Informe Final U

INDUSTRIAS DE ACERO S.A.
Diagnstico y
propuesta de
mejoramiento de la
operacin de
almacenamiento de
producto terminado
Tabla de contenido
1. Resumen ejecutivo
....................................................................................
.... 6
1.1. Defnicin y objetivos del
proyecto..................................................................................... 6
1.2. Oportunidades de mejoramiento en los procesos de inventario
....................................... 6
1.3. Oportunidades de mejoramiento en los procesos de
almacenamiento........................... 19
empaque ...................................... 42
1.5. Otras oportunidades de mejoramiento
............................................................................ 44
2. Criterios de diseo
....................................................................................
.. 47
2.1. Objetivos de
diseo........................................................................................................... 47
2.2. Clasifcacin de los productos
........................................................................................... 47
2.3. Perfles de pedido del cliente
............................................................................................ 48
2.4. Perfles por actividad del
artculo...................................................................................... 50
2.5. Perfles calendario horario
................................................................................................ 52
2.6. Perfles de inventario
........................................................................................................ 53
2.7. Unidad de carga
................................................................................................................ 53
3. Alternativas de diseo
............................................................................... 55
3.1. Concepto 1
........................................................................................................................
55
3.2. Concepto 2
........................................................................................................................
56
4.
Procesos......................................................................
.................................... 58
4.1. Cargue y descargue
........................................................................................................... 58
4.2. Zonas de intercambio (pick and drop)
.............................................................................. 58
4.3. Almacenamiento
............................................................................................................... 58
4.4. Preparacin de pedidos
.................................................................................................... 60
5. Componentes de diseo
............................................................................ 63
5.1. Datos generales
................................................................................................................. 63
5.2. Especificaciones para la compra de las vigas adicionales
................................................. 63
5.3. Especificaciones de los equipos de manejo de materiales

............................................... 67
5.4. Sealizacin y lectura
automtica..................................................................................... 68
5.5. Especificaciones de los accesorios y puertas
.................................................................... 74
5.6. Especificaciones de la planimetra de los
pisos................................................................. 74
5.7. Especificaciones de los sistemas de iluminacin natural
.................................................. 75
5.8. Especificaciones civiles y arquitectnicas del cuarto de bateras
..................................... 75
5.9. Especificaciones de otros componentes del cuarto de
bateras....................................... 77
5.10. Slotting
..........................................................................................................................
80
5.11. Especifcaciones tcnicas generales del WMS
.............................................................. 80
5.12. Perfles del personal clave para los procesos de manejo de
materiales....................... 80
6. Anexo: Diagnstico de las operaciones de

almacenamiento ........ 81
6.1. Generalidades
................................................................................................................... 81
6.2. Flujos de
entrada...............................................................................................................
87
6.3. Almacenamiento e inventario
........................................................................................... 91
6.4. Flujos de salida
.................................................................................................................. 99
6.5.
Otros...................................................................................................................
............. 103
Listado de ilustraciones
Grfico 1. Comparacin de la rotacin del inventario terminado contra el
inventario
comercializado .......................................................................................................
............................. 9
Grfico 2. Correlacin de cadenas de abastecimiento con productos
............................................. 13
Grfico 3. ABC por visita a la cara de picking
.................................................................................... 21
Grfico 4. Porcentaje de los SKU que completan las rdenes
.......................................................... 22
Grfico 5. Distribucin de lneas de pedido
...................................................................................... 50
Grfico 6. Pareto para la distribucin por popularidad de los artculos
........................................... 51
Grfico 7. Distribucin por variabilidad de la demanda
................................................................... 51
Grfico 8. Estacionalidad de la demanda
.......................................................................................... 52
Grfico 9. Distribucin del inventario por artculo
categora............................................................ 53
Grfico 10. Fotografa estiba norma tcnica colombiana NTC
4680 ................................................ 54
Grfico 11. Vista en planta del concepto de diseo
1....................................................................... 56
Grfico 12. Vista en planta del concepto de diseo
2....................................................................... 57
Grfico 13. Vista en planta de las zonas de intercambio pick and drop
........................................... 58
Grfico 14. Codificacin del cuerpo
.................................................................................................. 69
Grfico 15. Marcacin de los
cuerpos............................................................................................... 70
Grfico 16. Codificacin de los mdulos
........................................................................................... 70
Grfico 17. Localizacin de cuerpos y mdulos
................................................................................ 71
Grfico 18. Ejemplo de un mdulo
............................... ................................ ................................ .... 71
Grfico 19. Codificacin de nivel
....................................................................................................... 72
Grfico 20. Localizacin de niveles
................................................................................................... 72
Grfico 21. Codifcacin de una posicin
.......................................................................................... 73
Grfico 22. Ejemplo de
posicin........................................................................................................ 73
Grfico 23. Codificacin de un punto de intercambio
...................................................................... 74
Grfico 24. Ejemplo de punto de intercambio

.................................................................................. 74
Grfico 25. Ejemplo de ducha lavaojos
............................................................................................. 76
Grfico 26. Ejemplo de estacin
portabateras................................................................................. 77
Grfico 27. Dimensiones de la estacin portabateras
..................................................................... 78
Grfico 28. Ejemplo del cable conector entre el cargador y la
batera............................................. 79
Grfico 29. Ejemplo lmpara antiexplosin
...................................................................................... 79
Grfico 30. Ejemplo sistema desionizador de agua
.......................................................................... 80
Listado de tablas
Tabla 1. . Especificaciones generales del proyecto
............................................................................. 6
Tabla 2. Nmero de SKU sin
rotacin.................................................................................................. 7
Tabla 3. SKU de baja rotacin
............................................................................................................. 8
Tabla 4. Rotacin del inventario por lnea y
categora...................................................................... 10
Tabla 5. Rotacin de inventario por lnea y categora
...................................................................... 11
Tabla 6. Comparacin de las categoras en cuanto a su margen bruto y su
rotacin ...................... 11
Tabla 7. Diferencias de la demanda entre productos funcionales e innovadores
............................ 14
Tabla 8. SKU que completan casi el 40% de las rdenes
.................................................................. 26
Tabla 9. Slotting para las
brocas........................................................................................................ 28
Tabla 10. Nmero de SKU de acuerdo con el nmero de unidades despachadas
en promedio por
da y el nmero de veces que se accede en el ao
........................................................................... 29
Tabla 11. Caras por SKU para la zona de Carton Flow
...................................................................... 33
Tabla 12. SKU a los que se les debe revisar el tamao de la caja
..................................................... 40
Tabla 13. Exactitud del inventario por SKU segn la clasificacin ABC medida en
forma estndar y considerando exacto los SKU con diferencia menor a 1
................................................................... 46
Tabla 14. Fill Rate de acuerdo con la clasificacin ABC por visitas
................................................... 47
Tabla 15. Especifcaciones generales concepto de diseo
1............................................................. 55
Tabla 16. Especifcaciones generales concepto de diseo
2............................................................. 57
Tabla 17. Modulacin general estantera rack
manual..................................................................... 59
Tabla 18. Modulacin estantera Carton Flow
.................................................................................. 59
Tabla 19. Formato de cantidades y precios unitarios
....................................................................... 67
Tabla 20. Especifcaciones obligatorias del equipo de
elevacin...................................................... 68
Tabla 21. Especifcaciones importantes no obligatorias del equipo de
elevacin............................ 68
1.
Resumen ejecutivo
1.1. Definicin y objetivos del proyecto

Industrias de Acero S.A. tiene su centro de distribucin de producto
terminado adyacente a su planta de produccin en Itag. Hace tres
aos aument la altura de su centro de distribucin para aumentar la
capacidad de almacenamiento pero est encontrando en este momento
que no tiene capacidad disponible.
Los objetivos del proyecto son por
lo tanto:
Evidenciar las razones por las cuales la capacidad disponible de

almacenamiento se encuentra copada.
Mejorar los procesos de almacenamiento y otros procesos
relacionados para aumentar la efciencia del centro de distribucin
con el fn de alcanzar estndares de clase mundial. Las soluciones
deben enfocarse, hasta donde sea posible, en procesos blandos que
no impliquen la compra de equipos o estanteras.
Las especifcaciones generales del proyecto en la actualidad

son las siguientes:
Especificacin
Largo zona almacenamiento
Ancho zona almacenamiento
rea zona almacenamiento
Altura libre (nivel inferior cercha techo)
Numero de posiciones
Nmero de cuerpos
Nmero de niveles
Nmero de posiciones de forward pick
Nmero de SKU en el inventario
Densidad de almacenamiento
Valor
25.29 y 28.77 m
21.00 m
2
564.6 m
6.16 m
574
7
5
246
1464
2
1.02 posiciones/m
Tabla 1. . Especificaciones generales del proyecto

inventario
1.2.1.
SKU sin rotacin

SKU
Con rotacin en el ltimo ao
Sin rotacin en el ltimo ao
Total
674
790
%
46
54
Total
1464
100
Tabla 2. Nmero de SKU

sin rotacin
Como se observa, la mayora de los SKU

no rotan.
Se recomienda hacer lo siguiente con los SKU que no
estn rotando:
Hacer un cerramiento completo de la zona de
almacenamiento trasera
Llevar estos SKU para este sitio, liberando espacio en
el centro de distribucin de producto terminado
Implementar un catlogo especial para la fuerza de ventas
con estos SKU.
Se recomienda iniciar con los SKU que puedan venderse
ms fcilmente.
Implementar un indicador que muestre la disminucin de
este inventario.
Puede ser el costo del inventario.
Debe hacrsele
seguimiento semana por semana.
Vender este inventario lo antes posible con un precio
especial para poder
liberar capital de trabajo.
Algunas compaas tratan
de
vender
este inventario con descuentos bajos de
alrededor del 10%, pero rara vez esto es efectivo y genera
prdidas adicionales por costos de almacenamiento. Las
estrategias seguidas por compaas americanas son ms
efectivas: se hacen descuentos del 50% o se hacen
promociones tipo lleve catorce y pague doce.
No comprar o fabricar estos SKU en el futuro.
Volumtricamente esta medida libera 128 posiciones en el centro
de distribucin, equivalentes al 22% de su capacidad.
1.2.2.
El centro de distribucin se colapsa en ciertos

periodos de tiempo
En ciertos periodos del mes es necesario almacenar pallets en los

pasillos, porque no quedan posiciones disponibles. Esto se debe
a que los SKU sin rotacin estn ocupando 128 posiciones de
las 328 posiciones disponibles (las posiciones de picking que
equivalen 574 menos 246 no se pueden disponer para tal fn).
Esto supone que no tenemos disponibles el 39% de las
posiciones del centro de distribucin.
Las recomendaciones en este caso son idnticas a las del
numeral anterior.
1.2.3.
SKU de baja rotacin

SKU
Con rotacin mayor a 1.0
Con rotacin entre 0.5 y 1.0
Con rotacin entre 0.0 y 0.5
Sin rotacin en el ltimo ao
Total
Total
481
56
137
790
1464
Tabla 3. SKU de baja rotacin
Con los SKU que tienen rotaciones entre 0.0 y 0.5 se

recomienda hacer lo siguiente:
Implementar un catalogo especial para la fuerza de ventas

con estos SKU.
Se recomienda iniciar con los SKU que puedan venderse ms
fcilmente.
Implementar un indicador que muestre la disminucin de
este inventario.
Puede ser el costo del inventario. Debe hacrsele
seguimiento semana por semana.
Evaluar
cuidadosamente
los
tamaos
de
los
lotes
en
que
se
estn
fabricando o se estn comprando sea en el pas o en el
exterior. Por las economas de escala que usualmente se
buscan en las importaciones se recomienda examinar
especialmente los SKU importados. La evaluacin real sera
que es ms costoso: asumir el obsoleto, averas, ocupacin
de bodega, capital inmovilizado y seguros de mercanca
contra el costo de realizar las importaciones
de carga
suelta o unidades menores de compra (si el proveedor
lo permite) generando un mix en los contenedores de
artculos (anlisis de fjacin de precio
de
los artculos a comercializar
para determinar su
factibilidad de importacin en las condiciones anteriores).
1.2.4. Rotacin del inventario del

y del producto comercializado
producto
terminado
Grfico 1. Comparacin de la rotacin del inventario terminado contra el

inventario comercializado
Lo ms importante de la grfica anterior es la forma de las curvas.

El hecho de que la curva de producto comercializado este sobre
la curva de producto terminado nicamente indica que existen
ms SKU de productos comercializados que de productos
terminados. En la tabla siguiente se detallan estos resultados.
Lnea
COMERCIALIZAD
O
COMERCIALIZAD
O
COMERCIALIZAD
O
COMERCIALIZAD
O
COMERCIALIZAD
O
COMERCIALIZAD
O
COMERCIALIZAD
O
COMERCIALIZAD
O
OMERCIALIZADO
COMERCIALIZAD
O
Categora
R =
0
4
R >0
y
R<1
47
R>=1
y
R<14
R>=2
y
R<5
R>=3
y
R<4
1
R>=4
y
R<5
1
R>=
5
25
Total
10
23
CHAPAS
34
11
13
66
CUBIERT
AS
MACHET
ESCALERAS
10
19
GRIFERIA
LINEA
GRICOL
LINEA
INALGRIF
OS
LINEA
INCOLM
A
11
18
16
14
66
17
22
16
13
17
95
182
ACCESORIOS
(INCLUYE
BLANCO
LLAVES Y
1316 DE
CAJAS
SEGURID
AD
CANDADOS
97
COMERCIALIZAD
O
COMERCIALIZAD
S
O
TERMINADO
MUEBLE
REPUESTOS
ACCESORIOS
28
57
TERMINADO
16
31
21
TERMINADO
BISAGRAS Y
HERRAJES
DE
Y
INCRUSTAR
CANTONERAS
DE MUEBLE
12
23
TERMINADO
DE POMO
14
TERMINADO
DE
SOBREPONER
GRIFERIA
33
49
12
HACEB
TERMINADO
IMUSA
lTERMINADO
a
bTERMINADO
LANDERS
REPUESTOS
0
0
0
1
(DE
Tabla 4. RotacinLINEAS)
del inventario por lnea y categora
t
a
SIN
CLASIFICACIO
N
TOTAL
TERMINADO
ETERMINADO
nTERMINADO
771
771
790
18
90
42
42
36
284
1464
0
En la tabla siguiente se evalu
la rotacin promedio por
categora.
Los datos
se tomaron sobre una sola fecha del inventario lo cual puede
distorsionar los datos si un SKU tiene un inventario muy bajo. As
mismo, casi todas las rotaciones de cero no se consideraron en el
promedio, de manera que los datos solo son validos para los SKU
que rotan.
Otro detalle importante es que existen muchos
productos terminados que estn sin clasifcacin en la base
datos (por ejemplo, existen muchas referencias de machetes
que deberan aparecer como lncolma) y al no tener rotacin
disminuiran las rotaciones observadas.
A pesar de estas distorsiones, la tabla aporta una informacin

importante sobre las lneas que requieren revisin en cuanto a su
rotacin.
Lnea
Categora
Terminado
DE POMO
Comercializado
MUEBLE
Terminado
DE MUEBLE
Comercializado
ACCESORIOS (INCLUYE BLANCO

LLAVES Y
Rotacin
promedio
(vece
7.608,5
3
366,17
176,90
97,76
1316
Terminado
BISAGRAS Y HERRAJES
57,98
Comercializado
CHAPAS
52,89
Terminado
GRIFERIA
42,08
Terminado
DE SOBREPONER
32,08
Terminado
ACCESORIOS
28,28
Comercializado
LINEA INCOLMA
20,08
Comercializado
CANDADOS
19,37
Comercializado
ESCALERAS
9,36
Terminado
DE INCRUSTAR Y CANTONERAS
9,01
Terminado
IMUSA
5,04
Terminado
REPUESTOS (DE TODAS LAS LINEAS)
3,73
Comercializado
LINEA GRICOL
3,47
Comercializado
CUBIERTAS MACHETES
1,49
Comercializado
GRIFERIA
1,30
Terminado
HACEB
0,51
Terminado
LANDERS
0,40
Comercializado
LINEA INALGRIFOS
0,29
Comercializado
CAJAS DE SEGURIDAD
0,08
Comercializado
REPUESTOS
0,02
Tabla 5. Rotacin de inventario por

lnea y categora
El departamento de contabilidad nos suministr los siguientes

mrgenes brutos, con el objetivo de analizar cuales categoras
tenan baja rotacin e impactaban la logstica, pero como se
observa este anlisis no tiene realmente sentido porque
estas categoras tienen alta
rotacin.
Categora
Sobreponer
Pomo
Muebles
Incrustar
Accesorios
Grifera
Incolma
25
20
25
37
32
62
18
Margen bruto
Rotacin
(veces)
32
7000
366
9
28
42
20
Tabla 6. Comparacin de las categoras en cuanto a su margen bruto y su

rotacin
Se recomienda lo siguiente:
Es crtico defnir en el sistema de informacin de la empresa

la clasificacin por lneas de los 771 SKU que no estn
apareciendo
clasifcados.
Esto modificar hacia abajo las rotaciones observadas de

muchas categoras de productos.
Existe un manejo ptimo del inventario de producto
terminado. La mayor parte de los SKU rotan muy rpido y
existe una cantidad menor de SKU de lenta rotacin.
Existen oportunidades de mejora en el manejo del
inventario de producto comercializado. En
los
productos
comercializados existe una cantidad similar de SKU de muy
lenta rotacin que SKU de rotacin rpida.
Evaluar el tamao de los lotes que se estn importando.
Puede ser ms
conveniente contratar un consolidador en China que permita
que en un solo contenedor se transporten varios SKU.
Evaluar si se estn comprando SKU que estn fuera del
alcance del knowhow de comercializacin de la empresa. Es muy claro que la
empresa sabe vender los SKU que fabrica pero no se puede
decir que est sucediendo lo mismo con los productos
comercializados.
Comercializar con promociones el inventario de lenta
rotacin. Para determinar si es de lento movimiento:
o Defnir para cada SKU su etapa de madurez en el ciclo
de vida del producto.
o Defnir el ciclo de vida
del canal
o Defnir el ciclo de vida del mercado para
cada SKU
o Defnir para cada categora que se entiende por lento
movimiento.
o Dado que el Sistema Uno acepta lotes y que no se est
ingresando esta informacin en este momento, se
sugiere cargar esta informacin cuando ingresa estos
productos al almacn o cargarlos cuando se haga la
toma
fsica de inventario de fn de ao en las
categoras sensibles para el negocio.
Esto permitir
garantizar FIFO (a pesar de que el producto no es
perecedero si se deteriora el embalaje y el empaque),
mejora la trazabilidad de las reclamaciones y mejora
el servicio al cliente. Tambin se pueden identifcar
los lotes en el centro de distribucin con un cdigo
de colores, de manera que se garantice el FIFO.
Defnir producto por producto en que cadena de
abastecimiento esta. Si el
producto lo entiende el mercado como un producto

innovador, debo tener una
cadena de abastecimiento
efciente pero no basada en costos, esto
supone garantizar surtido en el canal, efciencia en la

llegada y publicidad entre otros, lo cual no quiere decir que
no se tenga cierto control de costos. Pero si el producto lo
entiende el mercado como un producto funcional, debo
garantizar una cadena de abastecimiento basada en costos.
Es
muy raro que sean compatibles productos funcionales
con cadenas de
abastecimiento efcientes no basadas
en costos.
Grfico 2. Correlacin de cadenas de abastecimiento con productos

Aspectos de la demanda
Ciclo de vida del producto
Funcionales (demanda
Innovadores
predecible)
(Demanda
impredeci
Ms de 2 aos
3 a 12 meses
Margen de contribucin
5 a 20%
Variedad de productos
veces
Baja (10 a 20 variantes por
20 a 60%
Alta (algunas
Margen de error promedio en categora)

el
momento en que se
compromete la produccin
millones
por
10%
40
a 100%
Tasa promedio de falta de

Existencias
10 a 40%
1 a 2%
Promedio de rebajas obligadas de
0%
10 a 25%
Aspectos de la demanda
precios al fnal de la
estacin como porcentaje
del precio total
Funcionales
(demanda
predecible)
Innovador
es
(Demanda
impredeci
ble)
Tiempo de entrega
6 a 12 meses
1 a 15 das
requerido para productos
hechos a pedido
Tabla 7. Diferencias de la demanda entre productos funcionales e
innovadores
1.2.5.
Inconsistencias en el inventario por prefacturaciones
Se estn presentando dos situaciones, especialmente cerca del

cierre del mes que es cuando los departamentos de produccin y
ventas son medidos de acuerdo con sus metas:
Si el departamento de produccin no va a alcanzar a

cumplir un nmero determinado de unidades, genera un
documento para que estas unidades aparezcan en el sistema
de inventario, aunque las unidades como tales solo
ingresarn al almacn en los das siguientes.
Si el departamento de ventas logra vender un SKU que
no est en el inventario genera una prefactura que
disminuye el inventario de este producto. Esto permite
que el departamento de ventas cumpla sus metas porque
es medido por facturacin, pero descuadra el inventario
porque aparece como si ya se hubiera despachado unas
unidades que aun no han llegado al centro de distribucin.
La mayor parte de las prefacturas de Industrias de Acero
S.A. se generan por exportaciones.
Las inconsistencias del inventario hacen que los vendedores

ofrezcan productos que no
estn en el inventario,
incumplindoles a los clientes. Incluso existen situaciones en la
cuales los clientes no han pedido nada y luego se deben generar
las notas crdito.
Tambin puede darse el caso que otro
vendedor si tenga un pedido real y no pueda cubrirlo porque
aparentemente ya se hizo otra venta.
De todas maneras debemos decir que es claro que la
prefacturacin no se origina en ventas no reales. Si este fuera el
caso apareceran ms tarde notas crdito, lo cual no est
sucediendo.
Es un problema comn en muchas empresas colombianas, que
tiene una solucin bien conocida y probada:
Prohibir esta prctica al departamento de produccin.
1.2.6.
Es importante que el departamento de ventas cierre el

negocio pero tambin lo es que le advierta al cliente
que
la
mercanca
no
llegara inmediatamente.
Sin
embargo, no debera prefacturar porque genera una
inconsistencia en el inventario. La factura solo debera ser
emitida cuando la mercanca salga del almacn. El
rea
comercial debe comisionar principalmente por recaudo en
cartera, ms alto por la introduccin de artculos nuevos
en el portafolio y un porcentaje menor por la facturacin.
Crear otra bodega en el sistema que corresponda a la
mercanca de exportacin y que sea identifcable por los
vendedores de manera que ellos no consideren que esa
mercanca est disponible.
Generar una factura proforma para las exportaciones
que no altere el inventario pero que permita agilizar el
pago por parte del cliente.
Dado que el departamento de produccin cierra mes los 24,
se puede hacer un cierre general de comercial y ventas para
que produccin pueda ingresar ms producto, comercial
pueda facturar y el CEDI tenga el fsico.
SKU con problemas de calidad no reprocesados
Se han identifcado estibas completas que no han sido evaluadas

por calidad y reprocesadas.
Se
recomienda
siguiente:
1.2.7.
lo
Se debe diferenciar el producto con retencin al producto no

conforme. El producto con retencin se puede dejar en
el centro de distribucin de producto terminado. El
producto no conforme y las devoluciones nunca se deben
almacenar en el centro de distribucin.
Construir un krdex que muestre en forma semanal y en
forma mensual el saldo inicial que se trae (por categora u
otra clasifcacin), las entradas de producto no conforme, los
reprocesos o chequeos de ese periodo de tiempo y el saldo
fnal.
La exactitud del inventario es muy baja
Se midi la exactitud del inventario de acuerdo con los ltimos

datos disponibles. Se considero que un SKU es inexacto si existe
al menos una unidad en exceso o en defecto. Se obtuvo una
precisin del inventario del 15%. Este valor es sumamente bajo y
se debera apuntar a una meta superior al 98%. Este aspecto
se volver crtico en un periodo de tiempo muy corto con la
entrada en funcionamiento de
los dispositivos mviles.

Otro aspecto preocupante es
que los ajustes de inventario solo se estn haciendo sobre los
SKU que registran mayores diferencias, lo que hace que el ajuste
global no sea correcto.
Se
recomienda
siguiente:
lo
Medir la exactitud del inventario considerando el SKU

como inexacto si existe al menos una unidad en exceso
o en defecto (esto se denomina exactitud por SKU). El
nmero de SKU que no registran ninguna diferencia permite
calcular la exactitud del inventario dividindola entre el
nmero total de SKU.
Medir la exactitud del inventario por dinero calculando todo
desajuste, sea grande o pequeo.
En el corto plazo calcular el total de unidades en el
inventario tanto fsicas como tericas y obtener la exactitud
del inventario por unidades.
As mismo, calcular el total de lotes con desajustes frente al
total de lotes, para obtener la exactitud del inventario
por lotes.
Esta exactitud
es fundamental para garantizar que la trazabilidad sea
correcta y confable.
Si en futuro se implementa un WMS se puede calcular
el nmero de ubicaciones correctas frente al nmero total
de ubicaciones para calcular la exactitud del inventario por
ubicaciones.
1.2.8. Custodia del inventario con inventarios cclicos en el

da a da de la operacin
Defnir el nmero de vueltas que le pretende dar como

poltica al inventario mensualmente.
Identifcar la medicin por cuerpos completos de estantera.
Identifcar tiempos que requiere la medicin en posiciones
de picking y zonas de almacenamiento.
Identifcar el recurso humano y de equipos disponible para
esta actividad.
Defnir
el calendario ms apropiado para la actividad
(horario que se pueda tener la actividad detenida, no
debe existir fujo de documentos y/o mercanca).
Si se realiza a travs de planillas deben estar
previamente listadas e identifcadas al igual que deben ser
archivadas bajo llave.
Si existe una mercanca muy compleja de realizar un

conteo exacto se defnen una fecha del mes para esta
actividad donde se debe garantizar el resultado.
Zonifique los inventarios de acuerdo a criterios como
alto valor, ABC, rotacin lenta, entre otros.
Establezca un cronograma de conteos peridicos, que
usualmente es
mensual. Defna que y cuantos SKU deben contarse por da
segn las zonas de almacenamiento.
No debe ser un
programa de conteos fjos donde se conoce en que da de
la semana se contar una determinada referencia. Auditoria
debe generar unos nmeros aleatorios en Excel que
permitan contar unos SKU adicionales.
El encargado de control de inventarios entrega listados
ciegos para el
conte
o.
Si se presentan diferencias con el inventario terico del
sistema se hace un segundo conteo, realizado por otra
persona distinta o acompaado por el encargado de control
de inventarios.
Nunca se le revela al inventario la
cantidad que se supone que existe.
1.2.9. Toma fsica de
inventarios
No se estn siguiendo las mejores prcticas para
este proceso. Se recomienda lo siguiente:
Identifcar tiempos que requiere la medicin en posiciones
de picking y
zonas
de
almacenamiento.
Identifcar el recurso humano y de equipos disponible para
esta actividad.
Tener defnido el lder del control de inventarios cules son
sus tareas de preinventario, toma fsica y postinventario.
Si se realiza a travs de planillas deben estar
previamente listadas e identifcadas al igual que deben ser
archivadas bajo llave. Lo que este por fuera de los racks
debe quedar identifcado con un numero de arrume.
El director del centro de distribucin entrega listados ciegos
para el primer conteo. El personal para este conteo debe
ser asignado aleatoriamente entre el personal que conozca
los SKU e inclusive se debera traer personal de la planta
involucrado en la fabricacin de los SKU que van a ser
contados.
El personal operativo hace el conteo y lo entrega al personal
de control de
inventarios o a la mesa de
control.
Se cuenta fsicamente dos veces.

Si no presentan
diferencias se cruza diferencias. Si se presentan diferencias
se hace un tercer conteo.
Se debe estar atento a las siguientes

situaciones:
El mismo SKU siempre presenta diferencias.

Un SKU presenta diferencias y se nota una mnima mejora.
Los SKU ms costosos son los que presentan mayores
diferencias y con ms frecuencia.
Nunca hay diferencias en el inventario.
Las diferencias son muy pequeas en comparacin con los
volmenes de operacin y su complejidad.
Auditoria nunca avala los procedimientos ni participa en la
toma fsica de inventario.
No se dejan archivos y actas formales de las diferencias y sus
ajustes.
No se generan indicadores de gestin.. Siempre deben existir
indicadores de exactitud de inventario.
Los indicadores no presentan mejora.
Existen diferencias muy altas en algunos SKU cada vez que
se hace la toma fsica, aunque sean diferentes a los SKU de
otra toma.
Se estn afectando los niveles de servicio al cliente.
1.2.10. Debe existir un solo responsable del

inventario
El
departamento
de
contabilidad
est
ingresando
las
importaciones.
Esto se est haciendo antes de ingresar
fsicamente la mercanca para poder prefacturar. Incluso se
est efectuando este proceso en forma parcial de acuerdo
con las necesidades del departamento de ventas y del
departamento de exportaciones. El departamento de ventas
tambin mueve el inventario porque monta u ordena montar
pedidos y luego
hace prefacturaciones, sin despachar
productos.
Esto puede implicar incluso que se deba aumentar
en forma ficticia el inventario si no lo hay con el fn de poder
generar la factura.
Se
recomienda
siguiente:
lo
Solo el centro de distribucin debe hacer movimientos del

inventario.
La informacin en las organizaciones para los movimientos
de entrada y salida deber estar centralizado en logstica

para garantizar exactitudes y
oportunidad en la disposicin del material. Logstica debe

garantizar calidad del
dato,
si
existen
dificultades
documentales efectivamente se debe realizar un trabajo
al interior de la cadena de abastecimiento para la
liquidacin. Si es caso especifco de importaciones, los
costos fnales y afectacin de mrgenes se conocen desde
la nacionalizacin en puerto.
Otra
alternativa en
caso
de
requerir facturar o
remisionar importados sin llegar
o ser chequeados
deber ser de una bodega en trnsito para poder obtener
los valores netos de los saldos por SKU y posteriormente
ingresar a la bodega de la operacin total.
Es
importante aclarar que el inventario y su calidad del dato es
responsabilidad de logstica.
Debe existir una auditoria informtica bien defnida y
aplicada sobre los movimientos del inventario: quien, qu
documento, cuando, con que clave, en que modulo ingreso,
entre otros.
1.2.11. Los ajustes de inventario deben ser hechos por el

personal de logstica pero debe existir un informe mensual
para auditoria
Los ajustes del inventario no se estn realizando
inmediatamente. Se recomienda lo siguiente:
Es importante que los ajustes sean hechos por el

departamento de logstica por la inmediatez que requiere la
precisin del inventario para la captura de pedidos.
Pero
tambin es importante que la auditoria de procesos y la
auditoria informtica verifique todos estos procesos.
1.3. Oportunidades
en
almacenamiento
1.3.1.
de
los
mejoramiento
procesos de
Patrn de arrume de las estibas
Se observan muchas estibas con cajas colapsadas, sin la

verticalidad requerida
(overhang), entre otros
problemas. Se recomienda
lo siguiente:
Solicitar al proveedor de corrugado la capacidad de

apilamiento para cada referencia de caja para los pesos que
Industrias de Acero S.A. est poniendo en cada tipo de caja.
Inspeccionar visualmente el centro de distribucin para

determinar cules
SKU presentan problemas de apilabilidad.
Revisar los patrones de arrume de estos SKU con base en su
perfl logstico.
Remodular el centro de distribucin (disminuir la altura
entre
vigas)
del
centro
de
distribucin.
Esto
necesariamente implicar comprar unas vigas adicionales,
pero su
costo es relativamente pequeo.
La
remodulacin tambin aumentar el nmero de posiciones
del centro de distribucin, disminuir el efecto panal
(espacios vacios en las estanteras) y permitir hacer
alistamiento en segundo nivel solo con portaestiba manual
en los cuerpos que no tienen Carton Flow.
En el mediano plazo evaluar la posibilidad de adquirir
un equipo de elevacin para pasillo ms pequeo contra la
posibilidad de cambiar unos puntales o colocar unas
extensiones a la estantera actual.
1.3.2. Los procesos de picking no estn optimizados para
disminuir la distancia recorrida por los operarios
No existe un orden en las posiciones de los diferentes SKU que
coloque los ms populares ms cerca del muelle de despacho.
Se recomienda lo siguiente:
Efectuar un anlisis ABC por visita y revisar si

existe
un
Pareto suficientemente fuerte para optimizar
los SKU segn este criterio.
Si no existe un Pareto, se
pueden usar otros criterios.
Para tal fn se efectu el anlisis ABC por visita a la cara de picking:
Grfico 3. ABC por visita a la

cara de picking
Esta grfica muestra que existe un Pareto fuerte en donde el

19.9% de los SKU
cubren el 80% de las visitas (un Pareto casi perfecto, lo que
no es muy usual).
Se reviso que porcentaje de las rdenes se completan con unos
pocos SKU. Si este porcentaje es muy alto, justifca colocar una
zona especial sin categorizacin que completara un porcentaje
significativo de las rdenes y disminuir drsticamente la
distancia recorrida en el centro de distribucin:
Grfico 4. Porcentaje
completan las rdenes
de
los
SKU
que
Se observa que el 10% de los SKU que equivalen a 142 SKU

completan casi el 40%
de las rdenes y que el 5% de los SKU que equivalen a 71 SKU
completan casi el
20% de las rdenes.
Estos SKU se deben colocar en una
zona especial para disminuir, lo cual impactar en forma
importante la productividad del centro de distribucin.
En la
lista siguiente aparecen estos SKU, pero algunos de ellos, por
ejemplo las brocas, no deben colocarse en esta zona especial,
sino en el gabinete asignado para ello.
Id
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
tem
002401
004501
004502
004500
005604
000452
004503
004099
000003
004499
004498
000954
002369
Nombre tem
CHAPA ALCOBA MAD DOR
CANDADO DE LATON DE 40 MM
CHAPA KINGLOCK DER V. ACERO
CHAPA S21 DE SOBREPONER DER GRIS
CHAPA MUEBLE LATONADA
CHAPA 864 DE SOBREPONER DER V.A.
LLAVE TERMINAL MANGUERA CROM
CHAPA MASTER 64 DER GRIS
Id
14
15
16
17
18
MATE
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
tem
000882
000883
004200
000740
000964
004830
002402
004199
002367
004834
004838
005711
004832
000739
004831
000513
004857
000966
004846
000453
004136
000497
001707
000577
004842
005177
004481
006254
000545
000921
000543
004854
005011
006437
000953
004859
004858
005751
004829
000456
Nombre tem
CHAPA VITRINA CROM
CHAPA MUEBLE OVAL CROM
ESCUDO GUERRERO COBRE ANTICADO
ESCUDO VERONA COBRE ANTICADO
CONEXION MANGUERA COMPLETA COB
BROCA HSS 1/8
CHAPA BANO MAD DOR
ESCUDO GUERRERO LATON ANTICADO
BROCA HSS 3/16
BROCA HSS
CHAPA IMP A/P DER V.ACERO
BROCA HSS 5/32
ESCUDO VERONA LATON ANTICADO
BROCA HSS 9/64
CANTONERA ELECTRICA 110 V
BROCA MURO 1/4 -4
RACOR HEMBRA No 2 COB MATE
BROCA HSS 3/8
CHAPA S21 DE SOBREPONER IZQ GRIS
ESCUDO GUERRERO GALV
CHAPA CANDADO PUERTA CORREDIZA
BISAGRA DOBLE ACCION NEGRA C.T
BROCA HSS 5/16
CHAPA PICO LORO NIQ CIL 60 NIQ
GATO CIERRAPUERTAS 45 KG
CHAPA FORTALEZA DER BRONCE
MANIJA INYECTADA No 4 NIQ
CHAPA ALCOBA CROMO MATE
BROCA MURO 1/8 -3
CHAPA GAVETA NIQ
ESCALERA MULTIPOSICIONES
LLAVE TERMINAL MANGUERA COB MATE
BROCA MURO 3/8 -5
BROCA MURO 5/16 -5
CHAPA IMP A/P IZQ V.ACERO
BROCA HSS 7/64
CHAPA DE EMBUTIR 30 MM LAT
Id
54
55
56
57
CROMO
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
V
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
CROMO
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
tem
005648
000457
000744
005726
Nombre tem
CHAPA DE EMBUTIR 30 MM NIQ
ESCUDO DIVA COBRE ANTICADO
CHAPA MANIJA CUADRADA ALCOBA
000742
000927
004856
004828
000006
000541
000530
004850
000469
004833
000514
000764
004750
000536
000909
000761
000549
005622
000004
000553
000447
000572
005729
MATE
ESCUDO
VERONA CROMADO
CHAPA MANIJA ALCOBA CROMO MATE
BROCA MURO 3/16 -4
BROCA HSS 3/32
CHAPA MUEBLE LAT
PASADOR DE LUJO 3 CROMO
BROCA HSS
CHAPA REJA DER GRIS
BROCA HSS 11/64
TIMBRE RIN RIN DE PLACA NIQ 110/220
PALUSTRE M/MADERA 8 GAVILAN
PASADOR ALEMAN DE LUJO NIQ
CERROJO AUX DOBLE CIL CROMO MATE
TIMBRE DIN DON BEIGE 110 V
CORRUGA 3/8 X 5 ONDUL - KG
CANDADO DE LATON FORJADO 50 MM
CHAPA 864 DE SOBREPONER IZQ V.A.
TOPE RESORTE NIQ
CHAPA MUEBLE OVAL LAT
BISAGRA PISO VAIVEN 31 CROMO
CHAPA MANIJA CUADRADA BANO
000748
005977
002370
006270
000538
000897
005623
005012
000902
002373
000532
MATE
ESCUDO
GOLPEADOR NIQ
CHAPA KINGLOCK IZQ V. ACERO
CHAPA MASTER 64 IZQ GRIS
LIMA COLIMA PROMOCION CON MANGO
PORTACANDADO 5 CON CHAPA
TOPE CIERRE DE RODILLO NIQ
CHAPA EMBUTIR NIQ
PIE AMIGO DE VENA 8 X 10 BLANCO
Id
92
93
94
BRONCE
95
MATE
96
97
98
99
100
101
6 P
102
103
104
VERDE
105
106
107
108
109
110
111
V.A
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
VERDE
126
127
128
129
130
131
tem
005621
000743
006265
000912
000539
004836
004835
000547
004887
004937
000903
000972
006444
004883
004860
000007
000901
004441
000924
004507
005175
004884
004805
000918
004749
004698
004827
002368
000521
000893
000930
000920
000885
006443
004774
004751
000971
000890
004085
000892
Nombre tem
ESCUDO DIVA LATON ANTICADO
CHAPA PROTECTORA AUTOMATICA
CERROJO AUX CON PERILLA CROMO
BROCA HSS 7/32
BROCA HSS 13/64
PALIN HOYADOR
LIMA GAVILAN TRIANGULA CON MANGO
ESCUDO DELTA COBRE ANTICADO
ESCALERA 5 PELDANOS TIPO III TAPA
PALA REDONDA ESTANDAR 2
BROCA MURO 1/2 -6
CHAPA MUEBLE NIQ
BISAGRA 3 X 3 ACERO INOX ( PAR )
CHAPA BANO CROMO MATE
CHAPA DOS MACHOS EVOLUCION DER
PASADOR CORAZA GALV C.T
PALA REDONDA ESTANDAR 4
RULA PULIDA 706 H 24 GAVILAN
CHAPA APARTAMENTO CROMO MATE
BROCA HSS 1/16
BROCA HSS 5/64
FALLEBA DE CADENA 3 NEGRA
MANIJA EN LAMINA 4 CROM
CHAPA MANIJA BANO CROMO MATE
CHAPA ALCOBA ANTICADO
CANTONERA 733 DE INCRUSTAR 110 V
ESCALERA 4 PELDANOS TIPO III TAPA
MACHETE 3 CANALES 721 HN 20 AGUILA
ESCUDO DELTA LATON ANTICADO
GANCHO PERCHA 1 1/2 CROM
COMBO MILENIO CON 780 CROMO MATE
MANIJA EN LAMINA 3 CROM
Id
132
133
134
135
136
137
138
MM
139
140
141
142
tem
000956
004921
000896
006211
004773
000908
005615
004270
000898
000534
000512
Nombre tem
LLAVE CONTENCION 1/2 CROM
ZAPAPICO COLIMA 5 LB
TOPE CIERRE DE RODILLO COBRIZADO
FALLEBA DE PIE ZAMAC GRIS
MACHETE 3 CANALES 721 HN 18 AGUILA
CERROJO AUX DOBLE CIL ANTICADO
CANDADO DE LATON TIPO BARRIL 50
CHAPA INC VALENCIA 870 CROMO MATE
TOPE CIERRE DE RODILLO ANTICADO
PASADOR ALEMAN DE LUJO NEGRO
CANTONERA SOBREPONER 110 V
Tabla 8. SKU que completan casi el 40% de las rdenes
1.3.3.
Se debe organizar el slotting de las brocas
Se puede optimizar un poco el picking de

las brocas. Se recomienda lo siguiente:
Efecte el reslotting de las brocas como aparece en la tabla a
continuacin.
tem
004830
004834
004838
004832
004831
004857
004846
004842
004854
004859
004858
004829
004856
004828
004850
004833
004836
004835
004860
004698
Nombre tem
BROCA HSS 1/8
BROCA HSS 3/16
BROCA HSS
BROCA HSS 5/32
BROCA HSS 9/64
BROCA MURO 1/4 -4
BROCA HSS 3/8
BROCA HSS 5/16
BROCA MURO 1/8 -3
BROCA MURO 3/8 -5
BROCA MURO 5/16 -5
BROCA HSS 7/64
BROCA MURO 3/16 -4
BROCA HSS 3/32
BROCA HSS
BROCA HSS 11/64
BROCA HSS 7/32
BROCA HSS 13/64
BROCA MURO 1/2 -6
BROCA HSS 1/16
Fila
3
3
3
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
4
4
4
5
5
5
5
Columna
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
4
tem
004827
006056
004837
004848
004863
004855
004864
004839
004840
004862
004843
004844
004847
004845
004861
004841
004849
004874
004868
004870
004872
006761
006759
004876
006870
006057
006869
006871
006714
006715
004873
004867
007013
006764
006762
004866
006713
007012
004871
Nombre tem
BROCA HSS 5/64
BROCA CONCRETO PARA DRYWALL
1/8 - 6
BROCA HSS 15/64
BROCA HSS 7/16
BROCA MURO LARGA 3/8 -13
BROCA MURO 5/32 -3 -1/2
BROCA HSS 17/64
BROCA HSS 9/32
BROCA HSS 21/64
BROCA HSS 11/32
BROCA HSS 13/32
BROCA HSS 23/64
BROCA HSS 19/64
BROCA HSS 15/32
BROCA TIPO ESPADA 1
BROCA TIPO ESPADA 3/8
BROCA PARA MURO SDS PLUS 3/8 * 6
BROCA BARRAC MURO SDS PUS ZIN
1/4 6
BROCA TIPO ESPADA 1 1/4
BROCA BARRACUDA 5/16 X 8
BERBIQUI
BROCA CONCRETO PARA DRYWALL
1/4 - 6
BROCA BARRACUDA 1/2 X 8 BERBIQUI
BROCA HSS CON REDUCCION A 1/2 5/8
BROCA HSS CON REDUCCION A 1/2
9/16
Fila
5
5
Columna
5
6
5
5
6
6
6
6
6
6
6
6
7
7
7
7
7
7
7
7
8
8
8
7
8
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
8
8
4
5
8
8
9
9
9
9
9
9
9
9
10
10
7
8
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
10
tem
006765
004877
007019
007041
007017
007042
007018
007016
007014
004869
006763
004875
007015
Nombre tem
BROCA HSS CON REDUCCION A 1/2 1
BROCA BARRACUDA 1 BERBIQUI
15/16
13/16
11/16
Fila
10
10
10
10
10
11
11
Columna
4
5
6
7
8
1
2
11
11
11
11
11
11
5
6
7
8
Tabla 9. Slotting para las brocas
Los slots no asignados deberan dividirse en dos para que no

queden brocas fuera del armario.
Si existen problemas de agotados con las brocas se puede
implementar un kanban dentro de cada slot del armario
dividindolo por dos.
En
el momento en que en la particin derecha no hayan brocas
se abastecen en una cantidad fja desde la particin
izquierda.
Cuando se agoten las brocas en la particin
derecha se debe hacer un pedido.
1.3.4. La disponibilidad del montacargas para hacer

picking en altura es errtica
El montacargas debe ser compartido entre todos los procesos de
la empresa. La ausencia o escasez de equipos de elevacin en
empresas similares a Industrias de Acero S.A. es una situacin
muy comn.
Se
recomienda
siguiente:
lo
Hacer la mayor parte de los procesos de picking en niveles

que no requieran equipos de elevacin, utilizando Carton
Flow. De esta manera la presencia del montacargas ya no
es crtica para hacer los pedidos. Pero adems esta es una
solucin estndar en los sistemas de almacenamiento para
aumentar la productividad de las operaciones de picking.
Para tal fn se utilizaron bases de datos y Excel para hacer el

siguiente
anlisis estadstico:
Unidades por da
Inferior
0
1
4
10
20
30
40
50
Superior
200
1
783
4
205
10
66
20
18
30
10
40
8
50
5
8
Veces que se accede en el ao

0-50
50-100 100-150
200-250
250-300
10
3
0
0
70
6
1
0
45
8
1
0
28
21
9
0
6
15
8
1
1
6
2
2
3
3
7
0
6
12
11
23
150-
Tabla 10. Nmero de SKU de acuerdo con el nmero de unidades

despachadas en promedio por da y el nmero de veces que se
accede en el ao
Se observa por lo tanto que se requieren 315 posiciones de

forward pick (celdas azules) en un nivel que no requiere
equipos de elevacin.
El
nmero de caras que se requieren se determina por medio
de un anlisis ABC
por
unidades
y
revisando
su
comportamiento
en
determinados percentiles.
La altura de cada nivel de la estantera
Carton Flow se determinar por medio del perfl logstico.
Organizar el Carton Flow de acuerdo con la siguiente tabla:

tem
002401
ReferenciaDescripcin
Corta
251
CHAPA ALCOBA MAD DOR
Caras
004501
CL
004502
CL
004500
CL
005604
2010
CHAPA KINGLOCK DER V. ACERO
(13)
000452
S21
(20)
004503
CL
CHAPA S21 DE SOBREPONER DER

GRIS
004099
1550
CHAPA MUEBLE LATONADA
(5)
000003
864
(16)
004499
CL
CHAPA 864 DE SOBREPONER DER

V.A.
004498
CL
(8)
1
1
0
0
0
0
0
0
0
7
tem
002369
Caras corta
1345
LLAVE TERMINAL MANGUERA
CROM
M64
000882
1556
CHAPA VITRINA CROM
000883
1560
CHAPA MUEBLE OVAL CROM
004200
763
000740
761
000964
1320
002402
256
ESCUDO GUERRERO COBRE

ANTICAD
O
ESCUDO
VERONA COBRE
ANTICAD
O
CONEXION
MANGUERA COMPLETA
COB
MATEBANO MAD DOR
CHAPA
004199
763
002367
000954
2
(7)
1
(5)
2
2
1
(4)
M21
ESCUDO GUERRERO LATON

ANTICAD
O MASTER 21 DER GRIS
CHAPA
2
(4)
005711
779
CHAPA IMP A/P DER V.ACERO
(4)
000739
761
000513
730
ESCUDO VERONA LATON

ANTICAD
O
CANTONERA
ELECTRICA 110 V
000966
1320
RACOR HEMBRA No 2 COB MATE
000453
S21
004136
763
CHAPA S21 DE SOBREPONER IZQ

GRIS
ESCUDO GUERRERO GALV
000497
777
001707
M7
CHAPA CANDADO PUERTA

CORREDIZ
A MASTER 7 DER GRIS
CHAPA
000577
29A
005177
(11)
1
783
BISAGRA DOBLE ACCION NEGRA

C.T
004481
35
GATO CIERRAPUERTAS 45 KG
006254
861
CHAPA FORTALEZA DER BRONCE
000545
2693
000921
251
CHAPA ALCOBA CROMO MATE
000543
2693
005011
1553
CHAPA GAVETA NIQ
000953
1345
005751
779
LLAVE TERMINAL MANGUERA COB

MATE
CHAPA IMP A/P IZQ V.ACERO
000456
1552
CHAPA DE EMBUTIR 30 MM LAT
005648
783
000457
1552
CHAPA DE EMBUTIR 30 MM NIQ
tem
000744
Caras corta
762
ESCUDO DIVA COBRE ANTICADO
005726
361
000742
761
CHAPA MANIJA CUADRADA

ALCOBA CROMO
MATE
ESCUDO
VERONA CROMADO
000927
261
000006
1550
CHAPA MANIJA ALCOBA CROMO

MATE
CHAPA MUEBLE LAT
000541
2693
000530
1079
000469
865
CHAPA REJA DER GRIS
000514
731
000764
556
000536
1080
TIMBRE RIN RIN DE PLACA NIQ

110/220
V
PASADOR
ALEMAN DE LUJO NIQ
000909
780
000761
555
CERROJO AUX DOBLE CIL CROMO

MATE
TIMBRE DIN DON BEIGE 110 V
000549
180
005622
CL
000004
864
000553
406
CANDADO DE LATON FORJADO 50

MM
CHAPA 864 DE SOBREPONER IZQ
V.A.
TOPE RESORTE NIQ
000447
1560
CHAPA MUEBLE OVAL LAT
000572
31
BISAGRA PISO VAIVEN 31 CROMO
005729
366
000748
770
CHAPA MANIJA CUADRADA BANO

CROMO
MATE GOLPEADOR NIQ
ESCUDO
005977
2010
CHAPA KINGLOCK IZQ V. ACERO
002370
M64
000538
914
PORTACANDADO 5 CON CHAPA
000897
2681
TOPE CIERRE DE RODILLO NIQ
005623
CL
005012
1557

MM
CHAPA EMBUTIR NIQ
000902
799
002373
M65
PIE AMIGO DE VENA 8 X 10

BLANC
O
CHAPA
MASTER 65 DER GRIS
000532
1079
005621
CL

MM
(8)
1
tem
000743
Caras corta
762
ESCUDO DIVA LATON ANTICADO
006265
862
000912
781
000539
2693
CHAPA PROTECTORA AUTOMATICA

BRONC
E
CERROJO
AUX CON PERILLA
CROMO
MATE
MANIJA
INYECTADA No 1 NIQ
000547
180
000903
799
000972
760

BLANC
O
ESCUDO
DELTA COBRE ANTICADO
000007
1550
CHAPA MUEBLE NIQ
000901
799
004441
239

BLANC
O
BISAGRA
3 X 3 ACERO INOX ( PAR )
000924
256
CHAPA BANO CROMO MATE
004507
864
005175
614
CHAPA DOS MACHOS EVOLUCION

DER
V.A
PASADOR
CORAZA GALV C.T
004805
706H
RULA PULIDA 706 H 24 GAVILAN
(3)
000918
250
002368
M21
CHAPA APARTAMENTO CROMO

MATE
000521
840
FALLEBA DE CADENA 3 NEGRA
000930
266
000920
251
CHAPA MANIJA BANO CROMO

MATE
CHAPA ALCOBA ANTICADO
000885
733
004774
721N
000971
760
CANTONERA 733 DE INCRUSTAR

110
V
MACHETE
3 CANALES 721 HN 20
AGUIL
A
ESCUDO
DELTA LATON ANTICADO
000890
57-2
GANCHO PERCHA 1 1/2 CROM
004085
283
000956
1310
COMBO MILENIO CON 780 CROMO

MATE
LLAVE CONTENCION 1/2 CROM
000896
2681
006211
1058
004773
721N
000908
780
005615
CL
TOPE CIERRE DE RODILLO

COBRIZAD
O
FALLEBA
DE PIE ZAMAC GRIS
MACHETE 3 CANALES 721 HN 18
AGUIL
A
CERROJO
AUX DOBLE CIL
ANTICAD
O
CANDADO
DE LATON TIPO BARRIL
50 MM
1
1
(3)
2
1
(3)
1
1
1
1
1
1
tem
000534
Caras corta
870
CHAPA INC VALENCIA 870 CROMO
MATE
2681
TOPE CIERRE DE RODILLO
ANTICAD
O
1080
PASADOR
ALEMAN DE LUJO NEGRO
000512
737
004270
000898
CANTONERA SOBREPONER 110 V
2
1
1
1
Tabla 11. Caras por SKU para la zona de Carton Flow
Tngase en cuenta las siguientes observaciones:

o Se est asumiendo una bandeja de Carton Flow de 2
m alimentada por la parte trasera.
o Mientras ms arriba aparezca una referencia en la lista,
ms cercana debe estar a la zona de empaque.
o Mientras ms arriba aparezca una referencia en la
lista es mejor colocarla en el nivel superior del Carton
Flow y no en el inferior
o Una observacin muy importante es que el nmero de
caras no se calculo con base en el promedio diario de
consumo de cajas, porque esto implicara que el 50%
de los das se debera suspender el picking para
reabastecer la estantera Carton Flow. Se calcul con
base en la regla de Chebyshev a partir de la media y la
desviacin estndar del consumo diario.
Se
utilizaron 3 desviaciones estndar lo cual garantiza
que el 88% de los das una referencia no deber
ser reabastecida. Tngase en cuenta que este valor es
una cota inferior, y que si considerramos la cola
inferior que esta fuera de la regla de Chebyshev
estaramos hablando del 96% de los das. E incluso, si
se asume una distribucin normal, el 99.5% de los das
no ser necesario reabastecer
una
referencia
determinada en medio del proceso de picking.
o Las referencias que aparecen entre parntesis exigiran
un nmero
muy grande de caras por lo que deben ser colocadas
sobre pallets en las puntas de las estanteras cercanas a
las zonas de empaque.
o Industrias de Acero S.A. puede programar posteriormente
el Sistema
Uno o procesar un informe de este sistema para que el
picking salga organizado.
Analizar otro esquema de turnos que se traslapen y que
operen mas tarde de la terminacin de operaciones de
la planta.
De
esta
manera el montacargas no sera requerido en las
operaciones de produccin.
As mismo, para
mejorar la disponibilidad de personal en los ltimos das de
la
semana de fn de mes, utilizar turnos de 12 horas, por

ejemplo de martes a viernes.
Establecer citas para el recibo de las importaciones una vez
identifcando el retiro
en
puerto y la traza completa hasta llegar a la sede.Si
esta programacin se efecta nunca se presentarn varias
mulas el mismo da con contenedores y no se presentarn
dificultades en su recibo.
La clave para lograr esto es la
coordinacin con la empresa transportadora.
Si eventualmente las necesidades de la empresa requieren
garantizar un equipo en la operacin, existen equipos de
segunda en perfecto estado con un costo de 25 millones.
El uso del montacargas se disminuira y el proceso de
descargue de contenedores y almacenamiento se podra
acelerar si la mercanca llegara paletizada.
Existen
empresas en Medelln que traen paletizada
toda la
mercanca que compran en China. Se deben estudiar
los volmenes importados de cada referencia para
establecer la factibilidad de esta operacin.
1.3.5. Las cajas mster estn siendo ptimamente

empacadas por el departamento de produccin, pero no
se estn despachando a los clientes
El departamento de produccin empaca y sella las cajas mster
pero los clientes rara vez solicitan cajas completas. Esto implica
que se deben romper las cajas para abrirlas, lo cual supone un
desperdicio de material de empaque.
Se
recomienda
siguiente:
lo
Empacar pero no sellar las cajas de cartn

Si
eventualmente
es
necesario
enviar
una
caja
completa
el
centro
de distribucin se encargara de
sellarla.
Recircular las cajas de cartn al rea de produccin.
Dependiendo del trato
que se les de a las cajas de cartn se pueden realizar hasta
diez ciclos con las cajas antes de que deban desecharse.
En este caso se podran obtener ahorros de hasta el 90% en
el consumo de cajas de cartn.
Una opcin es desechar completamente el uso de cajas de cartn
para el envo de la mercanca desde el rea de produccin hasta
el centro de distribucin y en su lugar utilizar cajas plsticas. Los
anlisis que ha hecho una compaa fabricante de cajas plsticas
de la ciudad indican que es ms conveniente utilizar la
alternativa
descrita que utiliza cajas de cartn en varios ciclos que la

alternativa de cajas plsticas.
1.3.6. El tamao de las cajas mster no es ptimo desde
el punto de vista logstico
Siguiendo con lo explicado en el numeral anterior, desde el
punto de vista de la efciencia logstica sera ptimo despachar
cajas mster y no cajas secundarias. Sin embargo,
las
cajas
mster actualesson demasiado
grandes
para
los requerimientos de los clientes.
En la
siguiente tabla se observan los promedios de pedidos de los
clientes en relacin con la cantidad de cajas secundarias de las
cajas mster actuales.
Es muy importante anotar que este
anlisis se hizo con la media muestral, la cual es muy sensible a
valores extremos y no debe usarse si estos existen.
Detectamos valores extremos en algunos SKU medidos por
peso, de manera que Industrias de Acero S.A. deber efectuar
posteriormente un anlisis estadstico ms completo basado en
la mediana, la moda y los cuartiles de cada SKU. Cabe anotar de
todas maneras, que al parecer algunas cajas mster deberan ser
ms grandes.
Referencia
Descripcin
Unida
d
1055
FALLEBA DE CADENA GALV. CT 4"1055
UND
% promedio de
despacho
con respecto a
la caja 14,84
1055
UND
14,84
1056
FALLEBA DE CADENA NEGRA CT

4"1055
FALLEBA DE PIE GALV.CT 4" 1056
UND
21,14
1056
FALLEBA DE PIE NEGRA CT.4" 1056
UND
21,14
1081
UND
3,89
UND
3,89
UND
3,89
UND
3,89
1081
PASADOR ALEMAN DE LUJO

BRONCE21/2
PASADOR ALEMAN DE LUJO LATONADO
21/2
PASADOR ALEMAN DE LUJO NEGRO
21/2
PASADOR ALEMAN DE LUJO
NIQUELADO 21/2
1080
PASADOR
LUXOR BRONCE
UND
16,32
1081
PASADOR LUXOR GRIS
UND
16,32
1304
EXTENSION-ESCUDO PARA LLAVE 1304
UND
22,80
1310
LLAVE CONTEN.CROM #1 1/2" 1310
UND
45,97
1310
UND
45,97
UND
27,60
1340
LLAVE CONTENCION COBRIZADA

311/2"
CONEXION MANGUERA COB
COMPLETA1320
LLAVE T/NAL COB.MATE 1/2" 1340
UND
27,14
1345
LLAVE MANG. LIV-CROM 1/2" 1345
UND
44,37
1347
REGISTRO DUCHA MET.POMO

ACRIL.1347
UND
24,41
1081
1081
1081
1320
Referencia
Descripcin
Unida
d
1552
UND
UND
15,68
UND
113,45
180
CHAPA GATO 1552 DE OMBLIGO

NIQ30M
CLOSET
CERRADURA
CLOSET 1557
NIQUEL (NAL) CILINDRO GRANDE
CHAPA GATO 1560 COBRIZADA
GAVETA
CORRUGA 1/2" 180
% promedio de
despacho con
respecto a la caja
completa 16,51
KLS
80,13
180
CORRUGA 1/2" 180
LBR
3.199,33
180
CORRUGA 3/8" 180
KLS
80,13
180
CORRUGA 3/8" 180
LBR
3.199,33
2002
CILINDRO TIPO PERA 60MM 2002
UND
16,50
2004
CILINDRO INTEGRADO EUROPUNTO
UND
18,44
2005
CHAPA GATO 2005 KING LOCK DER.
UND
2005
CHAPA GATO 2005 KING LOCK IZQ.
UND
2010
CHAPA GATO 2010 KING LOCK DER.
UND
177,04
237
BIS OMEGA LATON CT 3" 237
UND
61,57
239
BIS NUDO GATO 3" x 3" GALV CTCAL

14
BIS NUDO GATO 3" x 3" GALV CTCAL
14
BIS NUDO GATO 3" x 3" LAT CTCAL 14
PAR
34,33
UND
145,63
UND
145,63
UND
49,91
UND
49,91
UND
52,95
UND
49,72
UND
49,72
25
CHAPA D/LOCK 240 TUB E/PPAL ANTK

DER
CHAPA D/LOCK 240 TUB E/PPAL ANTK
IZQ
CHAPA D/LOCK 241 TUB ALCOBA
ANTK DER
CHAPA D/LOCK 246 TUB BAO
CROMO MAT DER
CHAPA D/LOCK 246 TUB BAO
CROMO MAT IZQ
BIS GABINETE GALV. CT 1 1/2" 25
PAR
22,25
25
BIS GABINETE GALV. CT 1 1/2" 25
UND
8,97
25
BIS GABINETE PAV CT 1 1/2" 25
PAR
22,25
25
BIS GABINETE PAV CT 1 1/2" 25
UND
8,97
250
UND
35,77
250
CHAPA D/LOCK 250 CROMO MATE

APARTAMENTO
CHAPA D/LOCK MAD-DOR APTO. 250
UND
35,77
251
CHAPA D/LOCK 251 MAD-DOR ALCOBA
UND
122,56
251
UND
122,56
UND
122,56
UND
122,56
253
CHAPA D/LOCK 251 METAL

ANTIKALCOBA
POMO D/LOCK 251 METAL CROMOCHAPA
MATE
ALCOBAD/LOCK
POMO 251 METAL
CHAPA
DORADAALCOBA
POMO D/LOCK MAD-DOR P.PPAL 253
CHAPA
UND
28,10
254
CHAPA D/LOCK MAD-DOR #1 254
UND
56,89
1557
1560
239
239
240
240
241
246
246
251
251
Referencia
Descripcin
Unida
d
256
CHAPA D/LOCK 256 MAD-DOR BAO
UND
% promedio de
despacho con
respecto a la caja
completa 82,80
256
UND
82,80
UND
82,80
UND
82,80
258
CHAPA D/LOCK 256 METAL ANTIKBAO

POMO
CHAPA D/LOCK 256 METAL CROMOMATE
BAO POMO
CHAPA
D/LOCK 256 METAL
DORADABAO
POMO
ESCUDO 258 ANTICADO
UND
20,16
258
ESCUDO 258 CROMO
UND
20,16
258
ESCUDO 258 DORADO
UND
20,16
261
CHAPA D/LOCK 261 MANIJA

UND
ANTIKALCOBA
CHAPA D/LOCK 261 MANIJA CROMOUND
MATE
ALCOBA
CHAPA D/LOCK 266 MANIJA ANTIKBAO UND
64,80
UND
53,73
2681
CHAPA D/LOCK 266 MANIJA CROMOMATE

BAO DE RODILLOS COBRIZADO
CIERRE
UND
55,36
2681
CIERRE DE RODILLOS NIQUELADO
UND
55,36
280
UND
106,14
UND
106,14
UND
193,23
UND
102,31
UND
102,31
UND
102,31
29A
COMBO ATENAS 280 ANTIK CON

CERROJO 780
COMBO ATENAS 280 CON CERROJO780
CROMO
COMBO ATENAS CON CERROJO 781
AANTIK
COMBO MILENIO CON CERROJO
780ANTIK
COMBO MILENIO CON CERROJO
780CROMO
MATE MILENIO CON CERROJO
COMBO
780DORADO
BIS DOBLE ACC 29A ORO CT 3"
UND
18,47
29A
BIS DOBLE ACC NEGRA CT 3 29
UND
18,47
30
BIS PISO 30 CROMADA
UND
86,96
30
BIS PISO 30 ORO
UND
86,96
313
BIS PIANO 25 MM LATON CT 313 x2Mts
UND
4.808,79
32
BIS PISO 32 CROMADA
UND
2.537,83
32
BIS PISO 32 LATONADA
UND
2.537,83
32
BIS PISO 32 ORO
UND
2.537,83
35
GATO CIERRA PUERTAS CP-35
UND
125,33
360
UND
59,51
UND
88,92
UND
78,80
3X4

CUADRADA E/PPAL CROMO MATE
CUADRADA ALCOBA CROMO
MATE D/LOCK 366 MANIJA
CHAPA
CUADRADA BAO CROMO MATE
CHAPA GATO 3x4 PODEROSA DER
UND
32,22
3X4
CHAPA GATO 3x4 PODEROSA IZQ
UND
32,22
256
256
261
266
266
280
281
283
283
283
361
366
64,80
53,73
Referencia
Descripcin
Unida
d
404
SOPORTE PUERTA DORADO 404
UND
% promedio de
despacho con
respecto a la caja
completa100,35
406
TOPE PUERTA RESORTE 406 NIQ.
UND
8,60
410
TOPE IMAN PISO 410
UND
71,29
411
TOPE IMAN PARED 411
UND
67,53
5030
CAJA MENOR 5030
UND
88,74
5050
196,08
555
CAJA DE SEGURIDAD ELECTRONICAREF: UND

5050/SOBREPONER
CAJA DE SEGURIDAD ELECTRONICAREF: UND
5150/INCRUSTAR
TIMBRE DIN DON C/TORNILLOS
UND
556
TIMBRE RIN RIN 556
UND
40,17
557
TIMBRE INDUSTRIAL
UND
51,92
6050
UND
145,45
UND
75,46
730
CAJA DE SEGURIDAD
ELECTRONICAPANTALLA
LCD
CHAPA
D/LOCK 721 GRIS
2BARRAS+PICO LORO
ONIX
CANTONERA
ELEC/INCRUS 110V 730
UND
13,03
731
CANTONERA ELEC/INCRUS 110V 731
UND
7,42
733
UND
6,66
734
UND
11,30
735
UND
6,24
UND
6,53
737
CANTONERA ELEC/ AUTOMAT.

110V735
CANTONERA ELEC/ AUTOMAT.
110V736
UND
4,54
738
UND
4,95
738
UND
4,95
760
CANTONERA ELEC/INCRUS 110V

738IZQ
ESCUDO DELTA LATON ANTICADO 760
UND
41,20
761
ESCUDO VERONA 761 COBRE ANTIK
UND
63,93
761
ESCUDO VERONA 761 LATON ANTIK
UND
63,93
762
ESCUDO DIVA 762 COBRE ANTICADO
UND
42,61
762
ESCUDO DIVA 762 LATON ANTICADO
UND
42,61
763
ESCUDO GUERRERO 763 COBRE ANTK
UND
47,05
763
ESCUDO GUERRERO 763 GALV
UND
47,05
763
ESCUDO GUERRERO 763 LATON ANT
UND
47,05
770
ESCUDO GOLPEADOR NIQUELADO 770
UND
19,48
777
CHAPA GATO 777 CANDADO
UND
188,50
779
CHAPA D/LOCK 779 IMPENETRABLEDER UND
112,64
779
CHAPA D/LOCK 779 IMPENETRABLEIZQ. UND
112,64
780
CHAPA D/LOCK 780 ANTIK
5150
721
736
UND
186,36
64,38
33,87
Referencia
Descripcin
Unida
d
780
UND
% promedio de
despacho con
respecto a la caja
completa 33,87
780
CHAPA D/LOCK 780 DORADA
UND
33,87
781
CHAPA D/LOCK 781 ANTIK
UND
38,05
781
UND
38,05
781
CHAPA D/LOCK 781 DORADA
UND
38,05
783
UND
20,61
UND
20,61
UND
20,61
UND
20,61
UND
20,61
799
CHAPA GATO 783 40MM LAT.NIQ PICO

LORO
CHAPA GATO 783 4OMM BRONCE PICO LORO
CHAPA GATO 783 60MM BRONCE PICO LORO
CHAPA GATO 783 60MM CIL
BRONCEPICO LORO
CHAPA GATO 783 60MM LAT.NIQ PICO
LORO
PIE AMIGOS 10x12 BLANCO(PAR)
PAR
59,54
799
PAR
29,77
799
PAR
29,77
810
CHAPA GATO 810 AZTECA
UND
41,89
835
UND
68,63
UND
2.194,05
UND
2.194,05
864
CHAPA INCRUSTAR DE 35 MM
NIQUE835
CHAPA GATO 863 2 MACHOS DER
CILINDRO FIJO 1 1/4"
CHAPA GATO 863 DOS MACHOS
DERCILINDRO
FIJO 1 1/4"
CHAPA
GATO 864 DERECHA
UND
275,93
864
CHAPA GATO 864 IZQUIERDA
UND
275,93
865
CHAPA GATO 865 DERECHA
UND
88,04
865
CHAPA GATO 865 IZQUIERDA
UND
88,04
870
CHAPA INC VALENCIA 870 CROMOMATE UND
62,14
870
CHAPA INC VALENCIA 870 LATON ANT
UND
62,14
914
UND
20,99
M21
PORTACANDADO C/CHAPA ST GRIS 5"

914
CHAPA GATO MASTER 21 DER
UND
137,42
M21
CHAPA GATO MASTER 21 IZQ
UND
137,42
M64
UND
165,30
M64
UND
165,30
M65
CHAPA GATO MASTER 65 DER. REJA
UND
102,50
M65
CHAPA GATO MASTER 65 IZQ. REJA
UND
102,50
M7
UND
270,44
M7
UND
270,44
M8
UND
171,88
M8
UND
171,88
783
783
783
783
863
863
Referencia
Descripcin
Unida
d
S21
CHAPA GATO SUPER 21 GRIS

DER.
CHAPA GATO SUPER 21 GRIS IZQ.
UND
% promedio de
despacho con
respecto a la caja
completa228,40
UND
228,40
S21
Tabla 12. SKU a los que se les debe revisar el

tamao de la caja
Recomendamos
siguiente:
1.3.7.
lo
Estudiar la posibilidad de modificar el tamao de las

cajas msteres actuales. Es posible que se decida no
modificarlas por razones diferentes a las explicadas en este
numeral. Si la empresa despacha cajas mster y no cajas
secundarias aumentar la efciencia del picking, la
velocidad del empacado, disminuir las posibilidades de
robos y aumentar la exactitud del inventario.
Es importante anotar que los tamaos de las cajas
mster deben ser submltiplos del tamao de la estiba.
En este informe se recomienda la estiba de la norma tcnica
colombiana.
Sistema de almacenamiento especializado para escaleras
Si el sistema de arrume a piso que se est utilizando actualmente

para almacenar las escaleras comienza a generar problemas de
calidad, se puede evaluar el uso de un sistema de
almacenamiento ms especializado.
Se
recomienda
lo
siguiente:
Efectuar posposicin del proceso de ensamble de las
escaleras hasta el ltimo momento, de manera que las
escaleras se mantengan almacenadas en sus guacales y se
eviten daos.
Una
vez
ensambladas,
se
almacenarn
paradas
verticalmente y apoyadas sobre la pared. Existen sistemas
ms sofsticados en los cuales las escaleras se colocan
sobre carros ingresndolas por un lado y extrayndolas por
el otro, pero por el volumen de Industrias de Acero S.A. esta
es una alternativa que se podra considerar en el mediano a
largo plazo.
1.3.8.
La densidad del almacenamiento no es ptima
El
centro
de
distribucin
tiene
una
densidad
de
2
almacenamiento de 1.02 posiciones/m . El estndar de la
2
industria es de 1.2 posiciones/m para centros de distribucin con
alturas inferiores a 8 m, lo cual indica que la densidad de
almacenamiento puede aumentarse al menos en un 20% sobre

el valor actual. Hemos tenido proyectos recientes en los cuales
hemos alcanzado densidades de almacenamiento
de 1.89
2
posiciones/m . Sin embargo, esto implica cambiar el ancho de

los pasillos y los equipos de manejo utilizados, lo cual est fuera
de los objetivos planteados por Industrias de Acero S.A. para esta
consultora. De todas maneras, y con miras a una expansin de la
capacidad en el futuro, en la seccin 0 se presenta el diseo
de
una
alternativa
que
aumenta
la
densidad
de
almacenamiento.
1.3.9. Existen problemas para ingresar las ubicaciones
en el sistema de informacin
El Sistema Uno no acepta dos ubicaciones para el
mismo SKU. Se recomienda lo siguiente:
Asignar como una sola ubicacin en el Sistema Uno a dos o
ms posiciones
fsicas en el centro de distribucin.
El cargue inicial del inventario a travs del Sistema Uno
por ubicaciones, deber darse en un cierre de ao , en
el cual pueda disponer de un adecuado tiempo para
garantizar una prctica apropiada de preinventario- toma
fsica- post
inventario de tal forma que se pueda
garantizar la exactitud del dato y confabilidad posterior con
la prctica obligatoria de los inventarios cclicos.
1.3.10. El polvo est deteriorando la mercanca de los niveles
superiores de las estanteras
El polvo de los procesos de pintura se asienta sobre las cajas del
nivel superior de las estanteras.
Se
recomienda
siguiente:
lo
Tapar con un plstico las ventanas que comunican el centro

de distribucin con la zona donde se adelantan los procesos
de pintura.

empaque
1.4.1.
Las mercancas que se van a empacar llegan
desordenadas
El proceso de picking y empaque de los pedidos es inefciente,
puesto que la orden no llega bien ordenada.
Se
recomienda
lo
siguiente:
Hacer el picking en cajas plsticas de manera que en cada
canasta quede una sola orden.
Marcar en la orden el nmero de canastas
donde se alist.
Usar una canasta con bolsillo o pegarle un sticker con el
nmero de la orden y el nmero de canasta.
Esto
es
importante
porque
el
proceso
de alistamiento en
ocasiones es ms rpido que el proceso de empaque.
1.4.2.
Algunos SKU tienen procesos de empaques inadecuados
Para empacar los machetes se estn cortando unas cajas y se

est construyendo una especie de atad.
Esto supone un
proceso muy largo para empacar este tipo de SKU que rota en
forma relativamente alta.
En cuanto a los blster, deben
empacarse en forma cuidadosa porque se desarman.
Se
recomienda
siguiente:
lo
Conocemos operaciones que realizan este proceso en forma

ms efciente y rpida simplemente envolviendo los
machetes en stretch con una tira de cartn en la punta
para proteger a las personas.
No hay necesidad de
construir una caja completa alrededor de los machetes.
Las palas se envolver primero en su punta con cartn y
luego y envolverlas todas con stretch.
En cuanto a los SKU pesados se debe tener en cuenta la
negociacin que
se tiene con la transportadora en cuanto a las
unidades
mnimas
de manejo, de manera que sea
resistente el corrugado y que se obtenga el mayor
benefcio con el transportador al entregarle la unidad de
carga, as sea armando fardos o los. Por ejemplo, puede
ser que se deba disminuir el peso de la caja de un SKU
determinado hasta el punto que no se alcance una tarifa de
transporte ventajosa, en cuyo caso se podran formar los
de varias cajas.
1.4.3.
Y en cuanto a los blster, se debe poner en funcionamiento

el proceso de termosellado lo antes posible.
Existen errores en las cantidades despachadas
En ocasiones la empresa ha sido por los clientes porque han

recibido ms o menos mercanca.
Se recomienda el siguiente proceso que aumentar drsticamente
la exactitud del inventario:
El empacador recibe una lista de los SKU con cdigo,
descripcin, nombre del cliente, fecha, nmero de pedido y
un espacio para la frma de quien despacho (no se incluye la
cantidad de cada SKU, ni se incluye el nombre del cliente).
Al frente de cada SKU aparece una columna en blanco
donde el empacador cuente cuantas unidades empaco y al
fnal sume el total de unidades. La lista de picking no la
conoce el empacador.
El empacador reconoce la caja plstica que corresponde
a la lista de empaque porque el numero del pedido est
pegado en un sticker sobre la canasta plstica.
1.4.4. El proceso de empacado es un cuello de botella en los
procesos del centro de distribucin
El proceso de empaque no alcanza la misma velocidad que el
proceso de picking.
Se recomienda ensayar los siguientes procesos operativos para
mejorar el balance de las operaciones del centro de distribucin y
aumentar la efciencia del proceso de empacado:
Asegurarse de que los operarios tengan en el puesto de
trabajo todas las
herramientas para empacar
Trasladar a ciertas horas personal del picking al proceso de
empacado
Asignar una de las estaciones de empacado para
pedidos pequeos en forma similar a la caja rpida de los
supermercados.
Clarificar la promesa de servicio del centro de distribucin en
el sentido de
establecer una hora lmite ms all de la cual no se aceptar
rdenes para despachar.
Siguiendo las recomendaciones establecidas en la seccin

1.3.6 se pueden usar cajas mster ms pequeas que
eviten la necesidad de despachar unidades aumentando
de esta manera la efciencia de los procesos de
empacado.
1.5. Otras oportunidades de

mejoramiento
1.5.1.
No existe un costeo por actividades para la logstica
La empresa ha avanzado en el costeo por actividades para

el proceso de produccin. Pero no ha implementado el costeo
por actividades para los procesos logsticos.
Se
recomienda
siguiente:
1.5.2.
lo
Implementar primero el costeo por actividades para las

operaciones de almacenamiento que son las ms crticas
y que no estn permitiendo observar los costos reales de
almacenar producto de baja rotacin.
Luego implementar el costeo por actividades para las
operaciones de transporte, que en principio aparecen como
menos crticas.
El proceso de despacho es ineficiente y confuso
El proceso actual es el
siguiente:
Los pedidos se generan por remisin.

Una persona, que no est localizada en el centro de
distribucin genera la remisin.
El centro de distribucin recibe las remisiones, confrma la
disponibilidad de inventario y corrige la remisin si es
necesario.
El documento regresa donde la persona que gener la
remisin quien la ingresa el sistema y descarga el inventario.
Luego imprime las facturas
El centro de distribucin recibe las facturas y despacha.
Se pueden hacer varias observaciones con relacin a

este proceso:
El envo de los documentos fsicos retrasa los procesos

La persona que ingresa la remisin en ocasiones no imprime
la factura y por lo tanto el centro de distribucin no
despacha la mercanca. No revisa esta
inconsistencia diariamente produciendo incumplimientos con

los clientes y generando descuadres en el inventario, puesto
que este ya fue descargado con la remisin pero no se ha
despachado la mercanca.
Se sugiere como mejor prctica logstica que la facturacin y/o
remisin debe ser al fnal de la actividad de picking para
garantizar la confabilidad del inventario, como se explica a
continuacin:
El vendedor toma el pedido verificando el inventario en el
sistema con las tabletas Samsung Galaxy. Se puede hacer
un desarrollo especfco para que en las tabletas aparezca
cuanto le cuesta la distribucin sobre la venta para que
posteriormente no se rechacen porque el costo de
distribucin es muy alto con relacin a la venta.
El vendedor o la empresa sube el pedido al sistema.
La empresa revisa cartera y disponibilidad del inventario.
La empresa genera las rdenes y las enva al centro de
distribucin.
Cuando el centro de distribucin va a hacer el
alistamiento bloquea el inventario y genera la lista de
picking.
El centro de distribucin cierra la orden y la empresa
genera una remisin y/o factura. El nmero de remisin debe
ser el mismo nmero de la factura.
1.5.3.
No se tiene disponible algunos indicadores crticos
No existe disponibilidad de los siguientes

indicadores:
Exactitud del inventario

Fill Rate con base en la disponibilidad de inventario
Fill Rate con base en la capacidad de respuesta de la
compaa (pedidos que puede cumplir el Cedi en el mes)
Costo de operacin bajo techo, no existe un centro de
costos que permita calcularlo
Pedidos perfectos
Ciclo completo de la orden (TOM), desde que el vendedor
toma el pedido hasta que se le hace la entrega al cliente
Costo de la distribucin
Se
recomienda
siguiente:
lo
Implementar procesos administrativos para calcular estos

indicadores en forma mensual.
Considerar como punto de arranque los siguientes valores

que calculamos para esta consultora:
o Exactitud del inventario por SKU: Menor 15% y debe
estar por encima
del 98%. La razn por la que aseguramos que es menor
es porque posteriormente se hacen ajustes y se cuadran
ciertas cantidades.
En la tabla
que aparece
posteriormente aparecen los datos antes de estos
ajustes, y se observa una exactitud aun menor.
o Fill Rate con base en la disponibilidad de inventario del
Cedi: 88% y debe estar por encima del 90%
Dado que el Fill Rate est relativamente alto y la exactitud
del inventario muy baja est dando a entender que el
inventario tiene unos niveles altos.
Un anlisis ms detallado de la exactitud del inventario por SKU

se muestra en la siguiente tabla.
Tngase en cuenta que la
toma fsica de inventario no se hizo sobre todas los SKU, solo
alrededor de 495, pero solo se pudieron cruzar con 422 cdigos
de referencias que tenamos en nuestra base de datos, lo cual no
debe ser considerado
un
inconveniente
en
si
mismo,
puesto que es una muestra
suficientemente
amplia:
Tipo
A
B
C
Total
Exactos
0
5
13
18
Diferencia <=1
0
6
13
19
Total SKU
169
118
135
422
Tabla 13. Exactitud del inventario por SKU segn la clasificacin ABC
medida en forma estndar
y considerando exacto los SKU con diferencia menor a 1
La principal conclusin que se obtiene de la tabla anterior es

que se estn descuadrando principalmente los SKU que tienen
movimiento.
Por lo tanto, es urgente implementar inventarios
cclicos, orientados principalmente hacia los SKU tipo A y B.
A continuacin aparece un anlisis ms detallado del Fill Rate de
acuerdo con la clasifcacin ABC por visitas:
Tipo
A
B
C
Fill Rate (%)

90.08
83.18
79.11
Tabla 14. Fill Rate de acuerdo

clasificacin ABC por visitas
con
la
El pas tiene un Fill Rate del 71% aproximadamente, pero el

dato para los A es pobre y se debera colocar como meta
organizacional subirlo al 95%; los SKU de categora B debera
alcanzar entre el 85 y el 90%; en cambio los SKU de tipo C
estn altos, lo que es consistente con la observacin que se hace
en otro lugar de este informe de un exceso de inventario en los
tipo C.
1.5.4. Valor mnimo de despacho
La empresa solo enva un pedido si el costo del fete no excede el
4% del costo de la factura. Esto est generando incumplimientos
con los clientes.
Se
recomienda
lo
siguiente:
Algunas empresas de Medelln cuando no tienen en inventario
un SKU tipo C es comunicarse con el cliente y decirle que no
lo tienen disponible en este momento pero que lo enviaran
en la prxima compra. De esta manera no le incumplen al
cliente y sobre todo, impulsan la prxima compra.
2.
Criterios de diseo
2.1. Objetivos de
diseo
Mejorar las operaciones del centro distribucin de Itag
2.2. Clasificacin de los productos
Accesorios
Accesorios (Incluye blanco llaves y 1316)
Atlas
Bisagras y herrajes
Cajas de seguridad
Camel
Candados
Chapas
Cubiertas machetes
De incrustar y cantoneras
De mueble
De pomo
De sobreponer
Escaleras
Grifera
Haceb
Imusa
Landers
Lnea Gricol
Lnea Inalgrifos
Lnea Incolma
Lnea West Arco
Mueble
Repuestos
Repuestos (de todas las lneas)
2.3. Perfiles de pedido del cliente
Distribucin por mezcla de categoras
Ilustracin 2-1. Distribucin por mezcla de categoras
El 64.2% de los pedidos se completa con dos o menos categoras,

por lo que es efciente zonificar el almacn por categora de
artculos.
Distribucin por popularidad de la categora

Nombre de la lnea
Lnea Incolma
Lneas por
categora
por
21074
%
25,8
%
acumula
do
25,8
Nombre de la lnea
De sobreponer
Accesorios
Candados
Accesorios
Chapas
Bisagras y herrajes
Mueble
Grifera
De incrustar y
cantoneras
De
pomo
Escaleras
De mueble
Lnea Gricol
Cajas de seguridad
Atlas
Imusa
Repuestos
Inalgrifos
Cubiertas machetes
Haceb
Landers
Camel
West Arco
Repuestos
Lneas por
categora
1033
7
973
7
906
1
699
6
534
2
377
2
321
6
305
5
262
4
252
0
172
5
164
4
41
0
56
54
37
29
8
7
6
4
2
2
1
%
12,6
%
acumula
38,4
11,9
11,1
8,6
6,5
4,6
3,9
3,7
3,2
3,1
2,1
2,0
0,5
0,1
0,1
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
50,4
61,4
70,0
76,5
81,2
85,1
88,8
92,0
95,1
97,2
99,2
99,7
99,8
99,9
99,9
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
Las categoras que conforman el Pareto debern localizarse ms

cerca del muelle.
Distribucin de mezcla de estiba llena o fraccionada

Casi todos los pedidos se hacen en estibas
fraccionadas.
Distribucin por mezcla de caja llena o fraccionada

Casi todos los pedidos se hacen en cajas secundarias. Los pedidos
con caja llena son excepcionales. Esto implica que se debe evitar el
uso de equipo de desplazamiento costoso ya que su rea de
movilizacin es pequea.
Distribucin de lneas de pedido
Grfico 5. Distribucin
lneas de pedido
de
Menos del 20% de los pedidos tienen una lnea por lo que
operativamente no se justifca agruparlos para efectuar un picking
por bachadas o un picking por clster. Si de todas maneras la
empresa decide implementar esta metodologa de picking, debe
asegurarse de que tiene suficiente espacio para ubicar las canastas
en la zona de empaque.
2.4. Perfiles por actividad del artculo
Distribucin por popularidad del

artculo
Grfico 6. Pareto para la distribucin por popularidad de los artculos
Se concluye que existe un Pareto suficientemente fuerte para

disear el slotting para el picking con base en la popularidad de las
visitas.
Distribucin por variabilidad de la demanda
Grfico 7. Distribucin por variabilidad de la demanda
Se concluye que en general los SKU tienen alta variabilidad

su demanda. De todas maneras, se cruzar la informacin
la variabilidad con los SKU que se colocarn en estanteras
Carton Flow o similares, con el fn de determinar el nmero
caras necesarias.
en
de
de
de
2.5. Perfiles calendario horario
Distribucin por estacionalidad
Grfico 8. Estacionalidad de
la demanda
Sobre el periodo de mayo del 2011 a abril de 2012 no se observa

estacionalidad. Esto nos sugiere que no existe estacionalidad de la
operacin y que no se justifca mover personal de una operacin a
otra a lo largo del ao para atender picos generados por la
estacionalidad. Esto implica que el tamao ptimo del recurso se
puede establecer perfectamente, siempre en cuando no haya
sndrome de fn de mes. Dado que este es el caso, se deben
incentivar la fuerza de ventas para vender en la primera quincena del
mes. Se debe Ilustrar al personal directivo de Ventas y Financiero el
impacto en el negocio para concentrar los pedidos en
los
ltimos das del mes. Debe ser compensado con una prctica
que
incentive
ventas
en
la
primera
quincena
y
complementado con horario de corte de operacin en cuanto a da
y hora para el cierre de fn de mes. Es importante aclarar que
un recurso adicional debe ser considerado para toda la operacin
(perodo de tiempo completo en actividades de complejidad alta) ,
ya que resulta de mayor impacto negativo el incluir para fechas
picos personal ajeno a la operacin (sin entrenamiento),
incrementando la posibilidad de errores, riesgos de accidentes, etc.
2.6. Perfiles de inventario
Distribucin del inventario por artculo categora
Grfico 9. Distribucin del inventario por

artculo categora
Vimos anteriormente que existan muchos SKU de baja o nula

rotacin.
Podra argumentarse que estos
SKU no son un problema si la cantidad de cada SKU es muy baja.
De hecho, esa es la percepcin intuitiva de parte del personal de la
empresa. En la grfica anterior se efectu un ABC por
unidades vendidas (80-15-5) y se compar con las unidades
disponibles en el inventario.
Se observa un manejo correcto
en las categoras A y B, puesto que se vende ms que los que se
tiene en el inventario, generando altas rotaciones.
Pero
la situacin de la categora C es completamente inversa,
existen muchas ms unidades en el inventario que las
unidades que se venden por ao. Esto impacta directamente el
almacenamiento, sobre todo en cuanto a los SKU que no rotan.
2.7. Unidad de carga

Los pallets actuales no son uniformes. Se recomienda cambiarlos
progresivamente al
pallet norma tcnica colombiana NTC 4680. Esto implica que los cuerpos
de estanteras de profundidades no estndar deben ser llevados a la
zona trasera fuera del Cedi.
Grfico 10. Fotografa estiba norma tcnica colombiana NTC 4680
3.
Alternativas de diseo
De acuerdo al diagnostico organizacional en primer lugar se deben
mejorar los procesos de gestin del inventario antes de mejorar los
procesos de almacenamiento.
No es efciente desde el punto
de
vista
econmico
tratar
de
optimizar
los
sistemas
de
almacenamiento
para
el
inventario
actual.
Partiendo de una gestin del
inventario asegurada se observa que la principal mejora se relaciona
con el aumento de la densidad de almacenamiento y de los patrones de
apilabilidad mientras al mismo tiempo se hacen ms efcientes los
procesos de picking. Las inversiones se pueden llevar a cabo en forma
escalonada, por esta razn se presentan dos conceptos. El concepto 1
requiere una baja inversin y se debera ejecutar inmediatamente,
mientras el concepto 2 se puede dejar para ms adelante, de acuerdo
con las necesidades de la empresa.
3.1. Concepto 1
El objetivo de esta alternativa es solucionar con una inversin mnima
varios problemas de los sistemas de almacenamiento actuales. Esta es
la alternativa que ms se ajusta a los requerimientos de Industrias de
Acero S.A. Tiene estas caractersticas:
Modulacin errnea de las estanteras que causa inestabilidad

a los pallets, requiriendo el cambio de cajas con el consiguiente
aumento en los costos de material de empaque.
Desorden en las operaciones de picking (forward pick)
de primer nivel
Se alcanza una densidad de almacenamiento estndar
para la industria
Especificacin Valor
Pasillo
Como estn actualmente
Niveles
Cinco niveles
Nivel 0 y 1 de Carton Flow en dos cuerpos
Posiciones
633
Modulacin
1.40 m en nivel a piso, 1.30 m en los niveles siguientes
2
rea de
564.6 m
Almacenamiento
2
Densidad de 1.12 posicin/m
Almacenamiento
Equipos
Montacargas contrabalanceado existente
Desplazadores manuales existentes
Tabla 15. Especificaciones generales concepto de diseo 1
Grfico 11. Vista en

concepto de diseo 1
planta
del
3.2. Concepto 2
El objetivo de este concepto es mostrar como ampliar el centro de
distribucin hacia el futuro, utilizando pasillos ms estrechos. Si bien
se puede almacenar en la zona trasera, esta zona est muy retirada
para permitir la ejecucin de procesos de almacenamiento efcientes.
Se deben utilizar estibas completamente normalizadas,
tanto en sus
dimensiones (norma tcnica colombiana) como en sus
patrn de arrume.
Especificacin
Pasillo
Niveles
Valor
1.77 m (separacin entre estanteras de
15 cm, y 37.5 cm a cara de columna)
Seis niveles
Primer nivel de Carton Flow o

rejilla
904
1.40 m en nivel a piso, 1.30 m en
Posiciones
Modulacin
los
nivelesm2
siguientes
rea de almacenamiento 564.6
Densidad de almacenamiento 1.60 posicin/m2
Equipos
Articulado de pasillo estrecho
Tabla 16. Especificaciones generales concepto de diseo 2
elctrico
Grfico 12. Vista en planta del concepto de diseo 2
4.
Procesos
4.1. Cargue y descargue
Los pallets de producto comercializado se armarn dentro de los

camiones. En caso de no poder armar el pallet dentro del camin
se arma en la zona de descargue y posteriormente se lleva a la
zona de recibo.
Dado que no se reciben muchos vehculos por da, se puede
descargar y almacenar en el rack, siempre en cuando haya
disponibilidad de montacargas.
4.2. Zonas de intercambio (pick and drop)

Se llevarn con el montacargas desde la zona de recepcin a las
zonas de intercambio marcadas como I1, I2, I3, I4, e I5. Las zonas de
empaque deben ser llevadas contra el muro
evitando el ingreso de agua al centro de distribucin durante los
aguaceros.
Grfico 13. Vista en planta de las zonas de intercambio pick and drop
4.3. Almacenamiento
4.3.1.
Estibas completas
Todas las estibas tendrn la medida de la norma tcnica
colombiana, a saber, 1.00 m de ancho, 1.20 m de largo y
0.145 m de altura.
No se utilizaran estibas sin norma tcnica colombiana
La altura total de la estiba ser de 0.145 m correspondiente a
la estiba como tal ms la carga que no sobrepasara una
altura de 1.00 m, de manera que la altura total ser de 1.145
m.
4.3.2.
Medias estibas
El diseo no considera la utilizacin de medias estibas.
4.3.3.
Estantera rack manual

Se modularn las estanteras de la siguiente manera (se
asume que el piso tiene la resistencia adecuada):
Nivel Altura entre niveles
Cota superior de
superiores de las
la viga
vigas (m)
inferior (m)
0y1
1.40
0.00
2
1.30
1.40
3
1.30
2.70
4
1.30
4.00
5
1.30
5.30
Tabla 17. Modulacin general
estantera rack manual
4.3.4.
Pallets a piso
No se utilizarn zonas de pallets a piso en el diseo fnal
del centro de distribucin.
Se utilizarn pallets a piso en la zona trasera
de la planta.
4.3.5.
Mdulo de Carton Flow

El mdulo de Carton Flow se colocar en el nivel 0 de un
cuerpo de la estantera. Se dividir en una zona dorada,
donde se localizaran los SKU con categora A por visitas y
una zona plateada donde se localizar el resto (la
cota superior se mide hasta el nivel superior de la viga):
Nivel
inferior
Cota
(m)
0 (plateada)
1 (dorada)
0.10
0.80
Cota
superior
(m
)
0.80
1.50
Anch
o
(m
)
0.48
0.48
Tabla 18. Modulacin estantera Carton Flow
Teniendo en cuenta que la viga mide 2.44 m esto supone

que en cada mdulo tenemos 10 posiciones (caras) de
picking. De acuerdo con lo explicado anteriormente en
la seccin necesitamos 142 posiciones de Carton Flow,
pero
de este valor debemos descartar 33 SKU que
requieren otro sistema de almacenamiento (brocas por
ejemplo), necesitando por lo tanto solo 109 posiciones de
Carton Flow. Se deben dejar 11 posiciones de vacas en
caso de que se requieran ms adelante.

Por lo tanto
requerimos en total 120 posiciones de Carton Flow, lo que
suponen 12 mdulos.
4.3.6.
Como se observa en la tabla anterior, el mdulo de picking

corresponde a los niveles 0, 1 y 2. Los niveles superiores
tienen las dimensiones estndar del resto del CEDI y pueden
ser utilizados para almacenar pallets completos.
Secuencias de almacenamiento
El almacenamiento de las estibas que estn localizadas
en las zonas de intercambio se efectuar tomando las
estibas que estn en la parte superior de la zona de
intercambio y llevndolas a las posiciones seleccionadas
utilizando para ello el montacargas contrabalanceado.
Las posiciones de forward pick en la estantera Carton Flow
se revisarn una vez al da y se reabastecern trayendo
cajas de los niveles superiores de las estanteras.
Se deben dejar algunas posiciones de forward pick vacas en
caso de que se requieran ms adelante. Si no existe una
posicin de forward pick asignada a un nuevo SKU se debe
tratar de almacenar un pallet en el nivel ms bajo posible en
caso de ser posible, y los dems pallets en los niveles
superiores.
No se asignaron posiciones de forward pick en la estantera
Carton Flow a
los
SKU
que
no
registraron
movimiento
en
el
periodo de un ao considerado. Por lo tanto estos SKU
no deben ser almacenados en una posicin de forward pick,
pero si eventualmente comienzan a registrar algn
movimiento se podra eventualmente asignar una posicin
en la estantera Carton Flow.
Se debe realizar un proceso de reslotting del Cedi en forma
anual, para
determinar
la
secuencia
de
almacenamiento ptima.
4.4. Preparacin de pedidos
Primero se hace una secuencia de picking en U en los niveles 0 y 1

sobre las parrillas para picking en la zona Especial en la cual el 10%
de los SKU completan el 40% de los pedidos.
Si se requiere, luego se hace picking en las dems SKU localizados
sobre las parrillas para picking.
Si aparece un SKU tipo C estos se encontraran en el nivel 2 y sern
accesibles para un operario
alto sin necesidad de utilizar el
montacargas. Solo eventualmente estarn en un nivel superior y se
requerir el montacargas.
No se asignaron posiciones de forward pick para los SKU que
no registraron movimiento en el periodo de un ao que se analiz.
4.4.1.
Pallets completos
Los pedidos que tengan pallets completos se efectuarn con
el montacargas contrabalanceado
4.4.2.
Cajas mster de alta rotacin (tipos A y B)

Los pedidos de cajas para los SKU tipo A y B se harn con
el estibador manual en la estantera Carton Flow en los
niveles 0 y 1.
4.4.3.
Cajas mster de baja rotacin (tipo C)

Los pedidos de cajas originales para los SKU tipo C se harn
sin necesidad del montacargas contrabalanceado en el
nivel
2
de
la
estantera.
Solo eventualmente se requerir el montacargas si se
requiere una caja mster en los niveles superiores.
4.4.4.
Cajas secundarias de alta rotacin (tipos A y B)

El alistamiento de las cajas secundarias de alta rotacin
se har con el estibador manual en la estantera Carton
Flow separando cada pedido en cajas plsticas con un
portaestibas manual por operario.
El equipo no debe ser
compartido.
4.4.5.
Cajas secundarias de baja rotacin

El alistamiento de las cajas de baja rotacin se har
sin necesidad del montacargas contrabalanceado en el
nivel
2
de
la
estantera.
Solo eventualmente se requerir el montacargas si se
requiere una caja mster en los niveles superiores..
4.4.6.
Seleccin de pallets a piso

No se consider este tipo de almacenamiento en el diseo
en la zona del centro de distribucin.
En la zona trasera de la planta se almacenarn las escaleras
en sus guacales y cajas largas originales usando este tipo de
almacenamiento.
El sistema de almacenamiento ser a piso sobre estiba.
4.4.7.
Secuencias de picking
Se
revisarn
los
pedidos para
determinar
cules
requieren alistar cajas mster de baja rotacin o cajas
secundarias de baja rotacin.
Si
las
cajas estn en el nivel 2 se utilizara cluster picking
sin el montacargas contrabalanceado.
Luego se
har un picking por bachadas utilizando el montacargas
contrabalanceado si las cajas estn almacenadas por
encima del nivel 2 de la estantera. Este picking por bachada
se clasifcara al fnal de acuerdo a las rdenes
correspondientes.
Para alistar los pedidos que requieran cajas mster de alta

rotacin o cajas secundarias de alta rotacin, se clasifcan los
pedidos de acuerdo al nmero de lneas de cada uno.
Los pedidos que tienen tres lneas o menos, que
corresponden al 50% de los pedidos se alistarn utilizando
un clster picking, alistando en cada secuencia dos o
tres rdenes al mismo tiempo. La excepcin a este proceso
se dara si el pedido tiene pocas lneas pero muchas
unidades.
Los pedidos que tienen ms de tres lneas se alistarn
individualmente.
Sea que los pedidos que requieran cajas de
alta
rotacin se alisten individualmente o se alisten utilizando
un proceso de cluster picking, se iniciar el alistamiento en
el cuerpo B2, modulo 08 de la estantera cartn fow y se
avanzar hacia el fondo del cuerpo y se regresar por el
cuerpo C1 completando de esta manera un circuito con
forma de U. No se alistar el pedido saltando hacia el
cuerpo del frente a medida que se avanza hacia el fondo del
pasillo, es decir no se realizar picking en zig zag, sino que
primero se completar un cuerpo y despus el otro cuando se
avance de regreso. De acuerdo con la informacin
estadstica recopilada este proceso completar alrededor del
40% de todas las rdenes. Si al terminar el modulo 08
del cuerpo C1 no se ha completado el pedido se continuar
alistando el pedido en los otros cuerpos siempre siguiendo
una ruta en U.
5.
Componentes de diseo
5.1. Datos generales

5.1.1. Solicitante
Industrias de Acero S.A.
5.1.2.
Contacto para envo de propuesta comercial

Dr. Camilo Gutierrez Guerra
Gerente administrativo y
financiero Industrias de
Acero S.A.
Dr. Juan Felipe Cardona
Oidor Director de
Logstica Industrias de
Acero S.A.
5.1.3.
Contacto para aspectos tcnicos de la propuesta

Ing. Carlos Quiones
carlosquinonesbotero@cedite
k.com
312 212
7000
5.2. Especificaciones para la compra de las vigas

adicionales
5.2.1.
Especificaciones tcnicas estanteras
El fabricante indicara en su propuesta de que manera cumple o

excede en donde se requiera las siguientes especificaciones.
5.2.2.
Especificaciones generales
Localizacin:
Itag, Colombia
Tipo de estantera: Selectiva
Pallets por estante:
2
Peso mximo pallet:
1200 kg (ver propuesta econmica
para ms detalles) Niveles en altura: Piso + 5 = 6
Diseo ssmico:
CEDI construido a nivel de suelo, nivel
ocupacin promedio alto (cercana al 100%)
5.2.3.
Acero
El fabricante deber verificar que la resistencia de los
marcos es suficiente para acomodar un nivel adicional de
pallets. Si considera necesario reforzar los marcos debe
indicarlo en la propuesta e incluir este precio adicional.
En ningn caso tendrn una especifcacin inferior a la
siguiente: Perfles laminados en caliente segn UNE 36080-73, lmite elstico 26 kp/mm2, resistencia a la traccin
42 - 53 kp/mm2.
El fabricante deber determinar de
acuerdo con las cargas del proyecto si requiere un
acero de especifcaciones superiores y especificarlo de esta
manera.
Se debe emplear aceros galvanizados de calidad Z 275
segn la norma europea EN10.147:1991 lo que significa una
masa de recubrimiento de zinc, por ambas caras, de 275
g/m2 (equivalente aprox. a un espesor de capa de
19.5 m por cara). El acabado del recubrimiento ha venido
siendo hasta ahora el conocido como estrella normal:
este acabado resulta de la solidificacin
natural del
zinc. Segn las condiciones de galvanizacin (contenido
en estao
y plomo del bao), se puede no obtener
floreado, u obtener cristales de zinc de tamao y brillo
heterogneos. Estos factores no afectan a la calidad del
recubrimiento.
5.2.4.
Pintura
Tratamiento anticorrosin de cataforesis y acabado de
pintura de todos los productos
mediante
aplicacin
electrosttica de pintura en polvo epoxi polister, y su
correspondiente polimerizado en horno, segn ISO 2360 o
equivalente.
Resistencia al fuego clase M1, de manera que la pintura
slo pueda arder bajo la accin directa de una llama ya
existente, por lo que, en ningn caso, puede propagar el
fuego y se apague en cuanto cese la accin de esa llama
que acta sobre ella, de acuerdo con la norma UNE 23.721 o
equivalente.
5.2.5.
Tipo de anclaje
Capacidad de torque 40 a 65 lb/pie, segn ANSI B94.12 1977
o equivalente
5.2.6.
Otras consideraciones tcnicas

Anclajes: Todos los montantes de las escalas debern ser
anclados, incluso cuando desde el punto de vista esttico
no sean necesarios. La colocacin de los mencionados
anclajes en todos los montantes de las escalas simples como
de las dobles, es una medida preventiva para minimizar
eventuales deterioros en el
Rack que pudieran ser
producidos
por
operaciones inadecuadas de carga y
descarga de las paletas a nivel de suelo. En todos los
mdulos con arriostrado se colocarn dos anclajes por placa
base.
5.2.7. Mtodo de clculo

Se seguir el mtodo de clculo descrito a continuacin o los
mtodos descritos en los cdigos colombianos, europeos o
americanos aplicables y teniendo en cuenta las condiciones de
sismicidad de Itag.
En
ningn
caso
se
utilizar
una especifcacin inferior a la descrita en la
normatividad legal colombiana vigente.
El mtodo de clculo seguido para la defnicin de la estructura
del Sistema Rack Selectivo, es el de los estados limites,
obtenindose las capacidades de carga mediante clculo
analtico, aplicando el anlisis por elementos fnitos (F.E.A.) y la
teora
de
II Orden y/o mediante ensayos siguiendo las
recomendaciones de la FEM. Los estados lmites se clasifcan en:
Estados limites ltimos: Estn asociados con el fallo de la
estructura y, en defnitiva, se corresponden con la mxima
capacidad de carga del Rack. Por ejemplo: Prdida de
estabilidad del Rack o de una parte de l.
Estados limites de servicio: Estn asociados con criterios que
determinan el uso al que se va a destinar el Rack o con la
duracin del mismo. Por ejemplo: Deformaciones excesivas
del Rack o de una parte de l que limitan la
funcionabilidad del sistema.
Para el diseo se tendrn en cuenta las
consideraciones siguientes:
Situaciones permanentes correspondientes a las condiciones
normales del uso del Rack.
Situaciones variables o transitorias, por ejemplo, durante la
manipulacin, el almacenamiento, el envo, el montaje o
durante reparaciones o cargas ssmicas.
Situaciones accidentales especifcadas en la normativa
vigente.
Para el diseo se tendrn en cuenta las siguientes normas
o equivalentes:
ENV 1993-1-1 Eurocode 3: Diseo de estructuras de acero.
Apartado 1.1.: Normas
generales y normas para la
construccin. Apartado 1.3.: Normas generales Reglas
suplementarias para placas y perfles de acero de espesor
delgado conformados en fro.
F.E.M. 10.2.02 Recomendaciones para el diseo esttico de
Rack paletizable y Estanteras.
F.E.M.10.2.03 Recomendaciones para el aprovisionamiento y
utilizacin con seguridad de equipos de almacenaje.
F.E.M. 10.3.1 Recomendaciones para el Rack de
Paletizacin Ajustable
(APR).
RMI - Rack Manufacturers Institute, Specification for the

Design, Testing and
Utilization of industrial Steel Storage Racks 2008 Edition.
NSR-10 - Normas Colombianas de Diseo y Construccin
Sismo Resistente, Asociacin Colombiana de Ingeniera
Ssmica, Bogot, (Ley 400 de 1997. Decreto 926 de 2010).
NTC 5689 Especificacin para el diseo, ensayo y utilizacin
de estanteras
industriales de acero.
AISC/AISC 360-05 American Institute of Steel Construction,
Specifcation for Structural Steel Buildings.
AISI - American Iron and Steel Institute, Cold Formed Steel
Design Manual,
2008 Edition.
ANSI/AWS - D1.1-08, American Welding Society, 2006.
M.H.I.A. (Material Handling Institute of America)
S.E.M.A. (Storage Equipment Manufacturers Association)
A.S. (Australian Standard) 4084-1993
S.A.E. (Society of Automotive Engineers) J942,
A.N.S.I./A.S.M.E.
(American
National
Standards
Institute/American Society of Mechanical Engineers) B18.1 y
B18.4
ICONTEC (instituto Colombiano de Normas Tcnicas) 2191 y
2632
A.S.M.E. (American Society
of Mechanical Engineers)
SFA5.18. y con aprobacin de la A.B.S. (American Bureau
of Shipping) (Grado 1) y el L.R.S. (Lloyds Register of
Shipping).
5.2.8.
Propuesta econmica
Los precios unitarios incluirn el suministro y la instalacin.

Se cotizar DDP Itag en pesos colombianos.
Los precios sern sin IVA y se aplicar posteriormente de
acuerdo con las condiciones DDP y la legislacin vigente.
tem
Vigas L = 2.44
Bandejas Carton Flow
Divisores de parrillas
Otros
Unidad Cantidad Precio

Subtotal
unitario
un
96
un
21
un
128
Total
Tabla 19. Formato de cantidades y precios unitarios
El tem Otros se desagregara tem por tem de acuerdo con

el sistema de almacenamiento de cada fabricante, de
manera que se obtenga una cotizacin completa.
Las cantidades incluyen tems de repuesto en caso de
daos durante la operacin.
Las cantidades pueden variar en un 10% sin que por esto
se modifique el
precio
unitario.
Si el fabricante considera conveniente presentar una
propuesta alternativa puede hacerlo.
5.2.9.
Condiciones
comerciales
El fabricante especifcar en su propuesta lo siguiente:
Tiempo de entrega a partir del recibo de la orden de compra
Forma de pago
Validez de la oferta
Garanta
Folletos tcnicos de la solucin ofrecida
5.3. Especificaciones de los equipos de manejo de

materiales
La solucin especificada no requiere la compra de equipos de
materiales, pero si ms adelante se decide cerrar los pasillos para
aumentar la capacidad del centro de distribucin, se puede cotizar
el equipo de elevacin descrito a continuacin.
tem
Cantidad
Estado del equipo
Tipo
estrecho
Pasillo mnimo para estibar
Primer nivel de estanteras
Planimetra del piso
Altura del mstil replegado
Altura mxima de elevacin
Capacidad de carga a 24 centro de
en la altura mxima de elevacin
Especificacin
1
Remanufacturado o nuevo
Articulado de pasillo
Menor de 1.77 m
Pallets a piso
FF35/FL 25
Menor a 4.00 m
Mayor a 7.00 m
carga Mayor a 1350 kg
Cargador especfico para el equipo

pero
Incluido en la cotizacin
Batera especfca para el equipo

pero
como un tem separado

de los dems
Incluido
en la cotizacin
como un tem separado de

los
dem Si
Suministro plano de cableado para cuarto
de bateras
Incluye folleto del fabricante con
Si
especifcaciones
detalladas del
montacargas
Incluye folleto del fabricante con
Si
especifcaciones detalladas del cargador
Garanta
Mayor o igual a 12 meses
si es
nuev
o
Tiempo de entrega
Menor
a 21 semanas
Incoterm
DDP Itag
Distribuidor directo y autorizado
Si
Tabla 20. Especificaciones obligatorias del equipo de elevacin
tem
Especificacin
Indicador de peso de la carga
Si
Indicador de altura de elevacin
Si
Garanta
Mayor o igual a 36
Tabla
21. Especificaciones importantes no obligatorias del equipo de elevacin
meses
5.4. Sealizacin y lectura automtica

Con respecto a las tecnologas de lectura automtica debemos
hacer las siguientes precisiones:
Existen tres tecnologas bsicas aplicables a su negocio a bajo

costo: El lector de cdigo de barras inalmbrico, terminales
porttiles
que
trabajan
por
batch
y terminales de radio
frecuencia. El primero solo lee el cdigo de barras y transmite la
informacin. El segundo y el tercero pueden interactuar con el WMS
o con software para inventario. Las terminales son ms costosas
y pueden alcanzar un precio de US$1600 por unidad.
Con estas tecnologas se pueden hacer dos procesos
bsicamente: Leer las
ubicaciones y leer los artculos como tales. Si solo se requiere leer
las ubicaciones basta utilizar el lector de cdigo de barras. Si se
requiere ingresar las cantidades almacenadas o pickeadas se
requiere la terminal porttil por batch o por radio frecuencia.
Cada tipo de tecnologa requerir desarrollos distintos frente a

los sistemas de informacin. Se debe consultar con Siesa para ms
informacin sobre el Sistema Uno.
El centro de distribucin de Industrias de Acero S.A. solo requiere
probablemente dos
Access Point inalmbricos (se debe hace una prueba de seal).
La sealizacin y marcacin depende de si el cdigo de barras se
utilizara fuera de la empresa o no. Si se utilizara internamente
basta que la empresa lo defna. Pero si se utilizara en procesos
comerciales externos se debe pagar una cuota anual a GS1
dependiendo de la modalidad que seleccion la compaa.
Los procesos de picking se hacen casi siempre con terminales de
radio frecuencia para
alcanzar agilidad en la operacin.
Antes de comprar un sistema de lectura automtica primero debe
acondicionar el centro de distribucin y mejorar sus indicadores.
Las empresas ms reputadas en el medio son Servibarras y Lnea
Datascan, entre otras. Con ellas se pueden consultar otros detalles.
La sealizacin del centro de distribucin se defnir de la siguiente
manera:
Cuerpo: Dos dgitos alfanumricos
Grfico 14. Codificacin del cuerpo
Grfico 15. Marcacin de los cuerpos
Modulo: Dos dgitos numricos
Grfico 16. Codificacin de los mdulos
Grfico 17. Localizacin de cuerpos y mdulos
Grfico 18. Ejemplo de un mdulo
Ilustracin 5-1. Ejemplo de un

mdulo
Nivel: Dos dgitos numricos
Grfico 19. Codificacin de nivel
Grfico 20. Localizacin de niveles
Posicin : Una letra (A, B, C, D, E, F)
Grfico 21. Codificacin de una posicin
Grfico 22. Ejemplo de posicin
Puntos de intercambio
Se nombraran como I1, I2, I3, I4, I5, I6, e I7 (opcionalmente INTA1
etc).
Grfico 23. Codificacin de un punto de intercambio
Grfico 24. Ejemplo de punto de intercambio
5.5. Especificaciones de los accesorios y puertas

5.6. Especificaciones de la planimetra de los pisos
Para el tipo de equipo que se utiliza actualmente y para el equipo

recomendado a futuro no se requiere hacer ningn tratamiento de
los pisos.
5.7. Especificaciones de los sistemas de iluminacin natural
Hasta donde sea posible las tejas transparentes del techo deben
estar alineadas con los pasillos que muestran en la vista en planta de
los planos.
5.8. Especificaciones civiles y arquitectnicas del cuarto de

bateras
En caso de que se adquiera ms adelanta un montacargas articulado
de pasillo estrecho, se debe construir un cuarto de bateras que,
idealmente, se construya en la parte externa del centro de distribucin,
alejado de zonas de trfco de personas, o en su defecto, tenga acceso a
la ventilacin exterior
5.8.1.
Dimensiones cuarto
bateras
Largo: 4.8
2.0
Anch m
m
o:
3.5
Alto:
5.8.2. Puerta
Permite abrir completamente el frente de 5.4 m.
Puede ser una puerta plegadiza tipo closet.
5.8.3.
Pisos
Piso de concreto con un acabado no muy sellado para que
adhiera sobre l una capa de poliuretano
Despus de 28 das de vaciado se aplicar una capa de
Sikafloor 363 a base
de
poliuretano
Planimetra FF50
5.8.4.
Divisin interior
Una divisin interior perpendicular a la puerta localizada a
4.95 m (medida interior libre).
Este
espacio est localizado hacia el Cedi.
La
medida restante 0.45 m se destinar a la divisin, a una
poceta y a una ducha lavaojos. El objetivo de la divisin es
separar la zona hmeda de la zona de carga de bateras.
5.8.5.
Techo
Techo plano para evitar la acumulacin de bolsas de
hidrogeno
Diseo que evite el calor excesivo que acorta la vida de la
batera
5.8.6.
Ventilacin
Ventilacin perimetral a nivel de techo y a nivel de piso. Se
debe garantizar que no habrn fltraciones de agua dentro
del cuarto de bateras.
5.8.7.
Instalacin hidrosanitaria
Todos los ductos se construirn en PVC
Poceta de 60 cm de altura, separada con un muro de la parte
elctrica
Ducha lavaojos 3 galones por minuto
Grfico 25. Ejemplo de ducha lavaojos
5.9. Especificaciones de otros componentes del cuarto de

bateras
5.9.1.
Estacin porta batera con rodillos
Grfico 26. Ejemplo de estacin portabateras
Grfico 27. Dimensiones de la estacin portabateras
Se deben comprar una estacin portabateras.
5.9.2.
Cable conector
Grfico 28. Ejemplo del cable conector entre el cargador y la batera
5.9.3. Compresor
Un compresor de aire estndar para limpiar el polvo de las
bateras.
5.9.4. Lmpara antiexplosin
Debe cumplir las normas UL e IEC aplicables al respecto
Grfico 29. Ejemplo lmpara antiexplosin
5.9.5.
Sistema desionizador de agua
Grfico 30. Ejemplo sistema desionizador de agua
5.10. Slotting
Vase el archivo anexo slotting Ideace Itagui.xlsx
5.11. Especificaciones tcnicas generales del WMS

La operacin puede funcionar sin un WMS.
5.12. Perfiles del personal clave para los procesos

de manejo de materiales
Un lder del centro de distribucin

Cinco auxiliares de bodega
6.
Anexo: Diagnstico de las operaciones de
almacenamiento
6.1. Generalidades
6.1.1.
Horas
13,5 14
Personal
6.1.1.1.
Direccin y
contactos Juan
Felipe Cardona
jfco80umc@yahoo.
es
6.1.1.2.
Turnos de trabajo
En cedi: Uno
6.1.1.3.
Nmero de empleados por proceso

6 con don jorge
Los horarios no se cumplen estrictamente, las
importaciones llegan a cualquier momento.
14,5
15
6,5
7
15,5 16
7,5
8,5
9,5
10
10,5
11
11,5
12
12,5
13
Picking urbano
Reabastecimiento
Recepcin de
proveedores
Picking nacional
Recepcin
mercancia de
produccin, aseo y
entrega de
mercancia
Cierres del almacen
En exportaciones se quiere incursionar en USA

pero no hay cmara. Debe coger el fondo del
vehculo, pero la cmara actual no da hasta all.
6.1.1.4.
Perfil laboral de empleados por proceso
6.1.1.5.
Nmero de empleados por turno de trabajo
6.1.1.6.
Nmero de empleados administrativos y

procesos que cubren
Jorge tiene un segundo.
6.1.1.7.
Valor nomina mensual y factor prestacional

S
e
Cargo
Jefe almacn
Deespachado
rD1
sespachado
rSt2upernumer
ario
a
Subtotal
Subtotal
Person salario
Bonificaci bonificaci
al
n
10000 n
0
158000
1 158000
10000
(variabl
056600
0
0
3 169800
6500
19500
0
0
0
06500
65000
1
65000
6500
0
0
0 0
0 0
56600
1
56600
Salario
Se
est
asumiendo
prestacional de 1.6.
0
449400
0
Total
un
factor
36000
0
755040
0
6.1.1.8.
Nmero de empleados sindicalizados y

tercerizados por proceso
Todos son sindicalizados. La empresa restringe las
horas extras.
No
hay
empleados
tercerizados
6.1.1.9.
Restricciones de sindicalizacin y de tercerizacin

No
hay
restricciones
especiales.
6.1.1.10.
Mano de obra suficiente (S/N)

Los problemas se concentran en los procesos de
recepcin, tanto de mercanca nacional (Gricol,
Incolma) como importada.
6.1.1.11.
Frecuencia de entrenamiento en seguridad
6.1.1.12. Frecuencia de entrenamiento en materiales

peligrosos
Se est comenzando a implementar un
programa de salud ocupacional.
Se debe usar bota con puntera para evitar
accidentes.
6.1.1.13. Frecuencia de entrenamiento en manejo de
montacargas
El director del Cedi y otro empleado estn
certificados.
Otro empleado maneja el montacargas sin la
certifcacin.
Existe una propuesta para cinco
personas.
6.1.1.14.
Programa de entrenamiento en otra regulacin

El personal de mantenimiento capacitado en trabajo
en alturas. Se debe programar con proveedores
capacitacin en manejo de residuos peligrosos.
6.1.1.15. Programas a participar en brigadas de

emergencia
Se estn reactivando el
Copaso.
6.1.1.16.
6.1.2.
Programas deportivos asignados

compaa en turnos de trabajo
No
hay.
por
la
Procesos administrativos generales
6.1.2.1.
Normas estandarizadas
para
flujos
recibo, almacenamiento y entrega
(ISO, BASC, entre otras)
No
hay
de
6.1.2.2.
Manual de operaciones disponible (S/N)

No
hay
6.1.2.3.
Reportes de errores disponibles (S/N)

No hay como
tal.
No todos los vendedores son juiciosos y envan
reporte de las devoluciones. Don Jorge hace la nota
crdito.
Si enva ms o menos queda un reporte en el correo
interno, los
vendedores no llenan la informacin
correcta.
El sistema deja sacar lo que se quiera y deja como
pendiente lo otro.
El sistema no deja facturar ms de lo que hay en
el inventario.
En exportacin y en produccin se prefactura y
aparece en el inventario. Produccin lo hace para
cumplir metas.
6.1.2.4.
Reportes de prdidas y daos disponibles (S/N)

No
disponible.
6.1.2.5.
Reportes de actividad diaria disponibles (S/N)

No
disponible.
6.1.2.6.
Reportes de inventario disponibles (S/N)

Si
estn
disponibles.
6.1.3.
Layout
6.1.3.1.
rea de la Bodega
2
564.6 m
6.1.3.2.
Valor metro cuadrado
6.1.3.3.
Altura de la bodega a nivel inferior de viga

inferior de techo
6.1.3.4.
Nmero de puertas
Una de entrada y una de salida
6.1.3.5.
Descripcin de cada puerta, incluyendo su altura

En el muelle, puerta de 3.70 m de ancho por 3.00 m
de altura. En el rea de produccin es de 2.23 m de
ancho por 2.73 m de alto (pero se puede aumentar
su altura en varios metros removiendo una carpa
que existe en la parte superior)
6.1.3.6.
Nmero de muelles
Uno
6.1.3.7.
Descripcin de cada muelle de recibo y

cada muelle de entrega a planta
0.75 m de altura, puerta de 3.70 m de ancho por 3.00
m de altura.
El espacio de parqueo no permite que los vehculos
se alineen de frente contra el muelle.
6.1.3.8.
Red contra incendio, gabinetes interiores o
exteriores
Existe lo bsico, extintores y sensores de humo.
Hacer prueba con spray para verifcar batera sensor
humo
6.1.3.9.
Descripcin
del
cuarto
de
bateras
(dimensiones, adentro o afuera, polo a tierra,
ventilacin adecuada, techo plano, tipo de
conexiones, voltaje, entre otros)
No se requiere porque hay un montacargas de
combustin
6.1.4.
Indicadores y costos generales
6.1.4.1.
Ventas totales (2011)

26242 millones
Utilidad 901 millones
6.1.4.2.
Porcentaje de las devoluciones utilizando

como base la facturacin mensual
Ao
Mes
Porcentaje sobre lo
facturado
2011
Enero
0,07
2011
2011
2011
Febrero
Marzo
Abril
0,12
0,11
0,10
2011
2011
2011
Mayo
Junio
Julio
0,10
0,06
0,10
2011
2011
2011
2011
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
0,07
0,13
0,12
0,06
2011
2012
2012
Diciembre
Enero
Febrero
0,09
0,07
0,13
2012
2012
2012
Marzo
Abril
Mayo
0,05
0,07
0,07
2012
Junio
0,10
En el ao 2011 fueron 152 millones, lo cual equivale

al 0.58% sobre las ventas. Este dato, tomado de
contabilidad, no coincide con la suma de la tabla
anterior que corresponde al 1.13% de las ventas. A
junio de 2012 se tiene un acumulado de 223 millones
6.1.4.3.
Porcentaje
de
las
averas utilizando
como base
la
facturacin mensual
No hay reporte, se reprocesa. No hay indicador. Se
clasifcan las
averas de acuerdo a si son o no reparables.
Se
debe tener un
muchacho recepcionista
referencia, calidad y
cantidad.
6.1.4.4.
6.1.4.5.
6.1.5.
para
verifcar
Costo de la operacin bajo techo como

porcentaje sobre las ventas
No est disponible pero puede ser calculado.
hay costeo por
actividades para las operaciones de
logstica.
No
Tipos de seguros contratados y costo anual

La aseguradora es Colpatria.
Cubre
incendio,
terremoto
y sustraccin. No incluye
seguros de transporte. Cobertura 15130 millones.
Otros
6.1.5.1.
Equipo de seguridad utilizado

4 extintores, dos de agua y dos equipo. Hay sensor
de humo, solo uno en una esquina, si cubre toda la
bodega.
No hay red
de contra incendio, no hay hidrante.
6.1.5.2.
Existen gases inflamables en el aire (S/N)

No en el centro de distribucin. Posiblemente en la
bodega de qumicos.
6.1.5.3.
Problemas detectados por el personal operativo

El montacargas no es seguro en los niveles de
arriba, cuando se devuelve golpea con la parte
trasera la estantera.
No hay arns y no hay lnea
de vida.
La escalera tipo avin no tiene freno en las
llantas, la escalera no tiene plataforma, el paso
de la escalera es muy estrecho y se debe bajar
de lado, ya hubo accidente con la escalera.
Los operarios se suben parados sobre la ua del
montacargas, en una oportunidad le cogi un pie
entre ambas torres.
Se olvida la localizacin de los productos de
baja rotacin.
Se requiere el uso de casco en el centro de
distribucin. A un muchacho le cay una caja en
la cabeza.
Se cambio el horario de almuerzo para que
la bodega no permanezca sola.
Se abren las cajas con cuchillo y bistur. Un
muchacho se clavo
el
cuchillo.
Localizacin de la puerta y forma de cargue.

Los operarios comen dentro de la bodega y atraen
roedores.
Normalizar la medida de la estiba
En obsoletos se est quedando producto viejo
reemplazado por el nuevo, dado que el cliente no
recibe la referencia vieja. Ventas debe tratar de
incluirlas en un catlogo. En otra poca se hizo
una exposicin de producto obsoleto comprado
por los empleados.
Existe control de trfco pero no hay control
cuando la
mercanca no se puede entregar (no hay control
de trfco)
solo se dan cuenta cuando el cliente brinca.
Con Gricol se est recibiendo ms de que lo se
despacha y los espacios requeridos por este
fabricante son cada da mayores.
6.2. Flujos de entrada

6.2.1.
Compras
6.2.1.1.
Criterio de compra (peridico, contra alza,
faltantes u otro)
y que porcentaje cubre cada tipo
Comercializados, los hace Johana de acuerdo con
los pedidos que tienen
Johana dice unidad que se vende unidad que se
repone
Las
compras
importadas
las
defne
importaciones.
Se observan situaciones tales
como la llegada de un contenedor de 40 pies
lleno de carretas y solo rotan 75 al mes. Hay
que pensar en consolidar mercancas y no traer
un contenedor lleno de una sola referencia.
El problema son los que no rotan
6.2.1.2.
Requerimientos
del
sistema
de
compras.
Identificar
recibos
especiales e impactos que tienen para la
operacin
(facturado,
remisionado,
consignado, por consumo, entre otros)
Exigen facturas. Hay algunas excepciones. No
hay nada en
consignacin, todo es compra en frme.
6.2.1.3.
Proveedores estratgicos
Lminas y zavac (80% de las compras, en
dinero).
Hay nacionales e importados.
Se compran a
Ferrasa en fejes. Ferrasa colabora cuando
comprar.
6.2.1.4.
6.2.2.
Condiciones especiales de negociacin con

proveedores (mayoristas,certificaciones y
cumplimientos legales
establecidos, entre otros)
No hay montos mnimos de compra. Cortar una
bobina dura
15 das. El pago es cuando la bobina llega. 90
das el pago con el cliente que hace el Pareto.
Recepcin
6.2.2.1.
Unidades de manejo recibidas (pallets, cajas,
entre otros)
Cajas mster
6.2.2.2.
SKU con
condiciones
especiales
en
el
recibo
(Fro, volumen, qumicos, venenos,
detergentes, olores, entre otros)
No en el centro de distribucin. Si en el almacn de
productos
qumicos.
6.2.2.3.
Tipo de vehculos
Tractomulas con contenedor High Cube
300
NPR
Turbo. Para transporte nacional.
Sencillo.
La empresa tiene una LUV con capacidad de 700
kg, pero no es ptima para las operaciones
involucradas.
6.2.2.4.
Nmero de vehculos por da

Mnimo dos
Mximo cinco
6.2.2.5.
Tipo de embalaje
Cajas mster
6.2.2.6.
Esquemas de recibo
Lunes a jueves: 8 AM a
4:40 PM Viernes: 8:00 AM
a 3:40 PM
6.2.2.7.
Recursos para recibir

El montacargas se debe compartir con produccin
6.2.2.8.
Horario de recibo de contenedores

No hay horario especial, debe llegar descarrozado
6.2.2.9.
Tiempo de descargue
De 2 a 5 horas
6.2.2.10. La carga se moviliza nuevamente despus del

descargue
(S/N)
No en el centro de distribucin.
6.2.3.
Devoluciones
6.2.3.1.
Frecuencia de recepcin de las

devoluciones (diarias, peridicas u otra)
No se tiene establecido frecuencia recepcin de
garantas, pero s
de entregas al almacn de despacho para
envo al cliente
(mircoles).
6.2.3.2.
Horario de recepcin de devoluciones

Las devoluciones llegan con la transportadora de 9 a
10 am
6.2.3.3.
Proceso a seguir con las averas

(destruccin, reventa, donacin u otra)
Si la avera es externa a la empresa usualmente
se devuelve a
calidad para repararlo o para desarmarlo y
que se quede produccin con ella.
En
cuanto al cliente se repara o se reemplaza de
acuerdo con la garanta.
Si la avera es interna, se repara el producto, se
reutilizan las partes que sirvan y las que no se
destruyen.
Si es comercializada nacional se devuelve al
cliente.
Si es importacin la empresa no tiene un proceso
claro.
6.2.4.
Procesos administrativos de los flujos de entrada
6.2.4.1.
Como se verifica la correspondencia del pedido

Conteo.
6.2.4.2.
Decisin de recibir o no
Director del centro de distribucin.
6.2.4.3.
El
6.2.4.4.
Aspectos que se revisan en la recepcin

(averas, fechas de vencimiento, poltica de
vida til, entre otros)
En materia prima: Cantidad, estado embalaje,
cantidades, fecha
factura y coincidencia factura.
6.2.4.5.
Hay anuncio de devolucin (S/N)

No, el centro de distribucin solo se entera
cuando est en la portera Para qu ventas se
entere debe llamar al vendedor.
Ventas informa sobre devoluciones
por
motivo de reclamaciones mayores.
Despachos informa la llegada de garantas para
postventa.
6.2.4.6.
Razones para rechazar producto y porcentaje

(no pedidos, fallo en promesa, averas)
Mal funcionamiento
Defectos en el acabado
Artculos incompletos
Error en el despacho
Error en el pedido
Daos en el transporte
Devoluciones convenidas
6.2.4.7.
Entregas certificadas o paletizacin (proveedor,

frecuencia y volumen)
El centro de distribucin no recibe paletizado. Solo
un cliente
exige que se le despache paletizado.
6.2.5.
descargue
con
coteros
corre
por
cuenta
del transportador o
del operador
En el centro de distribucin todo el personal es de la
empresa.
Indicadores de los flujos de entrada

6.2.5.1.
Concentracin del recibo en

el mes
En el centro de distribucin existe un pico de
recepcin de planta a fn de mes.
6.2.5.2.
Nmero contenedores recibidos por ao

Se hicieron 75 importaciones en el ao, entre
carga suelta y contenedores. Aproximadamente el
70%
se
hizo
en
contenedores,
es
decir,
aproximadamente 52 contenedores.
6.2.5.3.
Nmero mximo contenedores recibidos por da

Como mximo han llegado hasta tres contenedores al
centro de distribucin.
6.3. Almacenamiento e
inventario
6.3.1.
Productos
6.3.1.1.
Patrn de arrume por SKU (altura, nmero

de niveles, especificaciones, entre otros)
Se arruma sin un perfl logstico para cubrir los
espacios del centro
de
distribucin.
Las cajas de Gricol (grifera) no aceptan arrumes y
el producto se debe reempacar.
6.3.1.2.
Clasificacin material peligroso por SKU

No lo hay en el centro de
distribucin.
6.3.1.3.
Otras caractersticas especiales de manejo

de
productos
(duracin,
desages,
instalaciones antiincendio, seguridad, entre
otros)
El cliente ya no compra caja mster, no se
debera sellar la
caja fuertemente, se deberan hacer 10 ciclos
como lo hace una industria plstica de Medelln.
Los
problemas
de
apilabilidad
estn
ocurriendo con los productos livianos, dado que
los importados tienen cajas con vacios.
Para tener una comunicacin ms efectiva se
recomienda involucrar en los procesos de compra
al rea de logstica.
6.3.2.
Manejo de materiales
6.3.2.1.
Cuando y como se almacena (por proveedor,

por lnea, por categora, por referencia, por
espacio o por proceso)
Las chapas se almacenan en los niveles 3 y 4
por ser muy
pesada
s.
Las bisagras tambin son pesadas pero tienen
buena rotacin mucho y se almacenan abajo.
Algunos importados rotan y
otros no.
Carretillas no tienen rotacin y se deben
almacenar arriba.
Los SKU de poco volumen y buena rotacin se
almacenan abajo.
6.3.2.2.
Nmero de posiciones en el almacn

574 posiciones de almacenamiento totales de las
cuales 246 son posiciones de forward pick en primer
nivel.
6.3.2.3.
Como determina la disponibilidad de inventario

Por sistema Uno, el sistema tiene una ubicacin
pero no puede quedar un SKU en dos ubicaciones
!
Luego
tampoco
acepta catico. Por lo tanto, las ubicaciones no se
manejan por el sistema de informacin.
6.3.2.4.
Tipo de material pallet

No
estndar
6.3.2.5.
Longitud pallet
No
estndar
6.3.2.6.
Ancho pallet
No
estndar
6.3.2.7.
Peso promedio pallet

1100
kg
6.3.2.8.
Peso mximo pallet

1400
kg
6.3.2.9.
Niveles por pallet por SKU

No est defnido el perfl
logstico
6.3.2.10.
Cajas por nivel por SKU

No est defnido el perfl
logstico.
6.3.2.11.
SKU de grandes dimensiones

Escaleras
(mximo
4.5
m),
carretillas, barras
6.3.2.12.
SKU pesados
En materia prima: Estiba zamac 1000 kg,
estibas bobinas de lminas hasta 1500 kg
6.3.2.13.
SKU con empaque inadecuado

No
se
identifca.
6.3.2.14.
SKU con empaque daado

SKU
pesados
Bisagras
Toperodillos
Accesorios
carretillas
de
Gricol
Invermec
Martillos
Palas (vienen envueltas en stretch en paquetes
y no puede apilar o se revienta las puntas del
stretch)
6.3.2.15.
SKU que presentan otros daos

Problema grave con el polvo que genera la pintura,
sobre todo las cajas de arriba de ultimo nivel, obliga
a cambiar el empaque (la caja grande). Se podr
tapar con plstico hacia ese lado.
6.3.2.16.
SKU desechados
Ningun
o
6.3.2.17.
SKU en las localizaciones asignadas
N
o
6.3.2.18. SKU con problemas de almacenamiento en
ciertos meses
Carretillas por falta de
posiciones.
La machetera porque se almacena sobre un
entrepao de madera sin suficiente resistencia.
6.3.2.19.
SKU con exceso de espacio de almacenamiento

Los mdulos occidentales estn semivacos por
las dificultades para almacenar y alistar, debido
a que no puede acceder el montacargas.
6.3.2.20.
SKU pueden encontrarse fcilmente (S/N)

Los SKU que no se mueven pueden ser difciles
de localizar.
6.3.2.21.
Sistema de localizacin adecuado

N
o
6.3.2.22.
tems pequeos controlados

Si, brocas, candados y
llaves.
6.3.2.23. Daos ocasionados por reubicacin del

inventario
Muchos de los elementos cortopunzantes, casi todos
de la lnea
Incolma (cuchillas,
machetes,
tijeras,
destornilladores)
6.3.3.
Equipos de manejo de materiales
6.3.3.1.
Descripcin de la estantera en cuanto a tipo

(selectiva, doble profundidad, drive in, entre
otras), capacidad (ton) y fabricante (nombre y
modelo)
El cuerpo de estantera que se encuentra contra la
pared no es
estndar y tiene una profundidad de 1.5 m. El
cuerpo siguiente tiene una profundidad no estndar
de 1.0 m.
Una parte de las estanteras es marca Mecalux, la
otra es una marca china cuya capacidad puede
determinarse con ayuda de la factura de compra de
Logistral.
6.3.3.2.
Descripcin
de
equipospropios (marca,
modelo
y capacidad de carga)
Yale con capacidad de 2000 kg a nivel de piso y
mxima altura un
metro ms all de la
ltima viga.
6.3.3.3.
Descripcin de equipos arrendados

N
o
6.3.3.4.
Tipo de contrato de equipos arrendado
N
o
6.3.3.5.
Tarifas de equipos arrendados

N
o
6.3.3.6.
Unidades trasladadas entre sedes

Materia prima para el taller de la crcel
el pedregal
6.3.3.7.
Costo de los traslados a otras bodegas

No se tiene
6.3.3.8.
equipos
Problemas detectados en la operacin de los
6.3.4.
El montacargas est cerca de alcanzar el lmite

de las 9000 horas, su
overhauling no incluyo
todas las piezas crticas y cuando se requiere
alguna no se consigue nacionalmente y se debe
importar de Estados Unidos.
No se cuantifca el gasto de combustible para
desplazamiento hasta el taller de la crcel el
Pedregal.
Inventario
6.3.4.1.
Tipo de inventario (rotativo, aleatorio u otro)

Inventario fsico completo cada seis meses
6.3.4.2.
Cobertura
Completa
6.3.4.3.
Frecuencia del inventario fsico

Cada seis meses.
6.3.4.4.
Clasificacin ABC de los SKU y su criterio de
clasificacin
No hay.
Las carretas deberan estar adelante.
SKU pesados deben estar abajo.
Bisagras por lo pesadas deben ir abajo.
Casi todo el almacenamiento est organizado por
peso.
6.3.4.5.
SKU con requerimientos de rotacin FIFO

No aplica, pero los productos fabricados ms
recientemente deberan despacharse primero.
6.3.4.6.
SKU con requerimientos de rotacin LIFO

No aplica
6.3.4.7.
SKU con otro tipo de requerimientos de rotacin

No
6.3.4.8.
SKU Make to stock y Make to order

Todos los SKU son Make to Stock
6.3.4.9.
SKU con control de lotes

No hay, pero debera existir un sistema para
despachar primero los lotes fabricados primero.
6.3.4.10.
SKU con estacionalidad

Las bisagras que salen para
Mxico.
6.3.4.11.
Nivel de obsoletos y poltica de esta

Se puede obtener un reporte de la ltima fecha de
movimiento de cada SKU.
6.3.4.12.
SKU accesibles para conteo

Existen dificultades en los niveles superiores porque
se acceden con escaleras que no llegan hasta el
ltimo nivel. En algunos casos se debe bajar la
estiba con el montacargas. Esto es problemtico
porque los
pallets localizados en los niveles
superiores deberan protegerse con stretch y no se
deberan abrir.
6.3.5.
Empaque
6.3.5.1.
Tipo de empaque para cada SKU

Casi todos los SKU se almacenan
en cajas
Cuatro productos se protegen con blster (la
presentacin con caja no la aceptan en grandes
superfcies)
6.3.5.2.
SKU con requerimientos de empaques especiales

El blster debe ser empacado cuidadosamente
con rtulo de delicado.
A los machetes se les cortan y arman cajas
especiales.
Las barras y dems se envuelven
en stretch.
6.3.6.
Etiquetado
6.3.6.1.
Tipo de etiquetado para cada SKU

Solo algunas referencias tienen cdigo de barras
actualmente.
6.3.6.2.
SKU con requerimientos especiales de
etiquetado
Combos tienen una etiqueta
aparte.
Tres o cuatro clientes lo piden con etiqueta,

se deben desempacar (se pierde el empaque) y
luego se mete en un blster pero se tiene que
sellar con cinta, no con la mquina
6.3.7.
de termosellado, lo que no garantiza el empaque.

Les dieron lista para tener combos pero no hay
pets en este momento.
Los pedidos de exportacin requieren etiquetas
especiales, muchas veces a cada producto y en
otras ocasiones solo a las estibas. En general
estas etiquetas dicen que es fabricado en
Colombia, nombre y direccin de importador.
Algunas veces debe
incluir
la orden
de
compra.
El
pallet tiene que
ir marcado
indicando el nmero de pallets y el nmero
de
cajas
.
Procesos administrativos de almacenamiento

e inventario
6.3.7.1.
otro)
Ejecucin del inventario (planillas, terminales, u

Se hace en papel durante un solo
puente.
Los ajustes no se hacen al terminar sino que se
recuenta la prxima semana y se debe ajustar
los datos porque se va moviendo el inventario.
6.3.8.
Indicadores y costos de almacenamiento e inventario
6.3.8.1.
Porcentaje ocupacin posiciones promedio

100
%
6.3.8.2.
Porcentaje ocupacin
(especificar tiempos)
100
%
6.3.8.3.
Porcentaje almacenamiento en estanteras

100
%
6.3.8.4.
Porcentaje almacenamiento en piso

0% (si la operacin no
colapsa)
6.3.8.5.
Porcentaje almacenamiento en otros

0
%
posiciones
mximo
6.3.8.6.
Rotacin anual del inventario global

No est disponible.
Pero se puede calcular
indirectamente de esta manera: Las ventas en el
2011 fueron 26000 millones.
El costo de estas
ventas corresponde al 65% de las ventas y el costo
promedio del inventario fue de 3000 millones.
Por
lo
tanto,
la
rotacin del
inventario global es 26000*0.65/3000=5.63

veces, lo cual
corresponde a 2.13 meses.
6.3.8.7.
Inventario promedio y mximo que requieran

condiciones especiales de manejo (perecedero,
cuarto con temperatura controlada, riesgos,
desages u otros)
Escaleras, carretas y
brocas.
6.3.8.8.
Inventario del ltimo ao mes a mes y
proyectado de los
SKU
voluminosos
Por las bases de datos se puede determinar
para escaleras y carretas.
6.3.8.9.
Nivel mnimo del inventario global

No
disponible
6.3.8.10.
Nivel promedio del inventario global

El inventario al terminar 2011 al costo fue de
1019 millones producto terminado de produccin
y
1700
millones
comercializado, importado y nacional.
En
estos momentos podemos estar por 3500 millones.
6.3.8.11.
Nivel mximo del inventario global

No
disponible.
6.3.8.12.
Cobertura del inventario en das de venta

En cuanto a los productos fabricados se
busca tener cero agotados, pero esta meta no se
logra.
6.3.8.13.
Exactitud de inventarios total

Cuando se hace por SKU que registran al menos
una unidad por exceso o por defecto la exactitud
es de solo el 15%.
La empresa lo est midiendo de forma
equivocada y por eso obtiene el 70% en
producto terminado, lo cual es de todas
maneras muy bajo.
Si el descuadre est entre una y cinco unidades
no se estn
haciendo ajustes si hay muchas
unidades.
Hemos recibido reportes de que los ajustes
estn alrededor de 15 millones de pesos por ao.
6.3.8.14.
Exactitud de inventarios por cada SKU

Los SKU que se prefacturan tienen menor
exactitud.
Produccin tiene tendencia a prefacturar

cerraduras normales.
Ventas vende 12000 se facturan y se descargan
de inventario,
pero solo se despacharan progresivamente.
Estn en
el almacn pero no estn en el inventario.
La persona encargada de montar los pedidos no
imprime a
veces y descuadra inventario.
Las remisiones
descargan el inventario. Los pedidos se hacen
con remisin. Pero si no hay factura no se
despacha, permaneciendo la mercanca en el
almacn.
Otro problema que se puede presentar al generar
los pedidos, es que la persona encargada enva la
remisin a la impresora, el almacn prepara el
pedido, y compara con el pedido.
El almacn
lo regresa a esa persona y genera factura. El
problema es que remisiona pero no enva a la
impresora. Por esta
razn
esta
persona
debe generar un reporte de
descuadres
diariamente.
6.3.8.15.
Fill Rate
No disponible.
6.4. Flujos de salida

6.4.1.
Servicio al cliente
6.4.1.1.
categora
Promesa de servicio para la planta por lnea y

Un da para Medelln
Tres das mximo para Bogot, Bucaramanga, Eje
cafetero y
Cal
i
4 o 5 das para la costa atlntica
8 das para reexpediciones y pueblos.
Se manejan muchas urgencias los clientes
estn mal acostumbrados,
actualmente
los
clientes
no compran inventario
6.4.2.
Alistamiento y separacin
6.4.2.1.
Forma de recepcin de los pedidos

(trasmitidos o digitados)
Se estn instalando dispositivos mviles.
6.4.2.2.
Horarios
de
transmisin
de
pedidos
del
cliente
al operador, hora lmite de
recepcin y tiempo de respuesta del operador
No hay horario lmite, aunque depende de la
hora en que se
vaya la persona que monta los pedidos.
Lo que llega por la maana se debera despachar
por la tarde y lo que llega por la tarde al otro da.
6.4.2.3.
Para
la
separacin
y
enrutamiento
se
generan listas consolidadas o por pedido
Si el pedido es pequeo se consolida, pero es mas
que todo por
client
e.
Se estn ensayando colocar las unidades pedidas en
una canasta plstica, de manera que el proceso
de empacado sea mas efciente.
6.4.2.4.
Forma de asignacin de
(promesa, rea o por persona)
Actualmente es por
persona.
6.4.2.5.
Descripcin del picking (bucket brigade, por

cluster, se pesa el pedido, entre otros)
Picking
por
orden.
6.4.2.6.
Nmero de turnos de separacin

Todo el da pero los horarios cambian dependiendo
del destino
6.4.2.7.
Valor mnimo del despacho

Si lo maneja almacn se incumple al cliente. El
costo del fete no debe exceder el 4% del costo de la
factura. Se estn incumpliendo a los clientes. Pero
en los urbanos con el carro propio la factura de
25000 en adelante.
Entonces los vendedores
ajustan el pedido. Sandra no esta haciendo el fltro
antes de. Pero si se consolidara o si se tuviera en
cuenta que unos pedidos compensan a otro? Si son
muy pequeas se pueden enviar por mensajera,
que me rebaja los costos en el 80%.
la
separacin
Con desconocimiento de los

clientes
Nacional
500.000
Urbanos 350.000
Los paqueticos pequeos se estn generando por
agotados
6.4.2.8.
6.4.3.
Otros requisitos valor agregado de la entrega

ltimamente
estn
enviando diariamente un
informe
de trazabilidad.
Antes
era un vendedor que llamaba.
No se esta
generando un indicador.
Reaprovisionamiento
6.4.3.1.
pallets
Nmero de empleados encargados de ensamblar

Para exportaciones ensamblan pallets, lo hace el
muchacho de exportaciones. Con una persona se
paletiza nacional.
6.4.3.2.
Horario de reabastecimiento
Solo se va colocando sobre la estiba y se desocupa al
subir al carro.
6.4.3.3.
Nmero de reposiciones a forward pick por

turno de trabajo
12 a
14
6.4.4.
Picking
6.4.4.1.
6.4.5.
Nmero de ubicaciones fijas (Forward pick)

574328=246
Despacho de producto terminado
6.4.5.1.
Nmero y nombre de zonas cubiertas por el CEDI

Tod
o
6.4.5.2.
Nmero de clientes por canal y zona

50
mayoristas.
700
distribuidores.
El sur del pas lo atiende un
vendedor directo.
6.4.5.3.
Frecuencias de atencin por zona o regin

Algunas regiones son visitadas tres veces en el mes,
otras zonas, como las del sur,
no tienen
distribuidores y se visitan en periodos que exceden el
mes.
6.4.5.4.
Canales de distribucin atendidos

Distribuidores
y
mayoristas
6.4.5.5.
Participacin de las ventas por canal de
distribucin
Distribuidores
30%
6.4.5.6.
Concentracin de los despachos en el mes de

acuerdo con la semana, en porcentaje
Sndrome de fn de mes, el 40% en la
ltima semana
6.4.5.7.
Numero de facturas por da

40 por
da
6.4.5.8.
Perfil de despachos por da

Urbanos 7:30 AM, Suroriental y Urab Choco 2 PM,
nacional a las 3
PM, exportaciones dos veces
en el mes
6.4.5.9.
Tamao mnimo por despacho

No hay un tamao mnimo como tal, porque la
restriccin la impone el precio total del pedido.
6.4.5.10.
Clientes a los que se les despacha pallets

No
a
nivel
nacional
6.4.5.11.
pallets
Posibilidad de despacharles a otros clientes

Solo a un
Barranquilla.
6.4.5.12.
6.4.6.
cliente
de
El transportador ayuda a cargar (S/N)

Redetrans carga ayudado con el montacargas.
Todos ayudan.
Procesos administrativos de los

flujos de salida
6.4.6.1.
(S/N)
Los usuarios tienen citas definidas de entrega

Si hay horarios, solo varan en fn de mes por
solicitud de Ideace.
6.4.6.2.
Mtodo deentrega (lista de entrega, listado
en ciego u otro)
3 empacadores que empaca en diferentes estibas y
en la gua se
coloca las iniciales del que
empaco.
2:30 Pm a 3 Pm se hace cierre y se cuentan las
unidades por empacador (una persona distinta al
empacador) y se revisa contra la gua.
Se llama al vigilante y cuenta total no discriminado
por empacador.
Luego cuenta el transportador.

6.4.6.3.
Chequeo de carga quien con que, listado,
remisin, factura
Contra la gua.
6.4.6.4.
Envos verificados en los muelles

Si
6.4.6.5.
Poltica con relacin a daos

Se informa a compras y ellos reclaman en el seguro.
6.5. Otros
6.5.1.
Sistemas
6.5.1.1.
Hardware utilizado
Se requieren fjas USB y mviles con Wif al servidor
Linux. Linux
Debian 2.6 si existen drivers?
6.5.1.2.
Nombre software utilizado

Sistema Uno 8.5 (no es Enterprise)
6.5.1.3.
Mdulos activados
En la parte comercial (porque tambin existe nomina
y fnanciera): Inventarios, compras y ventas.
6.5.1.4.
Nmero de licencias
Ilimitadas. Las nuevas negociaciones si ponen
lmites de distinto tipo.
6.5.1.5.
Lectores de cdigos de barra

No hay
6.5.2.
Sealizacin
6.5.2.1.
Diseo correcto de la sealizacin (S/N)

No
6.5.2.2.
Requerimientos de normas estandarizadas
(BASC u otras)
No

Informe Final U

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Informe Final U

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

INDUSTRIAS DE ACERO S.A.

5.3. Especificaciones de los equipos de manejo de materiales

6. Anexo: Diagnstico de las operaciones de

Grfico 24. Ejemplo de punto de intercambio

1.1. Definicin y objetivos del proyecto

Evidenciar las razones por las cuales la capacidad disponible de

Las especifcaciones generales del proyecto en la actualidad

Tabla 1. . Especificaciones generales del proyecto

1.2. Oportunidades de mejoramiento en los procesos de

SKU sin rotacin

Tabla 2. Nmero de SKU

Como se observa, la mayora de los SKU

El centro de distribucin se colapsa en ciertos

En ciertos periodos del mes es necesario almacenar pallets en los

SKU de baja rotacin

Tabla 3. SKU de baja rotacin

Con los SKU que tienen rotaciones entre 0.0 y 0.5 se

Implementar un catalogo especial para la fuerza de ventas

1.2.4. Rotacin del inventario del

Grfico 1. Comparacin de la rotacin del inventario terminado contra el

Lo ms importante de la grfica anterior es la forma de las curvas.

A pesar de estas distorsiones, la tabla aporta una informacin

ACCESORIOS (INCLUYE BLANCO

REPUESTOS (DE TODAS LAS LINEAS)

Tabla 5. Rotacin de inventario por

El departamento de contabilidad nos suministr los siguientes

Tabla 6. Comparacin de las categoras en cuanto a su margen bruto y su

Es crtico defnir en el sistema de informacin de la empresa

Esto modificar hacia abajo las rotaciones observadas de

producto lo entiende el mercado como un producto

supone garantizar surtido en el canal, efciencia en la

Grfico 2. Correlacin de cadenas de abastecimiento con productos

Ciclo de vida del producto

Baja (10 a 20 variantes por

Margen de error promedio en categora)

Tasa promedio de falta de

Promedio de rebajas obligadas de

Inconsistencias en el inventario por prefacturaciones

Se estn presentando dos situaciones, especialmente cerca del

Si el departamento de produccin no va a alcanzar a

Las inconsistencias del inventario hacen que los vendedores

Prohibir esta prctica al departamento de produccin.

Es importante que el departamento de ventas cierre el

SKU con problemas de calidad no reprocesados

Se han identifcado estibas completas que no han sido evaluadas

Se debe diferenciar el producto con retencin al producto no

La exactitud del inventario es muy baja

Se midi la exactitud del inventario de acuerdo con los ltimos

los dispositivos mviles.

Medir la exactitud del inventario considerando el SKU

1.2.8. Custodia del inventario con inventarios cclicos en el

Defnir el nmero de vueltas que le pretende dar como

Si existe una mercanca muy compleja de realizar un

Se cuenta fsicamente dos veces.

Se debe estar atento a las siguientes

El mismo SKU siempre presenta diferencias.

1.2.10. Debe existir un solo responsable del

Solo el centro de distribucin debe hacer movimientos del

de entrada y salida deber estar centralizado en logstica

oportunidad en la disposicin del material. Logstica debe

1.2.11. Los ajustes de inventario deben ser hechos por el

Es importante que los ajustes sean hechos por el

Patrn de arrume de las estibas

Se observan muchas estibas con cajas colapsadas, sin la