Apuntes Tecnologia Materiales

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO
FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLN
DEPARTAMENTO DE INGENIERA
LABORATORIO DE TECNOLOGA DE MATERIALES
TECNOLOGA DE MATERIALES
M.I. FELIPE DAZ DEL CASTILLO RODRGUEZ
Cuautitln Izcalli, Edo. de Mxico
2015
NDICE
Pg.
INTRODUCCIN
.1
OBJETIVO .2
CAPTULO 1
CONCEPTOS DE LA METALURGIA FSICA
1.1. CONCEPTOS GENERALES . .....3
1.2 LA TABLA PERIDICA Y LA CLASIFICACIN DE LOS ELEMENTOS QUMICOS....6
1.3 TIPOS DE ENLACES
.....8
1.4. REDES ESPACIALES Y SISTEMAS CRISTALINOS
.......10
1.5. POSICIONES, DIRECCIONES Y PLANOS
......17
1.6. DENSIDAD LINEAL Y DENSIDAD PLANAR
.....19
1.7. ALOTROPA O POLIFORMISMO
....20
1.8. OBSERVACIN ESTRUCTURAL ......21
1.9. ANLISIS DE LAS ESTRUCTURAS CRISTALINAS POR DIFRACCIN DE RAYOS X. ..22
CAPTULO 2
COMPORTAMIENTO MECNICO DE LOS MATERIALES
2.1. DEFORMACIN ELSTICA... 28
2.2. PRUEBA DE TENSIN......29
2.3. DUREZA .....39
2.4. ENSAYO DE IMPACTO.....40
CAPTULO 3
IMPERFECCIONES EN SLIDOS
3.1. INTRODUCCIN .....45
3.2. DEFECTOS PUNTUALES .....45
3.3. DISLOCACIONES...50
3.4. LEY DE SCHMID....56
3.5. SISTEMAS DE DESLIZAMIENTO........57
3.6. DEFORMACIN PLSTICA DE MONOCRISTALES Y POLICRISTALES,,..58
3.7. MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO.........61
3.8. DEFECTOS DE BIDIMENSIONALES ....67
3.9. DEFECTOS DE VOLUMEN......67
CAPITULO 4
FUNDAMENTOS DE SOLIDIFICACIN.
4.1. NUCLEACIN ..69
4. 2 CRECIMIENTO DEL NCLEO ...72
CAPITULO 5
DIAGRAMAS DE FASES
5.1. DEFINICIONES...78
5.2. FASES EN SLIDOS. ALEACIONES......81
5.2.1. Solucin Slida..81
5.2.2. Segunda fase..83
5.3. DIAGRAMA DE FASES.84
CAPITULO 6
ALEACIONES HIERRO-CARBONO
6.1. DIAGRAMA HIERRO CARBURO DE HIERRO..92
6.1.1. Constituyentes del diagrama. ... 93
6.1.2. Reacciones en el diagrama de fases Fe-Fe3C...98
6.1.3. Temperaturas crticas de los aceros.99
6.2. CLASIFICACIN PRIMARIA DE LOS ACEROS ....101
6.3. ACEROS ALEADOS. ..104
6.4. DESIGNACIN DE LOS ACEROS SIMPLES Y ALEADOS SEGN NORMAS SAE-AISINOM..107
6.5. ACEROS DE ALTA ALEACIN..108
CAPITULO 7
TRATAMIENTOS TRMICOS APLICABLES A LOS ACEROS
7.1. DEFINICIN .........112
7.2. DIAGRAMAS TTT Y CCT..112
7.2.1. Construccin de un diagrama TTT. .113
7.2.2. Zonas que integran un diagrama TTT.....116

7.2.3. Transformacin de la austenita en perlita...119
7.2.4. Transformacin de la austenita en bainita....119
7.2.5. Transformacin de la austenita en martensita. ......121
7.3. TEMPLE DE LOS ACEROS (TEMPLADO) 122
7.3.1. Medios de temple.. .124
7.3.2. La templabilidad.....126
7.3.3. La Prueba Jominy .128
7.4. REVENIDO....130
7.5. RECOCIDO...133
7.6. NORMALIZADO ....137
7.7. GLOBULIZADO O ESFEROIDIZADO. ..138
7.8. TRATAMIENTOS TRMICOS ESPECIALES...141
7.8.1. Austemplado..141
7.8.2. Martemplado. ....143
7.8.3. Temples interrumpidos..144
CAPTULO 8
DIFUSIN
8.1. LEYES DE FICK ....148
8.1.1. Primera Ley de Fick (Velocidad de difusin).148
8.1.2. Segunda Ley de Fick (Perfil de composicin) 153
CAPITULO 9
ALEACIONES NO FERROSAS
9.1. ALEACIONES DE ALUMINIO....156
9.2. ALEACIONES DE COBRE .159
9.3. ALEACIONES DE ZINC .. 160
9.4. ESTAO Y SUS ALEACIONES. ..160
9.5. PLOMO Y SUS ALEACIONES 161
9.6. MAGNESIO Y SUS ALEACIONES 162
CAPITULO 10
PLSTICOS
10.1. ORIGEN E HISTORIA EVOLUTIVA DEL PLSTICO...163
10.1.1. Origen .164
10.1.2. Evolucin ..164
10.2. CARACTERSTICAS GENERALES DE LOS PLSTICOS 165
10.2.1. Conceptos 165
10.3. TIPOS DE POLMEROS ..166
10.3.1. Concepto y clasificacin 166
10.3.2. Representacin de la estructura de los polmeros .167
10.4. PROCESOS DE POLIMERIZACIN .168
10.4.1. Polimerizacin por adicin 169
10.4.2. Polimerizacin por Condensacin .169
10.4.3. Polimerizacin en Suspensin, Emulsin y Masa 170
10.5. APLICACIONES .171
CAPITULO 11
MATERIALES CERMICOS
11.1. INTRODUCCIN ... ..175
11.2. ORDENAMIENTO DE CORTO ALCANCE EN LOS MATERIALES CERMICOS
CRISTALINOS... 176
11.3. IMPERFECCIONES EN LAS ESTRUCTURAS CERMICAS CRISTALINAS .178
11.4. MATERIALES CERMICOS NO CRISTALINOS .178
11.5. DIAGRAMAS DE FASES EN LOS MATERIALES CERMICOS ... 179
11.6. PROCESAMIENTO DE LAS CERMICAS 180
11.7. APLICACIONES Y PROPIEDADES DE LAS CERMICAS ..181
11.8. MATERIALES Y APLICACIONES AVANZADAS 183
CAPITULO 12
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
12.1. PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS ...185
12.2. INSPECCIN VISUAL 187
12.3. LQUIDOS PENETRANTES 187
12.4. PRUEBA DE ULTRASONIDO .189
12.5. PRUEBA MEDIANTE RAYOS X (RADIOGRAFA INDUSTRIAL) 192
12.6. INSPECCIN MEDIANTE PARTCULAS MAGNTICAS. ..196
12.7. PRUEBAS CON CORRIENTES PARSITAS (DE EDDY) 197
BIBLIOGRAFA 199
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INTRODUCCIN
El Ingeniero de hoy no debe ni puede utilizar los materiales empricamente; requiere un
conocimiento de ellos que adems de ensearle cmo? debe utilizarlos, le permita saber el por
qu?. Sin ello, no slo no podra nunca realizar una obra tcnicamente perfecta, ya que no habra de
lograr ms que casualmente aprovechar el mximo rendimiento de los materiales, sino que se expone a
graves fracasos.
La complejidad extraordinaria de aplicaciones a las que se someten los materiales y los reducidos
coeficientes de seguridad que la ligereza y economa de la obra imponen, junto con la enorme gama de
aleaciones existentes, imposibilitan una utilizacin emprica y slo el conocimiento cientfico de los
materiales nos otorga una orientacin para lograr la utilizacin racional.
El Ingeniero debe saber, ante todo, elegir un material adecuado para la obra a realizar, lo que le
exige el conocimiento de las propiedades despus de adquirir el material, para lo cual debe saber
imponerle condiciones y saber comprobar si las cumple, con el fin de seleccionar las buenas de las malas
calidades. Despus, tiene que manipular aquellos metales, dndoles los tratamientos mecnicos y
trmicos que sean ms convenientes a los mismos y a las condiciones de trabajo que se les exigen.
Finalmente, debe controlar su utilizacin para que los elementos fabricados se conserven con eficiencia
el mayor tiempo posible. Difcil sera esta labor sin otros fundamentos que los conocimientos empricos
de manuales o catlogos.
Como consecuencia de lo antes expuesto, en este trabajo, se presentan los temas que se cubren en el curso
de Introduccin a la Tecnologa de Materiales pudiendo mencionar ente ellos: el diagrama de fases FeFe3C, los tratamientos trmicos aplicables a los aceros, corrosin y oxidacin, pruebas no destructivas,
plsticos, etc.
Como siempre, cualquier sugerencia o correccin ser bien recibida.
ATTE.
Mtro. Felipe Daz del Castillo Rodrguez.
Mtro. Felipe Daz del Castillo R.
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OBJETIVO
Al finalizar el curso, el alumno conocer las caractersticas y la importancia de la tecnologa de
materiales, para la seleccin de los mismos y su posterior aplicacin en los procesos de
manufactura convencionales y asistidos por computadora.
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CAPTULO 1
CONCEPTOS DE LA METALURGIA FSICA
1.1. CONCEPTOS GENERALES

Es la unidad ms pequea posible de un elemento qumico, figura 1.1. En la filosofa de la
antigua Grecia, la palabra tomo se empleaba para referirse a la parte de materia ms
pequea que poda concebirse. Esa partcula fundamental, por emplear el trmino moderno
para ese concepto, se consideraba indestructible. De hecho, tomo significa en griego no
divisible. El conocimiento del tamao y la naturaleza del tomo avanzaron muy lentamente a
lo largo de los siglos ya que la gente se limitaba a especular sobre l.
Figura 1.1. tomo
Teora de Dalton
John Dalton, profesor y qumico britnico, estaba fascinado por el rompecabezas de los
elementos. A principios del siglo XIX estudi la forma en que los diversos elementos se
combinan entre s para formar compuestos qumicos. Aunque muchos otros cientficos,
empezando por los antiguos griegos, haban afirmado ya que las unidades ms pequeas de una
sustancia eran los tomos, se considera a Dalton como una de las figuras ms significativas de
la teora atmica porque la convirti en algo cuantitativo. Dalton mostr que los tomos se
unan entre s en proporciones definidas. Las investigaciones demostraron que los tomos
suelen formar grupos llamados molculas. Cada molcula de agua, por ejemplo, est formada
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por un nico tomo de oxgeno (O) y dos tomos de hidrgeno (H) unidos por una fuerza
elctrica denominada enlace qumico, por lo que el agua se simboliza como HOH o H2O,
figura 1.2.
Figura 1.2. Una molcula de agua est formada por un tomo de

oxgeno y dos de hidrgeno, que forman un ngulo de 105.
Todos los tomos de un determinado elemento tienen las mismas propiedades qumicas. Por lo
tanto, desde un punto de vista qumico, el tomo es la entidad ms pequea que hay que
considerar. Las propiedades qumicas de los elementos son muy distintas entre s; sus tomos
se combinan de formas muy variadas para formar numerossimos compuestos qumicos
diferentes. Algunos elementos, como los gases nobles helio y argn, son inertes; es decir, no
reaccionan con otros elementos salvo en condiciones especiales. Al contrario que el oxgeno,
cuyas molculas son diatmicas (formadas por dos tomos), el helio y otros gases inertes son
elementos monoatmicos, con un nico tomo por molcula.
El tomo nuclear de Rutherford

El descubrimiento de la naturaleza de las emisiones radiactivas permiti a los fsicos
profundizar en el tomo, que segn se vio consista principalmente en espacio vaco. En el
centro de ese espacio se encuentra el ncleo, que slo mide, aproximadamente, una
diezmilsima parte del dimetro del tomo. Rutherford dedujo que la masa del tomo est
concentrada en su ncleo, figura 1.3. Tambin postul que los electrones, de los que ya se
saba que formaban parte del tomo, viajaban en rbitas alrededor del ncleo. El ncleo tiene
una carga elctrica positiva; los electrones tienen carga negativa. La suma de las cargas de los
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electrones es igual en magnitud a la carga del ncleo, por lo que el estado elctrico normal del
tomo es neutro.
Figura 1.3. Modelo atmico de Rutherford
El tomo de Bohr
Para explicar la estructura del tomo, el fsico dans Niels Bohr desarroll en 1913 una
hiptesis conocida como Teora Atmica de Bohr. Bohr supuso que los electrones estn
dispuestos en capas definidas, o niveles cunticos, a una distancia considerable del ncleo,
figura 1.4. La disposicin de los electrones se denomina configuracin electrnica. El nmero
de electrones es igual al nmero atmico del tomo: el hidrgeno tiene un nico electrn
orbital, el helio dos y el uranio 92. Las capas electrnicas se superponen de forma regular hasta
un mximo de siete, y cada una de ellas puede albergar un determinado nmero de electrones.
La primera capa est completa cuando contiene dos electrones, en la segunda caben un
mximo de ocho, y las capas sucesivas pueden contener cantidades cada vez mayores. Ningn
tomo existente en la naturaleza tiene la sptima capa llena. Los ltimos electrones, los ms
externos o los ltimos en aadirse a la estructura del tomo, determinan el comportamiento
qumico del tomo.
Todos los gases inertes o nobles (helio, nen, argn, criptn, xenn y radn) tienen llena su capa
electrnica externa. No se combinan qumicamente en la naturaleza, aunque los tres gases nobles
ms pesados (criptn, xenn y radn) pueden formar compuestos qumicos en el laboratorio. Por
otra parte, las capas exteriores de los elementos como litio, sodio o potasio slo contienen un
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electrn. Estos elementos se combinan con facilidad con otros elementos (transfirindoles su
electrn ms externo) para formar numerosos compuestos qumicos.
Figura 1.4. Modelo atmico de Bohr
1.2
LA TABLA PERIDICA Y LA CLASIFICACIN DE LOS ELEMENTOS
QUMICOS.
En la actualidad se conocen 108 elementos, de los cuales 91 son naturales y podemos
encontrarlos en el suelo, en el agua o en el aire de nuestro planeta y ms all. Muchos resultan
familiares, como el cobre que se encuentra en los cables elctricos, el aluminio que se usa en
muchos utensilios de cocina, o el mercurio lquido que esta en la columna de los termmetros.
La tabla peridica constituye un modo de organizar las propiedades de los elementos. Hay tres
caractersticas generales para destacar del sistema peridico:
Las filas horizontales se conocen como perodos. Los perodos se numeran del 1 al 7. Por
ejemplo, el segundo perodo comienza con el litio y termina en el nen. La longitud de los
diferentes perodos vara de 2 a 32 elementos.
Las columnas verticales se conocen como grupos. Los grupos se numeran del 1 al 18 segn la
IUPAC o bien en segn la forma convencional del I al VIII distinguiendo a los grupos en A o
B, pudiendo tener el grupo IA de los metales alcalinos o el IB de los metales de acuar.
Los elementos del centro de la tabla peridica desde los perodos 4 a 6, se llaman elementos de
transicin, y suelen ubicarse por separado al final del sistema. A estos elementos no se les
asigna nmero de grupo, y suelen distinguirse como lantnidos (a los que van del nmero
atmico 57 al 70) y actnidos (a los que van del nmero atmico 89 al 102).
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De acuerdo con la Tabla del Sistema Peridico segn sus propiedades fsicas los elementos
qumicos se clasifican de la siguiente forma:
Gases nobles
Metales
No metales
Metaloides
Metales. Son elementos qumicos que generalmente contienen entre uno y tres electrones en la
ltima rbita, que pueden ceder con facilidad, lo que los convierte en conductores del calor y la
electricidad. Los metales, en lneas generales, son maleables y dctiles, con un brillo
caracterstico, cuya mayor o menor intensidad depende del movimiento de los electrones que
componen sus molculas. El oro y la plata, por ejemplo, poseen mucho brillo y debido a sus
caractersticas fsicas constituyen magnficos conductores de la electricidad, aunque por su alto
precio en el mercado se prefiere emplear, como sustitutos, el cobre y el aluminio, metales ms
baratos e igualmente buenos conductores.
No metales. Poseen, generalmente, entre cinco y siete electrones en su ltima rbita. Debido a
esa propiedad, en lugar de ceder electrones, su tendencia es ganarlos para poder completar ocho
en su ltima rbita. Los no metales son malos conductores del calor y la electricidad, no poseen
brillo, no son maleables ni dctiles y, en estado slido, son frgiles.
Metaloides. Son elementos que poseen, generalmente, cuatro electrones en su ltima rbita, por
lo que poseen propiedades intermedias entre los metales y los no metales. Esos elementos
conducen la electricidad solamente en un sentido, no permitiendo hacerlo en sentido contrario
como ocurre en los metales. El silicio (Si), por ejemplo, es un metaloide ampliamente utilizado
en la fabricacin de elementos semiconductores para la industria electrnica, como rectificadores
diodos,
transistores,
circuitos
integrados,
microprocesadores,
etc.
Un 75% de los elementos qumicos existentes en la naturaleza son metales y el resto no metales
y metaloides.
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Gases nobles. Son elementos qumicos inertes, es decir, no reaccionan frente a otros elementos,
pues en su ltima rbita contienen el mximo de electrones posibles para ese nivel de energa
(ocho en total). El argn (Ar), por ejemplo, es un gas noble ampliamente utilizado en el interior
de las lmparas incandescentes y fluorescentes. El nen es tambin otro gas noble o inerte, muy
utilizado
en
textos
ornamentos
lumnicos
de
anuncios
vallas
publicitarias.
1.3 TIPOS DE ENLACES

Los diferentes tipos de enlaces qumicos que ocurren entre tomos de elementos simples son los
siguientes:
Enlace inico o electrovalente
Enlace covalente
Enlace metlico
Enlace por fuerzas de Van der Waals
Enlace inico o electrovalente. Debido a la fuerza de atraccin que se ejerce entre los iones con
cargas de signo contrario (positivas y negativas), se originan enlaces inicos o electrovalentes,
que dan lugar a la creacin de molculas de elementos qumicos compuestos. Por ejemplo, las
cargas de un in cloro negativo (Cl) o anin y la de un in sodio positivo (Na+) o catin, se
atraen mutuamente para dar lugar a la formacin de una molcula de cloruro de sodio, ms
conocida como sal comn (NaCl), figura 1.5.
Figura 1. 5. Enlace electrovalente o inico entre un in cloro (Cl -) y un in sodio (Na+)

Enlace Covalente El enlace covalente, a diferencia del enlace inico, se caracteriza por una
comparticin de electrones (electrones de valencia) entre pares de tomos, ms que una cedencia
de electrones de un tomo a otro, con lo cual ambos tomos involucrados completarn (en la
mayora de los casos) el octeto, es decir, van a adquirir una configuracin de gas noble. Cabe
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mencionar que en este enlace, ninguno de los tomos involucrados obtiene una posesin
completa de los electrones que forman la unin.
El caso ms simple de unin covalente tiene lugar en la formacin de la molcula de
hidrgeno. Cuando dos tomos de hidrgeno se combinan para formar una molcula, comparten
su electrn de valencia, lo cual se puede representar de la siguiente forma:
H + H
H: H
Esta molcula se caracteriza por una densidad electrnica alta (concentracin de carga
negativa) entre los ncleos (protones) debido a que los electrones compartidos pasan ms tiempo
en ese lugar. La comparticin de electrones, caracterstica de la unin covalente o unin
homopolar, tambin se da en molculas como: N 2 , O2 , F2 , etc., en esos casos los electrones
involucrados son los que se localizan en los suborbitales p. Por la forma del suborbital p, la
comparticin de estos electrones le confiere un carcter direccional al enlace covalente.
Figura 1.6. Enlace covalente entre dos tomos de hidrgeno (H2).

Enlace Metlico. Otro tipo de unin qumica, la cual est confinada a los metales, es el enlace
metlico. En la unin metlica ideal los electrones de valencia no se encuentran unidos a ningn
par particular de tomos, sino que se mueven libremente a travs del metal. Las propiedades
conocidas de los metales, tales como la alta conductividad elctrica y trmica, soportan la visin
conceptual de que los electrones de valencia nunca permanecen cerca de algn tomo en
particular por mucho tiempo sino que ellos se mueven de una manera al azar a travs de todo el
metal. De esta manera se puede visualizar el arreglo ordenado de iones en un metal, como
partculas que son mantenidas juntas por un gas de electrones libres, figura 1.7.
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Figura 1.7. Enlace metlico, una red de iones positivos en una nube de electrones
Esta situacin se presenta por el hecho de que el nmero de electrones de valencia es demasiado
pequeo, como para proporcionar capas completas para todos los tomos que forman el metal.
Debido a la formacin del gas de electrones libres, la unin metlica es no direccional. Actuando
con igual fuerza en todas direcciones. Esto nos lleva a tener en muchos de los metales,
estructuras cristalinas de una alta coordinacin de empaquetamiento, lo que explica las
propiedades nicas de los metales, as como su habilidad para formar aleaciones.
En general, se dice que los enlaces en los que existe unin de tomo a tomo son enlaces de
primer orden. Por ello, los enlaces inico, covalente y metlico pertenecen a este grupo. Por
otra parte, existen enlaces de segundo orden, llamados Enlaces de Van der Waals, los cuales
se deben a una dbil fuerza de atraccin, resultante de la polarizacin elctrica de los tomos o
molculas. Un ejemplo es la unin de molculas de agua en estado lquido, figura 1.8.
Figura 1.8. Molculas de agua
1.4. REDES ESPACIALES Y SISTEMAS CRISTALINOS
El trmino slido generalmente describe un estado en el que se tiene un agregado de tomos,

iones o molculas, en el cual la sustancia posee un volumen y forma definida. La habilidad que
poseen los slidos para soportar fuerzas cortantes, as como recuperar la forma original despus
de haber sufrido una pequea deformacin, los distingue de los gases y de los lquidos.
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La estructura de los slidos puede variar desde cuerpos cristalinos simples a muy complejos y
slidos amorfos, de acuerdo al tipo de enlace y al arreglo geomtrico de los tomos o molculas
que lo forman.
Se puede decir que la caracterstica fundamental de un slido cristalino es la periodicidad de su

estructura. sta periodicidad implica que un cristal representa un arreglo ordenado de tomos o
grupos de tomos en una forma repetitiva regular. Esta forma resulta de la repeticin regular
infinita en el espacio de unidades estructurales idnticas o bloques de construccin, los cuales
pueden ser muy simples o muy complejos. Los slidos cristalinos se caracterizan entonces, por
poseer un orden de largo alcance, formado por millones y millones de estas unidades
estructurales, mejor conocidas como celdas unitarias.
Con base en lo anteriormente dicho, se puede considerar una red espacial como un
ordenamiento infinito de puntos en el espacio arreglados de tal forma que dividen el espacio
dentro de volmenes iguales, llenando totalmente el espacio considerado.
Cada punto, conocido como punto propio de la red cristalina, tiene alrededores idnticos con
cualquier otro punto. La celda unitaria se considera como el volumen ms pequeo que posee el
arreglo de la red cristalina. Cuando se apila una celda unitaria con otra cara a cara, llenan
totalmente el espacio, generando de esta forma la red espacial.
Bravais demostr que existen nicamente catorce posibles arreglos de puntos en una red
tridimensional, conocidas como estructuras cristalinas, las cuales surgen de sietesistemas
cristalinos en los que todos los slidos cristalinos entran. Dichos sistemas se muestran en la
tabla 1.1.
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Tabla 1.1. Sistemas cristalinos.

Sistema cristalino
Tipos de celda
Ejes
ngulos axiales
unitaria
Cbico
Tetragonal
Ortorrmbico
Romboedral
(trigonal)
Hexagonal
Monoclnico
Triclnico
CS, FCC, BCC

TS, BCT
OS. bCO, BCO,
FCO
RS
a=b=c
a=bc
abc
= = = 90
= = = 90
= = = 90
a=b=c
= = 90
HS, HC
a=bc
MS, bCM
TS
abc
abc
= = 90
= 120
= = 90

La geometra de una red espacial o sistema cristalino, est completamente definida por las
constantes de la red (longitud de los lados) a, b y c, y los ngulos interaxiales
, , ., figura
1.9.
Figura 1.9. Constantes de red (longitud de los lados) a, b y c, y los ngulos interaxiales
, , .,
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Del total de las catorce celdas unitarias existentes, slo algunas poseen importancia para el
estudio de los metales.
La figura 1.10 muestra seis de las celdas unitarias que se presentan con mayor frecuencia en
los metales y aleaciones. En los cristales cbicos el parmetro de la red tiene el mismo valor en
las tres direcciones del cristal y suele denotarse por la letra a. Sin embargo, en otros cristales el
parmetro de la red puede tener tres valores diferentes.
Figura 1.10. Representacin esquemtica de las seis celdas unitarias ms importantes en los
metales: a) Cbica de cuerpo centrado, b) Cbica de caras centradas, c) Tetragonal
de cuerpo centrado, d) Ortorrmbica de caras centradas, e) Hexagonal simple y f)
Rombodrica.
El 90% de los metales cristalizan en 3 estructuras densamente empaquetadas puesto que:
Normalmente tiene un nico elemento, luego el radio atmico es el mismo.
El enlace metlico no es direccional.
Con el fin de reducir la energa de enlace las distancias entre tomos tienden a ser
pequeas
Emnima
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Celda Cbica Centrada en el Cuerpo (Body Centered cubic, BCC)

Los tomos se tocan a lo largo de las diagonales como se muestra en la figura 1.11:
Figura 1.11. Celda BCC
El nmero de tomos contenido en la celda BCC, figura 1.12 es
Figura 1.12. tomos en la celda BCC
El parmetro de red a se puede calcular a partir del radio atmico:
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a=
Figura 1.13. Parmetro de red en la celda BCC
Y el factor de empaquetamiento:
.(1.1)
Donde:
Sustituyendo se tiene:
Celda cbica centrada en las caras (FCC)

Los tomos se tocan entre s a lo largo de las diagonales de las caras y se muestra en la figura
1.14:
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Figura 1.14. Celda unitaria FCC
El nmero de tomos contenido en la celda es:
El parmetro de red a, figura 1.15:
a=
Figura 1.15. Parmetro de red a en la celda FCC
Y el factor de empaquetamiento:
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Celda hexagonal Compacta (Hexagonal Closed Packed, HCP)

La Celda Hexagonal compacta, caracterstica del magnesio y algunos otros metales puros, puede
considerarse formada por tres celdas unitarias de la celda hexagonal simple como se muestra en
la figura 1.16 (a)
En la figura 1.16(b) y 1.16(c) se muestra la celda hexagonal compacta, en la que se ve la

secuencia de apilamiento de planos compactos que la constituyen y que es: AB, AB, AB.,
cabe mencionar que dentro del sistema cristalino cbico, nicamente la estructura cristalina
cbica a caras centradas (FCC), figura 1.6 (d), est formada por planos compactos, pero
siguiendo una secuencia de apilamiento dada por: ABC, ABC, ABC, por lo que esta estructura
posee la celda unitaria ms compacta del sistema cbico.
Figura 1.16. Celda Hexagonal Compacta. a) Celda hexagonal compacta con una celda simple
mostrada por la lnea de trazo continuo; b) Empaquetamiento de esferas de las dos primeras capas;
c) Arreglo hexagonal compacto mostrando la secuencia de apilamiento ABA; d) Secuencia
de apilamiento ABCA para una estructura FCC.
Siendo sus caractersticas ms importantes las siguientes:
1.5. POSICIONES, DIRECCIONES Y PLANOS

En este punto es importante mencionar que dentro de una celda unitaria se pueden designar
posiciones, direcciones y planos a partir de un sistema de ejes coordenados, que para el sistema
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cbico se denota por x, y, z. Las posiciones se denotan por tres nmeros separados por comas y
que estn dados con base en el valor unitario que posee cada lado de la celda, ver la figura 1.17.
Figura 1.17. Forma en la que se denotan las posiciones en una celda unitaria cbica
Las direcciones se denotan por tres nmeros encerrados entre parntesis cuadrados [h k l] y
puede definirse como una lnea o vector que une cualquiera dos puntos de la red. Cualquier
otra lnea paralela a esa direccin cristalogrfica forma parte de una familia de direcciones, la
cual se identifican por ir encerrada entre parntesis triangulares, <h k l> y est formada por
todas las posibles combinaciones de los tres dgitos que designan la familia, incluyendo los
ndices negativos. Los ndices de una direccin son simplemente las componentes vectoriales de
ella, resueltas a lo largo de cada eje, figura 1.18.
Figura 1.18. ndices cristalogrficos para las direcciones
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Los planos en una celda cbica se representan por dgitos encerrados entre parntesis, (h k l),
conocidos como ndices de Miller, figura 1.19, los cuales se obtienen as:
Nota :
Si el plano que se quiere identificar pasa por el centro de coordenadas, se traza otro plano paralelo
trasladado adecuadamente dentro de la celda unidad, o se escoge un nuevo origen en el vrtice de otra
celda.
Figura 1.19. Obtencin de los ndices de Miller.
Para los planos tambin se tienen familias, denotadas por llaves, {h k l} y estn formadas por
todas las posibles combinaciones de los ndices de Miller, incluyendo ndices negativos.
1.6. DENSIDAD LINEAL Y DENSIDAD PLANAR

Densidad lineal:
Es el nmero de tomos que tienen localizados sus centros en una lnea de direccin dada dentro
de una longitud seleccionada dividido entre la longitud de la lnea seleccionada, esto es:
DL =
No. Atomos diametralmente intersecta dos por la direccin tomos

=
..(1.2)
Longitud de la direccin
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Ejemplo:
Calcule la densidad lineal en la direccin [1 1 1] de la celda BCC
Densidad Planar:
Es el nmero equivalente de tomos cuyos centros estn intersectados por el plano seleccionado
esto es:
DP =
No. Atomos diametralm ente inscritos en el plano tomos

=
(1.3)
rea del plano
2
Ejemplo:
Calcule la densidad planar en el plano (110) de la celda BCC
1.7. ALOTROPA O POLIFORMISMO

Es importante tener presente que muchos de los elementos existen en formas cristalinas
diferentes, que dependen de condiciones externas como la temperatura y la presin. Este
fenmeno se llama Alotropa o Polimorfismo. Bajo las condiciones normales de presin
atmosfrica, cada estado alotrpico de un metal existe en equilibrio durante un intervalo de
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temperatura. El ejemplo ms conocido es el que presenta el hierro: a temperaturas por debajo de

los 912 C, los tomos de hierro se encuentran formando una red espacial cbica a cuerpo
centrado, (BCC). Al calentar el hierro por arriba de los 908 C y hasta los 1401 C los tomos de
hierro se encuentran formando una red cbica a caras centradas, (FCC). Al calentar el hierro por
encima de los 1401 C y hasta los 1538 0C se produce un segundo cambio alotrpico,
formndose nuevamente una estructura cbica a cuerpo centrado, (BCC), como se muestra en la
figura 1.20. Estos cambios alotrpicos son el resultado de un cambio en la temperatura, lo que se
refleja en un reacomodo de los tomos para formar distintas estructuras cristalinas; la alotropa
es un fenmeno que resalta la importancia de los cambios de temperatura en los metales, a
continuacin se analizan otros fenmenos dependientes de la temperatura.
Figura 1.20. Diagrama de enfriamiento mostrando la alotropa del hierro puro.

1.8. OBSERVACIN MICROESTRUTURAL
Observacin estructural: macroestructura y microestrutura.
Observacin de la macroestructura: a ojo o con bajos aumentos (hasta~10X).
Observacin de la microestructura: microscopa ptica (1000 X mximo) y microscopia

electrnica.
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a)
b)
c)
Figura 1.21. a) Macroestrutura de un lingote de plomo presentando los diferentes granos.

Aumento: 0,7X b) Micrografa ptica de una aleacin Fe-Cr. Aumento: 100X. c)
Micrografia electrnica de un metal corroido
1.9. ANLISIS DE LAS ESTRUCTURAS CRISTALINAS POR DIFRACCIN DE

RAYOS X.
Hace algo ms de un siglo, en 1895 W. K. Rntgen, cientfico alemn, figura 1.22, descubri
una radiacin, desconocida hasta entonces y que denomin rayos X, capaz de penetrar en los
cuerpos opacos.
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Figura 1.22. Konrad Rntgen, cientfico descubridor de los Rayos X
Las aplicaciones de los rayos X en el campo de la Medicina son de todos conocidas, radiografas,
tomografas, etc., pero su uso tambin se ha extendido a otras reas como la deteccin de
microfracturas en metales o en el anlisis de obras de arte.
Los rayos X son radiaciones electromagnticas, como lo es la luz visible, y lo nico que los
distingue de las dems radiaciones es su longitud de onda, del orden de 10-10 metros (10-8 cm),
que equivale a un ngstrom.
Los rayos X tienen longitudes de onda similares a las distancias interatmicas en los materiales
cristalinos, por lo que podemos utilizar la difraccin de rayos X como mtodo para explorar la
naturaleza de la estructura molecular.
La difraccin es un fenmeno caracterstico de las ondas, que consiste en la dispersin de las

ondas cuando se interaccionan con un objeto ordenado. Ocurre en todo tipo de ondas, desde las
sonoras, hasta las ondas electromagnticas como la luz, y tambin los rayos X.
Un haz de rayos X dirigido a un material cristalino puede experimentar difraccin como

resultado de la interaccin con una serie de planos atmicos paralelos segn la Ley de Bragg. La
distancia interplanar es funcin de los ndices de Miller y del parmetro o parmetros de red, as
como de la estructura cristalina.
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- Supone, que las figuras de difraccin son producidas al dispersarse las ondas por las envolturas
electrnicas de los tomos situados en planos reticulares paralelos, de tal forma (figura 1.8), que
se producirn mximos de intensidad cuando la diferencia de caminos pticos de los rayos que
se dispersan en distintos planos sea mltiplo entero de su longitud de onda.
Cuando los rayos X son dispersados por una red cristalina, se observan picos de intensidad
dispersada, que corresponden a las siguientes condiciones:
El ngulo de incidencia = ngulo de dispersin.
La diferencia de longitud de trayectorias es igual a un nmero entero de longitudes de onda.

La condicin de mxima intensidad contenida en la ley de Bragg de arriba, permite calcular
detalles sobre la estructura cristalina, o si se conoce la estructura cristalina, determinar la
longitud de onda del rayo X incidente sobre el cristal.
De ese modo, si se tiene un haz de rayos X incidiendo sobre un cristal en forma especular,
ocurrir una dispersin de estos rayos de tal forma que se cumpla la condicin de Bragg para la
difraccin. Como se puede ver de la figura 1.23 la diferencia de camino recorrido entre los dos
haces reflejados es de 2dsen(). Para tener interferencia constructiva, se debe exigir que la
diferencia de camino sea igual a un nmero entero de veces la longitud de onda de haz (n). As,
se obtiene la condicin para la difraccin de Bragg.
n = 2dsen() con n = 1, 2, 3,...
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Figura 1.23. Difraccin de rayos X
La difraccin de rayos X es el nico mtodo que permite, tras un procedimiento generalmente

largo y complicado, determinar de modo exacto la estructura molecular de cualquier producto,
ya sea un frmaco, un compuesto inorgnico, un mineral, una protena o incluso un virus.
La difraccin de rayos en una muestra policristalina permite abordar la identificacin de fases

cristalinas (puesto que todos los slidos cristalinos poseen su difractograma caracterstico) tanto
en su aspecto cualitativo como cuantitativo. Los estudios de polimorfismo, transiciones de fase,
y soluciones slidas, medida del tamao de partcula, determinacin de diagramas de fase, etc.,
se realizan habitualmente por difraccin de rayos X.
En algunos casos, es interesante realizar el estudio de la evolucin trmica de los difractogramas
(termodifractometra) para conocer la evolucin de la cristalinidad de la muestra, caracterizar los
procesos de descomposicin trmica, los cambios de fase que tienen lugar, etc.
Difractmetro de Rayos X
El difractmetro de rayos X como el mostrado en la figura 1.24 es un aparato usado para
determinar los ngulos a los cuales la difraccin ocurre en una muestra, sus caractersticas se
muestran en la figura 1.25.
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Figura 1.24. Difractmetro Siemens D5000
Figura 1.25. Diagrama esquemtico de un difractmetro de rayos-X; T= fuente de rayos-X, S=

muestra, C = detector y O= eje de rotacin alrededor del cual rota el detector y la muestra
Una muestra S, en forma de una placa se coloca de manera que la rotacin se lleve acabo en el
eje O. Este eje es perpendicular al plano de la pgina. El haz de rayos-X monocromtico es
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generado en el punto T, y las intensidades de los haces difractados son detectadas por un
contador C. La muestra, la fuente de rayos X y el contador son todos coplanares.
El contador se encuentra en un dispositivo mvil, el cual tambin puede ser rotado alrededor del
eje O; su posicin angular en trminos de 2 se marca en una regla graduada. El contenedor y la
muestra estn mecnicamente acoplados, de tal manera que la rotacin de la muestra en un
ngulo est acompaada por una rotacin del contador n de 2; sto asegura que los ngulos
incidentes y de reflexin se mantengan igual uno con respecto al otro.
Como el contador se mueve a una velocidad constante, un medidor grfica automticamente las
intensidad de los rayos difractados (monitoreados por el contador) como una funcin de 2 que
es el de ngulo de difraccin, el cual se mide experimentalmente. La figura 1.26 muestra un
patrn de difraccin de la aleacin Zn-22Al-2Cu(%en peso) colada en molde permanente, sin
tratamiento trmico. Los picos de alta intensidad resultan cuando las condiciones de difraccin
de Bragg se satisfacen por un grupo de planos cristalogrficos.
Figura 1.13. Difractograma de la aleacin Zn-22Al-2Cu(%en peso) colada en molde

permanente, sin tratamiento trmico.
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CAPTULO 2
COMPORTAMIENTO MECNICO DE LOS MATERIALES
2.1. DEFORMACIN ELSTICA

Deformacin:
Es el cambio del tamao o forma de un cuerpo debido a los esfuerzos producidos por una o ms
fuerzas aplicadas (o tambin por la ocurrencia de la dilatacin trmica), y puede ser de dos tipos,
a saber:
Deformacin elstica
Deformacin plstica
La primera de ellas es aquella en la que el cuerpo recupera su forma original al retirar la fuerza
que le provoca la deformacin. En este tipo de deformacin el slido vara su estado tensional y
aumenta su energa interna en forma de energa potencial elstica y la deformacin plstica es
aquella en la que el cuerpo no recupera su forma original al retirar la fuerza que le provoca la
deformacin.
En los materiales metlicos, la deformacin plstica ocurre mediante la formacin y movimiento
de dislocaciones. Un mecanismo de deformacin secundario es el maclado (formacin de
maclas).
Ley de Hooke.
Para la mayora de los metales, existe una relacin lineal entre el esfuerzo aplicado y la
deformacin. Esta relacin se conoce con el nombre de Ley de Hooke.
= E ........(2.1)
Donde :
E=Mdulo de Elasticidad o Mdulo de Young y se le puede interpretar como la rigidez, es
decir, la resistencia del material a la deformacin elstica.
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Figura 2.1. Mdulo de elasticidad
A escala atmica, la deformacin elstica macroscpica se manifiesta como pequeos cambios

en la distancia interatmica. De esta forma, bajo una carga de traccin, la distancia entre tomos
es mayor. Esto significa que el mdulo de elasticidad depende de las fuerzas de enlace
interatmicas y su magnitud es una medida de la resistencia a la separacin de los tomos

contiguos.
2.2. PRUEBA DE TENSIN.

Cuando un material se somete a una carga o fuerza externa, sufrir inicialmente una deformacin
de tipo elstica; si la carga sigue aumentando, la deformacin pasar a ser de tipo plstica.
Bsicamente, se puede diferenciar la deformacin elstica de la plstica, por el hecho de que la
primera desaparece cuando deja de actuar la carga que la produjo, recuperando el metal sus
dimensiones originales. Por otra parte, la deformacin plstica es una deformacin permanente,
es decir, aun cuando se retire la carga que la produjo, el metal no recuperar sus dimensiones
originales.
Para poder analizar dicho comportamiento y al mismo tiempo obtener las principales
propiedades mecnicas de un material se aplica la prueba de tensin, la cual consiste en aplicar a
una probeta de seccin circular uniforme como se ve en la figura 2.2, una carga de tensin que se
va incrementando gradualmente hasta que ocurre la falla.
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Figura 2.2. Prueba de tensin de una probeta de seccin circular.
Dentro del rango de deformacin elstica, existe una relacin directa entre el esfuerzo y la
deformacin. El esfuerzo est dado por:
P
(2.2)
A
Donde:
= Esfuerzo expresado en N/mm2, (psi)

P = La carga aplicada en N, (lb)
A = Al rea de la seccin transversal de la probeta en mm2, (pulg2)
Y la deformacin producida por ste esfuerzo est dada por la relacin:
L L0
=
(2.3)
L0
L0
Donde:
Lo = Longitud inicial de la probeta en mm (pulg.)
L = Longitud de la probeta deformada elsticamente en mm (pulg.)
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De aqu, se puede expresar la relacin entre esfuerzo y deformacin por medio de la ley de
Hooke
* La ley de Hooke Habla de la elasticidad (fsica). La teora de

la elasticidad (Ley de Hooke) establece que un cuerpo elstico
se estira proporcionalmente a la fuerza que acta sobre l.
El mdulo de Young tambin se conoce como mdulo de elasticidad en tensin, para

diferenciarlo del mdulo de compresin (K) y del mdulo de elasticidad al corte( G).
El mdulo de elasticidad representa la resistencia del metal contra la deformacin elstica.

Para deformar elsticamente un material con alto mdulo elstico se requiere un esfuerzo alto,
mientras que un esfuerzo menor ser suficiente para deformar elsticamente un material con
mdulo elstico bajo.
No es posible modificar en forma apreciable el mdulo de elasticidad de un material dado, ya
que E slo vara sensiblemente en presencia de texturas (orientacin preferencial de granos) o
modificando apreciablemente la composicin. Por sta razn en el caso de los aceros, por
ejemplo, el mdulo de Young ser el mismo as se trate de un acero aleado o un acero al
carbono.
Sin embargo, se conoce que ciertos procesos que se llevan a cabo dentro del material, pueden
disminuir el valor de E; entre estos se puede mencionar: el endurecimiento por precipitacin,
descomposicin eutectoide, deformacin en fro, aumento de la temperatura de trabajo, etc.
Diagrama esfuerzo-deformacin de ingeniera.

La figura 2.3
representa en una grfica, una curva tpica esfuerzo-deformacin (-) de
ingeniera para un acero de bajo carbono (1020). Se observa la regin elstica en la cual se
cumple la Ley de Hooke denotada por la ecuacin la deformacin es proporcional al esfuerzo,
hasta un valor de E llamado lmite elstico, a partir del cual empieza una deformacin no
recuperable, es decir, se entra a la regin de deformacin plstica, en la que ya no existe una
relacin directa entre esfuerzo y deformacin.
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Figura 2.3. Diagrama esfuerzo - deformacin para un acero de bajo carbono. En el

diagrama, P es llamado Lmite de Proporcionalidad, E Lmite Elstico, Y punto de Fluencia
Superior, L punto de Fluencia Inferior, U Resistencia mxima y R Resistencia a la Fractura.
El lmite elstico de los materiales es un dato de suma importancia para el diseo, ya que el
rebasar este valor conducira a una deformacin plstica, con prdida de tolerancia y otros
problemas.
Uno de los principales objetivos de los tratamientos trmicos es precisamente la elevacin del
lmite elstico, lo que implica un aumento de la resistencia del material a la deformacin
plstica; esto es lo que se entiende por aumentar la dureza de un material.
Tambin, a partir de dicho diagrama se pueden obtener las siguientes propiedades:
Lmite proporcional: Es el mayor esfuerzo para el cual puede aplicarse la ley de Hooke.
En otras palabras, es el esfuerzo en el extremo de la porcin recta de la curva esfuerzodeformacin.
Resistencia Mxima: Es el mayor esfuerzo, basado en la seccin original, que puede

soportar un material. Tambin conocida como resistencia ltima.
Resistencia a la ruptura: Es el esfuerzo en un material, basado en la seccin transversal

original en el instante en que se rompe. Tambin conocido como resistencia a la fractura.
Elasticidad: Se refiere a la habilidad de un material para deformarse bajo una carga o

esfuerzo y recuperar sus dimensiones originales cuando el esfuerzo se retira.
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Plasticidad: Es la cualidad de un material para deformarse bajo un esfuerzo o carga y

retener esta deformacin despus de retirar la carga o esfuerzo.
Resistencia a la cedencia o a la fluencia: Es aquel esfuerzo que causar en el material una

cierta cantidad especfica de deformacin plstica. Usualmente se determina por el mtodo
de la mnima deformacin permanente, figura 2.4. La resistencia a la cedencia es el esfuerzo
en donde se intersectan la lnea curva y la lnea recta en el diagrama de esfuerzodeformacin.
Figura 2.4. Mtodo utilizado para obtener la resistencia a la fluencia o a la cedencia
Porcentaje de alargamiento: Se obtiene comparando el alargamiento total en la fractura,

con la longitud calibrada de la probeta.
Las dos partes de la fractura se acoplan adecuadamente, y se mide la distancia entre las
marcas de comparaciones; el alargamiento total es esta distancia menos la longitud inicial.
Matemticamente se define as:
%=
Lf L
x100 . (2.4)
L
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Donde:
Lf =Longitud Final
L=Longitud Inicial
= Elongacin.
Porcentaje de reduccin de rea: Cuando un material dctil se esfuerza ms all de su

resistencia mxima, su rea transversal, decrece apreciablemente hasta que sucede la
fractura.
Este decremento del rea es conocido como estrangulacin y se obtiene comparando la
reduccin del rea en la seccin mas pequea de la probeta fracturada con el rea de la
seccin transversal original, figura 2.5.
Figura 2.5. Probeta despus de la fractura.
En forma de ecuacin queda as:
%R.A =
A AF
100
A
---------- (2.5)
Donde:
A= rea original de la seccin transversal.
AF= rea final de la seccin transversal.
Debe mencionarse que los diagramas esfuerzo-deformacin para diferentes materiales, varan
considerablemente, y diferentes pruebas de tensin del mismo material pueden producir
resultados diferentes, dependiendo de la temperatura de la muestra y la rapidez en la aplicacin
de la carga.
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Sin embargo, es posible distinguir algunas caractersticas comunes entre los diagramas esfuerzodeformacin de varios grupos de materiales y dividirlos en dos amplias categoras sobre la base
de estas caractersticas; a saber:
-Materiales Dctiles y Materiales Frgiles.
El comportamiento tpico de estos se observa en la figura 2.6
Figura 2.6. Diagramas esfuerzo-deformacin para materiales frgiles y materiales dctiles

Los materiales dctiles, que comprenden el acero estructural y muchas otras aleaciones, se
caracterizan por su capacidad para fluir a temperaturas normales.
Cuando se somete la probeta a una carga creciente, su longitud aumenta, primero linealmente a
una velocidad muy baja; pero despus que alcanza un valor crtico de esfuerzo, la probeta sufre
grandes deformaciones con un pequeo aumento en la carga aplicada. Esta deformacin ocurre
por deslizamiento del material en planos oblicuos y se debe a la presencia de esfuerzos cortantes.
Los materiales frgiles como el hierro fundido, cristal y piedra se caracterizan porque la ruptura
ocurre sin que se presente antes un cambio importante en la velocidad de alargamiento.
As para materiales frgiles no hay diferencia entre resistencia mxima y resistencia a la ruptura.
Tambin, la deformacin en el momento de la ruptura es mucho ms pequea para materiales
frgiles que para materiales dctiles.
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Para la realizacin de esta prueba se utilizan mquinas universales como la que se observa en la
figura 2.7.
Figura 2.7. Mquina universal para prueba de tensin.
Resistencia especfica
No importando de que material ste hecho un componente, obviamente se puede hacer ms
resistente si se incrementan sus dimensiones. El problema con este tipo de solucin es que la
pieza al mismo tiempo se vuelve ms pesada y en muchas mquinas, por ejemplo, aviones
automviles es el enemigo a vencer. La condicin ideal buscada es la mxima resistencia con el
menor peso posible. Por lo tanto, una de las cuestiones que ms interesan al ingeniero mecnico
es la relacin resistencia-peso, que en ingeniera recibe el nombre de resistencia especfica del
material. Matemticamente esto es:
Resistencia especfica = Resistencia a la fluencia / densidad
.(2.6)
Haciendo una comparacin sobre esta base los materiales modernos compuestos figuran en los
primeros lugares en comparacin con otros materiales que son insignificantes en este aspecto,
por ejemplo la resistencia especfica para el acero NOM- 1010 es de 200, mientras que para la
fibra de carbono es de 4600.
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Rigidez, mdulo de Young

La resistencia mecnica y la relacin resistencia-peso no son las nicas propiedades que se
toman en cuenta para la eleccin de un material para la fabricacin de un elemento o estructura
mecnica. Existe otro factor importante, la rigidez. Retomando la definicin de resistencia, que
es una medida de la cantidad de fuerza requerida para romper una muestra de material; la
rigidez es una propiedad que muestra que tanto se deformar un material bajo la accin de una
determinada carga, es decir, qu tan elstico es un material?
El nmero que representa la rigidez es llamado mdulo de elasticidad mdulo de Young y es

representado por la letra E en los manuales de materiales. El mdulo de Young es el esfuerzo
que sera requerido para deformar al doble la longitud de un espcimen, si esto fuera posible.
Al comparar la rigidez de diferentes materiales,
la tabla 2.1 revela que existe una
gran
separacin entre los valores y no existe un patrn comn. La separacin entre materiales
compuestos y metales ha desaparecido. De hecho el acero presenta muy buenas propiedades
comparadas con las de las fibras. Los metales ms ligeros que el acero, como el titanio, el
aluminio y el magnesio, el aramid y la fibra de vidrio presentan bajas propiedades mientras que
la madera prcticamente nada.
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Tabla 2.1. Mdulo de elasticidad y rigidez de varios materiales

MATERIAL
E/D
(msi)
(lb/plg3)
Madera
1.4
0.02
70
Titanio-6Al-4V
16
0.17
94
Acero SAE-1010
30
0.3
100
Acero SAE -4340
30
0.3
100
Aluminio 2024
10.6
0.1
106
Magnesio AZ31B
6.5
0.06
108
Super aleaciones
33.6
0.3
112
Fibra de vidrio E
10.5
0.09
117
Fibra de vidrio S-2
12.5
0.09
139
Fibra Aramid
16.3
0.05
326
Fibra de carbono HS
32
0.07
157
Fibra de carbono HM
100
0.07
1429
de Niquel
Desde el punto de vista matemtico el mdulo de Young es la pendiente del diagrama esfuerzodeformacin en la regin elstica.
Rigidez especfica.
La situacin es la misma para rigidez que para resistencia, se puede ganar ms rigidez
incrementando la cantidad de material en un componente, pero el peso tambin se incrementa.
Para poder comparar la utilidad estructural de diversos materiales, se necesita tomar en
consideracin otra vez el peso, por lo tanto la idea de introducir a la ingeniera una relacin
rigidez-peso, llamada tambin rigidez especfica, resulta de gran ayuda. Cuando se comparan los
materiales bajo estas bases, tabla 2.1 nos encontramos con la ms extraa coincidencia de la
ciencia de materiales: todos los metales estructurales comunes, las fibras de vidrio E, y la mayor
parte de maderas tienen virtualmente los mismos valores de rigidez especfica. "Una de las
pequeas bromas de Dios" ( Profesor J.E. Gordon Michigan University)
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2.3. DUREZA
Es la resistencia del material a la penetracin, a la deformacin plstica y a la rayadura. Existen
varios ensayos de dureza para encontrar su valor en distintos materiales, siendo lo ms
importantes los siguientes:
- Prueba Brinell, que utiliza cargas de 500 y 3000 kg de carga; se utiliza en hierros, aceros y
aleaciones no ferrosas
- Prueba Rockwell, la cual emplea cargas de 60,100 y 150 kg de carga, se puede emplear en
materiales muy blandos y muy suaves.
- Prueba Vickers, puede emplearse cargas desde unos cuantos gramos hasta los 10 kg, y su
versatilidad es muy grande.
- Prueba Knoop o Tukn.- Emplea cargas menores a 1 kg y se puede medir la dureza de casi
todos los materiales.
Las diferencias entre los diferentes tipos de ensayos de dureza radican en los siguientes factores:
- Magnitud de la carga empleada
- El tipo de indentador utilizado
- El parmetro que se mide de la huella.
La dureza esta ntimamente ligada con la resistencia mxima del material, por ejemplo para los
aceros, en el sistema ingls la resistencia mxima del material en lb/ pulg2 se puede aproximar
con la siguiente frmula:
max= 500 x BHN

Donde: BHN es el nmero de dureza Brinell
- 39 -
..(2.7)
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2.4. ENSAYO DE IMPACTO.

Cuando se somete un material a un golpe sbito e intenso, en el cual la velocidad de aplicacin
del esfuerzo es extremadamente grande, el material puede tener un comportamiento ms frgil
comparado con el que se observa en el ensayo de tensin. El ensayo de impacto a menudo se
utiliza para evaluar la fragilidad de un material bajo estas condiciones. Se han desarrollado
muchos procedimientos, incluyendo el ensayo Charpy y el ensayo Izod. Este ltimo
generalmente se utiliza para materiales no metlicos. La probeta puede o no tener muesca, la que
tiene muesca en V mide mejor la resistencia del material a la propagacin de grietas.
Durante el ensayo, un pndulo pesado, que inicia su movimiento desde una altura h0 , describe
un arco y posteriormente golpea y rompe la probeta; llega a una altura final h f menor. Si se
conocen las alturas inicial y final del pndulo, se puede calcular la diferencia en su energa
potencial. Esta diferencia es la energa de impacto absorbida durante la falla o ruptura de la
probeta. En el caso del ensayo Charpy, la energa por lo general se expresa en libra-pie (lb.-pie)
o en Joules (J) donde 1 lb_pie=1.356 J. La capacidad de un material para resistir cargas de
impacto, a menudo se conoce como tenacidad del material. La figura 2.8
esquemticamente la prueba de impacto.
Figura 2.8 Esquema de la prueba de impacto Charpy
- 40 -
muestra
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Propiedades obtenidas a partir del ensayo de impacto.

A partir de la prueba de impacto se pueden obtener las propiedades siguientes:
o Temperatura de transicin.
La temperatura de transicin es la temperatura a la cual un material cambia de un
comportamiento dctil a un comportamiento frgil. Esta temperatura puede definirse como la
energa promedio entre las regiones dctil y frgil, a una energa absorbida especifica, o al tener
ciertas caractersticas en la fractura. Un material sujeto a cargas de impacto durante las
condiciones de servicio deber tener una temperatura de transicin por debajo de la temperatura
de operacin determinada por el ambiente que rodea el material.
No todos los materiales tienen una temperatura de transicin bien definida. Los metales BCC
tienen temperatura de transicin, pero la mayora de los FCC no la tienen. Los metales BCC
absorben valores altos de energa durante las pruebas de impacto; esta energa disminuye
gradualmente e incluso a veces se incrementa conforme se reduce la temperatura.
o Sensibilidad a las muescas.

Las muescas causadas por un maquinado, fabricacin o diseo defectuoso son concentradoras de
esfuerzos y reducen la tenacidad de los materiales. La sensibilidad a las muescas de un material
puede evaluarse comparando las energas absorbidas por probetas con y sin muescas. Las
energas absorbidas son mucho menores en probetas con muesca si dicho material es sensible a
stas.
Relacin con el diagrama esfuerzo-deformacin.

La energa necesaria para romper un material est relacionada con el rea bajo la curva esfuerzo
real-deformacin real*. Aquellos metales con resistencia y ductilidad altas tienen buena
tenacidad. Los materiales cermicos y muchos compuestos, por otra parte, poseen poca
tenacidad, a pesar de su alta resistencia, ya que virtualmente no tienen ductilidad.
Aunque la prueba Charpy es muy simple desde el punto de vista mecnico, con ella se pueden
disear varias pruebas de impacto donde se muestra de forma rpida y didctica, la influencia
que tienen determinados factores en el comportamiento mecnico de los materiales, la figura 2.9
muestra ejemplos de algunas de estas mquinas.
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Figura 2.9. Mquinas Charpy con diferentes capacidades
Como se mencion anteriormente la prueba, consiste en golpear mediante una masa una
probeta que se sita en un soporte, ver figura 2.10.
Figura 2.10. Prueba Charpy, a la izquierda antes del impacto, a la derecha despus de este.
La masa M, la cual se encuentra acoplada al extremo del pndulo de longitud L, se deja caer
desde una altura H, mediante la cual se controla la velocidad de aplicacin de la carga en el
momento del impacto.
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La energa absorbida E por la probeta, para producir su fractura, se determina a travs de la

diferencia de energa potencial del pndulo antes y despus del impacto. Una vez conocido el
ngulo inicial de aplicacin de la carga () y el ngulo final () al que se eleva el pndulo
despus de la fractura completa de la probeta; se puede calcular la energa E mediante la
siguiente expresin (A):
E = PL(cos cos )
..(2.8)
Donde:
P es el producto de la masa m por la aceleracin gravitacional
Normatividad ASTM
Las pruebas de impacto Charpy se realizan segn normas internacionales en las cuales se
detallan las dimensiones de las probetas empleadas en este tipo de ensayo, as como la forma de
reportar los resultados de los mismos. De acuerdo con las normas ISO (International Standard
Organization), los resultados de los ensayos de impacto, en probetas entalladas, se suelen
expresar en (kJ / m 2 ) , para lo cual se divide la energa absorbida para provocar la fractura de la
probeta entre la seccin transversal de la misma en la zona de la entalla (h bn ) , figura 3.9,
mientras que segn las normas ASTM (American Society for Testing and Materials) se reportan
los resultados en (J/m), donde se divide esa energa absorbida entre la remanente en la base de la
entalla (bn )
Las probetas para estas pruebas, tiene forma de paraleleppedos con una seccin transversal de
1 1cm 2 y 55 mm. De longitud. Segn las normas ASTM, en su especificacin E 23; tanto el
percutor (seccin de la masa M que golpea a la probeta) como el soporte de la probeta, deben
tener dimensiones normalizadas.
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Figura 2.11. Probetas usadas en el ensayo Charpy, Dimensiones y detalle de la entalladura
Las entalladuras o muescas pueden variar en su radio pero suele usarse una profundidad de 3mm.
La figura 2.12 muestra diferentes muescas para un mismo material.
Figura 2.12. Probetas con muescas a diferentes radios.
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CAPTULO 3
IMPERFECCIONES EN SLIDOS
3.1. INTRODUCCIN
Realmente no existen cristales perfectos sino que contienen varios tipos de imperfecciones y
defectos, que afectan a muchas de sus propiedades fsicas y mecnicas y tambin influyen en
algunas propiedades de los materiales a nivel de aplicacin ingenieril tal como la capacidad de
formar aleaciones en fro, la conductividad elctrica y la corrosin.
Las imperfecciones se clasifican segn su geometra y forma as:
Defectos puntuales o de dimensin cero
Defectos lineales o de una dimensin llamados tambin dislocaciones
Defectos de dos dimensiones
Tambin deben incluirse los defectos macroscpicos tales como fisuras, poros y las inclusiones
extraas.
3.2. DEFECTOS PUNTUALES

Vacancias
Constituye el defecto puntual ms simple. Es un hueco creado por la perdida de un tomo que se
encontraba en esa posicin. Puede producirse durante la solidificacin por perturbaciones locales
durante el crecimiento de los cristales. Tambin puede producirse por reordenamientos atmicos
en el cristal ya formado como consecuencia de la movilidad de los tomos. (Figura 3.1)
Figura 3.1. Vacancia
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El nmero de vacantes en equilibrio Nv para una cantidad dada de material, se incrementa con la
temperatura de acuerdo a la ecuacin:
..(3.1)
Donde
Nv es el nmero de vacantes por metro cbico
N es el nmero de puntos en la red por metro cbico
Q es la energa requerida para producir una vacancia (J/tomo)
T es la temperatura en K
K es la constante de Boltzmann de los gases (1.38 x 10-23J/tomoK) 8.62 x
10-5eV/tomoK
Son las imperfecciones ms comunes en los cristales. Se dan hasta una por cada 10000 tomos.
Las vacancias de no equilibrio tienen tendencia a agruparse formando clusters, que forman
divacantes o trivacantes. Las vacantes pueden trasladarse cambiando su posicin con sus
vecinos. Este proceso es importante en la migracin o difusin de los tomos en el estado slido,
sobre todo a altas temperaturas donde la movilidad de los tomos es mayor.
tomos intersticiales
Algunas veces, un tomo extra se inserta dentro de la estructura de la red en una posicin que
normalmente no est ocupada formando un defecto llamado Defecto intersticial .
Generalmente este tipo de defecto introduce relativamente grandes distorsiones en los
alrededores puesto que normalmente el tomo es sustancialmente ms grande que la posicin
intersticial en la que se sita. Consecuentemente la formacin de este defecto no es muy
probable. Se pueden introducir en una estructura por radiacin. (Figura 3.2)
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Figura 3.2. tomo intersticial
Impurezas en slidos
Este defecto se introduce cuando un tomo es reemplazado por un tomo diferente. El tomo
sustitucional puede ser ms grande que el tomo original y en ese caso los tomos alrededor
estn a compresin puede ser ms pequeo que el tomo original y en este caso los tomos
circundantes estarn a tensin. Este defecto puede presentarse como una impureza o como una
adicin deliberada en una aleacin. (Figura 3.3)
Figura 3.3. Impurezas o reemplazamientos
Dependiendo de la clase de impureza que se halle en el cristal, de su concentracin y de la

temperatura se formar en el cristal una solucin slida. Cuando se habla de solucin slida hay
que hacer claridad sobre algunos trminos:
Dependiendo de la clase de impureza que se halle en el cristal, de su concentracin y de la

temperatura se formar en el cristal una solucin slida. Cuando se habla de solucin slida hay
que hacer claridad sobre algunos trminos:
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- Soluto: Es el elemento o compuesto dentro de la solucin slida, que se encuentra en menor

concentracin
- Solvente: Es el elemento dentro de la solucin slida, que se encuentra en mayor
concentracin.
Una solucin slida se forma cuando tomos de soluto se adicionan al material y la estructura
cristalina original se mantiene. Se puede asimilar a una solucin lquida en laque tambin los
tomos que constituyen las impurezas (soluto) estn distribuidos al azar y uniformemente
dispersos dentro del slido.
Los defectos puntuales de impurezas dentro de las soluciones slidas pueden generarse por dos
mecanismos:
- Sustitucin: Aqu el soluto o las impurezas reemplazan a tomos originales. Esto se da cuando
los tomos que constituyen el soluto y el solvente cumplen los siguientes requerimientos (Reglas
de Hume-Rothery):
o Los radios atmicos no difieran ms del 15%
o Las estructuras cristalinas deben ser las mismas
o Las electronegatividades deben ser similares ya que de otra manera reaccionaran y se
formaran nuevos compuestos
o Deben tener la misma valencia
Un ejemplo de solucin slida en metales lo constituyen el Cobre y el Nquel. (Figura 3.4)
Figura 3.4. Solucin slida por sustitucin de Cobre y Nquel
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- Intersticial: Aqu los tomos de las impurezas llenan los vacos o intersticios dentro del
material original. En la mayora de los materiales metlicos el empaquetamiento atmico es alto
y los intersticios son pequeos. Consecuentemente los dimetros de los tomos que constituyen
las impurezas intersticiales deben ser sustancialmente ms pequeas que los del material
original, razn por la cual este defecto es mucho menos comn. Un ejemplo de este tipo de
impureza por sustitucin lo constituyen el carbn y el hierro. En una solucin slida de estos dos
elementos, el carbono puede sustituir al hierro en no ms del 2%.
(Figura 3.5)
Figura 3.5. Impurezas intersticiales de carbono en hierro
Otros defectos puntuales importantes son:
Defecto Frenkel
Es una imperfeccin combinada Vacancia Defecto intersticial. Ocurre cuando un ion salta de
un punto normal dentro de la red a un sitio intersticial dejando entonces una vacancia. (Figura
3.6)
Figura 3.6. Defecto Frenkel
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Defecto Schottky
Es un par de vacancias en un material con enlaces inicos. Para mantener la neutralidad, deben
perderse de la red tanto un catin como un anin. (Figura 3.7)
Figura 3.7. Defecto Schottky
Otro defecto puntual importante ocurre cuando un ion de una carga reemplaza otro ion de
diferente carga. Por ejemplo un ion de valencia +2 reemplaza a un ion de valencia +1. En este
caso una carga extre positiva se introduce dentro de la estructura. Para mantener un balance de
carga, se debe crear una vacante de una carga positiva (Enlaces inicos). Figura 3.8.
Figura 3.8. Defecto por reemplazamiento por iones de diferente carga
3.3. DISLOCACIONES
El deslizamiento entre planos atmicos es el mecanismo predominante de la deformacin
plstica. Sin embargo, se ha podido comprobar que el deslizamiento entre planos se lleva a cabo
por el movimiento de defectos que poseen todos los metales llamados dislocaciones. Un
estudio de la orientacin de las lneas de deslizamiento, que aparecen sobre la superficie de un
metal sujeto a tensin, en unin con un anlisis de rayos X de monocristales metlicos, revela
que el deslizamiento ocurre con mayor facilidad sobre planos con alta densidad atmica y gran
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distancia interplanar. stos planos de deslizamiento son a menudo los planos compactos para una
estructura cristalina dada.
Regresando a los defectos responsables de la deformacin plstica, se puede considerar a una

dislocacin como una regin de una perturbacin localizada de la red cristalina, la cual separa
aquella regin del cristal que ha sufrido deslizamiento, de la regin que no lo ha sufrido.
Cuando la dislocacin se mueve ocurre un deslizamiento en el rea sobre la cual pas, la que
puede considerarse como una regin que ya se deform plsticamente, mientras que la regin
delante de la dislocacin se encuentra libre de deformacin. En ausencia de obstculos, una
dislocacin puede moverse fcilmente al aplicarle una pequea fuerza; esto ayuda a explicar
porqu los cristales reales se deforman mucho ms fcilmente, de lo que debera ser esperado
para un cristal con una red perfecta.
Las dislocaciones no nicamente son importantes para explicar el deslizamiento de los planos
atmicos en cristales, sino que estn ntimamente relacionadas con casi todos los fenmenos
mecnicos, tales como endurecimiento por deformacin, punto de cedencia, termofluencia,
fatiga, fractura frgil, etc.
Existen dos tipos bsicos de dislocaciones, a saber:
Dislocaciones de Borde
La dislocacin de borde se puede describir como el intercalamiento de un semiplano extra de
tomos dentro de una estructura cristalina, como se muestra en la figura 3.9(a). Existen zonas de
tensin y compresin que acompaan a la dislocacin de borde. El desplazamiento de los tomos
debido a la dislocacin se llama Vector de Burgers; se puede formar un circuito alrededor de la
dislocacin y el Vector de Burgers ser el que cierre el circuito, ver figura 3.9(b).
De la figura 3.9(b) se puede ver que para una dislocacin de borde el Vector de Burgers b es
perpendicular a la lnea de la dislocacin. Se pueden tener dislocaciones de borde positivas y
negativas, denotadas por y t, respectivamente. Estas dislocaciones poseen un plano de
deslizamiento bien definido y nico.
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Figura 3.9. (a) Dislocacin de borde DC la cual resulta de introducir un semiplano

extra de tomos ABCD. (b) Circuito de Burgers alrededor de una dislocacin de borde; b es el
vector de Burgers.
Dislocaciones de Hlice o Tornillo
El concepto de dislocacin puede generalizarse de manera que se puedan incluir aquellos
defectos de lnea que tienen un Vector de Burgers paralelo a la lnea de la dislocacin, estos
defectos son llamados dislocaciones de tornillo o hlice, el nombre se deriva de la rampa
helicoidal continua formada por un conjunto de planos atmicos alrededor de la lnea de la
dislocacin. Cuando un cristal se sujeta a fuerzas cortantes apropiadas, una dislocacin de
tornillo se puede mover y dar lugar al mismo tipo de deformacin plstica que una dislocacin
de borde. La figura 3.10 muestra una dislocacin de tornillo.
En una dislocacin de tornillo, el Vector de Burgers es paralelo a la lnea de la dislocacin pero

perpendicular a la direccin de movimiento de la misma. Estas dislocaciones no poseen un plano
de deslizamiento preferido como sucede en las dislocaciones de borde y por ello su movimiento
est menos restringido.
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Una dislocacin puede producir la deformacin permanente de una red cristalina por la accin
de una fuerza relativamente pequea. sta deformacin se lleva a cabo por el movimiento del
defecto (dislocacin) de una posicin reticular a otra (de acuerdo a la direccin de
desplazamiento), quedando la distribucin atmica semejante a la configuracin inicial y, de esta
forma, puede repetirse el deslizamiento de los planos atmicos. Para producir este movimiento
paso a paso de una dislocacin, es necesario solamente una fuerza igual a una milsima parte de
la requerida para producir el cizallamiento de una estructura cristalina perfecta.
Figura 3.10. Dislocacin de tornillo. El vector de Burgers b es paralelo a la lnea de la

dislocacin CO, pero perpendicular al movimiento de la dislocacin, lnea X-X.
El deslizamiento corresponde en realidad a un corrimiento de dislocaciones; sin embargo, hay

que tener en cuenta que los procesos de deslizamiento se producen slo en ciertos planos
especficos del cristal llamados planos de deslizamiento (que son los planos compactos de la
estructura cristalina o los de mayor densidad de empaquetamiento) y a lo largo de ciertas
direcciones determinadas, llamadas direcciones de deslizamiento (que son las direcciones
compactas de la estructura). Cada combinacin de un plano y una direccin de deslizamiento
proporciona al material un sistema de deslizamiento.
Entre las estructuras que se presentan con mayor facilidad en los metales y sus aleaciones, la
cbica a caras centradas o FCC es la que posee mayor nmero de sistemas de deslizamiento,
doce en total.
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Significado de las dislocaciones

Aunque los deslizamientos o desplazamientos atmicos pueden ocurrir en cermicos y
polmeros, estos procesos son particularmente tiles para entender el comportamiento mecnico
de los metales. Primero que todo, el deslizamiento atmico explica por que la resistencia de los
metales es mucho mas baja que el valor terico predicho de los enlaces metlicos. Cuando los
deslizamientos ocurren, solo una pequea fraccin de todos los enlaces metlicos a lo largo de la
interfase necesita ser roto y la fuerza requerida para deformar el metal es pequea. Segundo, los
deslizamientos proveen ductilidad en los metales. Si no estuvieran presentes las dislocaciones,
una barra de hierro sera frgil y los metales no podran ser moldeados por varios procesos tales
como forjado. Tercero, es posible controlar las propiedades mecnicas de un metal o aleacin
interfiriendo con el movimiento de las dislocaciones. Un obstculo introducido dentro del cristal
evita que una dislocacin se deslice a menos de que se aplique una fuerza muy grande.
Es posible encontrar un gran nmero de dislocaciones en los materiales. La densidad de las

dislocaciones o longitud total de las dislocaciones por unidad de volumen, se usa generalmente
para representar la cantidad de dislocaciones presentes. En un material recocido se pueden
encontrar 107 dislocaciones /cm2 mientras que en un metal trabajado en fro dicha densidad
puede aumentara a 109 dislocaciones/cm2
MACLAJE O MACLADO
Otro mecanismo que puede dar lugar a deformacin plstica en cristales es el maclaje o maclado,
figura 3.11.
Figura 3.11. Maclado o maclaje
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El maclado difiere del deslizamiento de dislocaciones descrito ms arriba en varios aspectos

fundamentales:
- En el deslizamiento, la orientacin de los cristales por encima y por debajo del plano de
deslizamiento es la misma antes y despus del deslizamiento, mientras que en el maclado se
produce una diferencia de orientacin con respecto al plano de macla, como en el movimiento de
dislocaciones parciales.
- Normalmente, el deslizamiento tiene lugar en mltiplos enteros del espaciado reticular,
mientras que, en el maclado, los movimientos de los tomos son muy inferiores a una distancia
reticular.
- El deslizamiento se produce sobre planos aislados, relativamente muy dispersos en el cristal,
pero en la zona maclada de un cristal, todos los planos atmicos intervienen en la deformacin.
- Las maclas se pueden producir por deformacin mecnica (maclas mecnicas) o por
tratamientos trmicos (maclas de recocido).
- La deformacin macroscpica por maclado es, en general, muy inferior a la deformacin por
deslizamiento. En efecto, el importante papel que juegan las maclas en la deformacin plstica
no se debe exclusivamente a la magnitud intrnseca de la deformacin por maclado, sino a que
las variaciones de orientacin resultantes pueden producir la activacin de nuevos sistemas de
deslizamiento con una orientacin favorable con respecto al eje de tensin. Es por esto que el
maclado es importante fundamentalmente en cristales con pocos sistemas de deslizamiento
primariospor ejemplo, las maclas mecnicas son tpicas en cristales HCP, especialmente
cuando son deformados a bajas temperaturas y altas velocidades de carga, pero muy raras en
metales FCC.
- Cuando se forman maclas en el seno de un cristal, aparecen dientes en la regin plstica de la
curva tensin-deformacin.
- En cada estructura cristalina, el maclado se produce en una direccin definida sobre un plano
cristalogrfico especfico, y se desconoce si existe un esfuerzo crtico de corte para el maclado.
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3.4. LEY DE SCHMID

Se puede entender las diferencias en el comportamiento de los metales que tienen diferentes
estructuras, examinando la fuerza requerida para iniciar el proceso de deslizamiento.
Suponga que se aplica una fuerza unidireccional F a un cilindro de metal que es un cristal simple
o monocristal (figura 3.12). Es posible ubicar el plano de deslizamiento y la direccin del
desplazamiento al aplicar la fuerza, definiendo los ngulos y . es el ngulo entre la
direccin del desplazamiento y la fuerza aplicada, y es el ngulo entre la normal al plano de
desplazamiento y la fuerza aplicada.
Figura 3.12. Fuerza axial a tensin actuando sobre un monocristal cilndrico
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Para que la dislocacin se mueva en el sistema de deslizamiento, se necesita que acte una
fuerza de corte en la direccin del desplazamiento, producida por la fuerza aplicada. Para la
situacin de la figura, por ejemplo, R viene dada por:
(3.2)
El factor M = cos cos se denomina factor de Schmid, y tiene un valor mximo igual a 0.5
debido a la relacin entre los ngulos y (puede verificarse fcilmente para el caso en que las
3 direcciones sean coplanares ya que entonces + = 90 ). Si alguno de los dos ngulos ( o
) es 90 entonces M = 0. Como el esfuerzo crtico c no depende del sistema de deslizamiento,
la activacin de un sistema de deslizamiento es tanto ms probable cuanto mayor sea su esfuerzo
de corte resuelto, es decir, su factor de Schmid.
3.5. SISTEMAS DE DESLIZAMIENTO

Las dislocaciones no se mueven con el mismo grado de facilidad sobre todos los planos
cristalogrficos de tomos y en todas las direcciones cristalogrficas.
Normalmente existe un plano preferido, y en ste existen direcciones especficas a lo largo de las
cuales ocurre el movimiento de las dislocaciones. Este plano se denomina plano de
deslizamiento; por consiguiente, la direccin del movimiento se denomina direccin de
deslizamiento. Esta combinacin de plano y direccin de deslizamiento se denomina sistema de
deslizamiento. El sistema de deslazamiento depende de la estructura cristalina de los metales y

es tal que la distorsin atmica que acompaa al movimiento de una dislocacin es mnima. Para
una determinada estructura cristalina, el plano de deslizamiento es el plano que tiene la
distribucin ms densa de tomos, es decir, que tiene la mayor densidad planar.
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Figura 3.13. Planos y direcciones de deslizamiento
3.6. DEFORMACIN PLSTICA DE MONOCRISTALES Y POLICRISTALES

Deformacin plstica de monocristales
Un monocristal metlico tiene varios sistemas de deslizamiento que pueden operar en forma
independiente. El esfuerzo de corte resuelta ser diferente para cada uno de estos sistemas de
deslizamiento, en funcin de los ngulos y . Siempre existir un sistema de deslizamiento
cuya orientacin ser la ms favorable, es decir, con las mximas componentes de corte:
R (max) = (cos cos ) (max)
(3.3)
La deformacin plstica ocurrir cuando la tensin de corte resuelta mxima alcance un valor
crtico CRSS (esfuerzo
de corte crtico resuelto), figura 3.14. En estas condiciones, la
magnitud de la tensin nominal aplicada es la tensin de fluencia.
CRSS = y (cos cos )(max)
Figura 3.14.
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..(3.4)
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El deslizamiento ocurre sobre una gran cantidad de planos y direcciones de deslizamientos

equivalentes, y con la orientacin ms favorable.
Este deslizamiento provoca pequeos escalones sobre la superficie de la probeta, paralelos entre
s y dan la vuelta a la probeta como se muestra en la figura 3.15.
Cada escaln es el movimiento de un gran nmero de dislocaciones a lo largo del mismo plano
de deslizamiento. Estos escalones de llaman lneas de deslizamiento.
Figura 3.15. Lneas de deslizamiento en un monocristal.
Deformacin plstica de materiales policristalinos

La deformacin y el deslizamiento en los materiales policristalinos son algo ms complejos.
Debido a las orientaciones cristalogrficas al azar de los numerosos granos, la direccin del
deslizamiento vara de un grano a otro. En cada uno, el movimiento de las dislocaciones tiene
lugar en el sistema de deslizamiento que est orientado de forma ms favorable, tal como se
defini antes. Esto se pone de relieve en la fotomicrografa de una probeta policristalina de cobre
despus de ser deformada plsticamente, figura 3.16. Las lneas de deslizamiento son visibles, y
aparecen dos sistemas de deslizamiento que operan en la mayora de los granos, tal como se
ponen en evidencia por los dos conjuntos de lneas que se cruzan. Adems, la variacin en la
orientacin de los granos viene indicada por la diferencia en la direccin de las lneas de
deslizamiento en algunos granos.
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Figura 3.16. Lneas de deslizamiento en un material policristalino
La deformacin plstica total de una probeta policristalina corresponde a una distorsin

comparable de los granos individuales por medio de deslizamiento. Durante la deformacin, la
integridad mecnica y la coherencia se mantienen a lo largo de los lmites de granos; o sea, los
lmites de grano no se separan o se abren.
Por consiguiente, cada grano individual est parcialmente constreido en la forma que puede
asumir debido a la presencia de los granos vecinos. Antes de la deformacin, los granos son
equiaxiales, o sea, tienen dimensiones similares en todas las direcciones. Para esta deformacin
especifica, los granos se alargan a la direccin en la cual la probeta es estirada, figura 3.17.
a)
b)
Figura 3.17. Distorsin de los granos como consecuencia de la deformacin plstica
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Los metales policristalinos tienen mayor resistencia que los monocristales correspondientes, lo
cual significa que es mayor el esfuerzo necesario para iniciar el deslizamiento, as como el
correspondiente lmite elstico. En gran medida esto se debe al constreimiento geomtrico
impuesto sobre los granos durante la deformacin.
Aun cuando un grano pueda estar favorablemente orientado para iniciar el deslizamiento con la
tensin aplicada, est no puede deformarse antes de que el grano adyacente y menos
favorablemente orientado sea capaz de deslizar, esto requiere una mayor tensin aplicada.
3.7. MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO

La deformacin plstica macroscpica se debe principalmente al movimiento de un gran nmero
de dislocaciones. La facilidad con que un metal se deforma plsticamente depende de la facilidad
que tienen las dislocaciones para moverse.
Los mecanismos de endurecimiento se basan en el mismo principio: restringir o anclar el
movimiento de dislocaciones. Algunos ejemplos de algunos mecanismos de endurecimiento son:
Reduccin del tamao de grano
Solucin slida (sustitucional o intersticial)
Deformacin en fro
Precipitacin de segundas fases
A continuacin se explica brevemente cada uno de ellos:
Endurecimiento por reduccin del tamao de grano

Una dislocacin se desliza por un plano cristalogrfico concreto, si dos granos contiguos poseen
distinta orientacin cristalogrfica ser muy difcil que una dislocacin pase de uno de ellos a
otro, figura 3.18, tanto por el cambio de orientacin como por la distorsin que supone la junta
esto es, cuantas ms juntas de grano existan en un material ms difcil ser que las dislocaciones
se muevan por l.
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Figura 3.18.
Interaccin entre una dislocacin en movimiento y un lmite de grano.
En una aleacin metlica cuanto ms pequeo sea el grano mayor ser la longitud de juntas de
grano que se opondrn al movimiento de las dislocaciones y, por lo tanto, mayor ser la
resistencia del material. Existe una relacin experimental entre la resistencia a la fluencia de un
material
y el tamao medio de sus granos (d) conocida como relacin de Hall-Petch y que
establece:
. (3.5)
Donde:
o e ky son constantes caractersticas del material y d es el tamao de grano

Esto es, cuanto menor sea el tamao medio del grano mayor ser el lmite elstico del material.
En la figura 3.19 se muestra la influencia del tamao de grano en la resistencia a la fluencia del
latn.
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Figura 3.19.
Efecto del tamao de grano en la resistencia de fluencia del latn 70% Cu+
30% Zn
Solucin slida (sustitucional o intersticial)

Si las dislocaciones al moverse por la red encuentran distorsiones en esta se vern frenadas El
introducir un tomo extrao en una red introduce una gran distorsin en la misma, figura 3.20,
dichas distorsiones dificultan el movimiento de las dislocaciones a su alrededor
Figura 3.20. Distorsin de la red debido a: a) tomo sustitucional pequeo b) tomo

sustitucional grande.
En la figura 3.21 se muestra el efecto del nquel cuando se agrega al cobre en la resistencia
mxima y en la resistencia a la fluencia.
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Figura 3.21. Ejemplo de endurecimiento por solucin slida de una aleacin Cu-Ni
Trabajo en fro
El trabajo en fro se puede definir como la deformacin plstica de un metal a temperatura
ambiente, aunque eso depende del metal que se vaya a trabajar.
Al deformar plsticamente un material, se aumenta la densidad de dislocaciones y stas se
desplazan con mayor dificultad, obtenindose una mayor dureza y resistencia mecnica, figura
3.22(a) pero al mismo tiempo se reduce su ductilidad, tenacidad y resistencia a la corrosin,
figura 3.22(b)
(a)
(b)
Figura 3.22. Variacin del limite de fluencia(a) y de la ductilidad(b) como el grado de
deformacin(en% de reduccin de rea, %CW) para el acero AISI 1040, el latn y el Cu
trabajados a fri.
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En la prctica son varios los procesos de manufactura que se utilizan para deformar
plsticamente un metal, por ejemplo: forja, laminado, extrusin, embutido, etc. ilustrndose
varios de ellos en la figura 3.23.
Figura 3.23. Algunos procesos de manufactura utilizados para deformar plsticamente en fro
un metal: a)Laminado b) forja c) estirado d) extrusin e) embutido f) Rolado
g) doblado
La cantidad de trabajo en fro que se aplica en metal se puede evaluar mediante la expresin
siguiente:
%T.F = (
A - Af
)x100
A
Donde:
% T.F = porcentaje de trabajo en fro
A = rea inicial
Af= rea final alcanzada
Ventajas y desventajas del trabajo en fro

1. Endurece y moldea el material simultneamente
2. Acabados superficiales (y de otros tipos) excelente
3. Mtodo econmico para fabricar piezas metlicas
- 65 -
.(3.6)
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4. Grado reducido de trabajo en fro para materiales frgiles (Mg,
pocos sistemas de
deslizamiento en la red hcp)

5. Disminucin de la ductilidad del material moldeado
6. Generacin de esfuerzos residuales (beneficioso o no)
7. Algunas tcnicas de deformacin slo pueden aplicarse por medio de un trabajo en fro muy
controlado (vase el ejemplo).
Precipitacin de segundas fases.

Si adems de modificar la composicin del material se acta sobre la microestructura, las
posibilidades de endurecimiento se incrementan. En particular, la existencia de precipitados o
partculas de una segunda fase dispersas en una matriz puede incrementar considerablemente su
resistencia a la fluencia, incluso para fracciones en volumen de fase dispersa tan bajos como 110%. Esto es debido a que las partculas dispersas son mucho ms impermeables a las
dislocaciones que los tomos de soluto dispersos en una solucin slida.
El grado de endurecimiento que proporcionan las dispersiones de partculas o precipitados

depende de una serie de factores:
- El tamao, r, de las partculas,
- La fraccin en volumen, f, de partculas (la separacin media entre partculas, L, est definida si
se conoce la fraccin en volumen y el tamao de las mismas),
- La forma de las partculas (en general las partculas no esfricas, p. ej. plaquetas o agujas, son
ms efectivas a la hora de endurecer el material debido a su anisotropa) y
- La naturaleza de la interfase partcula-matriz.
Existen 2 posibilidades de interaccin:

a) La dislocacin puede cortar la partcula, generando un escaln, figura 3.24(a)
b) Puede rodearla, generando un lazo de dislocacin, figura 3.24(b)
De cualquier forma, las partculas ofrecen una resistencia al paso de la dislocacin.
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precipitado
Vista lateral
Vista sup
Figura 3.24. Partculas de precipitado actuando como obstculos al movimiento de las

dislocaciones
3.8. DEFECTOS BIDIMENSIONALES

Entre los defectos de superficie o bidimensionales mas importantes se tienen:
Interfase: Lmite entre dos fases diferentes.
Lmites de grano: lmite entre dos cristales slidos de la misma fase.
Superficie externa: superficie entre el cristal y el medio que lo rodea
Lmites de macla: tipo especial de lmite de grano que separa dos regiones con una
simetra tipo espejo.
Fallas de apilado: ocurre en los materiales cuando hay una interrupcin en la secuencia
de apilado, por ejemplo en la secuencia ABCABCABC.... de los planos compactos de
los cristales CFC.
3.9. DEFECTOS TRIDIMENSIONALES

Este tipo de defectos aparece debido a:
Control inadecuado durante la solidificacin de los metales
Inadecuada realizacin de tratamientos trmicos
Sobre esfuerzos aplicados a las piezas
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Mal diseo de piezas mecnicas
Mala seleccin de materiales
a)
b)
c)
Figura 3.25. Defectos tridimensionales a) rechupes b) grietas y c) poros
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CAPITULO 4
FUNDAMENTOS DE SOLIDIFICACIN.
En prcticamente todos los metales, y en muchos semiconductores, cermicos, polmeros y
compuestos, el procesado implica la transformacin de estado lquido a slido, al reducir la
temperatura por debajo de la de solidificacin
La estructura producida durante la solidificacin (forma y tamao de granos) afecta a las
propiedades mecnicas e influye en los tratamientos posteriores para modificarla
En la solidificacin se pasa de estado lquido, con orden atmico de corto alcance, a un estado
slido cristalino, con orden de largo alcance.
Este proceso requiere dos etapas, a saber:
o Nucleacin.- Formacin de pequeas zonas slidas en el lquido

o Crecimiento de los ncleos por aporte de los tomos del lquido que va transformndose
en slido
4.1. NUCLEACIN.
La solidificacin de un metal o aleacin metlica en estado lquido ocurre por formacin
y crecimiento de ncleos. La disminucin de energa causada por el enfriamiento produce una
aglomeracin espontnea de partculas, permitiendo la formacin de un ncleo, figura 4.1. A
medida que la temperatura disminuye, los ncleos crecen, dando origen a los granos que
constituirn la estructura del metal slido.
Figura 4.1. Proceso general de solidificacin
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En general se distinguen dos tipos de Nucleacin:
Nucleacin Homognea
La formacin y crecimiento de ncleos durante la solidificacin de metales y aleaciones
metlicas es el resultado de la disminucin temperatura hasta lmites en que la energa libre de
Gibbs es menor en estado slido que en estado lquido, es decir, que el estado slido es ms
estable que el lquido. La nucleacin homognea es la generacin de un ncleo slido a partir de
un sector enteramente lquido. En este caso, la formacin de ncleos requiere un cierto gasto
energtico por concepto de generar un volumen y una superficie.
La formacin de un ncleo slido de radio r conlleva un gasto energtico igual a
.(4.1)
La curva de energa presenta un mximo en un radio r* , como se muestra en la figura 4.2. Los
ncleos que posean un radio mayor a r* podrn crecer, ya que por sobre r* la curva G es
decreciente con r; por el contrario, los ncleos de radio menor que r*, tendern a desaparecer,
pues entre 0 y r* la curva es creciente con. Por esta razn, los ncleos de radio menor a r* son
llamado embriones.
Figura 4.2. Radio crtico de nucleacin
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La expresin para el radio crtico es inversamente proporcional al subenfriamiento , de modo

que mientras mayor sea el subenfriamiento, menor ser el radio crtico y en consecuencia habr
mayor tasa de nucleacin y crecimiento. Esta produce una estructura de grano fino.
Nucleacin Heterognea
La nucleacin heterognea consiste en la formacin de ncleos en zonas donde ya existe
superficie slida, por ejemplo, en paredes de molde o en el borde de partculas slidas
introducidas en el metal fundido. La preexistencia de una superficie slida ayuda a la nucleacin,
puesto que ofrece una cantidad de superficie que permite que el gasto energtico de
solidificacin sea menor. Un esquema de nucleacin heterognea a partir de una impureza se
ilustra en la figura 4.3.
Figura 4.3. Nucleacin heterognea
Como se observa en el esquema, la relacin entre el metal y la superficie slida preexistente en

estas condiciones queda determinada por el ngulo , llamado ngulo de mojado. Si es muy
cercano a , se dice que la mojabilidad es nula, y por lo tanto la superficie preexistente no ayuda
a la solidificacin. Si, por el contrario, es cercano a cero, se tiene una alta mojabilidad, es decir,
la superficie preexistente contribuye a la formacin de ncleos.
En la nucleacin heterognea el radio crtico de nucleacin es idntico al radio crtico de

nucleacin homognea. La gran diferencia estriba en que, por el hecho de existir una superficie
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previa, la energa requerida para alcanzar dicho radio es menor, en consecuencia el

subenfriamiento puede tambin ser menor. Se ve del esquema que, para obtener un radio de
nucleacin r, el metal lquido utiliza un volumen mucho menor cuando est ayudado por una
superficie preexistente que cuando debe generarse espontneamente a partir del lquido. Una
ilustracin de la diferencia entre ambos tipos de nucleacin se muestra en la figura 4.4.
Figura 4.4. Diferencia energtica entre nucleaciones homognea y heterognea.
4. 2 CRECIMIENTO DEL NCLEO

El crecimiento se produce a medida que los tomos del lquido se incorporan al slido
dependiendo de cmo es extrado el calor que genera el sistema al solidificarse
Se pueden distinguir dos tipos de calor:
Calor especfico Ce.- Calor necesario para incrementar (cambiar) en un grado de

temperatura la unidad de masa del sistema. siendo cedido por el lquido a medida que se
enfra hasta la solidificacin
Calor latente de fusin Hf.- Calor cedido durante la transformacin de lquido a slido
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Tipos de crecimiento:
Crecimiento Planar
Tiene las caractersticas siguientes:
La temperatura del lquido es superior a Ts y la del slido es inferior a Ts. El calor

latente de fusin se mueve del lquido al slido.
La interfase slido-lquido del grano avanza en sentido contrario.
El crecimiento se detiene cuando las interfases se alcanzan entre s
Figura 4.5. Crecimiento planar
Crecimiento dendrtico
El lquido est subenfriado y el slido est a una temperatura mayor que Ts.
El calor latente de fusin se mueve del slido al lquido.
La interfase slido-lquido del grano avanza en el mismo sentido.
El crecimiento se detiene cuando el lquido llega a su Ts
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Figura 4.6. Crecimiento dendrtico
2. Solidificacin de metales puros

Los metales puros, a diferencia de las aleaciones metlicas, poseen una temperatura de
fusin bien definida, por lo que, al ser enfriados en equilibrio, toda la masa metlica solidifica a
una misma temperatura Ts. Esta temperatura se mantiene constante durante el cambio de fase y
es seguida de un enfriamiento en estado slido. Los metales, sin embargo, normalmente son
enfriados bajo condiciones de no equilibrio. En estas condiciones, los ncleos slidos
comenzarn a formarse a una temperatura menor que Ts, requiriendo entonces de un
subenfriamiento. La evolucin de la temperatura en funcin del tiempo durante la solidificacin
se ilustra en una curva de enfriamiento tpica en la figura 4.7.
Figura 4.7. Curva de enfriamiento
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Se observa que, luego del subenfriamiento representado por T, el material sufre un leve
aumento de temperatura hasta llegar a la temperatura de fusin. Esto ocurre ya que, cuando
existe suficiente slido formado, ste libera una cantidad apreciable de calor latente de
transformacin, lo que eleva la temperatura del material hasta Ts. Una vez alcanzada Ts, la
temperatura permanece constante durante la solidificacin. El fenmeno de aumento de
temperatura despus del subenfriamiento recibe el nombre de recalescencia.
Los granos de un metal idealmente puro crecen en forma columnar plana es decir, como un
grano alargado- en las zonas inmediatamente aledaas a las paredes de los moldes, en la
direccin principal de la transferencia de calor. En las zonas centrales, donde la formacin de
slido metlico en las paredes disminuye la conductividad del calor, los granos suelen ser
equiaxiales, como se muestra en la figura 4.8.
Figura 4.8. Crecimiento planar.
3. Solidificacin de Aleaciones
Las aleaciones metlicas, al estar constituidas por ms de un elemento, solidifican en un
rango de temperaturas y no a temperatura constante, como los metales puros. Este rango de
temperaturas comienza con la temperatura Tliquidus y termina con la temperatura Tsolidus del
diagrama de fase de la aleacin, para una composicin de aleacin dada.
La forma de los bordes de grano en la solidificacin de aleaciones generalmente es dendrtica,

como muestra la figura 4.9. Esto ocurre porque el gradiente trmico es negativo, es decir, que la
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temperatura del lquido aledao a la interfase es menor que la del slido formado. La negatividad
del gradiente trmico se debe a que el lquido frente a la interfase se enriquece de soluto debido a
una re-eyeccin por parte del slido; de esta forma, el lquido baja su temperatura y se obtiene un
crecimiento dendrtico. La figura 4 ilustra una estructura tpica de crecimiento dendrtico.
Figura 4.9. Crecimiento dendrtico.
La naturaleza termodinmica de la zona de la interfase, cuestin que determina la forma de

crecimiento de grano, queda definida tanto por el gradiente trmico como por la velocidad de
solidificacin, como se ilustra en la figura 4.10.
Figura 4.10. Dependencia de la forma de crecimiento en
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En la figura, G representa el gradiente trmico y R la velocidad de solidificacin (velocidad con

que avanza la interfase, directamente relacionada con la velocidad de enfriamiento).
En las aleaciones enfriadas bajo condiciones de no equilibrio, se produce una

redistribucin de soluto durante la solidificacin, en que el slido re-eyecta soluto al lquido que
an no ha solidificado, de esta forma, se tiene un gradiente de concentracin de soluto entre las
zonas del grano que han solidificado temprana y tardamente. Las zonas interiores de las
dendritas tienen una baja concentracin de soluto, mientras que las zonas exteriores tienen una
concentracin mayor.
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CAPITULO 5
DIAGRAMAS DE FASES
5.1. DEFINICIONES
Algunas definiciones importantes son las siguientes:
Fase (F)
Es una porcin homognea de un sistema caracterizado por una estructura y una organizacin
atmica constante y por tanto con caractersticas fsicas y qumicas uniformes. Esta regin
aparece limitada por una superficie a travs de la cual las propiedades cambian bruscamente.
Un elemento puro en un estado de agregacin determinado (slido, lquido o gas) constituye una
fase. Cuando el agua y el hielo estn juntos en un recipiente, existen dos fases separadas; son
fsicamente distintas aunque sean qumicamente idnticas. Si una sustancia puede existir en dos
o ms formas (por ejemplo el elemento qumico hierro, que puede cristalizar tanto en la
estructura FCC como en la BCC) cada una de estas formas es una fase con diferentes
propiedades fsicas. Sin embargo dos componentes qumicamente diferentes s se pueden
mezclar completamente (por ejemplo una mezcla de etanol y agua) formando as un lquido
monofsico; por esta misma razn una mezcla de agua y aceite es un sistema bifsico formado
por dos lquidos no miscibles.
Aleacin:
Material con propiedades metlicas (brillo, buenos conductores del calor y la electricidad,
dctiles, etc.) constituido por dos o mas elementos, de los cuales al menos uno tiene que ser un
metal
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Figura 5.1. Aleacin bsica
Componentes (C)
Son el nmero mnimo de especies qumicas necesarias para determinar la composicin de las
fases. Por ejemplo en una aleacin de cobre y cinc (latn) los componentes son el cobre y el
cinc. Sin embargo en el agua, existe un nico componente (H2O) y no dos (H y O) ya que, por
tratarse de un compuesto qumico, las proporciones entre H y O se mantienen constantes
Grados de libertad (L)

En un sistema en equilibrio, es el nmero de variables intensivas (presin, temperatura,
concentraciones) que se pueden modificar en un amplio intervalo sin producir la aparicin de
nuevas fases o la desaparicin de las existentes; corresponde por ello al nmero de variables,
controladas experimentalmente, que se deben especificar para definir completamente el estado
del sistema.
Regla de las fases de Gibbs

Esta regla fue formulada en el siglo XIX por el fsico J. Willard Gibbs. Se aplica estrictamente
en condiciones de equilibrio termodinmico, pero en la prctica tambin es muy til en
situaciones de no equilibrio prximas a las de equilibrio. La expresin para esta regla es:
F+L=C+N ..(5.1)
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Donde
F es el nmero de fases coexistentes en el equilibrio,
C es el nmero de componentes,
L es el nmero de grados de libertad o variables independientes y
N es el nmero de variables no composicionales (por ejemplo, temperatura y presin).
En los diagramas de fases a presin constante N toma el valor 1, mientras que si la presin es
variable N tendr un valor 2.
En los sistemas ms interesantes que se analizan en Ciencia de Materiales, la influencia de la
presin es mnima y las variables independientes prioritarias son la temperatura y la composicin
en cada fase (N=1).
Limite de solubilidad
Para muchos sistemas y para una determinada temperatura, existe una concentracin mxima de
tomos de soluto que puede ser disuelta en el solvente formando una solucin slida. Esa
concentracin mxima es llamada lmite de solubilidad, figura 5.2.
Figura 5.2. Limite de solubilidad en funcin de la temperatura para el sistema agua-azcar.
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5.2. FASES EN SLIDOS. ALEACIONES

Las transformaciones de fase involucran el cambio que tiene lugar entre fases, lo que lleva a la
aparicin o desaparicin de una fase o a la transicin de una fase a otra.
Un sistema homogneo es aquel en el cual las propiedades a una escala macroscpica son las
mismas de punto a punto o cambian de una manera continua, de modo que no existen
discontinuidades o cambios abruptos dentro del sistema.
Debido a que la materia puede existir en tres estados de agregacin, es posible distinguir tres
fases: slida, lquida y gaseosa. En el caso de los slidos al formarse soluciones slidas se tendr
una sola fase, en este caso se dice que un sistema de una sola fase tambin puede formarse por la
aleacin de dos elementos, los cuales al combinarse, para un cierto rango de composiciones,
forman una sola fase conocida como solucin slida, esto constituye un sistema homogneo.
Por otra parte, un sistema formado por ms de una fase es un sistema heterogneo. En los
sistemas heterogneos existe un cambio abrupto en los lmites o fronteras de fase de un sistema,
y este cambio puede ser qumico, fsico o ambos.
De lo anterior se desprende que en la formacin de aleaciones binarias, se pueden distinguir

dos cambios bsicos en la estructura cristalina del elemento base o solvente:
1. Formacin de una solucin slida

2. Formacin de una segunda fase
En el caso considerado, se supone que se tiene una aleacin de dos elementos cien por ciento
puros, siendo uno el elemento base o elemento solvente y el otro el elemento de aleacin o
soluto.
5.2.1. Solucin Slida

Se puede definir una solucin (lquida) como una mezcla homognea en la cual los tomos o
molculas de una sustancia se encuentran en una dispersin al azar dentro de otra sustancia. Al
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aplicar sta definicin a un slido, se tiene una solucin slida. Sin embargo, existe una
diferencia entre una solucin slida y una solucin lquida y es que en la primera el tamao de
los tomos de soluto afecta grandemente la solubilidad del elemento y en la segunda no.
Las soluciones slidas en sistemas de aleaciones pueden ser de dos clases:

a)
Soluciones slidas sustitucionales
Una solucin slida sustitucional se formar cuando los tomos de soluto sustituyen a algunos
tomos del solvente en posiciones propias de la red cristalina formada por stos ltimos, figura
5.3. La solubilidad del soluto en el solvente depende principalmente del tamao comparativo de
los tomos de ambos elementos. Sin embargo, algunos otros factores deben tomarse en
consideracin si se quiere asegurar una solubilidad de 10% de tomos de soluto en la estructura
del metal solvente (100/A de soluto en el solvente). stos factores se resumen en las Reglas de
Hume - Rothery:
I. Los dos elementos deben de solidificar en la misma estructura cristalina.

II. La diferencia en los radios atmicos no debe ser mayor de 15 %.
III.La electronegatividad de ambos elementos debe ser semejante.
a)
b)
Figura 5.3. a) tomo sustitucional ms pequeo. b) tomo sustitucional ms grande
Se debe tener en consideracin que la solubilidad generalmente aumenta conforme aumenta la

temperatura y disminuye cuando disminuye sta. Este hecho es responsable de que se presente la
precipitacin de una fase, dentro de una solucin slida o fase homognea, resultando un efecto
de endurecimiento de la aleacin.
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Las soluciones slidas pueden ser primarias o secundarias. Las soluciones slidas primarias se
caracterizan por tener la estructura del elemento solvente, mientras que las soluciones slidas
secundarias se caracterizan por poseer una estructura cristalina diferente de la que poseen sus
elementos componentes.
Otra caracterstica que exhiben las soluciones slidas es su punto de fusin incongruente, esto
es, la fusin inicia a una temperatura significativamente ms baja, que la temperatura a la cual la
aleacin es completamente lquida y el slido que cristaliza a partir de ese lquido, tiene una
composicin diferente de la de ste ltimo.
b) Soluciones slidas intersticiales.

Una solucin slida intersticial se forma cuando los tomos de soluto son significativamente
pequeos, para ocupar los sitios intersticiales que posee la estructura cristalina del solvente,
figura 5.4.
Figura 5.4. tomo intersticial.
Entre los elementos que pueden formar una solucin slida intersticial, por el tamao del radio
atmico que poseen, se puede mencionar el Hidrgeno, Carbono, Nitrgeno y Boro.
5.2.2. Segunda fase

Debido a que en la mayora de los sistemas de aleacin existe una solubilidad limitada en el
estado slido del soluto en el solvente, al solidificar totalmente una aleacin, por lo general se
presentar una segregacin de los tomos del soluto, lo que trae como consecuencia la formacin
de una segunda fase que se caracteriza por:
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a) Poseer la estructura cristalina del elemento de aleacin o soluto, disolviendo

un pequeo porcentaje de tomos del solvente, formando una solucin slida.
Esto sucede principalmente para sistemas que muestran un diagrama de
equilibrio sencillo.
b) Formacin de soluciones slidas secundarias para el caso de sistemas binarios
de aleacin, que muestran un diagrama de equilibrio complejo.
c) Formacin de un compuesto intermetlico. Se puede definir como un
compuesto de dos o ms elementos en una proporcin estequiomtrica, es
decir, un compuesto intermetlico posee una frmula qumica bien definida,
AmBn, y se mostrarn en un diagrama de fases como una lnea recta paralela al
eje de las temperaturas.
5.3. DIAGRAMA DE FASES.

Un diagrama de fases se puede definir como:
Un mapa que muestra las fases presentes en un sistema de aleacin al variar la temperatura y
composicin qumica en un sistema de aleacin.
Tambin se conocen como diagramas de equilibrio porque se construyen bajo condiciones de

enfriamiento o calentamiento extremadamente lentos.
Reacciones en los diagramas de fases.

Reacciones de tres fases ms importantes en diagramas de fases binarios. Las fases , y son
fases slidas y las fases lquidas se representan por las letras L, L1 y L2
Las reacciones eutctica, monotctica y peritctica son parte del proceso de solidificacin (en
las tres aparece la fase lquida).
Las reacciones eutectoide y peritectoide son reacciones de estado slido, puesto que solo estn
involucradas fases slidas
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Figura 5.5. Reacciones en los diagramas de fases
Para su estudio los diagramas de fases se pueden clasificar de la manera siguiente:
Diagrama tipo I: Solubles en estado lquido y en estado slido
Diagrama tipo II: Solubles en estado lquido e insolubles en estado slido
Diagrama tipo III: Solubles en estado lquido y parcialmente solubles en estado slido
Diagrama tipo IV: Sistemas que forman compuestos intermetlicos
Diagrama tipo I. Dos elementos son completamente solubles en los estados lquido y slido
Como los dos metales son completamente solubles en el estado slido, el nico tipo de fase
slida formada ser una solucin slida sustitucional. Los dos metales tendrn generalmente el
mismo tipo de estructura cristalina y diferirn en sus radios atmicos en menos del 8%. Por
ejemplo el sistema Cu-Ni que se muestra en la figura 5.6.
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Figura 5.6. Diagrama de fases N-Cu
Diagrama tipo II Solubilidad total en el estado lquido e insolubles en estado slido

Tcnicamente no existe ningn par de metales que sean totalmente insolubles uno en otro. Sin
embargo, en algunos casos la solubilidad es tan limitada que prcticamente pueden considerarse
como insolubles, figura 5.7 , pudiendo observar las caractersticas siguientes.
Cada metal disminuye el punto de fusin del otro.
La lnea de liquidus, muestra un punto mnimo. Conocido como punto eutctico, eso es:
Figura 5.7. Diagrama Tipo II
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En la figura 5.7 se puede notar que el diagrama est formado por cuatro reas:
El rea arriba de la lnea liquidus es una solucin lquida homognea de una sola fase, ya que los
dos metales son solubles en estado lquido.
Las reas restantes son de dos fases.
En estas aleaciones ocurre la reaccin eutctica:
La reaccin eutctica se da a una temperatura fija llamada temperatura eutctica.
Un slido eutctico tiene una forma diferente a las otras fases de la aleacin, por lo que se
considera una fase del material: se solidifican alternativamente A y B puros, resultando una
mezcla muy fina (mezcla eutctica)
Enfriamiento: Lquido slido1+ slido2
Diagrama Tipo III. Dos elementos son completamente solubles en el estado lquido, pero
slo parcialmente solubles en estado slido.
Cuando la solubilidad es parcial, el diagrama de fase es diferente:
La lnea de solvus describe cunto de un componente puede disolverse en otro, figura 5.8.
Al cruzar la lnea de solvus durante el enfriamiento se da la precipitacin de una de las fases.
En estas aleaciones ocurre tambin la reaccin eutctica.
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Figura 5.8. Diagrama de fases Cu-Ag.
Diagrama tipo IV
Este tipo de compuesto est constituido por dos o ms elementos que originan una nueva fase, de
composicin determinada, con su propia estructura y propiedades. Los compuestos
intermetlicos aparecen en muchas aleaciones, como por ejemplo en el sistema hierro-carbono
(acero), en el que se forma el compuesto Fe3C (cementita). Estos compuestos son usualmente
duros y frgiles, por lo que su aparicin constituye un excelente mtodo para conseguir un
endurecimiento por dispersin.
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Figura 5.9. Diagrama de fases Al-Mg.
Informacin que se obtiene del diagrama de fases.

1) Fases presentes
Para identificar las fases presentes basta con localizar el punto definido por la temperatura y la
composicin, y el diagrama suministra, directamente, las fases presentes en dicho punto.
2) Determinacin de composiciones de fases

Cuando slo existe una fase, su composicin es la misma que la de la aleacin. Cuando se
encuentran presentes dos fases: se traza una recta horizontal por el punto que ndica la
temperatura de la aleacin (lnea vnculo) y se lee la composicin de cada una de ellas en las
intersecciones de esta lnea con las lneas de liquidus y de solidus (CL y C), figura 5.10.
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Figura 5.10. Trazo de la lnea vnculo
3) Cantidades relativas de cada fase

Si llamamos WL y W a las proporciones relativas de las fases lquida y slida, la deduccin de
la regla de la palanca se fundamenta en dos expresiones de conservacin de la masa:
En primer lugar, tratndose de una aleacin bifsica, la suma de las fracciones de las fases
presentes debe ser la unidad:
W + WL = 1
(5.2)
En segundo lugar, las masas de los componentes (Cu y Ni) deben coincidir con la masa total de
la aleacin
W C + WL CL = C0
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(5.3)
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Las soluciones simultneas de estas dos ecuaciones conducen a la expresin de la regla de la

palanca para esta situacin particular
W =
C0 CL
C CL
WL =
.(5.4)
C C0
C CL
.(5.5)
Por lo tanto, la famosa Regla de la Palanca se puede escribir as:
Porcentaje de fase =
brazo de palanca opuesto

x 100 (5.6)
longitud total de la lnea de enlace
La cual tiene las caractersticas siguientes:
Se puede aplicar la regla de la palanca en cualquier regin de dos fases de un diagrama

de fases binario.
Se utiliza para calcular la fraccin relativa o porcentual de una fase en una mezcla de dos
fases.
Los extremos de la palanca indican la composicin de cada fase (es decir, la

concentracin qumica de los distintos componentes)
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CAPITULO 6
ALEACIONES HIERRO-CARBONO
6.1. DIAGRAMA HIERRO CARBURO DE HIERRO
El sistema de aleacin ms importante es el hierro carburo de hierro. La temperatura a que
tienen lugar los cambios alotrpicos en el hierro esta influido por los elementos de aleacin, de
los cuales el ms importante es el carbono. En la figura 6.1, se muestra el diagrama hierro
carburo de hierro, el diagrama muestra la porcin de inters que es la parte entre el hierro puro y
el compuesto intersticial carburo de hierro, Fe3C, ya que se considera un componente. La
convencin y la conveniencia imponen expresar la concentracin en % C en lugar de % Fe3C;
6.70% en peso de C corresponde al 100% de Fe3C.
Figura 6.1. Diagrama de equilibrio hierro - carburo de hierro.
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Es importante saber que ste diagrama no es un verdadero diagrama de equilibrio, pues

equilibrio implica que no hay cambios de fase con el tiempo; sin embargo, es un hecho que el
compuesto Fe3C se descompone en hierro y carbono (grafito), lo cual tomar un tiempo muy
largo a temperatura ambiente, y aun a 704C tardara varios aos en formar grafito, por lo tanto,
el carburo de hierro es una fase metaestable (que tiende al cambio).
6.1.1. Constituyentes del diagrama.

La ferrita () hierro alfa, es el nombre dado a la solucin slida (o sea, hierro casi puro). Es
una solucin slida intersticial de una pequea cantidad de carbono disuelto en hierro (con
estructura cristalina BCC). La mxima solubilidad es 0.02% de carbono a 727C, y disuelve slo
0.008% de carbono a temperatura ambiente (por esto, prcticamente se considera a la ferrita
como hierro puro). Las propiedades promedio son: resistencia a la tensin, 40,000 lb/pulg2 (28
kg/mm2); elongacin, 40 % en 2 pulg; dureza, menor que 0 RC, 90 RB. Es la estructura ms
suave (blanda) de todos los constituyentes del acero, muy dctil y maleable, magntica y de
pequea fuerza coercitiva.
La ferrita puede contener pequeas cantidades de silicio, fsforo y otras impurezas. En los aceros
aleados, suelen formar soluciones slidas con la ferrita, el nquel, manganeso, cobre, silicio,
aluminio, etc.
En los aceros, la ferrita puede aparecer bajo formas muy diversas como a continuacin se
mencionan:
1
Como elemento proeutectoide que acompaa a la perlita. En este caso se presenta:

(a) En forma de cristales mezclados con los de la perlita en los aceros de menos de
0.55% de carbono, figura 6.2. (b) Formando una red o malla que limita los granos de
la perlita en los aceros de 0.55 a 0.85% de carbono.
Tambin aparece como elemento eutectoide de la perlita, formando lminas

paralelas, separadas por otras lminas de cementita.
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En la estructura globular, propia de los aceros para herramientas recocidos a

temperaturas prximas a 721C, aparece formando la matriz que rodea a los glbulos
de cementita
En los aceros hipoeutectoides templados, puede aparecer tambin mezclada con la

martensita o con los dems elementos de transicin formando zonas blancas
irregulares o agujas finas.
Figura 6.2. Cristales de ferrita proeutectoide en un acero de bajo carbono
La austenita o hierro (en honor del metalurgista ingls Robert Austen), es el nombre dado a
la solucin slida (con estructura FCC). Es una solucin slida intersticial de carbono disuelto
en hierro . La mxima solubilidad es del 2% de carbono a 1148C (punto C). Las propiedades
promedio son: resistencia a la tensin, 150000 lb/pulg2 (105 kg/mm2); elongacin, 10 % en 2
pulg; dureza, 40 RC, aproximadamente. No es magntica, es blanda, muy dctil y con tenacidad
alta. Tiene gran resistencia al desgaste, siendo el constituyente ms denso de los aceros.
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Figura 6.3. Cristales de austenita (325X)
La austenita en los aceros al carbono, empieza a formarse a la temperatura de 727C y a partir de

la temperatura crtica superior (A3), la totalidad de la masa del acero est formada por cristales
de austenita. Aunque generalmente es un constituyente inestable, se puede obtener esa estructura
a la temperatura ambiente, enfriando muy rpidamente una probeta de alto contenido de carbono
o de muy alta aleacin desde una temperatura por encima de A3.
La cementita o carburo de hierro (Fe3C), contiene 6.67% de C por peso y 93.33% de hierro.
Es un compuesto intermetlico con estructura ortorrmbica, de baja resistencia a la tensin (5000
lb/pulg2 aproximadamente), pero de alta resistencia a la compresin, y una dureza superior a 68
RC. Es la estructura ms dura y frgil de los aceros y cristaliza formando un paraleleppedo
ortorrmbico (estructura cristalina ortorrmbica), de gran tamao. Es magntica a la temperatura
ordinaria, pero pierde su magnetismo a la temperatura de 218 C.
La cementita puede aparecer de las siguientes formas:
1.
Como cementita proeutectoide en los aceros con ms de 0.8% de carbono, formando

una red que envuelve los granos de perlita, figura 2.4, y tambin en forma de agujas
finas.
2.
Formando parte de la perlita, y en ese caso se le llama cementita perltica o

eutectoide, y toma la forma de lminas paralelas separadas por otra de ferrita.
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3.
Como cementita globular se presenta en forma de pequeos glbulos o granos

redondos dispersos en una matriz de ferrita, cuando los aceros de 0.8 a 1.4% de
carbono han sufrido un recocido a temperaturas prximas a 721C.
4.
En los aceros hipereutectoides templados, aparece la cementita rodeada de martensita

o de otros constituyentes de transicin.
5.
Como cementita terciaria, de forma alargada vermicular (forma de gusano), en las

uniones de los granos de los aceros de bajo contenido en carbono (inferior a 0.25%).
Figura 6.4. Red de Fe3C proeutectoide en un acero con 1.10% de carbono
La perlita ( + Fe3C), es la mezcla eutectoide que contiene 0.80% de carbono y se forma a 727
C bajo un enfriamiento muy lento o por transformacin isotrmica de la austenita en la zona de
los 650 a 725C. Es una mezcla muy fina, tipo placa o laminar de ferrita y cementita. La base o
matriz ferrtica blanca que forma la mayora de la mezcla eutectoide contiene placas delgadas de
cementita. Las propiedades promedio son: resistencia a la tensin, 120000 lb/pulg2
(80
kg/mm2); elongacin, 20 % en 2 pulg; dureza, 20 RC, 95 100 RB BHN 250 300.
La distancia interlaminar de la perlita sirve para clasificarla en: Perlita gruesa con una separacin
entre las lminas de unas 400m (400 milimicras), y una dureza de 200 Brinell, que se obtiene
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por enfriamiento muy lento dentro del horno. La perlita normal tiene 350m y 250 Brinell de
dureza. La perlita fina, que se obtiene cuando, se enfra dentro del horno muy rpido o cuando se
deja enfriar el acero al aire, tiene 300 Brinell de dureza. Si la perlita se calienta durante algn
tiempo a una temperatura un poco inferior a la temperatura critica inferior (inferior a 727C), la
cementita adopta la forma de glbulos incrustados en la masa de ferrita, recibiendo el nombre de
perlita globular. Para observar con claridad las lminas de la perlita gruesa en el microscopio
ptico, suele ser necesario emplear unos 500 aumentos.
Figura 6.5. Perlita en un acero eutectoide
La ledeburita es la mezcla eutctica de austenita y cementita, contiene 4.3% de carbono y se

forma a 1148C. No es un constituyente de los aceros, sino de las fundiciones. Se encuentra en
las aleaciones de hierro carbono, cuando el porcentaje de carburo de hierro aleado es superior
al 25%.
En la tabla 6.1, se resumen algunas propiedades de las estructuras presentes en el diagrama
hierro carburo de hierro.
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Tabla 6.1. Propiedades ms importantes de las estructuras del diagrama hierro - carburo de hierro.
ESTRUCTURA
Mx (Psi)
DUREZA (RC)
(%)
150,000
40
10
Fe3C
5,000
68
Perlita.
120,000
20
20
40,000
90 RB
40
6.1.2. Reacciones en el diagrama de fases Fe-Fe3C

Del diagrama de equilibrio se puede ver que existen puntos importantes, en los que se llevan a
cabo reacciones entre fases, a saber:
a)
Una reaccin peritctica ocurre a 1495 C entre la fase , conteniendo 0.10 %C, y el lquido
conteniendo 0.5 % C, dando como resultado fase conteniendo 0.18 %C, figura 6.6.
+ L
Figura 6.6. Regin delta del diagrama hierro - carburo de hierro.

b)
Una reaccin eutctica ocurriendo a 1148 C y una composicin de 4.3 %C. A esta
temperatura y composicin la fase lquida esta en equilibrio con la fase slida cementita, con
6.69 %C y austenita saturada conteniendo 2.11 %C. El producto de esta reaccin se conoce
como ledeburita.
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L + Fe3C (ledeburita)
c)
Una reaccin eutectoide ocurriendo a 727 C y a una composicin de 0.8 %C. Esta reaccin
se lleva a cabo en el estado slido. Aqu la fase conteniendo 0.8 %C se encuentra en
equilibrio con la fase , conteniendo 0.02 %C y con la fase cementita con 6.69 %C. El
producto de esta reaccin se conoce como perlita.
+ Fe3C (perlita)
6.1.3. Temperaturas crticas de los aceros.

Al estudiar el diagrama hierro carburo de hierro, se ha visto que existen para cada acero
diferentes temperaturas, en las que el calentamiento y en el enfriamiento, muy lento ocurren
transformaciones de los constituyentes microscpicos. Ahora se estudiar con ms detalle esas
temperaturas, que se muestran en la figura 6.7.
Figura 6.7. Temperaturas crticas en los aceros.
La lnea A3, esta formada por la unin del punto R con el punto E, a esa lnea se le conoce como
lnea de temperatura crtica superior (y a cualquier temperatura que se encuentre en esa lnea se
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le llama temperatura crtica superior), esta lnea durante el enfriamiento marca el principio de la
transformacin de austenita en ferrita proeutectoide. Conforme disminuye la temperatura (912C
a 727C), la cantidad de carbono se incrementa hasta alcanzar la composicin eutectoide.
La lnea A1, formada por la unin del punto H con el punto E, se le conoce como lnea de
temperatura crtica inferior, y marca el fin de la transformacin de la austenita en ferrita y perlita
del lado hipoeutectoide. Esta lnea se encuentra ubicada a temperatura constante de 727 C y (a
esta temperatura se le conoce como temperatura crtica inferior) para cualquier composicin de
carbono hasta de 0.8% de carbono, en donde toda la austenita se transforma en perlita.
La lnea Acm, se forma al unir los puntos E y Q, y se conoce como lnea de temperatura crtica
superior, (del lado hipereutectoide) dicha lnea parte del punto E que se encuentra a la
temperatura de 727C y con 0.8% de carbono, y llega hasta el punto Q que est a la temperatura
de 1148C y con 2% de carbono. Esta lnea marca el inicio de la transformacin de la austenita a
cementita proeutectoide.
La lnea A31, se conoce como lnea de temperatura crtica inferior (del lado hipereutectoide), sta
lnea marca el fin de la transformacin de la austenita en perlita durante el enfriamiento y se
encuentra a una temperatura de 727C, con un intervalo de composicin entre 0.8% a 6.67% de
carbono.
A las lneas antes mencionadas, con frecuencia se les designa con subndices adicionales, los
cuales son c r. En pocas palabras, estos subndices se usan para indicar un corrimiento de las
temperaturas a las cuales ocurre la transformacin, debido al tiempo requerido para la difusin o
precipitacin, y al hecho de que es imprctico aproximarse a un calentamiento o enfriamiento
infinitamente lentos.
La letra c, indica calentamiento, y denota el corrimiento de la lnea con el aumento de
temperatura conforme se agrega calor. La letra r, indica enfriamiento, y denota un corrimiento de
la lnea con la disminucin de la temperatura con forme se quita calor. La posicin de las lneas
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Ac y Ar depende de la relacin de calentamiento o enfriamiento. Mientras ms rpida es la

relacin mas lejos se separaran de las lneas bsicas, que solo se aplican a las condiciones de
equilibrio.
6.2. CLASIFICACIN PRIMARIA DE LOS ACEROS

Los aceros simples, aceros al carbono o simplemente aceros se pueden definir as:
Aleaciones Fe-C con un contenido de este ltimo en el rango de 0.02 al 2% y la presencia
involuntaria de otros elementos considerados como impurezas, tales como P, S, Mn, . Si y Cu.
Los aceros se pueden clasificar de manera primaria tal y como se describe a continuacin:
Aceros hipoetutectoides:
Son aquellos cuyo contenido de carbono se encuentra en el rango de:
0.02% %C 2%
Y su microestructura esta conformada por:
p + perlita
Figura 6.8. Estructura de un acero hipoeutectoide
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Acero eutectoide.
Su contenido de carbono es de 0.8% y su estructura esta conformada nicamente por perlita,
esto es, una mezcla de e + Fe3Ce tal y como se muestra en la figura 6.9.
Figura 6.9. .Estructura 100% perltica en un acero eutectoide.
Aceros hipereutectoides.
Son aquellos que contienen mas 0.8% de carbono y hasta el 2%, estando conformada su
estructura por carburo de hierro primario Fe3Cp ms Perlita tal y como se puede ver en la figura
6.10.
Figura 6.10. Estructura de un acero hipereutectoide.
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Debe mencionarse, que en la prctica, muchas veces los aceros simples se clasifican de acuerdo
a su contenido de carbono en:
-Aceros de bajo carbono
-Aceros de medio carbono y
-Aceros de alto carbono
Cada uno de los grupos anteriores tiene caractersticas bien definidas como se describe a
continuacin:
Aceros de bajo carbono (0.02<%C<0.3)

- Son dctiles
-Soldables
-No se pueden tratar trmicamente
-Poseen una resistencia mecnica moderada
-Maquinables
-Baratos
Aceros de medio carbono (0.3<%C<0.65)

-Son templables (Se pueden someter a temple y revenido)
-Poseen buena resistencia mecnica
-Ductilidad moderada
-Baratos
Aceros de alto carbono (%C>0.8)

-Son templables
-Duros y resistentes al desgaste
-Difciles de soldar
-Poco tenaces
-Baratos
Entre las principales aplicaciones de los aceros simples se pueden mencionar a las siguientes:
-Estructuras
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-Elementos de mquinas (Ejes, resortes, engranes, etc)

-Tornillos
-Herramientas de mano
6.3. ACEROS ALEADOS.

Los aceros aleados son aceros simples a los que se les agrega de manera intencional ciertos
elementos de aleacin, entre los que se pueden mencionar a los siguientes: cromo, molibdeno,
nquel, tungsteno, vanadio, silicio, manganeso, etc,. debiendo ser la suma de todos los elementos
antes mencionados menor o igual al 5 %. Los objetivos perseguidos son los siguientes:
-Aumentar la resistencia mecnica
-Mejorar su templabilidad
-Aumentar su resistencia a la corrosin y a la oxidacin
A continuacin se describen los efectos principales de los principales elementos aleantes

presentes en los aceros, tanto simples como aleados:
Silicio: El silicio es empleado como desoxidante. Tiene un efecto doble, por un lado como
agente efervescente y por otro se puede combinar con el oxgeno disuelto en el acero para
disminuir las malas propiedades que este elemento pueda dar al acero (Si + O2 -> SiO2 (slice)).
El contenido en silicio no conviene que sea mayor del 0,2% en aceros que se van a soldar,
debido a que el slice tiene un punto de fusin muy alto. Sin embargo el silicio puede ser de hasta
0,3% en aceros obtenidos por moldeo, ya que le da al acero fundido fluidez. En aceros con alto
contenido en carbono, el contenido de silicio deber ser bajo, ya que favorece la descomposicin
de la cementita y la transforma en grafito. (Fe3C -> 3Fe+C)
Azufre: Junto con el fsforo, el azufre es el elemento ms problemtico, ya que prcticamente

es insoluble en el hierro y se presenta fundamentalmente en forma de sulfuro de hierro (FeS). El
eutctico que se forma es: L->Fe (0,01% S) + FeS a 988C. Este eutctico se forma
fundamentalmente en los lmites de grano del acero. Al ser la temperatura tan baja, en procesos
de laminacin o forja se funde el eutctico, volvindose ms frgil el acero en los lmites de
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grano, propiedad conocida como fragilidad en caliente. Para evitarlo se utiliza manganeso,
favoreciendo la formacin de MnS en lugar de FeS.
Manganeso: El manganeso tambin es un elemento desoxidante, adems de utilizarse como

desulfurante como ya hemos dicho. Pero para la formacin de MnS, ha de utilizarse el proceso
bsico en los hornos. El manganeso que no se combina con el azufre, favorece la maquinabilidad
del acero.
Fsforo: Normalmente, el fsforo se disuelve en la ferrita hasta un 1%, pero por encima de este
valor, aparece en forma de Fe3P. El fsforo aumenta la fragilidad de los aceros, y al igual que el
azufre, tiene una gran tendencia a la segregacin, produciendo el fenmeno de la segregacin
complementaria del acero (zonas de distinta concentracin). En las zonas donde el contenido de
carbono es mayor, hay ms perlita y menos ferrita. Por el contrario, en las zonas con menor
contenido en carbono, el porcentaje de perlita es menor y el de ferrita mayor. Esto provoca la
aparicin de bandas alternas de ferrita y cementita, conocidas como bandas fantasmas. El
contenido de fsforo en el acero no debera ser superior a 0.05%.
Nquel: Una de las mayores ventajas que reporta el empleo del nquel, es evitar el crecimiento
del grano en los tratamientos trmicos, lo que sirve para producir en ellos gran tenacidad. El
nquel adems hace descender los puntos crticos y por ello los tratamientos pueden hacerse a
temperaturas ligeramente ms bajas que la que corresponde a los aceros ordinarios.
Experimentalmente se observa que con los aceros aleados con nquel se obtiene para una misma
dureza, un lmite de elasticidad ligeramente ms elevado y mayores alargamientos y resistencias
que con los aceros al carbono o de baja aleacin. En la actualidad se ha restringido mucho su
empleo, pero sigue siendo un elemento de aleacin indiscutible para los aceros de construccin
empleados en la fabricacin de piezas para mquinas y motores de gran responsabilidad, se
destacan sobre todo en los aceros cromo-nquel y cromo-nquel-molibdeno.El nquel es un
elemento de extraordinaria importancia en la fabricacin de aceros inoxidables y resistentes a
altas temperaturas, en los que adems de cromo se emplean porcentajes de nquel variables de 8
a 20%. Es el principal formador de austenita, que aumenta la tenacidad y resistencia al impacto.
El nquel se utiliza mucho para producir acero inoxidable, porque aumenta la resistencia a la
corrosin. Es un elemento caro.
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Cromo: es uno de los elementos especiales ms empleados para la fabricacin de aceros

aleados, usndose indistintamente en los aceros de construccin, en los de herramientas, en los
inoxidables y los de resistencia en caliente. Se emplea en cantidades diversas desde 0.30% a
30%, segn los casos y sirve para aumentar la dureza y la resistencia a la traccin de los aceros,
mejora la templabilidad, impide las deformaciones en el temple, aumenta la resistencia al
desgaste, la inoxidabilidad, etc. Forma carburos muy duros y comunica al acero mayor dureza,
resistencia y tenacidad a cualquier temperatura. Solo o aleado con otros elementos, proporciona
a los aceros caractersticas de inoxidables y refractarios; tambin se utiliza en revestimientos
embellecedores o recubrimientos duros de gran resistencia al desgaste, como mbolos, ejes, etc.
Tungsteno: tambin conocido como wolframio. Forma con el hierro carburos muy complejos
estables y dursimos, soportando bien altas temperaturas. En porcentajes del 14 al 18 %,
proporciona aceros rpidos con los que es posible triplicar la velocidad de corte de loa aceros al
carbono para herramientas.
Molibdeno: Es un fuerte formador de carburos y aumenta fuertemente la templabilidad de los

aceros. Mejora la resistencia mecnica de los aceros a altas temperaturas y reduce la
susceptibilidad a la fragilidad de revenido en aceros al cromo-niquel. Da dureza secundaria de
revenido. Adems aumenta la resistencia a la corrosin de los aceros inoxidables en presencia de
disoluciones de cloruros.
Cobalto: Es el nico aleante que desplaza las curvas TTT del acero hacia la izquierda. Da dureza
secundaria de revenido. Aumenta la resistencia a la formacin de xidos a altas temperaturas. La
adicin de 8 a 10% de cobalto a los aceros para herramientas, aumenta sus propiedades de corte.
Cobre: La presencia de cobre permite que las aleaciones puedan ser endurecidas por
precipitacin, dando una gran resistencia a la traccin y un elevado lmite elstico. Mejora la
resistencia a la corrosin electroqumica de los aceros (weathering steels).
Plomo: Permanece disperso en forma de pequeas partculas esfricas insolubles en el acero.

Aumenta la maquinabilidad de los aceros en pequeas proporciones (0,25%).
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Boro: Aumenta de manera muy notable la templabilidad en los aceros calmados de medio
contenido en carbono. El porcentaje de boro siempre es muy pequeo (entre 0,0005 y 0,005%).
Aluminio: se emplea como elemento de aleacin en los aceros de nitruracion, que suele tener
1% aproximadamente de aluminio. Como desoxidante se suele emplear frecuentemente en la
fabricacin de muchos aceros. Todos los aceros aleados en calidad contienen aluminio en
porcentajes pequesimos, variables generalmente desde 0,001 a 0,008%.
Nitrgeno: se agrega a algunos aceros para promover la formacin de austenita.
Titanio: se usa para estabilizar y desoxidar el acero.
Vanadio: posee una enrgica accin desoxidante y forma carburos complejos con el hierro, que
proporcionan al acero una buena resistencia a la fatiga, traccin y poder cortante en los aceros
para herramientas.
6.4. DESIGNACIN DE LOS ACEROS SIMPLES Y ALEADOS SEGN NORMAS SAEAISI-NOM

Para designar a los aceros simples y aleados se utiliza un sistema de identificacin de 4 digitos
desarrollado por A1SI (American Iron and Steel Institute) y SAE (Society of Automotive
Engineers) y que en Mxico fue adoptado por NOM (Norma Oficial Mexicana). Pngase por
ejemplo al acero NOM -1045; el primer dgito indica cual es el principal de aleacin (carbono en
este caso); el segundo digto, la modificacin del acero original y los dos ltimos digtos cual es
el porcentaje de carbono en centsimas de punto, esto es, en el ejemplo el contenido de carbono
es de 0.45%.
En la Tabla 6.1. se muestra cual es principal elemento de aleacin dependiendo de cual es el
valor del primer digito
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Tabla 6.1. Sistema de 4 dgitos para la designacin de aceros simples y aleados.

PRINCIPAL ELEMENTO DE
ALEACIN
FAMILIA
1XXX
CARBONO
2XXX
NIQUEL
3XXX
NIQUEL-CROMO
4XXX
CROMO-MOLIBDENO
5XXX
CROMO
6XXX
CROMO-VANADIO
8XXX
CROMO-NIQUELMOLIBDENO
CROMO-SILICIO
9XXX
6.5. ACEROS DE ALTA ALEACIN

Los aceros de alta aleacin se clasifican en dos grandes grupos, a saber:
-Aceros Inoxidables
-Aceros para herramientas
Aceros inoxidables
Son bsicamente aleaciones Fe-Cr Fe-Cr-Ni con un contenido de al menos 12 % de cromo y el
menor contenido posible de carbono y que poseen una buena resistencia a la corrosin y a la
oxidacin conferida por una capa de xido de cromo que se forma sobre su superficie y que
origina la pasivacin de sta.
Los aceros inoxidables se clasifican de acuerdo a la microestructura que se obtener en ellos , tal
y como se muestra enseguida:
-Aceros inoxidables martensticos
-Aceros inoxidables ferriticos y

-Aceros inoxidables austenticos
A continuacin se mencionan las principales caracteristicas de cada una de las familias de aceros
antes mencionadas:
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Aceros Inoxidables Martensticos

-Poseen un contenido de cromo entre el 12 y 14 %.
-El contenido de carbono no excede de 0.4 %.
-Son magnticos
-Son tratables trmicamente ( Temple y revenido).
-Poseen regular resistencia a la corrosin y a la oxidacin.
-Son los ms econmicos dentro de los aceros inoxidables
-Segn AISI-NOM se identifican mediante un 4 seguido de dos digitos.
Aceros Inoxidables Ferrticos.

-Poseen un contenido de cromo entre el 15 y 25 %.
-El contenido de carbono no debe exceder de 0.1 %.
-Poseen buena resistencia a la corrosin y a la oxidacin
-No son tratables trmicamente
-Endurecibles mediante trabajo en fro
-Son magnticos.
-Segn AISI-NOM se identifican mediante un 4 seguido de 2 digitos.
Aceros inoxidables Austenticos

-Poseen entre el 15 y 25 % de cromo
-Tambin contienen niquel en un rango de 7 al 15 %.
-Y el contenido de carbono no debe exceder de 0.08 %
-Son no magnticos
-No son tratables trmicamente
-Son endurecibles mediante trabajo en fro
-Son caros
-Se identifican mediante un 3 seguido de 2 digitos, y los que contienen manganeso mediante un
2 seguido de 2 digitos.
Las principales aplicaciones de los aceros inoxidables son:
-Tuberas
-Recipientes de proceso
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-Vlvulas
-Cuchillera
-Resortes
-Artculos de ornato, etc.
Aceros para herramienta

Son otro grupo importante de aceros y como su nombre lo indica se utilizan fundamentalmente
para la fabricacin de herramientas que se utilizan para darle forma a otros materiales. Los
principales elementos de aleacin de los aceros para herramienta son : carbono, tungsteno,
molibdeno, manganeso, vanadio, nquel, cobalto etc.
Los aceros para herramienta deben mostrar las siguientes cualidades:
-Deben poseer una alta dureza y resistencia al desgaste.
-Tambin deben mostrar una excelente templabilidad
-Deben sufrir una deformacin mnima durante el tratamiento trmico.
-Deben retener su dureza a altas temperaturas (dureza al rojo)
Al trmino de la Segunda Guerra Mundial, en los Estados Unidos de Norteamrica, AISI se

encarg de clasificar e identificar los aceros para herramienta tal y como se muestra a
continuacin:
Aceros para trabajo en fro.-Los cuales a su vez se dividen en:

-Aceros templables en agua y que se identifican con la letra W
-Aceros templables en aceite identificables con la letra O
-Los aceros templables al aire que se identifican con la letra A
-Los aceros de alto cromo-alto carbono que se utilizan para la fabricacin de troqueles que
se identifican con la letra D.
-Aceros resistentes al impacto identificables con la letra S.
-Aceros para trabajo en caliente que se se identifican con la letra H
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-Los aceros rpidos o aceros alta velocidad que pueden ser al tungsteno y al molibdeno,
identificndose los primeros con la letra W y los segundos con la letra M
-Los aceros para moldes que se identifican con la letra P
-Los aceros de propsito general que se identifican con las letras L y F.
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CAPITULO 7
TRATAMIENTOS TRMICOS APLICABLES A LOS ACEROS
7.1. DEFINICIN
Los tratamientos trmicos son operaciones de calentamiento y enfriamiento cuidadosamente
controlados, y que se aplican a un metal o aleacin en estado slido, con el fin de obtener ciertas
propiedades deseadas para su empleo.
Los tratamientos trmicos no modifican la composicin qumica del acero, y s tres factores que
caracterizan las aleaciones hierro carbono, como son: constitucin,
estructura y estado
mecnico.
Con los tratamientos trmicos se modifica la constitucin del acero, modificando el estado en
que se encuentra el carbono, y el estado alotrpico del hierro; se modifica la estructura variando
el tamao del grano y el reparto de los constituyentes. El estado mecnico tambin queda
afectado por los esfuerzos a que quedan sometidos los materiales despus de algunos
tratamientos trmicos, principalmente despus del temple.
Todos los procesos bsicos de tratamientos trmicos para aceros incluyen la transformacin o
descomposicin de la austenita. La naturaleza y la apariencia de estos productos de
transformacin determinan las propiedades fsicas y mecnicas de cualquier acero.
7.2. DIAGRAMAS TTT Y CCT.

Hasta principios del siglo XX, el nico diagrama utilizado para el estudio de las
transformaciones de la constitucin de las aleaciones era el diagrama hierro carburo de hierro.
Pero en 1930, los metalurgistas Bain y Davenport, estudiando la transformacin de la austenita a
temperaturas constantes, desarrollaron un diagrama que denominaron TTT (diagrama de
Transformacin-Tiempo- Temperatura), que constituye el ms valioso auxiliar para el estudio de
los tratamientos trmicos. Como no es posible tomar en consideracin todas las condiciones de
enfriamiento que se dan en la prctica, se han seleccionado en general dos tipos de procesos de
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enfriamiento, a saber:
la transformacin isotrmica y la transformacin por enfriamiento
continuo.
La transformacin isotrmica significa que la transformacin tiene lugar a temperatura constante.

Para conseguirlo,
es necesario enfriar el acero desde, la temperatura de temple (zona
austentica), tan rpido como sea posible hasta una temperatura determinada, de tal modo que al
llegar a ella no se haya producido ninguna transformacin, luego, se mantiene el acero a esa
temperatura y se fija el tiempo hasta que se inicie la transformacin y hasta que la misma haya
concluido.
Los diagramas de transformacin isotrmicas, no son diagramas de equilibrio. Ellas indican los
cambios que ocurriran con el tiempo como variable. Un diagrama de equilibrio no muestra
cambios con el tiempo.
7.2.1. Construccin de un diagrama TTT.

La mejor forma de entender los diagramas de transformacin isotrmica es estudiando su
obtencin. La composicin de 0.8% de carbono es la ms simple de estudiar.
Los pasos que generalmente se siguen para determinar un diagrama TTT son:
1.
Cortar un gran nmero de muestras. La seccin transversal tiene que ser pequea
para que reaccione rpidamente a los cambios de temperatura.
2.
Colocar las muestras en el horno a la temperatura de austenitizacin adecuada (para

un acero 1080 esta temperatura es de 774C, aproximadamente). Se deben dejar a la
temperatura dada por un tiempo suficiente para que toda la estructura del acero se
transforme en austenita.
3.
Colocar las muestras en un bao de sal fundida que se mantenga a una temperatura
constante subcrtica (por ejemplo 704C), es decir, a una temperatura por debajo de
la lnea A1.
4.
Despus de variar los intervalos de tiempo en el bao de sal, cada muestra se templa
en agua fra o en salmuera enfrada con hielo.
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5.
Despus del enfriamiento, a cada muestra se le toma la dureza y se estudia

microscpicamente.
6.
Los pasos anteriores se repiten a diferentes temperaturas subcrticas hasta que se

determinen suficientes puntos para graficar las curvas en el diagrama.
Realmente hay inters en saber qu efectos tiene la austenita a 704C, pero las muestras no
pueden estudiarse a esa temperatura, por lo tanto, se debe relacionar de alguna manera el examen
microscpico a temperatura ambiente con lo que est sucediendo a la temperatura elevada. Dos
puntos deben tener en cuenta:
La martensita se forma slo de la austenita casi instantneamente a bajas

temperaturas.
Si la austenita se transforma a una temperatura mayor a una estructura estable a

temperatura ambiente, un rpido enfriamiento no cambiar el producto de
transformacin. En otras palabras, si la perlita se forma a 704C, la perlita ser
exactamente la misma a temperatura ambiente no importa qu tan drsticamente se
temple, ya que no hay razn para que la perlita cambie.
La figura 7.1 muestra esquemticamente los pasos 3, 4 y 5.
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Figura 7.1 Proceso de transformacin de la austenita a 704C, para la construccin de un

diagrama TTT.
La muestra 1, despus de 30 segundos a 704 C y templada, mostr slo martensita a

temperatura ambiente. Como la martensita se forma slo de la austenita a bajas temperaturas,
significa que al final de los 30 segundos a 704 C slo haba austenita presente y que la
transformacin todava no haba empezado. La muestra 2, despus de 6 horas a 704 C y
templada, revel un 95% de martensita y 5% de perlita gruesa a temperatura ambiente, significa
que al final de las 6 horas a 704 C haba 95% de austenita y 5% de perlita gruesa. Empleando el
mismo razonamiento anterior se pueden estudiar el avance de transformacin de las muestras
restantes.
Como resultado de este experimento, la representacin de la transformacin isotrmica de la

austenita, se realiza llevando al eje de las ordenadas las temperaturas de transformacin, y al eje
de las abscisas los tiempos de duracin de la transformacin en escala logartmica, partiendo de
un tiempo muy pequeo, pero nunca de cero.
Las curvas se trazan anotando en la horizontal que pasa por cada temperatura los puntos de inicio
y fin de la transformacin de la austenita, y muchas veces tambin los de un 25% de
transformacin, un 50% y un 75%. Se unen todos los puntos de iniciacin de la transformacin y
de los del 25%, del 50%, del 75% y del fin de la transformacin de la austenita. Esto se repite a
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diferentes temperaturas subcrticas hasta que se determinan suficientes puntos para dibujar una
curva que muestra el principio de la transformacin, otras curva que indique el fin de la
transformacin, y una curva punteada entre ambas que muestre el 50%, con esto se obtiene una
serie de curvas que en general tiene forma de S, como se muestra en la figura 7.2
Figura 7.2. Esquema de un diagrama TTT
Para construir un diagrama razonablemente, se requiere del estudio de ms de 100 muestras.
7.2.2. Zonas que integran un diagrama TTT.

En la figura 7.3 se muestra un diagrama TTT, de un acero eutectoide, en el cual se muestran las
zonas que lo integran.
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Figura 7.3.
Zonas que integran un diagrama TTT
Por arriba de A1, la austenita es estable. El rea a la izquierda del principio de la transformacin
consta de austenita inestable; el rea a la derecha de la lnea del fin de la transformacin es el
producto al que se transformar la austenita a temperatura constante; y el rea entre el principio y
el fin de la transformacin, consta de tres fases, austenita, ferrita y carburo, o austenita ms el
producto al que se transforma. El punto al principio de la lnea de transformacin ms alejado a
la izquierda se conoce como nariz del diagrama.
La lnea recta MS, representa la transformacin de la austenita en martensita a una temperatura

constante. En algunos diagramas, los datos de formacin de la martensita se obtuvieron mediante
una tcnica metalogrfica; o con la frmula:
MS = 500 350*(%C) 40*(%Mn) 35*(%V) 20*(%Cr) 17*(%Ni) 10*(%Cu)

10*(%Mo) 5*(%W) + 15*(%Co) + 30*(%Al)
(7.1)
De acuerdo con esto, se completo el diagrama TTT con dos lneas horizontales: MS, que
representa la temperatura de inicio de la transformacin de la austenita en martensita, y la otra
lnea, MF, que representa la temperatura a la cual termina la transformacin, las cuales dependen
de la cantidad de carbono que est presente, como se muestra en la figura 7.4.
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Figura 7.4. Temperaturas de formacin de la martensita en funcin del contenido de

carbono
El efecto de los elementos aleantes (por ejemplo, Cr, Ni, Si, Mn, Mo, Ti, etc.), en el diagrama
TTT, es desplazar dicho diagrama a hacia la derecha, esto se debe a que se difunden ms
lentamente en el hierro que en el carbono. De hecho, es fcil enfriar muchos aceros de baja
aleacin hasta temperatura ambiente evitando totalmente la nariz de la curva de transformacin y
formar as martensita.
Los diagramas de transformacin isotrmica, muestran que las reacciones ocurren con lentitud a
temperaturas relativamente bajas y a temperaturas cercanas a la transformacin intermedias, la
transformacin ocurre ms rpido porque hay suficiente fuerza impulsora, para ayudar a nuclear
las nuevas fases y la difusin atmica es muy rpida. Con un enfriamiento extremadamente
rpido, es posible evitar la nariz de la curva de transformacin, y enfriar el acero hasta la
temperatura ambiente sin obtener ferrita y carburo, debido a que la descomposicin es sustituida
por la transformacin martenstica. De hecho, este es el propsito de templar el acero en las
operaciones de tratamientos trmicos
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7.2.3. Transformacin de la austenita en perlita.

En el producto de la transformacin por encima de la regin de la nariz es perlita. De 717C a
550C, la austenita se transforma isotrmicamente en hierro + carburo de hierro en la forma de
perlita. Si un acero se templa justo por debajo de la temperatura eutectoide, la austenita s
subenfra slo un poco. Se requieren tiempos prolongados antes de que se formen ncleos
estables para la ferrita y la cementita. Despus de que la perlita empieza a crecer, los tomos se
difunden rpidamente, a temperaturas muy prximas al eutectoide, para formar lminas de ferrita
() y de Fe3C, a esta microestructura se le llama perlita gruesa.
La austenita obtenida a una temperatura menor esta sumamente subenfriada. En consecuencia, la

nucleacin ocurre ms rpidamente. Sin embargo, la difusin es tambin lenta, de modo que los
tomos slo se difunden a distancias cortas. A medida que disminuye la temperatura, se forman
lminas ms delgadas, ya que la velocidad de difusin del carbono decrece, a esta estructura de
lminas delgadas se le llama perlita fina.
Aunque las velocidades de crecimiento son menores, el tiempo total requerido para la
transformacin se reduce debido a la nucleacin rpida. Fcilmente, se forma una perlita ms
fina en tiempos ms cortos conforme se reduce la temperatura de transformacin isotrmica
hasta unos 550C, lo cual determina la nariz de la curva TTT,
7.2.4. Transformacin de la austenita en bainita.

A una temperatura justo por debajo de la nariz del diagrama TTT (aproximadamente 550C), y
hasta la temperatura MS, aparece un microconstituyente de ferrita y cementita, la nucleacin
ocurre rpidamente pero la difusin es lenta. No se detecta transformacin hasta tiempos un poco
mayores, y los tiempos de transformacin total se incrementan debido a un crecimiento muy
lento.
Adems, se tiene una microestructura diferente. A bajas temperaturas de transformacin, las

laminillas en la perlita tendran que ser sumamente delgadas y en consecuencia, el rea lmite
entre la ferrrita y las laminillas Fe3C sera muy grande. Debido a la energa asociada con la
interfase ferrita cementita, la energa total del acero tendran que ser muy alta. El acero puede
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reducir su energa interna permitiendo que la cementita se precipite como partculas discretas
redondeadas en una matriz de ferrita. Este nuevo microconstituyente, o arreglo de ferrita y
cementita, es llamado bainita.
Fue Bain, al estudiar la transformacin de la austenita a temperatura constante, cuando enfriaba

una serie de probetas desde altas temperaturas (estado austentico) en baos de sales fundidas y
observaba las estructuras obtenidas. Los discpulos de Bain llamaron bainita a este constituyente
que se forma en la transformacin de la austenita, cuando la temperatura del bao de
enfriamiento es de 250C a 600C aproximadamente.
Los tiempos requeridos para que la austenita inicie y termine su transformacin a bainita se
incrementan y la bainita se vuelve ms fina conforme la temperatura de transformacin contina
decreciendo. En la bainita se aprecian dos tipos de estructuras:
La bainita que se forma justo por debajo de la nariz del diagrama TTT, se denomina
bainita gruesa, bainita superior o bainita tipo pluma. La bainita superior de aspecto
arborescente, formada en el rango de 500C a 550C, esta constituida por una matriz
ferrtica conteniendo carburos (en los aceros al carbono, cementita). Las placas
discontinuas de los carburos tienden a tener una orientacin paralela a la direccin de
la aguja de la propia bainita.
La bainita que se forma a temperaturas ms bajas se llama bainita fina, bainita

inferior o bainita acicular. La bainita inferior, formada entre 250C 400C, que
tiene un aspecto acircular bastante parecido a la martensita. La bainita inferior esta
constituida por agujas alargadas de ferrita que contiene placas delgadas de carburos.
Estas pequeas placas son paralelas entere s y su direccin forma un ngulo de 60
con el eje de las agujas de ferrita.
La dureza de la bainita vara desde 40 RC (para la bainita superior), hasta 60 RC

aproximadamente (para la bainita inferior). Este incremento de dureza (como en la perlita), es el
reflejo del decremento en tamao y espaciamiento de las plaquetas de carburo conforme la
temperatura de transformacin disminuye, es decir, la dureza aumenta por que el carburo se est
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volviendo cada vez ms fino y, en consecuencia, la distancia a la cual puede ocurrir el

deslizamiento en la ferrita se hace ms pequeo
7.2.5. Transformacin de la austenita en martensita.

Por debajo de 215C y hasta 20C, la austenita se transforma de una manera bastante diferente
a las transformaciones isotrmicas que se mencionaron con anterioridad a la cual se le denomina
martensita.
La martensita se obtiene enfriando rpidamente el acero desde la zona austentca hasta una
temperatura inferior a MS.
Despus de los trabajos de Bain y Davenport, se comprob que la martensita es una fase que se
forma como resultado de una transformacin de estado slido sin difusin. Debido a que la
reaccin no depende de la difusin, la reaccin martenstica es atrmica, es decir, que la reaccin
depende slo de la temperatura y no del tiempo.
En contraste a la transformacin de nucleacin y crecimiento de la perlita y la bainita, en la

transformacin martenstica no est involucrada ninguna difusin del carbono. Por el contrario,
ocurre por el corte coordinado sistemtico de la malla de la antigua fase en tal forma que la
distancia que recorre un tomo es menor a un espaciado atmico, lo que significa que un tomo
retiene a los mismos vecinos; en consecuencia, una transformacin martenstica puede conducir
solamente a cambios de la estructura cristalina, y no en la composicin de las fases.
La transformacin de la estructura cristalina significa que la austenita FCC. experimenta una

transformacin polimrfica a la martensita tetragonal centrada en el cuerpo (BCT). La celda
unitaria de esta estructura cristalina es un cubo, alargado en una de sus tres dimensiones,
centrado en el cuerpo; esta estructura es diferente a la ferrita BCC Todos los tomos de carbono
permanecen como solutos intersticiales en la martensita y constituyen una disolucin slida
sobresaturada capas de transformarse rpidamente en otras estructuras si se calienta a
temperaturas que implican una apreciable velocidad de difusin. La mayora de los aceros
retiene la estructura martenstica casi indefinidamente a temperatura ambiente.
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Por ltimo, es de especial importancia, observar que una vez que la austenita se ha transformado
en alguna de las estructuras mencionadas antes, perlita por ejemplo, no se puede transformar en
otra a menos que se caliente la pieza a la temperatura de equilibrio de la austenita (por encima de
727 C). Sin embargo, es posible transformar una muestra en una mezcla de productos de
transformacin si se le mantiene primero durante un momento en el intervalo de transformacin
de la perlita y la bainita y luego se le enfra a travs del intervalo de la martensita.
7.3. TEMPLE DE LOS ACEROS (TEMPLADO)

El temple es un tratamiento trmico que se aplica a los aceros y algunas aleaciones no ferrosas.
Su principal finalidad es, aumentar su dureza y resistencia mecnica, aunque al mismo tiempo su
ductilidad y tenacidad se ven seriamente afectadas
El temple consiste en calentar el acero por arriba de la temperatura crtica superior (sumndole
de 30 a 50C), despus, hay que dejar un cierto tiempo a esa temperatura (1 hora * 25 mm 1
hora * 1 pulgada de espesor o dimetro), y para finalizar se enfra rpidamente, para evitar la
transformacin de la austenita en ferrita + carburo, figura 7.6.
Figura 7.6. Esquema del temple en los aceros
De esta manera, se obtiene una fase metaestable conocida como martensita con una estructura
tetragonal de cuerpo centrado (BCT) que posee una alta dureza pero que es extremadamente
frgil, figura 7.7.
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Figura 7.7. Distorsin de Bain en la transformacin martenstica de los aceros. (a) Dos
celdas FCC de la Austenita mostrando una celda tetragonal; (b) Representacin tetragonal de
la austenita; (c) Celda Tetragonal de la martensita y (d) Celda cbica a cuerpo centrado de la
ferrita.
Vista al microscopio, Osmod
describa as a la martensita: pueden verse agujas o fibras
rectilneas an ms finas orientadas en direcciones paralelas y separadas o no por una matriz de

apariencia granular o vermicular", figura 7.8.
Figura 7.8. Agujas de martensita
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Para tener un buen templado, el contenido de carbono debe ser al menos, mayor o igual a
0.35%, independientemente del tipo de acero de que se trate.
7.3.1. Medios de temple

El medio de enfriamiento ms adecuado para templar un acero es aquel que consiga una
velocidad del temple ligeramente superior a la crtica. No slo es necesario, sino que es
perjudicial que la velocidad de temple sea excesivamente grande, pues se corre el peligro de
producir grietas y esfuerzos, debido al desigual enfriamiento de las piezas entre la superficie y el
interior de ellas. Si el enfriamiento es lento es ms uniforme.
A continuacin se mencionan los principales medios de temple (ordenados en forma descendente
de acuerdo a la severidad con que extrae el calor), as mismo, se especifican los aceros en que
son aplicables:
Salmuera Acero simple.
Agua Acero simple.
Aceite Aceros aleados y de alta aleacin
Sales fundidas Aceros de alta aleacin
Aire Aceros de alta aleacin
Al sumergir un acero (con una temperatura alta) en un lquido, tienen lugar las siguientes etapas,
como se muestra en la figura 7.9, y que posteriormente se describen.
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Figura 7.9. Etapas presentes en el temple de un acero

Etapa I. Inmediatamente despus de introducir el acero, se forma una capa de vapor

que envuelve el metal y que dificulta el enfriamiento, por esta razn el enfriamiento
es bastante lento. Influyen en esta etapa la temperatura del bao, la temperatura de
ebullicin, la conductividad de su vapor y el grado de agitacin del bao, que
remueve el lquido en contacto con el acero.
Etapa II. Al descender la temperatura desaparece la envolvente de vapor aunque el

lquido en contacto con el metal sigue hirviendo y produciendo burbujas. El
enfriamiento es rpido y se denomina enfriamiento por transporte de vapor. Influye
en esta etapa el calor de evaporizacin y la viscosidad del lquido.
Etapa III. Cuando la temperatura del metal desciende por debajo de la temperatura de
ebullicin del lquido de temple, el enfriamiento se hace por conduccin y por
convencin, pero como entonces la diferencia de temperatura entre el metal y el
medio es pequea, el enfriamiento es lento, dependiendo de la conductividad trmica
del lquido y de su grado de agitacin.
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7.3.2. La templabilidad.
Se puede definir la templabilidad como la capacidad que tiene un acero de endurecer a
profundidad por medio del temple.
Cuando un acero se templa, la velocidad de enfriamiento es mxima en la superficie y

disminuye hacia el centro. La formacin de martensita slo ocurre en la parte de la pieza, donde
se logr sobrepasar la velocidad crtica de enfriamiento. Para aceros no aleados la velocidad
crtica es tan alta, que slo se obtiene una capa relativamente delgada, an templando en agua. El
transcurso de la velocidad de enfriamiento desde la superficie hasta el centro de la pieza, est
determinado por la relacin entre masa y superficie y es funcin del dimetro de la pieza.
La figura 7.10 representa en forma esquemtica la velocidad de enfriamiento en funcin del

dimetro de una barra cilndrica para tres tipos de acero con un templado en agua, aceite y al
aire.
Figura 7.10. Representacin esquemtica del endurecimiento de los siguientes aceros: I

acero al carbono templado en agua. II: acero con 2% Ni, templado en aceite. III: acero con
1%Cr, 4 % Ni, templado al aire.
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De la figura, se puede ver que el acero al carbono, I, templado en agua, slo alcanza la
velocidad crtica VCI en una capa delgada. Despus del temple este acero slo presentar una
zona muy delgada con estructura martenstica.
La velocidad crtica VCII para el acero al nquel, II, es mucho ms baja, de modo que an
templado en aceite, el material experimenta una transformacin martenstica ms profunda.
Finalmente, la velocidad crtica VCIII es tan baja que el acero al Cr-Ni, III, se transformar
completamente en martensita con un enfriamiento al aire.
La templabilidad de un acero depende de varios factores:

1.
La velocidad crtica de enfriamiento depende
de la estabilidad de la austenita y de la
nucleacin durante la transformacin.

2.
La estabilidad de la austenita depende principalmente de los elementos de aleacin. Como

tambin el carbono extiende la zona , la descomposicin de la austenita en y cm se reprime
cuando aumenta la concentracin de carbono, de modo que la velocidad crtica disminuye.
3.
La descomposicin o transformacin de la austenita, como fenmeno de nucleacin y

crecimiento, se ve influenciada por la presencia de lmites de grano y carburos no disueltos
que actan como ncleos, aumentando la velocidad crtica de enfriamiento.
Un calentamiento prolongado a una temperatura de austenitizacin alta, disolver gran parte de

los ncleos y har crecer el grano, lo que bajar la velocidad crtica.
De lo anterior se puede concluir lo siguiente:

1.
En las mismas condiciones de templado, la profundidad de templado y la dureza mxima

obtenida en un acero al carbono aumentar hasta el contenido de carbono correspondiente a la
concentracin eutectoide
2.
A un contenido constante de carbono, es posible aumentar la profundidad de templado por

una austenitizacin a temperaturas superiores
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Debido a los numerosos factores que tienen influencia sobre la templabilidad de un acero, se
propusieron varios mtodos para determinar experimentalmente un factor de templabilidad. Se
trata de poder reproducir siempre y con toda exactitud las condiciones experimentales, como
son: temperatura y tiempo de austenitizacin, mtodo de templado, volumen y forma de las
probetas. La prueba ms conocida es la de Jominy, propuesta originalmente por Jominy y
Boegehold.
7.3.3. La Prueba Jominy.

Este ensayo normalizado, segn la norma ASTM Designation A255-48T End Quench Test for
Hardenability of Steel, consiste en enfriar una probeta de 1 pulg. de dimetro y 4 pulg. de largo
previamente austenitizada, por medio de un chorro de agua a una presin definida por la norma,
que se hace incidir en uno de sus extremos, figura 7.11. De esta forma cada punto a lo largo de la
probeta, a partir de la punta templada, presentar una cierta velocidad de enfriamiento. La dureza
de la probeta se mide sobre uno de sus bordes ya rectificado, efectuando estas mediciones cada
dieciseisavo de pulgada en la primera pulgada de longitud y despus ms espaciadas,
permitiendo construir una grfica de Dureza contra distancia desde el extremo templado, como la
mostrada en la figura 7.12.
Figura 7.11. Realizacin de la prueba Jominy
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Figura 7.12. Curvas Jominy o de Templabilidad para varios aceros.
La velocidad de enfriamiento vara a todo lo largo de la barra, siendo ms elevada en el extremo

templado por estar en contacto con el agua. La velocidad de enfriamiento en cualquier punto a lo
largo de la barra se ha determinado con toda exactitud. La tabla 7.1 muestra los valores
correspondientes. As, este mtodo describe el procedimiento para determinar la templabilidad
de un acero.
Tabla 7.1. Relacin entre velocidad de enfriamiento y la distancia Jominy.

Distancia Jominy en 16-avos de pulg. Velocidad de Enfriamiento C/s
1
2
3
4
5
6
7
8
10
12
16
20
24
28
36
315
110
50
36
28
22
17
15
10
8
5
3
2.8
2.5
2.2
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La templabilidad se hace aparente en el grado al cual el material se endurece cuando se templa a

diferentes velocidades de enfriamiento. En la prueba de Jominy la profundidad de
endurecimiento es la distancia a lo largo de la probeta desde el extremo templado o punta
templada.
Se puede considerar que cualquier acero forma martensita en el extremo templado, por lo que la
dureza en este punto est determinada exclusivamente por el contenido de carbono. Sin embargo,
a una cierta distancia del extremo templado es ms probable que se forme bainita o perlita en
lugar de la martensita, lo que se ver reflejado en una baja en la dureza de la probeta.
Un acero aleado con una alta templabilidad, tal como un acero 4340, mantiene una curva de
templabilidad ms bien plana, es decir, mantiene su dureza, sin embargo, un acero al carbono
simple, tal como el 1060, tiene una curva que cae rpidamente lo cual indica que tiene una
templabilidad muy limitada. El poder de Endurecimiento o Templabilidad est determinado por
el contenido de elementos de aleacin.
Existen algunas ecuaciones que pueden utilizarse para calcular la curva Jominy y una muy
conocida es la ecuacin desarrollada por Just que se presenta a continuacin:
....(7.2)
Donde:
J = Dureza Jominy
E = Distancia desde el extrem0 templado
K = Tamao de grano ASTM de la austenita
7.4. REVENIDO.
Los aceros despus de templarlos suelen quedar generalmente demasiado duros y frgiles para
los usos a que van a ser destinados. Estos inconvenientes se corrigen por medio del revenido ya
que con este tratamiento se consigue mejorar la tenacidad de las piezas templadas, a costa de
disminuir su dureza, su resistencia mecnica y su lmite elstico. Tambin se consigue eliminar,
o por lo menos disminuir, los esfuerzos internos del material, producidos a consecuencia por el
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temple. A veces, sin embargo, al revenir un acero de alta aleacin, puede ocurrir que en lugar de
disminuir la dureza, aumente. Esto es debido, a la transformacin de la austenita residual en
martensita y, por lo tanto, al aumentar el porcentaje de este constituyente, aumenta tambin la
dureza.
El revenido consiste en calentar el acero a una temperatura ms baja que su temperatura crtica
inferior (A1), como se muestra en la figura 7.13 enfrindolo luego generalmente al aire, aunque
algunos tipos de aceros se enfran en agua o aceite.
Figura 7.13. Esquema del revenido de los aceros
Las variaciones y caractersticas que experimentan los aceros por efecto del revenido son
debidas a cambios de microestructuras que consisten, principalmente, en la descomposicin ms
o menos completa de la martensita que se haba obtenido en el temple y que se transforma en
otros constituyentes ms estables. Recientemente, con ayuda del microscopio electrnico y de
los rayos X, se han podido estudiar con ms detalle todos estos fenmenos y se ha llegado
actualmente a la conclusin de que el revenido se produce en tres etapas principales, como se
muestra en la figura 7.14.
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Figura 7.14. Principales etapas y transformaciones que sufren los aceros en el revenido.
La primera etapa se realiza a bajas temperaturas, inferiores a 300 C, y en ella se precipita el

carburo de hierro (psilon). Esa precipitacin se realiza en los lmites de los subgranos
heredados de la austenita, los cuales se siguen manifestando en la martensita. En esa fase, la
formacin de carburo psilon origina, una prdida importante de carbono en la martensita, que al
final de esta fase queda aproximadamente con 0.25% de carbono y su celda tetragonal se
transforma en celda cbica
La segunda etapa slo se presenta cuando aparece austenita retenida en la microestructura del
acero templado, y en esta etapa la austenita retenida se transforma en bainita. Esa bainita, al ser
luego calentada en el revenido a altas temperaturas, sufre tambin una precipitacin de carburo
de hierro con formacin final de cementita y de ferrita.
En la tercera etapa el carburo psilon (que aparece en la primera etapa), se transforma en

cementita (Fe3C). Al aumentar progresivamente la temperatura del acero, se forma primero un
precipitado de cementita en los lmites de las agujas de martensita y tambin en su interior.
Luego, al aumentar la temperatura s redisuelve la cementita en el interior de las agujas,
mientras se engruesa. Al continuar elevndose todava ms la temperatura, se va rompiendo la
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envolvente de la cementita, que se va presentando cada vez ms discontinua en las zonas lmites
de las antiguas agujas de martensita. Al progresar el calentamiento, la coalescencia y
globulizacin de la cementita prosigue, y a 600C, con grandes aumentos, ya es clara y definida,
adems, la matriz queda ya constituida por ferrita. Al final, la martensita se ha transformado en
cementita y ferrita.
En los aceros de alta aleacin se presenta una cuarta etapa, en las altas temperaturas del
revenido, que corresponde a la precipitacin de carburos de aleacin que dan lugar a un
endurecimiento secundario.
En los aceros para herramienta, con un elevado porcentaje de cromo, se acostumbra aplicar dos
revenidos sucesivos despus del temple, con el que eliminan los esfuerzos residuales y se evita
que las herramientas terminadas queden algo frgiles
7.5. RECOCIDO
Es un tratamiento trmico que se aplica a los aceros de medio y alto carbono y cuyos principales
objetivos son:
-
Mejorar sus propiedades fsicas
Obtener una estructura de equilibrio
Mejorar maquinabilidad
Aumentar ductilidad para poder realizar operaciones de trabajo en frio
Existen diversas variantes de este tratamiento trmico, siendo las ms importantes las siguientes:
- Recocido supercrtico o total.

Este tratamiento trmico consiste en calentar el acero hipoeutectoide a 20 o 30 C por arriba de
la temperatura crtica superior (A3), mantenindolo durante cierto tiempo a esta temperatura para
lograr un calentamiento uniforme del acero y el enfriamiento se realiza lentamente en el horno,
como se muestra en la figura 7.15.
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Figura 7.15. Representacin esquemtica del recocido total.
La velocidad de enfriamiento durante el recocido se puede regular efectuando el enfriamiento del

horno con su puerta abierta o cerrada, con el calentamiento parcial o totalmente desconectado. El
enfriamiento lento, sobre todo, el de los aceros aleados, que tienen tendencia a la fragilidad, es
necesario realizarlo hasta los 500 o 600 C.
El recocido total generalmente se aplica a los productos laminados, forjados, fundiciones

perfiladas, como tambin a los lingotes de aceros aleados.
El propsito del recocido total es refinar el grano ablandando del acero, mejorando las
propiedades elctricas y magnticas y, en algunos casos, mejorar el maquinado.
Recocido subcrtico o incompleto.

En este recocido, el calentamiento se hace por debajo de la temperatura crtica inferior (A1), no
teniendo tanta importancia la velocidad de enfriamiento, pudiendo incluso enfriarse el acero al
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aire, sin que se endurezca. Por medio de este tratamiento trmico se eliminan los esfuerzos
internos del material y se aumenta su ductilidad.
Para los aceros hipoeutectoides, el recocido incompleto se usa para eliminar los esfuerzos
internos y para mejorar la facilidad de conformado por corte.
Para los aceros hipereutectoides el recocido incompleto se emplea, en lugar del recocido total.
En estos aceros el calentamiento es por encima de A1 y produce prcticamente una
recristalizacin total. Junto con esto se obtiene una perlita granular en lugar de laminar
Recocido isotrmico.
Es un tratamiento de ablandamiento que consiste en calentar el acero por encima de la
temperatura crtica superior A3 o de la temperatura crtica inferior A1, segn sea el caso
(generalmente de 740 a 880 C) y luego enfriar hasta una temperatura de 600 700 C, que se
mantiene constante durante varias horas, para conseguir la completa transformacin isotrmica
de la austenita y finalmente se enfra al aire, como se muestra en la figura 7.16. Este tratamiento
es muy rpido y se obtienen durezas muy bajas.
Figura 7.16. Representacin esquemtica del recocido isotrmico, (a) austenitizacin

completa, (b) austenitizacin incompleta.
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Si la temperatura de calentamiento ha sido superior a A3, se denomina recocido isotrmico de

austenitizacin completa, por que al terminar el calentamiento, el acero estar en su totalidad
formado por austenita, como se muestra en la figura 2.19. Si la temperatura del calentamiento
est comprendida entre A1 y A3, se denomina recocido isotrmico de austenitizacin incompleta,
por que solamente la perlita se habr transformado en austenita al terminar el calentamiento.
Este tratamiento trmico se emplea mucho para el recocido de aceros para herramienta de alta
aleacin, por durar aproximadamente la mitad del tiempo que el recocido de regeneracin.
Tambin se utiliza en gran escala para recocer piezas forjadas que deben calentarse a
temperaturas superiores a 700C para la forja.
El procedimiento clsico utilizado para recocer piezas forjadas consiste en recalentar las piezas
por encima de la temperatura A1, mantenindolas a esta temperatura durante un cierto tiempo
que depende del espesor, y despus enfriarlas lentamente. En cambio, en el recocido isotrmico,
se pasan las piezas directamente de la prensa o martillo, antes de que su temperatura descienda
de 700 C, con un bao de sales, se mantiene el acero durante un cierto tiempo, que depende de
la composicin y del tamao de la pieza y se enfra al aire. La temperatura de las sales se
determina en el diagrama TTT del acero, dependiendo de la dureza que se desea obtener.
-Recocido para relevado de esfuerzos o recocido subcrtico:

Este tratamiento se aplica a los aceros que han sido sometidos a fuertes operaciones de
maquinado o trabajo en fri. Es el nico tipo de recocido que no implica durante el
calentamiento un cambio en estructura, figura 7.17.
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Figura 7.17. Recocido subcrtico o relevado de esfuerzos
7.6. NORMALIZADO
Se trata de un tratamiento trmico que se aplica a los aceros de bajo y medio (0.6% C mximo)
con los objetivos siguientes.
Homogeneizar estructura
Mejorar respuesta del acero al tratamiento de temple y revenido
Mejorar propiedades fsicas.
Mejorar maquinabilidad.
Romper estructura dendrtica de colada.
El normalizado consiste en calentar el acero a una temperatura de 30 a 50 C por arriba de la

temperatura crtica superior, A3, y una vez que haya pasado todo el acero al estado austentico
(una hora x cada 25 mm de espesor o dimetro) y despus, se enfra el acero al aire, como se
muestra en la figura 7.18.
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Figura 7.18. Representacin esquemtica del normalizado.
La velocidad de enfriamiento es ms lenta que en el temple y ms rpida que en el recocido, es

un tratamiento tpico de los aceros al carbono, con un contenido de 0.15 a 0.5% de carbono, y
rara vez se emplea en los aceros para herramienta, ni en los aceros aleados.
7.7. GLOBULIZADO O ESFEROIDIZADO.

El globulizado es un tratamiento trmico que se aplica a los aceros de alto contenido de carbono
(%C>0.60%) y cuyos principales objetivos son:
Romper la red de carburo y formar un carburo esferoidal.
Obtener la menor dureza posible en el acero.
Optimizar la respuesta del material a operaciones de deformacin plstica.
Mejorar la maquinabilidad del acero.
Pueden emplearse los siguientes mtodos para la aplicacin de este tratamiento trmico.
1)
Mantener el acero durante un tiempo prolongado a una temperatura justamente por

debajo de la lnea crtica inferior, como se muestra en la figura 7.19.
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Figura 7.19. Representacin esquemtica del primer mtodo.
2)
Calentar y enfriar alternadamente entre las temperaturas que estn justamente por
encima y por debajo de la lnea crtica inferior, como se muestra en la figura 7.20.
Figura 7.20. Representacin esquemtica del segundo mtodo.
3)
Calentar a una temperatura por encima de la temperatura crtica superior y luego

enfriar muy lentamente en el horno o mantener a una temperatura justo por debajo
de la lnea crtica inferior, como se muestra en la figura 7.21.
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Figura 7.21. Representacin esquemtica del tercer mtodo.
Mantener durante un tiempo prolongado a temperatura elevada despedazar completamente la

estructura perltica y la red de cementita. La cementita se convertir en esferas. Las partculas de
cementita y la estructura completa se puede llamar esferoidita, figura 7.22.
Figura 7.22. Estructura esferoiridizada de un acero con 1 % de

C
La estructura esferoidizada es deseable cuando es importante una mnima dureza, una mxima
ductilidad o una mxima maquinabilidad en aceros al alto carbono. Los aceros al bajo carbono
rara vez s esferoidizan, porque en la condicin esferoidizada son excesivamente suaves. La
accin de corte tender a empujar el material en lugar de cortarlo, provocando excesivo calor y
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deterioro en la punta de la herramienta de corte. Algunas veces, los aceros al medio carbono se
esferoidizan mediante recocido para obtener mxima ductilidad, para ciertas operaciones de
deformacin plstica.
7.8. TRATAMIENTOS TRMICOS ESPECIALES

7.8.1. Austemplado.
Es un tratamiento isotrmico, y en l, la austenita se transforma en bainita a temperatura
constante.
El austemplado (tambin llamado austempering, temple diferido temple baintico), consiste en
calentar el acero a una temperatura ligeramente superior a la crtica (hasta la temperatura de
austenitizacin), seguido de un enfriamiento rpido en un bao de sales, que se encuentra una
temperatura justo por arriba de la linea Ms, como se muestra en la figura 7.23 mantenindose a
una temperatura constante, durante un tiempo suficiente, hasta que se realice la total
transformacin de la austenita en bainita.
Figura 7.23. Representacin esquemtica del austemplado.
La temperatura del bao, debe ser superior a la temperatura del punto MS (iniciacin de la
martensita), y suele variar de 250 C a 550 C. En la figura 7.24, se muestra una representacin
esquemtica del austemplado en un diagrama TTT.
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Figura 7.24. Representacin esquemtica del austemplado en un diagrama TTT.
La principal ventaja del austemplado es la ausencia de esfuerzos internos y grietas microscpicas

que se producen en los temples ordinarios martensticos. Adems, la tenacidad es mucho ms
elevada en las piezas tratadas con austemplado, que en las piezas templadas y revenidas, a pesar
de tener ambas piezas la misma dureza. Cuenta con una mayor ductilidad, tambin hay menos
distorsin y peligro de fisuras, por que el temple utilizado no es tan drstico como en el mtodo
convencional.
La principal limitacin del austemplado, es el efecto del tamao de la pieza que se trata
trmicamente. Slo son adecuadas las secciones que pueden enfriarse con suficiente rapidez para
evitar la transformacin a perlita, por lo tanto, se aplica a piezas de espesor menor o igual a
pulgada. Este espesor puede incrementarse un poco para los aceros aleados, pero entonces el
tiempo para terminar la transformacin a bainita puede ser excesivo.
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7.8.2. Martemplado.
Es un tratamiento isotrmico y se efecta calentando el acero y mantenindolo a una temperatura
por arriba de la temperatura crtica superior A3, durante un tiempo suficiente para su completa
austenitizacin y enfrindolo luego en un bao de sales fundidas (como se muestra en la figura
7.25 cuya temperatura suele oscilar entre 200 y 300C y debe ser superior a la temperatura del
punto MS.
Figura 7.25. Representacin esquemtica del martemplado.
El acero debe permanecer en el bao de sales el tiempo suficiente para conseguir que toda la
pieza, alcance e iguale la temperatura del bao, enfrindose luego la pieza al aire. De esta forma
se obtiene una estructura martenstica con muy pocos esfuerzos internos. Cuando convenga
disminuir la dureza o resistencia obtenida, se debe dar posteriormente al acero un revenido, para
obtener martensita revenida.
Es necesario que el enfriamiento sea suficientemente rpido para que la curva de enfriamiento no
corte la nariz del diagrama TTT (como se muestra en la figura 7.26) en ningn punto, pues si lo
hiciera, parte de la austenita se transformara en otros constituyentes.
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Figura 7.26. Representacin esquemtica del martemplado en un diagrama TTT.
Es muy importante que la temperatura del bao sea prxima y superior a la temperatura del
punto MS, pues si fuera inferior, parte de la austenita de la periferia se transformara en
martensita antes de que el resto de la austenita del centro, y el proceso sera imperfecto. La
temperatura del punto MS, vara en algunos casos con la temperatura de austenitizacin.
El martemplado se emplea en la fabricacin de engranes del mecanismo diferencial de
automviles, troqueles, cojinetes de bolas, etc. En realidad, este tratamiento trmico es una
variante del temple interrumpido en agua y aire.
La principal ventaja, es evitar las deformaciones y tensiones internas. Su aplicacin queda
limitada a piezas que no sean muy grandes.
7.8.3. Temples interrumpidos.

Este es un tratamiento de gran utilidad, en especial para los aceros para herramienta. Hay dos
tipos de temples interrumpidos, que son:
Temple interrumpido en agua y aceite. En ste temple se suele enfriar generalmente en agua
bajando la temperatura de la pieza hasta unos 300 400 C, enseguida y rpidamente se mete el
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acero en aceite, sin que antes haya tenido lugar un equilibrio de temperaturas, entre el ncleo y la
superficie del acero. Este tratamiento se usa para templar herramientas de forma complicada,
fabricadas con acero templado en agua, y tiene como objetivo evitar (con el enfriamiento en
aceite), que las diferencias de temperaturas en el acero sean demasiado grandes durante la
transformacin de la austenita en martensita, lo que evita que se desarrollen esfuerzos que
produzcan deformaciones y grietas. En la figura 7.27
se muestra un esquema de este tipo de
temple.
Figura 7.27. Representacin esquemtica del temple interrumpido en agua y aceite
Temple interrumpido en agua y aire. Consiste en interrumpir el enfriamiento de un acero en

agua, sacndolo al aire cuando la temperatura del acero haya bajado hasta unos 250C. Esto tiene
la ventaja de que se igualan las temperaturas en diferentes zonas y se evitan deformaciones y
agrietamientos. Tambin se practica en aceite y despus al aire. Este tratamiento se emplea desde
hace mucho tiempo para el temple de las limas. En la figura 7.28 se muestra un esquema de este
tipo de temple.
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Figura 7.28. Representacin esquemtica del temple interrumpido en agua y aire.
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CAPTULO 8
DIFUSIN
La tendencia natural de tomos y molculas a moverse desde zonas de alta concentracin hacia
zonas de baja concentracin se llama difusin. Cuando se retira la barrera entre dos sustancias,
figura 8.1, las molculas se redistribuyen (o difunden) por todo el recipiente. Al final, la mezcla
alcanza un estado de equilibrio, en el que las molculas de ambas sustancias estn mezcladas
uniformemente. Aunque el nmero total de molculas en el recipiente es el mismo que antes de
quitar la barrera, la concentracin de cada sustancia es menor. La velocidad de difusin depende
de la masa de las molculas: las molculas con ms masa se difunden ms lentamente.
Figura 8.1. Proceso de difusin.
El movimiento de los tomos de un metal puro o del elemento base o solvente se conoce como
difusin propia, mientras que la difusin de un metal como elemento de aleacin en otro metal
(base), se conoce como difusin sustitucional (s la solucin que forman ambos elementos es
del tipo sustitucional) o difusin intersticial (s la solucin formada es del tipo intersticial).
El movimiento de los tomos dentro de un slido metlico, en el caso de difusin propia y
difusin sustitucional, depende de la existencia de sitios vacantes o vacancias, las cuales son
un tipo de defecto que posee todo metal y el cual es dependiente de la temperatura, su
dependencia es de forma exponencial, por lo que a mayor temperatura mayor concentracin de
sitios vacantes, con el consecuente aumento en la difusin atmica, adems de que a mayor
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temperatura mayor energa poseen los tomos, aumentando por tanto la frecuencia de salto de los
mismos de un sitio vacante a otro.
8.1. LEYES DE FICK

Como ya se mencion, la difusin es el movimiento de los tomos en un material. Los tomos se
mueven de una manera predecible, tratando de eliminar diferencias de concentracin y de
producir una composicin homognea y uniforme. El movimiento de los tomos es necesario
para muchos de los tratamientos que se llevan a cabo sobre materiales. Es necesaria la difusin
para el tratamiento trmico de los metales, la manufactura de los cermicos, la solidificacin de
los materiales y la conductividad elctrica de muchos cermicos.
8.1.1. Primera ley de Fick (Velocidad de difusin)

La velocidad a la cual se difunden los tomos en un material se puede medir mediante el flujo J,
que se define como el nmero de tomos que pasa a travs de un plano de superficie unitaria por
unidad de tiempo como se aprecia en la figura 8.2. . La primera ley de Fick determina el flujo
neto de tomos:
( 8.1)
Donde:
Note que el signo negativo indica el movimiento de los tomos de la concentracin ms alta a la
ms baja.
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Figura 8.2. El flujo durante la difusin queda definido como el nmero de tomos que pasa a
travs de un plano de rea unitaria por unidad de tiempo.
Durante la difusin hay varios factores que afectan el flujo de los tomos:
Gradiente de concentracin.
El gradiente de concentracin muestra la forma en que la composicin del material vara con la
distancia; c es la diferencia de concentracin a lo largo de una distancia x, figura 8.3. El
gradiente de concentracin puede crearse al poner en contacto dos materiales de composicin
distinta cuando un gas o un lquido entra en contacto con un material slido.
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Figura 8.3. Ilustracin del gradiente de concentracin
El coeficiente de difusin y la temperatura.

El coeficiente de difusin D est relacionado con la temperatura por la ecuacin de Arrhenius:
.(8.2)
Donde:
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Cuando se incrementa la temperatura de un material, el coeficiente de difusin y la densidad de

flujo de tomos tambin se incrementan. A temperaturas mayores, la energa trmica
proporcionada a los tomos que se difunden, les permite superar la barrera de energa de
activacin y poder desplazarse ms fcilmente a otros sitios de la red. Por esta razn, los
tratamientos trmicos de los metales y el procesamiento de los cermicos se realizan a
temperaturas elevadas, donde los tomos se mueven rpidamente para concluir las reacciones o
alcanzar las condiciones de equilibrio.
La energa de activacin y el mecanismo de difusin.

Una energa pequea de activacin Q incrementa el coeficiente de difusin y la densidad de
flujo, puesto que se necesita menos energa trmica para superar la barrera de energa de
activacin, que es menor. La difusin intersticial, con baja energa de activacin, ocurre
normalmente a un orden de magnitud menor, o ms rpidamente que la difusin por vacantes o
por tomos sustitucionales.
Las energas de activacin son usualmente menores en los tomos que se difunden a travs de
estructuras cristalinas abiertas, en comparacin con las estructuras cristalinas compactas. La
energa de activacin para la difusin del carbono en el hierro FCC es de 32,900 cal/mol, pero
para su difusin en el hierro BCC, es slo 20, 900 cal/mol.
En la tabla 8.1 se proporcionan los valores de la energa de activacin Q y de la constante Do

para algunos sistemas de difusin.
Las energas de activacin son tambin menores para la difusin de los tomos en los materiales
con temperaturas bajas de fusin y generalmente menores en los tomos sustitucionales
pequeos comparados con tomos ms grandes.
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Tabla 8.1. Valores de la energa de activacin Q y de la constante Do para algunos sistemas de

difusin.
PAR DE DIFUSIN
Q
(cal/mol)
Carbono en Fe (FCC)
Carbono en Fe (BCC)
Nitrgeno en Fe (FCC)
Nitrgeno en Fe (BCC)
Hidrogeno en Fe (FCC)
Hidrogeno en Fe (BCC)
Nquel en Cu
Cobre en Ni
Zinc en Cu
Nquel en Fe (FCC)
Plata en Au
32900
20900
34600
18300
10300
3600
57900
61500
43900
64000
40200
o
2
(cm /s)
0.23
0.011
0.0034
0.0047
0.0063
0.0012
2.3
0.65
0.78
4.1
0.072
Tiempos de difusin.
En la difusin volumtrica, los tomos se mueven a travs del cristal de un nodo o de la red a
otro, o de un intersticio a otro. Debido a los tomos circundantes, la energa de activacin es
grande y la velocidad de difusin es relativamente baja.
Sin embargo, los tomos se pueden difundir a lo largo de los bordes de grano, interficies y
superficies en el material. Los tomos se difunden mas fcilmente por difusin en borde de grano
debido al escaso empacamiento atmico en los lmites granulares. Debido a que los tomos
atraviesan con mayor facilidad el lmite o borde de grano que es desordenado, la energa de
activacin es baja. La difusin superficial es aun ms fcil, ya que hay menos obstculos. En
consecuencia, la energa de activacin es menor y el coeficiente de difusin es mayor para las
difusiones de lmite de grano y superficial.
La difusin requiere de tiempo; recurdese que las unidades para el flujo son
Si deben difundirse un gran nmero de tomos para producir una estructura uniforme, se
requieren tiempos prolongados, incluso a temperaturas elevadas. La duracin de los tratamientos
trmicos puede reducirse aplicando altas temperaturas o acortando la distancia de difusin (x)
lo ms posible.
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Se advierte que algunas estructuras y propiedades excepcionales se obtienen si se impide la

difusin. Los aceros se templan rpidamente a altas temperaturas para prevenir la difusin de las
estructuras fuera de equilibrio, lo cual proporciona el fundamento de los tratamientos trmicos
especiales.
8.1.2. Segunda Ley de Fick (Perfil de composicin)

La segunda Ley de Fick, que describe la difusin dinmica de los tomos, es la ecuacin
diferencial:
.(8.3)
Cuya solucin depende de las condiciones del lmite para una situacin parcial. Una solucin es:
..(8.4)
Donde:
cS = es una constante de concentracin de los tomos que se difunden en la superficie del
material
c0 = es la concentracin uniforme inicial de los tomos en el material
cx = es la concentracin del tomo que se difunde a la posicin x debajo de la superficie despus
de un tiempo t
fer = es una funcin de error y puede determinarse a partir de la tabla 8.2 o de la figura 8.4.
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Tabla 8.2 Funcin de error.

Fer (z)
0
0.023
0.05
0.10
0.15
0.20
0.25
0.30
0.35
0
0.0282
0.0564
0.1125
0.1680
02227
0.2763
0.3286
0.3794
Fer (z)
0.40
0.45
0.50
0.55
0.60
0.65
0.70
0.75
0.80
0.4284
0.4755
0.55205
0.5633
0.6039
0.6420
0.6778
0.7112
0.7421
Fer (z)
Fer (z)
0.85
0.90
0.95
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
0.7707
0.7970
0.8209
0.8427
0.8802
0.9103
0.9340
0.9523
0.9661
1.6
1.7
1.8
1.9
2.0
2.2
2.4
2.6
2.8
0.9763
0.9838
0.9891
0.9928
0.9953
0.9981
0.9993
0.9998
0.9999
Figura 8.4. Representacin grfica de la funcin de error Fer(z)

De esta manera, la solucin de la primera Ley de Fick permite calcular la concentracin de
muestras cercanas a la superficie del material como una funcin del tiempo y la distancia,
siempre y cuando el coeficiente de difusin D permanezca constante y las concentraciones de
tomos difundidos en la superficie c y dentro del material c permanezcan sin cambios.
s
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Figura 8.5. Difusin de tomos en la superficie de un material, ilustrando el uso de la

segunda Ley de Fick
Una de las consecuencias de la segunda Ley de Fick es que se puede obtener el mismo perfil de
concentracin para diferentes condiciones mientras el termino Dt sea constante. Esto permite
determinar el efecto de la temperatura en el tiempo que requiere un tratamiento trmico en
completarse.
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CAPITULO 9
ALEACIONES NO FERROSAS
Las aleaciones no ferrosas son aquellas que no contienen hierro como elemento principal el
cual slo puede estar presente en pequeas cantidades, siendo las ms importantes hoy en da las
que se describen a continuacin:
9.1. ALEACIONES DE ALUMINIO

El aluminio y sus aleaciones se caracterizan por la relativamente baja densidad( 2.7 g/cm3),
elevadas conductividades elctricas y trmica y resistencia a la corrosin en algunos medios,
incluyendo el atmosfrico. A muchas de estas aleaciones se les puede dar forma diferente con
facilidad debido a su alta ductilidad; esto es evidente en el aluminio puro que se puede convertir
en papel y enrollar. El aluminio tiene una estructura cbica centrada en las caras y es dctil
incluso a temperatura ambiente.
La principal limitacin del aluminio es la baja temperatura de fusin 660C, que restringe su
campo de aplicacin.
La resistencia mecnica del aluminio se logra por trabajo en fro o por aleacin; sin embargo
ambos procesos disminuyen la resistencia a la corrosin. Los principales elementos de aleacin
son el cobre, magnesio, silicio, manganeso y zinc. Algunas de las aplicaciones ms comunes de
las aleaciones de aluminio son: partes estructurales de los aviones, latas para bebidas
refrescantes, partes de la carrocera de los autobuses y de los automviles ( culatas, pistones, y
colectores de escape)
Actualmente se presta mucha atencin a las aleaciones de aluminio y de otros metales de baja
densidad
Aleaciones de aluminio forjado; las aleaciones de aluminio en formas usuales para forja son
clasificadas de acuerdo con los elementos aleantes principales que contenga la aleacin. Para
identificar las aleaciones de aluminio forjado se utiliza una designacin numrica de cuatro
dgitos, figura 9.1
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Figura 9.1. Sistema de 4 dgitos para la designacin de las aleaciones de aluminio.
Las aleaciones de Aluminio para forja pueden ser divididas en dos grupos:
Aleaciones no tratables trmicamente.
Aleaciones tratables trmicamente.
Las aleaciones de aluminio no tratables trmicamente no pueden ser endurecidas por

precipitacin y solamente pueden ser trabajadas en fro para aumentar su resistencia.
Algunas aleaciones de aluminio para forja tratables trmicamente pueden ser endurecidas por
precipitacin con tratamientos trmicos.
Aleaciones de aluminio para fundicin; las aleaciones de aluminio son fundidas principalmente
por tres procesos: fundicin de arena, molde permanente y fundicin en coquilla.
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Fundicin de arena
Es el ms sencillo y verstil de los procesos de fundicin del aluminio. Es normalmente elegido
para la produccin de:
Cantidades pequeas de piezas fundidas idnticas.
Piezas fundidas complejas con ncleos complicados.
Grandes piezas fundidas
Piezas fundidas para la construccin.
La mayor parte de estas aleaciones estn basadas en sistemas de aluminiocobre o

aluminiosilicio, con adiciones para mejorar las caractersticas de fundicin o de servicio. Entre
las aleaciones aluminiocobre, la que contiene 8% de cobre ha sido usada por mucho tiempo
como la aleacin para fines generales, aunque las adiciones de silicio y hierro, mejoran las
caractersticas de la fundicin por que la hacen menos quebradiza en caliente; la adicin de zinc,
mejora su maquinabilidad.
Las aleaciones con 12% de cobre son ligeramente ms resistentes que las de 8%, pero
considerablemente menos tenaces.
Las aleaciones de aluminio silicio son de gran aplicacin por sus excelentes cualidades para la
fundicin y su resistencia a la corrosin; no son quebradizas en caliente y es fcil obtener con
ellas fundiciones slidas en secciones gruesas o delgadas, la ms comnmente utilizada es la que
contiene 5% de silicio, se solidifica normalmente con una gruesa estructura hipereutctica que se
modifica antes de fundirse por la adicin de una pequea cantidad de sodio para darle una
estructura fina eutctica de mayor resistencia mecnica y tenacidad, el contenido de hierro debe
ser bajo para evitar la fragilidad.
Las aleaciones de aluminiomagnesio son superiores a casi todas las otras aleaciones de
fundicin de aluminio en cuanto a resistencia, corrosin y maquinabilidad; adems de excelentes
condiciones de resistencia mecnica y ductilidad.
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Fundicin con molde permanente

Se vierte el metal fundid en un molde metlico permanente bajo gravedad y bajo presin
centrfuga solamente. Las piezas fundidas as tienen una estructura de grano ms fino, y son ms
resistentes que las piezas fundidas con moldes de arena, debido a que la velocidad de
enfriamiento es ms rpida. Adems, las piezas fundidas en molde permanente poseen
generalmente menores contracciones y porosidad que las piezas fundidas en arena. Sin embargo,
los moldes permanentes tienen limitaciones de tamao, y para piezas complejas puede resultar
difcil o imposible.
El empleo mayor se encuentra en los mbolos para motores de combustin; es conveniente que
sean ligeros, de baja dilatacin trmica y de buenas propiedades a temperaturas elevadas.
9.2. ALEACIONES DE COBRE

El cobre es otro importante metal de uso corriente en ingeniera, sus principales elementos de
aleacin son:
Estao, para constituir al bronce
Zinc, formando el latn
Nquel constituyendo los cuproniqueles
Sus principales caractersticas son:
Es buen conductor elctrico
Posee buena resistencia a la corrosin
Es dctil y fcil de soldar
Posee una resistencia mecnica moderada.
Sus principales aplicaciones son:
Conductores elctricos
Resorte
Tubera
Artesanas
Engranes
Cerraduras
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9.3. ALEACIONES DE ZINC

Metal de color blanco azulado, de aspecto brillante en el corte reciente que pronto se empaa al
contacto con el aire, formndose una capa de superficial de hidrocarbonato cncico de aspecto
mate, pero que servir de proteccin al resto de la masa contra una alteracin ms profunda.
Su peso especfico es del orden de 7.1 g./ cm3, su temperatura de fusin 419 C. A bajas
temperaturas e incluso a temperatura ambiente el zinc comn es bastante frgil., pero entre los
100 a 180 C es muy maleable, haciendo posible conformar piezas a prensa incluso de perfiles
complicados, por encima de los 205 C vuelve a ser frgil. La resistencia de la traccin de los
productos laminados oscila entre 14 a 25 kg. / mm2 segn se encuentren recocidos o trabajados
en fro . Es poco tenaz. El aspecto de su fractura es cristalino grueso.
El zinc es atacado y disuelto en poco tiempo por los cidos fuertes y tambin por los lcalis
hirvientes.
Aplicaciones
Este metal tiene hoy numerosas aplicaciones industriales, solo o aleado, por ejemplo, con el
cobre para formar latn o con pequeas proporciones de aluminio (14 %), cobre (1 %) y an
menor cantidad de manganeso para obtener la aleacin para fundir denominada ZAMAK.
Adems, es usado para recubrir y proteger contra el xido la chapa de hierro (metalizado y
galvanizado)
Algunas de las formas comerciales del zinc sin alear son: chapa, tubo y alambre, que encuentran
aplicaciones en bajadas de agua, canalones, depsitos diversos, electrodomsticos, etc.
9.4. ESTAO Y SUS ALEACIONES

Metal mucho menos denso que el plomo, pero ms que el zinc, es dctil y brillante, de color
blanco plata. Su estructura es cristalina, cuando se dobla en varillas se oye un crujido especial,
llamado grito de estao.
Tiene un peso especfico de 7.29 Kg. / dm3, siendo su temperatura de fusin 223 C. A
temperaturas inferiores a los 18 , el estao se vuelve pulvurulento, y constituye la variedad
alotrpica denominada estao gris de peso especfico 5.8 Kg / dm3, comienza la transformacin
por uno o varios puntos y se propaga poco a poco a toda la pieza, lo cual se conoce como lepra,
peste o enfermedad del estao.
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El estao es muy maleable, pudiendo ser laminado en hojas de papel de estao de algunas
milsimas de milmetro de espesor. No se altera en fro al aire seco o hmedo, es atacado por los
cidos y por las bases, por lo que hay que evitar el traslado de estos productos en recipientes
estaados de hojalata.
Aplicaciones
El estao se puede emplear puro en forma de papel para la envoltura y conservacin de
productos alimenticios, tambin se emplea en la industria elctrica para hacer lminas de
condensadores. Asimismo se utiliza para proteger contra el xido la chapa de hierro (hojalata)
con que se construyen recipientes y latera para envase de productos.
Otro aspecto de las aplicaciones del estao es su aleacin con otros metales, principalmente con
cobre (en bronces), con plomo para obtener aleaciones de soldadura blanda y con antimonio y
cobre o antimonio y plomo para formar materiales antifriccin utilizados en cojinetes.
9.5. PLOMO Y SUS ALEACIONES

Metal gris azulado, pesado, dctil, maleable, blando, muy fusible, en contacto con el aire se toma
y empaa con facilidad, los compuestos son muy venenosos.
Tiene un peso especfico de 11.35 kg./dm3 funde a 327.4 C y su resistencia a traccin oscila
entre 1.5 a 2 kg. / mm2. Recin cortado presenta un brillo metlico y su estructura es fibrosa. A
pesar de que resiste bien el HCl y el H2SO4, el HNO3, los halgenos y el vapor de azufre lo
atacan.
Aplicaciones
El plomo puro se utiliza en planchas, empleadas en cubiertas; en recipientes resistentes a ciertos
reactivos cidos; como elemento impermeable a la radiacin; en placas de bateras y
acumuladores; como tubos para conduccin de agua; en forma de alambres, fusibles, perdigones,
postas, etc.
Como elemento de aleacin participa en la fabricacin de aceros al plomo, soldaduras blandas,
metales antifriccin adems de bronces y latones especiales. Tambin encuentra aplicaciones en
forma de xidos, para la obtencin de pinturas de proteccin anticorrosiva.
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9.6. MAGNESIO Y SUS ALEACIONES

Metal de color y brillo semejantes a los de la plata, es maleable, poco tenaz y ligero como el
aluminio.
Tiene un peso especfico de 1.74 kg / dm3 y su punto de fusin es de 650 C. En estado lquido o
en polvo es muy inflamable. Es inalterable en aire seco, pero es poco resistente a la corrosin en
atmsferas hmedas.
Aplicaciones
Suele utilizarse en la industria mecnica en forma de aleaciones existiendo aleaciones de
magnesio para forja, compuestas por magnesio y un 1 o 2 % de manganeso (Magmanz) o
compuesta por 8 o 9 % de aluminio de un 1 % de zinc y un 0.2 % de manganeso y el resto de
magnesio (magal), esta ltima tiene mayor resistencia a la traccin que la primera, pero tiene el
inconveniente de no ser soldable.
Las aleaciones de magnesio debido a su ligereza (nunca sobrepasan 1.8 kg./dm3) son muy
utilizadas en la industria aeronutica
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CAPITULO 10
PLSTICOS
Los plsticos son molculas orgnicas gigantes, que tienen pesos moleculares de 10,000 a
1,000,000 g/g mol. La polimerizacin es el proceso por el cual se unen pequeas molculas para
crear esas molculas gigantes. Conforme aumenta el tamao del polmero, se incrementa el
punto de fusin o de reblandecimiento y el polmero se hace ms resistente y rgido.
Son ligeros, resistentes a la corrosin y aislantes elctricos, pero tienen relativamente baja
resistencia a la tensin y no son adecuados para uso a temperaturas altas. Los polmeros se
emplean en innumerables aplicaciones, que incluyen juguetes, artculos para el hogar, artculos
estructurales y decorativos, recubrimientos, pinturas, adhesivos, neumticos, empaques y muchas
otras
10.1. ORIGEN E HISTORIA EVOLUTIVA DEL PLSTICO

El trmino Plstico, en su significacin mas general, se aplica a las sustancias de distintas
estructuras y naturalezas que carecen de un punto fijo de ebullicin y poseen durante un
intervalo de temperaturas propiedades de elasticidad y flexibilidad que permiten moldearlas y
adaptarlas a diferentes formas y aplicaciones, figura 10.1.
Figura 10.1. Algunas aplicaciones de los plsticos.
Sin embargo, en sentido restringido, denota ciertos tipos de materiales sintticos obtenidos
mediante fenmenos de polimerizacin o multiplicacin artificial de los tomos de carbono en
las largas cadenas moleculares de compuestos orgnicos derivados del petrleo y otras sustancias
naturales.
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10.1.1. Origen
El primer plstico se origina como resultado de un concurso realizado en 1860, cuando el
fabricante estadounidense de bolas de billar Phelan and Collander ofreci una recompensa de
10,000 dlares a quien consiguiera un sustituto aceptable del marfil natural, destinado a la
fabricacin de bolas de billar. Una de las personas que compitieron fue el inventor
norteamericano Wesley Hyatt, quien desarroll un mtodo de procesamiento a presin de la
piroxilina, un nitrato de celulosa de baja nitracin tratado previamente con alcanfor y una
cantidad mnima de disolvente de alcohol. Si bien Hyatt no gan el premio, su producto,
patentado con el nombre de celuloide, se utiliz para fabricar diferentes objetos detallados a
continuacin. El celuloide tuvo un notable xito comercial a pesar de ser inflamable y de su
deterioro al exponerlo a la luz.
10.1.2. Evolucin
Los resultados alcanzados por los primeros plsticos incentivaron a los qumicos y a la industria
a buscar otras molculas sencillas que pudieran enlazarse para crear polmeros. En la dcada del
30, qumicos ingleses descubrieron que el gas etileno polimerizaba bajo la accin del calor y la
presin, formando un termoplstico al que llamaron polietileno (PE). Hacia los aos 50 aparece
el polipropileno (PP).
Al reemplazar en el etileno un tomo de hidrgeno por uno de cloruro se produjo el cloruro de

polivinilo (PVC), un plstico duro y resistente al fuego, especialmente adecuado para caeras de
todo tipo. Al agregarles diversos aditivos se logra un material ms blando, sustitutivo del caucho,
comnmente usado para ropa impermeable, manteles, cortinas y juguetes. Un plstico parecido
al PVC es el politetrafluoretileno (PTFE), conocido popularmente como tefln y usado para
rodillos y sartenes antiadherentes.
Otro de los plsticos desarrollados en los aos 30 en Alemania fue el poliestireno (PS), un
material muy transparente comnmente utilizado para vasos, potes y hueveras. El poliestireno
expandido (EPS), una espuma blanca y rgida, se usa bsicamente para embalaje y aislante
trmico.
Tambin en los aos 30s del siglo pasado se crea la primera fibra artificial, el nylon. Su
descubridor fue el qumico Walace Carothers, que trabajaba para la empresa Dupont. Descubri
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que dos sustancias qumicas como el hexa-metilendiamina y cido adpico, formaban polmeros
que bombeados a travs de agujeros y estirados formaban hilos que podan tejerse. Su primer uso
fue la fabricacin de paracadas para las fuerzas armadas estadounidenses durante la Segunda
Guerra Mundial, extendindose rpidamente a la industria textil en la fabricacin de medias y
otros tejidos combinados con algodn o lana. Al nylon le siguieron otras fibras sintticas como
por ejemplo, el orln y el acriln.
En la presente dcada, principalmente en lo que tiene que ver con el envasado en botellas y
frascos, se ha desarrollado vertiginosamente el uso del tereftalato de polietileno (PET), material
que viene desplazando al vidrio y al PVC en el mercado de envases.
10.2. CARACTERSTICAS GENERALES DE LOS PLSTICOS

Los plsticos se caracterizan por una relacin alta de resistencia/densidad, unas propiedades
excelentes para el aislamiento trmico y elctrico y una buena resistencia a los cidos, lcalis y
disolventes. Las enormes molculas de las que estn compuestos pueden ser lineales, ramificadas
o entrecruzadas, dependiendo del tipo de plstico. Las molculas lineales y ramificadas son
termoplsticas (se ablandan con el calor), mientras que las entrecruzadas son termoendurecibles
(se endurecen con el calor).
10.2.1. Conceptos
Qu son los polmeros?
La materia esta formada por molculas que pueden ser de tamao normal o molculas gigantes
llamadas polmeros.
Los polmeros se producen por la unin de cientos de miles de molculas pequeas denominadas
monmeros que forman enormes cadenas de las formas ms diferentes. Algunas parecen fideos,
otras tienen ramificaciones, otras, globos, etc. Algunas se asemejan a las escaleras de mano y
otras son como redes tridimensionales.
La mayor parte de los polmeros que usamos en nuestra vida diaria son materiales sintticos con
propiedades y aplicaciones variadas.
Lo que distingue a los polmeros de los materiales constituidos por molculas de tamao normal
son sus propiedades mecnicas. En general, los polmeros tienen una muy buena resistencia
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mecnica debido a que las grandes cadenas polimricas se atraen. Las fuerzas de atraccin
intermoleculares dependen de la composicin qumica del polmero y pueden ser de varias
clases. Las ms comunes, denominadas Fuerzas de Van der Waals, se detallan a continuacin:
-Fuerzas de Van der Waals

Tambin llamadas fuerzas de dispersin, estn en las molculas de muy baja polaridad,
generalmente en los hidrocarburos. Estas fuerzas provienen de dipolos transitorios: como
resultado de los movimientos de electrones, en cierto instante una porcin de la molcula se
vuelve ligeramente negativa, mientras que en otra regin aparece una carga positiva equivalente.
-Fuerzas de Atraccin dipolo-dipolo.

Debidas a dipolos permanentes, como en el caso de los polisteres. Estas atracciones son mucho
ms potentes y a ellas se debe la gran resistencia tensil de las fibras de los polisteres.
-Enlaces de Hidrgeno
Como en las poliamidas (nylon), estas interacciones son tan fuertes, que una fibra obtenida con
estas poliamidas tiene resistencia a la tensin mayor que la de una fibra de acero de igual masa.
-Otros polmeros
Hay atracciones de tipo inico que son las ms intensas.
Se llaman ionmeros y se usan, por ejemplo, para hacer pelculas transparentes de alta
resistencia.
10.3. TIPOS DE POLMEROS

10.3.1. Concepto y clasificacin
Un polmero (del griego poly, muchos; meros, parte, segmento) es una sustancia cuyas
molculas son, por lo menos, aproximadamente, mltiplos de unidades de peso molecular bajo.
La unidad de bajo peso molecular es el monmero. Si el polmero es rigurosamente uniforme en
peso molecular y estructura molecular, su grado de polimerizacin es indicado por un numeral
griego, segn el nmero de unidades de monmero que contiene; as, hablamos de dmeros,
trmeros, tetrmero, pentmero y sucesivos. El trmino polmero designa una combinacin de un
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nmero no especificado de unidades. De este modo, el triximetileno, es el trmero del

formaldehdo, por ejemplo.
Si el nmero de unidades es muy grande, se usa tambin la expresin gran polmero. Un

polmero no tiene la necesidad de constar de molculas individuales todas del mismo peso
molecular, y no es necesario que tengan todas la misma composicin qumica y la misma
estructura molecular. Hay polmeros naturales como ciertas protenas globulares y
policarbohidratos, cuyas molculas individuales tienen todas el mismo peso molecular y la
misma estructura molecular; pero la gran mayora de los polmeros sintticos y naturales
importantes son mezclas de componentes polimricos homlogos. La pequea variabilidad en la
composicin qumica y en la estructura molecular es el resultado de la presencia de grupos
finales, ramas ocasionales, variaciones en la orientacin de unidades monmeras y la
irregularidad en el orden en el que se suceden los diferentes tipos de esas unidades en los
copolmeros. Estas variedades en general no suelen afectar a las propiedades del producto final,
sin embargo, se ha descubierto que en ciertos casos hubo variaciones en copolmeros y ciertos
polmeros cristalinos.
10.3.2. Representacin de la estructura de los polmeros

En la figura 10.2. se representan las cuatro diferentes formas de representar la estructura del
polietileno
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Cuatro formas de representar la estructura

del polietileno.
a) modelo slido tridimensional b) modelo
espacial tridimensional
c) modelo bidimensional que muestra la
forma de la cadena polimrica, y d) modelo
bidimensional simple
Figura 10.2. Mtodos utilizados para representar la estructura del polietileno
10.4. PROCESOS DE POLIMERIZACIN

Existen diversos procesos para unir molculas pequeas con otras para formar molculas
grandes. Su clasificacin se basa en el mecanismo por el cual se unen estructuras monmeras o
en las condiciones experimentales de reaccin.
La mayor parte de los polmeros orgnicos se obtiene por reacciones de condensacin o de

adicin. En la reaccin de condensacin, los monmeros se combinan con la formacin y
prdida de molculas pequeas, como agua, alcohol, etc. Por ejemplo, en la formacin de una
poliamida.
En las reacciones de adicin, varias unidades monomricas se unen, en presencia de un

catalizador, como resultado de la reorganizacin de los enlaces C=C de cada una de ellas. Por
ejemplo, en la formacin del polietileno.
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El caucho natural, constituido por cadenas de poli-cis-isopreno, es un ejemplo de polmero de

adicin formado por unidades de cis-isopreno o metil-1,3 butadieno. Otro polmero natural del
isopreno es el poli-trans-isopreno o gutapercha, el cual se utiliza para recubrir cables
submarinos, pelotas de golf, etctera.
La polimerizacin puede efectuarse por distintos mtodos o Mecanismos:
10.4.1. Polimerizacin por adicin
Adicin de molculas pequeas de un mismo tipo unas a otras por apertura del doble
enlace sin eliminacin de ninguna parte de la molcula (polimerizacin de tipo vinilo).
Adicin de pequeas molculas de un mismo tipo unas a otras por apertura de un anillo
sin eliminacin de ninguna parte de la molcula (polimerizacin tipo epxido).
Adicin de pequeas molculas de un mismo tipo unas a otras por apertura de un doble
enlace con eliminacin de una parte de la molcula (polimerizacin aliftica del tipo
diazo).
Adicin de pequeas molculas unas a otras por ruptura del anillo con eliminacin de una
parte de la molcula (polimerizacin del tipo -aminocarboxianhidro).
Adicin de birradicales formados por deshidrogenacin (polimerizacin tipo p-xileno).
10.4.2. Polimerizacin por Condensacin
Formacin de polisteres, poliamidas, politeres, polianhidros, etc., por eliminacin de

agua o alcoholes, con molculas bifuncionales, como cidos o glicoles, diaminas,
disteres entre otros (polimerizacin del tipo polisteres y poliamidas).
Formacin de polihidrocarburos, por eliminacin de halgenos o haluros de hidrgeno,

con ayuda de catalizadores metlicos o de haluros metlicos (poli tpico del tipo de
Friedel-Craffts y Ullmann).
Formacin de polisulfuros o poli-polisulfuros, por eliminacin de cloruro de sodio, con

haluros bifuncionales de alquilo o arilo y sulfuros alcalinos o polisulfuros alcalinos o por
oxidacin de dimercaptanos (policondensacin del tipo Thiokol).
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10.4.3. Polimerizacin en Suspensin, Emulsin y Masa

a. Polimerizacin en suspensin. En este caso el perxido es soluble en el monmero. La
polimerizacin se realiza en agua, y como el monmero y polmero que se obtiene de l
son insolubles en agua, se obtiene una suspensin. Para evitar que el polmero se
aglomere en el reactor, se disuelve en el agua una pequea cantidad de alcohol
polivinlico, el cual cubre la superficie de las gotitas del polmero y evita que se peguen.
b. Polimerizacin en emulsin. La reaccin se realiza tambin en agua, con perxidos
solubles en agua pero en lugar de agregarle un agente de suspensin como el alcohol
polivinlico, se aade un emulsificante, que puede ser un detergente o un jabn.
c. Polimerizacin en masa. En este tipo de reaccin, los nicos ingredientes son el
monmero y el perxido.
El polmero que se obtiene es muy semejante al de suspensin, pero es ms puro que ste y tiene
algunas ventajas en la adsorcin de aditivos porque no esta contaminado con alcohol
polivinlico. Sin embargo, debido al gran tamao de sus partculas no se dispersa en los
plastificantes y no se usa para plastisoles.
Tabla 10.1.- caractersticas generales de los plsticos obtenidos mediante polimerizacin en

suspensin, masa y emulsin.
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10.5. APLICACIONES
Los plsticos tienen cada vez ms aplicaciones en los sectores industriales y de consumo.
Otros sectores industriales, en especial la fabricacin de motores, dependen tambin de estas
sustancias. Algunos plsticos muy resistentes se utilizan para fabricar piezas de motores, como
colectores de toma de aire, tubos de combustible, botes de emisin, bombas de combustible y
aparatos electrnicos. Muchas carroceras de automviles estn hechas con plstico reforzado
con fibra de vidrio.
Los plsticos se emplean tambin para fabricar carcasas para equipos de oficina, dispositivos
electrnicos, accesorios pequeos y herramientas. Entre las aplicaciones del plstico en
productos de consumo se encuentran los juguetes, las maletas y artculos deportivos.
-Plsticos comunes
Si bien existen muchos tipos de plsticos, los ms comunes son slo seis, y se les identifica con
un nmero dentro de un tringulo para facilitar su clasificacin para el reciclado, ya que las
caractersticas diferentes de los plsticos exigen generalmente un procedimiento de reciclaje
distinto, tabla 10.2.
Tabla 10.2.- Caractersticas y aplicaciones de los plsticos ms usados

TIPO / NOMBRE
CARACTERISTICAS
USOS / APLICACIONES
Se produce a partir del cido Envases
para
refrescos,
Tereftlico y Etilenglicol, por aceites, agua, cosmticos,

poli
condensacin;
existiendo frascos
varios,
pelculas
dos tipos: grado textil y grado transparentes, fibras textiles,

PET
Polietilentereftalato
botella. Para el grado botella se envases al vaco, bolsas para

le
debe
post-
condensar, horno, cintas de video y
existiendo diversos colores para audio,

estos usos.
radiogrficas.
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pelculas
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El polietileno de alta densidad es Envases para detergentes,

un termoplstico fabricado a aceites automotores, lcteos,
partir del etileno (elaborado a bolsas para supermercados,
partir del etano). Es muy verstil bazar y menaje, cajones para
y se lo puede transformar de pescados,
diversas
PEAD (HDPE)
Polietileno
formas:
Soplado,
de
Inyeccin, cervezas,
Extrusin,
Alta Rotomoldeo.
refrescos
o pintura,
cubetas
helados,
y
para
aceites,
tambores, tubera para gas,
Densidad
telefona,
agua
potable,
minera,
drenaje
sanitario,
macetas,
uso
bolsas
tejidas.
Se produce a partir de gas y Envases para agua mineral,
cloruro de sodio.
aceites,
jugos,
Para su procesado es necesario Perfiles
para
mayonesa.
marcos
de
fabricar compuestos con aditivos ventanas, puertas, caera

especiales, que permiten obtener para desages domiciliarios
productos
PVC
Polivinil Cloruro
de
variadas y
de
redes,
mangueras,
propiedades para un gran nmero blister para medicamentos,

de aplicaciones. Se obtienen pilas, juguetes, envolturas
productos rgidos o totalmente para
golosinas,
flexibles (Inyeccin - Extrusin - flexibles

Soplado).
rollos
de
para
pelculas
envasado,
fotos,
cables,
catteres, bolsas para sangre.
- 172 -
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Se produce a partir del gas Bolsas para supermercados,

natural. Al igual que el PEAD es boutiques,
panificacin,
de gran versatilidad y se procesa congelados, industriales, etc.

de diversas formas: Inyeccin, Paales, bolsas para suero,
Soplado,
Extrusin
y contenedores
Rotomoldeo.
PEBD (LDPE)
Polietileno
hermticos
domsticos. Tubos y pomos
Su transparencia, flexibilidad, (cosmticos, medicamentos

de
Baja tenacidad y economa hacen que y alimentos), tuberas para
Densidad
est presente en una diversidad riego.

de envases, slo o en conjunto
con
otros
materiales
en
variadas aplicaciones.
El PP es un termoplstico que se Pelcula/Film
para
obtiene por polimerizacin del alimentos, cigarros, chicles,

propileno. Los copolmeros se golosinas.
forman
agregando
rgido
tejidas,
etileno envases industriales, hilos
durante el proceso. El PP es un cabos,

plstico
Bolsas
de
cordelera,
tubera
alta para agua caliente, jeringas,
cristalinidad y elevado punto de tapas en general, envases,

fusin,
excelente
resistencia cajones
qumica y de ms baja densidad. cubertas

PP
Al
Polipropileno
sustancias
adicionarle
se
potencian
transformado
en
la
industria por los procesos de

inyeccin,
soplado
extrusin/termoformado).
- 173 -
para
pintura,
sus (paales), alfombras, cajas

batera,
en un polmero de ingeniera. (El autopartes.

es
bebidas,
distintas helados, telas no tejidas
propiedades hasta transformarlo de
PP
para
defensas
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PS Cristal: Es un polmero de Botes para lcteos, helados,

estireno monmero (derivado del dulces,
petrleo), transparente y de alto vasos,
brillo.
envases
varios,
bandejas
supermercados,
de
anaqueles,
PS Alto Impacto: Es un polmero envases, rasuradoras, platos,

de
estireno
monmero
con cubiertos,
bandejas,
oclusiones de Polibutadieno que juguetes, casetes, blisters,

PS
le confiere alta resistencia al aislantes.
Poliestireno
impacto.
Ambos
PS
son
fcilmente
moldeables a travs de procesos

de:
Inyeccin
Extrusin/Termoformado.
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CAPITULO 11
MATERIALES CERMICOS
11.1. INTRODUCCIN
Los materiales cermicos son inorgnicos y no metlicos. La mayora de las cermicos son
compuestos formados por elementos metlicos y no metlicos cuyos enlaces interatmicos
pueden ser de carcter totalmente inico o bien de carcter predominantemente inico con
carcter covalente. El trmino cermica proviene de la palabra griega " keramikos ", que
significa "cosa quemada", indicando de esta manera que las propiedades deseables de estos
materiales generalmente se alcanzan despus de un tratamiento trmico a alta temperatura que se
denomina coccin. Comnmente, los cermicos son duros, frgiles, con alto punto de fusin y
bajas conductividades elctrica y trmica, adecuadas estabilidades qumica y trmica, y alta
resistencia a la compresin.
Hasta hace aproximadamente 40 aos, los materiales ms importantes de esta clase se

denominaban "cermicas tradicionales", que son aquellas para las cuales la materia prima de
partida es la arcilla; los productos considerados dentro de esta familia son porcelana fina,
porcelana elctrica, ladrillos, baldosas y tambin vidrios y cermicas refractarias. Ms tarde, se
han realizado progresos importantes en el conocimiento fundamental de estos materiales y de los
fenmenos que ocurren en ellos que son los responsables de sus propiedades especiales. Por
consiguiente, ha surgido una nueva generacin de estos materiales, y el trmino "cermica" ha
sido utilizado en un sentido mucho ms amplio. De una manera u otra, estos materiales tienen un
profundo efecto sobre nuestras vidas; las industrias electrnica, informtica, de comunicaciones,
aeroespacial, as como muchas otras se basan en este tipo de materiales.
Los materiales cermicos pueden existir, tanto en estado cristalino como en estado no cristalino.
Puesto que estos materiales estn compuestos de cationes y aniones cargados elctricamente, la
estructura cristalina est determinada por la magnitud de la carga y el radio de cada clase de
iones. Algunas de las estructuras cristalinas ms simples se describen en trminos de celdillas
unidad; varias de stas han sido analizadas (cloruro de sodio, cloruro de cesio, blenda, diamante
cbico, grafito, fluorita, perovskita y estructura de la espinela).
- 175 -
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Las distintas formas de carbono - diamante, grafito y los fullerenos tambin han sido analizadas.
El diamante es una piedra preciosa, y debido a su dureza es utilizado para cortar y desbastar
materiales ms blandos. Adems, ahora tambin puede producirse en forma de pelculas
delgadas. La estructura laminar del grafito da lugar a excelentes propiedades lubricantes y una
alta conductividad elctrica. El grafito tambin es conocido por su alta resistencia y estabilidad
qumica a temperaturas elevadas y en atmsferas no oxidantes. Los recientemente descubiertos
fullerenos existen como molculas esfricas huecas compuestas por 60 tomos. En el estado
cristalino, estas molculas C60 se empaquetan en una red cbica FCC. El material puro es
aislante elctrico, mientras que mediante la adicin de determinadas impurezas se puede inducir
el comportamiento metlico, semiconductor y superconductor.
11.2. ORDENAMIENTO DE CORTO ALCANCE EN LOS MATERIALES CERMICOS

CRISTALINOS
Prcticamente todas las cermicas, incluyendo los vidrios, tienen al menos un ordenamiento de
corto alcance entre los tomos de la estructura. Varios factores afectan este tipo de ordenamiento
y el nmero de coordinacin para cada tomo.
-Enlace atmico
El nmero de enlaces covalentes necesarios en un compuesto cermico covalente, determina el
nmero de vecinos ms cercanos a un tomo dado. Cuando los materiales cermicos contienen
un enlace inico, la distribucin de la carga elctrica alrededor de los iones debe ser balanceada
y uniforme. Si las cargas en el anin (negativo) y en el catin (positivo) son idnticas, el
compuesto cermico tiene la frmula AX y el nmero de coordinacin para cada ion es idntico
para asegurar un apropiado balance de cargas. Sin embargo, si la valencia del catin es + 1 y la
del anin es - 2, la estructura del compuesto AX2 debe asegurar que el nmero de coordinacin
del anin sea el doble del nmero de coordinacin del catin.
-Radios inicos
La relacin de radios inicos del anin y del catin afecta tambin al nmero de coordinacin. El
in central puede tener un radio ligeramente mayor que el radio del hueco en el que se acomoda
separando as los iones circundantes significativamente. Sin embargo, el radio del ion central no
puede ser menor que el del hueco.
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-Intersticios
La estructura cristalina o red de Bravais debe permitir el logro del nmero de coordinacin
correcto. Si colocamos los cationes en los vrtices normales de la celda unitaria, los aniones
ocupan las posiciones intersticiales que satisfacen la coordinacin apropiada. Slo se ocupa el
nmero de posiciones intersticiales que se requieren para satisfacer el enlace covalente o el
balance de cargas inicas.
-Ordenamiento de largo alcance en los materiales cermicos cristalinos

Con base en las restricciones impuestas por este ordenamiento, es posible ahora justificar
algunas de las estructuras cristalinas simples en los materiales cermicos. El ordenamiento
atmico o inico exacto depende de cules sitios intersticiales son ocupados y la fraccin de
sitios que lo estn.
(a)
(b)
(c)
(d)
Figura 11.1. Estructuras cristalinas tpicas para los compuestos cermicos.

(a) cloruro de cesio, (b) cloruro de sodio, (c) blenda de zinc, y (d) fluorita
-Estructuras de silicato
Las estructuras de silicato estn basadas en el tetraedro de slice. El citado tetraedro SiO2 , se
comporta como un grupo inico; los iones de oxgeno situados en las esquinas del tetraedro estn
ligados a otros iones o grupos inicos para satisfacer el balance de cargas:
Compuestos de silicato
Estructuras de anillo y de cadena
Estructuras laminares
Slice
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11.3. IMPERFECCIONES EN LAS ESTRUCTURAS CERMICAS CRISTALINAS

Como ocurre en los metales, la estructura de los materiales cermicos contiene una diversidad de
imperfecciones y que se describen a continuacin:
-Defectos puntuales.
En los materiales cermicos se forman soluciones slidas sustitucionales e intersticiales.
En general, la solubilidad en slido de una fase en otra es limitada e incluso nula. Las soluciones
slidas intersticiales son menos comunes en las cermicas que en los metales debido a que los
sitios intersticiales normales estn casi llenos.
Mantener una distribucin de cargas balanceadas es difcil cuando se introducen iones por
solucin slida.
Sin embargo las deficiencias o los excesos de carga pueden compensarse de varias maneras en
los materiales cermicos. Para igualar la carga, un ion cargado positivamente, como puede ser el
sodio o el calcio, se adsorbe en la superficie de la plaqueta de arcilla.
-Defectos superficiales.
Los lmites de grano y la superficie de las partculas cermicas son defectos superficiales
importantes. Por lo comn las cermicas con un tamao de garno fino tienen propiedades
mecnicas mejoradas en comparacin con las cermicas de grano grueso. Los granos finos
ayudan a reducir los esfuerzos en los bordes de grano debidos a la contraccin y a la expansin
anisotrpica. Normalmente, se produce un tamao de grano fino cuando se parte de materias
primas cermicas formadas por partculas muy finas.
11.4. MATERIALES CERMICOS NO CRISTALINOS

Los ms importantes de estos materiales son los vidrios. Los vidrios son materiales que durante
el proceso de enfriamiento, se rigidizan sin cristalizarse. El vidrio, en cierta forma, se asemeja a
un lquido subenfriado.
Sin embargo, por debajo de la temperatura fictiva se reduce la velocidad de contraccin

volumtrica por enfriamiento y el material puede ser considerado un vidrio y no un lquido
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subenfriado. Las estructuras vtreas se producen uniendo los tetraedros de slice u otros grupos
inicos para formar una estructura reticular no cristalina.
-Vidrios de silicato.
Son los ms usados. Contienen xidos adicionales que actan como formadores de vidrio.
Un xido intermediario, como el xido de plomo o el xido de aluminio, no forman vidrios por
s mismos, sino que se incorporan a la estructura reticular de los formadores de vidrio. La
adicin de modificadores como el xido de calcio o el xido de sodio, provocan la
desvitrificacin, o cristalizacin.
-Vidrios modificados de silicato.

Los modificadores rompen la red de slice si la relacin oxgeno-silicio se incrementa
significativamente.
-Vidrios no silicticos.
Los vidrios producidos a partir del BeF2, el,GeO2 el fosfato de aluminio y el fosfato de boro
tienen tambin una estructura tetradrica de corto alcance.
-Flujo viscoso.
En un vidrio, la deformacin ocurre como un flujo viscoso isotrpico. Grupos de tomos como
las islas de silicato, los anillos o las cadenas, se mueven unos sobre otros como respuesta al
esfuerzo, permitiendo la deformacin.
Conforme aumenta la temperatura, disminuye la viscosidad, el flujo viscoso es ms fcil y el
vidrio se deforma ms fcilmente.
11.5. DIAGRAMAS DE FASES EN LOS MATERIALES CERMICOS

Los diagramas de fase binarios en equilibrio para los materiales cermicos incluyen soluciones
slidas, capas de miscibilidad y reacciones de tres fases. Las lneas de relacin y los clculos con
la regla de la palanca determinan las composiciones de equilibrio y las cantidades de fase. Los
diagramas de equilibrio ms importantes para materiales cermicos son los siguientes:
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SiO2 - Na2O
SiO2 - Al2O3
CaO - Al2O3
ZrO2 - CaO
CaO - SiO2 - Al2O3
SiO2 - CaO - Na2O
11.6. PROCESAMIENTO DE LAS CERMICAS

Los vidrios se usan para manufacturar diversos artculos produciendo primeramente un lquido, y
luego enfriando y configurando el lquido a una temperatura donde es posible el flujo viscoso.
Los materiales cermicos cristalinos se manufacturan en artculos tiles preparando una forma, o
compacto, compuesto por materias primas en forma de polvo fino. Los polvos se aglutinan
despus mediante diversos mecanismos, que incluyen la reaccin qumica, la vitrificacin
(fusin), parcial o completa y el sinterizado.
Las tcnicas ms importantes para manufacturar vidrio en hoja y en placa son los siguientes:
a) Laminado y
b) Flotado del vidrio en estao lquido
Dichas tcnicas se pueden visualizar en la figura 11.2.
Figura 11.2. Tcnicas para manufacturar vidrio en hoja y placa. (a)Laminado y (b) flotafo del
vidrio en estao lquido
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Para el conformado de productos vtreos se utilizan los procesos siguientes:

a) Compresin,
b) Presionado y soplado y
c) trefilado de fibras
Dichos procesos se pueden apreciar en la figura 11.3.
Figura 11.3. Tcnicas para el conformado de productos vtreos.

(a) Compresin (b) presionado y soplado y (c ) trefilado de fibras
11.7. APLICACIONES Y PROPIEDADES DE LAS CERMICAS

Hay una gran variedad de materiales cermicos y de aplicaciones para estos materiales, los
cuales se describen a continuacin:
Productos de arcilla. Muchas cermicas estn basadas fundamentalmente en la arcilla, a la

cual se aade un material ms grueso como el cuarzo, y un material fundente como el
feldespato. Los altos contenidos de arcilla mejoran las caractersiticas de confomabilidad,
permitiendo la produccin de cuerpos cermicos ms complicados.
Refractarios. Estos materiales deben soportar elevados esfuerzos a altas temperaturas. La

mayora de los materiales cermicos puros de alto punto de fusin se califican como
materiales refractarios; sin embargo, los refractarios de xido puro son caros y difciles de
conformar como productos tiles.
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Cermicas elctricas y magnticas. Los materiales cermicos presentan una gran variedad de
propiedades elctruicas y magnticas tiles. Algunas cermicas pueden servir como resistores
y elementos calefactores para hornos. Otros materiales cermicos tienen un comportamiento
semiconductor y se usan como termisores y rectificadores.
Vidrios. La mayora de los vidrios comerciales se basan en la slice, con modificadores, tales
como la soda o la sosa, para romper la estructura reticular y reducir el punto de fusin.
Materiales pirocermicos.
Algunas caractersticas poco usuales se obtienen cuando la
desvitrificacin de un vidrio puede controlarse para hacer que nuclen y crezcan muchos
pequeos cristales. La primera etapa del tratamiento es la de calentar el vidrio a una
temperatura baja, de modo que se formen muchos ncleos dentro del vidrio. Despus de que
ha ocurrido la nucleacin, la temperatura se eleva para promover el crecimiento de los
ncleos en forma de cristales.
Esmaltes y vidriados. Los esmaltes y los vidriados se aaden a la superficie para hacer
impermeables las cermicas, para darles proteccin, para decorarlas, o con propsitos
especiales. Los esmaltes y los vidriados tambin pueden aplicarse a los metales. Una
composicin comn es CaO Al 2 O3 2SiO2 . Pueden producirse colores especiales en los
vidriados y esmaltes aadiendo otros minerales. Uno de los problemas que surgen en un
vidriado o un esmalte es el agrietamiento superficial, que ocurre cuando el vidriado tiene un
coeficiente de dilatacin trmica diferente al del material cermico subyacente.
Escorias fundentes. Cuando los metales son fundidos o refinados, se producen xidos que
flotan en la superficie del metal fundido en forma de escoria. Estos materiales ayudan a
purificar o refinar el metal una vez que la composicin de aquellos se ajusta adecuadamente.
En consecuencia, los fundentes cermicos se aaden a la escoria por varias razones:
1. Reducir la temperatura de fusin de modo que la escoria sea ms fluida.
2. Asegurase de que se produce una buena accin de refinacin; por ejemplo, el CaO y el CaF
quitan el azufre del acero fundido y de los hierros fundidos.}
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3. Para asegurar que no sean atacados los refractarios que contienen metal fundido. Si se usan
refractarios cidos para contener metal, los xidos cidos como el SiO 2 o el Al 2 O3 pueden ser
aadidos para asegurarse de que la escoria lquida es tambin cida y compatible con el
refractario.
11.8. MATERIALES Y APLICACIONES AVANZADAS

Los cermicos avanzados incluyen los carburos, los boruros, los nitruros y los xidos.
Generalmente estos materiales se seleccionan tanto por sus propiedades mecnicas como fsicas
a altas temperaturas.
Un extenso grupo de cermicos avanzados se usa en aplicaciones no estructurales, aprovechando

sus propiedades nicas, magnticas, electrnicas y pticas, su buena resistencia a la corrosin a
alta temperatura, su capacidad de servir como sensores en la deteccin de gases peligrosos y por
ser adecuados para dispositivos de prtesis y otros componentes de repuesto para el ser
humano. A continuacin se describen los ms importantes:
La Almina (Al2O3): Se utiliza para contener metal fundido o para operar a alta temperatura
donde se requiere buena resistencia.
- El Nitruro de Aluminio (AlN): Es un buen aislante elctrico, pero tiene alta conductividad
trmica. Dado que su coeficiente de expansin trmica es similar al del silicio, el AlN es un
sustituto adecuado del Al2O3 como material de sustrato para circuitos integrados.
- El Carburo de Boro (B4C): Es muy duro y an as extraordinariamente ligero. Adems de su
utilizacin como blindaje nuclear, encuentra uso en aplicaciones que requieren excelente
resistencia a la abrasin, como parte en placas blindadas.
- El Carburo de Silicio (SiC): tiene una resistencia a la oxidacin extraordinaria a temperatura

incluso por encima del punto de fusin del acero. A menudo el SiC se utiliza como
recubrimiento para metales, para compuestos de carbono y otros cermicos a temperaturas
extremas.
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- El Nitruro de Silicio (Si3N4): Son candidatos para componentes de motores automotrices y de

turbina de gas, permitiendo temperaturas de operacin ms elevadas y mejores eficiencias de
combustible, con menor peso que los metales y aleaciones tradicionales.
- El Sialn: Se forma cuando el aluminio y el oxgeno reemplazan parcialmente al silicio y al

nitrgeno en el nitruro de silicio. Es relativamente ligero, con un coeficiente de expansin
trmica bajo, buena tenacidad a la fractura, y una resistencia superior a la de muchos de los
dems cermicos avanzados comunes. El sialn puede encintrar aplicaciones en componentes
para motor y otras aplicaciones, que a su vez involucran altas temperaturas y condiciones severas
de desgaste.
- El Boruro de Titanio (TiB2): Es un buen conductor de la electricidad y del calor. Adems tiene
excelente tenacidad. El TiB2, junto con el carburo de silicio y la almina, son aplicaciones en la
produccin de blindajes.
- La Urania (UO2): Utilizado como combustible de reactores nucleares.
- 184 -
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CAPITULO 12
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
12.1. PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
Los Ensayos No Destructivos, END (NDT en ingls), son un campo de la ingeniera que se
desarrolla rpidamente. Las tcnicas como la digitalizacin de imgenes, la radiografa por
neutrones, el electromagnetismo o la emisin acstica, que eran relativamente desconocidas
hasta hace pocos aos, se han convertido en herramientas de uso cotidiano en las industrias que
desean mantenerse en la vanguardia del mercado ofreciendo calidad en sus productos.
Las actividades que revisten mayor importancia para los fines de esta introduccin son las
pruebas e inspecciones que normalmente se practican a los materiales y que se pueden dividir de
diferentes formas. Una de las clasificaciones mas usuales es la siguiente:
Pruebas Destructivas
Pruebas no destructivas
El objetivo principal de las pruebas destructivas es determinar cuantitativamente el valor de

ciertas propiedades de los materiales, como resistencia mecnica, la tenacidad o la dureza. La
ejecucin de las pruebas destructivas involucra el dao del material, la destruccin de la probeta
o la pieza empleada en la determinacin correspondiente, por lo que podemos concluir que los
ensayos destructivos son la aplicacin de mtodos fsicos directos que alteran de forma
permanente las propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales de un material, parte o
componente sujeto a inspeccin.
Este tipo de pruebas siempre ha sido necesario para comprobar si las caractersticas de un
material cumplen con lo especificado durante el diseo. Debe observarse que estas pruebas no se
pueden aplicar a todas las partes o componentes, ya que seran destruidos y perderan su utilidad.
Sin embargo, el desarrollo de nuevas tecnologas y la optimizacin de los productos o los

requisitos de seguridad, como es el caso de la industria aeroespacial, la ncleo -elctrica o la
petroqumica, impusieron tambin nuevas condiciones de inspeccin, en las cuales se estableci
la necesidad de verificar hasta en un 100% los componentes crticos; lo que plante una severa
- 185 -
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dificultad a los departamentos de calidad, hasta que iniciaron el empleo de otras tcnicas de
inspeccin, diferentes a la visual, con las cuales se meda la integridad de los componentes sin
destruirlos. Esto fue posible al medir alguna otra propiedad fsica del material y que estuviera
relacionada con las caractersticas crticas del componente sujeto a inspeccin; es decir, se inici
la aplicacin de las pruebas no destructivas.
Las pruebas no destructivas son la aplicacin de mtodos fsicos indirectos, como es la

transmisin del sonido, la opacidad al paso de la radiacin, etc., y que tienen la finalidad de
verificar la sanidad de las piezas examinadas. No obstante, cuando se aplica este tipo de pruebas
no se busca determinar las propiedades fsicas inherentes de las piezas, sino verificar su
homogeneidad y continuidad. Por lo tanto, estas pruebas no sustituyen a los ensayos
destructivos, sino que ms bien los complementan.
Las pruebas no destructivas, como su nombre lo indica, no alteran de forma permanente las
propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensinales de un material. Por ello no inutilizan
las piezas que son sometidas a los ensayos y tampoco afectan de forma permanente las
propiedades de los materiales que las componen.
De acuerdo con su aplicacin, los Ensayos no Destructivos (nombre ms comnmente usado
para las pruebas no destructivas) se dividen en:
Tcnicas de Inspeccin Superficial.
Tcnicas de Inspeccin Volumtrica.
Tcnicas de inspeccin de la integridad o hermeticidad.
Y las ms usadas hoy en da son:
Inspeccin visual
Lquidos penetrantes
Ultrasonido
Rayos X
Partculas magnticas
Corrientes parsitas.
- 186 -
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12.2. INSPECCIN VISUAL

Esta prueba no destructiva es la ms sencilla de todas y permite la deteccin de defectos
superficiales fcilmente observables como pueden ser grietas. Su eficiencia depende de los
factores siguientes:
-
Limpieza de la pieza
Forma de la pieza.
Agudeza visual del probador o cateador.
12.3. LQUIDOS PENETRANTES

Con esta prueba se puede detectar discontinuidades en la superficie como puede ser grietas y
fisuras y consiste bsicamente en lo siguiente:
1.- Preparacin de la superficie para el ensayo:

a) Remueva pinturas, suciedad, y/u xidos por algn mtodo apropiado.
b) Aplique limpiador / removedor (CLEANER) sobre la superficie, figura 12.1. Luego remueva
con un pao limpio o papel absorbente tipo toalla (no utilice estopa). En caso de ser necesario un
mayor grado de limpieza, repita esta operacin.
Figura 12.1.- Limpieza de la superficie
2.- Aplicacin del lquido penetrante (PENETRANT):

Estando la superficie seca, aplique una pelcula uniforme de penetrante (PENETRANT),
manteniendo para esto, el aerosol a una distancia de 30 cm. de la superficie, figura 12.2. Deje
transcurrir un tiempo de penetracin de 5 a 10 minutos.
- 187 -
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Figura 12.2.- Aplicacin del lquido penetrante
3.- Remocin del exceso de penetrante :

a) Penetrantes no lavables con agua (PRS) :
- Remueva el exceso de la superficie utilizando un pao limpio y seco o papel absorbente tipo
toalla ( no utilice estopa ), levemente humedecido con limpiador / removedor (CLEANER),
figura 12.3.
- Repita esta operacin hasta que todo el exceso de penetrante sea removido de la superficie de
ensayo.
Figura 12.3.- Retirando el exceso de lquido penetrante
b)Penetrantes lavables con agua (PRA):

Remueva el exceso de penetrante de la superficie en ensayo rociando con agua aplicada a muy
baja presin.
4.- Aplicacin del revelador (DEVELOPER) :

- AGITE BIEN el aerosol del revelador (DEVELOPER) para homogeneizar la suspensin del
mismo.
- Aplique enseguida una pelcula fina y uniforme del revelador sobre la superficie, manteniendo
el aerosol a una distancia de aproximadamente 30 cm. de la misma.
- Aguarde de 3 a 10 minutos antes de iniciar la inspeccin del rea respectiva.
- 188 -
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Figura 12.4.- Revelado de las grietas
12.4. PRUEBA DE ULTRASONIDO

En la inspeccin por ultrasonido se utilizan por lo general ondas longitudinales (haz recto),
figura 12.5a)
u ondas transversales (haz angular), figura 12.5b). Las frecuencias ms
comnmente utilizadas son de 1 a 5 MHz con haces de sonido o ngulos de 0, 45, 60 y 70. En
la inspeccin con haz recto; el sonido es transmitido perpendicularmente a la superficie de
entrada del sonido.
a)
b)
Figura 12.5. Ondas de ultrasonido

Es frecuente su empleo para la medicin de espesores, deteccin de zonas de corrosin,
deteccin de defectos en piezas que han sido fundidas, forjadas, roladas o soldadas; en las
aplicaciones de nuevos materiales como son los metal cermicos y los materiales compuestos, ha
tenido una gran aceptacin, por lo sencillo y fcil de aplicar como mtodo de inspeccin para el
control de calidad. Las nuevas tendencias indican que su campo de aplicacin se mejorar con el
apoyo de las computadoras para el anlisis inmediato de la informacin obtenida.
- 189 -
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Los equipos de ultrasonido que se emplean actualmente permiten detectar discontinuidades

superficiales, subsuperficiales e internas, dependiendo del tipo de palpador utilizado y de las
frecuencias que se seleccionen dentro de un mbito de 0.25 hasta 25 MHz.
Las ondas ultrasnicas son generadas por un cristal o un cermico piezoelctrico dentro del
palpador, figura 12.6,
este elemento, que llamaremos transductor, tiene la propiedad de
transformar la energa elctrica en energa mecnica y viceversa. Al ser excitado elctricamente,

y por el efecto piezoelctrico, el transductor vibra a altas frecuencias (lo que genera ultrasonido);
estas vibraciones son transmitidas al material que se desea inspeccionar.
Durante el trayecto en el material, la intensidad de la energa snica sufre una atenuacin, que es
proporcional a la distancia del recorrido. Cuando el haz snico alcanza la frontera del material,
dicho haz es reflejado. Los ecos o reflexiones del sonido son recibidos por otro (o por el mismo)
elemento piezoelctrico y su seal es filtrada e incrementada para ser enviada a un osciloscopio
de rayos catdicos, en donde la trayectoria del haz es indicada por las seales de la pantalla;
tambin puede ser transmitida a un sistema de graficado, donde se obtiene un perfil acstico de
la pieza a una pantalla digital, donde se leer un valor o a una computadora, para el anlisis
matemtico de la informacin lograda
Figura 12.6. Prueba mediante ultrasonido
- 190 -
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-Ventajas de la prueba mediante ultrasonido
Se detectan discontinuidades superficiales y subsuperficiales.
Puede delinearse claramente el tamao de la discontinuidad, su localizacin y su

orientacin.
Slo se requiere acceso por un lado del material a inspeccionar.
Tiene alta capacidad de penetracin y los resultados de prueba son conocidos

inmediatamente
-Limitaciones de la prueba de ultrasonido
Est limitado por la geometra, estructura interna, espesor y acabado superficial de los
materiales sujetos a inspeccin.
Localiza mejor aquellas discontinuidades que son perpendiculares al haz de sonido.
Las partes pequeas o delgadas son difciles de inspeccionar por este mtodo.
El equipo puede tener un costo elevado, que depende del nivel de sensibilidad y de
sofisticacin requerido.
El personal debe estar calificado y generalmente requiere de mucho mayor entrenamiento

y experiencia para este mtodo que para cualquier otro de los mtodos de inspeccin.
La interpretacin de las indicaciones requiere de mucho entrenamiento y experiencia de

parte del operador.
Requiere de patrones de referencia y generalmente no proporciona un registro

permanente
- 191 -
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12.5. PRUEBA MEDIANTE RAYOS X (RADIOGRAFA INDUSTRIAL)

sta prueba tiene una amplia gama de aplicaciones en reas como son soldadura, industria metal
mecnica en general por ejemplo, en uniones soldadas esta prueba permite visualizar defectos
como porosidades y fusin incompleta rechupes y grietas.
En piezas fundidas esta prueba permite identificar inclusiones no metlicas, porosidades, grietas
rechupes, etc.
El caso de la Radiografa Industrial, como prueba no destructiva, es muy interesante; pues
permite asegurar la integridad y confiabilidad de un producto; adems, proporciona informacin
para el desarrollo de mejores tcnicas de produccin y para el perfeccionamiento de un producto
en particular.
En la actualidad, dentro del campo de la industria existen dos tcnicas comnmente empleadas
para la inspeccin radiogrfica:
Radiografa con rayos X.
Radiografa con rayos gamma.
La principal diferencia entre estas dos tcnicas es el origen de la radiacin electromagntica; ya

que, mientras los rayos X son generados por un alto potencial elctrico, los rayos gamma se
producen por desintegracin atmica espontnea de un radioistopo.
Los rayos X son generados por dispositivos electrnicos y los rayos gamma por fuentes
radioactivas naturales o por istopos radioactivos artificiales producidos para fines especficos
de Radiografa Industrial, tales como: iridio 192, cobalto 60, cesio 137 y tulio 170.
La fuente de rayos X es el nodo en un tubo elctrico de alto voltaje. Cuando se pone en
funcionamiento, el haz de electrones generado en el ctodo impacta sobre el nodo y esto
provoca la emisin de los rayos X en todas direcciones, figura 12.7. La capa de blindaje
alrededor del tubo absorbe los rayos X, excepto aquellos que escapan a travs de un orificio o
ventana que existe para tal fin. Los rayos que pasan se emplean para producir la radiografa.
Cuando se apaga la mquina de rayos X, la radiacin cesa y la pieza inspeccionada no conserva
- 192 -
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radioactividad
Figura 12.7. Inspeccin mediante rayos x.
Aunque existen arreglos especiales, diseados para casos determinados, el equipo que se emplea
con ms frecuencia para la inspeccin radiogrfica es el siguiente:
1. Fuente de radiacin (rayos X o rayos gamma).
2. Controles de la fuente.
3. Pelcula radiogrfica.
4. Pantallas intensificadoras.
5. Indicadores de calidad de la imagen.
6. Accesorios
-Requisitos y secuencia de la inspeccin por radiografa industrial.

El procedimiento que normalmente se sigue para obtener una radiografa se describe a
continuacin:
Inicialmente, deben conocerse algunas caractersticas del material que se va a examinar,

como son: tipo del metal, su configuracin, el espesor de la pared a ser radiografiada, etc.
Todo ello con el fin de seleccionar el radioistopo o el voltaje ms adecuado.
- 193 -
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Una vez establecida la fuente de radiacin, se deben calcular las distancias entre sta, el
objeto
la
pelcula,
para
as
poder
obtener
la
nitidez
deseada.
Igualmente, se selecciona la pelcula con ciertas caractersticas que permitan una

exposicin en un tiempo razonable y una calidad de imagen ptima. Esta se coloca dentro
de un porta pelcula que sirve como proteccin para evitar que la luz dae la emulsin
fotogrfica, y que adems contiene las pantallas intensificadoras que sirven para reducir
el tiempo de exposicin, mejorando con esto la calidad de la imagen. Este ltimo proceso
se efecta en el laboratorio.
Una vez realizado lo anterior, se procede a poner en prctica las medidas de seguridad
radiolgica en la zona en la que se va a efectuar la radiografa con el fin de evitar una
sobredosis al personal que pueda estar laborando cerca de la zona de inspeccin.
A continuacin, se hace el arreglo para colocar la fuente a la distancia calculada con

respecto al objeto y se coloca la pelcula radiogrfica del otro lado de ste para registrar
la radiacin que logre atravesar al material sujeto a inspeccin.
Esta radiacin provoca la impresin de la pelcula radiogrfica, que corresponde al

negativo de una fotografa. Entre mayor sea la cantidad de radiacin que incida sobre la
pelcula, ms se ennegrecer sta. Con el objeto de determinar la sensibilidad y la calidad
de una radiografa, se emplean indicadores de calidad de imagen, mal llamados
penetrmetros. Al realizar la inspeccin, los indicadores de calidad de imagen se eligen
normalmente de manera que el espesor de stos represente aproximadamente el 2% del
espesor de la parte a inspeccionar y, siempre que sea humanamente posible, se colocarn
del lado de la fuente de radiacin.
La exposicin se realiza, bien sea sacando la cpsula que contiene al radioistopo o

encendiendo al aparato de rayos X; esto se lleva a cabo durante el tiempo previamente
calculado para realizar la exposicin. Una vez terminada la exposicin, se recupera la
cpsula o se apaga el instrumento de rayos X y la pelcula se lleva a revelar.
Si se comprueba que la imagen es satisfactoria, entonces se interpreta para conocer qu

tipo de indicaciones estn presentes; las cuales posteriormente sern evaluadas para
conocer su nivel de severidad y su posible efecto en el material que se inspecciona.
- 194 -
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-Fluoroscopia o radioscopia
Una de las mayores desventajas de los ensayos por radiografa es el tiempo involucrado en la
exposicin y revelado de la pelcula, as, la prueba por radioscopia disminuye el tiempo de
ensayo, pudiendo ser incorporado en una lnea de produccin.
Radioscopia o fluoroscopia es el proceso de inspeccin por observacin directa de una pantalla,
la cual flurese por la radiacin transmitida por la pieza que se esta ensayando.
Las reas de menor espesor (o con defectos) transmiten mayor cantidad de radiacin a la
pantalla fluorescente produciendo reas de mayor brillante, figura 12.8. Desde este punto de
vista, se puede decir que con la fluoroscopia se obtiene una imagen positiva de la pieza y con
la radiografa tradicional la imagen es en negativo.
Figura 12.8. Inspeccin mediante fluoroscopia de una tubera.
Ventajas de la radiografa industrial.
Es un excelente medio de registro de inspeccin.
Su uso se extiende a diversos materiales.
Se obtiene una imagen visual del interior del material.
Se obtiene un registro permanente de la inspeccin.
Descubre los errores de fabricacin y ayuda a establecer las acciones correctivas.
- 195 -
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Limitaciones de la radiografa industrial.
No es recomendable utilizarla en piezas de geometra complicada.
No debe emplearse cuando la orientacin de la radiacin sobre el objeto sea inoperante,

ya que no es posible obtener una definicin correcta.
La pieza de inspeccin debe tener acceso al menos por dos lados.
Su empleo requiere el cumplimiento de estrictas medidas de seguridad.
Requiere personal altamente capacitado, calificado y con experiencia.
Requiere de instalaciones especiales como son: el rea de exposicin, equipo de

seguridad y un cuarto oscuro para el proceso de revelado.
Las discontinuidades de tipo laminar no pueden ser detectadas por este mtodo.
12.6. INSPECCIN MEDIANTE PARTCULAS MAGNTICAS.

sta prueba detecta los defectos cercanos en la superficie en materiales ferromagnticos; se basa
en la produccin de un campo magntico en la pieza a probar y que puede ser producido en las
tres formas siguientes.
Colocando la pieza dentro de una bobina por la que se hace circular una corriente alterna,
figura 12.9a)
Haciendo circular una corriente alterna a travs del metal, figura 12.9b)
Tocando la pieza con una sonda que tiene forma de herradura, figura 12.9c)
a)
b)
Figura 12.9. Creacin de un campo magntico
- 196 -
c)
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Si existe algn defecto en el metal se producir un pequeo imn con sus polos norte y sur que
atraer partculas magnticas en polvo que pueden aadirse en seco o en suspensin en un fluido
como el agua o aceite ligero para un mejor movimiento, figura 12.10
Tambin se puede teir o recambiar un material fcilmente para una mejor observacin.
Figura 12.10. Deteccin del defecto
12.7. PRUEBAS CON CORRIENTES PARSITAS (DE EDDY):

Es el adelanto ms notable en cuanto a pruebas no destructivas y tienen
las siguientes
aplicaciones.
Detectar defectos como grietas, porosidades e inclusiones,
Evaluar conductividad elctrica y modulo de elasticidad.
Medir caractersticas como dureza, composicin qumica y espesor de los

materiales (por comparacin)
Se basa en el principio de que una bobina o devanado que conduce una corriente alterna, produce
una corriente parsita de caractersticas similares y que fluye a travs de la muestra. Si existe un
efecto dicha corriente deber desviarse entorno al mismo y con ello se debilita, hecho que es
detectado mediante un galvanmetro o bobina auxiliar, figura 12.11.
- 197 -
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a)
b)
c)
Figura 12.11. Prueba mediante corrientes parsitas utilizando el mtodo de envolvente

Con el estudio y evaluacin cuidadosos de los cambios ocasionados por las diferencias en las
propiedades del metal se puede diferenciar los defectos o evaluar dichas propiedades.
- 198 -
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BIBLIOGRAFA
1. Askeland, Donald R., Ciencia e Ingeniera de los Materiales, Mxico, 4 Ed., Editorial
Cengage Learning, 2008.
2. William D. Callister, Jr., Fundamentals of Materials Science and Engineering, USA, 5a Ed.
New York, Editorial John Wiley & Sons Inc., 2008.
3. Smith, William F., Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales, Mxico, 4 Ed.,

Editorial Mc Graw Hill, 2007.
4. Shackelford, James F., Introduccin a la Ciencia de Materiales para Ingenieros, Mxico, 6

Ed., Editorial Pentice-Hall, 2006.
5.
James A. Jacobs, Thomas F. Kilduff, Engineering Materials Technology (Structure,
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6. Callister William D., Rethwisch David, Fundamental of meterial science and engineering: an
integrated approach, 3rd edition, USA, Editorial John Willey & Sons, 2007.
- 199 -

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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLN

LABORATORIO DE TECNOLOGA DE MATERIALES

M.I. FELIPE DAZ DEL CASTILLO RODRGUEZ

Cuautitln Izcalli, Edo. de Mxico

7.2.2. Zonas que integran un diagrama TTT.....116

Como siempre, cualquier sugerencia o correccin ser bien recibida.

Mtro. Felipe Daz del Castillo R.

Mtro. Felipe Daz del Castillo R.

1.1. CONCEPTOS GENERALES

Figura 1.1. tomo

Figura 1.2. Una molcula de agua est formada por un tomo de

El tomo nuclear de Rutherford

Mtro. Felipe Daz del Castillo R.

Figura 1.3. Modelo atmico de Rutherford

Mtro. Felipe Daz del Castillo R.

Figura 1.4. Modelo atmico de Bohr

LA TABLA PERIDICA Y LA CLASIFICACIN DE LOS ELEMENTOS

Mtro. Felipe Daz del Castillo R.

Mtro. Felipe Daz del Castillo R.

1.3 TIPOS DE ENLACES

Enlace inico o electrovalente

Enlace por fuerzas de Van der Waals

Figura 1. 5. Enlace electrovalente o inico entre un in cloro (Cl -) y un in sodio (Na+)

Mtro. Felipe Daz del Castillo R.

Figura 1.6. Enlace covalente entre dos tomos de hidrgeno (H2).

Mtro. Felipe Daz del Castillo R.

Figura 1.8. Molculas de agua

1.4. REDES ESPACIALES Y SISTEMAS CRISTALINOS

El trmino slido generalmente describe un estado en el que se tiene un agregado de tomos,

Mtro. Felipe Daz del Castillo R.

Se puede decir que la caracterstica fundamental de un slido cristalino es la periodicidad de su

Mtro. Felipe Daz del Castillo R.

Tabla 1.1. Sistemas cristalinos.

CS, FCC, BCC

El 90% de los metales cristalizan en 3 estructuras densamente empaquetadas puesto que:

Normalmente tiene un nico elemento, luego el radio atmico es el mismo.

El enlace metlico no es direccional.

Mtro. Felipe Daz del Castillo R.

Celda Cbica Centrada en el Cuerpo (Body Centered cubic, BCC)

Figura 1.11. Celda BCC

El nmero de tomos contenido en la celda BCC, figura 1.12 es

Figura 1.12. tomos en la celda BCC

El parmetro de red a se puede calcular a partir del radio atmico:

Mtro. Felipe Daz del Castillo R.

Figura 1.13. Parmetro de red en la celda BCC

Celda cbica centrada en las caras (FCC)

Mtro. Felipe Daz del Castillo R.

Figura 1.14. Celda unitaria FCC

El nmero de tomos contenido en la celda es:

El parmetro de red a, figura 1.15:

Figura 1.15. Parmetro de red a en la celda FCC

Mtro. Felipe Daz del Castillo R.

Celda hexagonal Compacta (Hexagonal Closed Packed, HCP)

En la figura 1.16(b) y 1.16(c) se muestra la celda hexagonal compacta, en la que se ve la

Siendo sus caractersticas ms importantes las siguientes:

1.5. POSICIONES, DIRECCIONES Y PLANOS

Mtro. Felipe Daz del Castillo R.

Figura 1.18. ndices cristalogrficos para las direcciones

Mtro. Felipe Daz del Castillo R.

Figura 1.19. Obtencin de los ndices de Miller.

1.6. DENSIDAD LINEAL Y DENSIDAD PLANAR

No. Atomos diametralmente intersecta dos por la direccin tomos