido.

5.2.6.1 A camada de massa asfltica deve se prolongar 50 mm sob a chapa de alumnio de

proteo, que deve ser fixada depois da secagem da segunda camada de massa asfltica.

5.3 Tampos de Vasos Cilndricos Horizontais e Verticais (exceto Tampo Inferior) e

Tampo Boleado de Permutadores de Calor
5.3.1 A aplicao de peas isolantes sobre a superfcie a ser isolada deve ser iniciada no
sentido da parte superior para a inferior do equipamento.

5.3.2 A primeira camada de isolante deve ser fixada, aplicando-se, por pontos, um adesivo de
base asfltica ou elastomrica na pea para fix-la na superfcie do equipamento at a
colocao de cintas.
5.3.3 As juntas de topo devem ser desencontradas e (exceto a 1a camada) rejuntadas com
selante secativo.

5.3.4 As cintas devem ser de ao inoxidvel com largura de 12,7 mm e espessura de 0,50 mm,
colocadas sobre uma fita adesiva filamentosa.

5.3.4.1 A fixao das cintas deve ser feita por meio de selo de ao inoxidvel de 12,7 mm de
largura e com uma espessura de 0,50 mm.

5.3.5 Aplicar impermeabilizante de base asfltica ou elastomrica, com uma espessura

molhada de 3mm, cobrindo completamente a superfcie externa da primeira camada de
isolante, inclusive cintas e selos de fixao, no devendo apresentar bolhas ou crateras.

N-0896

REV. C

OUT / 93

5.3.6 Aplicar a segunda camada de isolante, em cima do revestimento impermeabilizante

citado no item 5.3.5, enquanto o mesmo ainda estiver mido, permitindo com isto a fixao da
2a camada de isolante.

5.3.6.1 O rejuntamento de juntas de topo deve ser feito com selante secativo, constituindo
uma selagem completa de todas as juntas da pea isolante.

5.3.7 A fixao de outras camadas deve seguir o mesmo procedimento citado no item 5.3.6,
sendo que a superfcie externa da ltima camada de isolante deve receber uma barreira de
vapor de acordo com o item 5.1.7.
5.3.8 A unio de isolantes do tampo com o do casco de vasos cilndricos horizontais ou
verticais deve ser feita conforme mostrado nas FIGURAS 11 e 11A.

5.3.9 Nos tampos de vasos de presso e permutadores de calor, sobre a barreira de vapor,
deve-se aplicar uma proteo contra intempries e danos mecnicos de acordo com o item
5.2.6.

5.3.10 O isolamento de tampos de permutadores deve obedecer ao disposto nas FIGURAS 18

e 19.

5.4 Conexo de Entrada/Sada de Equipamento, Boca de Visita e Conexo de

Instrumento
5.4.1 Devem ser isolados, tipicamente, conforme mostrado nas FIGURAS 12 e 13.
5.4.2 A cobertura isolante removvel deve ser fixada na superfcie externa da camada de
isolante do equipamento antes que seja aplicada no equipamento a barreira de vapor e a de
proteo contra intempries.
5.4.2.1 As vrias partes que iro compor a cobertura removvel devem ser unidas com adesivo
de base asfltica ou elastomrica e os vazios existentes com fibras de vidro em flocos.

5.4.2.2 A cobertura removvel deve ser concntrica em relao conexo ou boca de visita a
ser isolada.

5.4.3 Aps a colocao da cobertura removvel, deve-se proceder aplicao da barreira de

vapor, devendo ser idntica e contnua com a do equipamento, bocas de visita ou conexo de
instrumentos.

10

N-0896

REV. C

OUT / 93

5.4.4 Aplicar uma barreira contra intempries e danos mecnicos de acordo com o item 5.2.6
ou com chapa de alumnio liso com 1,00 mm de espessura, sendo de 100 mm o prolongamento
da barreira sob a chapa de proteo do equipamento.
5.5 Vaso Cilndrico Horizontal e Permutador de Calor - Casco
5.5.1 As juntas de topo de 2 camadas subseqentes devem ser defasadas de um comprimento
igual metade do comprimento ou da largura da pea isolante.
5.5.2 A fixao das peas isolantes deve ser feita por meio de cinta de ao inoxidvel, largura
de 12,7 mm, espessura de 0,50 mm, aplicadas sobre uma fita adesiva filamentosa, utilizando-se
3 (trs) cintas por pea isolante, devendo as cintas prximas s extremidades serem
distanciadas de 50 mm da junta de topo mais prxima (Ver FIGURA 14).
5.5.2.1 As cintas devem ser fixadas por meio de selos de ao inoxidvel de 12,7 mm de
largura e espessura de 0,50 mm, sendo que de cada lado do selo, deve ficar uma folga de
100 mm.
5.5.3 A barreira de vapor deve seguir o mesmo procedimento do item 5.1.7.

5.5.4 A barreira contra intempries e danos mecnicos (Ver FIGURA 14) deve seguir o
mesmo procedimento do item 5.1.8, sendo de 75 mm a sobreposio longitudinal e
circunferencial.
5.5.4.1 As chapas de proteao devem ser fixadas por meio de trs cintas de ao inoxidvel,
sendo que duas so fixadas no meio das sobreposies circunferenciais e a outra no intervalo.
A largura deve ser de 12,7 mm e a espessura de 0,50 mm, sendo fixadas por meio de selos de
ao inoxidvel aplicados na regio de sobreposio longitudinal.

5.5.5 As conexes de entrada/sada e bocas de visita do vaso, bem como conexes de

instrumentos, devem seguir o mesmo procedimento do item 5.4.

5.6 Vaso Cilndrico Vertical - Casco

5.6.1 Aplicam-se para o isolamento deste equipamento o disposto nos itens 5.3.1, 5.3.2, 5.3.3,
5.3.4, 5.3.5, 5.3.6 e 5.3.7.

5.6.2 Os anis de sustentao para o isolante devem ter espaamento mximo de 8000 mm e
na extremidade superior do equipamento, o ltimo anel deve distar 300 mm da solda do
tampo, e na inferior, 600 mm da solda da saia do equipamento. (Ver FIGURA 15).

11

N-0896

REV. C

OUT / 93

5.6.2.1 Os anis de reforo dos vasos devem ser considerados como anis de sustentao.

5.6.3 Juntas de contrao devem ser previstas ao longo da parte inferior de anis de suporte,
sendo de 25 mm a largura da junta. (Ver FIGURA 16).

5.6.3.1 A junta de contrao deve se iniciar no casco e prolongar-se at a superfcie externa

da ltima camada isolante. (Ver FIGURA 16).

5.6.3.2 O espao que constitui a junta deve ser preenchido com tiras obtidas de painel de fibra
de vidro, densidade de 20 kg/m3, espessura de 50 mm, fortemente comprimida para a
espessura da junta de expanso. (Ver FIGURA 16).

5.6.3.3 A cobertura deve ter espessura igual metade da espessura do isolamento do vaso
com largura igual a indicada na FIGURA 16.

5.6.3.4 A fixao da cobertura deve ser feita por meio de selos e cintas de ao inoxidvel de
12,7 mm de largura, 0,50 mm de espessura, aplicadas a 25 mm das extremidades superior e
inferior da cobertura. (Ver FIGURA 16).
5.6.4 A barreira de vapor do casco deve seguir o mesmo procedimento do item 5.1.7.
5.6.5 As conexes de entrada/sada e bocas de visita do vaso cilndrico vertical, bem como
conexes de instrumentos devem seguir o mesmo procedimento do item 5.4.

5.6.6 A barreira contra as intempries e danos mecnicos deve seguir o mesmo procedimento
do item 5.5.4 (Ver FIGURAS 17A e 17B).
5.6.6.1 O acabamento de chapas de proteo, junto s saias dos vasos, deve estar de acordo
com as FIGURAS 17A e 17B.
5.6.6.2 Deve-se usar clips S espaados de 600 mm, a fim de ajudar na fixao das chapas.

5.6.6.3 As chapas de proteo devem ser fixadas por selos e cintas de ao inoxidvel, largura
12,7 mm, espessura de 0,50 mm.
5.6.6.4 No ponto mdio de cada sobreposio circunferencial de chapas deve haver uma cinta,
bem como no meio de cada srie horizontal de chapas, sendo que, em nenhuma hiptese, deve
haver espao entre as cintas maior que 450 mm.

12

N-0896

REV. C

OUT / 93

5.7 Vaso Cilndrico Vertical - Saia e Tampo Inferior

5.7.1 A aplicao e fixao do isolante deve seguir o disposto nos itens 5.3.2 e 5.3.3.

5.7.2 Aplicar impermeabilizante de base asfltica ou elastomrica, com espessura molhada de

3 mm, cobrindo completamente a superfcie externa da primeira camada de isolante.

5.7.3 As camadas subseqentes devem ser aplicadas sobre a camada impermeabilizante citada
no item 5.7.2, enquanto a mesma estiver mida.

5.7.4 Aps a aplicao da ltima camada todo o conjunto deve ser sustentado por cintas,
conforme mostrado na FIGURA 17b, recebendo posteriormente a barreira de vapor, como
descrito no item 5.1.7.

5.7.5 Aplicar a proteo contra intempries e danos mecnicos de acordo com o item 5.2.6.

6 ISOLANTE PROJETADO
6.1 Tubulao
Trecho reto (vlido somente para dutos).

6.1.1 Os tubos devem ser isolados antes da montagem e, se as juntas forem soldadas ou
rosqueadas, deve-se deixar sem revestimento um comprimento de 150 mm a partir das
extremidades ou do fim da rosca (Ver FIGURA 20) para permitir a execuo de soldas ou
acoplamento rosqueado. Se flangeadas, deve ser deixado sem revestimento um comprimento
de 1,5 vezes o comprimento do parafuso do flange, a fim de permitir a sua montagem.

6.1.2 Os tubos devem ser isolados segundo a seqncia abaixo:

a)aplicar o lquido isolante de modo que aps a expanso, tenha uma espesssura
aproximada de 7 mm;
b)efetuar o teste de controle de qualidade do material expandido;
c)regularizar a superfcie externa do isolante expandido por meio mecnico, tais como
usinagem ou lixamento;
d)executar as alneas a), b) e c) at a espessura total do isolamento;
e)revestir a superfcie externa da ltima camada de isolante com uma barreira de vapor
constituda por uma camisa de polietileno extrudado diretamente sobre a ltima
camada de isolante, sendo que a gramatura do polietileno deve ser superior a 700g/m;

13

N-0896

REV. C

OUT / 93

f) o acabamento superficial gerado pelo item c) deve ter um aspecto tipo casca de
laranja sendo que a ondulao mxima admissvel ser de 5 % da espessura isolante
total, acima daquela determinada pelo projeto do equipamento, ou da tubulao.

6.1.2.1 A aplicao do lquido isolante deve ser efetuada em uma cmara fechada, a fim de
proteger a operao de aplicao da ao do vento e de outros agentes perturbadores,
devendo tambm serem previstos cuidados especiais para a eliminao de gases txicos
liberados durante a fase de aplicao.

6.1.2.2 A aplicao referida no item 6.1.2.1 deve ser feita, dando-se ao tubo um movimento
helicoidal (rotao e avano uniformes), fazendo-o passar na cmara onde recebe, por jato de
pistola, uma pelcula que, aps a expanso, constitui o isolante trmico.
6.1.2.3 As extremidades do isolante devem ser chanfradas a 45o e receberem uma proteo
constituda de um revestimento impermeabilizante de base asfltica ou elastomrica.

6.1.3 Aps a acoplagem de tubos, sendo atendidos os itens 4.3 e 4.5, efetuar o isolamento de
juntas de acordo com o seguinte procedimento:
a)
b)
c)
d)

aplicar sobre a junta um molde removvel;

injetar espuma atravs de um orifcio feito no molde;
remover o molde aps a expanso do lquido isolante;
aplicar uma barreira de vapor de acordo com o item 5.1.7, sobrepondo-se de um
comprimento de 50 mm a barreira de vapor do tubo.

Nota: Pode-se usar uma luva termo-retrtil em vez de barreira de vapor.

6.1.4 A proteo contra as intempries e danos mecnicos para tubos deve seguir o mesmo
procedimento do item 5.1.8.

6.2 Tubulao - Trecho Curvo, Acessrios e Conexes

6.2.1 A aplicao do lquido isolante deve seguir o procedimento dos itens 6.1.3 e 6.1.2.1
para trechos curvos, curvas de raio longo e item 6.1.3 para os outros acessrios e conexes.
6.2.2 As curvas de raio longo e trechos curvos devem ser isolados individualmente e se as
juntas forem soldadas ou rosqueadas, deve-se deixar sem revestimento um comprimento de
150 mm a partir das pontas ou do fim das roscas (Ver FIGURA 21) para permitir a execuo
de soldas ou acoplamento rosqueado no campo. Se flangeadas, deixa-se sem revestimento 1,5
vezes o comprimento do parafuso do flange, a fim de permitir a sua montagem.

14

N-0896

REV. C

OUT / 93

6.2.2.1 Aps a acoplagem de curvas de raio longo ou dos trechos curvos, o procedimento
para o isolamento de juntas deve ser o prescrito nos itens 6.1.3 e 6.1.4.
6.2.3 Aps a aplicao da barreira de vapor deve-se aplicar uma proteo contra intemprie e
danos mecnicos, de acordo com o item 5.2.6.

6.3 Esferas, Tampos e Cascos de Vasos Cilndricos Horizontais, Verticais e

Permutadores de Calor
6.3.1 Devem ser tomados os seguintes cuidados antes e depois da aplicao do lquido
isolante:
a) isolar a rea perifrica ao equipamento;
b) colocar placas de aviso proibindo fumar, soldar e a aproximao de pessas estranhas
ao servio;
c) proteger os equipamentos vizinhos contra a ao de partculas do lquido isolante
que est sendo aplicado;
d) remover totalmente o material projetado e no depositado na superfcie a ser
isolada;
e) dimensionar a rea do equipamento a ser isolado, de forma a garantir-se que a
aplicao da espuma e barreira de vapor preferencialmente seja feita na mesma
jornada de trabalho.

6.3.2 A aplicao de lquido isolante e da barreira de vapor deve seguir o procedimento dos
itens 6.1.2 a), b), c), d), f) e 5.1.7 com os seguintes acrscimos:
a) iniciar a aplicao do lquido isolante no sentido descendente;
b) proteger, preferencialmente, a rea isolada numa jornada de trabalho por uma
barreira de vapor com uma espessura 50% da total prevista;
c) sobrepor em 200 mm as barreiras de vapor nas regies de emenda de duas jornadas
de trabalho;
d) aplicar os 50% restantes da espessura da barreira de vapor, aps o final do trabalho
de aplicao de todo o isolante.
Nota: Se o impermeabilizante usado na barreira de vapor for de base elastomrica, pode ser
dispensado o reforo de fibra de vidro.
6.3.2.1 No caso de tampos deve-se colocar uma proteo contra intemprie e danos
mecnicos de acordo com o item 5.2.6.
6.3.3 A cor do impermeabilizante deve ser preferencialmente preta, desde que o
dimensionamento da espessura do isolante tenha sido feito com base no ganho de calor
(minimizar a condensao).

15

N-0896

REV. C

OUT / 93

6.3.3.1 Se usado um impermeabilizante de base elastomrica de cor diferente da preta, e desde

que se necessite que a superfcie tenha aquela cor preta, devem ser aplicadas duas demos de
tinta compatvel com o impermeabilizante usado, com no mnimo 25 micra por demo.

6.4 Conexes de Entrada/Sada de Equipamentos, Bocas de Visita e Conexes de

Instrumentos
6.4.1 O isolamento deve obedecer ao mesmo procedimento do item 6.3, tomando-se o devido
cuidado para se proteger as partes que no devem ser isoladas.

6.5 Isolamento de Tanques Cilndricos Verticais

6.5.1 Utilizar FIGURA 24 como desenho tpico de montagem da isolao.

6.5.2 As partes devem ser isoladas segundo a seqncia abaixo:

a) colagem das mestras conforme item 6.5.3;
b) aplicar o lquido isolante de modo que aps a expanso da camada se obtenha uma
espessura aproximada de 7 milmetros;
c) efetuar o teste de controle de qualidade do material expandido, conforme disposto
no item 8.2;
d) regularizar a superfcie externa do isolante expandido, utilizando procedimento
semelhante ao disposto no item 6.1.2.c);
e) executar as alneas a), b), c) e d) at a espessura total especificada para o isolamento;
f) revestir a superfcie externa da ltima camada projetada, com uma barreira de vapor
constituda pela aplicao por meio de air less de pelcula elastomrica no secativa,
com espessura final mnima de 2,5 milmetros, preferencialmente logo aps a
concluso da aplicao do poliuretano.

6.5.3 A espessura total do isolamento deve ser orientada no campo pela aplicao de mestras
trapezoidais, com base maior de 100 mm, base menor 20 mm, altura de 10 milmetros menor
que a espessura total prevista para o isolamento, e comprimento de 1000 mm.

6.5.3.1 As mestras devem ser coladas com o prprio lquido isolante, ao costado do
equipamento, e imediatamente aps, receber uma camada de poliuretano projetada, para
fechamento das clulas da sua superfcie externa exposta.
6.5.3.2 As mestras devem ser fabricadas a partir da moldagem em caixa aberta, em
poliuretano de mesma densidade e condutividade trmica do isolamento, e cortadas nas
dimenses estabelecidas.

16

N-0896

REV. C

OUT / 93

6.5.3.3 As mestras formam quadros delimitadores das regies para aplicao do poliuretano,
sendo fixadas com distanciamento na vertical de 1 metro uma da outra, e cinco metros de
distanciamento na horizontal, de tal modo a formar um quadro de dimenses aproximadas de
5 x 5 metros.

6.5.4 A projeo do poliuretano deve ser efetuada de cima para baixo, ou seja, do ltimo anel
prximo juno teto-costado, em direo do primeiro anel na juno fundo-costado.

6.5.5 A aplicao do poliuretano deve ser por anel completo, e no em faixas verticais.
6.5.6 Deve ser prevista obrigatoriamente, junto ao 1o anel, uma junta de dilatao, conforme
segue:
a) at uma altura de 1700 milmetros, aplicar uma camada de painel de l de vidro com
espessura de 25,4 mm, e densidade de 40 kg/m3, com facing de alumnio, tendo a
junta entre painis, vedao por meio da colagem com fita de rayon filamentosa de
largura mnima de 50 mm;
b) fixar os painis com facing para lado externo, na circunferncia do costado, pela
utilizao de quatro cintas de ao inoxidvel AISI-304, 12,7 mm de largura com
0,5 mm de espessura, uma na extremidade inferior outra na superior dos painis, e
duas outras ao centro, igualmente espaadas a partir da parte baixa;
c) tratamento idntico deve ser dado s barras de ancoragem do costado;
d) aplicar o lquido isolante sobre toda a junta de dilatao e barras de ancoragem.

6.5.7 A borda superior do teto, constituda por uma chapa de compresso deve possuir, em
toda circunferncia, uma barra chata em ao inoxidvel AISI 304 de 50,8 mm x 1/8 soldada,
que serve para fixao do rufo protetor do isolante.
6.5.8 O ponto inicial de aplicao do lquido isolante, sobre o costado, deve permitir a
montagem do rufo sem que ocorram danos no isolamento.
6.5.9 Os acessrios do tanque, tais como bocas de visita, conexes de tubulaes, suportes
estruturais, devem ser isolados adotando-se o sistema por injeo em caixa fechada, conforme
disposto no item 7.2, e na FIGURA 22.
6.5.10 Aps a aplicao de toda barreira de vapor, aplicar em todo o costado painis de l de
vidro de 40 kg/m3 e espessura de 25,4 mm, fixados com cintas de ao inoxidvel AISI 304 de
12,7 mm de largura e 0,5 mm de espessura, com as emendas coladas com fita adesiva
filamentosa de 50 mm de largura mnima, conforme disposio apresentada na FIGURA 24.
Esta camada serve de acomodao da chapa protetora externa em alumnio, a fim de evitar a
perfurao do isolamento pelos rebites e fixadores.

17

N-0896

REV. C

OUT / 93

6.5.11 Montar a proteo externa, sobre os painis de l de vidro, utilizando chapa ondulada
em alumnio de 3000 mm x 1473 mm x 0,8 mm x passo 76 mm e altura de onda de 17 mm,
com ondulaes posicionadas na vertical, cuja fixao deve ser obtida por meio de rebites
hermticos.

6.5.12 Na proximidade do teto deve ser utilizada a proteo metlica tipo rufo misto, de
1120 mm x 300 mm liso x 300 mm ondulado x 0,8 mm espessura, fixados por meio de rebites
hermticos.

6.5.13 Na proximidade da base de assentamento do tanque, a chapa de proteo deve ser

fixada em cantoneira de abas iguais, montada em toda circunferncia e hermeticamente selada
nas emendas, em alumnio de 38 mm x 38 mm x 1/8 de espessura.

6.5.14 A montagem da proteo externa deve atender ao disposto na FIGURA 24.

6.5.15 A proteo externa deve ser montada anel por anel, a partir da base do tanque em
direo ao teto, com amarrao por cintas de ao inoxidvel AISI 304 de 19 mm de largura e
0,5 mm de espessura, distanciadas na vertical entre 430 mm (mnimo) e 450 mm (mximo),
possuindo quatro expansores cada uma. A fixao das chapas deve ser feita atravs de
aplicao de rebites hermticos.

6.5.15.1 Os expansores devem ser compostos de dupla mola senoidal de ao inoxidvel AISI
304, conforme a norma PETROBRAS N-1618.

6.5.16 Prever sobreposio horizontal e vertical entre chapas onduladas, de 100 mm, de forma
a evitar penetrao de guas pluviais. Utilizar gabaritos tipo clip em Z do mesmo material
das cintas.

6.5.17 As emendas de fechamento das cintas de amarrao devem ser feitas com selo de ao
inoxidvel AISI 304, conforme a norma PETROBRAS N-1618.

6.5.18 Detalhes adicionais de posicionamento, fixao e montagem do isolamento, devem ser

obtidos conforme orientao da FIGURA 24.

6.5.19 O controle da espessura do isolamento, durante a aplicao do lquido isolante, deve

ser efetuado por mtodo que no perfure ou danifique a espessura de poliuretano.

18

N-0896

REV. C

OUT / 93

6.5.20 As caractersticas fsicas do poliuretano, aps cessadas as reaes qumicas e a

espessura estabilizada, devem ser comprovadas mediante ensaios laboratoriais, conforme a
norma PETROBRAS N-1618, cuja periodicidade deve constar obrigatoriamente no
procedimento de aplicao em acordo com o disposto no item 4.2.1.
6.5.21 Os sistemas de fixao do isolamento (por aderncia), da proteo metlica (rebites e
cintas), da barreira de vapor (por aderncia), no podem pressupor soldagem ao costado do
tanque de suportes ou ancoragens, considerados aqui como pontos frios que se projetam para
fora da espessura isolante.
6.5.22 O grau de polimento da superfcie externa, da proteo metlica mencionada no item
6.5.11, deve ser especificada no projeto, considerando a emissividade desejada para o efeito de
radiao trmica.
7 ISOLANTE INJETADO
7.1 Tubulaes - Trechos Retos
7.1.1 Os tubos revestidos antes da montagem devem seguir o procedimento abaixo:
a) fixar, por meio de adesivo ou fita adesiva filamentosa e arame galvanizado, anis
centralizadores de poliuretano expandido (massa especfica 55 Kg/m3) a intervalos de
1000 mm, sendo que os dois extremos so fixados a 150 mm a partir das pontas ou
do fim da rosca (Ver FIGURA 22) para permitir a execuo de soldas ou
acoplamento rosqueado e se flangeadas, deixa-se sem revestimento um comprimento
de 1,5 vezes o comprimento do parafuso do flange, a fim de permitir a sua
montagem;
b) introduzir um tubo-camisa de PVC, com espessura mnima de 1 mm, apoiando-se nos
anis centralizadores;
c) executar dois furos de 16 mm prximos a cada lado dos anis centralizadores,
admitindo-se outros furos, a fim de garantir o enchimento perfeito das camisas;
d) recobrir as reas prximas aos furos com um desmoldante, a fim de facilitar a
remoo da espuma aps a injeo;
e) injetar a espuma de poliuretano;
f) quando a espuma comear a extravasar pelos furos deve-se tampon-los;
g) aplicar nas faces externas dos anis extremos uma camada de impermeabilizante de
base asfltica ou elastomrica, reforada com tecido de fibra de vidro;
h) proteger os tubos-camisas com um inibidor bacteriolgico, se forem destinados a
trabalhar sob o solo.

19

N-0896

REV. C

OUT / 93

7.1.1.1 Tubulaes que operam com temperaturas inferiores a - 45oC, antes da aplicao do
isolante injetado, devem receber uma camada (junta expanso/contrao), de 12 mm de
espessura de fibra de vidro em tubo, Classe A, para dimetros de tubulaes at 324 mm
(12), ou de fibra de vidro em painel para dimetros superiores a 324 mm (12), fixada com
fita adesiva filamentosa de rayon, aplicada em toda a extenso das juntas longitudinais e
circunferenciais.

7.1.2 Aps a soldagem de tubos, sendo atendidos os itens 4.3 e 4.5, efetuar o isolamento de
juntas de acordo com o item 6.1.3.

7.1.3 O revestimetno de tubos, aps a montagem da linha, deve seguir o procedimento do

item 7.1.1, com os seguintes acrscimos: (Ver FIGURA 22).
a) aplicar sobre os anis espaadores, camisas de proteo com 50 mm de
sobreposio longitudinal e circunferencial;
b) fixar a camisa de proteo por meio de rebites hermticos, na sobreposio
longitudinal, e na sobreposio circunferencial;
Nota: Em trechos verticais a camisa superior se sobrepe camisa inferior e, em
trechos horizontais, a parte superior se sobrepe parte inferior.
c) aplicar selante no-secativo nas reas de sobreposio longitudinal e circunferencial e
nos furos dos rebites;
d) aps a injeo e a remoo da espuma extravasada, as emendas longitudinais e
circunferenciais das camisas de proteo devem receber um selo contnuo em fita de
alumnio autoadesiva, em toda a extenso, e na largura de 50 mm, devendo a fita de
alumnio ter espessura de 0,06 mm.

7.2 Tubulaes - Trechos Curvos e Acessrios

7.2.1 O isolamento deve seguir o procedimento do item 7.1.2 com as seguintes modificaes:
a) utilizar somente anis centralizadores nos extremos;
b) curvas com dimetro nominal de tubulao superior a 150 mm (6) devem ter um
anel centralizador no meio da curva;
c) vlvulas e outros tipos de acessrios devem ter apoios especficos para a camisa de
proteo.

7.2.2 Na regio de apoio de suportes deve ser previsto apoio de madeira ou poliuretano de
80 kg/m3 ou maior, devendo o apoio ficar posicionado no meio da camisa de proteo, (Ver
FIGURA 23).

20

N-0896

REV. C

OUT / 93

Nota: Para suportes com esforos cisalhantes utilizar obrigatoriamente calos de madeira
tratada.

8 INSPEO
8.1 Isolante Pr-Moldado

8.1.1 Medir a espessura da barreira de vapor aps sua secagem, adotando-se a seguinte
seqncia:
a) retirar um corpo de prova com uma seo de 20 mm x 20 mm, sem provocar danos
excessivos ao material isolante;
b) medir a espessura da barreira de vapor, no corpo de prova;
c) recompor o isolamento e a barreira de vapor imediatamente aps a retirada do
corpo de prova.

8.1.1.1 A freqncia de medio deve obedecer ao seguinte esquema:

a) equipamentos com rea inferior a 200 m2 - duas medies;
b) equipamentos com rea superior a 200 m2 - acrescentar mais uma (1) medio
para cada 200 m2 ou frao de rea adicional;
c) tubulaes - uma (1) medio a cada 200 m de comprimento.

8.1.2 Verificar nas regies de peas de interferncias aps a pr-operao da tubulao ou

equipamento, se ocorrerem folgas devido contrao.

8.1.3 Imediatamente antes da aplicao da proteo contra as intemprie e danos mecnicos,

efetuar uma inspeo visual em toda a barreira de vapor, a fim de constatar possveis danos ou
descontinuidades.

8.2 Isolante Projetado

8.2.1 O procedimento de execuo deve ser qualificado da seguinte maneira:
a) projetar o material sobre um painel de ao medindo 1,2 m x 1,2 m (posicionado na
vertical), com preparo de superfcie e pintura idntica do equipamento ou
tubulao, de maneira que tenha uma espessura de 100 mm aps o trmino da
aplicao;
b) medir a espessura do isolante em pelo menos 6 pontos do painel;

21

N-0896

REV. C

OUT / 93

c) retirar 10 corpos de prova medindo 230 x 115 x 63 mm; e dois outros de formato
cilndrico com 300 mm de dimetro e 50 mm de espessura para execuo do teste de
condutividade trmica;
d) verificar a adeso dos corpos de prova;
e) inspecionar visualmente os corpos de prova, verificando se eles apresentam vazios e
se a reao qumica de formao da espuma desenvolveu-se perfeitamente (clulas
com dimenses e distribuio homogneas);
f) executar de acordo com mtodos de ensaios referidos na norma PETROBRAS
N-1618, os seguintes ensaios com os corpos de prova retirados:
-

massa especfica aparente;

condutividade trmica;
resistncia mecnica (compresso e flexo);
percentagem mnima de clulas fechadas;
densidade mnima de clulas;
variao dimensional;
absoro mxima de gua.

8.2.2 Aps a qualificao do procedimento de aplicao, todos os operadores de pistola

devem ser qualificados de forma semelhante ao descrito no item 8.2.1.
8.2.3 Diariamente, deve ser feito o isolamento em painel de 300 mm x 300 mm, na espessura
isolante, previamente preparado com desmoldante, para a retirada de corpo de prova de
100 mm x 100 mm, efetuando-se:
a) inspeo visual, verificando se apresentam vazios e se a reao qumica de formao
de espuma desenvolve-se perfeitamente (clulas com dimenses e distribuio
homognea);
b) determinao da massa especfica.
8.2.4 A espessura da barreira de vapor deve ser controlada a cada 10 m2 da rea isolada, pelo
consumo volume/rea ou massa/rea.
8.3 Isolante Injetado
8.3.1 O procedimento de aplicao deve ser qualificado da seguinte maneira:
a) preparar para inspeo, aplicando um desmoldante na superfcie interna da camisa
um trecho vertical e um horizontal com aproximadamente um metro de
comprimento, de um tubo de 2 de dimetro, com espessura de isolamento de
110 mm;
b) injetar o material de acordo com o procedimento a ser qualificado;
c) verificar se o isolante extravasou pelos furos de respiro e nas sobreposies da
chapa;

22

N-0896

REV. C

OUT / 93

d) deixar o material curar;

e) remover as camisas;
f) verificar se o isolante preencheu todos os espaos vazios, e se no apresenta
cavidades superficiais;
g) retirar de cada trecho vertical ou horizontal 10 corpos de prova medindo 230 mm x
115 mm x 63 mm;
Nota: Para o teste de condutividade trmica, preparar dois corpos de prova cilndricos
com 300 mm de dimetro e 50 mm de espessura, obtido em uma forma com
mesma relao tempo de injeo/volume do espao vazio previsto no
procedimento.
h) verificar a adeso dos corpos de prova no tubo;
i) inspecionar visualmente os corpos de prova, verificando se eles apresentam vazios e
se a reao qumica de formao da espuma desenvolveu-se perfeitamente (clulas
com dimenses e distribuio homogneas);
j) executar, de acordo com mtodos de ensaios fixados na norma PETROBRAS
N-1618, os seguintes ensaios com os corpos de prova retirados:
-

massa especfica aparente;

condutividade trmica;
resistncia mecnica (compresso e flexo);
percentagem mnima de clulas fechadas;
densidade mnima de clulas;
absoro mxima de gua.

8.3.2 Aps a qualificao do procedimento de aplicao todos os operadores de pistola

devem ser qualificados de forma semelhante ao descrito no item 8.3.1.
8.3.3 Diariamente, no incio e no trmino da jornada de trabalho, deve ser feita uma injeo
em uma caixa medindo 100 mm x 100 mm x 100 mm, efetuando-se:
a) abertura da caixa aps reao do material;
b) inspeo visual, verificando se apresentou vazios e se a reao qumica de formao
da espuma desenvolveu-se perfeitamente (clulas com dimenses e distribuio
homogneas);
c) determinar a massa especfica aparente.
8.3.4 Efetuar o teste de percusso com martelo de borracha de 250g em pelo menos 20% da
rea isolada, a fm de detectar possveis vazios no material isolante aplicado, determinados
pelos diferentes efeitos sonoros quando marteladas regies preenchidas e regies com vazios.

8.3.5 Retirar uma camisa em 100m, 200m, 500m e a cada 500m subseqentes, efetuando:
a) retirar cinco corpos de prova medindo 230 mm x 115 mm x 63 mm;

23

N-0896

REV. C

OUT / 93

b) verificar a adeso dos corpos de prova;

c) inspecionar visualmente os corpos de prova, verificando se eles apresentam vazios e
se a reao qumica de formao da espuma desenvolveu-se perfeitamente (clulas
com dimenses e distribuio homogneas);
d) determinar a massa especfica aparente.

8.4 Para a inspeo do isolamento de tubulao, equipamento ou tanque em operao,

utilizar o processo de termografia com infravermelho, de forma a no precisar remover o
isolamento ou parte dele, a fim de preservar a integridade fsica da instalao.

9 ACEITAO E REJEIO
9.1 Isolante Pr-Moldado

9.1.1 A espessura da barreira de vapor, quando medida segundo o item 8.1.1, deve ter um
valor compreendido entre 100% e 125% da espessura de projeto.

9.1.1.1 Se a medida efetuada apresentar-se fora da tolerncia, a medio deve ser repetida da
seguinte forma:
a) no caso de equipamentos, efetuar quatro novas medidas em pontos diametralmente
opostos afastados de 30 cm;
b) no caso de tubulaes, efetuar quatro novas medidas, sendo que duas devem ser
feitas na regio superior e na inferior da tubulao e duas ao longo do eixo da
tubulao, em sentidos opostos e afastados de 30 cm em relao medida inicial.

9.1.1.2 Se as medidas encontradas no item 9.1.1.1 estiverem dentro da tolerncia indicada, a

barreira de vapor inspecionada deve ser aceita; caso qualquer das medidas estiver abaixo da
tolerncia, deve ser aplicada uma nova camada de impermeabilizante em toda a superfcie da
tubulao ou equipamento que est sendo avaliado.

9.1.2 Se forem constatadas folgas, analisadas segundo o item 8.1.2, reaplicar o selante nosecativo.

9.2 Isolante Projetado

9.2.1 O procedimento de execuo est qualificado se:
a) as espessuras (6) medidas de acordo com o item 8.2.1 b) estiverem compreendidas
entre 100 e 120 mm;

24

N-0896
b)
c)

d)

REV. C

OUT / 93

os corpos de prova retirados de acordo com o item 8.2.1 c) e d) apresentarem

resistncia ao descolamento;
os corpos de prova inspecionados de acordo com o item 8.2.1 e) no
apresentarem vazios ou formao de clulas com dimenses e distribuio
heterogneas;
os corpos de prova ensaiados de acordo com o item 8.2.1 f) estiverem de acordo
com os valores previstos na norma PETROBRAS N-1618.

9.2.2 Caso qualquer uma das alneas de 9.2.1 no tenha sido atendida, o procedimento de
execuo deve ser requalificado.

9.2.3 A aplicao do isolante, na regio em que est sendo avaliada, deve ser aceita quando:
a) os corpos de prova retirados de acordo com o item 8.2.3 a) no apresentarem vazios
ou formao de clulas com dimenses e distribuio heterognas;
b) a massa especfica aparente determinada de acordo com o item 8.2.3 b), atender ao
previsto na norma PETROBRAS N-1618 para isolante projetado.

9.2.4 A espessura da barreira de vapor na regio que est sendo avaliada ser aceita quando o
consumo controlado segundo o item 8.2.4 estiver compreendido entre 100% e 130% do valor
previsto.
9.3 Isolante Injetado
9.3.1 O procedimento de execuo est qualificado se:
a) o isolante, verificado sendo o item 8.3.1 c), tiver extravasado pelos furos de respiro e
no pelas sobreposies da chapa;
b) o isolante, verificado segundo o item 8.3.1 f), no deve apresentar vazios nem
cavidades superficiais superiores a 8 mm medidos no sentido de sua maior dimenso;
c) os corpos de prova retirados de acordo com o item 8.3.1 g) e h) apresentarem
resistncia ao deslocamento;
d) os corpos de prova inspecionados de acordo com o item 8.3.1 i) no apresentarem
vazios ou formao de clulas com dimenses e distribuio heterognas;
e) os corpos de prova ensaiados de acordo com o item 8.3.1 j) estiverem de acordo com
os valores previstos na norma PETROBRAS N-1618.
9.3.2 Caso qualquer das alneas de 9.3.1 no tenha sido atendida, o procedimento de
execuo deve ser requalificado.
9.3.3 Os corpos de prova obtidos de acordo com o item 8.3.3, devem:
a) no apresentar vazios ou formao de clulas com dimenses e distribuio
heterognas;

25

N-0896

REV. C

OUT / 93

b) ter massa especfica aparente determinada de acordo com o previsto na norma

PETROBRAS N-1618 para isolante injetado.

9.3.4 A rea testada de acordo com o item 8.3.4 no deve apresentar vazios.

9.3.5 A aplicao do isolante na regio que est sendo avaliada deve ser aceita quando
atender ao item 9.3.4 e:
a) os corpos de prova retirados de acordo com o item 8.3.5 b) apresentarem resistncia
ao deslocamento;
b) os corpos de prova retirados de acordo com o item 8.3.5 c) no apresentar vazios ou
formao de clulas com dimenses e distribuio heterogneas;
c) a massa especfica aparente determinada de acordo com o item 8.3.5 d) atender ao
previsto na norma PETROBRAS N-1618 para isolante injetado.

9.4 A rea inspecionada conforme o item 8.4 considerada aprovada, desde que as
temperaturas encontradas no ensaio, na superfcie externa do isolamento ou da chapa de
proteo, no sejam inferiores a 5% daquela especificada em projeto, e desde que nesta
condio no ocorra a condensao na superfcie.

10 PROCEDIMENTOS PARA REPAROS NO ISOLAMENTO

10.1 Os reparos em isolamento devem ser obrigatoriamente executados com a tubulao, o
equipamento ou tanque fora de operao, e preferencialmente utilizando o mesmo mtodo de
aplicao do isolante, conforme servio original.

10.2 Os reparos devem ser executados em conformidade ao procedimento qualificado; a

qualificao deve ocorrer obrigatoriamente antes do incio dos servios.

10.3 O procedimento de reparo deve contemplar na sua essncia todos os itens constantes
desta Norma.
____________

/ANEXO

26