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Presentacin
Programa de estudio
Objetivo de la materia
Prctica No:l; Introduccin General a la Tegnologia de
la Soldadura.
-Fundamentos Tericos
-Definicin y Clasificacin
-La Soldadura como Proceso de Fabricacin
-Aspectos del Nivel de Utilizacin de los Procesos de
Soldadura en el Ecuador(1985).
Prctica No:2; Soldadura Elctrica Por Resistencia
-Fundamento Terico -Equipos y Herramientas para Soldar por Resistencia
y por Puntos y por Soldadura por Chispas
-Normas de Seguridad
-Procedimiento Experimental
-Anlisis de Resultados
Prctica No:3 Estudio de la Caracterstica Exterior Esttica
de una fuente de Energa para soldadura Elctrica por arco con Electrodo
Revestido.
-
Fundamento Terico
Procedimiento Experimental
Prctica
No;4
Soldadura
Elctrica
por
Arco
con
Electrodo
Revestido
-Fundamento Terico
-Tipos de Electrodos para SMAW.
-Clasificacin de acuerdo a la Norma AWS A5.1 74
-Equipos Usados en esta Prctica
-Procedimiento Experimental
Prctica No;5 Soldadura Elctrica por Arco en Atmsfera Inerte
y con Electrodo da Tungsteno 'TIG".
-Fundamento Terico
-Rgimen de Soldadura
-Equipos Usados en este Proceso de Soldadura
-Procedimiento Experimental
Prctica No:6 Soldadura Elctrica por Arco bajo Proteccin de
Gas
y con Alimentacin Continua de Electrodo Slido (GMAW) y Electrodo
Tubular (FCAW).
-Fundamento Terico
-Variables Principales del Rgimen de Soldadura
-Variables Secundarias de este Proceso de soldadura
-Proceso de Soldadura "Innershield"
-Equipos Utilizados para esta Prctica
-Procedimiento Experimental de estos Procesos
Prctica No;7 Soldadura Por Arco Sumergido (SAW).
-Fundamento Terico
-Rgimen de Soldadura
-Clasificacin de los Alambres Electrodos para SAW. 1
PRESENTACION
La soldadura es actualmente una tecnologa de importancia indiscutible.
Si se considera como mtodo de fabricacin a gran escala, constituye
una verdadera alternativa de produccin y si se considera el sector del
mantenimiento industrial, la soldadura resulta imprescindible.
La Facultad de Ingeniera Mecnica de la Escuela Politcnica Nacional, en
consideracin a lo expuesto ha estado trabajando constantemente con
miras a crear la infraestructura necesaria para transferir adecuadamente
los conocimientos de soldadura a sus estudiantes.
Para el efecto, la Facultad cuenta con Laboratorios satisfactoriamente
estructurados, con modernos equipos, en los cuales el estudiante puede
adquirir una buena formacin terico- prctica en los procesos de
soldadura ms importantes en la produccin metalmecnica Nacional.
Con el objeto de aprovechar al mximo la especializacin de los
profesores, las instalaciones, los materiales y dems recursos; en
beneficios del estudiante, se ha implementado un nuevo mtodo de
enseanza dinmico e intensivo que busca optimizar estos factores; este
mtodo implica la ln necesidad de que el estudiante cuente con las
guas necesarias para la realizacin de las diferentes prcticas. Estas
EL AUTOR
TECNOLOGIA DE LA SOLDADURA
PROGRAMA RESUMIDO
1.
2.
3.
4.
No.
procedimientos,
tal
punto
que
puede
afirmarse
que
DEFINICION
Soldadura
Es un procedimiento que permite unir en forma permanente o depositar
superficialmente materiales, a determinada temperatura, mediante la
Soldadura
elctrica
de
resistencia
por
contacto
Soldadura
oxi-
combustible gaseoso
Soldadura con el material base en estado slido Soldadura por presin
(en fro, por chispa, etc.)
- Soldadura fuerte (con latn o con bronce)
Soldadura blanda (con estao o aleacin estao-plomo)
, 3.3.3.De acuerdo con la Sociedad Norteamericana de Soldadura (AWS) ,
la clasificacin de los procesos de soldadura se establece en base a los
siguientes grupos:
Denominacion
simbologa segn la AWS
Soldadura elctrica por arco
. Con electrodo de carbn
CAW
FCAW
Con
alambre
slido
bajo
la
proteccin
de
gas
"MAG/MIG"
GMAW
. Con electrodo de tungsteno y bajo proteccin de gas inerte (TIG)
GTAW
. Por plasma
PAW
SMAW
. De esprragos
SW
. Arco sumergido
SAW
Soldadura Fuerte
. Por difusin
DFB
. Por inmersin
DB
. Por horno
FB
. Por induccin
IB
. Por infrarrojos
IRB
. Por resistencia
. Con gas
RB
TB
Soldadura Oxi-gas
. Oxiacetilnica
0#W
. Oxdrica
OHW
PGW
FW /
HFRW
. Con percusin
PEW
. Por proyecciones
RPW
. Por costura
RSEW
. Por puntos
RSW >
. A tope
UW
CW
. Por difusin
DFW
. Por explosin
EXW
. Por forja
FOW
. Por friccin
FRW
. Con gas
HPW
ROW
. Por ultrasonidos
USW
Soldadura Blanda'
. Por inmersin
DS
. En horno
FS
. Por induccin
IS
. Por infrarrojos
IRS
. Con cautn
INS
. Con gas
TS
RS
. Por onda
WS
EBW
ESW
IW
LBW
Soldadura
TW
por
aluminotermia
Los procesos de soldeo elctrico por arco son aquellos en los cuales la
unin permanente de los metales se logra al fundirlo mediante el
calentamiento producido por un arco voltaico que salta entre el
electrodo (de carbn, revestido, alambre electrodo, tubular o de
tungsteno) y las piezas de trabajo. La atmsfera protectora de la zona
del arco que es impresindible se obtiene por : el consumo del
revestimiento del electrodo, la inyeccin de gases (activos o inertes), o
el uso de materiales fundentes granulados.
La caracterstica esttica de la fuente de poder que utilizan estos
procesos puede ser plana o de cada.
b. SOLDADURA FUENTE
En estos procesos la unin permanente de los metales se produce por el
calentamiento de los mismos a una temperatura adecuada, utilizando un
material de aporte que tenga la temperatura de fusin sobre los 450 C
y sea menor a la temperatura de solidificacin de los metales base. El
metal de aporte fundido penetra en las superficies de las piezas a soldar
por capilaridad.
c. . SOLDADURA OXIGAS
En estos procesos la unin se produce por el calentamiento de los
metales a soldar, hasta la temperatura de fusin por medio de una llama
complementarios
que
generalmente
requieren
ser
estaciones de ferrocarril.
Puentes
Torres y mstiles para radiodifusin y televisin
Torres para transmisin de energa elctrica de alta tensin
Castilletes para minera
Torres de exploracin y explotacin de yacimientos petrolferos
Tanques de almacenamiento de combustibles lquidos y
gaseosos. Silos
Oleoductos, gasoductos y tubera de alta presin en general
Construccin
de barcos,
ferrocarriles, transporte
terrestre
Cada una de estas fases est controlada por variables, cuyos valores
debern definirse en un documento bsico para el constructor,
denominado "Especificaciones del Procedimiento", que normalmente es
elaborado a manera de formulario donde se incluye la secuencia en los
trabajos de construccin.
a. Diseo y Clculo
En esta fase como en las dems, los criterios debern seirse en lo
posible, a la aplicacin de una norma. Resulta importante en esta fase,
las
"Especificaciones
del
Soldadura.
Las variables que corresponden a esta fase son :
Procedimiento
de
elementos
de
las
mquinas
inevitablemente
se
encuentran
desoxidacin)
Estas
operaciones
pueden
3.5
ASPECTOS
SOBRE
EL
NIVEL
DE
UTILIZACION
DE
LOS
al
metalmecnico
33.22
dedicadas
del
total
produccin
de
empresas
mediante
del
sector
tecnologa
de
base y de aportacin
g. Seguridad e higiene industrial
CONCLUSIONES
El proceso de soldadura elctrica con electrodo revestido es el de mayor
utilizacin en el pas (ver fig. 1.1). La soldadura a gas oxiacetilnica y la
soldadura elctrica por resistencia por puntos ocupa tambin una
posicin muy importante, aunque no comparable con el primer caso.
La
calificacin
materiales
de
bases
soldadores-operadores,
de
aportacin,
es
procedimientos,
tambin
un
asunto
4. EQUIPOS
Se observarn los equipos disponibles en el Laboratorio de Soldadura y
se entregar a cada estudiante una caja de que contendr herramientas
y equipo de seguridad.
El Laboratorio de Soldadura, dispone de los siguientes equipos:
a. Soldadoras elctricas por arco para soldadura manual con
electrodo
revestido:
Moto
generador,
Transformador-Rectificador
b. Soldadura oxigs :
Generador de acetileno y cilindro de oxgeno
Transformador,
revestido.
Soldadoras para el proceso MAG
Soldadora por arco sumergido
Soldadora por presin en fro
Soldadora por friccin
Extractores de gases
Mamparas de proteccin
Extinguidor de incendios
Casco de soldar
HERRAMIENTAS
DISPONIBLES
EN
EL
LABORATORIO
SOLDADURA
Entenallas
Cizalladora manual
Mesas de trabajo
Desengrasantes y desoxidantes lquidos
Esmeril de banco y cepillos de alambre (gratas)
DE
la
influencia
de
los
siguientes
c. Estudiar
experimentalmente
la
influencia
de
los
siguientes
Dnde:
I = Corriente elctrica (Amperios)
R = Resistencia elctrica (ohmios)
T = Tiempo de soldadura (segundos)
C = Factor de prdida de calor por conduccin y conveccin.
Soldabilidad
La soldabilidad es la facilidad que ofrecen los metales para ser unidos
mediante un determinado proceso de soldadura. En estos procesos la
soldabilidad est dada por la siguiente ecuacin experimental:
S=R/F.KT X100
S= Soldabilidad (%)
R= Resistividad elctrica
F= Temperatura de fusin
Kt = Conductividad elctrica relativa al cobre
Mala soldabilidad
25 % < S < 75 %
75
Regular soldabilidad
<
<
200
Buena soldabilidad
S > 200 %
Excelente
soldabilidad
A continuacin se indican las soldabilidades de algunos metales:
Material
Soldabilidad
588 %
Aluminio
81 %
Cobre
16 %
Acero inoxidable
150
aproximadamente
minutos) x 100
La soldadura por resistencia v por chispa, se basa como todos los
procesos de soldadura por resistencias, en el principio de efecto Joule.
En este caso, las piezas a soldarse forman parte del circuito elctrico y la
mayor resistencia al flujo de la corriente se presenta precisamente en la
superficie de contacto de la junta a soldarse; es en esta zona donde se
genera la mayor parte de calor y el material que all se encuentra
alcanza una alta temperatura que los deja en estado pastoso, luego de
lo cual queda unido por la adecuada aplicacin de presin.
Este proceso de soldadura puede ser, en algunos casos, la mejor
alternativa para soldar, pero por desconocimiento a veces en nuestro
pas ni siquiera es tomada en cuenta.
Con la soldadura por resistencia y por chispa se pueden soldar a tope
piezas con secciones transversales de casi cualquier forma y la unin
ocurre al mismo momento en toda esa rea. Debido a las caractersticas
del proceso las superficies /que se unen quedan libres de impurezas u
la
Facultad
de
Ingeniera
Mecnica,
se
realizaron
pruebas
0.
65
0. 6.923
65 - 0,65
(psi)
(mm) 1.5
3.744.00
Acero de Herramien
tas ASTM 02
0. 65
0.65
6. 923 2
10.540 2
10.540 3
4.446.00 1.5
2.921,00 1.5
2.460,00 2.0
Varilla de Acero
AGA H43
3 . 175
3 . 175
3 . 175
3 . 175
3 . 175
3.175
3. 175
3 .175
7.917
7.917
7 .917
7.917
7.917
7.917
7.917
7.917
3 . 275,00
3 . 889,00
4.564,00
3.275,00
3.889,00
4.564,00
3.275,00
3.889,00
2
2
2
3
3
3
4
4
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.5
2.5
Varilla de Latn
Cu Zn
3 . 75
3 . 175
3.175
3.175
7.917
7.917
7.917
7.917
2
2
2
2
3.275,00
3.889,00
4.564,00
5.199,00
1.5
1.5
1.5
1.5
Aleacin
Aluminio-Silicio
al 5 %
3.175
3.175
3 . 175
3.175
7.917 3
7.917
3
7.917
3
7.917
3
3.275,
3.889,00
4.564,00
5.199,00
00 3.0
3.0
2.5
2.5
7.917
4.564,00
Aleacin Al-Si
Soldadura mixta Latn- 3 . 175
7 .917
4 . 564,00 2.0
Carbono-
24 . 640 5
1.466,58 2 . 0
Acero
inoxidable
brocas,
unin
de
tuberas
de
Aluminio
Cobre
(Usada
en
facilidad piezas
alineadas
acero de herramientas
Apoyo
Apoyo
10
Sistema de control
11
Transformador de
2-6
Brazos
3-5
Porta electrodos
Soldadura
Electrodos
12
Conmutador de etapas
Barra flexible
Controles:
En la parte frontal de la mquina se tienen los siguientes controles:
En la figura 2.4
laboratorio
en
los
ejes
puede
utilizarse
cualquier
material
que
presente
buena
Herramientas:
5.
playo
entenalla
tijeras
rayador
cizalla y
regla graduada.
MATERIALES
estos
se
encuentran
caliente
pueden
producir
quemaduras y cortes.
c. Mientras se suelde, sujetar las piezas con el playo
d. Usar las gafas de seguridad durante los proceso de soldadura.
e. No tocar con las manos desnudas las mordazas que sostienen las
piezas a soldarse en el proceso "flash" y ms an en las zonas
prximas_ a la junta soldada pues aqu adems saltan chispas.
f. Para mayor informacin sobre seguridad ver anexo No.SI.
7. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
7.1 Soldadura por Resistencia por Puntos
1. Limpiar las superficies de las dos lminas a soldar con un
pao. En el caso de estar oxidadas, eliminar el xido.
2. Usar la tabla No2,5 para disear una junta traslapada y numerar
las marcas.
3. Limpiar, pulir y alinear los electrodos
4. Colocar el selector de corriente en la posicin 4 y el selector de
tiempo en la posicin 10
5. Juntar las dos lminas usando el playo y los guantes, y colocarlas
entre los electrodos en la primera marca
6. Encender la mquina y verificar que se prenda la luz piloto
7. Presionar gradual y suavemente el pedal hasta escuchar que se
desconecte el contacto, entonces aflojar el pedal gradual y
suavemente.
8. Repetir el procedimiento anterior para realizar los 3 puntos de
soldadura con los parmetros indicados en la tabla siguiente.
I(amperios)
t ciclos
4
10
20
30
50
9. Apagar la mquina
10.
Realizar cortes con la cizalla en la parte media del espacio
entre puntos.
11.
Usando el playo y la entenalla separar las dos lminas que
estn unidas por el punto de soldadura y en cada caso observar la
calidad del punto, dimetro, profundidad de penetracin y grado
de oxidacin.
2. Posicionar
las
piezas
soldarse,
stas
deben
permanecer
avanza
hacia
la
mesa
fija
con
un
movimiento
para elevar la
CHISPOROTEO
FORJA
DESEMPALME
C=
C + D = Metal consumido
T=
DIMENSION TRANSV
DE
localizacin y definicin
DE BARRA SOLIDA
CHISPOROTEO
mm
TIEMPO
mm
mm
mm
BARRAS SOLIDAS (REDONDAS, HEXAGONALES,
CUADRADES, RECTANGULARES)
1.27
2.54
3.81
5.08
6.35
7.62
8.89
10.16
11.43
12.70
13.97
15.24
16.51
17.78
19.05
20.32
21.59
22.86
25.40
27.94
2.54
4.62
6.86
8:89
10.92
12.95
15.24
17.40
19.56
21.59
23.88
26.04
27.94
29.97
32.00
34.04
36.07
38.10
40.64
46.23
1.27
2.54
3.81
5.08
6.35
7.62
8.89
10.16
11.43
12.70
13.97
15.24
16.51
17.78
19.05
20.32
21.59
22.86
25.40
27.94
0.51
0.79
1.14
1.40
1.65
1.91
2.29
2.62
2.92
3.18
3.56
3.89
4.14
4.45
4.78
5.08
5.41
5.72
6.35
6.99
0.13
0.25
0.38
0.51
0.64
0.76
0.89
1.02
1.14
1.27
1.40
1.52
1.57
1.65
1.70
1.78
1.83
1.91
2.03
2.16
0.64
1.04
1.52
1.91
2.29
2.67
3.18
3.63
4.06
4.45
4.95
5.41
5.72
6.10
6.48
6.86
7.24
7.62
8.38
9.14
0.40
0.75
1.15
1.50
1.90
2.25
2.75
3.25
3.75
4.25
5.00
5.50
6.75
7.50
8.25
9.00
9.75
10.50
13.00
16.50
30.48
31.75
33.02
38.10
40.64
43.18
45.72
48.26
50.80
TOMADO DE
50.29
52.32
54.36
62.48
66.55
70.61
74.68
78.74
82.80
LA AWS
30.48
31-75
33.02
38.10
40.64
43.18
45.72
48.26
50.80
NORMA
7.62
2.29
9.91
20.00
2.34
2.34
10.29
22.50
8.26
2.41
10.67
25.00
9.53
2.67
12.19
38.00
10.16
2.79
12.95
45.00
10.80
2.92
13.72
54.00
11.43
3.05
14.48
63.00
12.07
3.18
15.24
75.00
12.70
3.30
16.00
90.00
Cl.1-50 "RECCM1ENDED PRACTICES FOR
RESISTANCE WELDING.
DIMENSION TRANSV
localizacin y definicin
TIEMPO
DE
DE BARRA SOLIDA
CHISPOROTEO
mm
mm
mm
mm
2.79
5.46
8.26
10.92
13.46
15.75
18.16
20.45
22.48
24.64
26.92
28.96
1.27
2.54
3.81
5.08
6.35
7.37
8.38
9.40
10.41
11.43
12.45
13.46
0.51
1.02
1.60
2.11
2.62
3.05
3.56
4.01
4.39
4.78
5.21
5.59
0.25
0.46
0.64
0.81
0.94
1.14
1.35
1.52
1.65
1.83
2.03
2.16
0.76
1.47
2.24
2.92
3.56
4.19
4.90
5.54
6.05
6.60
7.24
7.75
0.40
0.80
1.25
1.75
2.25
2.75
3.50
4.00
4.50
5.00
5.75
6.25
DE
LA
6.48
6.73
7.11
7.37
8.00
8.26
9.27
10.29
11.81
12.95
13.79
14.73
15.37
15.88
16.51
AWS
2.41
2.54
2.67
2.79
3.05
3.18
3.56
3.94
4.57
4.95
5.33
5.72
5.92
6.10
6.35
NORMA
8.89
9.27
9.78
10.16
11.05
11.43
12.83
14.22
16.38
17.91
19.13
20.45
21.29
21.97
22.86
C1.1-S0
7.75
8.50
9.00
9.75
11.25
12.00
16.00
21.00
33.00
45.00
56.00
70.00
83.00
97.00
110.00
"RECONMENDED
PROMEDIO DE
KVA
KW-HORA
FUERZA
TRANSVERSAL
1000
SOLDADURAS
6.35
9.53
12.70
15.88
19.05
25.40
31.75
POR
SOLDADURAS
KG
FORGA
POR HORA
3.18
REQUERIDOS
600
500
300
400
300
200
150
100
5.0
10.0
20.0
25.0
30.0
30.0
60.0
80.0
0.5
1.6
4.5
6.9
15.0
20.0
34.0
55.0
165.00
330.00
770.00
1.760.00
2.695.00
3.850.00
6.930.00
11.000.00
38.10
44.45
75
60'
' 125.0
200.0
79.0
125.0
15.400.00
21.120.00
,25
mm
9,53
Iran
3,18
Kgf
90,91
,53
,79
,02
,27
,57
,98
:,39
!,77
,18
9,53
9,53
12,70
12,70
12,70
15,88
15,88
15,88
22,23
4,76
4,76
6,35
6,35
6,35
7,94
7,94
9,53
9,53
136,36
181,82
227,27
295,45
363,64
500,00
590,91
727,27
818,18
Jim
9,54
mm
6,35
Ampe
' 4000
6
8
10
12
14
17
20
23
26
11,11
11,11
12,70
14,29
15,88
17,47
19,05
20,64
22,23
9,53
12,70
19,05
22,23
25,40
31,75
38,10
41,27
44,45
6500
8000
9500
10500
12000
14000
15500
17500
19000
DE
LA
CARACTERISTICA
EXTERIOR
del
caractersticas
procedimiento
esttica
para
dinmica
determinar
de
una
las
mquina.
NUCL
EO
PRIMARIO
220 V
LAMINAS
DE ACERO
AL SILICIO
La
de
un
reactor
secundario
del
SECUNDARIO
Figura 3.4. Regulacin pro bobina desplazable
3.3
El
arco voltaico para soldadura es una descarga elctrica que se mantiene
a travs de un plasma, conductor elctrico gaseoso. El arco se estabiliza
cuando los electrones emitidos por el ctodo por efecto termoelctrico
fluyen a travs del plasma ionizado y se condensan en el nodo.
El arco de soldadura tiene la forma de campana debido a su
caracterstica geomtrica de "Punto a Plano". El punto corresponde al
extremo del electrodo y el plano es la pieza a soldar. La forma de
campana del arco de soldadura hace que las fuerzas electromagnticas
creen un choque ionizado (plasma) que se proyecta a velocidades de
10 cm/seg., lo que favorece la transferencia de metal, la columna de
gas ionizada es elctricamente neutra.
,-
denominada
caracterstica'
experimentalmente, reemplazando
esttica,
el arco
obtenida
por un mtodo,
especificaciones
de
un
determinado
procedimiento
de
soldadura.
La caracterstica esttica debe venir establecida en el catlogo del
equipo, junto con las dems especificaciones del mismo.
El procedimiento para determinar la curva caracterstica esttica de una
fuente de poder de soldadura es el siguiente:
1. Determinar el voltaje en vaco^ (OCV) , es decir, con el circuito de
soldadura abierto (sin carga)
2. Determinar la corriente de cortocircuito (electrodo en contacto con
la pieza de trabajo)
3. Determinar los valores de voltaje y corriente en el circuito de
soldadura cargando estticamente la mquina, con una resistencia
hmica (restato) que reemplaza al arco
4. Representar: Los voltio-amperios obtenidos para cada valor de la
resistencia en un sistema de ejes coordenados.
Las curvas caractersticas estticas y dinmicas\tpicas de las fuentes
de poder y las caractersticas voltio-amperio de los arcos pueden verse
en la fig. 3.6.b.
Para cada "voltaje en vaco" toda mquina posee una familia de curvas
caractersticas del mismo tipo.
AMPS
CORRIEN
TE
Figur
a 3.7.Ajuste de la corriente segn la caracterstica esttica.
Datos de placa.
Mquina No. MS-02
Marca: E.P.N.
ENTRADA
44
para
intensidad mxima.
Descripcin.
Es una mquina construida para tomar mediciones de las variables
involucradas en el proceso de soldadura por arco con electrodo
revestido,
adems
para
la
determinacin
de
las
curvas
Estas
conexiones
deben
efectuarse
con
la
mquina
apagada.
Suprimiendo la carga esttica y conectando los cables, porta electrodo y
trabajo, se puede hacer un estudio de las variables de soldadura bajo
condiciones de trabajo.
Controlas.
La mquina posee los siguientes medidores:
Voltmetros
Ampermetros
Frecuencmetro
Contador de energa
Posee adems un switch de encendido y una luz piloto que muestra la
condicin de encendido-apagado y el diagrama del circuito.
Procedimiento de operacin.
5.
6.
leer es de 2 seg.
7. Apagar la mquina.
8. Para el estudio de las variables de soldadura en condiciones de
trabajo,"- suspender la carga esttica y conectar los cables.
b) Seguridad : Casco de soldar
Extractores de gases
c)
5.
6.
a)
laboratorio de soldadura.
b) No mirar al arco sin proteccin. nicamente tomar lectura de los
instrumentos.
3.
4.
aadir
en
serie
una
18.
esttica ( Rl + R2 + R3 ).
NOTA: Cada lectura de voltaje y amperaje en el secundario se
repetir 3 veces consecutivas para cada caso en particular.
SEGUNDA
PARTE:
ESTUDIO
DE
LA
CURVA
CARACTERISTICA
DINAMICA
VOLTIO-AMPERIO EN CONDICIONES DE TRABAJO.
1. Chequear que las condiciones sean aptas para el trabajo, es decir
que los cables de trabajo y el porta electrodo se encuentran
conectados a la mquina y en buen estado.
2. Seleccionar dos curvas caractersticas estticas : (a-b) y (a- b-c) .
3. Hacer 3 cordones de soldadura usando un electrodo E 6011
(dimetro = 1/8), con diferente longitud de arco (corta , normal,
larga) para -cada caso tomar la- lectura promedio de voltaje y
amperaje en el secundario.
8. ANALISIS DE RESULTADOS
a) Construidas las curvas caractersticas estticas. Determinar qu
tipo de curva esttica tiene esta mquina, cul es su OCV y su
corriente de soldadura.
b) Qu relacin guardan los puntos obtenidos en la segunda parte de
la prctica con la curva caracterstica esttica?
c) Qu funcin desempean las resistencias conectadas en serie con
el porta electrodo ?
TECNOLOGIA DE LA SOLDADURA
PRACTICA No. 4
1. TITULO:
SOLDADRA
ELECTRICA
POR
ARCO
CON
3. FUNDAMENTO TEORICO
El proceso de soldadura-' por arco con electrodo revestido es aquel que
produce
la
unin*
permanente;'
de
metales!
mediante
el
POLARIDAD
POLARIDAD INVERSA
MXIMO
MNIMO
CALENTAMIENTO
CALENTAMIENTO
DIRECCIN DE LA
CORRIENTE
DIRECTA
Manejo: De fcil manejo con el arco corto, pero un poco ms difciles que
los rutllicos.
Tipo de escoria: Poca formacin de escoria y de difcil remocin
Aplicacin, : Este tipo de electrodo es apto para soldar juntas difciles de
alinear, como es/el ,caso de estructuras rgidas y tuberas.
RESISTENCIA
LA
TENSION
DEL
ZZ=POCISION DE SOLDADURA
Ejemplo : AWS E 7018'
AWS E 6011
En general las funciones del revestimiento son :
1.
2.
3.
4.
DEL INTENSIDAD
VOLTAJE
ELECTRODO (mm)
APROXIMADA (A)
APROXIMADO (V)
35
18
2
3
70
105
19 a 21
22 a 25
4.
140
26 a 28
175
29 a 30
210
31 a 36
Diseo de la junta
Tipo de electrodo
Tcnica utilizada
Habilidad del soldador, y
Caractersticas del equipo de soldadura
4. EQUIPOS
a. Mquinas soldadoras: El laboratorio de soldadura para esta prctica
dispone de:
Dos soldadoras tipo MOTOGENERADOR
Una soldadora tipo TRANSFORMADOR
Dos soldadoras tipo TRANSFORMADOR-RECTIFICADOR
Las
caractersticas
principales
de
estas
mquinas
se
indican
continuacin:
MOTOGENERADOR
Los motogeneradores son mquinas compuestas por un motor elctrico
de corriente alterna y un generador que suministra corriente continua-al
arco de soldadura. El rotor del motor y el inducido del generador se
montan en un mismo eje, unidos por un acoplamiento.
Figura
4.2.
CIRCUITO ELECTRICO DE UN MOTOGENERADOR
TRANSFORMADOR - RECTIFICADOR
transformador-rectificador
consta
de
un
transformador,
un
FIGURA 4.4.
CIRCUITO
ELECTRICO
DEL TRANSFORMADOR-RECTIFICADOR
CONTROLES
Procedimiento de operacin.
1. Fijar el valor de la corriente de soldadura mediante el cursor.
2. Encender la mquina, el switch de potencia en "ON"
3. Para el afinamiento del arco, desplazar el cursor mediante la
manivela. *
4. Apagar la mquina, el switch de potencia en "OFF"
Seguridad :
Ropa de trabajo (mandil u overol)
Casco de trabajo
Herramientas :
caja de herramientas
esmeril de banco
cepillo de acero (gratas)
cizalla para cortar lminas de acero
Materiales
Materiales de acero de bajo carbono
Dos piezas de acero de bajo carbono cuyas dimensiones son: 4.8 x
50.8 x 150 mm.
Ocho electrodos E 6011 y E 6013 de dimetro 3.18 ma (1/8")
NORMAS DE SEGURIDAD
a) No utilizar lentes de contacto en el laboratorio de soldadura y en lo
b)
c)
d)
e)
mquina.
f) Usar los elementos de proteccin personal : casco de soldar,
guantes, delantal de cuero y gafas de seguridad.
g) No colocar madera en la cercana de la zona de soldadura
Desconectar la mquina de la .red de alimentacin antes de
conectar los cables de trabajo y electrodo a la mquina.
los
despuntes
de
los
electrodos.
k) Nunca raspar el electrodo sin protegerse de la radiacin.
l) No enfriar el material soldado con agua e identifiarlo cuando ste
an caliente deba quedar sobre las mezas de trabajo del
laboratorio.
m) Cuando se pegue el electrodo a la pieza, no levantarse el casco de
soldar hasta haberlo retirado o desconectado del portaelectrodo.
n) Para mayor informacin sobre seguridad ver anexo No. S-01
7. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
PRIMERA PARTE - ENCENDIDO DEL ARCO
1.
2.
3.
4.
11.
acercar el mismo hasta que la punta del electrodo est a unos dos
centmetros del metal base, inclinar el electrodo unos 20-25 de la
vertical en el sentido del desplazamiento.
12.
Bajarse el casco de soldar y encender el arco. El mtodo ms
fcil es raspar la punta del electrodo sobre la superficie del metal
base con un movimiento oscilante, como si estuviera encendido un
gran fsforo. El arco comenzar con una explosin de luz y
salpicaduras de metal. Ver fig. 4.5
Si
no
se
consigue
liberarlo
desconectarlo
desde
la
pinza
portaelectrodo.
PRECAUCION :No levantar el casco hasta que el electrodo est libre
del metal base o de la pinza portaelectrodo.
12.
13.
sostener
el
antebrazo
con
el
cuerpo
Para
limpiar
la
escoria
ponerse
las
gafas
de
seguridad.
7. Correr dos cordones paralelos al anterior usando electrodos
rutilicos.
8. Limpiar los cordones e inspeccionar su forma y la penetracin.
No debe haber socavaciones (mordeduras) ni amontonamientos
de soldadura a lo largo del cordn.
8. ANALISIS DE RESULTADOS
a) Cules son las dificultades en el encendido del arco?
b) Cules son las dificultades en el mantenimiento del arco?
c) Cmo influye el amperaje en el encendido del arco y en el
consumo de electrodo?
d) Analizar la uniformidad
del
cordn;
fue
constante
la
1.
soldadura "TIG".
b)
Observar experimentalmente
la
influencia
de
los
FUNDAMENTO TEORICO
CORRIENTE
POLARIDAD
POLARIDAD
ALTERNA
DIRECTA (Txf)
inversa(t>c+)I
NR
NR
NR
NR
B teS*
e > 0.64 mm
Cobre v aleaciones
Bronce
NR
NR
NR
Cobre desoxidado
NR
NR
Bronce al silicio
Acero de alto carbono
NR
B
E
E
NR
NR
Aceros inoxidables
B = BUENA E = EXELENTE
NR
NR = NO RECOMENDADA
REGIMEN DE SOLDADURA
Como en el caso del proceso de soldadura por arco con electrodo
revestido, las variables ms importantes son : intensidad de corriente
(I) , voltaje en el arco (V) y velocidad de soldadura (S) .
Las condiciones de soldadura para soldar a tope acero de bajo carbono y
de baja aleacin, as como los rangos de corriente de acuerdo al
dimetro del electrodo se dan en la tabla 5.2 y 5.3.
0.25
- 15
0.51
- 20
1.02
1.59
15
70
- 80
-150
2.38
150
- 250
3 .18
250
- 400
3.97
4 .76
350
500
- 500
- 750
6.35
750
- 1000
CORRIENTE
DIAMETRO
VELOCIDAD
FLUJO DE
[mm]
CONTINUA
(DC*
ELEC. SUGE.
[mm]
DE SOLDEO
[mm/seg.]
ARGON
[lit/min.]
0.89
100
1.59
5.1 - 6.4
'3.78- 4.72
1.24
100 - 125
1.59
5.1 - 7.6
3.78- 4.72
1.59
100 - 140
1. 59
5.1 - 7.6
3.78- 4.72
2.26
140 - 170
2.38
5.1 - 7.6
3.78- 4.72
3.18
150 - 200
3 .18
4.2 - 5.1
3.78- 4.72
La
CLASIFICACION
AWS TIPOS
IDENTIFICACION
(NORMA A5.12)
COLOR
EN EL EXTREMO
EWP
Tungsteno puro
Verde
EWThl
EWTh2
Agregado 1% de Thorio
Agregado 2% de Thorio
Amarillo
Rojo
EWZr
Caf
electrodos
de
tungsteno
se
suministran
con
dos
acabados
4. EQUIPOS
1.
2.
3.
4.
Fuente de poder
Estabilizador de alta frecuencia
Sistema economizador de gas : Vlvula solenoide
Sistema de suministro de gas argn : cilindro, reductor de presin,
flujmetro y mangueras
FUENTE DE PODER
Mquina No. MS-09
Serie : No. AC-341186
Marca : LINCOLN IDEALARC-2 50
ESTABILIZADOR DE ALTA FRECUENCIA
SALIDA :
CORRIENTE NORMAL (Amp.)
CICLO DE
TRABAJO (%)
350
100
450
60
El estabilizador de alta frecuencia es un dispositivo que permite
superponer una corriente de alta frecuencia y alto voltaje a la corriente
de soldadura con el objeto de mantener un camino ionizado .entre el
electrodo y la pieza. l alto voltaje facilita arrancar el arco sin necesidad
PISTOLA
Las pistolas para la soldadura "TIG" tienen diferentes dimensiones
y formas segn la aplicacin y tipo de corriente. Las diferentes
partes se muestran en la fig. 5.3.
para aluminio
Acero al carbono
Herramientas:
Caja de herramientas
Barra de cobre ranurada (para extraer el calor y uniformizar la
penetracin)
Cepillo de alambre apropiado al material que se est soldando.
MATERIALES
Placas de acero de bajo carbono de : 1.5x70x150 mm
Placas de aluminio de : 1.5x70x150 mm
Placas de acero inoxidable de : 1.5x70x150 mm
NORMAS DE SEGURIDAD
a) Prohibido usar lentes de contacto mientras permanezca en el
laboratorio de soldadura.
b) Proteger los ojos del arco. Usar el caso de soldar con filtro
protector apropiado. El filtro apropiado para este proceso es: No.12
para materiales no ferrosos y para ferrosos No.14.
c) Encender los extractores de gases, para asegurar la ventilacin
adecuada en el rea de trabajo; bastante aire fresco.
d) No pisar los cables .ni mangueras del equipo de soldadura
e) Colocar las mamparas de proteccin de la mejor manera, para
proteger del arco a otras personas que pueden estar en el rea de
soldadura.
f) Para mayor informacin sobre seguridad ver anexo No. S-01.
7. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Esta prctica es de caracter demostrativo, el profesor har una
descripcin del equipo de soldadura y algunas demostraciones prcticas
con
diferentes
materiales
como
Aluminio,
Acero
Inoxidable
del
material
base.
Se
usa
un
desengrasante
SOLDADURA
ELECTRICA
POR
ARCO
BAJO
PROTECCION GAS
CON
ALIMENTACION
CONTINUA
DE
ELECTRODO
SOLIDO
(GMAW)
Y ELECTRODO TUBULAR (FCAW)
2. OBJETIVOS:
a) Estudiar los
fundamentos
tericos
de
la
Tegnologa
de
3. FUNDAMENTO TEORICO:
3.1 Proceso de Soldadura MAG.(GMAW)
El proceso de soldadura elctrica por arco, bajo proteccin de gas
activo y con alimentacin continua, de alambre slido, es aquel en el
cual la unin permanente de las piezas de metal se produce
calentando las mismas, hasta su temperatura de fusin, mediante un
arco elctrico, producido entre el electrodo que se consume y el
metal base. El arco y el metal lquido (de la pileta) estn protegidos
por una atmsfera gaseosa activa de C02, o mezclas de gases en los
cuales este gas sea ms del 60 % en volumen.
Las partes constitutivas del arco se muestran en la fig. 6.1
Globular
Por cortocircuito
Pulsos
una
forma
irregular
un
movimiento
rotativo
gue
Globular
Cortocircuito
Figura 6.2. Tipos de transferencia de metal
En este proceso se tienen algunas distancias (Variables secundarias) que
deben definirse y controlarse exactamente, las mismas se muestran en
la fig. 6.3
Toberas de
gas
Tubo o boquilla de
contacto
de
avance
Estas
pueden
ser
medidas
ajustadas
Figura 6.5. Efecto de las variables primarias sobre el ancho del cordn
Figura 6.5. Efecto de las variables primarias sobre el ancho del cordn
2.- Variables secundarias
No afectan directamente a la soldadura y ms bien provocan un cambio
en las variables primarias, las cuales a su vez provocan cambios en la
soldadura. Estas variables son :
-
de
INCREMENTO DE PENETRACION
Figura 6.9. Efecto del ngulo de la boguilla sobre la penetracin
Caractersticas del alambre electrodo
Fuente de poder
Alimentador de alambre con sus controles
Pistola de soldadura y su conjunto de cables
Sistema de proteccin gaseoso (C02)
Carrete de alambre electrodo.
Fuente de Poder.
La fuente de poder es una mquina que provee corriente directa con
caracterstica esttica Voltio-Amperio de VOLTAJE CONSTANTE (plana).
Puede ser del tipo generador o rectificador. Estas mquinas se disean
para operacin automtica o semiautomtica con un ciclo de trabajo del
100 % en base de 10 minutos.
Alimentador de Alambre.
Es la unidad que impulsa automticamente el alambre electrodo del
carrete a la pistola. El sistema de voltaje constante requiere que el
alambre sea alimentado a velocidad constante. la misma que es
determinada por la corriente de soldadura. Esta unidad incluye el control
de la vlvula solenoide que permite el paso de gas hacia la pistola.
Los alimentadores.de alambre electrodo utilizan diferentes tipos de
rodillos impulsores que pueden ser instalados rpidamente, lo que
facilita usar diferentes dimetros de alambres electrodos. Por lo general
se tienen rodillos para alambres duros y para alambres blandos.
Pistola.
La pistola lleva el alambre electrodo y el gas de proteccin, la cual se
puede limpiar fcilmente (salpicaduras). Se disean para soldar en
posiciones difciles y para ciclos de trabajo diferentes. Para su
enfriamiento se usa agua o aire. Para corrientes mayores a 200 Amp se
enfran con agua, de lo contrario se enfran al aire
generar
gases
protectores
del
arco
.producir
escoria
automticamente
estable.
Las
prdidas
de
tiempo
de
Una razn para incorporar el fundente (flux) dentro del alambre tubular
es hacer factible el enrollamiento del electrodo; el recubrimiento exterior
tal como se haca en las varillas de electrodos revestidos son frgiles y
no
permiten
el
enrollado..
La
fabricacin
"inside-out"
de
estos
posibles
mayores
velocidades
de
soldadura
con
la
pistola
Fuente de poder
Unidad de alimentacin de alambre electrodo
Pistola y conjunto de cables t
Carrete de alambre electrodo
Sistema de proteccin (gas)
Fuente de poder.
La fuente de poder es un transformador - rectificador: que provee
corriente continua para la soldadura y corriente alterna para la unidad
de alimentacin de alambre y control de la vlvula solenoide.
La importancia de su construccin, est en que puede utilizarse en el
100 % de su ciclo de trabjo. La mquina tiene la caracterstica esttica
voltio-amperio de voltaje constante (pendiente plana).
Controles.
Esta mquina tiene en su parte frontal controles y reguladores, los
mismos que a continuacin se los describe
1. SWITCH DE POTENCIA (ON - OFF).- Conecta o deconecta la
mquina, posee una luz piloto que indica la condicin de
encendida-apagada.
2. SELECTOR DE RANGO DE VOLTAJE (VOLTAGE SELECTOR).- Es un
conector triangular que permite seleccionar el voltaje sin mayor
precisin
3. CONTROL DEL ARCO (ARC CONTROL) .- Es un selector que permite
el afinamiento de las caractersticas del arco, necesario para
soldaduras que requieren bajas corrientes y voltajes, (pinch-effect).
4. CONTROL FINO DE VOLTAJE (FINE VOLTAGE CONTROL).- Es un
selector que fija el voltaje con una mayor precisin
alambre electrodo.
10.
BORNES DE CONECCION.- Marcados con el signo de la
polaridad (+ , -). Estos bornes permiten la fcil conexin de los
cables.
Unidad alimentadora de alambre electrodo.
Es un mecanismo que impulsa automticamente el alambre electrodo
del carrete hacia la pistola a una velocidad uniforme.
Esta unidad est conectada a la fuente auxiliar de la mquina principal.
Esta unidad est conformada por los siguientes elementos
1.
2.
3.
4.
5.
Controles.
La unidad alimentadora de alambre tiene los siguientes controles:
se
puede
soldar
aceros^al
carbofio~y
de
alta
(ON-OFF
INTERLOCK)Llamado
tambin
de
DE
DIRECCION
DE
ALIMENTACION
DE
ALAMBRE
Se encuentra en la pistola y
10 < e < 203 mm. soldadura con pasos mltiples y junta preparada.
Generalmente se usa corriente continua y polaridad inversa (DC-r) , en
muy pocos casos se usa DC-. La intensidad de corriente que se usa en
este proceso .est entre los 350 y 500 Amperios, para dimetros de
electrodos entre 1.2 y 2 mm. Una de las pocas limitaciones de este
proceso es soldar solamente metales ferrosos(aceros), adems no se
deben usar cables de soldadura largos y los gases que se producen por
el consumo del fundente son bastante txicos.
El alambre electrodo que se utilizar en esta prctica es de 1.2 mm de
dimetro (0.045") y segn las normas AWS. A 5.20 corresponde a la
designacin E.7.1T-11. La designacin comercial es: Marca Hovart
Fabshield-21B,
cuyas
propiedades
mecnicas
son
las
sigientes:
10.
Casco de soldar
Delantal de cuero
Guantes de cuero
Gafas de seguridad
Mamparas de proteccin
Extractores de gases
Herramientas :
-
Caja de herramientas
MATERIALES
1.
2.
3.
4.
siguiente:
Colocar el switch de polaridad en la posicin inversa (REVERSE).
Encender la fuente de poder (R-3S)
proceso GMAW.
Seleccionar el adecuado "stick-out", para MAG : 12 mm y para
INNERSHIELD : 25 mm.
Acercar la pistola a la pieza de trabajo y bajarse el casco de
soldar.
Presionar el gatillo de la pistola para hacer contacto con la placa a
soldar y luego levantarla ligeramente; manteniendo presionado
este gatillo, formar un ngulo aproximado de 80 entre la pieza y
la pistola. Para extinguir el arco, dejar de presionar el gatillo de la
PROCESO
ESPESOR
VOLTAJE
AMPERAJE
GMAW
4.8mm(3/16")
19 - 22
140 - 160
FCAW
12.7mm(1/2")
18 - 22
240 - 300
10.
tope y en filete.
11.
Al terminar de soldar cerrar el paso del gas en el cilindro.
Presionar el gatillo de la pistola para aliviar la presin del gas en la
manguera. Cortar el segmento de alambre electrodo que sobresale
de la antorcha.
12.
Apagar el sistema alimentador de alambre electrodo y luego
la fuente de poder. Recoger los cables y colocarlos en su sitio
8. ANALISIS DE RESULTADOS
a) Observar la penetracin y relacionarla con el voltaje, la rapidez de
avance y el ngulo de la antorcha.
b) Comparar el arco, salpicaduras, zona afectada por el calor,
facilidad o dificultad de mantenerlo, con el arco que se tiene con
electrodo revestido.
c) Analizar algunas ventajas y desventajas de estos procesos frente
al de electrodo revestido.
d) Por qu no se usa una barra de cobre en la soldadura como en el
caso del proceso TIG?. Para qu sirve esta barra de cobre?.
e) Tratar de observar el tipo de transferencia del metal de
f) Analizar las ventajas y aplicaciones de la soldadura Innershield
(FCAW)
9. EXAMEN
Luego de esta prctica se tendr un examen de 15 minutos (de
escogitamiento mltiple) sobre las 3 ltimas prcticas.
FIg 6.11 ESQUEMA DEL PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO BAJO PROTECCION DE GAS ACTIVADO CON
ALAMBRE FUSIBLE - MAG
la
muy
baja
produce
cordones
expuestos
fisuras
Parmetros de soldadura
Mayor penetracin
menor penetracin
ALAMBRE
ELECTRODO
PORCENTAJE
CARBONO (%C)
PORCENTAJE
MANGANESO(%)
PORCENTAJE
SILICIO (%)
EL8K
0.06 - 0.10
0.3 - 0.65
0.1 - 0.20
EM12K
0. 07 - 0.15
0.85 - 1.25
0.15 - 0.35
EH14
0.10 - 0.18
1.75 - 2.25
0 . 05
FUNDENTE GRANULADO
Se clasifican de acuerdo a las propiedades mecnicas del depsito de
soldadura hecho con un electrodo particular.
Segn la AWS (WS A5.17-89), la letra F significa FLUX, los dos dgitos
siguientes indican la resistencia a la traccin ( miles de psi.) y las letras
RESISTENCIA
A RESISTENCIA
A ELONGACION
MPa 0.8
mm
F60-XXXX
F62-XXXX
449-579
449-579
(62-80)
(62-80)
(Kpsi)
362
362
(50)
(50)
MINIMO %
22
22
F70-XXXX
521-688
(72-95)
434
(60)
22
EN
(2plg.)
Para lograr una buena soldadura en este proceso por arco sumergido, se
debe establecer la mejor combinacin entre "Electrodo Fundente". En la
tabla 7.3, se dan algunas combinaciones tpicas de esto.
1. El fundente utilizado en la soldadura por arco sumergido tiene las
siguientes propiedades :
2. Ayuda a purificar el metal depositado, al proveer desoxidantes.
3. Ayuda a reducir las cantidades de azufre y fsforo que podran
estar presentes en el metal base.
4. Impide que el hidrgeno se introduzca en la soldadura.
5. Es manipulable por su condicin de granulado.
6. No produce gases txicos.
Propiedades
mecnicas
combinaciones
composicin
quimic
de
algunos
DEL
CONTACTOR
10.
TERMINAL
POSITIVO
(POSITIVE
150-300
A.).-
Sirve
de
RHEOSTAT).-
Baja
el
voltaje
de
soldadura
durante
la
Controles.
1. SWITCH DE POTENCIA (POWER ON-OFF).- Permite el ingreso de la
potencia al panel, en la posicin de encendido.
2. LUZ PILOTO.- Indica que el switch de potencia est en encendido.
3. selecciona la velocidad de desplazamiento dentro de un amplio
rango (0 - 10).
4. "SWITCH''DE SENTIDO DE AVANCE (FORWARD - OFF - REVERSE).Fija el sentido de avance del carro. En la posicin hacia adelante el
carro avanza a la izquierda y en la posicin reversa a la derecha,
cuando.est en la posicin "OFF el carro se detiene. Este switch
controla el sentido de avance en la operacin manual y en la
automtica.
5. SWITCH DE
DESPLAZAMIENTO
AUTOMATICO-MANUAL
(AUTO-
automticamente
cuando
comience
circular
la
Seguridad:
-
Lentes de seguridad
Guantes de cuero
Delental de cuero
Extractores de gases
Herramientas :
-
Caja de herramientas
MATERIALES.
-
NORMAS DE SEGURIDAD
-
laboratorio de soldadura.
No pisar los cables.
Usar gafas de seguridad
No manipular los controles de la mquina sin autorizacin del
profesor.
Para mayor informacin ver anexo de seguridad S-01.
SEGUNDA PARTE
-
del "stick-out".
Observar la colocacin de las piezas de trabajo, (disposicin de la
junta).
Observar la secuencia de operacin del equipo
Observar la regulacin de la cantidad adecuada de fundente que
cubre la zona del arco.
TERCERA PARTE
Examen del depsito de soldadura :
Limpiar la escoria; esperando que se enfre un poco, sujetar con el
ANALISIS DE RESULTADOS
a) Analizar el efecto de las variables principales sobre la penetracin
de la soldadura.
b) Comparar este proceso de soldadura con el proceso de soldadura
"MAG". Analizar sus ventajas y desventajas.
c) Pensar en posibles aplicaciones industriales.
SOLDADURA"OXIGAS
(OXIACETILENICA)
OXICORTE
2. OBJETIVOS
a) Estudiar el fundamento terico de la tecnologa de soldadura
oxigas (oxiacetilnica) x b. Aprender a regular los distintos tipos
de llamas X_c. Aprender a formar y desplazar la pileta lquida
b) Aprender a realizar una junta soldada a tope en posicin plana, en
placas de acero de bajo carbono usando material de aporte.
c) Observar y practicar el corte de acero por calor (oxicorte).
3. FUNDAMENTO TEORICO
La soldadura oxigs es un grupo de procesos de soldadura que produce
la unin permanente de re-ales radiante el calor proporcionado por una
llama a partir de un gas combustible en presencia de oxgeno y puede o
no utilizar presin y material de aporte.
3.1. APLICABILIDAD
Los procesos de soldadura incluidos en este grupo, generalmente se
utilizan en el soldeo de lminas delgadas; por ejemplo en la industria
automotriz y para la soldadura de tubera delgada, es decir, donde se
Figura
8.1.
DISTRIBUCION
DE
TEMPERATURA
EN
LA
LLAMA
OXIACETILENICA
Al quemar acetileno con aire se tiene una llama con un color que vara
del amarillo al anaranjado y produce mucho holln que flota en el aire en
forma de copos, esta llama no es apropiada para el trabajo.
Al
incrementar
progresivamente
la
cantidad
de
oxgeno
en
la
por ser clara y bien definida con un cono luminoso que indica una
combustin completa. La temperatura en la punta del cono interior es
aproximadamente 3.200 C (5.792 F), esta llama es parecida a la llama
oxidante. Es ideal para soldar acero o cuando se requiere evitar la
presencia de carbono como en el caso de soldar acero inoxidable.
3. 2. 3. 3. LLAMA OXIDANTE
Esta llama tiene exceso de oxgeno y produce un sonido fuerte; se la
obtiene cuando se comienza a formar una garganta entre el cono
interior y la punta de la boquilla. Nunca se debe utilizar esta llama para
soldar aceros. Se la utiliza solamente para soldar cobre y ciertas
aleaciones de cobre pero con un exceso de oxgeno apenas suficiente
para formar una escoria protectora del cordn de soldadura.
3.3 OXICORTE
Es un grupo de procesos trmicos de corte usados pajra separar o
remover metales por medio de la reaccin qumica del oxgeno con el
metal base a una temperatura elevada. Un mtodo muy empleado para
calentar el metal es usar la llama oxiacetilnica. Se utiliza nicamente
para materiales ferrosos.
3.4 GASOGENOS
Son de dos tipos :
1. Acumuladores y
2. Generadores.
Los acumuladores son recipientes cilndricos de acero, que, tienen una
capacidad de hasta 6.000 litros a una presin de lrr82'MPa. (18 Atm.). En
el interior de estos cilindros se tiene una masa porosa impregnada de
acetona lquida, la misma que tiene la propiedad de disolver grandes
cantidades de acetileno a altas presiones y descomponerlo a medida
que la presin disminuye, liberndolo en forma de gas.
Los generadores son equipos que producen acetileno, en el mismo taller,
al hacer reaccionar carburo de calcio con agua. Los dos elementos se
ponen en contacto por diferentes mtodos mecnicos. Los generadores
se clasifican por la presin obtenida : Alta, media y baja presin
3.4.1 SOPLETE
Es un aparato que contiene las vlvulas que permiten regular la llama.
Es donde se produce la mezcla de acetileno-oxgeno, la cual se quema al
salir de la boquilla. Existen sopletes con un pasaje adicional para el
oxgeno y su vlvula respectiva utilizados para el corte de metales.
3.4.2 BOQUILLA
CLASIFICACION AWS
RESISTENCIA
A LA TRACCION^, r
MPa.
(Ksl.)
RG 65
RG 60
485
434
(67)
(60)
RG 4 5
326
(45)
Encender la llama :
Abrir la vlvula de acetileno en el gasgeno
Abrir la vlvula de acetileno en el soplete 1/4 de vuelta
Ajustar la vlvula de presin de acetileno a la presin de trabajo
Cerrar la vlvula de acetileno en el soplete
Abrir suavemente la vlvula del cilindro de oxgeno, totalmente
con el chispero.
Abrir la vlvula de oxgeno en el soplete 1/4 de vuelta y regular la
llama deseada.
2. Apagar la llama :
Cerrar la vlvula de acetileno y luego la (de oxgeno en el soplete.
Cerrar las vlvulas, primero en el gasgeno o acumulador y luego
en el cilindro de oxgeno.
Abrir las vlvulas de acetileno y oxgeno en el soplete (aliviar las
mangueras). Cerrar la vlvula en el cilindro de oxgeno hasta que
no se sienta la tensin del resorte y luego cerrar las vlvulas en el
B.
soplete.
Seguridad :
Guantes de cuero
Delantal de cuero
Gafas de soldadura oxiacetilnica
Extinguidor de incendios
Extractores de gases.
C. Herramientas:
Caja de herramientas
Mesa de trabajo (con ladrillos refractarios)
Recipiente con agua (para enfriar la boquilla)
Chispero (tipo fsforo)
Un trozo de madera (para limpiar la boquilla)
MATERIALES
Dos placas de acero de bajo carbono de: 3.2 x 38 x 150 mm.
Dos lminas de acero de bajo carbono de: 0.8 x 60 x 150 mm.
al
ambiente,
c)
d)
enfriar la boquilla.
Disponer un trozo de madera para enfriar la boquilla
Disponer del chispero para encender la llama
Playo o tenazas
Placas de acero limpias de xido, grasas, etc.
Desenrollar las mangueras
Colocarse las gafas de seguridad
Sujetar con la mano derecha el soplete, apuntando la boquilla
hacia abajo e inclinada un poco hacia la izquierda ,para tener
CUARTA PARTE:
PARTE
DEMOSTRACION
DE
CORTE
POR
CALOR
(OXICORTE)
a)
b)
c)
d)
e)
8. ANALISIS DE RESULTADOS
a) Comparar la penetracin obtenida en la junta a tope con la
obtenida en el proceso de soldadura por arco con electrodo
revestido.
b) Analizar las ventajas y desventajas de este proceso frente al
proceso de soldeo por arco con electrodo revestido.
c) Memorizar la secuencia de operacin para evitar accidentes.
FRIO (CW) Y
POR FRICCION (FRW).
2.
OBJETIVOS:
a.
b.
friccin.
3.
FUNDAMENTO TEORICO:
En fro (CW)
PRESION=0
PRESION=P
(D)
Figura 9.2. Pasos bsicos del proceso
Existen dos tipos de mquinas para soldar por friccin, conocidas
como de TORQUE CONTINUO (CONTINUOS DRIVE.) y de TORQUE) POR
INERCIA (INERCIAL DRIVE). En el primer caso se mantiene una velocidad
de rotacin constante durante la etapa de calentamiento y se detiene al
llegar a un encogimiento axial predeterminado para aplicar una presin
mayor y consolidar la unin. En el segundo proceso se utiliza la energa
cintica que almacena una gran masa al hacerla girar a alta velocidad, a
la cual est sujeta la pieza mvil, se suprime la fuerza motriz que hace
girar la masa y se somete a presin las piezas hasta que se detenga la
presentes
en
las
superficies
sean
removidas
completamente
Figura 9.3 a
figura 9.3.b
PLANO IMAGINARIO
MECANISMOS DE FORMACION DE LA UNION SOLDADA EN FASE SOLIDA
A pesar de la aparente simplicidad del proceso, el mecanismo de
formacin de la unin soldada en estado slido (por deformacin
plstica) es realmente muy complicado.
Hiptesis de Pelcula
Hiptesis de Re cristalizacin
niveles
crticos
de
actividad,
la
cual
est
completamente
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
de
aprendizaje
visualizacin
del
proceso;
algunos
de
los
Alca Productividad
<
incluyendo
aquellas
con
caractersticas
termofsicas
barra a barra
barra a tubo
tubo a tubo
barra a placa
tubo a placa
BARRAS
TUBOS
BARRAS
CON TUBOS
4.- EQUIPOS
Mquina soldadora por Presin en Fro ( ver figura 9.6)
Mquina soldadora por Friccin en Fro ( ver figura 9.7)
Entenalla, soldadora oxiacetilnica, sierra, lima grano grueso y
martillo de bola.
1.
Polea
3. Eje motriz
2.
Placas soportantes
4. Freno
5.
MATERIALES
Dos piezas de alambrn de aluminio de 10 mm de dimetro
Dos piezas de acero estructural de 9 mm de dimetro
6.
NORMAS DE SEGURIDAD
a.
caso.
b.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
2.
"Shock" elctrico
2. -
3. -
4. -
Incendios y explosiones
5. -
6. -
I. "SCHOK" ELECTRICO.
El grado de influjo de la corriente elctrica sobre el organismo
depende de varios factores:
-
Tensin de la corriente
Intensidad de la corriente
Tiempo de exposicin y
Otros
Quemaduras
Electrlisis de la sangre
de
los
terminales,
aditamentos
aislantes,
PROTECCION DE LA VISTA.
Los soldadores deben utilizar cascos de soldadura con filtros
especiales de luz, como se ilustra en la tabla S.l. Los cascos
debern estar en buen estado y se prefieren los que tienen una
curvatura en la parte inferior, que evitan la entrada de gases.
Debe colocarse un protector del filtro de luz, para evitar que se
dae con las salpicaduras de la soldadura, este protector debe
reemplazarse peridicamente.
NO se debe usar lentes de contacto cuando se est en el rea
de soldadura puesto que la radiacin accidental podra secar la
humedad entre el lente y la crnea en forma indolora, haciendo
que el lente virtualmente se suelde a la
OPERACION DE SOLDADURA
TONO #
BLANDA
34
3456
5
6
8
CON
ELECTRODO
mm (1/2")
o ms REVESTIDO
Electrodos
de
1.58,2.38,3.18,3.96
mm
TIG Y MAG (NO FERROSOS)
10
12
14
10 a 14
14
afectando
la
mdula,
intestino
sangre;
una
intoxicacin
peligrosos,
debiendo
en
estos
casos
estar
de
limpieza
desengrasado
qumico.
Los
reguladores,
torchas,
boquillas,
etc.,
deben
las
sencillas
las
doblemente
vulcanizadas
de
capas,mltiples.
El dimetro de las mangueras debe estar de acuerdo a los
conectores, reguladores o torchas.
Los colores de las mangueras son : para el oxgeno verde o azul;
para el acetileno o gas combustible rojo o anaranjado y para los
gases inertes y aire comprimido el negro.
Las conexiones en las mangueras para gases inertes y oxgeno son
de rosca derecha y para los gases combustibles rosca izquierda.
Las tuercas sobre las mangueras de gas combustible se identifican
por una ranura maquinada en el centro de la misma.
Las
mangueras
deben
inspeccionarse
peridicamente,
comprobando
que
estn
libres
de
quemaduras,
roturas
CUESTIONARIO
GENERAL
La A WS ha clasificado los procesos de soldadura en los
siguientes grupos:
a.
b.
c.
d.
Soldeo fuerte
e.
f.
Soldeo oxigs
Soldeo oxiacetilnico
h.
i.
Soldeo blando
1.
2.
siguientes procesos:
a.
b.
TIG
c.
Por puntos
d.
MAG
e.
Por ultrasonidos
f.
Por plasma
g.
Por difusin
3.
a.
b.
capilaridad.
d.
trabajo es:
a.
b.
minutos
5.
de:
a.
c.
E! ciclo de trabajo
La intensidad de corriente
b.
c.
d.
Cules
b.
c.
b.
c.
Un cilindro de oxgeno
b.
c.
Un transformador de corriente
d.
e.
b.
c.
El tiempo de soldadura
d.
Tiempo de soldadura
b.
c.
de soldadura.
Para el inicio del diseo de una junta a soldarse mediante el
proceso de soldadura por resistencia por puntos se deben
conocer:
a.
b.
c.
Corriente de soldadura
d.
Material a soldarse
e.
f.
Tiempo de soldadura
g.
b.
c.
d.
b.
Corriente de soldadura
c.
d.
e.
f.
b.
a.
minutos
b
las lminas que se sueldan deben estar limpias y las caras en contacto
con los electrodos y las puntas de los electrodos deben estar sucias d. La
intensidad de comente se cambia variando e! nmero de espiras en el
secundario del transformador.
b.
c.
d.
b.
b.
c.
maquina
e.
f.
esttica
g
Voltmetro
b.
Frecuencmetro
Potencimetro
d.
Ampermetro
e.
Restato
f.
Manmetro
g.
h.
Regulador de presin
Transformador.
Voltaje constante
b.
Comente constante
c.
Resistencia constante
24.
b.
c.
25.
requiere que:
a. Las mangueras estn en buen estado
b. El revestimiento del electrodo no est quebrado
c. El rollo de alambre pese 13,6 Kg (30 Ibs)
26.
a.
escoria
c.
d.
27.
c.
29.
Aumenta la corriente
b.
Disminuye la corriente
c.
30.
revestido se debe:
a.
b.
c.
31.
Para
realizar
un
cordn
de
soldadura
con
electrodo
revestido se debe:
a. Mantener la longitud del arco la ms larga posible
b. Mantener la longitud de! arco de 2-4 mm de largo
c. Llevar el electrodo inclinado 20-25 con la vertical en la direccin y
sentido de desplazamiento
d. Consumir completamente el electrodo.
32.
En
el
proceso
de
soldadura
15
por
arco
con
electrodo
a. Diseo de la junta
b. Tipo de electrodo
c. Voltaje del arco
33.
Corriente de cortocircuito
b.
Tensin en vaco
c.
d.
La velocidad de soldadura.
34.
electrodo
revestido
poseen
caractersticas
que
afectan
el
De cada
Esttica
Dinmica
Plana
En
el
proceso
de
soldadura
por
arco
con
electrodo
Aumenta el voltaje
Disminuye el voltaje
Disminuye la comente
La comente y el voltaje se mantienen constantes.
Aumenta la comente
Estabilizar el arco
Evitar que la corriente cambie de polaridad
Aportar materiales de aleacin
Proteger contra la oxidacin al ncleo metlico
Producir una atmsfera protectora entre arco y la pileta.
Se necesita soldar sobre cabeza una placa que resistir un
c. E6020
d. E7028
40.
a.
b.
c.
d.
HZ)
41.
depende de:
a.
b.
El diseo de lajunta
c.
d.
La ventilacin adecuada
e.
El electrodo.
42.
a.
b.
c.
d.
es de 65-70'J
43.
a.
b.
ambas
c.
44.
Aumenta la penetracin
b.
Disminuye la penetracin
c.
45.
b.
c.
d.
Portaelectrodo
e.
f.
Electrodo revestido
46.
En
el
proceso
de
soldadura
por
arco
con
electrodo
revestido:
a.
c.
60%
e.
voltaje en vaco.
f.
mismo.
47.
a.
aislada.
c.
d.
b.
(a la traccin)
49.
nicamente
con
una
soldadora
tipo
transformador.
La
6011
b.
E7018
c.
E6010
d.
E6013
e.
E6020
50.
b.
Cambio de polaridad
c.
d.
e.
51
implica:
a.
b.
c.
52.
para
trabajar
en
un
cerrajera
durante
horas
diarias
b.
c.
Lo ms barata posible
d.
Tipo transformador-rectificador
e.
f.
g.
SOLDADURA T1G
53.
"
b.
c.
54.
b.
c.
55.
a.
(electrodo +)
b.
En
el
proceso
de
soldadura
TIO,
el
parmetro
ms
La frecuencia de la red
b.
El voltaje
c.
La corriente
57.
a.
b.
De corriente constante
c.
sumergido
d.
58.
revestido son:
a.
b.
c.
d.
e.
59.
la pileta utiliza:
a.
C02
b.
Helio
c.
O2
d.
Argn
60.
a.
b.
Cobre
c.
d.
Acero inoxidable
e.
Tungsteno puro
f.
Carbn
61.
de poder de:
a.
Voltaje constante
b.
Alto voltaje
c.
Alta corriente
d.
Corriente constante}
62.
a.
b.
c.
d.
63.
c.
d.
64.
a.
Alambre electrodo
b.
Fuente de poder
d.
Carrete
e.
f.
Pistola o torcha
65.
a.
b.
c.
f.
b.
Puntear
alternadamente
espaciadamente
para
evitar
la
distorsin
c.
encender la ventilacin
d.
e.
f.
g.
Remover la escoria
SOLDADURA MAC
67.
c.
para la proteccin
68.
Boquilla y pileta
(B)
c.
69.
caractersticas:
a.
b.
Corriente alterna
c.
Voltaje constante
d.
Tipo transformador
70.
En el soldeo MAG
a.
b.
c.
acero.
71
b.
produce
c.
60%
b.
0%
c
73.
revestimiento uniforme
b.
No consumible
c.
En barras
d.
Alambre desnudo
74.
la pileta utiliza:
.a.
Argn
b.
Helio
c.
02
d.
C02
75.
En el soldeo MAG.
protector
b.
d.
76.
Aumenta la corriente
b.
Disminuye la corriente
c.
El voltaje
b.
La penetracin
c.
La corriente de soldadura
d.
El flujo de gas
78.
penetracin:
a.
Aumenta
b.
Disminuye
c.
Permanece constante.
79.
accesorios:
a.
Pistola o antorcha
b.
c.
d.
e.
f.
g.
80.
a.
b.
d.
metal base
e.
soldarse.
f.
d.
Aumentar el voltaje
La velocidad de soldadura
Penetracin
Corriente de soldadura
d.
e.
84.
a.
..
libre de 25-38 mm
b.
c.
ngulo de arrastre.
(3) Una punta libre de electrodo bastante larga causa precalentamiento
del electrodo y por lo tanto la penetracin disminuye.
85.
86.
gases
c.
a.
b.
de la soldadura
c.
e.
sentido de avance.
f.
Electrodo revestido
b.
c.
d.
voltaje constante
e.
89.
La
designacin
de
los
alambres
electrodos
por
arco
sumergido implica:
a.
b.
a.
electrodo revestido
d.
b.
terico
d.
92.
los
tres
puntos
ms
importantes
para
hacer
una
buena
soldadura:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
l.as
funciones
del
fundente
en
el
soldeo
por
sumergido son:
a.
b.
arco
c.
la calidad de la soldadura.
SOLDADURA OX1GAS (OX1ACETILENICA
94.
Encender la chispa
c.
d.
e.
f.
g.
h.
del soplete.
95. Al terminar de trabajar con un equipo oxiacetilnico se debe
hacer:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
96
En el soldeo oxiacetilnico....
a.
c.
La
temperatura
mxima
promedio
alcanzada
por
la
llama
97
Izquierda a derecha
b.
Derecha a izquierda
c.
. b.
c.
d.
b.
c.
d.
100.
La
temperatura
oxiacetilnica es:
a.
10.000 C
b.
650 C
c.
1.535C
d.
3.200C
mxima
aproximada
de
la
llama
101.
empleado es el siguiente:
a.
Cilindro de hidrogeno
b.
Cilindro de oxgeno
c.
acumulador de acetileno
d.
Soplete
e.
Mangueras
f.
Cables conductores
lminas delgadas
c.
luego la de oxgeno
d
e.
b.
c.
explosiones.
104. En la soldadura con proteccin gaseosa:
a.
usarse mascara.
b.
d.
e.
daos personales.
c.
agua fra.
d.
e.
TIG
b.
MAG
c.
Electrodo revestido
d.
Oxiacetilnico.
TIG
b.
MAG
c.
Arco sumergido
d.
e.
Oxiacetilnica
f.
Electrodo revestido.
ANEXO
CONTENIDO DEL INFORME DE LABORATORIO
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
TITULO
OBJETIVOS
DATOS - Hoja de datos
APLICACIONES INDUSTRIALES
LIMITACIONES DEL PROCESO
VENTAJAS, DESVENTAJAS DEL PROCESO
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES.
Verde
Mircoles
Azul
Jueves
Rojo
Viernes
Amarillo.
PRACTICA # 1.
Howard
B,"Moder
Welding
Tegnology",
Ingles,
1936
10.
19 62 , Espaol. .
11.
Savage R."Apuntes de Soldadura", Ingles, 1973.
12.
N.P. Lashko & S.V. Lashko, "Soldadura Inderecta de los
Metales, Edit.MIR, 1979, Espaol.
13.
Layensefter A.,"Tegnologia de los Oficios Metalrgicos",1979,
Espaol
14.
Hobart Brothers Company, "Micro-Wire Wlding", 1964, Ingles.
15.
Codigo
ASME,"Welding
and
Brazing-Qualifications
SectionIX",Ingles-1979.
16.
Patton W.J.,"Ciencia y Tegnologia de la Soldadura",1979,
edit:MIR,Espaol
17.
The Lincoln Electric Co.,"The Procedure Handbook of Are
Welding",1978.
18.
Lancaster J. F. ,-"The Metallurgy of Welding Brazir.g and
Soldering",1982. .
,
19.
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