UTILIZAO DA AREIA DE FUNDIO PARA FABRICAO DE BLOCOS DE CONCRETO

PARA PAVIMENTAO
Angela Zamboni Piovesan (1); Carolina Gemelli (2); Maria da Luz Silva (3); Angela Borges
Masuero (4)
(1) Programa de Ps Graduao de Engenharia Civil NORIE - Universidade Federal do Rio Grande do
Sul, Brasil e-mail: angelazpiovesan@yahoo.com.br
(2) Programa de Ps Graduao de Engenharia Civil NORIE - Universidade Federal do Rio Grande do
Sul, Brasil e-mail: cbgemelli@gmail.com
(3) Programa de Ps Graduao de Engenharia Civil NORIE - Universidade Federal do Rio Grande do
Sul, Brasil e-mail: mluzpsilva@hotmail.com
(4) Programa de Ps Graduao de Engenharia Civil NORIE - Universidade Federal do Rio Grande do
Sul, Brasil e-mail: bmasuero@cpgec.ufrgs.br

RESUMO
O aumento da industrializao tem provocado o crescimento significativo do nmero de resduos gerados,
onde a disposio final destes tem sido um problema enfrentado nos dias de hoje. Este estudo busca a
utilizao de um resduo como substituto ao agregado mido na fabricao de blocos de concreto para
pavimentao. A fim de analisar o desempenho da areia de fundio em substituio areia fina nos
blocos, constituram-se dois traos, onde em cada um foram utilizados os dois tipos de areia, areia de
fundio e areia natural. O trao 01 proposto por Pagnussat (2004) e o trao 02 estabelecido com base na
NM 45- Determinao da massa unitria e dos espaos vazios. Atravs dos resultados do ensaio de
compresso simples e ensaios ambientais aos 28 dias pode-se concluir que possvel a utilizao da areia
de fundio em substituio areia fina na fabricao destes blocos uma vez que os mesmos atingiram
resistncias acima de 25 MPa. Desta forma um resduo que gerado abundantemente nas indstrias de
fundio e que necessita de uma disposio final adequada, teria uma utilizao na fabricao de blocos de
concreto para pavimentao contribuindo economicamente e ambientalmente.
Palavras chaves: utilizao de resduo, areia de fundio, bloco de pavimentao.

ABSTRACT
The raise of the industrialization has been increasing significantly the number of produced waste, where
the final disposal of this waste has been a problem faced nowadays. This study looks for the use of waste
like a substitute to the fine aggregate in the manufacture of concrete pavement blocks. In order to analyze
the performance of the foundry sand in substitution of the fine sand in the blocks, two compositions were
constituted, where in each one two types of sand were used, foundry sand and regular sand. The
composition 01 proposed by Pagnussat (2004) and the composition 02 established on basis of NM 45Determination of unit mass and the empty spaces. Through the results of the test of simple compression to
28 days it is possible to conclude the potential use of the foundry sand in substitution of the fine sand in
the manufacture of these blocks as soon as they reached resistances above 25 MPa. In this way a residue
that is produced abundantly in the industries of fusing and that needs a final appropriate disposal, would
have an use in the manufacture of concrete pavement blocks and would contribute economically and
environmental.
Key words: waste utilization, foundry sand, pavement blocks

1 INTRODUO
Ao longo dos ltimos tempos, o grande impulso dado para o desenvolvimento de novas tecnologias e
novos materiais nas mais diversas reas, leva a que, especificamente, no ramo da Engenharia Civil, se
tenham destacado vrios trabalhos de pesquisa, focando-se na utilizao e ou substituio de componentes
construtivos por resduos gerados tanto na construo civil como nas indstrias siderrgica e metalrgica.
Da a necessidade de reciclar e reutilizar resduos industriais e de demolio/construo visando
minimizar o impacto ambiental provocado pela deposio incorreta destes resduos que, na maioria das
vezes, apresentam na sua composio elementos txicos.
Segundo ABIFA (2003) apud Bitencourt (2006), a produo de fundidos, que so materiais produzidos
atravs de ligas ferrosas (ao e ferro fundido) e no ferrosas (alumnio, cobre, zinco, magnsio entre
outros), vem crescendo gradativamente ao longo dos anos, o que significa que os resduos gerados por este
setor tambm esto crescendo.
Na indstria metalrgica, atualmente cerca de 85% das areias utilizadas no processo de moldagem das
peas fundidas retornam ao sistema produtivo. As areias so reutilizadas, atravs do processo de
recuperao das mesmas, necessitando assim, de apenas 15% de areia virgem. Essa recuperao das areias
torna-se um ponto positivo tratando-se da questo ambiental, porm o volume de descarte desse material,
aps todo seu recurso ter sido aproveitado, extremamente elevado. Dentre os resduos gerados na
indstria de fundio, a areia sem dvida o resduo que apresenta maior volume, segundo Ceccatto
(2003). Aproximadamente 80% das peas fundidas produzidas mundialmente se originam de moldes de
areia aglomerada. Segundo dados de 2006, produzem-se mais de dois milhes de toneladas de peas
fundidas, gerando cerca de 1,8 milhes de toneladas de areia descartada do processo industrial. Estes
nmeros demonstram a dimenso do problema enfrentado pelas indstrias de fundio, na rea de
preservao ambiental.
Este estudo busca a utilizao da areia de fundio em substituio a areia fina, na fabricao de blocos de
concreto para pavimentao, a fim de que a construo civil, que atualmente utiliza fontes naturais no
renovveis como matria-prima, possa vir a utilizar subprodutos, da indstria de fundio, como matriaprima. E assim, a indstria de fundio que grande geradora de resduos, segundo Bitencourt (2006),
poderia passar para posio de geradora de subprodutos com valor agregado, no apenas deixando de ser
poluidora, mas tambm dando um exemplo de prticas ambientais.
Na pesquisa em que se baseia este artigo, trabalha-se a substituio de areia fina por areia de fundio, em
blocos de concreto para pavimentao utilizando diferentes traos e diferentes relaes a/c. Aps a
fabricao dos blocos os mesmos foram submetidos ao ensaio de compresso simples para avaliar sua
resistncia e tambm a ensaios ambientais de solubilizao para a anlise ambiental.
2 OBJETIVOS
O objetivo da pesquisa analisar a viabilidade tcnica da utilizao da areia de fundio no processo de
fabricao de blocos de concreto para pavimentao em substituio da areia fina. A anlise foi feita com
base nas caractersticas mecnicas de resistncia compresso dos blocos, bem como a relao a/c
necessria para os mesmos apresentarem um bom acabamento final. Para tanto, a influncia da
substituio de areia fina por areia de fundio foi analisada em traos distintos e com relao a/c varivel.
3 MATERIAIS UTILIZADOS
3.1 Caracterizao do Resduo Utilizado
A areia mencionada utilizada na moldagem de peas de ferro fundido, fabricadas numa empresa no
estado de Santa Catarina. Esta empresa possui um sistema de moldagem e macharia, onde so criados
moldes e machos de areia para o vazamento do ferro fundido. Aps a fundio, o ferro vazado para estes
moldes, cuja determinao do seu tipo de moldagem varia de acordo com as dimenses, especificaes,

qualidade e acabamento superficial, e quantidade de peas a serem fabricadas. Essa moldagem dividida
em clulas de dois diferentes processos: moldagem com areia de cura a frio e moldagem com areia verde.
A areia fina proveniente do litoral de Santa Catarina e, dentro do processo produtivo, ela misturada
com Triacetina (triacetato de glicerina) e resina fenlica, tornando-se a areia cura-frio (ACF), destinada
para os machos e peas especiais, que exigem um melhor acabamento. Para moldes de peas mais simples,
ento preparada a areia verde (AVD), que a areia fina misturada com farinha de milho pr-gelatinizada
e carvo.
O resduo utilizado na pesquisa proveniente da mistura das duas areias utilizadas no processo de
fabricao dos moldes para a fundio das peas. Segundo laudo fornecido pela empresa (Tabela 1), o
resduo no possui caractersticas de inflamabilidade, apresenta pH igual a 10, sem caractersticas de
corrosividade, no apresenta caractersticas de toxicidade, e classificado segundo ensaio de solubilizao
como resduo Classe II A No Inerte.
Tabela 1 - Resultados Laudo de Classificao do Resduo fornecido pela empresa

Parmetro
pH 1:1 em gua
umidade
cloreto
fenis totais
sulfato
alumnio
brio
cdmio
chumbo
cobre
cromo total
ferro
mangans
sdio
zinco

Amostra
Limites da NBR 10004/04
Caracterizao Amostra Bruta
10
2,0 - 12,5
0,78%
Caracterizao Solubilizado
59,17 mg/L
250,00 mg/L
0,01 mg/L
0,067 mg/L
14,64 mg/L
250,00 mg/L
1,83 mg/L
0,20 mg/L
< 0,50 mg/L
0,70 mg/L
< 0,0005 mg/L
0,005 mg/L
< 0,005 mg/L
0,01 mg/L
<0,10 mg/L
2,00 mg/L
<0,05 mg/L
0,05 mg/L
1,36 mg/L
0,30mg/L
0,28 mg/L
0,20 mg/L
159,69 mg/L
200,00 mg/L
< 0,10 mg/L
5,00 mg/L

A viabilizao da utilizao desta areia de fundio para a fabricao de blocos de concreto deve tambm
considerar o custo e transporte deste material. Por questes de transporte, o uso deste material, conforme
especificado neste estudo, mais vivel, economicamente, em empresas locais da regio meio oeste de
Santa Catarina. Em termos de custo do material, por se tratar de uma areia que j foi utilizada pela
indstria, a mesma pode ser adquirida por valores menores do que a areia fina virgem, material utilizado
na fabricao de blocos. Assim, a substituio da areia fina por areia de fundio na confeco de blocos
de concreto para pavimentao, vai diminuir o custo deste tipo de pavimento.
Este trabalho busca, dentro das normas estabelecidas, a possibilidade de uso desta areia de fundio,
gerada aps todo o seu recurso ter sido aproveitado, para confeco de blocos para pavimentao. Os
blocos de concreto so materiais de construo constitudos por uma mistura de aglomerante, agregados e
gua, e desta forma se busca, neste estudo, a utilizao deste resduo como substituto areia fina,
procurando melhorar e ou acrescentar determinadas propriedades a todo o conjunto.
3.2 Outros Materiais Utilizados
Os demais materiais utilizados para confeco dos blocos de concreto para pavimentao foram: cimento
CPV-ARI, justamente por ser o mais puro e comumente utilizado na fabricao de pr-moldados de
concreto; pedrisco de origem grantica como agregado grado; areia mdia quartzosa do Rio Jacu; areia

fina do litoral do Rio Grande do Sul. Tais materiais foram escolhidos por terem sido utilizados em
pesquisas j desenvolvidas e estarem disponveis no laboratrio. A areia de fundio, conforme descrita
anteriormente, foi utilizada em substituio areia fina sem sofrer nenhum tratamento prvio, ou seja, innatura.
4 METODOLOGIA EXPERIMENTAL
4.1 Caracterizao dos Materiais
A anlise granulomtrica dos materiais e a massa especfica foram realizadas conforme normas NM 45
(ABNT, 1995), NM 248 (ABNT, 2001) e NBR 9776 (ABNT, 1987a) em vigor, e os valores encontrados
esto apresentados nas tabelas 2 a 5.
Tabela 2 Distribuio granulomtrica e caracterizao fsica da areia mdia
GRANULOMETRIA DA AREIA MDIA
Abertura
Quantidade (g)
4,8 mm
0,00
2,4 mm
8,30
1,2 mm
21,60
600 m
64,70
300 m
151,10
150 m
44,70
< 150 m
1,70
Dimenso Mxima Caracterstica (DMC): 2,40 mm
Massa Unitria (g/cm3): 1,53
Massa Especfica (g/cm3): 2,61
Mdulo de Finura: 2,28

% retida
0
3
7
22
52
15
1

% acumulada
0
3
10
32
84
99
100

Tabela 3 Distribuio granulomtrica e caracterizao fsica da areia fina

GRANULOMETRIA DA AREIA FINA
Abertura
Quantidade (g)
4,8 mm
0,00
2,4 mm
0,00
1,2 mm
1,90
600 m
1,70
300 m
48,2
150 m
194,7
< 150 m
51,0
Dimenso Mxima Caracterstica (DMC): 600 m
Massa Unitria (g/cm3): 1,40
Massa Especfica (g/cm3): 2,62
Mdulo de Finura: 1,02

% retida
0
0
1
1
16
65
17

% acumulada
0
0
1
2
18
83
100

Tabela 4 Distribuio granulomtrica e caracterizao fsica da areia de fundio

GRANULOMETRIA DA AREIA DE FUNDIO
Abertura
4,8 mm
2,4 mm
1,2 mm
600 m
300 m
150 m
< 150 m

Quantidade (g)
0,00
0,00
0,00
5,70
59,3
219,7
14,5

% retida
0
0
0
2
20
73
5

% acumulada
0
0
0
2
22
95
100

Dimenso Mxima Caracterstica (DMC): 600 m

Massa Unitria (g/cm3): 1,37
Massa Especfica (g/cm3): 2,28
Mdulo de Finura: 1,19

Tabela 5 - Distribuio granulomtrica e caracterizao fsica do pedrisco

GRANULOMETRIA DO PEDRISCO
Abertura

Quantidade (g)

% retida

% acumulada

9,5 mm
4,8 mm
2,4 mm
1,2 mm
600 m
300 m
150 m
< 150 m

0,70
269,20
445,2
263,20
15,40
2,80
0,00
0,00

0
27
45
26
2
0
0
0

0
27
72
98
100
100
100
100

Dimenso Mxima Caracterstica (DMC): 9,50 mm

Massa Unitria (g/cm3): 1001,00
Massa Especfica (g/cm3): 2,619
Mdulo de Finura: 4,97

4.2 Preparao do Concreto

A fim de analisar o desempenho da areia de fundio em substituio areia fina nos blocos,
constituram-se inicialmente dois traos, onde em cada um foram utilizados os dois tipos de areia.
O trao 01A utilizado foi proposto por Pagnussat (2004), sendo este o trao considerado ideal para o
equipamento disponvel no laboratrio e os materiais empregados. O trao 01B foi constitudo do trao
01A, entretanto substituindo 100% da areia fina utilizada por areia de fundio.
O trao 02A foi estabelecido com base no empacotamento granulomtrico entre os agregados utilizados,
onde se gerou uma composio ideal entre os mesmos, com menor ndice de vazios e maior massa unitria
(NM 45 Agregados: Determinao da massa unitria e dos espaos vazios). O primeiro passo foi
estabelecer a composio ideal entre a areia mdia e o pedrisco (Tabela 6), onde, de 100% do volume do
recipiente utilizados no ensaio descrito na NM 45, a mistura de 35% de pedrisco e 65% de areia gerou o
menor ndice de vazios. Tendo como base esta composio (areia mdia e pedrisco), buscou-se agora, a
porcentagem ideal de areia fina a ser inserida nesta mistura para que se obtenha a maior massa (Tabela 7).

Seguindo os mesmos procedimentos da NM 45, a composio ideal foi 20% de areia fina e 80% da
mistura de areia mdia mais pedrisco. Desta forma para o trao 02B, a areia fina foi substituda pela areia
de fundio em estudo. Os traos utilizados neste estudo esto apresentados na Tabela 8.
Tabela 6 Composio de massa unitria entre brita e areia mdia

%p
100
85
75
65
55
45
35
25

Composio de massa unitria - 1

%a
peso areia (g)
peso brita (g)
0
0,0
1400,0
15
247,1
1400,0
25
466,7
1400,0
35
753,8
1400,0
45
1145,5
1400,0
55
1711,1
1400,0
65
2600,0
1400,0
75
4200,0
1400,0

peso final (g)

1400,0
1498,1
1545,4
1592,6
1615,9
1628,9
1630,0
1614,0

Tabela 7 Composio de massa unitria entre composio 1 e ria fina

Composio de massa unitria - 2

% comb.1

%af

100
90
85
80
75
70
65

0
10
15
20
25
30
35

peso areia (g) peso comp. 1 (g)

0,0
177,8
282,4
400,0
533,3
685,7
861,5

peso final

1600,0
1600,0
1600,0
1600,0
1600,0
1600,0
1600,0

1600,0
1677,8
1696,9
1723,7
1702,1
1701,0
1693,5

Tabela 8 Traos empregados para confeco dos blocos

TRAOS UTILIZADOS NA MOLDAGEM DOS BLOCOS (EM MASSA)
TRAO

am

af

a/c

01 A*
01 B**
02 A*
02 B**

1
1
1
1

4,56
4,56
4,47
4,47

3,50
3,50
3,20
3,20

2,80
2,80
2,30
2,30

0,70*
0,70**
0,90*
0,90**

1,06
1,06
1,27
1,27

0,37
0,35
0,39
0,41

* Com areia fina

** Com areia de fundio

A relao a/c no foi fixada em funo de no se ter conhecimento do comportamento dos materiais para a
fabricao dos blocos. A quantidade de gua foi estabelecida visando um melhor acabamento final dos
blocos, ou seja, sem rebarbas e sem exudao de gua, conforme Figura 1 (b).

4.3 Moldagem e Cura dos Blocos

Os blocos foram produzidos em uma vibro prensa PMB -10 Vibramaq, ilustrada na Figura 1 (a), com uma
matriz Unystein, equipamento este disponvel no laboratrio de materiais do NORIE/UFRGS. Para cada
trao de concreto foram produzidas trs bandejas, com capacidade de produo de seis blocos de cada vez,
assim em mdia foram conseguidos dezessete blocos, limitados em funo da quantidade do material e
capacidade da betoneira utilizada.

(a)

(b)

Figura 1 Confeco (a) e acabamento final dos blocos (b)

A condio de cura foi de cura em ambiente de laboratrio visando aproximar a mesma que utilizada na
produo dos blocos em fbricas, onde os mesmos so curados ao ar livre, porm protegidos da exposio
direta do sol e da chuva.

4.4 Ensaios Realizados

Os blocos intertravados foram ensaiados quanto resistncia compresso, nica propriedade exigida
para estes componentes quando utilizados em pavimentao (ABNT, 1997). Pelo fato dos blocos
incorporarem resduos, estes tambm foram submetidos ao ensaio de solubilizao, baseados na NBR
10004 (ABNT, 2004).
Para o ensaio de resistncia compresso, as idades de ruptura foram estabelecidas conforme
especificaes conhecidas, geralmente utilizadas para blocos pr-fabricados. Alm da idade caracterstica
de 28 dias estabelecida pela norma, foram escolhidas idades de 7 e 14 dias. Isso por que os blocos de
pavimentao em geral necessitam de resistncias altas nas primeiras idades, por questes comerciais. O
procedimento seguido para ensaio dos blocos seguiu as recomendaes propostas pela norma. Os blocos
foram primeiramente capeados, Figura 2 (a), com argamassa de cimento e areia fina. Aps a secagem do
capeamento as peas foram imersas por 24 horas, Figura 2 (b), visando saturao completa no momento
do ensaio.

(a)

(b)

Figura 2 Preparo dos blocos intertravados para o ensaio de resistncia compresso (a) capeamento (b)
imerso

Aos 28 dias, as peas foram submetidas ao ensaio de compresso, devidamente capeadas e saturadas
buscando analisar o desempenho das mesmas frente a diferentes situaes de exposio.

(a)

(b)

Figura 3 Ensaio de resistncia compresso (a) vista geral (b) detalhe do bloco aps ensaio

5 RESULTADOS E DISCUSSES

Resistncia compresso

Conforme discutido anteriormente o ensaio realizado para avaliao do desempenho dos blocos foi o de
resistncia compresso, uma vez que o mesmo de fundamental importncia na produo de blocos de
pavimentao intertravados. Os resultados obtidos atravs da mdia do rompimento de 6 blocos esto
expostos nas figuras 1 e 2.

Resistncia compresso (Mpa)

40,0
35,0
30,0
Trao 01A

25,0

Trao 01B

20,0

Trao 02A

15,0

Trao 02B

10,0
5,0
0,0
7 dias

14 dias

28 dias

Figura 4 Resistncia compresso dos blocos

Comparando os traos utilizados, observa-se que o trao obtido atravs da combinao granulomtrica
entre os agregados e com areia de fundio (Trao 02B) foi o que apresentou maior resistncia
compresso em todas as idades, e isso se deve ao menor ndice de vazios conseguido na composio entre
os materiais, gerando uma menor porosidade no bloco.
O Trao 01A estabelecido por Pagnussat (2004) obteve bons resultados, para as diferentes idades, devido
utilizao do mesmo equipamento de moldagem e utilizao dos mesmos materiais para o trao com 0%
de adio. Entretanto quando substituda a areia fina do trao por areia de fundio, Trao 01B, observa-se
uma queda de resistncia de aproximadamente 50%, sendo necessria uma reformulao do mesmo para a
utilizao do resduo.
Tabela 9 Resistncia compresso mdia e massas (kg) dos blocos nos diferentes traos
7 dias

14 dias

28 dias

IDADES

Massa mdia
(kg)

(MPa)
Trao 01 A

28,95

31,29

29,83

3,86

Trao 01 B

10,55

11,94

14,34

3,55

Trao 02 A

26,49

24,05

29,19

3,80

Trao 02 B

32,05

32,53

36,10

3,92

A resistncia dos blocos produzidos est diretamente associada compacidade dos mesmos, e
conseqentemente ao menor nmero de vazios no concreto dos blocos, assim blocos mais pesados acabam
apresentando maiores resistncias. Este fato pode ser observado na Tabela 6, onde o Trao 02B demonstra
este fato.
A figura 02 mostra o aumento de resistncia dos blocos conforme o avano nas idades de rupturas. Podese observar que o ganho de resistncia j ocorre nas primeiras idades, em todos os traos. Isso explicado
pelo uso do cimento CPV-ARI, que por si j confere resistncias altas aos primeiros dias. Durante o
rompimento dos blocos Trao 02A aos 14 dias, supe-se que tenha havido falha na colocao dos mesmos
na prensa, onde a carga no foi distribuda corretamente. Isto se reflete nos baixos valores obtidos e
apresentados no Grfico 02, onde ao contrrio do previsto a resistncia compresso diminuiu.

Restistncia compresso (Mpa)

40,00
35,00
30,00
25,00

7 dias

14 dias

20,00

28 dias

15,00
10,00
5,00
0,00
Trao 01A

Trao 01B

Trao 02A

Trao 02B

Figura 5 Resistncia compresso conforme as idades de rompimento

Quanto relao a/c se observou que os traos com areia de fundio exigiram maior quantidade de gua
para manter trabalhabilidade durante a moldagem dos blocos bem como para conferir bom acabamento
final. Entretanto, a produo de blocos de concreto para pavimentao no segue a Lei de Abrams, e
conforme citado por Pagnussat (2004), ela envolve uma tecnologia peculiar, onde geralmente se utilizam
equipamentos de vibro-prensagem, em que um consumo maior de gua pode contribuir para um melhor
adensamento.

Solubilizao

Conforme exposto anteriormente, devido caracterizao do resduo como classe II no inerte, pelo
fornecedor do mesmo, optou-se por realizar apenas o ensaio de solubilizao. Assim o ensaio apresenta a
caracterizao qumica referente s concentraes mximas permitidas, para solubilizao de certos
elementos qumicos, e assim este foi realizado de acordo com as normas NBR 10004 (ABNT, 2004) e
NBR 10005 (ABNT, 1987b) em amostras de 28 dias de idade. Os resultados obtidos podem ser
visualizados na Tabela .
Tabela 10 Resultado do ensaio de solubilizao
Parmetros

Unidade

Amostra
bloco

Limite Max.
NBR 10.004

Zinco
Sdio
Alumnio
Silcio
Sulfato

mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
Mg/L

0,02
28
0,62
1,1
288

5,0
200
0,2
250

Pode-se observar na Tabela , que a amostra do bloco com areia de fundio apresentou teores de alumnio
e sulfatos superiores ao limite especificado pela norma, o que no inviabiliza o uso do material, por no
tratar-se de metais pesados, entretanto devem ser tomados cuidados, com relao ao transporte e
disposio do material.

6 CONCLUSO
A reciclagem e a reutilizao de resduos industriais so, ento, alternativas aos resduos gerados e a seus
problemas complementares. Alm de resolverem questes ambientais, a minimizao dos resduos,
tambm resolve questes de ordem econmica e social. Os produtores podero proceder venda destes
resduos a preos reduzidos ou mesmo reutiliz-los em outros setores das suas empresas, como, por
exemplo, para pavimentao de reas abertas das empresas ou outras localidades prximas. Evitando
assim a disposio final incorreta destes resduos e minimizando a utilizao de recursos naturais escassos.
Neste trabalho, aps a confeco dos blocos de pavimentao, os resultados demonstraram que, mais uma
vez, vivel a reutilizao da areia de fundio, um resduo que em seu processo produtivo foi j esgotado
o seu uso. Como descrito anteriormente, os blocos de pavimentao fabricados, com areia fina e com
substituio dessa mesma areia por areia de fundio, foram sujeitos a ensaio de resistncia compresso
e solubilizao. Com base no ensaio de propriedade mecnica foi possvel verificar que, com um ajuste de
materiais possvel obter componentes com resduos com mesmo desempenho aos tradicionais, como foi
observado na fabricao do trao 02B, o qual foi estabelecido atravs da composio granulomtrica dos
agregados. Cabe importante ressaltar, que apesar de no ser exigncia de norma, recomenda-se a
realizao de ensaios de absoro e resistncia abraso.
7 REFERNCIAS
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 9776: Agregados - Determinao da
massa especfica de agregados midos por meio do frasco de Chapmam. Rio de Janeiro, 1987a.
_______. NBR 9780: Mtodo de ensaio para determinao da resistncia compresso de peas de
concreto para pavimentao. Rio de Janeiro, 1997.
_______. NBR 10004: Resduos slidos Classificao. Rio de Janeiro, 2004.
_______. NBR 10005: Solubilizao de Resduos. Rio de Janeiro, 1987b.
_______. NM 45: Agregados - Determinao da massa unitria e dos espaos vazios. Rio de Janeiro,
1995.
_______. NM 248: Agregados - Determinao da composio granulomtrica. Rio de Janeiro, 2001.
BITENCOURT, D. Estudo investigativo para Utilizao de Areias de Fundio na Confeco de
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Ambiente e Materiais, Universidade Luterana do Brasil, Canoas, 2006.
CECCATTO, D. M. Avaliao da Utilizao de Escria Granulada de Fundio (EGF) como
Substituio de Parte do Cimento em Concreto: propriedades mecnicas. 2003. Dissertao (Mestrado
em Engenharia) Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Minas, Metalrgica e Materiais
PPGEM, Universidade Federal do Rio Grande do Sul, Porto Alegre, 2003.
PAGNUSSAT, D. T. Utilizao de Escria Granulada de Fundio em Blocos de Concreto para
Pavimentao. 2004. Dissertao (Mestrado em Engenharia Civil) Programa de Ps-Graduao em
Engenharia Civil, Universidade Federal do Rio Grande do Sul, Porto Alegre, 2004.