INSTITUTO TECNOLGICO DE LA

LAGUNA
Departamento Metal-Mecnica

ASIGNATURA

PROCESOS DE FABRICACIN
PRACTICA #

TORNO UNIVERSAL

ALUMNO: CHRISTIAN GERARDO AGUILAR LUNA

No. CONTROL: 13130727
ALUMNO: FRANCISCO SAUL CORONADO GONZALEZ
No. CONTROL: 13131326
ALUMNO:TADEO SALVADOR RODRIGUEZ RIVERA
No. CONTROL: 13130816
ALUMNO: ALBERTO SANDOVAL RAMIREZ
No. CONTROL:
ALUMNO: JORGE ORONA MARTINEZ
No. CONTROL:13131138
FACILITADOR: CARLOS HUMBERTO SAENZ CARRETE

FECHA: 24/11/14

Torno Universal
OBJETIVO:
El torno es una mquina para fabricar piezas de forma geomtrica de revolucin de forma sencilla.
MATERIALES Y MAQUINAS:
Torno universal
Pastilla de tungsteno
Cuchilla de corte de cobalto
Pastillas soldadas
Broca media
Nylamid
MOVIMIENTOS DE TRABAJO EN LA OPERACIN DE TORNEADO
Movimiento de corte: se imparte a la pieza que gira rotacionalmente sobre su eje principal. Este movimiento
lo imprime un motor elctrico que transmite su giro al husillo principal mediante un sistema de poleas o
engranajes.
El husillo principal tiene acoplado a su extremo distintos sistemas de sujecin (platos de garras, pinzas), los
cuales sujetan la pieza a mecanizar.
Movimiento de avance: movimiento longitudinal o transversal de la herramienta sobre la pieza que se est
trabajando.
En combinacin con el giro impartido al husillo, determina el espacio recorrido por la herramienta por cada
vuelta que da la pieza.
El movimiento tambin puede no ser paralelo a los ejes, producindose as conos. En ese caso se gira el carro
de debajo del transversal ajustando en una escala graduada el ngulo requerido, que ser la mitad de la
conicidad deseada.
Profundidad de pasada: movimiento de la herramienta que determina la profundidad de material arrancado en
cada pasada aunque la cantidad de material arrancado queda siempre sujeto al perfil del til de corte usado,
tipo de material mecanizado, velocidad de corte, etc.
El torno puede realizar operaciones de cilindrado, mandrinado, roscado, refrendado, ranurado, taladrado,
escariado, moleteado, cilindrado en lnea, etc., mediante diferentes tipos de herramientas y tiles
intercambiables con formas variadas segn la operacin de conformado que realizar.
Con los accesorios apropiados, que por otra parte son sencillos, tambin se pueden efectuar operaciones de
fresado, rectificado y otra serie de operaciones de mecanizado.

ESTRUCTURA DEL TORNO

El torno tiene cinco componentes. Las partes principales del torno son el cabezal principal, bancada,
contrapunta, carro y unidad de avance.
El cabezal principal contiene los engranes, poleas lo cual impulsan la pieza de trabajo y las unidades de
avance. El cabezal, incluye el motor, husillo, selector de velocidad, selector de unidad de avance y selector de
sentido de avance. Adems sirve para soporte y rotacin de la pieza de trabajo que se soporta el husillo.
La bancada sirve de soporte para las otras unidades del torno.

La contrapunta puede moverse y fijarse en diversas posiciones a lo largo, La funcin primaria es servir de
apoyo al borde externo de la pieza de trabajo.
El carro consta del tablero delantero, portaherramientas, mecanismo de avance, mecanismo para roscar,
soporte combinado y los sujetadores para la herramienta de corte. La aplicacin de la potencia para avance se
obtiene al acoplar el embrague para el avance seleccionado.
El carro auxiliar puede girarse a diversos ngulos y las herramientas de corte se montan en el
portaherramientas.
El avance manual para el carro auxiliar compuesto se obtiene con el volante de avance.

PROCEDIMIENTO:

Se coloca la pieza a procesar en el cabezal giratorio el cual se debe de sujetar con firmeza, esto tarda bastante
tiempo debido a que se requiere total fijacin de la pieza para no cometer un error en los siguientes pasos, se
enciende el torno lo cual hace que el cabezal gire, se acerca la pastilla de tungsteno con las hojas para
realizar los cortes en la pieza, para tener un mejor control en el manejo de la hoja es necesario utilizar un
vernier para medir el dimetro de los cortes, para finalizar el acabado de la pieza es necesario lijar las partes
que sobresalen.

Conclusin:

El torno es una de las maquinas ms utilizadas en las industrias y los talleres

Debido a su versatilidad al momento de hacer su proceso, adems de su fcil manejo y variedad de
aplicaciones. Adems genera buenos productos de alta calidad en sus acabados y superficies.

Fundicin
Practica N 2
Objetivo:
Que el alumno desarrolle una prctica de fundicin con pedacera de aluminio y efectu un vaciado en otro recipiente (Molde)
Especficos
1. Que adquiera las destrezas bsicas necesarias para la realizacin de una caja de moldeo en arena.
2. Que sea capaz de identificar las caractersticas macroscpicas y los defectos superficiales ms comunes que se distinguen en una pieza
fundida.
Materiales y equipo:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Horno (Resistencia)
Material a fundir (Aluminio trozos)
Recipiente (cermico)
recipiente donde se va a vaciar (Molde)
Pinzas
Guantes
Lentes de proteccin
Mesa de trabajo

Descripcin:

Se denomina fundicin o esmelter (del ingls smelter, fundidor) al proceso de fabricacin de piezas, comnmente metlicas pero tambin
de plstico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica.
El proceso ms comn es la fundicin en arena, por ser sta un material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada
con arcilla, adquiere cohesin y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se
vierte el metal fundido. La fundicin en arena consiste en colar un metal fundido, tpicamente aleaciones de hierro, acero, bronce, latn y
otros, en un molde de arena, dejarlo solidificar y posteriormente romper el molde para extraer la pieza fundida.

Desarrollo:
1. Ponerse los guantes y los lentes de proteccin
2. cortar el material a fundir en pequeos pedazos para que sea ms fcil de fundir
3. Colocar los pedazos en el recipiente cermico
4. Introducir el recipiente con los pedazos en el horno
5. Calentar el horno hasta una temperatura por encima del punto de fusin del material (660.3 C en el caso del aluminio)
6. Una vez se llegue a la temperatura retirar el recipiente con las pinzas
7. Vaciar el metal fundido en un molde o recipiente que se desee
8. Dejar enfriar hasta solidificar
9. Se puede aplicar un proceso de acabado para ajustar tolerancias o para apariencia

Conclusiones:
Con esta prctica se logr conocer el proceso de Fundicin el cual es un proceso muy simple pero de mucho cuidado, el desarrollo de esta
prctica con la finalidad de conocer este proceso que es muy utilizado en las empresas, tambin el conocer un poco ms sobre procesos en
materiales no ferrosos como lo es el aluminio y darnos cuenta de que no se requiere de mucho calor para poder fundir el aluminio, ya que
su punto de fusin es de 660.3 C lo cual se podra fundir con carbn y aire, la seguridad que requiere este proceso tambin es importante
dado que se manejan altas temperaturas, as como metal fundido, por lo cual se debe de tener alta precaucin, por eso es importante las
medidas de seguridad.

PRACTICA No. 3: FRESADORA POR CNC

OBJETIVO
Que el alumno observe y desarrolle su conocimiento de forma terica y prctica sobre la
fresadora operada a travs de la computadora. Se busca conocer las partes de una fresadora
y los procesos que puede realizar. Se realizara un diseo sobre una placa de aluminio
ingresando los cdigos a la mquina para su maquinado.
INTRODUCCION
Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque
de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte
denominada fresa. Mediante el fresado es posible mecanizar los ms diversos materiales,
como madera, acero, fundicin de hierro, metales no frricos, materiales sintticos, etc. En las
fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la
herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras ms
complejas.
El trmino "control numrico" se debe a que las rdenes dadas a la mquina son indicadas
mediante cdigos numricos. Los CNC incluyen una memoria interna de semiconductores que
permite el almacenamiento del programa pieza, de los datos de la mquina y de las
compensaciones de las herramientas. Por otra parte, se trata de equipos compactos con
circuitos integrados. Se emplean sistemas CAD/CAM que generan el programa de maquinado
de forma automtica. En el sistema CAD (diseo asistido por computadora) la pieza que se

desea maquinar se disea en la computadora con herramientas de dibujo y modelado slido.

Posteriormente el sistema CAM (manufactura asistida por computadora) toma la informacin
del diseo y genera la ruta de corte.
Las fresadoras CNC son muy similares a las
convencionales y poseen las mismas partes
mviles, es decir, la mesa, el cabezal de corte,
el husillo y los carros de desplazamiento lateral y
transversal. Poseen una pantalla inserta en un
panel repleto de controles y una caja
metlica donde se alojan los componentes
elctricos y electrnicos.

EQUIPO Y MATERIAL

Fresadora CNC
Placa de aluminio
Refrigerante (agua y aceite)
Memoria USB

PROCEDIMIENTO.
Primero se realiza el careado este paso consiste en aplanar la pieza y con esto asegurar bien
el lineado exacto de la pieza y que los ndices de tolerancia no sufran imprecisiones. Es
importante destacar que despus del careado no se puede mover la pieza de la fresadora ya
que al volver al ponerla puede haber variacin en su posicin y con esto un mal corte de la
misma.
Despus se programa la fresadora en base a las coordenadas (x,y,z) estas coordenadas se
encuentra en las diferentes lneas de los cdigos.

Una vez hecho esto, se programa la fresadora con las

revoluciones, la rapidez, los movimientos etc. Despus de
esto la maquina trabaja sola siguiendo los cdigos
programados.

CONCLUSIONES
Con esta prctica se conoci a fondo el funcionamiento de la fresadora operada a travs de la
computadora (CNC), para esto se realiz el maquinado de una placa de aluminio en la que se
le grabo un diseo previamente realizado por software de diseo y que fue llevado a cabo una
vez ingresado el archivo a la computadora de la fresadora. Gracias a este desarrollo de la
prctica se conoci en el laboratorio: cmo funciona, sus partes, cunto tiempo tarda en
realizar una operacin en y que otras operaciones es capaz de realizar.
BIBLIOGRAFIA

http://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora
http://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora_de_control_num%C3%A9rico
http://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/fresadoras-cnc
Resumen de procesos de fabricacin, Unidad 3.

MAQUINADO NO CONVENCIONAL
Prctica 4: Rayo lser
Objetivo:
Se pretende que el alumno aprenda el funcionamiento de una mquina de rayo lser para lograr el maquinado
y corte de distintas piezas segn se requiera. Es indispensable aprender desde el encendido de la mquina, la
manipulacin del diseo en la computadora, el maquinado con el material y los acabados finales de la pieza.
Introduccin:
Esta tecnologa se basa en la generacin de un rayo lser de alta potencia que es dirigido contra la pieza mediante un
sistema de espejos de alta precisin. La energa trmica generada por la radiacin es suficiente para volatilizar el plstico de
una forma controlada y precisa. Esto hace que sea una alternativa a diferentes procesos de fabricacin, como el corte de
planchas de material, el taladrado de agujeros muy pequeos, la soldadura y el marcado de piezas. Tambin se est
aplicando al mecanizado de figuras mediante la erosin del material por capas para obtener la geometra y profundidad
deseada. En este caso su aplicacin suele ser en piezas pequeas.
Una ventaja es la posibilidad de mecanizar casi todo tipo de materiales al margen de su dureza (aceros, cermicas, metal
duro, etc.). Adems, el calentamiento de la pieza de trabajo se localiza solamente en las proximidades del corte, con lo que
el resto no sufre ninguna alteracin.
Es un proceso de gran exactitud por lo que es factible al eficientar la produccin en la empresa.

Material:

Lmina de plstico tipo acrlico

Equipo:

Computadora
Mquina lser
Pulidora
Equipo de limpieza

Desarrollo:
1.

Se conecta la mquina a la corriente elctrica, de 120V o 220V segn la intensidad que se requiera y
se enciende el lser junto con la bomba de agua y el extractor de gases para el buen funcionamiento
del rayo lser.

2.

Se enciende el equipo de cmputo donde se encuentra el programa de diseo para la pieza a

maquinar.

3.

Se modifican los datos correspondientes como DPI, PPI, velocidad, etc. Y se manda a imprimir en el
lser

4.

Se coloca el material en la mquina y se ubican las coordenadas de forma manual.

5.

Se cierra la tapa, se le indica a la mquina que se autoajuste y se le da comenzar.

6.

Se deja maquinar.

7.

Una vez terminado, se retira la pieza y se le dan los acabados finales como pulirla y limpiarla.
Finalmente la pieza est lista para usarla donde se ha planeado.

Conclusiones:
El lser es una herramienta muy precisa y rpida, con la cual es posible eficientar la produccin en las
empresas que lo requieren, es exacta y no requiere mucho personal para operarla, su uso no es complicado.
Tiene gran costo por lo que es recomendada solo para grandes producciones. Existen diferentes modelos
dependiendo para su mayor uso.
prctica: soldadura blanda
OBJETIVO
Realizar una soldadura blanda con estao y cautn de lpiz de manera correcta involucrando el proceso de la creacin de un
circuito electrnico para su mejor representacin.
INTRODUCION
Consiste en realizar uniones en las que el material de aportacin tiene menor punto de fusin que el material base.
Realizndose la unin soldada sin fusin del material base y mediante la fusin del material de aportacin.
Se distingue de la soldadura fuerte por la temperatura de fusin del material de aporte.
Blanda < 450C < fuerte
El estao debe tener una mezcla de 60-40, es decir, una aleacin de 60% de estao y 40% de plomo.
Aplicaciones
Desde la fabricacin de juguetes, hasta motores de aviones y vehculos espaciales.

Unin de piezas pequeas, de diferentes materiales; donde es muy difcil utilizar un proceso de soldadura por fusin.
Componentes electrnicos, circuitos impresos, piezas ornamentales y piezas intercambiables de calor.
Ventajas

Limitaciones

No ocurren cambios fsicos en el material a soldar.

No ocurren tensiones superficiales.

Se conservan los recubrimientos de los materiales base.

Obtencin fcil de uniones entre materiales diferentes

Precisin

Automatizacin

Ahorra energa

No se necesitan medidas de proteccin especiales.

Una buena soldadura

El diseo de piezas y su preparacin puede resultar

ms complicado y costoso a veces.
Es muy costosa su aplicacin en piezas grandes.

1
2
3

Comprobar que el soldador tenga la temperatura adecuada acercando el estao a la punta, si se funde estar listo.
Acercar la punta del soldador a la unin de ambas piezas con el fin de caldearlas, mantenerlo as unos segundos.
Acercar el hilo de estao a la zona de contacto del soldador con las piezas que se van a soldar repartiendo
uniformemente el estao por las zonas caldeadas.
4
Retirar cuando sea el estao suficiente y mantener el soldador unos segundos.
5
Mantener las piezas inmovilizadas hasta que el estao se haya enfriado y solidificado. NUNCA soplar la soldadura;
se consigue un enfriamiento prematuro que resulta en una soldadura fra (defectuosa)
6
Comprobar que la soldadura quede brillante, sin poros y cncava.
Dispositivos de soldadura
Elementos encargados de proporcionar el calor necesario para alcanzar la temperatura de fusin del material de aportacin.
Soldadores de estao; se especifican por su potencia en vatios (watts) la forma y tamao de la punta, dependiendo
del trabajo.

Soldador de lpiz

Soldador industrial

Pistola de soldar

Soldador de gas (soplete)

Fundente

Mezcla de muchos compontes qumicos; boratos, fluoruros, brax y agentes mojantes.

1
Polvo (en seco o disolverse en agua o alcohol)
2
Pasta
3
Lquido
Funciones
Aislar el contacto del aire y disolver y eliminar xidos que pueden formarse
Metal de aportacin
El metal que se aade cuando se realiza la soldadura. Caractersticas:

Capacidad de mojar el metal base

Apropiada temperatura de fusin

Buena fluidez para permitir su distribucin.

Que cumpla con los requisitos de resistencia mecnica y a la corrosin en estado normal de servicio.
Se comercializa en barras, pastas o carretes de hilo.


Estao-Plomo; es el ms comn.

Estao-Antimonio; mejora las propiedades mecnicas del material de aportacin.

Estao-Plata; Para instrumentos de trabajo delicados.

Estao-Cinc; Para soldar aluminio.

Tipo: elctrica por resistencia
El soldador utilizado en electrnica deber ser del denominado tipo lpiz.
La potencia del soldador no deber ser mayor de 40 vatios pues podra
deteriorar los materiales o los componentes que se van a soldar, ni menor de 20 vatios.
MATERIAL Y EQUIPO

1 metro de soldadura blanda (estao)

50 ml de cloruro frrico (mnimo)
marcador permanente y una hoja de papel.
Circuito elctrico.
1 tablilla de cobre (no perforada)
Impresora.
Cautn en lpiz.
Herramientas de corte; exacto (navaja), sierra de arco.
Taladro pequeo con broca de 1/16 1/32 (en milmetros son de 0.9 y 1)
1 recipiente de plstico.

DESARROLLO
1

Realizar el circuito electrnico adjunto, puede emplearse algn simulador como crocodrile clips, proteus o national
instruments para su funcionamiento o bien fsicamente de una tablilla de prototipos.
2
Realizar los clculos correspondientes.
3
Una vez comprobado el funcionamiento del circuito pasarlo a las pistas con ayuda del programa de ares del
proteus; en esta prctica se utiliz la versin 8.
4
Imprimir el circuito del lado espejo al 100%
5
Cortar la tablilla con ayuda de un disco para cortar y la sierra de arco al tamao del circuito (ver medidas en el
programa) dejando un marco de mximo 1cm.
6
Proceder a pintar las pistas con el marcador permanente sobre el cobre de la tablilla.
7
Verter el cloruro frrico en el recipiente de modo que la tablilla quede sumergida.
8
Esperar a que el cobre no cubierto por la tinta sea disuelto, el tiempo depender del nivel de concentracin del
cloruro frrico.
9
Una vez limpio el contorno de las pistas del cobre; limpiar la tinta con un algodn con alcohol o desinfectante para
manos.
10 Perforar los orificios de los componentes.
11 Colocar los componentes en sus respectivos lugares cuidando la orientacin y la polaridad.
12 Soldar los componentes calentando un poco la pata conductora y aplicando el estao sin mover el cautn de su
posicin, una vez que note que el estao se derrite y se aplique la cantidad suficiente, levantar el cautn en
direccin a la pata del componente. Esto servir para cubrir buena parte de la pata y as asegurar que no queden
burbujas de aire dentro.
13 Cortar el sobrante de pata del componente con pinzas de corte.
CLCULOS

R1 1000

R2 10000
C1 0.00001

DIAGRAMAS

Frecuencia

Periodo

1.44
( R1 R2) C1

1
f

0.076

13.091

segundos

IMAGENES

CONCLUSIN
El circuito electrnico realizado es sobre el control de velocidad de un motor con pulsos, es el llamado PWM o pulso con modulacin y
es otro mtodo a parte del variador de velocidad por resistencia. Consiste en modificar la frecuencia del pulso de un temporizador en
modo astable y de esta forma, el cambio de velocidad se traduce como un conectado y desconectado del motor a la fuente. Podra
decirse que es el equivalente al dimmer de corriente alterna. En cuanto al proceso de soldadura en efecto resulta ptimo dejar el
cautn un momentito para calentar la zona a soldar procurando de no dejarlo mucho pues puede daar el componente como
integrados, diodos o transistores que son los ms sensibles, para despus acercar el hilo de soldadura a la unin, de esta manera la
unin queda ms esttica con la soldadura brillante y ovalada adems de que ayuda a controlar la cantidad de estao que se est
aplicando. Aunque hay ocasiones en que cuando necesitas ms de tres manos; ocupando una para el cautn, otra para sujetar el
componente y un tercer brazo para sostener la tablilla, no queda mano para sujetar la soldadura y la solucin sera o pedir ayuda o
aplicar soldadura a la punta del cautn y rpidamente aplicarla en la pata. Son esas ocasiones cuando las patas son muy delgadas o
muy cortas.

Prctica: Acabado superficial - Decapado

OBJETIVO
Realizar el proceso de decapado sobre ciertas piezas lo cual permitir eliminar impuresas de las piezas de acero comercial, tales como
lubricantes, escoria o herrumbre para tener una pieza limpia antes de proceder a algn otro acabado superficial como lo es el galvanizado.
MARCO TERICO
El decapado de metal es un trmino industrial para la extraccin qumica de la cascarilla de laminacin del metal que ha sido forjado,
laminado o formado. La cascarilla se desarrolla en los metales despus de las etapas de fabricacin y debe eliminarse. En el hierro y en el

acero, el componente principal de la cascarilla es el xido. Sumergir las piezas de metal en un tanque que contiene solucin de decapado
elimina la cascarilla y en algunos casos, protege el acabado del metal de la futura oxidacin.
Los decapados de piezas metlicas por inmersin en disoluciones muy concentradas de cido clorhdrico son procesos muy empleados en
las empresas que realizan transformados metlicos.
A medida que se van decapando las piezas se va reduciendo la concentracin de cido clorhdrico y va aumentando la concentracin de
metales disueltos. Por consiguiente, la velocidad de decapado disminuye hasta un punto en el que el bao se considera agotado y ha de
sustituirse por uno nuevo.
En la actualidad la contaminacin de los baos por fierro es uno de los factores, que ms incrementan los tiempos de operacin y por lo
tanto causan retrasos en el tren de produccin.
MATERIAL

8 Contenedores de Vidrio de 25x14x36 cm

10 litros de Solucion de Hidrxido de Sodio al 20%
10 litros de Enjuague de Hirxido de Sodio
10 litros de Acido Clohdrico al 30% como (Acido HCl )
10 litros de Solucin de Enjuague de Acido
10 litros de Solucin de Flux
Piezas diversas para decapado

PROCEDIMIENTO
Se realiz el proceso de decapado siguiendo la lnea de produccin de la planta fija.
-

Se introduce las pieza al bao de Sosa Caustica por lapso de 20 minutos aproximadamente
Se cambia la pieza al bao de Enjuague de Sosa por lapso no mayor a un minuto
Se introduce la pieza en el primer o segundo bao de cido Clorhdrico por un lapso de 25 minutos mnimo, teniendo como
msico de 60 a 70 minutos, donde de no tener buenos resultados de remocin se procede a tallar la pieza con algn trapo
Se introduce la pieza a cualquiera de los baos de Enjuague de cido por lapso no mayor a un minuto haciendo lo mismo con el
bao de Flux

Tiempos de operacin de la planta simulacin con tratamiento de Silicato

Pieza

Sosa

Enjuage Sosa

SOLERA MOLINO-1 (ABRAZ AG)

SOLERA MOLINO-3 (ABRAZ AG)
SOLERA MOLINO-2 (ABRAZ AG)
SOLERA MOLINO-4 (ABRAZ AG)
SOLERA DECAPADA-1 (BASE GRAPA RB)
SOLERA DECAPADA-2 (BASE GRAPA RB)

30
65
41
65
20
52

1
1
1
1
1
1

HCl
1
29
60

HCl
2

62
60
30
15

Enj HCl 1 Enj HCl 2 Flux

Total

0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5

64
131
107
130
55
72

0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5

3
4
2
3
3
3

Fig. 1 Muestra el cronometraje del proceso de decapado en varias piezas

CONCLUSIONES DEL PROCEDIMIENTO.
Este procedimiento permite remover escoria, lubricantes y otra basura de las piezas de acero comercial que pueda interferir con el acabado
superficial que se le desea dar a continuacin, abaratando los costos de limpieza y acelerando el proceso para tener una pieza con un
acabado superficial de buena calidad.
ANEXOS
Recipientes con los baos necesarios

Bao No. 2 de cido Clorhdrico

Bao de sosa caustica a 40C

Bao de cido Clorhdrico 1

Bao No. 1 de cido Clorhdrico

Bao de Flux

Nmero de prctica: 6
Nombre: tratamiento trmico (TEMPLE)
Objetivo:
Consiste en el calentamiento del acero hasta una temperatura de Austenizacin (la cual depende de la composicin qumica),
seguido de un tiempo de sostenimiento a dicha temperatura para que ocurra la transformacin de la estructura que posee el
acero a temperatura ambiente, y luego se somete a enfriamiento a una velocidad crtica proporcionada por el medio de
enfriamiento que se vaya a utilizar. El objetivo principal del temple es endurecer el acero.
Los factores que influyen en la prctica del temple son:
1.
2.
3.
4.

El tamao de la pieza: cuanto ms espesor tenga la pieza ms hay que aumentar el ciclo de duracin del proceso de
calentamiento y de enfriamiento
La composicin qumica del acero: en general los elementos de aleacin facilitan el temple.
El tamao del grano: influye principalmente en la velocidad crtica del temple, tiene mayor templabilidad el de grano
grueso.
El medio de enfriamiento: el ms adecuado para templar un acero es aquel que consiga una velocidad de temple
ligeramente superior a la crtica. Los medios ms utilizados son: aire, aceite, agua, bao de Plomo, bao de Mercurio,
bao de sales fundidas y polmeros hidrosolubles

Tipos de temple
1.
2.
3.

4.

5.

Temple continuo de austenizacin completa.- se aplica a los aceros hipoeutectoides. Se calienta el material a 50C por
encima de la temperatura crtica superior A3, enfrindose en el medio adecuado para obtener martensita.
Temple continuo de austenizacin incompleta.- se aplica a los aceros hipereutectoides. Se calienta el material hasta AC1
+ 50C, transformndose la perlita en austenita y dejando la cementita intacta. Se enfra a temperatura superior a la
crtica, con lo que la estructura resultante es de martensita y cementita.
Temple superficial.- el ncleo de la pieza permanece inalterable, blando y con buena tenacidad, y la superficie se
transforma en dura y resistente al rozamiento. Con el temple superficial se consigue que solamente la zona ms exterior
se transforme en martensita, y para ello el tiempo durante el que se mantiene el calentamiento debe ser el adecuado
para que solamente un reducido espesor de acero se transforme en austenita.
Temple Escalonado (Martempering).- consiste en calentar el acero a temperatura de austenizacin y mantenerlo el
tiempo necesario para que se transforme completamente en austenita. Posteriormente se enfra en un bao de sales
bruscamente hasta una temperatura prxima pero superior a Ms, con el fin de homogeneizar la temperatura en toda la
masa y se acaba reduciendo la temperatura para que toda la pieza se transforme en martensita.
Temple isotrmico (Austempering).- consiste en calentar el acero a temperatura de austenizacin y mantenerlo el tiempo
necesario para obtener austenita. Posteriormente se enfra bruscamente en un bao de sales hasta una temperatura
determinada, para igualar la temperatura en toda la masa y luego se vuelve a disminuir la temperatura para que toda la
pieza se transforme en bainita.

6.
Caractersticas de los aceros a usar:
Acero
Caractersticas
1060
Acero considerado de alto Carbono, no es recomendable para ser sometido a proceso de soldadura en
condicin de temple presenta durezas cercanas a los 65 HRc, cuando es endurecido de forma adecuada la
estructura consiste de martensita rica en carbono esencialmente libre de carburos.
1045
Es un acero de baja templabilidad que puede ser endurecido totalmente en espesores delgados por temple en
agua, en secciones ms gruesas se puede obtener un endurecimiento parcial de la seccin de la pieza y el
incremento de la resistencia ser proporcional a la capa o espesor endurecido, al ser deformado en frio se
presenta un incremento en la dureza y la resistencia mecnica.

Materiales:

Pieza de acero comercial

Pieza de acero 1060

Pieza de acero 1045

Horno elctrico
Pinzas
Agua
Durmetro Rockwell

Desarrollo:
1.
Se enciende el horno

2.

Se meten las piezas a tratar hasta llegar a los

800C

3.

Una vez alcanzada la temperatura deseada,

abrimos el horno, sacamos las piezas de acero

4.

Las piezas se enfran en agua

5.

Una vez que las piezas reposaron y se

encuentran a temperatura ambiente se realiza
una prueba de dureza Rockwell aplicando una
carga de 150 kg en cada una de las piezas

Resultados obtenidos:
Acero
Comercial
1045
1060

Dureza obtenida (Rockwell C)

19
44
48

Conclusiones:
Al terminar la prueba de dureza, hemos podido confirmar que los tratamientos trmicos, cumplen la funcin de endurecer la
estructura interna de los metales, as como mejorar sus propiedades. La prctica nos demostr cmo es que la dureza
aumenta, en todos los aceros de nuestra prueba, casi el doble aunque estas pudieron haber sido an mayores. Fue un
proceso sencillo, esto quizs porque eran piezas de bajo volumen y ocupamos un horno de bajas dimensiones, en la
industria, someter grandes volmenes de acero a este proceso, debe ser ms complejo y mucho ms costoso.

Moldeo en Yeso
Objetivo
Mostrarle al alumno como se realiza un moldeo en yeso, las aplicaciones del mismo y las
ventajas y desventajas que puede llegar a tener durante el proceso

Introduccin
La fundicin con moldes de yeso es similar a la fundicin en arena, excepto que el molde
est hecho de yeso <sulfato de calcio> (2CaSO4 H20) en lugar de arena.
La consistencia permite a la mezcla de yeso fluir fcilmente alrededor del patrn,
capturando los detalles y el acabado de la superficie. sta es la causa de que las
fundiciones hechas en moldes de yeso sean notables por su fidelidad al patrn.
Su campo de aplicacin incluye moldes de metal para
plsticos y hule, impulsores para bombas y turbinas.
Ventajas

Las piezas fundidas tienen detalles finos con un

buen acabado superficial
Precisin dimensional
Capacidad para hacer fundiciones de seccin
transversal delgada
Bajo costo
Produccin en masa
Rapidez de creacin

Desventajas

Los moldes de yeso no pueden soportar

temperaturas tan elevadas como los moldes de arena. Por tanto, estn limitados a
fundiciones de bajo punto de fusin como aluminio, magnesio y algunas aleaciones
de cobre.
Se debe tener cuidad al manejar los moldes.

Materiales

Yeso
Agua
recipiente (platos)
Aceite
La Pieza a moldear

Un recipiente para hacer la mezcla

Una cuchara o paleta

Procedimiento

Para fabricar el molde, se hace una mezcla de yeso y agua

Se vaca en un recipiente
Se coloca la pieza a moldear en el recipiente (hasta la mitad)Se deja secar el molde
Se vaca yeso el segundo recipiente y se coloca arriba del primer molde cubriendo
la pieza.
Se separan los moldes y se deja sacar la pieza

Conclusiones
Despus de tres pruebas fallidas con el molde, podemos concluir que el procedimiento en
si es fcil cuando se cuenta con el equipo y el lugar necesario.
Que es muy barato realizar este tipo de moldes, sin embargo es mucha basura la que se
genera ya que su vida til no es muy larga y los materiales no pueden reutilizarse
Hay que agregar que en el momento en el que la pieza se lleva a cabo vertiendo el metal
fundido el corazn de la misma esta hecho de otro material, es muy comn encontrarlos
en arena verde o seca.

PLSTICO
Prctica 8: Plstico reforzado
OBJETIVO: Que el alumno aprenda el uso de la fibra de vidrio para reforzar los plsticos y
comprenda que es un proceso fcil y rpido una vez que se domina y se hace correctamente.
INTRODUCCIN:
El trmino "plstico reforzado" resulta de la combinacin de una resina termo-fija con un
material de refuerzo y el laminado resultante de esta mezcla tiene propiedades de ambos
productos, tales como una magnfica resistencia a la corrosin, a la intemperie; y tiene una
gran resistencia mecnica considerando su bajo peso en comparacin con los metales, as
como a la madera y a los termo-plsticos; materiales a los que ha desplazado en la
fabricacin de tanques.
El plstico reforzado es un material compuesto de fcil moldeo inclusive para formas
geomtricas complicadas, ligereza con alta resistencia mecnica, gran resistencia a la
corrosin y a la intemperie; y un bajo precio comparativamente hablando contra materiales de
similares caractersticas.
Al igual que con otros materiales tiene limitaciones respecto a la temperatura, presin,
corrosin y abrasin las cuales normarn el criterio de seleccin.

Material:
Fibra de vidrio
Resina
Catalizador
Guantes de ltex
Brocha
Cubreboca
Recipiente
Mezclador
Pieza a reforzar
Desarrollo:
8. Se prepara la pieza a recubrir, retirando cualquier tipo de impureza que impida un buen
trabajo.

9. Se mezcla la resina con el catalizador hasta obtener una mezcla homognea

aproximadamente en un 97%-3%, esto quiere decir que la cantidad de resina debe ser
mucho mayor que la cantidad de catalizador, si por alguna razn tiene un porcentaje de
catalizador mayor al sugerido, la mezcla endurecer ms rpido limitando el tiempo de
trabajo
10. Se corta la fibra de vidrio de forma que sea ms fcil su manipulacin.
11. Luego se coloca una capa de fibra de vidrio sobre la pieza y luego una capa de la
mezcla de resina con catalizador.
12. Aplicas tantas capas como sea necesario, o hasta lograr el espesor deseado

Conclusiones:
El plstico reforzado es una buena opcin para hacer una pieza resistente sin aumentar
mucho su peso o su densidad.