UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA

CENTRO TECNOLGICO
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA
CURSO DE GRADUAO EM ENGENHARIA DE MATERIAIS

JORGE AUGUSTO SIMAS MAIA LOPES

APLICAO DE CONTROLE ESTATSTICO DE PROCESSO EM VARIVEIS DE

EXTRUSO DE ALUMNIO

FLORIANPOLIS
2011

ii

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA

CENTRO TECNOLGICO
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA
CURSO DE GRADUAO EM ENGENHARIA DE MATERIAIS

JORGE AUGUSTO SIMAS MAIA LOPES

APLICAO DE CONTROLE ESTATSTICO DE PROCESSO EM VARIVEIS DE

EXTRUSO DE ALUMNIO

Trabalho de Graduao apresentado ao Curso de

Engenharia de Materiais da Universidade Federal de
Santa Catarina como parte dos requisitos para obteno
do ttulo de Engenheiro de Materiais.

Orientador: Matheus Amorim Carvalho, Eng.

Co-Orientador: Rafael Silveira, Eng.

iii

FLORIANPOLIS
2011
JORGE AUGUSTO SIMAS MAIA LOPES

APLICAO DE CONTROLE ESTATSTICO DE PROCESSO EM VARIVEIS DE

EXTRUSO DE ALUMNIO

Este Trabalho de Graduao foi julgado adequado para obteno do ttulo de Engenheiro de
Materiais e aprovado em sua forma final pelo Curso de Graduao em Engenharia de
Materiais da Universidade Federal de Santa Catarina.

_________________________________
Professor Dylton do Vale Pereira Filho, M.Sc.
Coordenador

Banca Examinadora:

___________________________________
Matheus Amorim Carvalho, Eng.
Orientador
___________________________________
Rafael Silveira, Eng.
Co-orientador
___________________________________
Professor Dylton do Vale Pereira Filho, M.Sc.

iv

Lopes, Jorge Simas, 1985-

Membro

Aplicao de Controle Estatstico de Processo em Variveis de Extruso de

Alumnio / Jorge Simas Lopes. 2011.

Orientador:
Trabalho de concluso de curso (graduao) Universidade Federal de Santa
Catarina, Curso de Engenharia de Materiais, 2011.

AGRADECIMENTOS

Agradeo primeiramente empresa Alcoa Alumnios S/A, pela oportunidade de estgio e

desenvolvimento profissional.
Agradeo aos Professores Matheus Amorim Carvalho e Dylton do Vale Pereira Filho pela
orientao e colaborao para o desenvolvimento deste trabalho.
Ao Engenheiro Rafael pela co-orientao, esclarecimentos, apoio e tambm pela amizade
durante o perodo de estgio.
Ao Sr. Marcelo Rodrigues, gerente da planta de Tubaro.
Ao Supervisor da Qualidade & Processos Ronaldo Felisbino e ao Coordenador Jferson
Firmiano.
Aos colegas e ex-colegas de trabalho Agnaldo, Alexandre Tom, Robson, Alexandre, Josias,
Marcelo, Thiago, Flvia e Deise, pela amizade e colaborao para a realizao deste trabalho.
Ao meu irmo e melhor amigo Walter Luiz Simas Maia Lopes pela pacincia, incentivo,
dedicao, e amizade.
E em especial, Maria Fernanda Nunan Simas Maia Lopes e ao Walter Gomes Maia Lopes,
meus pais, pessoas mais importantes em minha vida, que, sempre me apoiaram, incentivaram
e confiaram na minha capacidade.
Muito Obrigado!

vi

RESUMO

O atual cenrio econmico nacional encontra-se em franca expanso, segundo o Fundo

Monetrio Interncional (FMI) a previso que em 2011 ocorra um crescimento de 4,1% do
Produto Interno Bruto (PIB). Contudo, este crescimento acerreta diretamente no aumento da
competitividade de todos os setores da economia, sejam eles os de produo de bens e
tecnologias como os de servios. A competitividade gera a concorrncia e esta naturalmente
exige uma melhora contnua dos processos e sua eficincia. Assim, tendo como objetivo a
competitividade e a melhora de seus processos produtivos, as empresas vem em crescente
evoluo utilizando-se de ferramentas estatsticas, tanto para o desenvolvimento quanto para o
monitoramento de seus processos produtivos.
Focando sempre na busca de um nvel de excelncia seis sigma, muitas organizaes
esto implementando umas das principais ferramentas preventivas; o controle estatstico do
processo pelo sistema on line (CEP). Este trabalho de concluso de curso procura mostrar de
forma simplificada uma aplicao do Controle Estatstico de Processo em varveis do
processo de uma fbrica de Extruso de Alumnios e os benefcios trazidos por esta
ferramenta to importante da qualidade.

vii

ABSTRACT

The current national economic scene is booming. However, it has direct consequences
in increasing the competitiveness of all sectors of the economy, whether the production of
goods and technologies as services.
The competitiveness generates competition and this naturally requires a continuous
process improvement and efficiency. Thus, with the aim of improving competitiveness and
production processes, business has been growing trend in using statistical tools, both for
development and to monitor their production processes.
Focusing always in search of a six sigma level of excellence, many organizations are
implementing one of the main preventive tools, statistical process control by the system on
line (SPC). This paper has goal to show a simplified application of Statistical Process Control
variables in the process of an aluminum extrusion plant and the benefits brought by this tool
as an important quality.

viii

LISTA DE FIGURA

Figura 1- Esquema de uma Prensa de Extruso de Alumnio (fonte: [3])................................ 15

Figura 2 - Esquema do Processo de Extruso (fonte: [3]) ........................................................ 15
Figura 3 - Tarugo no forno Ajax com os termopares de controle. ........................................... 16
Figura 4 - Esquema da vista lateral do Recipiente (fonte: Elaborao prpria, 2011). ............ 17
Figura 5 - Container lado de entrada do mbolo. ..................................................................... 17
Figura 6 - Perfil logo aps passar pelo talo da ferramenta. .................................................... 18
Figura 7 - Demonstrao Grfica do comportamento da velocidade em funo do tempo na
presso mxima. ....................................................................................................................... 20
Figura 8 - Matriz de extruso de um perfil slido. ................................................................... 20
Figura 9 - Matriz de extruso de um perfil tubular................................................................... 21
Figura 10 - Melhora de Processo utilizando o CEP online (Fonte: Adaptado de Montgomery,
2004). ........................................................................................................................................ 23
Figura 11 - Carta de Controle Mdia Individual (Fonte: Elaborao prpria, 2011). .............. 25
Figura 12 - Estrutura lgica do Relatrio A3 (Fonte: Manual ABS Alcoa, 2008) ................... 29
Figura 13 - Ciclo de Melhora da Ferramenta CAPDo ( Ciclo de Deming modificado) .......... 30
Figura 14 - Esquema funcionamento do sistema InfinityQS. ................................................... 31
Figura 15 - Notificao/Alarme gerado durante extrapolao dos limites de controle. ........... 33
Figura 16 - Carta de controle do tempo de presso mxima antes da aplicao do CEP. ........ 34
Figura 17 a) Percentual de ciclos acima de 8 segundos. b) curva de distribuio adequada ao
mtodo de Johnson, respectivamente. ...................................................................................... 35
Figura 18 - Carta de controle da temperatura de recipiente antes da aplicao do CEP. ......... 36
Figura 19 - Percentual de ciclos com temperatura de recipiente fora do especificado segundos
e curva de distribuio adequada ao mtodo de Johnson, respectivamente. ............................ 37
Figura 20 - Comparativo do ganho no tempo de extruso seguindo os parmetros definidos
pela Best Pratices Alcoa. .......................................................................................................... 38
Figura 21 - Projeo do ganho de produtividade em Kg/h. ...................................................... 39
Figura 22 - Diagrama de Ishikawa para Tempo de Presso Mxima. ...................................... 39
Figura 23 - Plano de ao de melhora ...................................................................................... 40
Figura 24 - Alvo da temperatura mdia do recipiente. ............................................................. 41
Figura 25 - Carta de controle do tempo de presso mxima aps a aplicao do CEP. ........... 42
Figura 26 - Evoluo dos ciclos de tempo de presso mxima dentro de do especificado aps
aplicao do CEP. ..................................................................................................................... 43
Figura 27 - Situao da produtividade da prensa aps o CEP. ................................................. 43
Figura 28 - Comportamento daVelocidade Mdia .................................................................. 44
Figura 29 - Mdia dos comprimentos de Tarugo entre os meses de maro e maio.................. 44
Figura 30 - Carta de controle da temperatura de recipiente antes da aplicao do CEP. ......... 45
Figura 31 - Resultado dos ndices de desempenho aps aplicao do CEP. ............................ 45

ix

LISTA DE TABELAS
Quadro 1 - ndices e valores estatsticos calculados para o tempo de presso mxima antes da
aplicao do CEP. ..................................................................................................................... 34
Quadro 2 - ndices e valores estatsticos da temperatura do recipiente antes da aplicao do
CEP. .......................................................................................................................................... 36
Quadro 3 - Teste de medio do tempo de extruso com diferentes parmetros de temperatura.
.................................................................................................................................................. 38
Quadro 4 - ndices e valores estatsticos calculados para o tempo de presso mxima aps a
aplicao do CEP. ..................................................................................................................... 42
Quadro 5 - ndices e valores estatsticos calculados para a temperatura de recipiente aps a
aplicao do CEP. ..................................................................................................................... 45

LISTA DEABREVEATURAS, SIGLAS E SMBOLOS

CEP Controle Estatstico de Processo

LSC Limite Superior de Controle
LIC Limite Inferior de Controle
LSE Limite Superior de Especificao
LIE Limite Inferior de Especificao
Cp ndice de Capabilidade para desvio padro a curto prazo.
Cpk ndice de Desempenho para desvio padro a curto prazo.
Pp ndice de Capabilidade para desvio padro a longo prazo.
Ppk ndiced de Desempenho para desvio padro a longo prazo.
DP cp Desvio padro de curto prazo
DP lp Desvio padro de longo prazo
CoVar Covarincia
PLC Controlador Lgio Programvel.

xi

1.

SUMRIO
INTRODUO ............................................................................................................... 13
1.1.

2.

3.

JUSTIFICATIVA ....................................................................................................................... 13

OBJETIVO ...................................................................................................................... 14
2.1.

OBJETIVO GERAL ................................................................................................................... 14

2.2.

OBJETIVOS ESPECFICOS ........................................................................................................ 14

FUNDAMENTAO TERICA ................................................................................. 14

3.1.

CARACTERSTICAS GERAIS ..................................................................................................... 14

3.2.

EXTRUSO DO ALUMNIO ..................................................................................................... 14

3.2.1 Variveis do Processo de Extruso ....................................................................................... 16

3.2.2 Matrizes de Extruso ............................................................................................................ 20

4.

3.3.

CONTROLE ESTATSTICO DE PROCESSO ................................................................................ 21

3.4.

CEP COMO FERRAMENTA DE QUALIDADE ............................................................................ 22

3.5.

LIMITES DE CONTROLE E LIMITES DE ESPECIFICAO .......................................................... 24

3.6.

CAPABILIDADE DO PROCESSO ............................................................................................... 26

3.7.

RELATRIO A3 ....................................................................................................................... 28

3.8.

CICLO DE MELHORA CAPDo .................................................................................................. 29

MATERIAIS E MTODOS ........................................................................................... 31

4.1.

SELEO DAS VARIVEIS DE EXTRUSO PARA CONTROLE ................................................... 31

4.2.

SOFTWARE DE CEP ................................................................................................................ 31

4.3.

APLICAO DO CEP ............................................................................................................... 32

4.3.1 Carta de Controle ................................................................................................................. 32

4.3.2 ndices de Capabilidade........................................................................................................ 32
4.3.3 Robustez e Covarincia ........................................................................................................ 33
4.3.4 Teste de Normalidade .......................................................................................................... 33
4.4.

5.

ALARMES E MONITORAMENTO ............................................................................................ 33

RESULTADOS E DISCUSSO .................................................................................... 34

5.1.

CENRIO ANTES DA APLICAO DO CEP .............................................................................. 34

5.1.2 Tempo na Presso Mxima .................................................................................................. 34

5.1.3 Temperatura de Recipiente.................................................................................................. 36
5.1.4 Oportunidades ..................................................................................................................... 38
5.1.5 Situao Alvo ........................................................................................................................ 40
5.2.

CENRIO APS APLICAO DO CEP ...................................................................................... 41

5.2.1 Tempo de Presso Mxima .................................................................................................. 41

xii

5.2.2 Temperatura de Recipiente.................................................................................................. 44

6.

CONCLUSES ............................................................................................................... 46

7.

SUGESTES ................................................................................................................... 47

8.

REFERNCIAS .............................................................................................................. 47

13

1. INTRODUO
1.1.

JUSTIFICATIVA
O mercado cada vez mais globalizado e competitivo exige que as organizaes busquem

constantemente a qualidade e melhora de seus produtos e servios. O Controle Estatstico de

Processo uma ferramenta que auxilia na Capabilidade, Controle, Qualidade e Melhora dos
processos produtivos. Em geral as grandes companhias possuem um rgido controle estatstico
sobre seus produtos, como: controle dimensional, controle de composio qumica, controle
de propriedades mecnicas e etc.
Contudo o CEP pode ser estendido ao controle das variveis de um processo produtivo,
como: a temperatura de um forno, tempos, Ph, frequncia e rotao de mquinas e muito
outros parmetros de processo. A ausncia de monitoramento dos parmetros de processo ou
o falta de controle destes a conseqncia direta do resultado de produtos em no
conformidade com a exigncia dos clientes. O descontrole do processo pode gerar perdas de
produtividade, aumento de insumos de produo, ociosidade de mo de obra, retrabalho
desnecessrio, refugo em excesso e conseqentemente perda de competitividade da
organizao.
Deste modo, este trabalho busca realizar a implementao e a aplicao do controle
estatstico de processo em variveis de processo de extruso de alumnio visando encontrar
erros no processo, garantir a estabilidade do processo e encontrar oportunidades de melhoras.

14

2. OBJETIVO
2.1.

OBJETIVO GERAL
Aplicar gerenciamento de processo com o uso do Controle Estatstico de Processo para

variveis crticas de Extruso.

2.2.

OBJETIVOS ESPECFICOS

Contribuir para a estabilidade do processo de Extruso;

Contribuir para aumento de produtividade;

3. FUNDAMENTAO TERICA

3.1.

CARACTERSTICAS GERAIS
As propriedades e a facilidade com que o alumnio pode ser aplicado e fabricado faz

deste metal um grande substituto dos materiais tradicionais nas selees de materiais em
projetos. Hoje, depois dos aos e ferros fundidos, o alumnio o mais difundido e utilizado na
fabricao de peas em geral. O alumnio tem inmeras vantagens, pois possui uma excelente
relao entre peso especfico e propriedades mecnicas e eltricas, e ainda pode ser
processado por diversos mtodos: forjamento, fundio, laminao, trefilao, extruso e
soldagem [1].

3.2.

EXTRUSO DO ALUMNIO
A extruso um processo de transformao termo-mecnica no qual um tarugo de

metal reduzido em sua seo transversal quando forado a fluir atravs da cavidade de uma
ferramenta, sob o efeito de altas presses e temperatura. Em alguns casos a extruso pode
ocorrer a temperatura ambiente. O processo de extruso utilizado quando se necessitam
obter produtos com longa extenso, retilneos, tubulares, fios e tiras [2].
A presso especfica da prensa de extruso obtida atravs da diviso da fora que
incide no pisto empurrador pela rea de seu recipiente. O processo de extruso necessita de
equipamentos auxiliares tais como fornos para aquecimento de tarugos, fornos de tratamento
trmico de perfis, esticadeira de perfis e mesa para transporte e corte de produtos extrudados.
O esquema de uma prensa de extruso pode ser visualizado na Figura 1 e para o processo de

15

extruso tem-se a Figura 2. Atravs desta, pode-se observar o caminho que a liga faz para se
tornar um perfil acabado de alumnio numa tpica fbrica de extruso. A especificao de uma
prensa tem que ser coerente com o mix de produtos e a quantidade que se deseja produzir,
bem como a disponibilidade de matria-prima (tarugos), de tal forma que se aproxime do
conceito de prensa ideal, para a maioria dos produtos fabricados.

Figura 1- Esquema de uma Prensa de Extruso de Alumnio (fonte: [3])

Figura 2 - Esquema do Processo de Extruso (fonte: [3])

16

3.2.1 Variveis do Processo de Extruso

3.2.1.1 Temperatura do Tarugo

a temperatura necessria para reduzir a fora de extruso do tarugo, garantindo que o

acabamento superficial e a Temperatura Emergente especificados sejam atingidos. Esta
temperatura obtida num forno de Induo e controlada atravs de termopares (Figura 3) ou
cmeras infravermelho desenvolvidas para medir temperatura atravs da emissividade dos
materiais. Ainda em relao temperatura do tarugo importante que haja um gradiente de
temperatura ao longo do eixo do comprimento (Cabea e o p) do tarugo, sendo esta maior na
cabea e menor no p [3]. O Gradiente tem por finalidade, reduzir a variao da temperatura
emergente mantendo-a sob controle, (entre as linhas Solvus e Solidus), durante todo o ciclo de
extruso.

Figura 3 - Tarugo no forno Ajax com os termopares de controle.

3.2.1.2 Temperatura do Recipiente

O contato do tarugo aquecido com recipiente (Container) acarretar na troca trmica

entre eles. Torna-se necessrio ento aquecer e controlar a temperatura do recipiente a fim de
minimizar esta troca. A temperatura do recipiente deve ser ajustada numa faixa de 293 a 323K
(20 a 50oC) menor que a temperatura do Tarugo, ou conforme as melhores prticas de
extruso, entre 673 a 893K (400C a 420C). Est temperatura apesar de permitir uma
pequena troca trmica, aumentar o atrito entre o tarugo e recipiente, fazendo com que as
impurezas e xidos da superfcie do tarugo fiquem retidos no talo (descarte de processo) ao

17

final da extruso [4], exemplificado na Figura 4. Na figura 5 pode ser visto o lado onde ocorre
a entrada do tarugo no Container, durante um incio do ciclo de extruso.

Container
xidos

Tarugo

Bucha
xidos

Figura 4 - Esquema da vista lateral do Recipiente (fonte: Elaborao prpria, 2011).

TERMO EM INGLES

Figura 5 - Container lado de entrada do mbolo.

3.2.1.3 Temperatura Emergente

a temperatura do perfil na sada da ferramenta. Esta temperatura resulta da

Temperatura do Tarugo, da Velocidade de extruso e do calor gerado pelo atrito e deformao
do tarugo durante a extruso e medida logo aps a formao da geometria do perfil (Figura
6). Esta temperatura fundamental para colocar os elementos de liga Mg e Si em soluo

18

slida ( Solubilizao ) garantindo assim condies para uma boa propriedade mecnica aps
processo de envelhecimento em forno [3].

Figura 6 - Perfil logo aps passar pelo talo da ferramenta.

3.2.1.4 Temperatura da Matriz

O contato do tarugo aquecido com a ferramenta no incio da extruso far com que
ocorra uma troca trmica. Torna-se ento necessrio aquecer e controlar a temperatura da
ferramenta a fim de minimizar esta troca. Cabe ao operador de Extruso monitorar a
temperatura e o tempo de forno a fim de garantir que esta condio seja atendida para todas as
ferramentas antes de coloc-las na prensa [3 e 4].
3.2.1.5 Velocidade de Extruso

O processo de extruso do alumnio esta diretamente relacionada temperatura do

processo, portanto a velocidade de extruso uma varivel muito relevante, pois quanto maior
for a velocidade maior ser a taxa de deformao sofrida pelo tarugo no interior do recipiente
e por conseqncia haver um aumento da energia do sistema que ser convertido em calor [1
e 2].
O aumento da temperatura pode fazer com que o alumnio atinja seu ponto de
liquao, o que poder provocar trincas de superfcie ou arrancamento de material.
3.2.1.6 Tempo de Presso Mxima

19

Pode ser definido como o tempo em que a presso hidrulica permanece no seu valor
mximo. O ciclo de extruso necessita que, aps a selagem do container com o encosto da
prensa, a presso hidrulica atinja um valor de aproximadamente 3000 Psi e permanea de 4 a
8 segundos para que o tarugo se deforme no interior do recipiente e de incio ao fluxo de
metal entre as cavidades do ferramental, formando os perfis de alumnio [3].
Esta varivel de grande importncia para o ciclo de extruso, pois o tempo de
extruso poder ser maior ou menor em funo do tempo em que a presso estiver em seu
valor mximo. O tempo de presso mxima basicamente uma resultante da temperatura do
tarugo e da velocidade imposta pelo cilindro principal. O tempo de presso mxima aumenta
quando o cilindro principal encontra alguma resistncia, ou seja, quando a temperatura do
tarugo no suficientemente alta para reduzir suas propriedades mecnicas ou quando a
velocidade imposta pelo operador demasiadamente alta, no permitindo a deformao do
tarugo no interior do recipiente e o fluxo natural do metal [4]. Por este fator necessrio que
todos os parmetros de extruso estejam devidamente monitorados e ajustados para cada
produto. A Figura 7 mostra de maneira prtica como o tempo de extruso influencia no tempo
de compresso dos perfis, em a tem-se a situao ideal do processo. Ao observar b,
possvel notar que o tempo de presso mxima no atinge o valor mximo de presso. Com
isso, a velocidade aumentada rapidamente, podendo ocasionar diversos problemas no
processo como: aumento excessivo da temperatura emergente, arrancamentos do material e
no deformao do tarugo no interior da bucha. Finalmente em c tem-se a pior situao,
onde o tempo de presso mxima fica por um tempo superior a 8 segundos, ocasionando
queda na produtividade, aumento da temperatura do leo hidrulico e subutilizao dos
recursos da prensa [3].

20

Figura 7 - Demonstrao Grfica do comportamento da velocidade em funo do tempo na

presso mxima.

3.2.2 Matrizes de Extruso

Fbricas que utilizam o processo de Extruso variam desde as mais bsicas at as mais
sofisticadas, como as que utilizam equipamentos automticos para corte e aquecimento de
tarugos, aquecimento de matrizes, corte e manuseio de perfis, no entanto, todas elas tm um
fator em comum: todas elas dependem de um componente relativamente pequeno e barato [1
e 3].
3.2.2.1 Ferramenta Slida

uma Ferramenta feita com uma bolacha de ao especial onde formato do perfil
vazado diretamente na face. Esta ferramenta utilizada para fabricao de perfis slidos. Na
figura 8, tem-se com maior detalhe os componentes de uma ferramenta slida.

Figura 8 - Matriz de extruso de um perfil slido.

21

3.2.2.2 Ferramenta Tubular

a ferramenta utilizada para fabricao de perfis tubulares. formada basicamente

por duas partes: Espina - Necessria para formar o vazio interno e detalhes internos do perfil;
Matriz - Necessria para formar o contorno externo e detalhes externos do perfil (Figura 9).
Devido os reforos existentes na espina, o fluxo de metal cisalhado e logo em seguida
ocorre o caldeamento do mesmo, vindo a formar a denominada Linha de Solda.

Figura 9 - Matriz de extruso de um perfil tubular

3.3.

CONTROLE ESTATSTICO DE PROCESSO

O Controle Estatstico do Processo (CEP) um conjunto de ferramentas, que

auxiliando na diminuio da variabilidade do processo, permitem o alcance de um processo
estvel cuja capabilidade pode ser melhorada [5].
Nesta crescente evoluo dos servios e produtos produzidos pelas organizaes,
surge como novo diferencial o CEP online, que se utilizado de uma forma eficiente pode
alavancar a empresa e tornar-se um diferencial competitivo no mercado. O controle estatstico
do processo online uma ferramenta estatstica capaz de possibilitar a todos os envolvidos
com a produo, incluindo operadores, engenheiros, gerncia de qualidade e de produo, o
alcance da melhora contnua do desempenho do processo produtivo e a diminuio de sua
variabilidade. A utilizao desta ferramenta em tempo real de produo vem auxiliando
diversas organizaes a alcanar ndices nunca antes obtidos na reduo de variabilidade do
processo e reduo do percentual de refugos.
Em qualquer processo produtivo, independente de quo bom tenha seu projeto e quo
boa seja sua manuteno, haver a presena de variabilidade. Embora as causas de variao

22

sejam muitas e fique entre a matria prima utilizada e seu aspecto dimensional h um
agregado de causas de variao.
A variao presente no processo produtivo dever ser reduzida continuamente num
ambiente onde a busca pela excelncia uma atitude entremeada entre todos os agentes do
processo produtivo. Se esta variabilidade se mantm, ou mesmo aumenta certo o aumento
de refugos e a consequncia a perda competitiva num mercado globalizado. Isto um fator
extremamente importante, porque mais do que maximizar seus lucros, as organizaes visam
minimizar suas perdas. O controle estatstico do processo se bem utilizado ajudar de forma
efetiva nesta minimizao de perdas e contribuir sistematicamente para a empresa. Hoje a
qualidade deixou de ser um diferencial competitivo, muito pelo contrrio, uma exigncia
contnua do cliente. Portanto as empresas que no se enquadrarem nestas exigncias estaro
definitivamente fadadas ao insucesso [6].
3.4.

CEP COMO FERRAMENTA DE QUALIDADE

A qualidade pode ser definida como o conjunto de atributos que tornam um bem ou
servio plenamente adequado ao uso para o qual foi concebido [7]. Para, o autor [8] a
qualidade o conjunto de caractersticas de um produto ou servio que contribui para a
satisfao dos clientes. Esta satisfao envolve preo, segurana, disponibilidade,
durabilidade e usabilidade. O controle estatstico do processo usualmente o mtodo
preferido para controlar a qualidade, porque a qualidade est sendo construda no processo
em vez de ser inspecionada no final [9].
O uso de tcnicas estatsticas nas empresas tem como objetivos reduzir custos e
aumentar a qualidade, produtividade e competitividade no mercado. Tais tcnicas permitem
que, por meio de pequenas amostras, haja possibilidade de se interferir no comportamento do
lote de produo, tomando aes que evitem a ocorrncia de problemas, atravs da preveno.
As ferramentas do CEP contemplam o uso de histogramas, listas de verificao, grfico de
Pareto, diagrama de causa e efeito, diagrama de concentrao de defeitos, diagrama de
disperso e grficos de controle. Cada uma das ferramentas utilizada com o objetivo de
analisar o processo sob o ponto de vista de identificar a causa de sua variabilidade, buscando
evidncias a partir de resultados obtidos aps o uso adequado de cada uma delas. Dentre as
ferramentas do CEP, este trabalho apresenta o uso do CEP online, ou seja, a implementao
computadorizada do uso de algumas das ferramentas do CEP atreladas a medidas de

23

excelncia seis sigma dos processos. No CEP online os dados so coletados em tempo real e
as aes corretivas ocorrem no momento oportuno, a figura 10 ilustra o mtodo online. O
sistema gera um alarme na tela informando a equipe envolvida estrategicamente quando uma
varivel se encontra fora dos limites estabelecidos pela organizao. Obviamente que isto gera
um ganho muito grande, pois impede que os operadores produzam peas com alto ndice de
variabilidade [10].

Figura 10 - Melhora de Processo utilizando o CEP online (Fonte: Adaptado de Montgomery,

2004).

Na prtica, durante a implantao de um controle estatstico de processo pode parecer

que esta medida no reflita de forma efetiva na qualidade e produtividade, entretanto, os
reflexos so sentidos com o passar do tempo, pois as peas produzidas com o monitoramento
do CEP online tendem a estar sob controle estatstico, ou seja, um processo produtivo est sob
controle estatstico quando produzem uma distribuio estvel e repetitiva ao longo do tempo.
Se apenas causas comuns de variao esto presentes e no se alteram, o resultado do
processo se torna previsvel. Desta forma quando h presena de uma causa especial (ponto
fora dos limites de controle) a ao imediata para eliminar esta causa especial. Por isso a
empresa ganha em qualidade e produtividade, pois seus produtos estaro conforme a
qualidade exigida pelos clientes e a produtividade aumentar, pois a ao corretiva ser
pontual, fazendo com que o processo produtivo siga seu fluxo normalmente e evite
retrabalhos e perdas para a organizao [11].

24

Outro fator relevante que, com o CEP online, a massa de dados fica armazenada em
um banco de dados, o que facilita de maneira considervel a rastreabilidade. Nesses dados
constam todas as informaes do produto; dia, hora, operador, mquina que produziu.
Isto evidencia a importncia do CEP online, porque o sistema um facilitador,
agregando e auxiliando de forma eficiente no processo produtivo. O grfico de controle online
permite que o usurio visualize a situao real das peas produzidas [10].

3.5.

LIMITES DE CONTROLE E LIMITES DE ESPECIFICAO

O grfico de controle basicamente uma apresentao grfica de uma caracterstica da

qualidade que foi medida ou calculada a partir de uma amostra versus o nmero da amostra
ou o tempo. O grfico contem uma linha central, que representa o valor da media amostral e
que corresponde ao estado das observaes sob controle. Duas outras linhas horizontais,
chamadas limite superior de controle (LSC) e limite inferior de controle (LIC), so tambm
mostradas no grfico. Esses limites de controle so escolhidos de modo que, se o processo
esta sob controle, praticamente todos os pontos amostrais estaro entre eles. Contanto que os
pontos estejam entre os limites de controle, o processo e considerado sob controle, e no e
necessria qualquer ao. No entanto, um ponto que caia fora dos limites de controle e
interpretado como evidencia de que o processo esta fora de controle, e uma investigao e
uma ao corretiva so necessrias para encontrar e eliminar a causa ou as causas atribuveis
responsveis por esse comportamento [11]. E costume unir os pontos amostrais no grfico de
controle por segmentos de reta, de modo a facilitar a visualizao da evoluo da sequncia
de pontos ao longo do tempo. A Figura 11 ilustra um tpico grfico de controle.

25

Figura 11 - Carta de Controle Mdia Individual (Fonte: Elaborao prpria, 2011).

Todo grfico de controle pode ser modelado de maneira geral. Seja W uma estatstica
amostral que mede alguma caracterstica da qualidade de interesse, e suponha que a mdia de
W seja w e o desvio padro de W seja w. Ento, a linha central, o limite superior de
controle e o limite inferior de controle se tornam

(1.1)
onde L a distncia dos limites de controle a linha central, expressa em unidades de
desvio padro. Essa teoria geral dos grficos de controle foi proposta, primeiramente, por
Walter S. Shewhart, e os grficos de controle desenvolvidos segundo esses princpios so, em
geral, chamados de grficos de controle de Shewhart. Para [12], o grfico de controle um
artifcio para descrever, de maneira precisa, exatamente o que se entende por controle
estatstico; como tal, ele pode ser usado de varias maneiras. Em muitas aplicaes, ele usado
para a vigilncia on-line de processos. Isto , os dados amostrais so coletados e usados para
construir o grfico de controle, e se os valores das medias amostrais caem entre os limites de
controle e no exibem qualquer padro sistemtico, pode-se dizer que o processo esta sob
controle no nvel indicado pelo grfico.

26

importante ressaltar que no existe um relacionamento entre os limites dos grficos

de controle e os limites de especificao para o processo. Os limites de controle resultam da
variabilidade natural do processo. J os limites de especificao so determinados
externamente, podendo ser estabelecidos pela gerencia, pelo corpo tcnico responsvel,
engenheiros, pela produo ou por Melhores Prticas de uma determinada empresa. Contudo,
necessrio que se observe que os limites de especificao devem assumir a necessidade do
cliente ou processo. Os limites de controle so muito importantes para se conhecer

variabilidade inerente ao processo durante o estabelecimento das especificao, mas se deve

saber que no existe relacionamento matemtico ou estatstico entre os limites de controle e
limites de especificao [13].
Quando se compara os limites de controle e especificao de um processo ou um
produto podem-se ter quatro situaes:
a) O processo no esta sob controle e produz itens defeituosos.
b) O processo no esta sob controle, mas no produz itens defeituosos.
c) O processo esta sob controle, mas produz itens defeituosos.
d) O processo esta sob controle e no produz itens defeituosos.
3.6.

CAPABILIDADE DO PROCESSO

O resultado de um processo de manufatura estatisticamente estvel pode ser descrito

por sua distribuio. Se a distribuio no estiver devidamente localizada entre os valores
especificados pelo cliente, o processo de manufatura pode produzir peas que no estejam
prximas o suficiente do valor alvo desejado, gerando inconformidades. Um processo com tal
distribuio pode, ento, ser avaliado como sendo incapaz em atender as necessidades do
cliente. Problemas similares podem ocorrer se a distribuio tiver muita disperso,
independentemente de onde a distribuio esteja localizada. Pelo fato das caractersticas da
distribuio no serem exatamente conhecidas dados devem ser coletados para estim-las.
A anlise da Capabilidade do Processo envolve muitas tcnicas estatsticas durante
todo o ciclo produtivo, com atividades de desenvolvimento anteriores a fabricao,
quantificao da variabilidade do processo, anlise dessa variabilidade em relao s

27

especificaes do produto, auxiliando os tcnicos responsveis a eliminar ou reduzir

substancialmente tal variabilidade [12].
A Capabilidade do Processo faz referncia uniformidade do processo, e a
variabilidade do processo, e uma medida da uniformidade do resultado obtido, que, por sua
vez, possibilita avaliar a sua qualidade. Por exemplo: identificar a real capacidade do processo
em produzir itens dentro das especificaes exigidas pelo projeto. Quando um analista pode
observar diretamente o processo, controlando e monitorando a aquisio dos dados, ele pode
fazer inferncias sobre a estabilidade do processo ao longo do tempo. Parte da variabilidade
total do processo deve-se a causas naturais, aleatrias; outra parte, no natural, precisa ser
eliminada. O estudo de Capabilidade mostra o que esta causando a variao no natural e o
que pode ser feito para elimin-la [14]. A medio da Capabilidade dos processos pode ser
feita de diversas maneiras
A forma mais geral seria por meio de um histograma, no qual a distribuio da
caracterstica e avaliada, procurando obter a forma e os parmetros da sua distribuio de
probabilidades, podendo ser confrontada com as especificaes, embora estas no sejam
imprescindveis para esta forma de realizar Estudo de Capabilidade [15]. Outra maneira e
atravs de ndices de capabilidade. H vrios ndices disponveis, possivelmente os mais
usados sejam o Cp e o Cpk. Basicamente, calcula-se o quociente entre a amplitude permitida
pelas especificaes e a amplitude obtida pelo processo (Cp), aps estimar o desvio padro do
processo, como mostrado a seguir:

(1.2)
A equao (1.2) supe que o processo tenha ambos os limites de especificao
superior e inferior. Para especificaes unilaterais, o ndice de Capabilidade Cp e calculado
como se segue:

(1.3)

28

No entanto, o ndice de capabilidade de processo Cp no leva em conta onde a mdia

do processo est localizada em relao as especificaes. Cp mede simplesmente a disperso
das especificaes em relao disperso seis-sigma no processo. Assim, faz-se necessrio
uma correo (Cpk) se o processo no estiver centrado na media especificada. Esse ndice
(Cpk) e calculado da seguinte forma:

(1.4)
H outros dois indicadores associados ao desempenho do processo: Pp (desempenho
nominal do processo) e Ppk (desempenho efetivo do processo). Os ndices de capacidade e
desempenho tm interpretaes semelhantes, sendo diferentes na forma de clculo e nos
pressupostos assumidos. Geralmente, para a determinao da capacidade assume-se que o
processo esteja estvel e siga um padro aproximadamente normal [12]. Ao utilizar os ndices
de capabilidade sobre um processo estatisticamente no controlado, pode-se obter resultados
falsos gerando uma interpretao equivocada do processo. Para processos em que as
premissas de normalidade no podem ser confirmadas, sugere-se o uso dos ndices de
desempenho. Para fins deste trabalho, ser usado o Ppk, calculado por:

(1.5)
onde X a mdia do processo, LSE o limite superior de especificao, LIE o limite
inferior de especificao e S o desvio padro amostral. Este foi o indicador utilizado neste
trabalho.
3.7.

RELATRIO A3

O termo A3 utilizado pela Toyota como referncia ao tamanho de folha de papel.

O relatrio A3 uma ferramenta para resoluo de problemas e melhora contnua. Aplica-se
tanto a ocorrncias bastante localizadas (ex. quebra de um equipamento) quanto a questes
estratgicas da Organizao (ex. como aumentar nosso retorno em 2% nos prximos 3 meses)
[16].
Para a elaborao do A3 seguem-se os seguintes passos:

29

1 - Descrio dos Requisitos de Negcio ou Problema. Utilizar linguagem objetiva

e quantificar.
2 - Elaborao do Diagrama de Situao Atual, com a incluso de dados relevantes
para a visualizao de melhoras potenciais.
3 - Elaborao do Diagrama de Situao Alvo, que a condio que, ao ser atingida,
acarretar o alcance das metas dos Requisitos de Negcio (hiptese). Deve-se incluir o
raciocnio utilizado para justificar a Situao Alvo escolhido.
4 - Elaborao do Plano de Ao. Incluir os principais passos a serem seguidos,
descriminando tarefas, responsveis e prazos.
5 - Seleo dos Indicadores de Desempenho, que so medidores importantes para o
acompanhamento da eficcia do Plano de Ao.
Na Figura 12 est apresentada estrutura visual de um relatrio A3:

Figura 12 - Estrutura lgica do Relatrio A3 (Fonte: Manual ABS Alcoa, 2008)

3.8.

CICLO DE MELHORA CAPDO

O ciclo do CAPDo em 7 etapas uma metodologia para eliminao de perdas, atravs

de grupos de melhoras [17]. Pode-se entender CAPDo como:
C = CHECK (Checar) etapa de verificao cuidadosa entre o objetivo e o nvel atual.

30

A = ACTION (Ao) etapa de ao de anlise que identifica todos os problemas

potenciais.
P = PLAN (Planejar) fazer um plano de desenvolvimento, quem, o que, como e
quando.
Do = DO (Fazer) etapa que realiza a implantao das aes, restaurao e
melhoramento, atravs da verificao e consolidao dos resultados.
As etapas do CAPDo, esto divididas no ciclo conforme mostra a Figura 13 :

Figura 13 - Ciclo de Melhora da Ferramenta CAPDo ( Ciclo de Deming modificado)

31

4. MATERIAIS E MTODOS

4.1.

SELEO DAS VARIVEIS DE EXTRUSO PARA CONTROLE

Com anlise prvia e troca de informaes com os colaboradores mais experientes da

empresa onde foi realizado este trabalho, foi possvel entender que grande parte dos
parmetros de extruso so devidamente controlados e monitorados, restando apenas alguns
parmetros para serem monitorados e algumas oportunidades de automatizao na coleta.
Deste modo, identificou-se duas oportunidades em que a aplicao do Cep seria til: o
monitoramento e controle do Tempo de Presso Mxima, o qual impacta diretamente na
produtividade, e da Temperatura de Recipiente.
4.2.

SOFTWARE DE CEP

O software de controle estatstico de processo online utilizado para monitorar os

parmetros de processo foi o InfintyQS. Este um produto desenvolvido pela empresa
InfintyQS International e comercializado no Brasil pela empresa Harbor Informtica
Industrial [18].
A figura 14 ilustra o funcionamento do sistema, o qual composto por uma unidade
de recebimento de dados provenientes de PLCs instalados nas prensas, outra unidade de filtro
e processamento, um Banco de Dados prprio e uma unidade de interface e apresentao das
cartas e relatrios.

Figura 14 - Esquema funcionamento do sistema InfinityQS.

32

4.3.

APLICAO DO CEP

4.3.1 Carta de Controle

Muitas vezes as amostras utilizadas na construo dos grficos de controle tem
tamanho unitrio, o que se adqua no caso deste trabalho onde a inspeo inteiramente
automatizada (toda unidade produzida avaliada). Para este tipo de anlise tm-se os grficos
de controle para medidas individuais. O mtodo construtivo desta carta o seguinte [13]:

(1.5)
onde AM a amplitude mvel mdia e d2 conhecida como constante de Hartley dependente
do tamanho de subgrupo do teste, representada por uma varivel n. Neste caso como o
tamanho de subgrupo igual a um, adota-se n=2. Para saber o valor de d2 necessrio
consultar uma tabela presente em bibliografias de estatstica, a qual relaciona a constante com
o tamanho de subgrupo.

(1.6)
4.3.2 ndices de Capabilidade
Os ndices de Capabilidade utilizados para este trabalho foram o Cp e o Cpk,
calculados atravs das equaes 1.2 e 1.4. Lembrando que em casos que a distribuio dos
dados no se mostra Normal, possvel calcular tais ndices atravs de uma adequao da
curva pelo mtodo de Johnson.

33

4.3.3 Robustez e Covarincia

O valor de Robustez foi calculado com a finalidade de se comparar o desempenho do
processo a curto prazo com o processo a longo prazo. J a Covarincia, teve o objetivo de
identificar o quanto o desvio padro amostral corresponde mdia dos valores obtidos [18].
4.3.4 Teste de Normalidade
O teste de Normalidade foi aplicado atravs do teste de adequao Chi Quadrado, o
qual consiste em calcular o valor de Chi Quadrado para os dados obtidos e comparar com a
probabilidade. Desta forma, rejeita-se a curva de distribuio Normal se o valor da
probabilidade for menor do que 0,05, devendo-se adequar os dados ao mtodo Johnson para
se ter valores de capabilidade ajustados [18].
4.4.

ALARMES E MONITORAMENTO

Foi utilizado, com objetivo de implementar um gerenciamento de processos, o sistema

de alarme visual e acompanhamento dirio dos dados estatsticos. A figura 15 representa a
tela que exibida no monitor, quando alguma varivel encontra-se fora dos limites aceitveis.
Como o objetivo deste trabalho realizar o controle das variveis crticas por meio dos
limites de especificao, no foi utilizado o mtodo de controle por sete pontos consecutivos,
pontos fora em limites de alerta e limites de controle.

Figura 15 - Notificao/Alarme gerado durante extrapolao dos limites de controle.

34

5. RESULTADOS E DISCUSSO
5.1.

CENRIO ANTES DA APLICAO DO CEP

Coleta de dados no ms de maro, resultando em 13500 Tarugos em ambos os

parmetros selecionados (Tempo de Presso Mxima e Temperatura de Recipiente).
5.1.2 Tempo na Presso Mxima
Atravs da Figura 16 possvel identificar que o processo est sob controle, porm
produz resultantes defeituosas. Isto porque os valores gerados se encontram dentro dos limites
de controle mas ultrapassam, em sua grande maioria, os limites de especificao do processo.
Representando a alnea c apresentada na seco 3.5 da fundamentao terica deste trabalho.

Figura 16 - Carta de controle do tempo de presso mxima antes da aplicao do CEP.

No Quadro 1 tem-se que o valor de Chi quadrado calculado igual a zero, o que faz
necessrio rejeitar um modelo de distribuio normal e adotar um modelo de adequao por
Johnson (Figura 17), a partir disso encontra-se uma mdia de 4,6 segundos, um valor mnimo
de zero e mximo de 62s. O desvio padro estimado de 3,144 e o desvio padro de 5,286
resultam em uma robustez de aproximadamente 60%.
Quadro 1 - ndices e valores estatsticos calculados para o tempo de presso mxima antes da
aplicao do CEP.

Tempo na Presso Mxima

Mx. (s)

70

Mn. (s)

Mdia (s)

5,5

35

DP cp

3,4

DP lp

6,2

Robustez (%)

56

CoVar (%)

112

Cp

0,19

Cpk

0,01

Teste Chi 2

0,00

Com uma covarincia de 112% o teste se mostra altamente vulnervel a variabilidade,

pois isso mostra que o desvio padro de longo prazo representa 112% da mdia.
Para este teste, entende-se que ao apresentar controle estatstico adequado estimar
sua capacidade por meios dos ndices de capabilidade (Cp e Cpk). Visto que Cp apresenta
valor de 0,19, abaixo de 1,33, o que segundo [7] possvel identificar que a variao do
processo maior do que a tolerncia especificada

O valor de Cpk, o qual indica o

deslocamento da mdia, tambm est inferior a 1,33, o que significa que pelo menos um dos
limites de tolerncia ser excedido, indicando mais uma vez que o processo incapaz. Em
relao ao Momento de Distribuio, conforme o indicador de Kurtosis positivo, a
distribuio de dados apresenta um carter mais pontual, enquanto para uma distribuio
normal desejado que este valor seja igual a zero.
A anlise mostra ainda (Figura 17) que 40,7% dos ciclos esto acima do limite
superior de especificao. importante ressaltar ainda, que apesar de uma grande
variabilidade o processo apresenta uma boa robustez

Figura 17 a) Percentual de ciclos acima de 8 segundos. b) curva de distribuio adequada ao

mtodo de Johnson, respectivamente.

36

5.1.3 Temperatura de Recipiente

Atravs da Figura 18 possvel identificar para esse teste tem-se uma situao oposta
ao do Tempo na Presso Mxima Observa-se um processo que no est sob controle, porm
produz resultantes que atendem plenamente as especificaes. Isto porque os valores gerados
no se encontram dentro dos limites de controle, porm esto inteiramente entre os limites de
especificao do processo.

Figura 18 - Carta de controle da temperatura de recipiente antes da aplicao do CEP.

Em relao ao Momento de Distribuio, conforme o indicador de Kurtosis positivo e

prximo a zero, a distribuio dos dados apresenta um carter muito prximo em relao
distribuio normal. Contudo o valor de Chi quadrado calculado (Quadro 2) igual a zero, o
que faz necessrio rejeitar um modelo de distribuio normal e adotar um modelo de
adequao por Johnson (Figura 19). A partir disso encontra-se uma mdia de 672K (399 C),
um valor mnimo de 667K (394 C) e mximo de 680K (407 C).
Quadro xx - .
Quadro 2 - ndices e valores estatsticos da temperatura do recipiente antes da aplicao do
CEP.

Temperatura de Recipiente
Mx. (K)

680 (407 oC)

Mn. (K)

667 (394 oC)

Mdia (K)

672 (399 oC)

DP cp

0,72

37

DP lp

3,25

Robustez (%)

22,64

CoVar (%)

0,8

Pp

1,8

Ppk

-0,1

Teste Chi 2

0,0

O ndice de robustez, que compara o desempenho do processo em curto prazo com o

processo em longo prazo, neste teste encontram-se praticamente trs vezes menor do que
aquele do teste de Tempo de Presso Mxima.
Observando a condio estatstica deste teste, assume-se que os ndices mais
adequados para estimar sua capacidade so os ndices de desempenho (Pp e Ppk). Deste modo
tem-se que Pp apresenta valor de 1,8; representando que o processo potencialmente capaz,
pois este valor esta muito prximo a 1,67. Contudo, o valor de Ppk, que indica o
deslocamento da mdia, tambm est inferior a 1,33, o que significa que pelo menos um dos
limites de tolerncia ser excedido, indicando que mesmo com o Pp de 1,8 o processo
incapaz de produzir resultados dentro do especificado.
Neste teste possvel identificar atravs do indicador CoVar, que a variabilidade do
processo est sobre controle, pois o desvio padro de 3,25mm representa apenas 0,8% da
mdia. Pode-se perceber que as temperaturas que esto fora da tolerncia se encontram
apenas na zona inferior do limite de especificao, resultando num total de 50,1%.

Figura 19 - Percentual de ciclos com temperatura de recipiente fora do especificado segundos e

curva de distribuio adequada ao mtodo de Johnson, respectivamente.

38

5.1.4 Oportunidades
Porque as oportunidades no foram postas como Objetivo?

O CEP como uma ferramenta da qualidade tambm muito til para sustentar muitos
requisitos da norma NBR ISO 9001:2008, a qual prev que as empresas que a adotam devem
sempre priorizar a melhora continua de seus processos, produtos e servios. Diante disso,
entende-se que ao inserir os dados no conformes com as Melhores Prticas da empresa, teria
se o ganho de estabilidade do processo, contudo foi avaliado que se pode ter um aumento
relevante na produtividade da fbrica. O resultado no quadro 3 mostra que para um mesmo
item em igualdade de condio de fabricao, exceto temperatura de tarugo, tem-se uma perda
de aproximadamente 3,9% no tempo de ciclo de mquina (Figura 20).
Com essa informao, pode-se estimar que inserindo 30% dos valores que esto em
no conformidade com o tempo de presso mxima, pode-se obter um aumento de 15kg/h de
produtividade (Figura 21), o que representa mais de 128 toneladas ao ano. Seguindo ainda a
linha adotada pela ISO, na busca por melhora, na Figura 22, encontra-se um diagrama de
Ishikawa destacando hipteses que geram o tempo de presso mxima fora do especificado.
Quadro 3 - Teste de medio do tempo de extruso com diferentes parmetros de temperatura.
N Testes

STATUS

PML

Temper Tar (C) TCP + TM Emerg (C) Comp Tarugo (mm)

10

Fora BP

0,309

475

95,7

561

696

10

Segue BP

0,309

478,9

92,1

563

696

Figura 20 - Comparativo do ganho no tempo de extruso seguindo os parmetros definidos pela

Best Pratices Alcoa.

39

Figura 21 - Projeo do ganho de produtividade em Kg/h.

Figura 22 - Diagrama de Ishikawa para Tempo de Presso Mxima.

1. Desconhecimento do histrico de desempenho do processo.

2. Desconhecimento dos parmetros de processos estabelecidos pela Best Pratices
Alcoa.
3. Falha no controle dos parmetros estabelecidos pela BP Alcoa.
4. Alguns produtos ainda no possuem receitas padronizadas.

40

5. Tecnologia do Container utilizada atualmente est defasada com as necessidades de

processo.
6. Existncia de apenas um ponto de medio e controle da temperatura do Container
atual.
7. Temperatura Mdia do Container com setpoint deslocado em relao ao alvo.
8. Inexistncia de um software de Controle e Monitoramento Estatstico de Processo.
9. Variao da diferena de temperatura setada pelo operador de painel no supervisrio
e da temperatura real do tarugo no forno Ajax.
10. Inexistncia de um Gerenciamento Estatstico de algumas variveis de processo.

5.1.5 Situao Alvo

As metas e alvos de um determinado plano devem estar sempre de acordo com a
capacidade e a realidade do grupo responsvel por implement-las. Diante disso tm-se metas
distintas para cada varivel, pois cada uma delas ir envolver grupos de trabalho diferentes
entre si. Abaixo segue um plano de ao com algumas orientaes para atingir o objetivo de
controlar o tempo na presso mxima (Figura 23 - Plano de ao de melhora).

Figura 23 - Plano de ao de melhora

41

Figura 24 - Alvo da temperatura mdia do recipiente.

Com um alvo bastante desafiador, a incluso de 30% dos Tempos na Presso Mxima
dentro de 8s dever ser estabelecida, principalmente pela mudana de comportamento dos
operadores de prensa. Como j explicado anteriormente, esta varivel de processo resultante
dos parmetros de velocidade e temperatura de tarugo. Desta forma, o fator humano
altamente influente no controle desta varivel, uma vez que grande parte dos parmetros
configurada pelos prprios operadores de prensa. J para a varivel Temperatura de
Recipiente, tem-se uma meta de adequar 40% dos valores que esto no conformes com a
especificao das Melhores Prticas da empresa. Isto se concretizar realizando o
deslocamento em 10 C da temperatura mdia de Setpoint, ou seja, de 672K (399 C) para
683K (410 C) (Figura 24).
5.2.

CENRIO APS APLICAO DO CEP

Dois meses aps o cumprimento de algumas aes, provenientes da anlise do

Diagrama de Causa e Efeito e do Plano de Aes, foi realizada nova coleta de dados (ms de
maio) para avaliar a evoluo do processo.
5.2.1 Tempo de Presso Mxima
A carta de controle apresentada na Figura 25 mostra que os novos valores permanecem
dentro dos limites de controle, mas ultrapassam, em sua grande maioria, os limites de
especificao do processo, resultando em baixos valores de Cp e Cpk.

42

Figura 25 - Carta de controle do tempo de presso mxima aps a aplicao do CEP.

No Quadro 4 tem-se que o valor de Chi quadrado calculado permanece abaixo de 0,05,
o que faz necessrio rejeitar o modelo de distribuio normal e adotar novamente o modelo de
adequao por Johnson. A partir disso encontra-se uma mdia de 3,7 segundos. O desvio
padro tambm no apresentou mudana significativa em relao ao resultado inicial.
Quadro 4 - ndices e valores estatsticos calculados para o tempo de presso mxima aps a
aplicao do CEP.

Tempo na Presso Mxima

Mx. (s)

53

Mn. (s)

Mdia (s)

3,7

DP cp

2,9

DP lp

5,4

Robustez (%)

54,3

CoVar (%)

145

Cp

0,159

Cpk

0,159

Vb Teste Chi 2

Destaca-se, aps o plano de ao e gerenciamento, a reduo de mais de 10% dos

valores que estavam fora do limite de especificao (Figura 26), contribuindo para o controle
do processo e aumento de produtividade. Na Figura 27 tem-se o valor de produtividade entre
os meses de Maro a Abril, onde possvel visualizar um grande aumento, obviamente esse

43

aumento se deve ao aumento do comprimento mdio dos tarugos no ms de maio (Figura 29).
Contudo notrio que houve um aumento de velocidade mdia da linha (Figura 28),
comprovando a efetividade em adequar os parmetros do tempo na presso mxima.
Certamente a incluso de 10,3% dos valores dentro do limite de especificao contribuiu para
o incremento de produtividade.

Percentual de Ciclos Acima do Limite

Superior Especificado (8s)

Atual
40,7%

Alvo
33,3%

30,4%

10%

10%

10%

Maro

Abril

Maio

Figura 26 - Evoluo dos ciclos de tempo de presso mxima dentro de do especificado aps
aplicao do CEP.

Produtividade Ps-Serra Farrel

2000(Kg/h)

1391

1263

1276

Maro

Abril

Maio

Figura 27 - Situao da produtividade da prensa aps o CEP.

44

Velocidade Mdia (m/min)

43,6
43,4

42,8

Maro

Abril

Maio

Figura 28 - Comportamento daVelocidade Mdia

Mdia do Comprimento de Tarugo

(mm)

725

705

706

Maro

Abril

Maio

Figura 29 - Mdia dos comprimentos de Tarugo entre os meses de maro e maio

.

5.2.2 Temperatura de Recipiente

Com uma mdia de 682K (409 C), um mnimo de 674K (401 C) e mximo de 687K
(413 C), o teste de temperatura de recipiente se mostra inteiramente capaz aps a mudana
do Setpoint da temperatura mdia do recipiente. Atravs do teste de normalidade (Prob. Chi
Quadrado) os ndices de capabilidade foram calculados pela adequao da distribuio pelo
mtodo de Johnson. Atravs da Figura 30 possvel notar que o teste ainda se mostra fora de
controle estatstico. Ao comparar os valores de ndice de desempenho a longo prazo (Figura
31 e Quadro 5) entende-se que houve melhora significativa destes valores.

45

Figura 30 - Carta de controle da temperatura de recipiente antes da aplicao do CEP.

1,61

1,52

1,2

0,006
Pp

Ppk

Figura 31 - Resultado dos ndices de desempenho aps aplicao do CEP.

Quadro 5 - ndices e valores estatsticos calculados para a temperatura de recipiente aps a

aplicao do CEP.

Temperatura de Recipiente
Mx. (K)

687 (414 oC)

Mn. (K)

674 (401 oC)

Mdia (K)

682 (409 oC)

DP cp

0,4

DP lp

2,2

Robustez (%)

20,5

CoVar (%)

0,5

Teste Chi 2

46

6. CONCLUSES

Ao analizar os grficos de controle aps a aplicao do CEP, pode-se ter uma impresso
de que no houve avano no controle do processo, tanto para o tempo na presso mxima
como para a temperatura do recipiente. Porm, ao analisar separadamente cada processo,
possvel entender a eficincia do CEP.
A temperatura de recipiente por exemplo, a qual exerce influncia no prprio tempo na
presso mxima, hoje encontra-se 100% dentro dos limites de especificao, garantindo mais
que mais parmetros de extruso encontram-se conforme as melhores prticas adotadas por
empresas de extruso de alumnio.
J para o tempo de presso mxima, apesar do baixo desempenho estatstico, a
aplicao do gerenciamento de processo e de algumas ferramentas do CEP, garantiu um
excelente ganho na produtividade, superando a expectativa do ganho de 15kg/h.
Avaliando os resultados obtidos neste trabalho, pode-se concluir de maneira efetiva
sobre a vital importncia do CEP para as empresas. Aquelas que tm viso de futuro esto
implementando de maneira eficiente o CEP on line, conseguindo resultados rpidos e com
menos custos. Hoje, entende-se que a qualidade no pode ser obtida somente por meio da
inspeo e do controle, mas que necessrio constru-la atravs do desenvolvimento
integrado de produto e processo, com aplicao de mtodos da garantia da qualidade
preventiva.
Os conceitos e as tcnicas estatsticas so importantes para o CEP, mas devem ser vistos
apenas como auxiliares. O mais importante desenvolver uma nova cultura na empresa que
permita a motivao e a cooperao de todos na busca da melhora contnua de todo processo.
Desta forma o efeito do CEP vai gerar um grande impacto nos indicadores de qualidade e
produtividade, agregando muitos ganhos para a organizao, refletindo de forma eficaz nos
objetivos da empresa. O controle estatstico do processo tem papel decisivo dentro da
qualidade e produtividade, pois quanto menor for a variabilidade no processo produtivo maior
sero os ganhos para a empresa. A concorrncia mundial nas ltimas trs dcadas, sofreu
mudanas significativas na rea de produo de bens industriais. Essas mudanas, combinadas
ou isoladas, exercem presso sobre os sistemas de manufatura no sentido de se buscar novas
formas de gerenciamento do trabalho que propiciem o aumento de sua competividade.
Obviamente que neste mundo globalizado as mudanas so rpidas e intensas e os resultados

47

na maioria das vezes precisam ser em curto prazo. ai que entra a extrema importncia do
controle estatstico do processo, pois atravs do uso efetivo e correto desta ferramenta de
qualidade a empresa poder de forma efetiva alavancar ganhos e minimizar perdas.
finalizando, para que tudo isto acontea preciso que haja harmonia de todas as partes
envolvidas, porque assim como na vida so as pessoas que fazem as coisas acontecerem.

7. SUGESTES

Assim como na fase de implantao do CEP, a fase de operao exige que periodicamente
seja realizado um planejamento e um plano de ao para corrigir eventuais problemas, ou
ainda, encontrar oportunidades de melhora. O controle estatsico de processo tambm exige
que o alto escalo da empresa, que o aplica, esteja totalmente comprometido na manuteno e
continuidade das atividades implementadas.
O processo de extruso de alumnios agrega uma srie de variveis, algumas vistas neste
trabalho. Portanto, entende-se que a extenso do controle estatstico outras variveis
possibilitar o aumento da estabilidade do processo, acarretando em ganhos financeiros para a
empresa.

8. REFERNCIAS
[1] ASSOCIAO BRASILEIRA DO ALUMNIO ABAL. Extruso. Guia Tcnico do
Alumnio,4 ed. Vol. 1 So Paulo: Abal, 2008.
[2] LAUE, K. & STENGER, H. Extrusion: Processes, Machinery and Tooling. 3a edio.
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[6] PIRES, Vernica Tassinari - Implantao do Controle Estatstico de Processos em uma

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[10] FARIA, E., ANDRADE, C. C., SILVA, E. M. O CEP como ferramenta de melhora de
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[11] MAFRA, H. C., Controle Estatstico De Qualidade: Um Estudo Sobre A Capacidade
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