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Realizado por:
Baca C, Mara A
Montiel V, Jess D
Profesora:
Suher Yabroudi
Fue diseada con una capacidad de produccin de 454 TMD de Etileno y hasta
280 TMD de Propileno. Actualmente la planta Olefinas I produce 13560 TM/Mes de
Etileno y 6540 TM/Mes de Propileno, mientras que la planta Olefinas II produce
385000 TMA de Etileno y 13000 TMA de Propileno adems de 7 TM/h de gasolina
y 200 kg/h de aceite pesado.
El Etileno es consumido totalmente en El Tablazo por las plantas productoras de
resinas plsticas (Polietileno de baja densidad, Polietileno de alta densidad y
Cloruro de Polivinilo). El Propileno es utilizado en El Tablazo para la manufactura
de tetrmero de Propileno y los excedentes son enviados al exterior para su
conversin (Maquilado) en Polipropileno, que luego Pequiven distribuye al
mercado nacional.
Para el proceso de produccin de Etileno y Propileno se utilizan tres secciones
principales:
a) Pirolisis: Esta seccin est formada por ocho hornos donde en forma
separada se descomponen por altas temperaturas (Pirolisis o craqueo) el
Etano y el Propano, mezclados con vapor de agua. En los hornos se
producen Etileno, Propileno y otros subproductos. El efluente de los hornos
pasa por tubos, donde el calor generado se utiliza para producir vapor de
agua y los gases son enfriados. Posteriormente, por contacto directo con
agua en una torre de depuracin se eliminan los slidos y polmeros
aceitosos, y se concluye el proceso de enfriamiento de los gases antes de
comprimidos.
b) Compresin, Lavado caustico, conversin de acetileno y secado: Los
gases ya depurados se comprimen durante cuatro etapas. Los lquidos
formados en las tres primera etapas de compresin se colectan y son
despojados en una torre a fin de obtener el primer subproducto del proceso:
El Dripoleno, especie de gasolina rica en aromticos y diolefinas. Luego de
la tercera etapa de compresin, los gases son tratados con soda custica
en contracorriente para eliminarles el dixido de carbono presente, despus
PLANTA DE CLORO-SODA:
Esta planta fue puesta en marcha a finales de 1976. Tiene una capacidad
instalada para producir 113 TMD de cloruro gaseoso, 127 TMD de soda custica al
50% y 50TMD de cido clorhdrico al 30%. Como subproducto, la planta produce
hasta 13 TMD de hipoclorito de sodio. El proceso utiliza como materia prima la sal
comn (Cloruro de Sodio) de la que se consumen, aproximadamente, 200 TMD.
La sal llega al complejo por va martima desde Las Salinas de Araya, Estado
Sucre.El proceso de produccin de Cloro y de Soda Custica consiste en la
directa del Etileno en presencia de Cloruro frrico para formar el 1,2 Dicloro-etano
(EDC). Luego el EDC pasa por un sistema de lavado cido, bsico y neutro, para
ser depositado en el tanque de almacenamiento. El EDC es sometido a un
proceso de purificacin, donde se le elimina el agua e impurezas (HClHidrocarburos pesados) por destilacin. El siguiente procedimiento es el craqueo
del EDC en hornos con temperaturas de 505 C para producir por
descomposicin trmica MVC y cido Clorhdrico (HCl).Otro proceso involucrado
es la Oxihidrocloracin, el cual tiene como funcin la de convertir el acetileno
mezclado con el cido Clorhdrico; resultando del craqueo 1,2 Dicloro-etano
(EDC).
Proceso Productivo
PVC
Neutralizacion:
Las corrientes cidas del fondo de la columna de enfriamiento y absorcin C-21 y
de la descarga de la bomba P-22 A/S de la seccin de oxiclorinacin, entran al
tambor de precipitacin D-61, para separar los slidos en suspensin presentes ;
posteriormente, se unen en el mezclador esttico N-61 con las corrientes cidas
del sistema de lavado del EDC de reciclo procedentes del clorador de benceno D51, la Corriente de agua de purga de la columna de enfriamiento sbito C-71 y el
fondo de la columna C-74 del sistema de incineracin. Debido a la acidez de estas
corrientes, se requiere de un sistema de neutralizacin para mantener valores
confiables de pH entre 6 ,5 y 7,5 antes de alimentarlas a la columna despojadora
de hidrocarburos clorados C-61.Desde el mezclador esttico N-61, las aguas
residuales pasan al tambor de neutralizacin D-62 el cual posee un sistema de
control de pH en dos etapas. En la primera etapa, se dosifica soda custica
(NaOH) como regulador de pH, para obtener valores entre 4,5 y 5,5, en la
corriente de entrada al D-62. La segunda etapa consiste en un compensador de