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Contenido
1
TITULO ............................................................................................................ 8
PROBLEMA ..................................................................................................... 8
2.1
ANTECEDENTES ...................................................................................... 8
2.2
DESCRIPCION. ......................................................................................... 9
2.3
FORMULACION ......................................................................................... 9
JUSTIFICACIN .............................................................................................. 9
OBJETIVOS ................................................................................................... 10
4.1
4.2
5.2
METROLOGA ......................................................................................... 11
5.2.1
Procedimiento .................................................................................... 11
5.2.2
5.2.3
5.2.4
Estratificacin .................................................................................... 12
5.2.5
5.2.6
5.2.7
5.2.8
5.3
5.3.1
5.4
5.5
CALIDAD ........................................................................................................... 15
5.5.1
5.5.2
5.5.3
5.5.4
Histograma ........................................................................................ 17
5.5.5
5.5.6
5.5.7
5.6
5.6.1
5.6.2
REFERENCIAS NORMATIVAS......................................................... 19
5.6.3
5.6.4
5.6.5
5.6.6
5.6.7
5.6.8
5.6.9
5.6.10
6
METODOLOGIA ............................................................................................ 21
6.1
EQUIPOS
PARA
CONTROL
DE
CALIDAD
EN
LALINEA
DE
PRODUCCIN .................................................................................................. 21
4
6.1.1
6.2
REY 22
6.2.1
Objetivo ............................................................................................. 22
6.2.2
ALCANCE .......................................................................................... 22
6.2.3
6.2.4
6.2.5
6.2.6
MATERIALES .................................................................................... 23
6.2.7
6.2.8
ACONDICIONAMIENTO
DE
LOS
ELEMENTOS
PARA
LA
CALIBRACION ............................................................................................... 24
6.2.9
PROCEDIMIENTO ............................................................................ 24
MANUAL
DE
PROCEDIMIENTOS
PARA
USO
DE
GALGA
DE
ESPESORES..................................................................................................... 26
6.3.1
OBJETIVO ......................................................................................... 26
6.3.2
ALCANCE .......................................................................................... 26
6.3.3
6.3.4
6.3.5
MATERIALES .................................................................................... 26
6.3.6
6.3.7
ACONDICIONAMIENTO
DE
LOS
ELEMENTOS
PARA
LA
VERIFICACION .............................................................................................. 27
5
6.3.8
PROCEDIMIENTO ............................................................................ 27
6.3.9
EXPRESION DE RESUTADOS......................................................... 27
6.3.10
RESULTADOS ............................................................................................... 28
CONCLUSIONES .......................................................................................... 33
1.
2.
TITULO
PROBLEMA
ANTECEDENTES
2.2
DESCRIPCION.
FORMULACION
JUSTIFICACIN
4
4.1
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECIFICOS
MARCO TEORICO
10
5.1
MATERIAL CERMICO
5.5
15
16
17
Hay dos tipos de graficas de control, una para valores continuos y otra para
valores discretos.
Valor contino
Grfica (Media)
Grafica (Rango)
Valor discreto
Grafica pn (nmero de unidades defectuosas)
Grafica p (fraccin de unidades defectuosas)
Grafica c (nmero de defectos)
5.6
18
Nota: Existen otras normas y guas para elementos particulares que afectan a los
resultados de la medicin, por ejemplo, detalles de los mtodos de medicin,
competencia del personal y comparaciones entre laboratorios.
5.6.2 REFERENCIAS NORMATIVAS
Los siguientes documentos de referencia son indispensables para la aplicacin de
este documento. Para las referencias fechadas se aplica nicamente la edicin
citada, para las referencias sin fecha se aplica la edicin ms reciente del
documento normativo citado (incluida cualquier modificacin).
ISO 9000:2000, Sistemas de gestin de la calidad. Fundamentos y vocabulario.
VIM: 1993, Vocabulario internacional de trminos bsicos y generales utilizados en
metrologa. Publicado de forma conjunta por BIPM, IEC, IFCC, ISO, IUPAC,
IUPAP, OIML.
5.6.3 TERMINOS Y DEFINICIONES
19
20
6
6.1
METODOLOGIA
Los equipos usados para adelantar la medicin y control tienen vidas tiles
distintas dependiendo del lugar en el que se encuentre operando ya sea dentro del
laboratorio de control de calidad o el rea de produccin. Los equipos que estn
dentro del laboratorio tienen una vida til entre8 y 15 aos con un mnimo costo de
mantenimiento preventivo, mientras que los equipos de medicin y control que
estaban ubicados en el area de produccin tiene un costo alto y un proceso de
obsolescencia acelerado, (vida til de los calibradores y las galgas
aproximadamente 4 meses). Teniendo en cuenta los anteriores argumentos,
fueron objeto prctico de estudio los calibradores y las galgas.
21
6.2.1 Objetivo
Establecer un procedimiento de calibracin y utilizacin para el uso adecuado del
pie de rey.
6.2.2 ALCANCE
El presente procedimiento es de aplicacin a pie de rey tanto analgico como
digital, ya que la diferencia entre ellos radica nicamente en la forma de efectuar la
22
Pinzas
Perita
23
Cerrar las mandbulas y verificar que no permita el paso de luz entre ellas.
Armar pilas de bloques patrones para poder formar cada punto de medida y
controlar con el calibrador.
MAXIMA LONGITUD
EMPLEADA EN EL
PIE DE REY (mm)
PUNTOS DE MEDICIN
(mm)
210
12
309
18
457
24
CODIGO AG-LP-NA-FM-011
CALIBRACION
VERSIN
3 PIE DE REY
FECHA
13/04/2010
CODIGO
VERSION
FECHA
AG-LP-NA-FM-011
4
06/01/2011
NOMBRE
ANALISTA
FECHA
CALIBRACION
RESOLUCION DEL
EQUIPO (mm)
CDIGO
TAMAO
MARCA
SERIE / MODELO
PATRONES USADOS
MEDIDA 4 (mm)
PROMEDIO (mm)
ERROR DEL
INSTRUMENTO
(mm)
DESVIACION ESTANDAR
(m)
DISTRIBUCION
COEFICIENTE DE
SENSIBILIDAD
INCERTIDUMBRE
GRADO DE LIBERTAD
1
2
3
4
5
6
VALOR
MAGNITUD
MAGNITUD
INCERTIDUMBRE NORMALIZADA
N.C=68%
Xi
UREPETIBILIDAD (mm)
URESOLICION (m)
UPATRON
(m)
UT (C)
NIVEL CONFIANZA =95%
OBSERVACIONES
Uc (m) =
e
=
K
=
U (m) =
TABLA 4. Tabla de errores permitidos por tamao pie de rey. Alfagres S.A.
NOTA: Los criterios de aceptacin se establecen de acuerdo a las tolerancias
mnimas de la empresa para el control del producto.
25
6.3
MANUAL DE
ESPESORES
PROCEDIMIENTOS
PARA
USO
DE
GALGA
DE
6.3.1 OBJETIVO
El objetivo de este procedimiento es proporcionar un mtodo adecuado para la
verificacin de las galgas
6.3.2 ALCANCE
El presente procedimiento es de aplicacin para la verificacin y el mantenimiento
de Galgas de Espesor.
6.3.3 CONDICIONES AMBIENTALES
Todo el instrumental que ha de intervenir en una verificacin tiene que
permanecer al menos una hora en el lugar de la realizacin del proceso con el fin
que no existan errores debidos a los efectos de temperatura.
6.3.4 ESTADO VERIFICACIN
Antes del comienzo de una verificacin se realiza una limpieza del equipo as
como una inspeccin visual del mismo, en esta inspeccin se debe verificar el
estado del equipo, para ello se comprueba el buen funcionamiento del equipo, as
como que sus escalas estn perfectamente legibles.
En caso de existir algn tipo de no conformidad con los requisitos antes citados,
el analista debe registrarlo en el formato AG-LP-NA-FM-012 para que tome las
medidas oportunas.
6.3.5
MATERIALES
Galga
Guantes
Tela
Micrmetro (Patrn).
26
27
RESULTADOS
28
29
$ 1.380.952
$ 397.000
$ 194.905
$ 115.000
$ 2.087.857
$ 165.714
$ 47.640
$ 23.389
$ 13.800
$ 250.543
$ 1.546.666
$ 444.640
$ 218.294
$ 128.800
$ 2.338.400
$ 1.794.133
$ 515.782
$ 253.221
$ 149.408
$ 2.712.544
30
COMPORTAMIENTO 2010/2011
Calibrador
Juego Galgas
87
49
24
13
2010
2011
TOTAL
25
87
AO 2011
Equipos
1er Cuatrimestre 2do Cuatrimestre 3er Cuatrimestre
Calibrador
9
2
2
Juego Galgas
29
10
10
TOTAL
13
49
31
2010/2011
Calibrador
Juego Galgas
$ 11.008.500
56%
7.320.992
$ 17.198.873
54%
2010
10.217.992
2011
Costos
Calibrador 2011
Juego Galgas 2011
Costos
Calibrador 2010
Juego Galgas 2010
AO 2011
1er Cuatrimestre 2do Cuatrimestre 3er Cuatrimestre
TOTAL
$ 6.936.180,65 $ 2.268.667,00 $ 1.013.144,00
10.217.992
$ 4.332.832,00 $ 1.494.080,00 $ 1.494.080,00
7.320.992
COSTO TOTAL
17.538.984
AO 2010
1er Cuatrimestre 2do Cuatrimestre 3er Cuatrimestre
TOTAL
$ 6.503.202,00 $ 6.261.202,00 $ 4.434.469,00 $ 17.198.873,00
$ 3.669.500,00 $ 3.669.500,00 $ 3.669.500,00 $ 11.008.500
COSTO TOTAL $ 28.207.373,00
32
CONCLUSIONES
33
TABLA DE ANEXOS
34
Bibliografa
Barrio, J. F. (2001). Las 7 Nuevas Herramientas Para La Mejora de La Calidad.
madrid : norma.
Kume, H. (2002). Herramientas estadisticas Basicas para el mejoramiento de la
Calidad. Bogota: Norma.
KUME, H. (2002). Herramientas estadisticas basicas para el mejoramiento de la
calidad. bogota, colombia : norma.
propia, f. (2011). grafico de diagrama de dispersion. bogota: alfagres s.a.
Vargas, Q. M. (2006). control estadistico de la calidad. bogota: biblioteca luis angel
arango.
El prisma administracion de empresas. (2 de 6 de 2011). indicadores de gestion,
generalidades Espaa. Madrid, Espaa.
El siglo de Torreon. (30 de 12 de 2002). definicion de software. Mexico, distrito
federal, Mexico.
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Hatre, A. F. (31 de 6 de 2010). manual y procedimientos de un sistema de calidad.
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35