Sistema de Control de Procesos para El Aseguramiento de La Calidad en La Produccion de Harina de Pescado

UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS
FACULTAD DE INGENIERA
DIVISIN DE ESTUDIOS PROFESIONALES PARA EJECUTIVOS
CARRERA DE INGENIERA DE SISTEMAS
SISTEMA DE CONTROL DE PROCESOS PARA EL ASEGURAMIENTO DE LA

CALIDAD EN LA PRODUCCION DE HARINA DE PESCADO
PROYECTO PROFESIONAL PRESENTADO POR:
LUIS ALBERTO FARJE SOLIS
PARA OPTAR POR EL TTULO DE INGENIERO DE SISTEMAS
ASESOR(ES):
Mara del Rosario Villanueva Espinoza
Sara Mercedes Leon-Prado Aladzeme
Dafne Margoth Yana Motta
Lima, 08 de Agosto de 2008
Dedicatoria
Este trabajo de tesis est dedicado de forma muy especial a ti

mi amor Stina que llegaste a mi vida y la cambiaste para bien;
Gracias por tu amor y apoyo en este momento importante
de mi vida, es obvio que tendremos muchos ms
Agradecimientos
A Dios por demostrarme su existencia y darme fuerzas por sobre todo para salir
adelante en cada tropiezo que la vida te presenta.
A mis padres y hermana, por su humildad, entrega y determinacin para darme

buenos consejos y energas positivas en los momentos difciles por los que
tuvimos que afrontar.
A mis amigos, Jorge Polo, Juan Carlos Garca, Anders Trejo, Ramiro Oda,
Giovanni Vise, Luka Baraka, Daniel Kanamori, porque ustedes confiaron en mi
proyecto y con su apoyo lo hice realidad.
A mis profesores y asesores, por sus sabios consejos en los cuales me ensearon
ms que nmeros y letras sino me guiaron a travs del camino, para llegar a la
meta.
A todos, los que mi cabeza no pudo extraer de mi memoria esta noche y que me
apoyaron de una u otra forma, Muchas Gracias!
RESUMEN
En el presente proyecto profesional se trabajar en los procesos de

aseguramiento de la calidad durante el desarrollo de la produccin de harina y
aceite de pescado, capturando data para la determinacin de desviaciones y la
trazabilidad del producto.
Dado que la sinergia entre clientes y proveedores en el mundo moderno es
constante y cada vez ms cercana, adems de tener como componente principal
la premisa de la sostenibilidad del recurso marino en el tiempo, es de importancia
entonces mantener altos estndares de calidad que permitan aprovechar al
mximo el esfuerzo y costo del proceso productivo.
Entonces, de acuerdo a lo anteriormente descrito, se plantea como uno de los
objetivos implementar un sistema que permita asegurar el control del proceso
productivo y as brindar una herramienta para la gestin del aseguramiento de la
calidad de la materia prima durante el desarrollo de la produccin, adems de
servir como fuente principal para la trazabilidad del producto.
En ese sentido, la tesis abordar los temas de la fundamentacin terica del tema
indicado, la propuesta de solucin, el modelo del negocio del objeto de estudio y
el modelo de anlisis y diseo del sistema informtico.
Finalmente, los resultados esperados estn en funcin a los resultados obtenidos
en el producto final, el control de los reprocesos de la materia prima, el valor
agregado que se le dar al negocio, la mayor coleccin de datos para la toma de
decisiones y la trazabilidad que se aplicar al recurso marino que nos brinda el
Mar Peruano cuya riqueza nos compromete a seguir elaborando nuevas e
innovadoras propuestas y soluciones.
NDICE
Introduccin......................................................................................................... 13
I. CAPITULO I: FUNDAMENTACIN TERICA ............................................... 17
1 Introduccin ................................................................................................... 17
2 Marco Terico ................................................................................................ 18
2.1.
2.2.
Fundamentos tericos sobre el negocio ...................................................... 21

Fundamentos tericos sobre las tendencias y tecnologas actuales. ........ 32
Objeto de Estudio .......................................................................................... 34

3.1
3.2
Descripcin de la organizacin ..................................................................... 34

Descripcin de los procesos principales ..................................................... 37
Campo de Accin .......................................................................................... 44

4.1
Descripcin de los procesos del negocio .................................................... 46
4.1.1
4.2
4.3
Proceso de produccin ............................................................................................ 46
Sistemas automatizados vinculados al campo de accin ........................... 54

Reglas del negocio ......................................................................................... 56
Anlisis crtico de los problemas de la organizacin ................................ 62

5.1
5.2
Situacin problemtica .................................................................................. 63

Problema a resolver ....................................................................................... 67
6 Conclusiones ................................................................................................. 68
II.
CAPITULO II: PROPUESTA DE SOLUCIN .............................................. 70
1.
Introduccin ................................................................................................ 70
2.
Objetivos del proyecto ............................................................................... 71
2.1
2.2
2.3
2.4
Objetivo general ............................................................................................. 71

Objetivos especficos..................................................................................... 71
Fundamentacin de los objetivos propuestos ............................................. 72
Indicadores de logro de los objetivos........................................................... 76
2.4.1
2.4.2
3.
3.1
3.2
4.
4.1
4.2
4.3
5.
III.
1.
2.
2.1.
2.2.
2.3.
3.
3.1.
Indicadores de Logros del Sistema ........................................................................ 76

Indicadores de Logros a la Implantacin del Sistema .......................................... 77
Beneficios del proyecto ............................................................................. 77

Beneficios tangibles....................................................................................... 78
Beneficios intangibles ................................................................................... 79
Antecedentes .............................................................................................. 79
Descripcin de las soluciones encontradas ................................................ 80
Anlisis comparativo de las soluciones encontradas ................................. 83
Evaluacin de la mejor solucin ................................................................... 87
Conclusiones .............................................................................................. 88
CAPITULO III: MODELADO DEL NEGOCIO .............................................. 89
Introduccin ................................................................................................ 89
Modelo de casos de uso del negocio ....................................................... 89
Lista de los actores del negocio ................................................................... 90
Lista de los casos de uso del negocio.......................................................... 90
Diagrama de los casos de uso del negocio .................................................. 92
Realizacin de los casos de uso del negocio .......................................... 92

Especificacin de los casos de uso del negocio ......................................... 93
3.1.1
3.1.2
3.1.3
3.1.4
3.2.
Diagramas de actividades............................................................................ 112
3.2.1.
3.2.2.
3.2.3.
3.2.4.
3.3.
4.
Especificacin del caso de uso del negocio Registrar Monitoreo de Pesca .. 93

Especificacin del caso de uso del negocio Generar Control de Proceso .... 97
Especificacin del caso de uso del negocio Realizar Anlisis de Laboratorio
104
Especificacin del caso de uso del negocio Desarrollar Venta ..................... 108
Diagrama de actividades Registrar Monitoreo de Pesca ................................ 112
Diagrama de actividades Generar Control de Proceso................................... 113
Diagrama de actividades Realizar Anlisis de Laboratorio ............................ 114
Diagrama de actividades Desarrollar Venta ..................................................... 115
Lista de actividades a automatizar .............................................................. 116
Modelo de anlisis del negocio ............................................................... 117
4.1
4.2
4.3
Lista de trabajadores del negocio ............................................................... 117

Lista de las entidades del negocio .............................................................. 120
Diagrama de clases del negocio ................................................................. 125
4.3.1.
4.3.2.
4.3.3.
4.3.4.
5.
IV.
1.
2.
3.
4.
4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
4.5.
5.
6.
7.
8.
8.1.
9.
9.1.
9.2.
9.3.
9.4.
9.5.
9.6.
9.7.
9.8.
10.
V.
1.
2.
3.
3.1.
Diagrama de clase del negocio Registrar Monitoreo Pesca .......................... 126

Diagrama de clase del negocio Generar Control de Proceso ........................ 127
Diagrama de clase del negocio Realizar Anlisis de Laboratorio ................. 128
Diagrama de clase del negocio Desarrollar Venta .......................................... 129
Conclusiones ............................................................................................ 130

CAPITULO IV: REQUERIMIENTOS .......................................................... 131
Introduccin .............................................................................................. 131
Especificacin de los requerimientos del sistema ................................ 132
Seguridad del sistema ............................................................................. 138
Modelo de casos de uso del sistema...................................................... 141
Lista de los actores del sistema .................................................................. 141
Diagrama de actores del sistema ................................................................ 143
Diagrama de paquetes ................................................................................. 143
Lista de los casos de uso del sistema por paquete ................................... 144
Diagrama de casos de uso del sistema por paquete ................................. 148
Matriz de modelo del negocio y modelo del sistema ............................ 152

Especificacin de alto nivel de los casos de uso del sistema ............. 156
Diagrama de clases entidad del sistema ................................................ 169
Priorizacin de los casos de uso del sistema ....................................... 170
Clasificacin de los casos de uso del sistema y ciclos de desarrollo ..... 170
Especificacin de los casos de uso del sistema ................................... 171

Registrar informe de calas flota .................................................................. 172
Generar parte diario de recepcin de materia prima ................................. 178
Calificar calidad de harina a procesar ........................................................ 186
Control de procesos produccin harina ..................................................... 193
Registro mvil aseguramiento calidad ....................................................... 201
Consultar trazabilidad producto.................................................................. 212
Calcular lmites control calidad ................................................................... 216
Cartas estadsticas de control de proceso para la lnea............................ 222
Conclusiones ............................................................................................ 226

CAPITULO V: ARQUITECTURA DE SOFTWARE.................................... 227
Introduccin .............................................................................................. 227
Metas y restricciones de la arquitectura ................................................ 227
Vista de casos de uso .............................................................................. 230
Diagrama de actores .................................................................................... 230
3.2.
(NF)
4.
4.1.
4.2.
5.
6.
Diagrama de casos de uso mostrando los casos de uso del ncleo central
233
Vista general ............................................................................................. 235

Diagrama de paquetes ................................................................................. 235
Descripcin de capas................................................................................... 235
Mecanismos .............................................................................................. 236

Paquetes de diseo ms significativos .................................................. 243
6.1 Diagrama de paquetes........................................................................................ 243

6.2 Diagrama de clases por subsistema ................................................................. 243
7.
7.1.
7.2.
7.3.
7.4.
7.5.
7.6.
7.7.
7.8.
8.
9.
10.
11.
VI.
1.
2.
3.
3.1.
3.2.
Realizaciones de los casos de uso ......................................................... 246

CUS01 Registrar informe de flota ............................................................. 246
CUS10 Calificar calidad de harina a procesar ......................................... 249
CUS11 Calcular lmites control calidad.................................................... 251
CUS14 Control proceso produccin harina ............................................. 253
CUS15 Generar parte diario de recepcin de materia prima .................. 255
CUS16 Registro mvil aseguramiento calidad ........................................ 256
CUS20 Consultar trazabilidad producto .................................................. 259
CUS24 Cartas estadsticas de control de procesos para la lnea .......... 260
Vista de implementacin ......................................................................... 263

Vista de despliegue .................................................................................. 264
Vista de datos ........................................................................................... 265
Conclusiones ............................................................................................ 266
CAPITULO VI: ADMINISTRACIN DEL PROYECTO .............................. 267
Introduccin .............................................................................................. 267
Cronograma de ejecucin del proyecto ................................................. 267
Estudio de factibilidad ............................................................................. 268
Puntos de Funcin ....................................................................................... 269
Costos del Proyecto ..................................................................................... 272
4.
Conclusiones ............................................................................................ 274
Conclusiones ..................................................................................................... 275
Glosario de trminos......................................................................................... 277
Siglario ............................................................................................................... 279
Bibliografa......................................................................................................... 282
Anexos ............................................................................................................... 284
LISTAS ESPECIALES
Conceptualizaciones generales
25
Organigrama general Pesquera Hayduk S.A.
36
Organigrama de una planta procesadora de harina de pescado
37
Procesos principales Empresa Pesquera Hayduk S.A.
38
Grfico del proceso de produccin de Harina y Aceite de pescado
45
Grfico de clasificacin de las variables en el proceso de produccin

de harina y aceite de pescado
48
Reglas de negocio
56
Variables externas que influyen en la situacin problemtica
65
Causas y problemas a resolver
67
Anlisis comparativo de las soluciones encontradas
83
Lista de actores del negocio
90
Lista de casos de uso del negocio
90
Diagrama de casos de uso del negocio
92
Diagrama de actividades Registrar Monitoreo de Pesca
112
Diagrama de actividades Generar Control de Proceso
113
Diagrama de actividades Realizar Anlisis de Laboratorio
114
Diagrama de actividades Desarrollar Venta
115
Lista de actividades a automatizar
116
Lista de trabajadores del negocio
118
Lista de entidades del negocio
120
Diagrama de clases del negocio Registrar Monitoreo Pesca
126
Diagrama de clases del negocio Generar Control de Proceso
127
Diagrama de clases del negocio Realizar Anlisis de Laboratorio
128
Diagrama de clases del negocio Desarrollar Venta
129
Requisitos del sistema
132
Diagrama de casos de uso del sistema Seguridad Sistema
141
Lista de actores del sistema
141
Diagrama de actores del sistema
143
Diagrama de paquetes
144
Lista de casos de uso del sistema por paquete
145
Diagrama general de casos de uso del sistema
148
Diagrama de casos de uso del sistema Paquete Abastecimiento
149
Diagrama de casos de uso del sistema Paquete Anlisis de

Laboratorio
Diagrama de casos de uso del sistema Paquete Aseguramiento de
Calidad
Diagrama de casos de uso del sistema Paquete Asignacin de
Calidad de Rumas
149
150
151
Diagrama de casos de uso del sistema Paquete Reportes
151
Diagrama de casos de uso del sistema Paquete Seguridad
152
Matriz de modelo de negocio y modelo de sistema
153
Especificacin de alto nivel de los casos de uso del sistema
156
Diagrama de clases entidad del sistema
169
Clasificacin de casos de uso del sistema y ciclos de desarrollo
170
Registrar informe de flota Principal
175
Registro Cala de Pesca Agregar Cala
175
Registro Calas de Pesca Eliminar Cala
177
Registro Calas de Pesca Mensaje Atencin
177
Generar Parte Diario de Recepcin de Materia Prima Principal
183
Generar Parte Diario de Recepcin de Materia Prima Composicin

Qumica
Generar Parte Diario de Recepcin de Materia Prima Mensaje
Atencin
Confirmacin
184
184
185

Informacin
185
Calificar Calidad de Harina a Procesar Principal
190
Calificar Calidad de Harina a Procesar Firmar aqu
191
Calificar Calidad de Harina a Procesar Nuevo tem Trazabilidad
191
Calificar Calidad de Harina a Procesar Mensaje Atencin #1
192
Calificar Calidad de Harina a Procesar Mensaje de Atencin #2
192
192
Control de Procesos Produccin Harina Principal
199
Control de Procesos Produccin Harina Mensaje Informacin
199
Control de Procesos Produccin Harina Mensaje Atencin
200
Registro Mvil Aseguramiento Calidad Principal
210
Registro Mvil Aseguramiento Calidad Control Harina
210
Registro Mvil Aseguramiento Calidad Control Aceite
211
Pgina Consultar Trazabilidad Producto
214
Consultar Trazabilidad Producto Mensaje Atencin
215
Calcular Limites de Control de Calidad Principal
219
Calcular Limites de Control de Calidad Principal Sin detalle
220
Calcular Limites de Control de Calidad Mensaje de atencin #1
220
Calcular Limites de Control de Calidad Mensaje de Atencin #2
221
Cartas Estadsticas de Control de Proceso para la Lnea Principal
225
Metas y restricciones de la arquitectura
227
231
Diagrama de casos de uso del sistema Ncleo Central
233
234
235
Cuadro de Descripcin de cada una de las capas
236
Mecanismos
236
Diagrama de Subsistemas
243
Diagrama de Clases de Subsistemas
244
Diagrama de subsistemas Comunes y Negocio
245
Diagrama de subsistemas Persistencia
246
Diagrama de secuencia para escenario: Agregar cala de pesca
247
Diagrama de clases para escenario: Agregar cala de pesca
248
Diagrama de secuencia para escenario: Nuevo cdigo de trazabilidad
250
Diagrama de clases para escenario: Nuevo cdigo trazabilidad
250
Diagrama de secuencia para escenario: Calcular Limites
251
Diagrama de clases para escenario: Calcular Limites
251
Diagrama de secuencia para escenario: Grabar control
253
Diagrama de clases para escenario: Grabar control
254
Diagrama de secuencia para escenario: Completar datos recepcin
255
Diagrama de clases para escenario: Completar datos recepcin
256
Diagrama de secuencia para escenario: Control mvil harina
257
Diagrama de clases para escenario: Control mvil harina
258
Diagrama de secuencia para escenario: Consultar trazabilidad

producto
259
Diagrama de clases para escenario: Consultar trazabilidad producto
260
Diagrama de secuencia para escenario: Consultar cartas estadsticas
261
Diagrama de clases para escenario: Consultar cartas estadsticas
262
Diagrama de implementacin
263
Diagrama de despliegue
264
Diagrama de datos
265
Diagrama de Gantt del proyecto
268
Elementos de Funcionalidad
269
Archivos Lgicos
270
Factores de Ajuste
271
Puntos de Funcin
272
Costos de Proyecto
272
Diagrama de secuencia de anlisis para escenario: Agregar cala de

pesca
284
Diagrama de clases de anlisis para escenario: Agregar cala de pesca

Diagrama de secuencia de anlisis escenario: Nuevo cdigo
trazabilidad
Diagrama de clases de anlisis para escenario: Nuevo cdigo
trazabilidad
285
285
285
Diagrama de secuencia de anlisis escenario: Calcular Limites
287
Diagrama de clases de anlisis escenario: Calcular Limites
288
Diagrama de secuencia de anlisis escenario: Grabar control
289
Diagrama de clases de anlisis escenario: Grabar control
290
Diagrama de secuencia de anlisis escenario: Completar datos

recepcin
291
Diagrama de clases de anlisis escenario: Completar datos recepcin
292
Diagrama de secuencia de anlisis escenario: Control harina
293
Diagrama de clases de anlisis escenario: Control harina
294
Diagrama de secuencia de anlisis escenario: Consultar trazabilidad

producto
Diagrama de clases de anlisis escenario: Consultar trazabilidad
producto
Diagrama de secuencia de anlisis escenario: Consulta cartas
estadsticas
Diagrama de clases de anlisis escenario: Consultar cartas
estadsticas
295
296
297
298
Diagrama de clases general con atributos sin responsabilidades
299
Diagrama de clases ordenadas por capa
300
Tablas de Parmetros de Control de Procesos para la Produccin de

Harina de Pescado
Tabla Resumen de anlisis y registro de datos para el Control de
Procesos de Harina y Aceite
Diccionario de Datos
301
305
307
Introduccin
En el presente proyecto profesional se aborda el tema del aseguramiento de la
calidad y trazabilidad durante la produccin de harina de pescado.
Para comprender mejor el inters que motiv la eleccin de este tema y la
orientacin que se le dar, primero es necesario ponernos de acuerdo al respecto
del marco terico que lo rodea.
La harina de pescado es obtenida por el procesamiento (principalmente por
coccin, prensado y secado) de las especies pelgicas tales como la anchoveta y/o
sardina, ubicadas en su mayora en el Ocano Pacifico. Dada la riqueza del Mar del
Per el xito pesquero empez all por la dcada de los aos 1970 y fue tan
importante el desarrollo del sector pesquero en el pas, que lleg a convertirse en el
primer productor de harina de pescado del mundo, este xito trajo como
consecuencia que el recurso marino disminuya y el sector pesquero se sumerja en
una vorgine de leyes, controles y creacin de instituciones dedicadas a la
investigacin de la biomasa que con el transcurrir de los aos hizo que la
preservacin y la sostenibilidad del recurso marino se mantenga; esto inclusive, a
pesar de los fenmenos naturales que temporalmente se presentan, tales como El
Fenmeno del Nio y que espordicamente es circunstante a travs de los aos, el
cual trae como efecto que la biomasa de recursos pelgicos se sumerja al fondo del
mar, debido a las corrientes de aguas calientes que trae consigo. Cabe precisar, que
este fenmeno acarrea como efecto la presencia de nuevas especies marinas, pero
que no son utilizadas para el procesamiento de la harina de pescado.
La harina de pescado es utilizada como insumo principal de alimentos balanceados,
y por lo tanto es considerada como un alimento de consumo humano indirecto,
actualmente es muy utilizada como insumo principal de alimento para las granjas de
acuicultura (un nuevo tipo de negocio en el sector pesquero que tiene mucha visin
a futuro y que ya es una realidad en muchos pases del mundo). Esto trae como
efecto principal en que los pases productores de harina de pescado se vuelvan
consumidores de la harina que producen, pero que a la vez eleven sus estndares
Pgina 13
de calidad ya que es necesario debido a las estrictas leyes de control y sanitizacin

que existen en los grandes mercados del mundo, tales como Asia y Europa.
Actualmente, y desde hace ya algunos aos atrs, se aplican rigurosas
metodologas relacionadas al aseguramiento de la calidad del producto final, tales
como: HACCP (Hazard Analisys and Critical Control Point), BPM (Buenas Prcticas
de Manufactura) y Seis Sigma, los cuales sirven como precedente y base para que
el aseguramiento de la calidad est presente metodolgicamente durante el proceso
productivo, ms an si es que el objeto de estudio se encuentra certificado en
HACCP y BPM, como es el caso del presente trabajo de investigacin.
Como antecedente podemos mencionar, que se ha realizado una investigacin
concienzuda acerca del tema abordado, debido a que se ha buscado informacin en
libros, revistas y entrevistas con personas involucradas directamente en el proceso,
adems una profunda investigacin realizada a la solucin a aplicar, como
referencia tenemos: El Control Estadstico de Procesos, Control Estadstico de
Calidad, El Libro de Oro de la Pesquera Peruana, Revista Pesca Responsable y la
Metodologa HACCP; respecto a las personas entrevistadas tenemos a los roles de:
Supervisor General de Calidad, Jefes de Aseguramiento de Calidad en Planta,
Tcnicos de Aseguramiento de Calidad, Supervisores de Produccin de Harina,
Jefes de Turno de Produccin, Director de Abastecimiento y Asistentes de
Comercializacin de la lnea de negocio de Harina y Aceite de pescado.
La posicin adoptada frente a la necesidad del trabajo de tesis es debido a tres
factores fundamentales que estn estrictamente relacionados con el mbito global,
el primero es, los altos estndares de calidad que los mercados nacionales e
internacionales exigen adems de la trazabilidad de la materia prima y del producto
final que los clientes solicitan, en segundo lugar, la acuicultura que da tras da se
vuelve una alternativa de negocio muy importante para los mercados internos y
externos, y en tercer lugar apoyar a la sostenibilidad del recurso producindolo con
calidad, apoyados en la herramienta a implementar, ya que a mayor calidad menos
reprocesos y menores costos de produccin. Esto traer como efecto solo procesar
lo exigido por la cuota de pesca pero a la vez mayores ganancias dada la calidad de
la harina obtenida.
Pgina 14
El objeto de estudio es la empresa peruana Pesquera Hayduk S.A. siendo una de

las empresas ms importantes del Per y considerada como principal contribuyente
por la entidad recaudadora de impuestos SUNAT (Superintendencia Nacional de
Administracin Tributaria). Es una empresa que tiene ms de 15 aos de
experiencia en el sector pesquero y que posee cinco plantas procesadoras de harina
de pescado, adems de un buen nmero de embarcaciones propias.
El campo de accin sobre el que nos desenvolveremos es el proceso de produccin
de harina de pescado de la planta ubicada en el distrito de Vegueta, provincia de
Huacho, en el departamento de Lima, esto incluye todos los procesos relacionados
con el rea de Aseguramiento de Calidad y Laboratorio, los cuales estn presentes
antes, durante y despus del proceso productivo. Es importante precisar, que al
momento de producir harina de pescado tambin se produce aceite de pescado, ya
que el segundo es un sub producto del primero y por ende dependiente el segundo
del primero, por lo tanto es importante indicar que cada uno de los productos finales,
posee sus propias variables de control de proceso.
La actual situacin problemtica, nace de la necesidad de controlar con mayor
frecuencia el proceso de produccin de la harina y aceite de pescado, as como
tambin de tener un registro de trazabilidad de la materia prima y del producto final
obtenido por cada turno de produccin, el cual sirva para conciliar los resultados
obtenidos al finalizar el proceso contra los resultados que emite el laboratorio
externo de certificacin. As como tambin, uno de los principales problemas a
resolver es que actualmente el control de calidad aplicado a la materia prima es
manual y poco sistematizado, de tal forma que los resultados de los anlisis
aplicados durante la produccin, no son recibidos en el momento exacto para
controlar una desviacin del proceso, tomar decisiones oportunas y corregir la
produccin en tiempo de procesamiento de la materia prima, adems de la
inexistencia de esa informacin en una base de datos informtica para la realizacin
de trazabilidad en la produccin de harina de pescado y por ende de las rumas de
harina formadas como producto final.
Pgina 15
En el Captulo I se abordar la fundamentacin terica, en el Captulo II se plantear

la propuesta de solucin que se pretende implantar, en el Captulo III se presentar
el modelado del negocio del objeto de estudio, en el Captulo IV mostraremos los
requerimientos de la solucin propuesta, previamente analizada, en el Capitulo V la
arquitectura del software y en el Captulo VI se mostrar el cronograma, los tiempos
empleados en cada una de las actividades realizadas y el estudio de factibilidad
econmica, realizado con la metodologa COCOMO (Constructive Cost Model).
Entre los principales aportes esperados son la integracin de todos los componentes
involucrados en el aseguramiento de calidad y anlisis de laboratorio de muestras
de la materia prima, as como el aumento de la frecuencia de toma de datos y por lo
tanto un mayor anlisis con la coleccin de datos obtenida y as poder aplicar un
control estadstico de procesos durante la produccin y obtener una fuente de datos
importante para la trazabilidad del producto.
El objetivo general de este proyecto profesional es construir un sistema informtico
que sirva de apoyo al control del proceso durante la produccin y de servicio para el
aseguramiento de la calidad del producto final, adems de ayudar en la gestin del
control de la produccin y que sea fuente principal para la trazabilidad de la materia
prima y del producto final al terminar el proceso. Como principales objetivos
especficos, perseguimos elaborar mdulos para captura de datos en computadores
de mano, elaborar mdulos de interface de captura de datos de los componentes
electrnicos presentes en el laboratorio de control de calidad, integrar las variables
operativas con las de control a travs de anlisis estadsticos, comparar la calidad
obtenida con la calidad proyectada y mostrar va Web la trazabilidad del producto
obtenido a los clientes internacionales, dando mayor valor agregado al producto.
Finalmente, es importante comprender que nos encontramos da tras da con
mercados comerciales muy dinmicos que exigen altos niveles de calidad y
trazabilidad del producto final y por ende es importante asegurar la calidad del
producto final dada la correcta tendencia nacional e internacional hacia la
sostenibilidad del recurso marino.
Pgina 16
I. CAPITULO I: FUNDAMENTACIN TERICA

En el presente capitulo, abarcaremos los conceptos tericos y los componentes de
las diferentes reas investigadas, propias del entorno global, nacional y del objeto de
estudio, sobre el cual procederemos a incorporarnos para luego desarrollar la
situacin problemtica e ir bosquejando, en primera instancia, los derroteros a
seguir.
En ese sentido, la bibliografa consultada est estrictamente relacionada con el
negocio y las tendencias actuales sobre las que se proyecta, el negocio es propio de
una realidad valedera tanto como su situacin problemtica existente y sus reglas
estrictamente vigentes con el entorno sobre el que actualmente se desenvuelve.
Finalmente, se realizar un anlisis crtico de los problemas existentes en el objeto
de estudio y las conclusiones sobre las que nos lleva este primer captulo de la tesis.
Introduccin
El Mar Peruano, ubicado en una posicin favorable en el planeta, posee cientos de

variedades de especies marinas aptas para el consumo humano o que, ya
procesadas, forman parte inicial de la cadena de produccin para el procesamiento
de alimentos balanceados. En ese sentido la pesca artesanal e industrial se
encuentra sumergida en una vorgine de evolucin constante de leyes, medidas de
regulacin, fenmenos naturales, entre otros. Para el caso de la pesca industrial,
dedicada a la produccin en masa de harina de pescado, conservas y congelados
de diversos productos hidrobiolgicos, su desarrollo y evolucin es an ms intensa,
ya que los mercados nacionales e internacionales son ms exigentes en lo que a la
calidad del producto final se refiere. De acuerdo a estudios realizados por IMARPE
(Instituto del Mar del Per), referente a los rendimientos de produccin y esfuerzo
pesquero realizado en la pesca industrial, los indicadores de produccin durante
todo el proceso productivo, an no se encuentran completa ni sistemticamente
Pgina 17
medidos ni monitoreados1, a pesar que los niveles de produccin y exportacin de

los recursos marinos van en aumento, en sus diferentes variedades, tales como:
conservas, curado, congelados y harina de pescado.
Actualmente, en el sector industrial es importante el desarrollo e implantacin de
metodologas y conceptos de calidad que sirvan de apoyo a la sistematizacin de los
diferentes indicadores de produccin que estn presentes durante el proceso
productivo, teniendo en cuenta que el consumidor final es indirectamente el ser
humano, para el caso de la harina de pescado.
Consecuentemente con lo anteriormente descrito, es de inters analizar los
diferentes sistemas de informacin orientados al control de calidad actualmente
existentes, los cuales ayudan a maximizar la produccin y reducir costos operativos
de reproceso, adems de un visible mejoramiento en los ndices de produccin e
inherente obtencin de valor agregado al producto final. Esta seccin del presente
documento desarrolla una aproximacin obtenida de diversas fuentes de informacin
acerca de los actuales sistemas informticos basados en el control de la calidad a
los procesos productivos del sector pesquero industrial, as como tambin las
metodologas y herramientas existentes para la implementacin de los mismos.
Asimismo, realizaremos un acercamiento a los sistemas de control de calidad
basados en una metodologa estadstica y orientada a los procesos industriales que
poseen las empresas pesqueras en la actualidad a nivel mundial.
Marco Terico
Sistemas de Control de Calidad en la Industria
Segn lo manifestado por Luis Raho en la revista Horizonte de Negocios, el control

de calidad en la actividad industrial pesquera u otras, involucra cinco pasos
gradualmente escalonados:
Inspeccin de campo.
Cfr. Revista Pesca Responsable 2004: 20.
Pgina 18
Control estadstico de proceso.
Aseguramiento de calidad.
Estrategias para la gerencia de calidad.
Sistemas de encadenamiento para el control de calidad.
Esto es en respuesta a la alta demanda del mercado, que es con frecuencia una
actividad compleja, ya que las grandes organizaciones debern desarrollar una
respuesta compartida, organizada y ligada a los pasos indicados, para el desarrollo
de sus productos.
Segn el Doctor James Ebeling, experto en acuicultura, las nuevas empresas
dedicadas a la acuicultura aproximadamente desde el ao 2000, han aplicado
modernos sistemas hidrulicos para obtener alto grado de control de calidad en el
cultivo de sus diferentes variedades de peces, utilizando agua recirculada con
inyeccin de oxigeno puro con presiones de 120 a 150 Kg./m3. Esta implementacin
en la industria de la acuicultura trae como consecuencia la medicin de nuevos
ndices de control de calidad en esta nueva industria, as como tambin del control
constante de la inyeccin del oxigeno puro en el agua recirculante, ya que errores
ocurridos durante este proceso podran echar a perder grandes cantidades de
cultivos de peces.
Por otro lado, la empresa pesquera Hayduk obtuvo el ao 2004 la certificacin de
aplicacin de la metodologa GMP13 (Good Manufacturing Practices), lo que implica
que se est aplicando la metodologa HACCP adecuadamente, para sus procesos
de produccin de conservas, congelados y harina de pescado en sus plantas de
procesamiento ubicadas en Vegueta, Paita, Chimbote y Puerto Malabrigo. La
certificacin
da un alto valor agregado a los productos hidrobiolgicos que
procesamos; se demuestra que los productos fabricados en nuestras plantas son

totalmente inocuos y elaborados con altos estndares de calidad y sanitizacin, que
el mundo actual exige 2.
Sistemas de Control de Calidad basado en Metodologas Estadsticas

2
Comentario del Supervisor de Aseguramiento de Calidad, publicado en la revista de la empresa llamada

Lukamar 2004.
Pgina 19
Segn Pakaj Jalote, miembro de la IEEE (Institute of Electrical and Electronics

Engineers), existe un elevado inters en usar grficos estadsticos que monitoreen la
actividad de un proceso productivo a travs de un sistema informtico,
particularmente los procesos referentes a verificaciones y prueba de productos,
orientados a mejorar la calidad del producto final. En un grfico estadstico los
lmites de control estn establecidos para algunos atributos, que sirven para
visualizar si algn punto est fuera de los lmites, esto se asume como una causa
especial que debe ser identificada y eliminada. Cabe resaltar que si los lmites de
control son demasiado apretados pueden levantar muchas falsas alarmas y si son
demasiado anchos pueden no observarse algunas causas especiales. Los modelos
usados en IEEE diseados para los sistemas de control de calidad orientados a la
inspeccin del proceso productivo, poseen apretados lmites de control, que es lo
ms comnmente usado en las industrias de diferentes rubros. Para estos tipos de
control en sistemas informticos la IEEE tiene implementados servicios Web que se
pueden utilizar para determinar lmites de control ptimos.
Administracin de Calidad en base a Metodologas y Herramientas para la

implementacin de Sistemas de Control de Calidad
Es importante destacar que una de las caractersticas principales de los productos

marinos es que se deterioran rpidamente, despus de ser capturados aquellos
atributos de calidad que son deseables, pueden ser perdidos. La administracin de
la calidad intenta conservar estos atributos inherentes, si esto no se hace por
ignorancia o negligencia la calidad se perder. Los indicadores ms importantes son
el tiempo y la temperatura, estos atributos que pueden ser medidos por sensores,
hace que sea ms confiable el producto final, teniendo en cuenta que se somete a
distintos anlisis fsicos, qumicos y evaluaciones microbiolgicas, a travs de
compositos, los cuales son muy tiles para obtener un perfil de la materia prima a
procesar adems de permitir realizar una trazabilidad del producto final.
Pgina 20
En ese sentido en un simposio organizado por la FAO (Food and Agriculture

Organization) y la OMS (Organizacin Mundial de la Salud) en el ao 1993, se
preciso que existen cuatro metodologas: HACCP, GMP, ISO9000 (International
Standards Organization), SSOP (Sanitation Standard Operating Procedures) y una
herramienta Seis Sigma, que soportan los sistemas de control de calidad de las
empresas productoras de alimentos ms grandes a nivel mundial, entre ellas
destacan las empresas pesqueras.
El sistema HACCP identifica los puntos donde aparecern los peligros ms
importantes para la seguridad de los alimentos (biolgicos, fsicos o qumicos) en las
diferentes etapas del procesado (recepcin de las materias primas, produccin,
distribucin y uso por el consumidor final) con un objetivo claro: adoptar medidas
precisas y evitar que se desencadenen los riesgos de presentacin de los peligros.
Esta metodologa permite, a partir de los fallos, hacer un anlisis de las causas que
los han motivado y adoptar medidas que permitan reducir o eliminar los riesgos
asociados a esos fallos. Asimismo, puede aplicarse a aquellos fallos potenciales
relativos a la calidad organolptica del producto, su peso, volumen, vida til o
calidad comercial.
2.1.
Fundamentos tericos sobre el negocio
El Negocio
La industria pesquera en el Per renace entre los aos 1940 y 1942 debido a la
demanda de pescado salado por parte de las naciones en conflicto en la II guerra
mundial, luego el gobierno peruano decreta en 1947 que el Mar del Per se
incrementa a 200 millas, a inicios de 1950 la industria se orienta a la produccin de
harina y aceite de pescado, siendo la anchoveta su principal insumo, hasta llegar a
ser el primer pas productor de harina de pescado en el mundo. En la dcada de los
aos 1970 se crean las instituciones dedicadas a investigar cientficamente los
recursos marinos, tales como IMARPE y CERPER (Certificaciones del Per).
Actualmente la industria pesquera contribuye con el 20% del valor de las
Pgina 21
exportaciones peruanas, siendo uno de los sectores ms importantes en la

economa del Per.
Segn IMARPE las grandes tendencias de evolucin del sector pesquero en el Per,
se resumen en:
Pesca
Antes del 2009 se incorporar nuevas tecnologas de pesca, estudios tcnicocientficos y capacitacin para la formacin de nuevos profesionales y tcnicos
que permitirn contar con las herramientas y el conocimiento para acceder a
nuevos horizontes de pesca, considerando capturar menos volmenes, con
mejor calidad para obtener mayor valor.
A corto plazo, las pesqueras en el Per se optimizarn en base a un monitoreo

permanente de sus actividades, contando con tecnologas modernas de
localizacin,
artes
de
pesca
selectivas,
preservacin
adecuada
comercializacin.
Entre el 2010 al 2015 se contar con flotas especializadas para recursos de

altura o de profundidad, basados en embarcaciones con tecnologas modernas
en manipuleo, preservacin y transformacin a bordo y/o plantas de
procesamiento, con el objetivo de diversificar nuestra pesquera y convertirnos en
un pas comercializador, con productos competitivos y de calidad.
Acuicultura
Para el corto y mediano plazo, en el Per el desarrollo de la acuicultura ser

significativo y tendr importante impacto en la economa rural y en la generacin
de divisas. La incorporacin de nuevas tecnologas de cultivo propiciar la
masificacin del cultivo de nuevas especies.
Hacia fines de la presente dcada, existir disponibilidad de semilla (producida

artificialmente) en cantidad y calidad adecuadas, lo que ser decisivo para el
desarrollo
sostenible
de
la
Acuicultura.
La
ingeniera
gentica
los
Pgina 22
conocimientos asociados a esta importante disciplina bio tecnolgica,

permitirn una mejora significativa de la eficiencia productiva en un plazo
posterior, o sea hacia el 2015.
La oferta nacional de productos acucolas se basar en los principios de

asociatividad y manejo de cadenas productivas. Se consolidar la acuicultura
hacindola sostenible, y amplindose la frontera acucola mediante nuevos polos
de desarrollo de cultivo de especies nativas.
Industria de la Transformacin
Se estima que para el 2009 la mayora de embarcaciones - especialmente las

dedicadas a las capturas de especies de CHD (Consumo Humano Directo)
asegurarn la incorporacin de ptimos sistemas de conservacin a bordo,
previendo el uso gradual de estas tcnicas para su aplicacin en embarcaciones
cuya pesca es destinada al CHI (Consumo Humano Indirecto).
Para finales de la presente dcada se prev la consolidacin de una cadena de

fro a nivel nacional, que contar con mejores sistemas de desembarco y
almacenamiento en planta, con lo que se contribuir a incrementar el consumo
interno de productos hidrobiolgicos y mejorar el nivel de nuestra oferta
exportable.
Con la finalidad de no perder competitividad y ganar nuevos mercados para el

2009 nuestros principales productos pesqueros comerciales se elaborarn bajo
normas tcnicas nacionales, que se vern armonizadas con la legislacin de
nuestros mercados en el exterior, fortaleciendo la implementacin de sellos de
calidad de conformidad con norma tcnica y la asignacin de denominaciones de
origen a productos bandera, especialmente los destinados a la exportacin.
A finales de la presente dcada, el consumidor nacional dispondr en el mercado

de una gran oferta de productos de alto valor agregado en especial los
elaborados en base de la anchoveta, debido a una
creciente y continua
utilizacin de este recurso por la industria pesquera. Se prev que para dicha
fecha se haya producido tambin un giro importante en la produccin mayoritaria
Pgina 23
de harinas de pescado especiales, as como el uso aceite en el campo de la

nutricin y de la industria farmacutica.
Tendencias Transversales
La tendencia mundial por el cuidado y preservacin del medio ambiente se

reflejar adecuadamente en la actividad pesquera peruana, de tal modo que para
fines de la presente dcada, tanto en la pesca como en la Acuicultura y en la
Industria de la Transformacin, se habrn minimizado los impactos negativos
sobre el medio ambiente, pues las embarcaciones pesqueras contarn con
sistemas de conservacin a bordo que reducirn ostensiblemente las prdidas
post-captura, los establecimientos acucolas contarn con sistemas de recambio
mnimo, ciclo cerrado o recirculacin y las fabricas de procesamiento pesquero
contaran con modernos sistemas de reciclaje y depuracin de aguas residuales.
Para fines de la presente dcada se habr logrado la consolidacin de

Estndares de Inocuidad, Calidad y Trazabilidad.
Desarrollo y Transferencia de Tecnologa, ser motivo de un esquema fluido

entre la academia y las instituciones especializadas con las empresas
pesqueras. La Capacitacin por otro lado ser el brazo propulsor y ejecutor de
programas permanentes que mantendr adecuadamente preparado al personal
tcnico y profesional de todos los componentes del sector pesquero, dentro de
un esquema integrado de esfuerzos del Estado, la Empresa y la Universidad.
Tendencias No Tecnolgicas
Antes del 2009 se contar con un plan de ordenamiento coordinado a nivel

nacional, congruente con los instrumentos jurdicos internacionales, que
responda a las necesidades de los distintos agentes que intervienen en la
actividad pesquera en el pas. La aplicacin de un sistema de cuotas individuales
transferibles antes del 2009, permitir el afianzamiento y sostenibilidad de los
principales recursos hidrobiolgicos comerciales. Para el periodo 2010 al 2015,
Pgina 24
se impulsar e implantar un esquema de cooperacin internacional para facilitar

la existencia de una ordenacin coordinada a nivel regional, especialmente con
los pases vecinos, con el objetivo de lograr una explotacin racional de los
recursos y garantizar su sostenibilidad.
Para el 2009, se habr Consolidado una Estrategia Nacional de Desarrollo

Acucola, la cual contar con el apoyo de todos los actores involucrados.
Debido al proceso de globalizacin, la sanidad, salubridad y calidad sern de

gran importancia para finales del 2009 por lo que se dispondr de un servicio
nacional de inspeccin y control sanitario ligado a la administracin pesquera del
pas y sern de uso comn sistemas de trazabilidad, con mtodos rpidos de
control y otros mtodos biolgicos.
Conceptualizaciones Generales
A continuacin se ha elaborado una matriz, agrupada acorde con las ideas ms

relevantes y en el cual se explican los principales conceptos generales del negocio y
su entorno que lo rodea, adems de los que se aplicarn durante el desarrollo del
presente proyecto profesional, entre los cuales tenemos:
Producto industrial hidrobiolgico obtenido por la

reduccin del pescado o partes del pescado hasta
Descripcin
convertirlo en polvo slido granulado.

(PRODUCE 2003)
Fsicas: slido granulado
HARINA DE
PESCADO
Qumicas: posee protenas, grasa, humedad,

cenizas, sal-arena, TBVN e Histamina
Propiedades
Microbiolgicas: libre de salmonella y shiguella,

enterobacterias < N UFC (Unidades Formadoras
de Colonias) y libre de hongos y dermestes.
(IMARPE 1990)
Pgina 25
Anchoveta: especie que vive en la franja de

aguas fras de la corriente peruana.
Sardina: especia que vive sobre la plataforma
continental, se acerca a la costa en poca de
Principales
especies
pelgicas
reproduccin y en invierno al talud continental.

Jurel: llamado tambin chicharo y xurelo, de color
azulado por su alto contenido de grasa.
Caballa: pez de lomo azul verdoso que tiene
vistosas rayas azules.
(ENCICLOPEDIA WIKIPEDIA 2000)
Coccin: coagula protenas, libera lpidos y
esteriliza la materia prima.
Prensado: escurre la materia prima y la libera los
lquidos generados por la coccin.
Secado: reduce al mnimo la humedad de la
Proceso de
produccin
materia prima.
Molienda: homogenizar la materia prima.
Dosificacin de A/O: aditivo que se agrega a la
harina con el fin de estabilizar sus propiedades
fosfricas.
(IMARPE 2000)
Super-Prime, Prime, Standard y Sub-Standard:
harina de pescado tratada por una lnea de
Tipos de
harina de
pescado
secado indirecto.
FAQ: harina de pescado tratada por una lnea de
secado a fuego directo.
(INSTITUTO TECNOLOGICO PESQUERO DEL
PERU 2002)
Pgina 26
Relacionado con una o ms caractersticas

deseables que debera de poseer un producto o
Definicin de
calidad
servicio, as como tambin significa adecuacin

para uso.
(DOUGLAS 2004)
Desempeo: los clientes potenciales pueden
evaluar el producto para determinar si esta apto.
Confiabilidad: los productos requieren cierto tipo
de
mantenimiento,
En
cuanto
tiempo
es
necesario?
Durabilidad: se trata de la vida de servicio o
CONTROL
ESTADISTICO
DE CALIDAD
Dimensiones
de la calidad
utilizacin efectiva del producto.

Calidad percibida: la calidad obtenida por el
cliente que se transforma en reputacin para la
compaa.
Conformidad con estndares: el producto final
cumple con todos los requisitos que se requieren
de el.
(DOUGLAS 2004)
Control aplicado a la materia prima durante la
fabricacin de un producto, cualesquiera que sea
Definicin de
control de
calidad
para as, evitar su variabilidad, ya que el control

de calidad es inversamente proporcional a la
variabilidad ocurrida durante la produccin.
(DOUGLAS 2004)
Pgina 27
Ciencia que se ocupa del estudio de fenmenos

de tipo genrico, normalmente complejos y
enmarcados en un universo variable, mediante el
empleo
de
modelos
de
reduccin
de
la
informacin (muestras) y de anlisis de validacin

Definicin de
estadstica
de
los
resultados
representatividad.
en
Tambin
trminos
permite
de
realizar
inferencias acerca de los resultados obtenidos.

(BOLETIN
DE
INTERNACIONAL
LA
ASOCIACION
DE
ESTUDIOS
ESTADISTICOS PARA AMERICA LATINA 2002)

Continuas: aquellas variables que se pueden
Tipos de
variables
estadsticas
medir.
Discretas: aquellas variables que se cuentan.
(CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD Y SEIS
SIGMA 2003)
Pgina 28
Inspeccin: comprobacin a posteriori si se han

cumplido
las
reglas,
normativas
y/o
elementos:
total
procedimientos.
nter
cambiabilidad
de
estandarizacin del proceso.

Control estadstico de calidad: la inspeccin
pasa a emplear mtodos matemticos ms
Formas para
controlar la
calidad
exactos.
Aseguramiento o garanta de calidad: asegurar
que los resultados y procesos son los adecuados
respecto a las exigencias.
Gerencia integral de la calidad: planteamiento
holstico del problema, considerando tambin los
elementos humanos, sociales, impacto ambiental.
(UNIVERSIDAD
POLITECNICA
DE
MADRID
2003)
HACCP:
Sistema
preventivo
de
control
de
peligros que los procesadores de alimentos

pueden usarlo para garantizar que los productos
alimenticios
sean
ms
seguros
para
los
consumidores.
GMP: Establece mtodos, practicas y controles
Metodologas
para que el proceso y almacenamiento sean

seguros y no resulten adulterados por practicas
sanitarias inapropiadas, que no estn cubiertas en
el plan SSOP.
ISO 9000: conjunto de normas y procedimientos
para gestionar la calidad total en una empresa.
(FAO 2004)
Pgina 29
Programa
informtico
que
permite
los
inspectores en lnea y auditores de calidad, tener

registros completos y precisos en la lnea de
Definicin
produccin
as
como
tambin
los
defectos
ocurridos, con el fin de mantener los niveles de

calidad adecuados.
(CONTROL ENGINEERING 2000)
Definicin
SOFTWARE
DE CONTROL
ESTADISTICO
DE CALIDAD
de
un
nmero
ilimitado
de
caractersticas por variables o atributos.

Realizacin de estudios X-R, X-S, por medias
deslizantes o valores individuales.
Medicin de capabilidad de produccin, ndices
Propiedades
generales
Cp/Pp y Cpk/Cpk.
Parametrizacin de constantes y lmites de control
segn el proceso a controlar calidad.
Configuracin de avisos cuando se sobrepasan
los lmites de control.
(IEEE 2000)
Pgina 30
Hipergeomtrica:
modelo
apropiado
para
seleccionar una muestra aleatoria de n artculos

sin reemplazo de n artculos de los cuales D son
defectuosos.
Binomial: usada frecuentemente en la ingeniera
de calidad, apropiado para hacer muestreos de
una poblacin infinitamente grande.
Poisson:
una
aplicacin
tpica
de
esta
distribucin es en el control de calidad, es como

un
modelo
del
nmero
de
defectos
disconformidades que ocurren en una unidad de

producto.
Normal: usada frecuentemente para resolver
Distribuciones
de
probabilidad
problemas de control de calidad aplicando el

teorema del lmite central.
Exponencial: usada ampliamente en el campo de
la ingeniera de confiabilidad como modelo de
tiempo hasta la falla de un componente o sistema.
Gamma: dependiente de la distribucin de
Poisson, del cual, considera un modelo de
ocurrencias de un evento en un intervalo fijo, y la
distribucin gamma como el modelo de la porcin
del intervalo requerido para obtener un numero
especifico de ocurrencias.
Weibull: usado ampliamente en ingeniera de
confiabilidad, tales como aparatos electrnicos,
elementos de memoria y construccin de partes
de aviones y automviles.
(DOUGLAS 2004)
Pgina 31
Fraccin disconforme:
es el cociente del
nmero de artculos disconformes de la poblacin

y el nmero total de artculos que componen
Tipos de
cartas de
control
dicha poblacin.
Disconformidades
(defectos):
aplicado
artculos que no satisface una o ms de las

especificaciones para ese producto.
(DOUGLAS 2004)
Paretto: grafica de barras en donde los datos e
ideas se clasifican por orden de importancia (o
valor) descendente.
Histograma: grfico de barras que describe los
datos de
Grficos de
control
(bsicos)
forma
cuantitativa,
agrupados en
frecuencia.
Dispersin: indica las relaciones importantes
entre las variables.
Carta de control: grfico que contiene un lmite
superior y un lmite inferior en cada lado de la
lnea media del proceso, todos estadsticamente
determinados.
(DIPLOMADO UPC 2004)
2.2.
Fundamentos tericos sobre las tendencias y tecnologas actuales.
Tendencias Actuales del Negocio
En el simposio de la IFFO (International Fishmeal & Fishoil Organization), sobre

acuicultura y el medio ambiente3, se precis que la harina de pescado es utilizada
principalmente para la acuicultura (con una tendencia en aumento en los prximos
aos), adems es un componente principal en el inicio de la cadena de produccin
3
Simposio realizado en la ciudad de Bordeaux Francia el ao 2003
Pgina 32
para la preparacin de alimentos balanceados para aves y cerdos, dado su alto

contenido protenico (entre 70% y 80%) y presencia de grasas digeribles ricas en
cidos grasos (omega 3, DHA y EPA).
Segn el IMARPE, la tendencia en estos aos, en el procesamiento de la harina de
pescado, es a subir sus ndices de calidad, respecto a la fabricacin de harinas
especiales, tales como las denominadas Sper Prime y Prime, esto debido al
desarrollo importante que tiene la acuicultura en el sudeste de Asa y Japn,
actividad que demanda harinas especiales para la fabricacin de alimentos para
peces cultivados en el mar, lo que justifica el pago de un mayor precio.
La revista Pesca Responsable indica que, una de las tendencias de los pases en el
mundo es la acuicultura, la cual convierte al pas acuicultor en un mayor
dependiente de la harina de pescado como insumo para su actividad, por ejemplo
Chile ha sido uno de los principales exportadores de harina de pescado a nivel
mundial, sin embargo, recientes estudio econmicos indican que la actividad
acuicultora es ms rentable que producir harina de pescado, debido a sus bajos
costos y alta rentabilidad de venta, siendo lo inverso con la produccin de harina de
pescado, por ende, se ha vuelto consumidor interno de la harina de pescado que
producen.
El entonces Gerente General Adjunto de Pesquera Hayduk S.A. (ahora Presidente
del Directorio de Hayduk Corporacin S.A.), Lic. Walter Martnez M., precis en la
reunin de fin de ao 2005: los clientes desean trabajar con Hayduk como
grandes socios, ya que estn preocupados por la sostenibilidad del recurso y los
productos. Esto nos induce a cambiar la forma de trabajar, cambios en la forma de
vender con contratos anuales. Los clientes quieren conocer el proceso interno de
sus proveedores de Harina de Pescado, llevndonos a tener trazabilidad y conocer
el producto desde la pesca
Tendencias Actuales en Tecnologa Relacionada a la Industria
En una de las ediciones de la revista Control Engineering del ao 2004, Mitsubishi

Electric Corp. de Japn, ha creado con el lenguaje Java, un componente llamado
Pgina 33
JAC (Java Automation Controller), en colaboracin con la empresa Cyberonix Inc. de

Estados Unidos de Amrica., el cual se encuentra funcionando en la planta de
Mitsubishi de Japn, recolectando datos estadsticos de produccin y conectado a
diferentes dispositivos electrnicos de automatizacin, entre ellos dispositivos
ethernet, puertos seriales RS - 232, RS 485, esto asegura un flujo de datos
continuo a travs de toda la red de la corporacin e inclusive trabajar y enviar los
datos por Internet va XML.
Objeto de Estudio
Para el desarrollo del presente proyecto profesional se ha escogido una de las ms

importantes empresas del Per, considerada por el estado peruano como principal
contribuyente y dedicada al sector pesquero desde hace ms de 15 aos, la cual
posee plantas de procesamiento de productos del mar en casi todo el litoral
peruano, adems de embarcaciones propias dedicadas a la extraccin del recurso
marino.
3.1
Descripcin de la organizacin
El objeto de estudio del presente trabajo de investigacin es la empresa Pesquera

Hayduk S.A., principal empresa del Grupo BAMAR, fundada en la ciudad de
Chimbote capital de la provincia del Santa, perteneciente a la sub regin pacfico de
la Regin Chavn - Per, en el ao 1991 con capitales 100% peruanos y actual
integrante de las 50 empresas ms importantes del Per con ventas superiores a los
USD 150 millones de dlares anuales.
El trabajo responsable y dinmico de profesionales y tcnicos, que laboran en la
empresa, ha colocado a Pesquera Hayduk S.A. en primer lugar como empresa
exportadora del sector pesquero peruano en el ao 2003 y hecho ganadora del
premio xito Exportador, otorgado por el Estado Peruano a travs del Ministerio de
Pgina 34
Comercio Exterior y Turismo, en el ao 2005, en la categora de pesca tradicional

por contribuir con la meta del gobierno peruano en duplicar las exportaciones
comerciales.
La empresa tiene cinco plantas, distribuidas a travs del litoral peruano y estn
ubicadas en las ciudades de:
Paita.
Malabrigo.
Chimbote.
Vegueta.
Ilo.
Tambin, posee una flota de embarcaciones de aproximadamente quince unidades

que realizan el arte de pesca de cerco o arrastre, segn su clasificacin. Cuenta con
varias unidades de negocio entre las cuales se tienen: Congelados, Conservas,
Curado, Harina y Aceite de Pescado, cabe resaltar que progresivamente esta
consolidando
ms
su
posicin,
producto
de
sus
operaciones
realizadas
exitosamente, tanto en el mercado nacional como internacional.
Visin
Lograr una posicin de liderazgo a nivel mundial en la produccin de protenas a

base de recursos marinos a fin de lograr una optima creacin de valor para nuestros
clientes, trabajadores, la sociedad y los accionistas.
Misin
Contribuir en la nutricin de la humanidad con productos del mar, procesados con

calidad y explotando responsablemente los recursos marinos.
Los siete pilares de la empresa
Pgina 35
I. Siempre visionarios y emprendedores.

II. Orgullosos de nuestra labor.
III. Tecnologa y calidad.
IV. Constante innovacin y creatividad.
V. Somos parte del hogar.
VI. Una empresa abierta al mundo.
VII. Comprometidos con nuestra comunidad.
Organigrama General de la Organizacin
Organigrama general Pesquera Hayduk S.A.
Imagen I.3.1.1
Pgina 36
Organigrama de una planta procesadora de Harina de Pescado
Organigrama de una planta procesadora de harina de pescado
Imagen I.3.1.2
3.2
Descripcin de los procesos principales
Pgina 37
La empresa Pesquera Hayduk S.A. organiza sus procesos en dos grandes grupos:
Procesos del Negocio: entre los cuales tenemos: Extraccin, Procesamiento y

Comercializacin.
Procesos de Servicios al Negocio: entre los principales tenemos: Sistemas,

Logstica, Finanzas, Contabilidad y Administracin.
Para el estudio de este proyecto profesional nos centraremos en los procesos

principales del negocio que son la extraccin, principalmente en el procesamiento de
la materia prima y posterior comercializacin de los productos finales.
Procesos principales Empresa Pesquera Hayduk S.A.

EXTRACCIN DE
PESCADO
- CERCO
- ARRASTRE
PROCESAMIENTO DE LA MATERIA
PRIMA
LNEAS DE PRODUCCIN
- PLANTA DE HARINA DE PESCADO
- PLANTA DE CONSERVAS
- PLANTA DE CONGELADOS
- PLANTA DE CURADO
COMERCIALIZACION
- NACIONAL
- INTERNACIONAL
Imagen I.3.2.1
Es importante precisar, que los procesos de produccin (Harina, Aceite, Conservas,

Congelados o Curado de pescado) se dan en funcin a la pesca obtenida durante la
campaa de extraccin y la disponibilidad del recurso marino.
Procesos del Negocio
Los procesos principales del negocio se dividen en:
Pgina 38
Proceso de extraccin
Todos los procesos de produccin, se dan inicio con la extraccin de la materia

prima, en temporada de pesca, de acuerdo a la especie a capturar y para la unidad
de negocio hacia la que va dirigida la materia prima, ya que existen periodos de
veda para las especies pelgicas, que son el insumo principal para el procesamiento
de harina de pescado.
El proceso de extraccin, es continuamente monitoreado desde la planta por un
Radio Operador que empieza a registrar la informacin que le brindan las distintas
embarcaciones que van a descargar materia prima en la empresa, la negociacin
del precio de la especie a descargar es establecida por el Gerente de
Abastecimiento, una vez confirmada la negociacin del precio final de la especie, se
da inicio a la descarga o formacin de la cola en la baha, para la descarga en la
planta.
La informacin registrada por el Radio Operador, es utilizada para generar los
reportes de la pesca estimada y el ingreso estimado de materia prima a la planta de
procesamiento de harina de pescado, cuando empieza la descarga de la materia
prima en la baha de la planta el Radio Operador procede a generar los registros de
ingreso de materia prima, para luego generar un resumen general de desembarque
de recursos hidrobiolgicos. Con esa informacin el rea de Produccin procede con
la recepcin de la materia prima, para luego pesarla y eventualmente recibir los
documentos de traslado de materia prima, en caso que la materia prima se traslade
a otra lnea de produccin o se proceda con la venta directa.
Paralelamente a lo descrito anteriormente, el rea de Aseguramiento de Calidad y
Laboratorio en planta se encuentra en continuo contacto con el Radio Operador ya
que l le informa, la cantidad de pesca a descargar, la zona y las calas realizadas
por la embarcacin. Con esa informacin el rea de Aseguramiento de Calidad y
Laboratorio procede a registrarlo en un cuaderno de control, hasta esperar que se
inicie la descarga y pesaje en la lnea de produccin.
Pgina 39
Para el caso del proceso de harina y aceite de pescado, el rea de Aseguramiento

de Calidad y Laboratorio, monitorea constantemente la informacin registrada por el
Radio Operador de la planta, ya que esta informacin le sirve para realizar
proyecciones inciales del tipo de harina que se va a procesar y obtener como
producto final, adems de tener un registro inicial (muy primigenio) de la trazabilidad
de la materia prima, el cual se utilizar para su posterior procesamiento.
Proceso de produccin
Para que el proceso de produccin comience, previamente la Gerencia General con

los Directores de negocio deciden el destino de la pesca y se la comunican al
Gerente de Planta para que se preparen las lneas de produccin que van a trabajar,
acorde con lo decidido por la Gerencia General y los respectivos Directores de
negocio.
Dado que, la produccin de harina de pescado es ms rentable pero su insumo es
ms controlado durante la temporada de veda, esta lnea de produccin tiene la
ltima prioridad, debido a las leyes muy restrictivas existentes dictadas por el
Ministerio de la Produccin basada en los continuos estudios de la biomasa
realizados por IMARPE.
En la planta, el Radio Operador y el Jefe de Produccin que se encuentra de turno
interacta constantemente con el Jefe del rea de Aseguramiento de Calidad para
obtener los parmetros inciales de produccin que se van proyectar de acuerdo en
lo que a harina de pescado se refiere.
Una vez trasladada la pesca o materia prima desde la embarcacin hasta la planta,
procede a elaborar un informe de materia prima recibida y con l se da el punto de
inicio a su trabajo, para cada turno de produccin.
La materia prima es almacenada temporalmente en unas pozas de recepcin de la
planta, despus de haber sido pesadas, para que la materia prima ingrese a la
produccin se aplica FIFO (First In First Out) 4, sea cual fuere el destino de la lnea
de produccin.
4
Criterio de ordenamiento aplicado en todas las plantas procesadoras de harina de pescado del objeto de estudio.
Pgina 40
Una vez culminada la recepcin de la materia prima en la planta, la materia prima es

dirigida a una de las lneas de negocio, continuando el proceso en:
Para el caso de produccin de la harina y aceite de pescado, en el cual en sus
diferentes sub procesos del proceso productivo se va registrando la informacin de
las cocinas, prensas, separadoras, centrfugas, calderos, secadores, pesaje y
ensaque, esa informacin de datos operativos y de control, es registrada continua y
manualmente por los Tcnicos de Aseguramiento de Calidad y los Operadores de la
Maquinaria, adems de ser supervisada por el Jefe de Produccin de turno y el Jefe
de Aseguramiento de Calidad.
Para el caso de conservas de pescado, una vez que la materia prima se encuentra
en las pozas de almacenamiento, se traslada hacia las mesas de fileteo y
eviscerado de la materia prima, luego de realizado ese proceso es llevado a las
cocinas de la planta, luego cocinada la materia prima se procede con el traslado a
las lneas de envasado, pesado, adicin de liquido de gobierno, sellado,
esterilizacin y almacenamiento en el almacn de productos terminados.
Para el caso de congelados de pescado, luego que la materia prima es recibida y
pesada en la planta, se procede con el corte y eviscerado de las especies marinas
que ingresan al proceso, luego de ese proceso se les traslada a las cmaras de
congelamiento, se empacan y se almacenan en las cmaras de refrigeracin.
Para el caso del proceso de curado de pescado, una vez recibida la materia prima,
se realiza el corte, luego se enva al ambiente de salazn por un tiempo aproximado
de siete meses, luego de transcurrido ese tiempo y una vez madurada la materia
prima, se filetea, se envasa con aceite vegetal y se almacenan en cmaras a 10
grados centgrados, necesarios para su conservacin.
Para cada uno de estos procesos de produccin de harinas y aceites, conservas,
congelados y curado de pescado, el rea de Aseguramiento de Calidad y
Laboratorio tiene estrictos procesos de control de calidad ya establecidos bajo la
norma GMP13, que son constantemente registrados manualmente y que sirven de
fuente de informacin para realizar la trazabilidad manual del producto, una vez
culminado el proceso.
Pgina 41
Para finalizar con el proceso productivo de la materia prima, luego que esta ha sido
procesada, bajo cualquier lnea de negocio, y analizada por el rea de
Aseguramiento
de Calidad
y Laboratorio,
se
procede
con
el
respectivo
almacenamiento en el almacn de productos terminados, que se encuentra en la

misma planta, y es el que se encargar de generar los respectivos registros de
ingresos y salidas de los productos finales, toda vez que el rea de Comercializacin
ha realizado alguna venta.
Proceso de Comercializacin
La comercializacin, venta y/o posterior embarque de los productos terminados son

ordenados por cada direccin de negocio especializada en cada tipo de producto,
llmese, conservas, congelados, curado, harina o aceite de pescado. El Director del
Negocio se encarga de realizar las rdenes de venta concretadas con los clientes,
para todos los casos al generar ese documento el director de negocio utiliza los
documentos de anlisis qumico de los sacos de harina de pescado, lotes de
conservas, congelados o curado de pescado, ya que estos contienen parmetros de
las caractersticas del producto final, que interesan a los clientes nacionales y
extranjeros. Para las ventas al exterior es obligatorio que intervenga un ente externo
certificador tal como SGS, CERPER o INASA (International Analytical Services
S.A.C.) los cuales emiten certificados internacionales especializados en anlisis
qumico de harina, aceite, conservas, congelados y curado de pescado, esos
documentos son utilizados, por el cliente, al momento de la recepcin del producto
final, en la ciudad de destino.
Es importante mencionar, que el xito en la comercializacin del producto final,
principalmente para el caso de la harina de pescado, radica en el resultado de los
parmetros finales de calidad obtenidos, dado que los clientes internacionales
compran el producto en funcin directa a la calidad de la harina y aceite de pescado
producido. Cabe resaltar, que el resultado final de la calidad de la harina y aceite
producidos la emite un laboratorio certificador externo a la empresa, en un
Pgina 42
certificado de validez internacional, despus de la produccin y como prerrequisito

de alta importancia para la venta y exportacin del producto final.
Finalmente, el rea de Comercializacin, con sus distintas direcciones de negocio,
emite la factura comercial de venta hacia los clientes nacionales o extranjeros, con
lo cual la venta del producto se da por concluida.
Procesos de servicios al negocio
Entre los principales procesos de servicios y de soporte administrativo al negocio,

tenemos:
Proceso de Logstica
Los procesos logsticos en la empresa estn relacionados a la administracin de

todos los almacenes (agrupados segn su naturaleza) de las plantas, as como
tambin los relacionados con las compras e insumos utilizados en los procesos de
produccin tales como: latas, sacos de harina de pescado, aceite, entre otros.
Proceso Administrativo
Los procesos administrativos estn relacionados con la generacin, liquidacin y

estadsticas de pesca y descarga de materia prima a la Capitana de Puertos,
Gerencia General de la empresa y el Ministerio de la Produccin, as como tambin
es el que da
inicio a los diferente procesos administrativos de facturacin,
cancelaciones y pago de liquidaciones de pesca.
Proceso Contable
Los procesos contables estn relacionados con el pago de tributos de la empresa, el

ingreso de documentos, revisin de los documentos, valorizacin de los almacenes,
Pgina 43
activacin de activos fijos y la presentacin de balances y estados financieros de la

empresa al directorio de la compaa.
Proceso Financiero
Los procesos de finanzas estn ligados a los procesos de pagos y cobro de

obligaciones adquiridas con los clientes y proveedores. As como tambin, la
encargada de gestionar con los bancos, los recursos monetarios de la empresa, en
mayor demanda cuando se posee harina de pescado en los almacenes, dado que
ese producto es un commodity5 muy preciado internacionalmente.
Campo de Accin
Para el desarrollo del presente proyecto profesional nos centraremos en el proceso

de produccin de harina de pescado de la planta ubicada en el distrito de Vegueta,
provincia de Huacho, en el departamento de Lima, esto incluye todos los procesos
relacionados con el rea de Aseguramiento de Calidad y Laboratorio, los cuales
estn presentes antes, durante y despus del proceso productivo.
Es importante precisar, que al momento de producir harina de pescado tambin se
produce aceite de pescado, ya que el ultimo es un sub producto del primero y por
ende dependiente el segundo del primero y cada uno de los cuales, posee sus
propias variables de control de proceso.
La lnea de produccin de la planta de Vegueta posee 8 pozas de recepcin de
materia prima con capacidad de 250 tons., la planta tiene una capacidad de
produccin de 110 tons./hr. es decir en 24 hrs. se procesan 2640 tons./hr. y el
tiempo que se demora en el proceso de produccin para cada poza es de 2hrs y 30
min. a 3 hrs.
La harina de pescado est clasificada, respecto a su resultado final y al tipo de
secado que se le aplique en el proceso de produccin, en:
5
Son bienes primarios que se transan internacionalmente. Por ejemplo: granos, harina de pescado, metales,
productos energticos, entre otros.
Pgina 44
Harina de tipo A (Sper Prime)
Harina de tipo B (Prime)
Harina de tipo C (Standard o Sub Standard)
Harina de tipo D (FAQ)
El aceite de pescado est clasificado en:
Aceite Crudo
Aceite cido
Es importante mencionar, que sobre el campo de accin sobre el cual el proyecto se

desarrollar, genera, durante el proceso, mucha informacin respecto a la
trazabilidad del producto final la cual servir como fuente principal para cumplir los
objetivos del proyecto.
A continuacin, se presenta un grfico que muestra de forma general, un diagrama
de bloques, con los principales sub procesos que se encuentran en una planta
procesadora de harina de pescado y por los cuales es trasladada la materia prima
(slidos y lquidos) durante su produccin.
Grfico del proceso de produccin de Harina y Aceite de pescado
Imagen I.4.1
Pgina 45
4.1
Descripcin de los procesos del negocio
A continuacin se presentan los procesos del negocio tal cual y como se desarrollan
en el objeto de estudio.
4.1.1 Proceso de produccin
El xito de la obtencin de un buen producto final, radica en su mayora en este

proceso de produccin ya que si es monitoreado correctamente, registrando los
datos de forma precisa, por los Tcnicos de Aseguramiento de Calidad y que a su
vez, estos sirven para la aplicacin de anlisis correctos en el laboratorio qumico, se
podr obtener un producto final con la calidad esperada y as evitar el reproceso de
la materia prima.
Son tres componentes muy importantes que estn presentes durante el proceso de
produccin, y que sirven como indicador inicial para la obtencin con xito de un
buen producto final, los cuales son: el estado de la materia prima, la operacin de la
maquinaria y los datos obtenidos por el Tcnico de Aseguramiento de Control de
Calidad durante el proceso de produccin, combinando el resultado de estos tres
componentes se puede llegar a coincidir aproximadamente en 95% 6 la calidad de la
harina proyectada con la obtenida al final del proceso.
La estabilidad del proceso depende mucho de la operacin correcta de la
maquinaria involucrada, realizada por los Operadores de Turno, durante la
produccin, as como tambin, en los mantenimientos que se realizan y en la pericia
y capacidad profesional del Jefe de Produccin de Turno ya que en l recae la
responsabilidad de terminar con xito la produccin del turno al cual fue asignado.
Este es un punto muy importante a tomar en cuenta, ya que una mala operacin
puede enviar a reproceso cientos de metros cbicos de materia prima en proceso y
por ende generar retrasos en la lnea de produccin. Los Tcnicos de
6
Segn lo precisado por el Supervisor General de Calidad y Seguridad Industrial.
Pgina 46
Aseguramiento de Calidad son los encargados de fiscalizar que los parmetros se

encuentren dentro de los rangos permisibles.
Esto quiere decir, que tanto la parte operativa como de control de calidad estn
estrechamente relacionadas, durante el proceso de produccin, ya que si algn
componente falla se nota inmediatamente en el otro y viceversa. Esto obliga a que
el proceso de produccin de harina y aceite de pescado tienda a ser siempre estable
en todos los turnos de produccin.
Actualmente, de forma continua y poco ordenada, durante todo el proceso
productivo de la harina de pescado el rea de Aseguramiento de Calidad y
Laboratorio se encarga de registrar, analizar, recibir y procesar los datos de la
materia prima en proceso y tambin de los licores o caldos generados, inclusive.
Obteniendo estas muestras de las diferentes maquinarias que posee la planta para
luego generar manualmente documentos de control de proceso, balances de materia
prima e informes tcnicos de cierre de turno de produccin del laboratorio, estos
documentos son utilizados como sustento en las auditorias anuales de HACCP,
dado que las plantas del objeto de estudio cuentan con esa certificacin
internacional.
En ese sentido, el rea de Aseguramiento de Calidad y Laboratorio, posee lmites
tcnicos de control o parmetros tcnicos para el control de la materia prima durante
el proceso de produccin7, los cuales, en primera instancia, sirven de ayuda para
establecer criterios de evaluacin y clasificacin de la materia prima. Por tal motivo,
el rea de Aseguramiento de Calidad y Laboratorio, controla los parmetros de
produccin en cada etapa de proceso, cumple con los procedimientos ya
establecidos de buenas prcticas de manufactura y mide los resultados de gestin
de un turno de produccin.
Es importante recalcar, que durante el proceso de produccin, tanto las variables
operativas y variables de control de calidad estn estrechamente relacionadas y se
Los lmites tcnicos estn dados por los Ing. Qumicos especialistas en la produccin de harina de pescado. Ver
anexo 2: Tablas de Parmetros de Control de Procesos para la Produccin de Harina de Pescado.
Pgina 47
encuentran debidamente clasificadas de acuerdo al proceso y muestra a la que

pertenecen8.
Sin embargo, es importante precisar que los controles (operativos y calidad) se
llevan por separado es decir los Tcnicos de Aseguramiento de Calidad utilizan sus
propios formatos de aseguramiento de calidad y los Operadores de Maquinaria
tambin sus propios controles que los reportan al Jefe de Produccin de Turno, los
primeros utilizan esa informacin para fiscalizar la labor de los segundos y tomar
acciones correctivas durante el proceso, adems de utilizar toda esa informacin
generada en el desarrollo del proceso productivo, para la trazabilidad del producto
final y las auditorias anuales para la certificacin HACCP.
Grfico de clasificacin de las variables en el proceso de produccin de

harina y aceite de pescado
Laboratorio y Control de Calidad
lectura y toma de datos
CONTROL DE PROCESO
ensayos de laboratorio
VARIABLES
DE PROCESO
CONTROL OPERACIONAL
operacin de maquinaria
Produccion
Imagen I.4.1.1.1
La secuencia de procesos para la produccin de harina y aceite de pescado, los

cuales estn involucrados el rea Aseguramiento de Calidad y Laboratorio, son los
siguientes:
Procesos para la produccin de Harina de Pescado

8
Las muestras, anlisis y toma de datos se dan segn el sub proceso en el que se encuentre la materia prima. Ver
Anexo 3: Tabla Resumen de Anlisis y Registro de Datos para el Control de Procesos de Harina y Aceite.
Pgina 48
Recepcin de la Materia Prima

En la recepcin de la materia prima se proceden a tomar muestras de la materia
prima, en las tolvas de pesaje de la planta, por lo general son al inicio, intermedio
y final de la descarga de cada embarcacin. Dependiendo de la zona de pesca
en donde ha sido capturado el pescado, si se trata de una zona cercana a la
planta, entonces se trata de pesca fresca y por lo tanto se realiza una sola
muestra al azar durante la descarga. Se elabora el Parte Diario de Recepcin de
Materia Prima.
Luego de obtenidos las muestras se realizan los anlisis organolpticos de la
materia prima y TVN (Tabla Voltil de Nitrgenos).
Coccin de la Materia Prima

Previamente a que ingrese a las cocinas, a travs de los gusanos alimentadores,
se toman muestras de la materia prima para aplicar solo anlisis de T.V.N. una
vez ingresada la materia prima a las cocinas, los controles son realizados de
forma manual y horaria, en donde el Tcnico de Aseguramiento de Calidad se
dirige hacia las cocinas de la lnea de produccin y toma los datos de presin de
vapor, temperatura y revoluciones por minuto de la cocina.
Este proceso es muy importante, durante el proceso de produccin debido a que
una vez que la materia prima fluye por este proceso se facilita que la grasa se
separe del msculo del pescado, es inversamente proporcional ya que a mayor
grasa menor calidad y viceversa.
Los Tcnicos de Aseguramiento de la Calidad verifican in situ el funcionamiento
de las cocinas, es decir verifican una vuelta en cuanto tiempo la hizo, tambin
verifican el panel que utilizando un factor de transformacin de Hertz obtienen las
vueltas o R.P.M. (Revoluciones por Minuto).
Prensa de la Materia Prima
Pgina 49
El control en la maquinaria de prensa se realiza in situ y de forma horaria, se

procede a tomar los datos de presin, R.P.M. y carga o amperaje de la
maquinaria.
Tambin, se obtienen muestras del keke de prensa y son llevados al laboratorio
para ser sometido a anlisis de humedad. Este sub proceso separa las partes
slidas de las liquidas, las cuales son derivadas a la lnea de produccin de
aceite de pescado, el keke integral9 continua por la lnea de produccin. En este
punto el Tcnico de Aseguramiento de Calidad toma los datos de % humedad y
% de slidos que componen la materia prima transformada en un keke.
Pre Secado y Secado de la Materia Prima

Despus que la materia prima ha sido convertida en un keke integral, ingresa a
un punto crtico y dependiente de la maquinaria que existe en la planta, ya que
segn lo aplicado en este punto se terminara de calificar el resultado de la harina
obtenida como producto final. Existen dos tipos de secado: a fuego directo y aire
caliente. No todas las plantas poseen ambos tipos de secados as como tambin
hay plantas que poseen un solo tipo de secado de harina de pescado, su
distribucin en las plantas es parte de la estrategia de la organizacin. En la
planta de Vegueta existe un secador a aire caliente.
En este punto crtico del pre secado, el Tcnico de Aseguramiento de Calidad
registra los datos, de amperaje y presin de vapor en forma manual, toma una
muestra y la lleva al laboratorio para analizar la humedad de la materia prima.
Cuando la materia prima llega al secador de aire caliente, se toman muestras y
se hacen anlisis de humedad de la materia prima. Luego toma los datos de:
Temperatura del aceite trmico, Temperatura del aire de salida y Temperatura de
la harina.
Enfriador
El keke integral es resultado de de la suma del keke de prensa + keke de separadora + concentrado que viene de
la planta de agua de cola. Todo ese conglomerado entra al siguiente sub proceso de Pre Secado.
Pgina 50
En el enfriador se controla la temperatura, se toma una muestra y se realizan

anlisis de humedad cada hora.
Adicin de Antioxidante
Antes de finalizar el proceso la materia prima transformada y convertida en
harina se le adiciona antioxidante, para evitar que la harina de pescado haga
combustin y se incendie en las pampas de almacenamiento, en este punto de la
lnea de proceso se toman los datos del medidor de antioxidante y se controla de
forma horaria.
Pesado y Ensaque del Producto Final

El control en este punto es sobre el peso final del saco de harina de pescado,
antes del ingreso al almacn de productos terminados. Aunque, algunas veces
se toma el peso promedio del camin que va a depositar la harina en pampa
(cada camin lleva 200 sacos por viaje al almacn de productos terminados).
Procesos para los Caldos o Licores en la produccin de Aceite de Pescado
Control en el Licor de Prensa

En el licor de prensa se obtiene una muestra de la materia prima y se realizan
anlisis de slidos y grasa, tambin son registrados manualmente los datos de
temperatura de ingreso y temperatura de salida.
Control en la Separadora
Antes de ingresar a la separadora pasa por un manifold en el cual el Tcnico de
Aseguramiento de Calidad toma el dato de la temperatura.
La materia prima sigue su flujo con direccin a la mquina separadora, la cual se
encarga de separar los slidos de los lquidos, producto de la coccin y prensado
de la materia prima. En la mquina separadora, el Tcnico de Aseguramiento de
Calidad registra los datos de amperaje, caudal, temperatura, velocidad del
diferencial y torque, luego toma muestras de la materia prima y los lleva al
Pgina 51
laboratorio para ser analizados y obtener el % de slidos totales y % de grasa

obtenidos hasta este punto de proceso.
Control en la Centrifugacin
La materia prima antes de ingresar a la centrifuga, pasa tambin por un manifold
en el cual se toma el dato de la temperatura. Una vez llegado a la centrifuga los
licores y caldos formados, producto del proceso de produccin, van a ser
transformados en aceite de pescado (tambin es obtenido otro liquido llamado
agua de cola), en este punto del proceso el Tcnico de Aseguramiento de
Calidad registra los datos de amperaje, caudal y temperatura de ingreso, toma
muestras de la materia prima en proceso y las lleva al anlisis de laboratorio para
obtener los datos de % de slidos y % de grasa, acidez y humedad del aceite de
pescado a obtener.
Control en la Evaporadora del Tanque de Concentrado

La evaporacin es el ltimo proceso por el que pasa el aceite de pescado
obtenido, en este punto se toman principalmente los datos de presin y
temperatura, tambin se toman muestras y se obtienen % de grasa y % de
slidos, luego de pasar por este proceso el aceite de pescado es almacenado en
los tanques de almacenamiento de pescado que se encuentran en la planta.
Es importante mencionar, que durante todo el proceso productivo el Tcnico de

Aseguramiento de Calidad, asume un papel importante, ya que adems de registrar
los datos de forma manual en cada sub proceso, lleva muestras de la materia prima
en proceso al laboratorio para que sea analizada y una vez obtenido el resultado,
registrarlo, a efectos de poder ir analizando qumicamente el comportamiento de la
materia prima durante el proceso de produccin.
Procesos de Anlisis de Laboratorio
Pgina 52
Las muestras que manualmente el Tcnico de Aseguramiento de Calidad lleva al

laboratorio son entregadas los analistas de laboratorio, los cuales proceden a
realizar ensayos con la materia prima recibida, tales como:
Anlisis Organolptico de la Materia Prima.
Anlisis de T.V.N.
Anlisis de Grasas10
Anlisis de Humedades
Anlisis de Slidos
Anlisis de Aguas en los Calderos
Anlisis de Efluentes
Pruebas o Ensayos varios, el rea de Aseguramiento de Calidad y Laboratorio de

planta tambin puede realizar otros anlisis que no sean propios del turno de
produccin, producto de lo solicitado por el Supervisor General de Calidad y
Seguridad Industrial.
El Jefe de Aseguramiento de Control de Calidad y Laboratorio lleva de forma manual

sus registros de marchas analticas de los anlisis realizados a la materia prima.
Proceso de Generacin de Reportes por Turno de Produccin
Al finalizar el turno de produccin de harina y aceite de pescado, el rea de

Aseguramiento de Calidad y Laboratorio realiza informes importantes para la
comercializacin del producto final, tales como:
Balance de Masa o de Utilizacin de Materia Prima
Anlisis e Informes de Trazabilidad del Producto Final
10
Actualmente los anlisis de grasas demoran aprox. 6 horas debido a los mtodos tradicionales que son
aplicados en el laboratorio.
Pgina 53
4.2
Sistemas automatizados vinculados al campo de accin
Dentro del campo de accin sobre el cual desarrollaremos el presente proyecto

profesional existen componentes importantes los cuales es de necesidad integrarlos
con la solucin propuesta, entre los componentes ms importantes tenemos:
Componentes de Hardware
Los componentes ms importantes de hardware existentes en el campo de accin,

esta ubicados en el Laboratorio de Aseguramiento de Calidad y entre los cuales se
tienen:
Balanza determinadoras de humedad
Medidor de humedad por absorcin
Balanza de precisin electrnica
Balanza analtica electrnica
Todos estos equipos poseen puerto de interfaz serial RS-232 sobre el cual envan la
informacin de los resultados de anlisis obtenidos.
Componente de Software
Existe en el negocio un sistema integrado llamado Sisinteg, el cual tiene entre sus
mdulos implementados ms importantes y vinculados al campo de accin, los
siguientes:
Mdulo de Pesca y Abastecimiento

El mdulo de pesca y abastecimiento controla todo lo referente al ingreso de
informacin por parte del Radio Operador adems de la gestin documentaria de
la materia prima obtenida, as como tambin la generacin de reportes de
Pgina 54
desembarque de materia prima, monitoreo de pesca, control de descarga de

materia prima, registro de tickets de ingreso y salida de materia prima,
generacin de tickets de petrleo, generacin y consulta de RIMP (Registro de
Ingreso de Materia Prima), generacin de liquidacin de pesca, generacin de
declaracin jurada de pesca, mantenimientos de armadores, embarcaciones y
especies.
La informacin de monitoreo de pesca es utilizada preliminarmente, antes del
inicio del proceso productivo, por el rea de Aseguramiento de Calidad y
Laboratorio ya que se toma como base para empezar a realizar los anlisis a
aplicar en la materia prima.
Asimismo, la informacin registrada en el monitoreo de pesca carece de
informacin a mas detalle, tal como el numero de calas realizado por una
embarcacin en una faena de pesca, la cual ser relevante para el inicio de la
trazabilidad de la materia prima.
Mdulo de Flota
El mdulo de flota es el encargado de la gestin y registro de las embarcaciones
propias y de armadores terceros, registros de las faenas de la flota propia,
registro diario de ocurrencias, consulta del consumo de petrleo de las
embarcaciones propias y los informes de flota por cada faena de pesca.
Este modulo describe a mayor detalle las actividades de la flota propia de la
empresa y es importante ya que en l se obtienen detalles de las zonas de
pesca, puertos de zarpe y lugares de descarga propios de la gestin de la flota
pesquera.
Mdulo de Parte de Produccin

El mdulo de parte de produccin, es el encargado de recopilar todo lo registrado
por el rea de Produccin y Almacn durante el proceso de produccin para
luego generar al final del turno de produccin un parte de produccin, el cual
contiene la informacin de toneladas de harina producida, salidas de almacn
tales como: sacos, antioxidante, pabilo, entre otros, adems de tener datos de
Pgina 55
petrleo utilizado por la lnea de produccin, cantidad de sacos producidos y

generar ratios de produccin por turno trabajado.
Modulo de Procesos y Estaciones

El modulo de procesos y estaciones, es el encargado de establecer los diferentes
niveles de acceso a los procesos (casos de uso del sistema) para las diferentes
estaciones y niveles de escalamiento y aprobacin por las cuales pasa un
documento antes de su ejecucin. Es un modulo general para todo el sistema y
que se ejecuta de forma inherente para todos los procesos que se implementan
en el sistema.
Modulo de Accesos y Seguridad

El modulo de accesos y seguridad, es el encargado de administrar el acceso a
los procesos (casos de uso del sistema) que el sistema posee, es decir,
administra los permisos a las diferentes estaciones a las cuales puede tener
acceso un usuario de acuerdo a su perfil o funcin asignada dentro de la
organizacin.
4.3
Reglas del negocio
Durante el anlisis de los procesos, se han identificado las siguientes reglas de

negocio:
Estructura
RNE1
El proceso de extraccin y desembarque de las embarcaciones

pesqueras es continuamente monitoreado desde la planta por un
Radio Operador.
RNE2
La negociacin del precio de la especie a descargar es establecida

por el Gerente de Abastecimiento.
RNE3
Los Tcnicos de Aseguramiento de Calidad estn obligados a
Pgina 56
verificar y registrar in situ los datos de la operacin de la lnea de

produccin.
RNE4
La informacin de desembarque de materia prima y cantidad as

como las calas realizadas la da el Patrn de la Embarcacin, que va
a descargar en la planta, al Radio Operador.
RNE5
Los Operadores de Maquinaria en la lnea de produccin tambin

llevan su control y reportan al Jefe de Produccin de turno.
RNE6
Los resultados de las muestras y los datos tomados durante la

produccin
son
constantemente
revisados
por
el
Jefe
de
Aseguramiento de Calidad y Laboratorio y el Supervisor General de

Calidad y Seguridad Industrial.
RNE7
Durante el proceso de produccin, el rea de Aseguramiento de

Calidad y Laboratorio indica al inicio la calidad de harina que se va a
obtener y el rea de productos terminados se encarga de codificar
las rumas en el almacn y comunicrselas al rea de Aseguramiento
de Calidad y Laboratorio.
RNE8
El Director de Negocio de la lnea de harina y aceite de pescado es el

encargado de la negociacin y la venta del producto final la realizan
los Asistentes de Comercializacin.
RNE9
Se debe de generar un parte de recepcin de materia prima antes de

la produccin de la materia prima, el parte de recepcin esta
compuesto de los ingresos de materia prima que han ocurrido en la
planta.
RNE10
Las calas de pesca estn asociadas a un informe de flota, que se da

al momento del zarpe de la embarcacin.
RNE11
La cala reportada por una embarcacin puede ser eliminada

fsicamente de los registros realizados, dado que puede haber algn
error en la comunicacin va radio.
RNE12
La estructura para el cdigo de trazabilidad es la fecha de inicio de

produccin en formato (ddmmyyy) concatenado con el nmero de
poza en la cual ha sido descargada la materia prima.
Pgina 57
RNE13
Al aprobar el parte de recepcin de materia prima se procede a

actualizar los datos agrupados de la materia prima obtenida antes de
ingresar al proceso de produccin incluyendo un cdigo previo de
trazabilidad.
RNE14
Al anular un cdigo de trazabilidad se debe de validar que no existan

registros mviles de trazabilidad vigentes.
Inferencia
RNI1
Durante la temporada de veda de pescado la produccin de harina

de pescado pasa a tener un estado de ltima prioridad de proceso en
la planta.
RNI2
Desde que ingresa la materia prima a la poza de almacenamiento y

entra
proceso
hasta
que
es
almacenada,
transcurren
aproximadamente 2 horas y media a 3 horas de proceso, por lo tanto

son 3 grupos de muestras y anlisis de laboratorio que se toman
aproximadamente hasta el final del proceso por cada poza de
almacenamiento.
RNI3
Se necesita la hora de formacin de la ruma de harina de pescado

para realizar un anlisis de trazabilidad de materia prima.
RNI4
Durante un turno de produccin es posible obtener distintas

calidades de harina de pescado con distintos valores finales de
protenas y grasas.
RNI5
Cuando hay bastante pescado o materia prima y se rebasa la

capacidad de almacenamiento en las pozas de recepcin, el pescado
empieza a deteriorarse y se forma un ciclo que se arrastra turno tras
turno de produccin.
RNI6
Cuando hay contaminacin en la harina de pescado procesada y que

se encuentra almacenada, se enva a otro laboratorio la contra
muestra entregada al inicio del anlisis.
RNI7
La cala puede durar de un da a otro, lo cual no significa que dure

ms de 24 horas, dado que puede empezar antes de las 00 hrs. Del
da que reporta inicio de actividad, hasta una hora determinada del
Pgina 58
da siguiente.
RNI8
La capacidad de recepcin de materia prima est en funcin a la

capacidad de produccin y para hacer continuo el ingreso de la
materia prima a la lnea de produccin se utiliza el algoritmo FIFO.
Calculo
RNC1
Para obtener el dato de toneladas por R.P.M. en las cocinas el

Tcnico de Aseguramiento de la Calidad verifican los Hertz que
indica la pantalla y la frmula de clculo para llevarlo a esa unidad de
medida es: # de Hertz / 5.8 factor de conversin * 7.5 toneladas por
vuelta de la cocina.
RNC2
En el tanque de adicin de antioxidante para obtener las partes por

milln que han sido inyectadas a la harina de pescado se utiliza la
siguiente frmula: (delta del indicador en cms. * 2.018 factor de
conversin / # tons. de harina de pescado) * 1000 partes por milln.
Operaciones
RNO1
El Radio Operador comunica al Jefe de Aseguramiento de Calidad la

pesca a ser descargada, el mismo que procede a llevar un registro
de las calas realizadas para la proyeccin de harina a procesar y
control de trazabilidad.
RNO2
Los Tcnicos de Aseguramiento de Calidad son los encargados de

fiscalizar la correcta operacin de los Operadores de la maquinaria
involucrada en la lnea de produccin.
RNO3
El rea de Aseguramiento de Calidad posee lmites tcnicos de

control respecto a las muestras y toma de datos obtenidos durante la
produccin.
RNO4
La verificacin final de la calidad de la harina producida se realiza en

la pampa de almacenamiento por un laboratorio externo el cual se
lleva una muestra y entrega otra contra muestra al Jefe de
Aseguramiento de Calidad y Laboratorio.
RNO5
Los Tcnicos de Aseguramiento de Calidad toman datos y grupos de

muestras para ser llevados al laboratorio de control de calidad una
Pgina 59
vez por hora y son utilizadas como sustento para las auditorias
HACCP.
RNO6
La diferencia de peso estimado en materia prima que da el Patrn de

la Embarcacin contra la que es pesada en la planta, es
despreciable.
RNO7
El peso promedio del saco se obtiene pesando el peso bruto del

camin, restando la tara y dividiendo entre 200 sacos que es lo que
lleva cada camin a la pampa de almacenamiento.
RNO8
Los lmites tcnicos de control se encuentran establecidos en la

Tabla de Control de Procesos para la Produccin de Harina de
Pescado11.
RNO9
La calidad de la harina de pescado se proyecta por el rea de

aseguramiento de calidad desde la muestra obtenida en el
alimentador de la tolva de pesaje, antes de llegar a las pozas de
recepcin.
RNO10
Se pueden presentar reprocesos de harina de pescado finalizado el

proceso de produccin, cuando una vez recibido los anlisis
microbiolgicos
del
laboratorio
externo
indican
que
hay
contaminacin con salmonella.

RNO11
Las
variables
operativas
de
control
estn
estrictamente
relacionadas durante el proceso de produccin.

RNO12
El Radio Operador encontrar los informes de flota previamente

registrados para las embarcaciones de la empresa.
RNO13
La pesca capturada durante una cala es distribuida de forma

proporcional entre las bodegas de la embarcacin dado que se tiene
que cumplir el principio de equilibrio de la embarcacin.
RNO14
La calificacin de la materia prima, previo a la produccin, debe de

estar asociada a la calidad de harina de pescado que se procesa en
la planta o la que se puede obtener que son A, B, C o D.
RNO15
11
El control e ingreso de materia prima a la lnea de produccin es por
Ver anexo 2.
Pgina 60
poza de almacenamiento.
RNO16
El cierre del parte de recepcin de materia prima es diario.
RNO17
El registro de los tickets de pescado para la produccin de harina

tienen una relacin de 1 a 1 (cabecera y detalle).
RNO18
Para la calificacin de la materia prima la fecha de recepcin es la

misma fecha del parte de materia prima y es dato es nico no
modificable.
RNO19
Al registrar el cdigo de trazabilidad la fecha de proceso puede variar

de acuerdo a la hora y fecha actuales, teniendo en cuenta los turnos
de produccin (da y noche).
RNO20
Para mostrar graficar las cartas de control se toma como default el

ultimo (mximo) calculado.
RNO21
La frecuencia de datos la captura de datos debe de ser mayor a 2

veces por hora de produccin y de debe de existir dispersin.
RNO22
Para los lmites de control tericos de control es permitida una

desviacin de 5% (superior e inferior).
Legales
RNL1
Por reglamentos municipales se debern contar con los certificados

respectivos de desratizacin y desinfeccin del lugar fsico del
almacn.
RNL2
Por disposicin de DIGESA (Direccin General de Salud Ambiental)

los resultados de los anlisis de efluentes deben de encontrarse
dentro de los parmetros permisibles.
RNL3
Las auditorias de la norma HACCP son anuales y debe de

presentarse toda la documentacin de trazabilidad asociada a la
produccin.
RNL4
DIGESA realiza un anlisis por mes de los efluentes emitidos por la

planta procesadora de harina de pescado.
RNL5
Se necesitan los certificados de anlisis microbiolgicos de los

laboratorios externos para poder exportar la harina de pescado.
RNL6
Por disposicin del Vice Ministerio de Pesquera decreta que durante
Pgina 61
el ao existen pocas de veda y pocas de pesca de los recursos

pelgicos, una veda al ao es para reproduccin de la especie y la
otra es la veda natural.
Estimulo y Respuesta
RNR1
Si la pesca a descargar proviene de una zona cercana a la planta

entonces se trata de pesca fresca y se realizar una muestra de
forma aleatoria, de no ser as se realizar un compsito por
embarcacin (muestra al inicio, intermedio y final de la descarga).
RNR2
Cada vez que se inicia el proceso de harina de pescado tambin se

produce aceite de pescado ya que el segundo es un subproducto del
primero.
RNR3
Si la cantidad de humedad de materia prima en los secadores rebasa

lo normalmente establecido se detiene el proceso y se regresa la
materia prima en proceso a ser reprocesada nuevamente hasta que
obtenga la humedad dentro de los parmetros permisibles.
RNR4
Si se solicita un anlisis de trazabilidad de materia prima entonces se

realiza buscando los informes registrados por los Tcnicos de
Aseguramiento de Calidad en los archivos de la oficina del Jefe de
RNR5
Una vez obtenidos los resultados de anlisis de los laboratorios

externos de la harina producida, los asistentes de comercializacin
se encargan de visualizar la informacin obtenida.
RNR6
Las muestras obtenidas durante el proceso de produccin son

llevadas al laboratorio para su anlisis inmediato.
Anlisis crtico de los problemas de la organizacin
Actualmente, la empresa est sumergida en un crecimiento constante y una

competencia muy dinmica dentro del sector, adems de tener un mercado global
cambiante impulsado por la sostenibilidad del recurso y la demanda que los clientes
asiticos y europeos requieren ao a ao.
Pgina 62
Todo esto nos obliga a realizar un anlisis concienzudo de los problemas y

limitaciones que tiene la compaa para luego plantear objetivos y llevarlos a su
mnima expresin.
En ese sentido, a continuacin se realizar un anlisis de la situacin problemtica
respecto a los procesos anteriormente descritos y que tienen un impacto directo en
el negocio de la empresa.
5.1
Situacin problemtica
La situacin problemtica, nace de la necesidad de controlar con mayor frecuencia,

las variables operativas y de aseguramiento de calidad durante el proceso de
produccin de la harina y aceite de pescado, as como tambin de tener un registro
de trazabilidad nico por poza de almacenamiento y cada turno de produccin el
cual sirva de soporte, al final del proceso de produccin, para la comparacin con
los resultados obtenidos en el producto final.
El marco en el cual se encierra la situacin problemtica esta dividido en 4 grupos
importantes:
Reprocesos
La calidad proyectada no es la misma que la obtenida al finalizar el proceso.
Recepcin de materia prima con altos tiempos de captura y permanencia en

bodega.
Tcnicos
Solo se miden los tiempos de proceso de la maquinaria en la lnea de

produccin, ms no los tiempos de parada de las mismas durante la produccin.
Baja frecuencia de captura de datos debido a que los registros son manuales
durante todo el proceso productivo que es continuo y posee un alto volumen de
materia prima en proceso.
Pgina 63
Tecnolgicos
Registros en tablas manuales de los datos de control y operacin durante el

proceso productivo, no es posible controlar el proceso en lnea.
Existencia de dispositivos electrnicos en el laboratorio qumico y que son

utilizados de forma manual o mecnica.
Estacinales
Necesidad de aprovechar al mximo la temporada de pesca debido a los

extensos periodos de veda de las especies pelgicas y las bajas cuotas de
captura de pesca aplicado a todas las empresas del sector.
Tambin, es importante mencionar que existen variables externas a nivel macro que
estn muy presentes en el mundo actual y que marcan el paso en cuanto a gestin
de calidad, tendencias mundiales y normas internacionales de regulacin. En el
siguiente grfico se resume lo descrito anteriormente.
Pgina 64
Variables externas que influyen en la situacin problemtica

MEDIO
GENERAL
NORMATIVIDAD
ESTNDAR
Normas de control de
calidad HACCP GMP
MEDIO
ESPECIFICO
MEDIO
TRATADOS
DE LIBRE
COMERCIO
Abren las
fronteras con
los principales
pases
exportadores
ORGANIZACIONAL
CULTURA
Impulso hacia
una cultura de
INFRAESTRUCTURA
calidad
POLTICAS
Instrumental basico
INTERNAS
Poca fe sobre un
sistema
PRODUCCIN DE
informtico de
HARINA DE
esa naturaleza
PESCADO
REGULADORES
Legislacin
pesquera actual
ADMINISTRACIN
Gestin de normas y
procedimientos de
calidad
CLIENTES
Exigentes con la
calidad del
producto final
VISIN DE
PROCESO
No existen
grficos
MERCADOS
estadsticos de MUNDIALES
tendencias
Asia, Europa
TENDENCIA
MUNDIAL
Bajar los
costos de
produccin
TIEMPO
Alto tiempo en
obtener
resultados
TENDENCIA
MUNDIAL
TECNOLOGA
Produccin de
Costos altos de
harinas especiales
los componentes
electrnicos
TRADICIN
ALIMENTICIA
crecimiento de la
acuicultura como
consumo mundial
Imagen I.5.1.1
Dado que, la harina de pescado es un producto muy solicitado por clientes del
extranjero y debido a que se tiene una venta casi segura de lo producido, algunas
veces est presente la poltica de procesar harina de pescado con materia prima de
baja calidad y eso hace que se eche de menos la calidad o se tenga como
expectativa ndices poco ptimos de calidad en el producto final.
Los Radio Operadores no registran las calas de las embarcaciones con las que han
realizado contacto, el registro de las calas de pesca es importante debido a que en
las bodegas de la embarcacin la calidad del pescado tambin se va degradando y
contaminando a la nueva pesca que ingresa a la bodega de la embarcacin, eso
Pgina 65
tiene una influencia directa en la trazabilidad y calidad de la materia prima y por

ende en el producto final.
Cuando la materia prima ingresa a las pozas de recepcin de la planta ingresa con
el criterio FIFO al proceso de produccin, se aplica el criterio de los Tcnicos de
Aseguramiento de Calidad para evaluar toda la materia prima como un solo grupo y
existe una sola tabla de lmites tcnicos por lo cual la parametrizacin durante el
proceso nace de la habilidad y el conocimiento de los Tcnicos de Aseguramiento
de Calidad y los Analistas de Laboratorio.
En la lnea de produccin para harina de pescado, as como tambin en el rea de
laboratorio, estn implementados equipos automatizados de control y captura de
informacin que son usados de forma manual.
La informacin del proceso y trazabilidad de la materia prima es archivada en forma
manual, as como tambin en archivos de hojas electrnicas en las computadoras
de cada rea involucrada en el proceso, no se realizan anlisis con la informacin
obtenida.
Existe ausencia de aplicacin de alguna herramienta o metodologa de anlisis con
los resultados que se van obteniendo, ni tampoco se aplican anlisis de tendencias
ni varianzas del proceso.
Si al final del proceso la harina de pescado se encuentra contaminada se vuelve a
procesar la materia prima, lo que incide directamente en un costo adicional para la
empresa.
Finalmente, en consecuencia con lo anteriormente descrito en esta seccin se
concluye en lo siguiente, las tcnicas de control de calidad y trazabilidad de la
materia prima, as como tambin los resultados de los anlisis qumicos aplicados a
la materia prima, son realizados de forma tradicional, se aplican controles manuales
y secunciales durante todo el proceso una sola vez por hora en promedio, lo cual
hace que siempre est presente el error humano, tambin impide tener un mayor
manejo de tendencias estadsticas por turno de proceso, as como tambin la
obtencin automtica de datos en los anlisis qumicos que se realizan como parte
del aseguramiento de calidad a aplicar durante el proceso productivo.
Pgina 66
5.2
Problema a resolver
De acuerdo a la investigacin realizada, los problemas primarios a resolver son los

siguientes:
Causa(s)
Problema
Registros manuales de toma de datos

durante el proceso de produccin.
Los tiempos para la toma de datos son
dados con poca frecuencia (una vez
cada hora).
No se aplican grficos estadsticos ni
criterios de anlisis con la informacin
Retrasos en la toma de decisiones

durante la produccin.
obtenida.
Los resultados de los anlisis en el
laboratorio de control de calidad se
registran de forma manual.
No se analiza a tiempo los datos
obtenidos
por
los
Tcnicos
de
Aseguramiento de Calidad.
Es posible que se sacrifique la calidad
del producto final por la produccin en
volumen del mismo.
Presencia de reprocesos en la materia

prima durante la produccin.
No existe integracin de los registros

operacionales y los registros de control
de calidad.
Archivo fsico de los resultados de
anlisis y trazabilidad sin orden ni
criterios de clasificacin.
Difcil ubicacin de la informacin.
La comparacin la realizan de forma

manual y ubicando la informacin en los
Pgina 67
archivadores de palanca.
Existencia
de
desviaciones
en
el
proceso y falta de informacin oportuna
La calidad proyectada al inicio de la

produccin no coincide con la obtenida.
durante el desarrollo de la produccin.

Los informes de trazabilidad demandan
de mucho tiempo realizarlos (de mbito
interno).
Se tiene de forma poco ordenada la
La trazabilidad del producto final no

puede ser mostrada al cliente
toma de datos y son registrados de
oportunamente.
forma manual.
Los mismos que traen como consecuencia un problema principal que encierra a
todos los descritos anteriormente, que es el siguiente:
La aplicacin actual del control de calidad a la materia prima est presente de forma
manual y poco sistematizada de tal forma que los anlisis aplicados a la materia
prima, durante su produccin, no son recibidos en el momento exacto para controlar
una desviacin del proceso y corregir la produccin en tiempo de procesamiento de
la materia prima, adems de la inexistencia de esos datos en una base de datos
informtica para la realizacin de trazabilidad del producto final por poza de
almacenamiento producida. Es importante precisar, que actualmente en la lnea de
produccin y en el laboratorio de control de calidad, de harina y aceite de pescado,
existen sensores y maquinaria que posee interfaces de conexin electrnica los
cuales podran ser utilizados para la captura y envo de datos para su posterior
procesamiento.
Conclusiones
En el presente captulo hemos llegado a realizar un anlisis de todo el marco terico

que envuelve al proyecto profesional, un anlisis minucioso del objeto de estudio,
as como tambin una detallada descripcin de los procesos del negocio y de los
Pgina 68
procesos principales sobre los cuales se presentar la propuesta de solucin en el

siguiente captulo de este documento.
Tambin, hemos obtenido las principales reglas del negocio dentro del campo de
accin para luego de ello realizar un anlisis crtico de los problemas de la
organizacin y los problemas a resolver al finalizar el presente proyecto profesional.
Pgina 69
II. CAPITULO II: PROPUESTA DE SOLUCIN

En el presente captulo, abarcaremos los objetivos generales y especficos a
perseguir durante el desenvolvimiento del proyecto, el sustento del porque de los
objetivos propuestos, adems de los beneficios tangibles e intangibles que se
obtendrn al finalizar el proyecto y de los respectivos indicadores de logro
planteados.
Tambin se realizar un anlisis comparativo de otras soluciones encontradas y al
final una evaluacin de la mejor solucin a implementar.
Finalmente, se describir brevemente las tendencias y tecnologas propuestas ya
que actualmente la tecnologa avanza a pasos tan agigantados que es
recomendable echar un vistazo a lo que en el futuro el sistema tendra que
adaptarse.
1. Introduccin
La propuesta de solucin del presente proyecto profesional incluye el anlisis con
grficos estadsticos de las tendencias de produccin durante el proceso de la
materia prima, para ello aplicaremos la tecnologa de computacin mvil, as como
tambin el uso de una herramienta de control estadstico de procesos, esto nos
servir como punto de partida para poder tener una base de datos que sirva para
realizar la trazabilidad del producto final adems de herramienta de apoyo para las
auditorias de la certificacin HACCP que posee la planta procesadora de harina de
pescado.
Se plantea aumentar la coleccin de datos de tal forma que se tomen decisiones con
ms informacin y contribuir a reducir los reprocesos de la materia prima durante el
proceso productivo, evitando que se formen ciclos y retardos en el procesamiento de
la materia prima.
Pgina 70
Adems de lo descrito, tambin se har uso de la tecnologa Web y de componentes

que construyen cartas estadsticas de control de proceso.
Finalmente, se pretende utilizar los datos obtenidos en la trazabilidad del producto
final para que pueda ser visualizada por el cliente, de tal forma que se brinde valor
agregado al producto final.
2. Objetivos del proyecto
Entre los objetivos a perseguir durante el desenvolvimiento del presente proyecto

profesional, tenemos:
2.1
Objetivo general
Analizar, disear, desarrollar e implementar, en una planta procesadora de harina y

aceite de pescado, un sistema informtico que sirva de apoyo al control del proceso
durante la produccin y de servicio para el aseguramiento de la calidad del producto
final, adems de ayudar en la gestin del control de la produccin, a las reas de
Produccin, Aseguramiento de la Calidad y Laboratorio y que sea fuente principal
para la trazabilidad de la materia prima y del producto final al terminar el proceso.
2.2
Objetivos especficos
Construir mdulos para computadores personales de mano, que ayuden a la

captura de datos durante el proceso de produccin obteniendo y procesando los
datos de forma ms frecuente y eficiente.
Elaborar interfaces de ingreso de datos para los dispositivos electrnicos que se

encuentran en el laboratorio qumico de control de calidad, de tal forma que se
Pgina 71
obtenga y se interprete ms rpidamente los resultados durante el proceso de

produccin.
Recomendar al laboratorio de la planta la conexin directa de sus interfaces

electrnicas a un computador para realizar la captura de datos de forma
automtica.
Utilizar la herramienta de control estadstico de procesos, aplicado al proceso

productivo de la harina de pescado.
Integrar las variables operativas con las variables de control de proceso, durante
el proceso de produccin, para as obtener criterios ms precisos de anlisis
durante el proceso de produccin.
Integrar la informacin generada por el Radio Operador de la planta con la que

utiliza el rea de Aseguramiento de la Calidad, de tal forma que permita obtener
una fuente de informacin ms precisa de la trazabilidad a realizar.
Ordenar toda la informacin generada en el proceso, en base a los formatos de

la certificacin HACCP que poseen las plantas del objeto de estudio.
Mostrar a travs de cartas de control estadsticas la variabilidad de las variables

en el proceso.
Brindar informacin que sirva para medir el grado de pertenencia existente entre
las variables operativas con las variables de control de calidad, que se
encuentran directamente relacionadas durante el proceso.
Realizar consultas en pginas Web, que permitan mostrar la trazabilidad de la

harina obtenida y esta puede ser utilizada en la venta del producto final, para
luego ser mostrada a los clientes.
2.3
Fundamentacin de los objetivos propuestos
Realizaremos la fundamentacin de los objetivos propuestos uno por uno de

acuerdo a los objetivos especficos planteados, entre los cuales tenemos:
Pgina 72
Disear mdulos para computadores personales de mano, de tal forma que se le

pueda dar movilidad al Tcnico de Aseguramiento de Calidad y registre
directamente la informacin desde la misma lnea de produccin y en le mismo
momento del proceso.
Elaborar interfaces de ingreso de datos para los dispositivos electrnicos que se

encuentran en el laboratorio qumico de control de calidad, de tal forma que durante
los anlisis de laboratorio que se realizan en el desarrollo del proceso productivo
ayuden a la coleccin de los datos presentes en el proceso productivo y a su
integracin para el anlisis de aseguramiento de la calidad.
Utilizar la herramienta de control estadstico de procesos, para controlar de forma

ms eficaz y eficiente el proceso productivo de la harina y aceite de pescado
procesando los datos obtenidos, dado que al tener toda una coleccin de datos
presentes durante la produccin, se puede trabajar con esos datos y mostrarlos en
grficos estadsticos durante el desarrollo de la produccin, acorde con el uso de la
herramienta de control estadstico de procesos.
Integrar las variables operativas con las variables de control de proceso, dado que
se va a utilizar un modelo estadstico, producto del uso de la herramienta de control
estadstico de control de procesos, que ayudar a analizar estadsticamente las
variables operativas con las variables de control de calidad presentes durante el
desarrollo del proceso.
Integrar la informacin generada por el Radio Operador de la planta con la que

utiliza el rea de Aseguramiento de la Calidad, dado que esta informacin que se
registra antes del proceso productivo es de vital importancia para la proyeccin de la
calidad a obtener.
Ordenar toda la informacin generada en el proceso, dado que se tendr toda la

informacin obtenida en una base de datos relacional, la cual servir, en base a los
Pgina 73
criterios previamente decididos, para ser mostrada desde el sistema en las

auditorias anuales de certificacin HACCP.
Mostrar a travs de cartas de control estadsticas la variabilidad de las variables en

el proceso, dado que es una tcnica del control estadstico de procesos que muestra
variabilidad a travs del tiempo teniendo lmites de control superiores o inferiores.
Brindar informacin que sirva para medir el grado de pertenencia existente entre las
variables operativas con las variables de control de calidad, dado que al utilizar la
herramienta de control estadstico de procesos, ayudar a mostrar la variabilidad del
proceso durante todas sus etapas de produccin, a efectos de tambin brinda la
posibilidad y la data para poder utilizar la herramienta de lgica difusa y as poder
medir el grado de pertenencia de las variables involucradas en el proceso
productivo.
Realizar consultas en pginas Web, al tener toda la fuente de la informacin en una

base de datos relacional de forma integrada y ordenada, se puede mostrar en la
Web ingresando un cdigo de trazabilidad y a manera de valor agregado, con la
venta del producto al cliente final.
Acorde con la fundamentacin de los objetivos propuestos ya presentada, se ha

procedido a agruparlos en cuatro grupos, los cuales en forma resumida se pretende
sustentar lo anteriormente explicado a detalle, los grupos son los siguientes:
Tecnolgicos
El uso de computadores mviles para facilitar la captura de informacin habilitar

con mayores datos a los Supervisores y Jefes de Aseguramiento de Calidad el cual
les permitir tomar mejores decisiones durante el proceso productivo. Dado que se
aumentar la frecuencia de captura de informacin durante la produccin.
Pgina 74
Asimismo, existira la posibilidad de conectar o generar interfaces de captura de

datos para los distintos dispositivos hardware que tiene el laboratorio qumico de
control de calidad, con los computadores de los Tcnicos de Aseguramiento de
Calidad de tal forma que va sus interfaces electrnicas se capture la informacin
(manual o automtica) y as se haga ms fcil la interrelacin de todas las variables
operativas y de control, as como tambin los resultados de los ensayos con las
muestras que son llevadas al laboratorio qumico durante el desarrollo de la
produccin.
Anlisis Estadsticos
Con la coleccin de datos obtenidos en tiempo real es posible aplicar grficos

estadsticos de tendencias y anlisis de varianzas durante el proceso productivo
aplicando la herramienta de control estadstico de procesos, de tal forma que se
brinde una herramienta ms de ayuda para todos los involucrados durante el
proceso de produccin.
De esta manera se controlar el proceso, utilizando esta herramienta de forma
predictiva se evitar que se generen reprocesos o detenciones del flujo normal de la
produccin.
Tendencias Globales
Actualmente las grandes compaas del mundo tienden a elaborar productos de

calidad los cuales les demandan menores costos ya que el aseguramiento de
calidad est presente durante todas las etapas de produccin.
Eso los habilita para poder postular a certificaciones de calidad que le den mayor
valor agregado al producto final en los competitivos y exigentes mercados globales,
tales como: Asia y Europa.
Sinergia Estratgica
Pgina 75
Al poseer toda una base de datos con la informacin de trazabilidad del producto
final es posible entregarla como valor agregado a la venta para que el cliente
conozca lo que ha adquirido desde su extraccin, procesamiento y almacenamiento
inclusive.
2.4
Indicadores de logro de los objetivos
Entre los principales indicadores de logros del sistema tenemos los siguientes:
2.4.1 Indicadores de Logros del Sistema
1. Modelo Estadstico de Aseguramiento de Calidad
Tabla de Clculo de Lmites de Control Estadstico.
Tabla de Correlacin Estadstica de las variables operativas y de control en el

proceso de Produccin.
2. Creacin de cdigos de trazabilidad en el proceso de produccin.

3. Modelo de Negocio
Diagrama y especificacin de los casos de uso del negocio.
Diagrama de actividades por cada caso de uso del negocio.
Diagrama de actores y trabajadores del negocio.
4. Modelo de Requisitos
Lista de Requisitos funcionales y no funcionales.
Lista de actividades a automatizar.
Diagrama de actores y trabajadores del sistema.
Diagrama de casos de uso del sistema.
Especificaciones de cada caso de uso de sistema.
5. Modelo de Anlisis
Diagrama de clases.
Diagrama de secuencia de anlisis.
Modelo de datos.
Pgina 76
6. Modelo de Diseo
Diagrama de subsistemas y componentes.
Diagrama de clases de diseo.
Diagramas de secuencia y colaboracin de diseo (uso de patrones).
Diagrama de despliegue de sistema.
7. Modelo de Implementacin
Implementacin de componentes.
Implementacin de subsistemas.
8. Modelo de Pruebas del Sistema
Pruebas de integracin.
Pruebas de evaluacin y control de calidad de software.
9. Integracin del sistema propuesto con los sistemas existentes de pesca,

comercializacin, almacenes y produccin.
10. Ubicacin rpida de todos los resultados de las variables obtenidos durante un
turno de produccin.
11. Uso de grficos estadsticos y cartas de control.
12. Uso de redes inalmbricas (wi-fi) en la lnea de produccin.
2.4.2 Indicadores de Logros a la Implantacin del Sistema
1. Clculos y registro de informacin efectivos para el anlisis en lnea del proceso.

2. Numero de datos recolectados durante el proceso productivo, acorde con lo
analizado en el control estadstico de procesos, que permitir tomar mejores
decisiones en el desarrollo de la produccin.
3. Presentacin de Carta del rea Aseguramiento de Calidad certificando
conformidad con la solucin propuesta.
3. Beneficios del proyecto
Pgina 77
Entre los principales beneficios del proyecto una vez finalizada la implantacin del
mismo tenemos:
3.1
Beneficios tangibles
Para el rea de Aseguramiento de Calidad:
Aumento en la frecuencia de captura de datos en ms puntos de control durante

la produccin y por ende aumento en la calidad asegurada desde el inicio del
proceso.
Ahorro en papel con formatera para las auditorias anuales HACCP.
Comparacin de datos entre la harina de pescado proyectada y la harina

procesada.
Reduccin en el tiempo de registro en los formatos HACCP.
Alta disponibilidad de la informacin generada durante el proceso productivo.
Mejor toma de decisiones durante el proceso productivo.
Anlisis estadsticos de la variabilidad del proceso.
Formacin de una base de datos con la cual se pueda formar simulaciones de

comportamiento de variables para el proceso productivo (por ejemplo, utilizando
lgica difusa).
Uso eficiente de todo el tiempo disponible que poseen los Tcnicos de

Aseguramiento de Calidad durante el proceso productivo.
Para el rea de Comercializacin:
Informacin de trazabilidad respecto al desenvolvimiento de la harina de pescado

durante su produccin.
Venta de la harina de pescado con cdigos de trazabilidad de producto final.
Aumento en captura de clientes en mercados exigentes de Asia y Europa.
Para la empresa objeto de estudio:
Ahorro en costos de reprocesos de materia prima.
Pgina 78
3.2
Beneficios intangibles
Para el rea de Aseguramiento de Calidad:
Generacin de nuevos criterios para la evaluacin y control del proceso de

produccin.
Aumento en el conocimiento del proceso y la influencia que las variables

operativas y de control tienen en l.
Promocin en la cultura de calidad de todo el personal del rea de

Para el rea de Comercializacin:
Aumento en los lazos de confianza de venta entre los clientes, distribuidores

extranjeros y la empresa.
Aumento de la lealtad del cliente.
Mejora en el proceso comercial.
Para la empresa objeto de estudio:
Aumento del valor agregado al producto final.
Aumento en el buen nombre de la empresa objeto de estudio.
Mejoramiento de la productividad para las reas de Comercializacin y

4. Antecedentes
A travs de los antecedentes se pretende realizar un anlisis crtico sobre otras

soluciones o sistemas existentes a nivel nacional e internacional que cubren o
pretender cubrir el tema propuesto, profundizando en la descripcin de los mismos,
Pgina 79
as como tambin en sus ventajas y desventajas. De tal forma que se de un valor

real al sistema propuesto y tener la certeza que es la mejor solucin a implementar.
4.1
Descripcin de las soluciones encontradas
Tenemos tres soluciones encontradas muy significativas, las cuales son las
siguientes:
Solucin 1
Nombre
Visual Factory
Origen
Espaa
Precio
Euros 5,600.00 Licencia por usuario (aprox.).
Enlace Web :
http://www.elecsoft.com/
Producto desarrollado por la empresa Elecsoft de origen espaol con ms de 15

aos de experiencia en el desarrollo de sistemas, actualmente se encuentra en su
versin 5 y esta diseado con la tecnologa .NET de Microsoft.
Contiene estndares actuales de ofimtica como interfaz de usuario y entre los
puntos principales que se pueden rescatar, son:
Proporciona un entorno compacto y fcil de utilizar similar a las aplicaciones de

uso cotidiano en la empresa.
Contiene un gestor de vistas que permite mostrar la informacin de diferentes

formas y configurables por el usuario.
Gestor de permisos de usuario.
Soporte para la adquisicin de datos de algunos equipos va interfaz electrnica.
Soporte para grficos de anlisis estadsticos.
Informes exportables a formatos tales como Excel, formato pdf, entre otros.
Pgina 80
Sin embargo es un software complejo y de interfaz muy tcnica de tal forma que solo
las personas especialistas en el tema pueden utilizarlo.
Es un producto utilizado en las industrias automotrices, de alimentos, bebidas,
produccin de partes de aviones u otros vehculos. No se ha encontrado experiencia
alguna de implantacin para alguna empresa relacionada con la produccin de
harina de pescado.
Solucin 2
Nombre
APC (Advanced Process Control)
Origen
Estados Unidos de Amrica
Precio
1000,000.00 Dlares Americanos (precio base aprox.)
Enlace Web :
http://www.abb.com/
ABB es una empresa multinacional con ms de 120 aos de fundada, posee filiales
en todo el mundo y est dedicada principalmente a proveer soluciones tecnolgicas
involucradas principalmente con electrnica e industria robtica.
Esta empresa posee un software que est integrado con los equipos electrnicos
que provee especialmente dedicado a la industria petroqumica y a la
automatizacin de todos sus procesos, de forma inherente posee anlisis estadstico
de procesos, modelos de redes neuronales, anlisis multivariable y un modulo de
simulacin que permite proyecciones de proceso.
Esta es una solucin muy completa pero que a su vez involucra una gran inversin,
no solamente en el software sino tambin en los equipos que estn involucrados
durante todo el proceso de produccin de alguna materia prima.
Sin embargo, se trata de un software muy complejo y que va acompaado con los
equipos automatizados que la planta procesadora debe de poseer, sino el software
no se podra utilizar ya que este es solo un componente de todo el sistema en su
conjunto.
En ese sentido, este software es una excelente solucin aplicado a empresas que
estn dispuestas a realizar una gran inversin para la automatizacin de todos sus
Pgina 81
procesos y control estadstico automtico de todos sus procesos incluyendo todos

los beneficios mencionados anteriormente.
Solucin 3
Nombre
S-COMM
Origen
Espaa
Precio
Euros 100,000.00 (aprox.)
Enlace Web :
http://www.sumelco.com/
Sumelco es una empresa de origen espaol con ms de 30 aos dedicados al

servicio, asesoramiento y distribucin de equipos de control e instrumentacin.
Posee un software llamado S-COMM, el cual es un conjunto de aplicaciones para el
control y adquisicin de datos mediante software.
Est preparado para sustituir la funcin de cualquier registrador digital o analgico,
adems est recogida de datos con la integracin de otras variables de produccin
como colada, n ensayo, orden de fabricacin, entre otros. De esta manera es
posible no solo realizar consultas por das sino tambin por estas variables de
produccin.
Es por tanto, aconsejable para industrias qumicas, laboratorios en las que se

analizan los procesos preferentemente por rdenes de fabricacin o n ensayo
incluyendo por da/hora.
Debido a la experiencia como empresa de ingeniera sus esfuerzos han ido siempre
encaminados a disear herramientas dirigidas a usuarios sin grandes conocimientos
en informtica y a un precio muy competitivo. Los diseos de las pantallas son
entornos multifuncionales creados de manera que su uso resulte fcil y eficaz.
Sin embargo, segn lo investigado esta empresa no ha tenido experiencia en la
instalacin de su software en empresas pesqueras dedicadas a la produccin de
harina de pescado.
Pgina 82
4.2
Anlisis comparativo de las soluciones encontradas
Para efectuar un anlisis cuantitativo de las soluciones encontradas se ha definido

una tabla de valores los cuales se han determinado un rango de 0 a 3. El mismo que
se detalla a continuacin:
Valor
Descripcin
No cumple
Cumple en un 20%
Cumple en un 80 %
Cumple en un 100%
A continuacin se muestra una matriz que incluye la comparacin de las soluciones

encontradas versus la que se presenta:
Visual
Factory
N
Sistema
de
SControl
COMM
de
Procesos
APC
CARACTERSTICA
PRINCIPALES REQUISITOS
FUNCIONALES
Registro de formatos HACCP para la

trazabilidad de la materia prima
Cartas de Control, Grficos X,

Grficos Estadsticos
Mdulo de lgica difusa para auto

configurar las cartas de control
durante la produccin
Ingreso de datos a travs de

computadores mviles
Publicacin de grficos estadsticos

va Web
Captura de datos va interfaces

electrnicas para el control de
procesos diario de harina y caldos
Pgina 83
Calculo de lmites de control en base

a la data histrica para todos los
procesos de produccin
Anlisis multivariable (operativa y de

control) por proceso de produccin
Envo de alarmas en mensajes

cuando el proceso se est saliendo
de control
Comparacin de la proyeccin del
10 producto final a obtener con lo
obtenido
9
11
Diseo de aprobacin de
documentos de tipo WorkFlow
12
Parametrizacin y configuracin de
los procesos de forma dinmica
13
Anlisis de trazabilidad por turno de

produccin
Uso de cdigo de trazabilidad

14 establecido desde el inicio de la
produccin
15
Publicacin va Web de la
trazabilidad del producto final
REQUISITOS NO FUNCIONALES
Plataforma
Software
base:
Windows
98/2000/XP, Windows Mobile
Hardware
Balanzas,
PDA.
Comunicaciones: TCP/IP, ethernet,

LAN / WAN.
Sobre plantas procesadoras

harina de pescado.
base:
Puertos
Requerimientos
Externa
1
Servidores,
Electrnicos,
de
de
Interfaz
Interfaz amigable y de fcil uso.
Pgina 84
Colores tenues o de baja intensidad.
Entorno Web.
Barra de herramientas nica para

todas las ventanas de manejo de
datos
(nuevo,
editar,
grabar,
eliminar, imprimir, entre otros).
Interfaz de ingreso rpido para los

computadores mviles.
Interfaz y
Ofimtica.
Optimizacin
en
el
uso
de
sentencias SQL para distribuir la
carga de trabajo en todos los
procesadores del servidor.
Utilizacin de sentencias estndar

ANSI SQL.
Uso de tipos de datos numrico con

4 decimales, para los tipos de datos
monetarios.
Formato de ingreso
DD/MM/YYYY.
Exportacin de informacin
formatos XLS y PDF.
Conexin a travs de Wi-Fi 802.11b

con la LAN / WAN de la empresa.
estndares
de
tipo
Requerimientos de Rendimientos
de
Fecha
en
Independencia en el diseo de
capas de la aplicacin y uso de
patrones de diseo.
Uso de interfaces y puertos
electrnicos de los dispositivos de
una planta procesadora de harina de
pescado.
Requerimientos de Soporte
Realizacin de pruebas en paralelo

del aplicativo.
Pgina 85
Soporte de usuarios
(Central de Llamadas).
en
lnea
Soporte de anlisis de datos a nivel

gerencial.
Soporte de control estadstico de

procesos.
Programacin de envi de avisos o

alertas de acuerdo a lo configurado
por los administradores.
Requerimientos de Seguridad
1
Uso de certificados de seguridad

para Internet va protocolo SSL
Uso de roles en la Base de Datos

para restringir el acceso a la
informacin.
No se utilizan cuentas de invitados.
Uso de llaves pblicas y privadas.
Uso de reglas de integridad de base

de
datos,
restricciones
y
desencadenantes de control.
Backup de respaldo de informacin

a todos los niveles.
Requerimientos de Confiabilidad
1
Utilizacin de alta contingencia de

informacin.
Uso de componente experto en

lgica
difusa
que
configure
automticamente
el
control
estadstico.
Requerimientos de Ayuda
1
Uso de manuales en lnea de los

mdulos de la aplicacin.
Publicacin de manuales en la
Intranet de la empresa.
Pgina 86
COSTOS
1
Precios del software
Precio de Implantacin
Precio de Mantenimiento
Tiempo de implementacin
109
115
105
156
PUNTAJE TOTAL
4.3
Evaluacin de la mejor solucin
La solucin 1 de la empresa Elecsoft, es una buena solucin alternativa pero esta

enfocada a personas que ya tienen un dominio total del control estadstico de
procesos, es muy tcnica y posee muchas configuraciones que el propio usuario
debe de realizar, lo cual hace que la etapa de induccin previa al uso del software
tome tiempo. Segn lo investigado no existen casos de implantacin de este
software en empresas del rubro pesquero.
La solucin 2 de la empresa ABB, es un componente software espectacular sin
embargo esta directamente ligado a una automatizacin robtica de la planta lo cual
implica una inversin demasiado grande en la planta procesadora de harina de
pescado. Posee muchos anlisis y simulaciones de proceso que ayudan a proyectar
en cmo se efectuara el proceso de acuerdo al entorno configurado. Segn lo
investigado no posee entorno Web y su mayor experiencia se centra en plantas de
procesamiento del petrleo y sus derivados.
La solucin 3 de la empresa Sumelco, es un software especializado a la extraccin
de informacin desde los componentes electrnicos existentes en una lnea de
produccin, posee interfaces muy tcnicas y un poco difciles de interpretar para un
usuario que recin se est adaptando a este tipo de sistemas informticos. Segn lo
investigado no posee un entorno Web de visualizacin de la informacin.
Pgina 87
Segn el anlisis realizado la solucin propuesta, cumple con todos los requisitos
funcionales y no funcionales acorde con la realidad del objeto de estudio, adems de
poseer todo el conocimiento y criterios de calificacin para realizar la trazabilidad del
producto final, el sistema propuesto servir para cambiar el enfoque y cultura de
calidad de forma gradual a todos los involucrados en el campo de accin ya que el
control estadstico de proceso es una herramienta que segn lo investigado en la
realidad peruana no ha sido utilizado en el sector pesquero, por lo tanto es la que
trae ms beneficios en la empresa a implantar dado que est enfocada a la solucin
que necesita la compaa.
5. Conclusiones
Durante el presente captulo, se han planteado los objetivos a obtener una vez
finalizado el proyecto, los cuales van de la mano con los objetivos especficos a
conseguir como hitos del proyecto, en ese sentido se ha realizado un sustento del
porque de los objetivos planteados dividindolo en un marco de cuatro grupos
importantes tales como: Tecnolgicos, Estadsticos, Tendencias y Sinergia.
Una vez alcanzados los objetivos se han planteado los beneficios tangibles e
intangibles como valor agregado del proyecto.
Y para finalizar, se ha realizado un anlisis comparativo con otras soluciones
similares y a su vez realizado una matriz en donde se asignaron puntajes a las
soluciones planteadas, incluyendo la propuesta, cabe resaltar que la solucin
propuesta es la ms conveniente dado que es la ms personalizada a la realidad del
objeto de estudio.
Pgina 88
III. CAPITULO III: MODELADO DEL NEGOCIO

En el presente capitulo se trabajar en el modelado del negocio para el objeto de
estudio, de tal forma que se obtendr como resultado un modelo de casos de uso
del negocio y sus realizaciones dentro del mismo. Luego de ello, se proceder a
identificar las principales actividades que se efectan en el negocio para
posteriormente identificar las que se van a automatizar.
Finalmente, se proceder a realizar un modelo de anlisis del negocio para luego
obtener un diagrama de clases del negocio el cual nos permitir tener una visin
general de las clases que intervienen en el negocio y su interrelacin dentro de l.
1. Introduccin
El modelado del negocio, para el objeto de estudio del presente proyecto

profesional, involucra tener una concepcin clara del negocio, es decir que se hace
en el negocio y quienes estn involucrados en el campo de accin, as como
tambin determinar los actores del negocio involucrados durante el proceso.
En ese sentido se presentarn los artefactos adecuados en cada etapa del
modelado para as proceder a concebir la interaccin que tienen dentro del negocio
y proponer las actividades a automatizar.
Finalmente, se realizar un diagrama de clases del negocio con las entidades y
trabajadores del negocio identificados previamente.
2. Modelo de casos de uso del negocio
A continuacin se presentan los principales artefactos con su respectiva descripcin,

acerca del modelo de casos de uso del negocio.
Pgina 89
2.1.
Lista de los actores del negocio
Actor
Cliente
Descripcin
Persona
jurdica
natural
que
realiza
una
transaccin comercial con la empresa. Participa en

el proceso de Desarrollo de una Venta del producto
final.
Supervisor General
Persona responsable de evaluar el control de

procesos
de
recibir
los
resultados
finales
obtenidos, tambin puede solicitar que se realicen

anlisis de laboratorio adicionales antes, durante y/o
despus del proceso productivo. Participa en los
procesos de Generar Control de Proceso y Realizar
Anlisis de Laboratorio.
Director de
Persona responsable de la negociacin y de
Abastecimiento
abastecer de materia prima a las plantas para que

se proceda con la produccin. Participa en los
procesos de Registrar Monitoreo de Pesca.
2.2.
Lista de los casos de uso del negocio
Casos de uso
Descripcin
CUN01 Registrar
El caso de uso se inicia cuando el Director de
Monitoreo Pesca
Abastecimiento termino la negociacin con los

armadores, los mismos que se dirigen a descargar a
la planta. El Radio Operador se encarga de registrar
toda la actividad de las embarcaciones e informar al
rea de Aseguramiento de Calidad y Laboratorio los
tiempos de descarga. El caso de uso finalizar
Pgina 90
cuando el Radio Operador genera el reporte de

Desembarque de Materia Prima.
CUN02 Generar Control El caso de uso se inicia cuando el Director de
de Proceso
Abastecimiento decide donde se va a realizar la

descarga
del
Aseguramiento
acopio.
de
Los
Calidad
Tcnicos
y
el
Jefe
de
de
Aseguramiento de Calidad y Laboratorio son los

encargados de proyectar, recopilar, registrar y
analizar las muestras llevadas al laboratorio. El caso
de uso finalizar cuando se informa al Supervisor
General los resultados obtenidos y se entrega una
muestra por ruma producida, del producto final, al
Laboratorio Externo.
CUN03 Realizar Anlisis El caso de uso se inicia durante el proceso de la
de Laboratorio
produccin, tambin es solicitado por el Supervisor

General para que se realicen anlisis especficos
para algn proceso de produccin. El caso de uso
finalizar
cuando
se
registran
los
resultados
obtenidos y para el caso de algunos anlisis se

informan los resultados, a travs de un reporte que
genera el Jefe de Aseguramiento de Calidad y
Laboratorio, a DIGESA.
CUN04 Desarrollar
El caso de uso se inicia cuando el Director de
Venta
Negocio negocia con los clientes acorde con los

criterios del tipo de harina de pescado solicitada y lo
que dispone en el almacn. El caso de uso finaliza
cuando se le entrega al cliente las especificaciones
solicitadas de producto y se proceda a cerrar la
venta.
Pgina 91
2.3.
Diagrama de los casos de uso del negocio
Diagrama de casos de uso del negocio
CUN01 - Registrar Monitoreo Pesca

(f rom C.U. del negocio)
Cliente
(from Actores del negocio)
CUN04 - Desarrollar Venta

Director de
Abastecimiento
El Supervisor General es el
responsable de evaluar el
control de proceso y
esporadicamente puede
solicitar realizar analisis de
laboratorio adicionales.
CUN02 - Generar Control de Proceso

<<include>>
Supervisor General
CUN03 - Realizar Anlisis de

Laboratorio
Imagen III.2.3.1
3. Realizacin de los casos de uso del negocio

A continuacin se presentan las especificaciones al detalle e interrelacin de todos
los objetos del mundo real, identificados en el campo de accin, a travs de las
actividades que realizan en todos los casos de uso del negocio identificados en el
objeto de estudio.
Pgina 92
3.1.
Especificacin de los casos de uso del negocio
A continuacin desarrollamos las especificaciones expandidas de todos los casos de

uso del negocio identificados.
3.1.1 Especificacin del caso de uso del negocio Registrar Monitoreo

de Pesca
1. Actores
Director de Abastecimiento
2. Propsito
Registrar las actividades de las embarcaciones a descargar en la planta y

todos los datos de la materia prima que se va a descargar.
3. Breve Descripcin
El caso de uso se inicia cuando el Director de Abastecimiento termino la

negociacin con los armadores, los mismos que se dirigen a descargar a la
planta. El Radio Operador se encarga de registrar toda la actividad de las
embarcaciones e informar al rea de Aseguramiento de Calidad y Laboratorio
los tiempos de descarga. El caso de uso finalizar cuando el Radio Operador
genera el reporte de Desembarque de Materia Prima.
4. Flujo Bsico de Eventos
1. El Director de Abastecimiento cierra la negociacin con el armador.
Pgina 93
2. El Patrn de la Embarcacin ejecuta lo indicado por el Director de

Abastecimiento.
3. El Director de Abastecimiento registra los precios de las especies. Ver
Subflujo Embarcaciones No Propias
4. El Radio Operador se pone en contacto con el Patrn de la
Embarcacin y solicita los datos de la pesca, especie capturada, zona
de pesca, hora de arribo, entre otros.
5. El Patrn de la Embarcacin entrega los datos solicitados por el Radio
Operador.
6. El Radio Operador procede a registrar la informacin entregada a
travs de la radio y tambin lo anota en la pizarra que tiene en su
oficina.
7. El Sistema Integral procede a procesar la data ingresada y publicarlo
para las personas interesadas en leer los datos.
8. El Radio Operador procede a entregar la informacin solicitada por el
rea de Aseguramiento de Calidad y Laboratorio.
9. El Jefe de Aseguramiento de Calidad y Laboratorio procede a registrar
en un cuaderno lo indicado por el Radio Operador.
10. El Jefe de Aseguramiento de Calidad y Laboratorio empieza a
proyectar el tipo de harina a procesar.
11. El Radio Operador procede a generar los reportes de desembarque de
materia prima en planta.
12. El Radio Operador enva la informacin generada al Director de
Abastecimiento.
13. El Director de Abastecimiento recibe la informacin de desembarque
de materia prima en planta.
5. Subflujos
Embarcaciones No Propias
Si se est trabajando con las embarcaciones propias.
Pgina 94
1. Se procesa la informacin ingresada en el Sistema Integral.

2. El Director de Abastecimiento ordena a las embarcaciones propias
dirigirse a la planta que considere ms conveniente, para iniciar el
3. Se publica para la facturacin respectiva en el Sistema Integral,
posterior a la descarga.
El caso de uso contina en el paso 4 del flujo bsico.
6. Flujos Alternativos
Paso 4. Ponerse en contacto con el patrn de la embarcacin.

Si el Radio Operador no logra ponerse en contacto con el Patrn de la
Embarcacin.
1. El Radio Operador procede a llenar en un cuaderno las incidencias

registradas.
El caso de uso del negocio contina en el paso 6 del flujo bsico.
Paso 8. Entregar informacin al rea de Aseguramiento de Calidad y

Laboratorio.
Si el Radio Operador no entrega la informacin al rea de Aseguramiento de
Calidad.
1. El Jefe de Aseguramiento de Calidad y Laboratorio llama al Radio

Operador y le solicita la informacin.
7. Precondiciones
Pgina 95
Se debe de estar en temporada de pesca.
Se debe de haber finalizado la negociacin con el armador de la

embarcacin.
Se debe de haber decidido en la Gerencia General y el Director de

Negocio que se produzca harina de pescado.
8. Poscondiciones
Se ha registrado el monitoreo de la pesca que ingresa a la planta

procesadora de harina de pescado.
Se ha elaborado el informe diario de desembarque de materia prima.
9. Puntos de Extensin
No existen puntos de extensin para este caso de uso del negocio.
10. Requerimientos Especiales
Se debe de indicar al Radio Operador de Planta que registre el mayor detalle

posible de la pesca a descargar (zona de pesca, numero de calas, tiempo de
captura, tiempo de permanencia en bodega de la especie, especie capturada,
entre otros).
11. Informacin Adicional
No existe informacin adicional para este caso de uso de negocio.
Pgina 96
3.1.2 Especificacin del caso de uso del negocio Generar Control de

Proceso
1. Actores
Supervisor General
2. Propsito
Registrar todos los datos de la maquinaria en proceso, llevar muestras al
laboratorio y con esa informacin fiscalizar la operacin del Operador de la
Maquinaria en la lnea de produccin.
3. Breve Descripcin
El caso de uso se inicia cuando el Director de Abastecimiento decide donde
se va a realizar la descarga del acopio. Los Tcnicos de Aseguramiento de
Calidad y el Jefe de Aseguramiento de Calidad y Laboratorio son los
encargados de proyectar, recopilar, registrar y analizar las muestras llevadas
al laboratorio. El caso de uso finalizar cuando se informa al Supervisor
General los resultados obtenidos y se entrega una muestra por ruma
producida, del producto final, al Laboratorio Externo.
1. El Director de Abastecimiento ordena a las embarcaciones dirigirse

hacia la planta a descargar.
2. El Jefe de Aseguramiento de Calidad y Laboratorio ordena obtener una
muestra de la materia prima por ingresar a la tolva de pesaje.
Pgina 97
3. El Tcnico de Aseguramiento de Calidad se dirige hacia la tolva de

pesaje y obtiene una muestra de la materia prima.
4. El Tcnico de Aseguramiento de Calidad lleva la muestra obtenida al
Laboratorio Qumico de Control para realizar el anlisis de T.V.N.
respectivo.
5. El Jefe de Aseguramiento de Calidad genera el Parte Diario de
Recepcin de Materia Prima.
6. El Jefe de Aseguramiento de Calidad de acuerdo con el resultado
obtenido procede a calificar la proyeccin de la harina a obtener para
la embarcacin que esta descargando.
7. El Tcnico de Aseguramiento de Calidad se dirige al alimentador de
cocinas y obtiene una muestra de la materia prima que esta
ingresando.
8. El Tcnico de Aseguramiento de Calidad se dirige a las cocinas.
9. El Tcnico de Aseguramiento de Calidad empieza a anotar los datos
en registro de procesos HACCP.
10. El Operador de la Maquinaria registra los datos de operacin de
maquinaria.
11. El Operador de la Maquinaria informa al Jefe de Produccin de Turno.
12. El Jefe de Produccin de Turno recibe la informacin de la operacin
de la maquinaria.
13. El Jefe de Produccin de Turno de ser necesario aplica las medidas
correctivas a la maquinaria en proceso.
14. El Tcnico de Aseguramiento de Calidad procede a iniciar la coleccin
de datos del proceso.
15. El caso de uso se divide en los subflujos:
a. Si realiza control de harina ver subflujo Control de Proceso de
Harina.
b. Si realiza control de caldos o licores ver subflujo Control de
Licores.
Pgina 98
16. El Tcnico de Aseguramiento de Calidad procede a llevar todas las

muestras obtenidas a laboratorio qumico de control de calidad.
17. El Tcnico de Aseguramiento de Calidad procede a llenar todos los
formatos HACCP.
18. El Tcnico de Aseguramiento de Calidad acompaa a la persona que
representa al Laboratorio Externo para realizar la muestra del producto
final.
19. El Jefe de Aseguramiento de Calidad y Laboratorio genera la
informacin de Balance de Masa o de Utilizacin de Materia Prima y
eventualmente Trazabilidad de Materia Prima cuando se lo solicitan.
20. El Jefe de Aseguramiento de Calidad y Laboratorio enva la
informacin generada.
21. El Laboratorio Externo procede a obtener muestras de la harina
producida.
22. El Jefe de Aseguramiento de Calidad y Laboratorio recibe la contra
muestra obtenida por el Laboratorio Externo.
23. El Supervisor General de Aseguramiento de Calidad procede a revisar
la informacin enviada por el Jefe de Aseguramiento de Calidad.
24. El Supervisor General de Produccin de Harina procede a revisar la
informacin generada por el proceso productivo de calidad y parte de
produccin generado.
25. El Supervisor General recibe la informacin de calidad y de proceso.
5. Subflujos
Control de Proceso de Harina

Si el Tcnico de Aseguramiento de Calidad realiza control a los procesos de
harina
1. El Tcnico de Aseguramiento de Calidad se dirige a las Prensas, toma

una muestra de la materia prima en proceso.
Pgina 99
2. El Tcnico de Aseguramiento de Calidad registra los datos HACCP de

proceso en las Prensas.
3. El Tcnico de Aseguramiento de Calidad se dirige a obtener una
muestra del keke integral
4. El Tcnico de Aseguramiento de Calidad se dirige al Presecado y
Secado de la Materia Prima.
5. El Tcnico de Aseguramiento de Calidad procede a tomar los datos de
operacin de los secadores.
6. El Tcnico de Aseguramiento de Calidad se dirige al Enfriador y toma
una muestra de la materia prima en proceso.
7. El Tcnico de Aseguramiento de Calidad anota los datos de operacin
del Enfriador.
8. El Tcnico de Aseguramiento de Calidad se dirige a la bomba de
adicin de antioxidante y toma el dato del medidor.
9. El Tcnico de Aseguramiento de Calidad obtiene un saco al azar o
obtiene el clculo promedio del camin que lleva el producto final al
almacn de productos terminados.
Control de Proceso de Licores

Si el Tcnico de Aseguramiento de Calidad realiza control a los procesos de
licores
1. El Tcnico de Aseguramiento de Calidad se dirige a los licores de

prensa toma datos de operacin.
2. El Tcnico de Aseguramiento de Calidad toma el dato de la
temperatura del manifold, antes del ingreso a la separadora.
3. El Tcnico de Aseguramiento de Calidad se dirige a la Separadora y
toma los datos de operacin,
Pgina 100
4. El Tcnico de Aseguramiento de Calidad toma el dato de la

temperatura del manifold antes del ingreso a la centrifuga.
5. El Tcnico de Aseguramiento de Calidad se dirige a la centrifuga y
registra los datos de operacin.
6. El Tcnico de Aseguramiento de Calidad toma una muestra de la
materia prima en proceso.
7. El Tcnico de Aseguramiento de Calidad toma muestras del aceite
concentrado.
Flujo bsico. Paso 2. Obtener muestra en tolva de pesaje.

Si no es pesca fresca o no se tiene conocimiento exacto de donde obtuvo la
pesca de la embarcacin que esta descargando en la planta.
1. El Jefe de Aseguramiento de Calidad y Laboratorio ordena sacar un

composito (como mnimo 3 muestras).
2. El Tcnico de Aseguramiento de Calidad obtiene las muestras
solicitadas para la embarcacin que esta descargando.
3. El Tcnico de Aseguramiento de Calidad lleva las muestras al
Laboratorio Qumico de control de procesos.
Flujo bsico. Paso 7. Turno de Produccin.

Si aun no ha empezado el turno de produccin
1. El Tcnico de Aseguramiento de Calidad se dirige a obtener muestras

de la materia prima en las pozas de recepcin o tolvas de pesaje.
Pgina 101
Flujo bsico. Paso 9. Tomar datos de cocina.

Si la temperatura en la cocina no est en los parmetros indicados
1. El Tcnico de Aseguramiento de Calidad informa al Jefe de

2. El Jefe de Aseguramiento de Calidad indica al Jefe de Produccin de
Turno aplicar las medidas correctivas.
Subflujo Control de Proceso Harina. Paso 4. Tomar datos de secadores.

Si la temperatura del secador no est correcta.

2. El Jefe de Aseguramiento de Calidad ordena detener el proceso y
reprocesar la materia prima.
El caso de uso contina en el paso 5 del subflujo control de proceso harina.
Flujo bsico. Paso 16. Finalizar Turno de Produccin.

Si an no ha terminado el turno de produccin.
1. El Tcnico de Aseguramiento de Calidad contina con la coleccin de

datos.
Pgina 102
7. Precondiciones
El Radio Operador debe de entregar al Jefe de Aseguramiento de

Calidad y Laboratorio toda la informacin de la materia prima que va a
ingresar a la planta.
8. Poscondiciones
Se ha elaborado todos los registros de los formatos HACCP de control

de proceso.
Se ha registrado toda la informacin de los resultados obtenidos en los

anlisis de laboratorio.
Se elaboran los informes de Balance de Masa o de Utilizacin de

Materia Prima e Informes de Trazabilidad que se necesitasen.
Se ha entregado al Laboratorio Externo la muestra del producto final

para la evaluacin definitiva.
Realizar Anlisis de Laboratorio.
El Tcnico de Aseguramiento de Calidad necesita llevar una tabla manual con

los formatos pre definidos HACCP de control de procesos adems de una
regla, lapicero y calculadora.
No existe informacin adicional para este caso de uso del negocio.
Pgina 103
3.1.3 Especificacin del caso de uso del negocio Realizar Anlisis de

Laboratorio
1. Actores
Supervisor General
2. Propsito
Realizar anlisis y publicar los resultados de las muestras recibidas o

indicadas por el Supervisor General.
3. Breve Descripcin
El caso de uso se inicia durante el proceso de la produccin, tambin es

solicitado por el Supervisor General para que se realicen anlisis especficos
para algn proceso de produccin. El caso de uso finalizar cuando se
registran los resultados obtenidos y para el caso de algunos anlisis se
informan los resultados, a travs de un reporte que genera el Jefe de
Aseguramiento de Calidad y Laboratorio, a DIGESA.
1. El Supervisor General solicita la realizacin de los anlisis qumicos en

laboratorio.
2. DIGESA publica los parmetros permisibles de efluentes de planta.
3. El Supervisor General de Aseguramiento de Calidad solicita los anlisis
a la planta procesadora de harina de pescado.
4. El Tcnico de Aseguramiento de Calidad procede a realizar los anlisis
solicitados con las muestras que estn en el laboratorio.
Pgina 104
5. El Jefe de Aseguramiento de Calidad y Laboratorio ordena la

realizacin de los anlisis en planta (antes, durante o despus del
proceso productivo).
6. El Tcnico de Aseguramiento de Calidad genera la orden de ensayo
para los anlisis a realizar.
7. El Tcnico de Aseguramiento de Calidad realiza los anlisis de
laboratorio.
8. El Tcnico de Aseguramiento de Calidad registra el resultado de los
anlisis en su formato HACCP de control de procesos y marchas de
ensayos.
9. El Jefe de Aseguramiento de Calidad y Laboratorio lee los parmetros
de efluentes publicados.
10. El Jefe de Aseguramiento de Calidad y Laboratorio procede a revisar el
resultado de los anlisis realizados.
11. El Jefe de Aseguramiento de Calidad ordena realizar los anlisis
solicitados por DIGESA.
12. El Tcnico de Aseguramiento de Calidad procede a realizar los anlisis
solicitados de efluentes (antes, durante o despus del proceso
productivo).
Aseguramiento de Calidad y Laboratorio el resultado de los anlisis
realizados.
14. El Jefe de Aseguramiento de Calidad y Laboratorio recibe el resultado
de los anlisis.
15. El Jefe de Aseguramiento de Calidad y Laboratorio aprueba los
anlisis de laboratorio realizados.
16. El Jefe de Aseguramiento de Calidad y Laboratorio entrega al
Supervisor General de Calidad los resultados obtenidos.
17. El Jefe de Aseguramiento de Calidad y Laboratorio entrega los
resultados recibidos.
18. El Supervisor General recibe los anlisis de los resultados finales.
Pgina 105
5. Subflujos
No existen subflujos en este caso de uso del negocio.
Paso 4. Solicitar anlisis adicionales.

Si los anlisis solicitados no son posibles de realizarlos o no dan los
resultados esperados.
1. El Jefe de Aseguramiento de Calidad y Laboratorio comunica al

Supervisor General de Aseguramiento de Calidad la respuesta.
2. El Supervisor General de Aseguramiento de Calidad recibe la
respuesta solicitada.
Paso 14. Resultado de anlisis obtenidos.

Si los resultados no son aceptables.
1. El Jefe de Aseguramiento de Calidad y Laboratorio ordena realizar otro

anlisis.
2. El Tcnico de Aseguramiento de Calidad toma la muestra.
3. El Tcnico de Aseguramiento de Calidad realizar el anlisis solicitado.
7. Precondiciones
Se debe de haber iniciado el proceso de produccin.
Se debe de tener en stock harina almacenada.
Pgina 106
Se debe de haber recibido alguna notificacin de una entidad externa.
8. Poscondiciones
Se obtuvieron los resultados de los anlisis realizados
Se entregaron resultados de anlisis a entidad externa.
No existen puntos de extensin para este caso de uso del negocio
Se necesita la continua interaccin del Tcnico de Aseguramiento de Calidad

con los diferentes equipos que se encuentran en el laboratorio qumico.
Los equipos con los que interacta el Tcnico de Aseguramiento de Calidad

son: Equipos de Laboratorio Qumico (Pipetas, Tubos de Ensayo,
Destiladoras, Estufas, PH Metro, Estabilizador, entre otros) y Equipos
Electrnicos (Balanzas de Humedad, Balanzas de Precisin, Balanzas de
Humedad por Absorcin, Agitadores, Analizadores de T.V.N.).
Pgina 107
3.1.4 Especificacin del caso de uso del negocio Desarrollar Venta
1. Actores
Cliente
2. Propsito
Desarrollar la venta que los clientes solicitan con las especificaciones que
indican, adems de recibir los informes de trazabilidad del rea de
Aseguramiento de Calidad
3. Breve Descripcin
El caso de uso se inicia cuando el Director de Negocio negocia con los

clientes acorde con los criterios del tipo de harina de pescado solicitada y lo
que dispone en el almacn. El caso de uso finaliza cuando se le entrega al
cliente las especificaciones solicitadas de producto y se proceda a cerrar la
venta.
1. El Cliente solicita la calidad de harina que necesita.

2. El Director de Negocio negocia con el Cliente los precios y calidades de
harina a vender.
3. El Director de Negocio procede a cruzar lo disponible que tiene en
almacn contra las propiedades muestreadas por el Laboratorio Externo.
4. El Director de Negocio enva la informacin de las calidades de harina
disponibles.
5. El Cliente recibe las calidades disponibles.
Pgina 108
6. El Cliente acepta lo ofrecido.

7. El Director de Negocio ordena que se generen los documentos de venta.
8. El Asistente de Comercializacin procede a generar los documentos
asociados para realizar la venta.
9. El Sistema Integral procesa la informacin ingresada.
10. El Director de negocio aprueba la informacin de venta.
11. El Director de Negocio enva toda la informacin al Cliente.
12. El Cliente recibe la informacin generada.
13. El Cliente recibe el producto final.
5. Subflujos
No existen subflujos en este caso de uso del negocio.
Paso 1. Solicitar resultados de anlisis.

Si el cliente solicita anlisis de trazabilidad.
1. El
Director
de
negocio
comunica
al
Supervisor
General
de
Aseguramiento de Calidad lo solicitado por el cliente.

2. El Supervisor General de Calidad ordena al Jefe de Aseguramiento de
Calidad y Laboratorio realizar trazabilidad al producto final.
3. El Jefe de Aseguramiento de Calidad y Laboratorio realiza la
trazabilidad del producto.
4. El Jefe de Aseguramiento de Calidad y Laboratorio entrega los
resultados en un informe de trazabilidad al Supervisor General de
Calidad.
Pgina 109
Paso 3. Cruzar lo disponible en almacn.

Si los resultados no satisfacen al cliente.
1. El Director de Negocio busca lo solicitado por el cliente con otros datos

de harina procesada.
Paso 11. El cliente retorna el producto enviado.

Si el cliente no esta satisfecho con lo comprado.
1. El cliente finaliza la compra.
7. Precondiciones
Se debe de tener harina en el almacn de productos terminados.
Se debe de revisar y publicar los resultados de los anlisis realizados

por el laboratorio externo.
8. Poscondiciones
Se realizo la venta con el cliente.
Se entrego las especificaciones del producto final al cliente.
No existen puntos de extensin para este caso de uso del negocio.
Pgina 110
No existen requerimientos especiales para este caso de uso del negocio.
No existe informacin adicional para este caso de uso del negocio.
Pgina 111
3.2.
Diagramas de actividades
Las actividades de los casos de uso del negocio son las siguientes:
3.2.1. Diagrama de actividades Registrar Monitoreo de Pesca
Diagrama de actividades Registrar Monitoreo de Pesca

: Director de Abastecimiento
: Sistema Integral
: Radio Operador
: Patron de Embarcacion
: Jefe de Aseguramiento de Calidad y Laboratorio
Inicio
Realizar negociacion
con armador
: Precio Especie
Registrar los precios

de las especies
Procesar inf ormacion
ingresada
Ordenar a las emb,

dirigirse a la planta
Ejecutar lo indicado por el

Publicar f acturacion de pesca

desembarcada
Solicitar datos a
la embarcacion
ponerse en
contacto?
[ Si ]
Entregar datos
solicitados
[ No ]
: Incidencias
: Datos Pesca
Registrar
incidencia
[registrada]
[registrada]
Procesar la
data ingresada
Registrar datos
solicitados
Tambien registra la inf ormacion

relev ante en una pizarra ubicada
en la of icina del Radio Operador
Inf ormar los datos

ingresados
Se entrego la
data?
[ No ]
Solicitar los datos de

pesca a desembarcar
[ Si ]
Registrar lo indicado
por el Radio Operador
: Cuaderno Calas
: Datos Pesca
Generar reportes de
desembarque
Recibir inf ormacion de

reportes de desembarque
Proy ectar harina

a procesar
Env iar
inf ormacion
Fin
Imagen III.3.2.1.1
Pgina 112
3.2.2. Diagrama de actividades Generar Control de Proceso

Diagrama de actividades Generar Control de Proceso
: Director de Abastecimiento
: Supervisor General
: Tecnico de Aseguramiento de Calidad
: Operador de Maquinaria
: Jefe de Produccion de Turno
: Supervisor General de Produccion de Harina
: Supervisor General de Aseguramiento de Calidad
: Laboratorio Externo
Inicio
*3
Ordenar obtener
muestra en tolva
Ordenar a las embarcaciones ir

a la planta a descargar
pesca
fresca?
[ Si ]
Ordenar obtener
composito
[ No ]
Dirigirse a la tolva
a obtener muestra
Ordenar obtener
una muestra
[ No ]
Generar parte diario
de recepcion de M.P.
Calificar la harina de
pescado a obtener
Llevar la muestra
obtenida al laboratorio
Obtener muestra en el
alimentador
empezo turno
de proceso?
[ Si ]
: Calificacion Harina
: Datos Pesca
Algunas veces lo
hacen en un papel y
luego lo llenan en el
formato
Se registran
los datos de
cocinas,
separadoras y
centrifugas.
Dirigirse a las
cocinas
: Parte Recepcion
: Conocimiento Calificacion
: Datos Operacion Maquina

Anotar datos en
formato de proceso
Se tiene
datos de
cocinas,
centrifugas,
separadoras
y secadores.
: Datos Operacion Maquina
Registrar datos de
operacion de maquinaria
: Formato HACCP
temperat
ura ok? [ Si ]
[ No ]
Informar datos de
Informar estado
de cocinas
Continuar
coleccion datos
Indicar aplicar
medidas correcticas
Tomar muestra de materia

prima en prensa
: Datos Proceso Harina
Recibir informacion de
Tomar datos
licores de prensa
Registrar datos
de prensa
Tomar dato antes

ingreso separadora
Tomar muestra
de Keke integral
Tomar datos en
separadora
Aplicar medidas
correctivas
: Datos Proceso Aceite

Tomar muestra de
secador
Tomar dato antes

ingreso centrifuga
Tomar datos
en centrifuga
Ordenar detener proceso
para reproceso
Informar
resultados
[ No ]
temperat
ura ok?
Tomar muestra
de centrifuga
[ Si ]
Tomar datos de operacion
de secadores
[ No ]
Tomar muestra
de aceite
Tomar muestra de m.p.

en proceso en enfriador
Anotar datos de
operacion de enfriador
Se dirige al laboratorio
a que las muestras
entren a analisis
quimico <<include>>

Tomar dato
de bomba a/o
Calcular promedio de
saco producto final
Llevar muestra a
laboratorio
termino turno de
produccion?
[ Si ]
Llenar todos los
formatos HACCP
: Balance Calidad
Obtener muestras de
harina producida
Acompaar a representante a
tomar muestra de sacos
Generar informacion
de balances
Recibir contra muestra
a laboratorio externo
Enviar informacion
generada
Fin
Incluye parte
de produccion
y calidades
Revisar informacion
de proceso
Recibir informacion de
calidad y de proceso
Revisar informacion
de calidad enviada
: Balance Calidad
Imagen III.3.2.2.1
Pgina 113
3.2.3. Diagrama de actividades Realizar Anlisis de Laboratorio

Diagrama de actividades Realizar Anlisis de Laboratorio
: Supervisor General
: Tecnico de Aseguramiento de Calidad
: Supervisor General de Aseguramiento de Calidad
: DIGESA
Inicio
Solicitar realizacion de
analisis quimicos
Publicar parametros
permisibles
Recibe
respuesta
Comunicar
respuesta
Solicitar analisis a la
planta
[ No ]
es posible?
: Orden Ensay o
Se realiza el
analisis para
las muestras
llev adas en el
laboratorio
[ Si ]
[creado]
Generar orden
de ensay o
: Parametros Ef luentes
Ordenar
analisis
Realizar analisis
de laboratorio
Registrar
resultados
Leer parametros
ef luentes publicados
Rev isar resultado

de analisis
: Resultados Laboratorio
Realizar analisis
DIGESA
Ordenar realizar
analisis DIGESA
: Analisis Ef luentes
Recibir resultados
analisis DIGESA
Inf ormar
resultados
Tomar
muestra
Ordenar obtener
otra muestra
[ No ]
resultados
ok?
[ Si ]
Aprobar analisis
de laboratorio
: Orden Ensay o
: Orden Ensay o
Recibir resultados
f inales
Recibir
resultados
Entregar
resultados
Fin
Imagen III.3.2.3.1
Pgina 114
3.2.4. Diagrama de actividades Desarrollar Venta

Diagrama de actividades Desarrollar Venta
: Cliente
: Director de Negocio
: Asistente de Comercializacion
: Sistema Integral
Inicio
Solicitar
producto final
solicita
analisis?
: Supervisor General de Aseguramiento ... : Jefe de Aseguramiento de Calida...
Los analisis incluyen

trazabilidad del
producto final.
: Orden Ensayo
[ Si ]
Comunicar los
analisis solicitados
Ordenar
realizar analisis
Realizar
analisis
[ No ]
Entregar
resultados
Negociar precios y
calidades
Buscar informacion
producto disponible
satisfacen a
cliente?
[ No ]
Recibir calidades
de harina
Aceptar el
producto
: Documentos Venta
Recibir informacion
de venta
[ Si ]
Buscar otros
datos de harina
Comunicar
calidades de harina
Ordenar generar
documentos de venta
: Documentos Venta
Generar documentos
de venta
Procesar la
informacion
Aprobar la informacion
de venta
Enviar informacion
de venta
Recibir
producto final
Fin
Imagen III.3.2.4.1
Pgina 115
3.3.
Lista de actividades a automatizar
El conjunto de actividades a automatizar, para cada caso de uso del negocio, es la

siguiente:
Caso de uso del negocio
Actividades a automatizar
Registrar Monitoreo Pesca
Registrar datos solicitados de pesca
CUN01
Solicitar datos de pesca a desembarcar
Registrar lo indicado por Radio Operador
Proyectar harina a procesar
Generar Control de Proceso
Calificar la calidad de harina a procesar
CUN02
Generar parte diario de recepcin de
materia prima
Anotar datos en los formatos de proceso
Registrar
datos
de
operacin
de
maquinaria
Informar datos de operacin de maquinaria
Registrar datos de prensas
Registrar
datos
antes
de
ingreso
separadora
Registrar datos en la separadora
Registrar
datos
antes
de
ingreso
centrifuga
Registrar datos en la centrifuga
Informar resultados de temperatura de
secador
Registrar datos operativos de secadores
Pgina 116
Registrar
datos
de
operacin
de
enfriadores
Registrar datos de bomba antioxidante
Registrar todos los formatos HACCP
Generar informacin de balances
Enviar informacin generada
Realizar Anlisis de Laboratorio Solicitar anlisis de laboratorio a la planta
CUN03
Ordenar realizar anlisis de laboratorio
Generar orden de ensayo
Registrar
resultados
de
anlisis
de
anlisis
de
laboratorio
Aprobar anlisis de laboratorio
Entregar
resultados
de
laboratorio
Desarrollar Venta CUN04
Comunicar anlisis solicitados

Buscar informacin de producto harina
disponible
Comunicar calidades de harina
Enviar informacin de venta
4. Modelo de anlisis del negocio
A continuacin se presenta el modelo de anlisis del negocio y la interaccin que

tienen las clases dentro del modelo.
4.1
Lista de trabajadores del negocio
La lista de trabajadores del negocio es la siguiente:
Pgina 117
Trabajador
Descripcin
Supervisor General de
Persona que es responsable de supervisar la calidad
Aseguramiento de
de toda la produccin de harina de pescado, puede
Calidad
solicitar anlisis adicionales a realizar. Participa en

los procesos de Generar Control de Proceso y
Realizar Anlisis de Laboratorio.
Persona que es responsable de supervisar la
Produccin de Harina
produccin de harina de pescado, revisa los partes de

produccin. Participa en los procesos de Generar
Control de Proceso.
Jefe de Aseguramiento
Encargado de interpretar las especificaciones del
de Calidad y Laboratorio producto y velar por el cumplimiento de las mismas,

clasificar la materia prima de acuerdo con las
coordinaciones realizadas con el Jefe de Produccin
de Turno, controlar el proceso de fabricacin del
producto, supervisar el tratamiento de los efluentes,
administrar la documentacin a presentar en las
auditorias
HACCP,
supervisar
los
ensayos
de
laboratorio, proyectar y calificar el tipo de harina a

obtener al finalizar el proceso, coordinar con la
entidad certificadora el muestreo del producto final y
realizar los informes de trazabilidad del producto final.
Tcnico de
Encargado
de
controlar,
verificar,
fiscalizar
Aseguramiento de
inspeccionar los datos de las maquinarias que estn
Calidad
en funcionamiento en las lneas de produccin,

adems de tomar las muestras del producto en
proceso,
realizar
los
anlisis
de
laboratorio,
inspeccionar el muestreo realizado por la entidad

externa
certificadora,
informar
al
Jefe
de
Aseguramiento de Calidad el tipo de harina a obtener.
Pgina 118
Radio Operador
Encargado de registrar en tierra todos los datos

relevantes a la pesca, que proporciona el Patrn de la
Embarcacin en la mar, antes de la descarga en la
planta.
Patrn de Embarcacin
Encargado de dirigir la embarcacin durante la faena

de pesca, responsable de la pesca y la entrega de
informacin fidedigna a la radio en la planta a
descargar.
Jefe de Produccin de
Encargado
Turno
produccin se realice dentro de los parmetros

operativos
de
controlar
normalmente
supervisar
establecidos,
que
es
la
decir
mantener el proceso estable. Coordina con los

operadores el arranque de la maquinaria en la lnea
de produccin. Tambin realiza movimientos de
insumos durante la produccin.
Operador de Maquinaria Encargados de mantener la maquinaria que operan
dentro de los parmetros permisibles de operacin,
coordina con el Jefe de Produccin de Turno la
regulacin de la carga durante el proceso productivo
adems de llenar los formatos de proceso para la
maquinaria que opera.
Director de Negocio
Persona encargada de dirigir comercialmente los

recursos y requerimiento de materia prima para la
produccin del producto a comercializar. Participa en
los procesos de Desarrollar Venta y Generar Control
de Proceso.
Asistente de
Encargado de generar los documentos relativos con
Comercializacin
la venta tales como: certificaciones, rdenes de

venta, coordinacin con almacn y con el cliente final,
hasta generar la facturacin o carta de crdito
correspondiente.
Pgina 119
Sistema Integral
Sistema
actualmente
utilizado
que
abarca
los
procesos pesca, flota y partes de produccin. En el se

registra de forma primigenia las embarcaciones a
descargar en planta, el mantenimiento de la flota
propia y las faenas de pesca as como tambin se
obtienen los partes de produccin al finalizar el turno.
DIGESA
Persona jurdica que fiscaliza el control de los

desperdicios de la planta y el balance ecolgico de la
baha. Participa en el proceso de Anlisis de
Laboratorio.
Laboratorio Externo
Persona jurdica que es la encargada de realizar la

confirmacin de los resultados finales estimados por
el rea de Aseguramiento de Calidad y Laboratorio.
Participa en el proceso de Generar Control de
Proceso.
4.2
Lista de las entidades del negocio
El conjunto de entidades de negocio, descubiertas durante el anlisis del presente

modelo del negocio, son las siguientes:
Entidades
Anlisis Efluentes
Descripcin
Atributos
Representa los datos
Fecha de anlisis
resultados
de
Fecha de emisin documento
anlisis
efluentes
de
los
ordenados por DIGESA
% slidos
% lquidos
% grasa
Pgina 120
Balance de Calidad
Fecha de emisin
finales
Total materia prima
producto
del
proceso de harina y
Total materia prima procesada
aceite de pescado.
% humedad
% grasa
% slidos
Turno produccin
Tipo de especie
Tipo de harina
Total de harina obtenida
Total de aceite obtenido
Ratios
Calificacin Harina
Representa
la
Hora de inicio
calificacin inicial que
Fecha de calificacin
se le aplica a la harina
Poza
antes de ingresar a
Embarcacin
proceso
Tipo de especie
Calificacin proyectada
el
Vista
conocimiento
del
Tacto
personal
de
Tiempo de captura
Aseguramiento
de
Zona de pesca
Conocimiento
Representa
Calificacin
Tiempo
Calidad
de
permanencia
bodega
Datos Muestra
Proceso
de
Hora y Minutos
las
obtenidas
muestras
durante
el
proceso de produccin
Turno de produccin
Veces
Anlisis a realizar
Pgina 121
Cuaderno Calas
Representan las calas
Zona de pesca
que han realizado las
Fecha de cala
embarcaciones en una
Hora de cala
faena de pesca
Cantidad de pesca en cala

Embarcacin
Datos Operacin
Representan todos los
Numero maquina
Maquina
valores operativos de la
Turno produccin
maquinaria en la lnea
Proceso
de produccin
Fecha de proceso
Hora de proceso
RPM
Hertz
Caudal
Vapor
Datos Pesca
Representan los datos
Tipo de especie
de la pesca que va a
Embarcacin
desembarcar
Hora de desembarque
Zona de pesca
Cantidad de calas realizadas
Observaciones
Datos Proceso
Fecha de proceso
Aceite
generados
Turno de produccin
en
el
proceso de aceite de
Proceso
pescado
Temperatura
Amperaje
Velocidades
Pgina 122
Datos Proceso
Fecha de proceso
Harina
generados
Turno de produccin
en
el
proceso de harina de
RPM
pescado
Temperatura
Caudal
Amperaje
Pesos
Documento Venta
Tipo de documento
que
Fecha de documento
contiene
los
Cliente
documentos de venta
Tipo de harina
Especificaciones de calidad
Total de toneladas
Rumas
Sub Totales
Impuestos
Precio total
Formato HACCP
Numero de formato
en los formatos HACCP
Fecha
de auditoras anuales
Datos de proceso de harina

Datos de proceso de aceite
Datos
operacionales
de
proceso
Observaciones
Incidencias
Representa
informacin
la
de
las
Nmero de documento
Fecha de incidencia
observaciones en los
Hora de incidencia
procesos de faena de
Tipo de Proceso
pesca.
Observacin
Referencia
Pgina 123
Orden Ensayo
Numero de orden
de la orden de ensayo
Fecha de ensayo
al iniciar un anlisis de
Tipo de anlisis
laboratorio
Hora de inicio
Hora de fin
Resultados
Observaciones
los
% slidos
Parmetros
Representan
Efluentes
parmetros permisibles
% grasa
de efluentes
% aceite cido
Fecha inicio
Fecha fin
Zona
Precio Especie
Representa el precio de
Tipo de especie
la especie
Fecha inicio
Fecha fin vigencia
Precio
Observaciones
Pgina 124
Parte Recepcin
Fecha
de
Embarcacin
recepcin
de
materia prima al inicio
Tipo de especie
del proceso de control
Horas de captura
de calidad
Declarado
Descargado
Hora primera cala
Hora inicio
Hora final
Poza
% Chicos
Rango
Longitud promedio
Peso promedio
Estado sexual
T.V.N.
Composicin qumica
Observaciones
Resultados
Representa
los
Numero de ensayo
Laboratorio
resultados
de
Tipo de anlisis
laboratorio al finalizar
Fecha
un anlisis realizado
Hora
Turno de produccin
Datos de resultado
Observaciones
4.3
Diagrama de clases del negocio
Los diagramas de clases del negocio son los siguientes:
Pgina 125
4.3.1. Diagrama de clase del negocio Registrar Monitoreo Pesca
Diagrama de clases del negocio Registrar Monitoreo Pesca
Cuaderno Calas
Precio Especie
(from Entidades del Negocio)
Sistema Integral
(from Trabajadores del Negocio)
Datos Pesca
Radio Operador
Jefe de Aseguramiento de Calidad y

Laboratorio
Patron de Embarcacion
Incidencias
Imagen III.4.3.1.1
Pgina 126
4.3.2. Diagrama de clase del negocio Generar Control de Proceso
Diagrama de clases del negocio Generar Control de Proceso
Conocimiento Calificacion
Parte Recepcion
Calificacion Harina
Laboratorio Externo
Datos Muestra
Jefe de Aseguramiento de Calidad Jefe de Produccion de Turno Operador de Maquinaria

y Laboratorio
(from Trabajadores del Negocio) (from Trabajadores del Negocio)
Datos Pesca
Datos Proceso Harina

Tecnico de Aseguramiento de
Calidad
Balance Calidad
Datos Operacion Maquina

Datos Proceso Aceite

Formato HACCP
Supervisor General de Supervisor General de Produccion

Aseguramiento de Calidad
de Harina
Imagen III.4.3.2.1
Pgina 127
4.3.3. Diagrama de clase del negocio Realizar Anlisis de Laboratorio
Diagrama de clases del negocio Realizar Anlisis de Laboratorio
Resultados Laboratorio

Datos Proceso Aceite

Tecnico de Aseguramiento de Calidad
Analisis Efluentes
Orden Ensayo
Jefe de Aseguramiento de Calidad y
Laboratorio
Parametros Efluentes
DIGESA
Supervisor General de Aseguramiento de

Calidad
Imagen III.4.3.3.1
Pgina 128
4.3.4. Diagrama de clase del negocio Desarrollar Venta
Diagrama de clases del negocio Desarrollar Venta

Orden Ensayo
Director de Negocio
Supervisor General de Aseguramiento de Calidad
Documentos Venta
Asistente de Comercializacion
Jefe de Aseguramiento de Calidad y Laboratorio

Sistema Integral
Imagen III.4.3.4.1
Pgina 129
5. Conclusiones
Al finalizar este captulo del proyecto se han llegado a las conclusiones de que
conocer el negocio, es la esencia del estudio a realizar, dado que se requiere
obtener un correcto anlisis de los procesos involucrados en el aseguramiento de la
calidad para la produccin de harina de pescado, los que sern sistematizados
mediante la aplicacin de las nuevas tecnologas del mercado. En ese sentido, se ha
analizado la informacin recopilada a cerca de los procesos de negocio del rea de
Aseguramiento de Calidad y Laboratorio, logrando obtener un panorama claro y total
de los procesos de aseguramiento de calidad, anlisis de laboratorio y trazabilidad
del producto. Cabe precisar que sobre la base de la informacin recopilada y
analizada se ha realizado el modelo de negocio para la empresa objeto de estudio
Pesquera Hayduk S.A.
Finalmente, se ha analizado al detalle las actividades que desarrolla el rea de
Aseguramiento de Calidad y Laboratorio, sobre el cual recaen todos los procesos
de aseguramiento de calidad durante la produccin de harina y aceite de pescado.
Pgina 130
IV. CAPITULO IV: REQUERIMIENTOS

En el presente capitulo, se proceder a describir los requerimientos funcionales y no
funcionales que el sistema informtico necesitar para su construccin.
En ese sentido, se redactarn especificaciones de los requerimientos, seguridad del
sistema, el modelo de casos de uso del sistema, la matriz de modelo de negocio
versus modelo del sistema y especificaciones a alto nivel de cada caso de uso del
sistema.
Finalmente, se realizar la priorizacin y los ciclos de desarrollo a ejecutar en el
proyecto.
1. Introduccin
Los requisitos a cumplir dentro de proyecto informtico son muy importantes dentro
del ciclo de desarrollo del sistema informtico, dado que en base a lo especificado
en este captulo se construirn las bases de sistema a obtener como producto final.
A efectos de cumplir con todos los requisitos necesarios del sistema informtico se
procedern a definir los casos de uso del sistema, los actores del sistema, los
paquetes a contener y las especificaciones de los casos de uso del sistema a
construir.
Tambin, se realizar el diagrama de clases entidad del sistema, con las clases
previamente definidas desde el modelo del negocio, el mismo que iterativamente se
ir refinando.
Finalmente, se priorizarn los casos de uso a construir y los ciclos de desarrollo con
los cuales se contar para su posterior construccin e implementacin en la
empresa objeto de estudio.
Pgina 131
2. Especificacin de los requerimientos del sistema
A continuacin, se especifican los requerimientos funcionales y no funcionales del

presente proyecto profesional.
1. Funcionalidad
El sistema informtico debe:
Asociados a los casos de uso del sistema
Para las actividades a automatizar:
Requisito
R01
Registrar los datos e incidencias durante el monitoreo de pesca
R02
Mostrar automticamente un visor con la data capturada durante el

proceso de produccin
R03
Mantener la data asociada con la traza del proceso
R04
Ingresar proyeccin estimada de calidad de harina a procesar
R05
Calificar la calidad de harina a procesar
R06
Elaborar parte diario de recepcin de materia prima
R07
Registrar datos de aseguramiento de calidad y operacin de maquinaria

en formatos de proceso generando cartas estadsticas de control.
R08
Registrar datos de aseguramiento de calidad12
R09
Informar resultados de temperatura
R10
Generar informacin para control de procesos y balances
R11
Registrar marchas de resultado de anlisis de laboratorio
12
Esta funcionalidad agrupa a todas las actividades de registro manual que realiza el Tcnico de Aseguramiento
de Calidad en la lnea de produccin.
Pgina 132
R12
Mostrar detalle de la data capturada por etapa de proceso
R13
Acoplar anlisis de laboratorio
R14
Buscar informacin de producto harina disponible
R15
Cruzar resultados obtenidos versus resultados finales enviados
Como valor agregado:
Requisito
R16
Calcular estadsticas de lmites de control superiores e inferiores
R17
Elaborar cierre de turno de produccin con calidades de harina

obtenidas
R18
Asignar cdigo de trazabilidad
R19
Realizar trazabilidad del producto final
R20
Verificar trazabilidad de producto final
R21
Realizar inspeccin organolptica de materia prima
R22
Consultar calas de pesca
R23
Generar cuadros estadsticos de control
R24
Mostrar cuadro de proyeccin de harina a obtener antes del proceso
R25
Consultar rbol de trazabilidad de producto
Asociados a aspectos generales
N
R26
Requisito
Permitir que los reportes desde interface Windows sean exportables a
Excel y pdf
R27
Permitir que los reportes desde interface Web sean exportables a pdf
R28
Mantener un registro de los errores, del cual se deber de registrar el

cdigo de error, descripcin, fecha y hora
2. Usabilidad
Pgina 133
El sistema permitir el registro de los datos en la planta (lnea de produccin de

harina) de forma mvil a travs de redes inalmbricas (protocolo 802.11 a/b/g).
El sistema permitir realizar bsquedas y filtros por turno de produccin.
El uso de la interfaz mvil ser de uso fcil y rpido para mantener un ingreso
continuo y frecuente.
El uso de la interfaz grafica Web permitir su fcil uso a usuarios con conocimientos
mnimos en informtica sin entrenamiento especializado.
El sistema tener los mensajes en espaol.
Todos los usuarios tienen experiencia en entorno Windows.
3. Confiabilidad
El sistema deber de estar disponible 24 x 7 x 365 das al ao.

El sistema contar con el respaldo del plan de continuidad de negocios que posee la
De no estar disponible la red inalmbrica en la planta el dispositivo mvil actualizar
directamente en una base de datos local que posteriormente ser sincronizada con
la base de datos principal.
4. Rendimiento
Optimizacin en el uso de sentencias SQL para distribuir la carga de trabajar en los

procesadores del servidor.
Utilizacin de sentencias estndar ANSI SQL.
Uso de tipos de datos numrico con 6 decimales.
Formato de ingreso de fecha DD/MM/YYYY.
El tiempo mximo de carga de las pginas Web ser de 8 segundos.
El 80 por ciento de las transacciones del sistema no deben exceder los 8 segundos.
La conexin a travs de pginas Web ser a travs de ADO.NET.
La conexin a travs de Windows ser a travs de ADO OLEDB y/o ADO.NET.
Pgina 134
El cliente mvil utilizar componentes de actualizacin a travs de servicios Web.
5. Soporte
Realizacin de pruebas en paralelo del aplicativo.

Soporte de usuarios en lnea a travs de la Central de Llamadas del rea de
sistemas que tiene la empresa objeto de estudio.
Actualizacin a demanda y centralizada de los aplicativos.
El cliente Web soportara los navegadores Microsoft Internet Explorer 6.0, Netscape
8.0 y FireFox 1.5 para Windows.
El tiempo mximo para corregir una falla ser de 3 das tiles.
El sistema para cliente Windows ser compatible con Windows 2000 / XP.
El sistema para cliente mvil ser compatible con Windows mvil y Windows CE 5.0.
Los usuarios finales recibirn capacitaciones en el uso del sistema y recibirn
manuales que los puedan orientar en la operatividad del mismo.
6. Consideraciones de Diseo
El sistema debe de alinearse con los sistemas de la organizacin y tener disposicin

acorde con la informacin mostrada en dichos sistemas.
El sistema para conexin escritorio utilizar la plataforma Citrix Metaframe que utiliza
la empresa objeto de estudio.
Se utilizarn patrones de arquitectura y diseo para la construccin del aplicativo.
El motor de base de datos deber de ser MS SQL 2005.
La conexin se realizar a travs de los clientes ADO.NET para MS SQL 2005.
La tecnologa a utilizar ser J2EE y .NET para componentes de servidores.
Como servidor de componentes se utilizara el EAServer de Sybase y IIS 6.0 de
Microsoft.
Las herramientas de desarrollo cliente para escritorio ser Powerbuilder 10.5 y
Visual Studio 2005.
Se utilizara la tecnologa .NET para los dispositivos mviles.
Pgina 135
La tecnologa a utilizar para realizar las pginas Web ser el estndar HTML y
ASP.NET.
El sistema deber de operar en cualquier computador personal Pentium IV o
superior 256 MB de RAM y disco duro de 20 GB.
El sistema para cliente mvil deber de operar en una PDA Pocket PC o telfono
mvil.
El sistema constar de cuatro capas lgicas (presentacin, negocio, persistencia y
datos), las cuales sern distribuidas en tres capas fsicas (cliente, servidor de
aplicaciones y servidor de base de datos.
El sistema tendr tres frentes de ingreso y/o consulta para la interface cliente, los
cuales sern: escritorio, mvil y Web.
7. Documentacin en Lnea y Ayuda en Lnea
Publicacin del manual en lnea en la intranet de la empresa.
8. Componentes Adquiridos
No aplica a este proyecto profesional.
9. Interfaces
Interfaces de usuario
El diseo de la interfaz grfica del sistema se alinear al estndar definido en la

empresa para las aplicaciones Web, Windows y mvil.
Se utilizarn colores tenues y de baja intensidad.
El tipo de letra general ser Arial para todas las interfaces cliente.
Se utilizaran hojas de estilo para las pginas Web.
Los grficos presentados sern en formato JPG.
Pgina 136
Las barras de desplazamiento se activarn una vez que el texto sobrepase el lmite
establecido en la ventana para los clientes Windows, Web y mvil.
Los reportes debern de tener los mrgenes de 2 cm. para todos los lados y se
imprimirn en formato A4 por defecto.
Se colocarn en las consultas y reportes el logotipo de la empresa, fecha y hora en
que se realiza la consulta, adems del ttulo de la misma.
Las cajas de ingreso deben de tener las validaciones correspondientes.
Se considerarn accesos rpidos a las opciones principales del sistema con enlaces
directos a travs de botones, iconos y letras subrayadas.
Interfaces de software
El sistema utilizar la misma base de datos que el Sistema Integrado con el que
cuenta la empresa objeto de estudio.
Interfaces de comunicacin
Las interfaces de comunicacin con los componentes hardware sern a travs de

ventanas del sistema para el ingreso de datos.
Las interfaces de comunicacin con los dispositivos mviles ser a travs de redes
inalmbricas wi-fi (protocolo 802.11 a/b/g).
10. Licencias
La adquisicin de todas las licencias de servidores y herramientas de desarrollo a

utilizar en el presente proyecto profesional se encuentran adquiridas por parte de la
11. Derechos de Autor
No aplica al presente proyecto profesional.
Pgina 137
12. Estndares a aplicar
Los estndares a aplicar durante el desarrollo del proyecto informtico estn sujetos
a los estndares de programacin previamente establecidos dentro del rea de
sistemas de la empresa objeto de estudio.
3. Seguridad del sistema
La seguridad del sistema para el presente proyecto profesional esta ubicado dentro
del siguiente marco:
Alta Disponibilidad
El sistema informtico ser desarrollado e implementado bajo los actuales

estndares que la organizacin objeto de estudio posee, entre los cuales cuenta con
un Plan de Continuidad de Negocios el mismo que esta implementado con un
diseo, donde se cuenta con equipos pasivos que se encuentran de forma remota y
que permitira asegurar la operatividad de todas las sedes de provincias (se de Lima
y plantas), de tal forma que de ocurrir algn incidente con los equipos en produccin
se mantendra la operatividad de las mismas de forma cuasi-continua (retardo de 3
min. aprox.).
Los servicios que se encuentran dentro del Plan de Continuidad de Negocios de la
empresa son:
Base de datos
Correo electrnico
Conexin WAN
Aplicaciones de la empresa
Pgina 138
Cabe resaltar, que para la alta disponibilidad, se cuenta con un software que
continuamente est analizando la actividad de las bases de datos centralizada con
la que cuenta la empresa y ante cualquier corte o evento en el cual se pierda
conectividad con el servidor principal de base de datos se levanta manualmente otra
base de datos de contingencia que tiene en otro lugar fsico de la empresa.
Esto es posible dado que no es necesario volver a configurar desde el cliente la
conexin que realiza al servidor porque cuando se levanta en produccin la base de
datos de contingencia esta permanece con el mismo nombre e IP que el servidor de
produccin, por lo tanto los clientes a lo ms tendrn que volver a conectarse al
aplicativo para que puedan continuar con sus actividades.
Sistema actual
Para el acceso a los permisos y perfiles de los casos de uso de acuerdo a los
usuarios del sistema se utilizar el mdulo de permisos que actualmente es usado
para el Sistema Integral que existe en la empresa, dado que por estndar del rea
de Sistemas, la estructura de seguridad es la misma para todos los sistemas que
ingresan a produccin.
Cabe resaltar, que de acuerdo a los procedimientos establecidos y auditados
anualmente el rea encargada de asignar y/o desasignar los permisos de acuerdo al
perfil de usuario que cumple en la empresa es el rea de Recursos Humanos.
Integridad de la informacin
La integridad de la informacin esta garantizada dado que se cuenta con una base
de datos relacional que ser diseada con todas la arquitectura propia de una base
de datos relacional, es decir contar con: desencadenantes, restricciones
referenciales, valores por defecto, de tal forma que se garantice la integridad de la
informacin desde la puesta en marcha del sistema.
Pgina 139
La base de datos relacional se conectar con la base de datos relacional del

Sistema Integral que posee la empresa dado que utilizara alguna informacin de esa
base de datos para el sistema del presente proyecto profesional.
La arquitectura del motor de base de datos ser, el estndar de la empresa, que es
MS SQL Server 2005.
Confidencialidad
En cuanto a la confidencialidad del sistema est garantizada aplicando los niveles

de seguridad que se tienen de acceso al sistema, el cual es un estndar dentro de la
organizacin y el mismo que cuenta con claves de acceso encriptados sobre los
cuales se aplican algoritmos de encriptacin y que son utilizados durante la conexin
del sistema.
Los datos del sistema propios de la coleccin del mismo no es necesario que se
encuentren encriptados dada la cantidad de coleccin de datos que se va a obtener
y que el valor es el anlisis estadstico que se aplique a toda la coleccin, no el dato
propiamente dicho.
Los accesos a los servidores de datos estn protegidos a travs de un Corta Fuegos
perimetral.
Casos de uso del sistema de seguridad
El ncleo de los casos de uso de seguridad ser el mismo para las tres interfaces
que tendr el sistema (Web, Mvil y Escritorio), por tal motivo, los casos de uso del
sistema en lo que a seguridad dentro del sistema, para el presente proyecto
informtico son los siguientes:
Pgina 140
Diagrama de casos de uso del sistema Seguridad del sistema

CUS25 Efectuar login
extend
Usuario
CUS26 - Cambiar
contrasea
Imagen IV.4.3.1
4. Modelo de casos de uso del sistema
A continuacin, se mostrar el modelo de casos de uso del sistema que contiene la

lista de actores del sistema a considerar (incluyendo componentes hardware),
diagrama de paquetes y casos de uso por paquete. Los mismos que sern
considerados en la realizacin de los casos de uso y los ciclos de desarrollo que
aplicarn de forma iterativa.
4.1.
Lista de los actores del sistema
La lista de actores del sistema es la siguiente:
Actor
Descripcin
Usuario
Rol que generaliza a todos los actores del sistema.
Radio Operador
Rol que se encarga de registrar todos los datos de

actividades de las embarcaciones y la pesca a
Pgina 141
descargar en planta.
Supervisor
Rol que generaliza y se encarga de supervisar los

resultados de los procesos de harina, licores y
operacin de maquinarias.
Rol que se encarga de supervisar los resultados de
Aseguramiento de Calidad calidad del proceso.

Rol que se encarga de supervisar la produccin de
Produccin de Harina
harina de pescado en las plantas.
Jefe de Control de
Rol que generalizar y es el responsable de analizar
Proceso
la informacin que genera el proceso (operativas y

control de proceso) y aplicar las medidas correctivas
necesarias en el proceso.
Jefe de Aseguramiento de Rol que se encarga de controlar y supervisar en la

Calidad y Laboratorio
planta todas las actividades de aseguramiento de

calidad durante el desarrollo del proceso de
produccin.
Tcnico de
Rol que es el responsable de realizar el trabajo de
Aseguramiento de Calidad campo, su trabajo lo realiza en la lnea de

produccin y es el responsable de la coleccin de
datos y registrar el resultado de los anlisis de
laboratorio.
Balanza Analtica
Rol que se encarga de entregar la informacin de

peso de la materia prima en proceso en el
laboratorio qumico de control.
Balanza de Humedad
Rol que se encarga de entregar informacin de

humedad de la materia prima en proceso en el
Laboratorio Externo
Rol que se encarga de entregar la certificacin final

(por rumas) de la harina producida.
Director Negocio
Rol
que
se
encarga
de
la
negociacin
comercializacin del producto final
Pgina 142
Servidor Integrador
Rol que se encarga de integrar y procesar los datos

capturados de forma mvil con la el parte de control
de procesos de produccin de harina y aceite.
4.2.
El diagrama de todos los actores del presente proyecto informativo (incluyendo sus
generalizaciones) es el siguiente:
Radio operador
Rol que generaliza a los

supervisores generales del proceso
Rol que
generaliza al
Jefe de Aseg.
de Calidad
Director de negocio
Usuario
Supervisor general aseg. calidad
Supervisor
Supervisor general prod. harina
Servicio de intregracion movil

y escritorio
Servidor integrador
Jefe control proceso
Jefe de aseg. de cal. y lab.
Tecnico de aseguramiento de
calidad
Componentes HW dentro de la
linea de produccin
Entidad externa que interacta con el negocio
Balanza analitica Balanza de humedad
Laboratorio externo
Imagen IV.4.4.2.1
4.3.
Pgina 143
El diagrama de paquetes, el cual contiene a todos los casos de uso del sistema del
presente proyecto profesional, es el siguiente:
Reportes
Aseguramiento de calidad
Analisis de laboratorio
Abastecimiento
Seguridad de acceso
Asignacion calidad de rumas
Imagen IV.4.4.3.1
4.4.
Lista de los casos de uso del sistema por paquete
Los paquetes y sus casos de uso del sistema asociado a cada paquete del presente
proyecto profesional son:
Paquete Abastecimiento
Pgina 144
Caso de uso del
Descripcin
sistema
CUS01 Registrar informe de
flota
Permite registrar los datos a detalle de la pesca a

desembarcar en la planta.
CUS02 Consultar calas pesca Permite que se realicen las consultas de las calas
de pesca.
Paquete Anlisis de Laboratorio
Caso de uso del
Descripcin
sistema
CUS03 Solicitar anlisis
laboratorio
Permite
generar
solicitudes
de
anlisis
de
laboratorio antes / durante / despus del proceso

productivo.
CUS04 Aprobar anlisis

laboratorio
CUS05 Generar orden de
ensayo
Permite
aprobar
los
anlisis
de
laboratorio
solicitados.
Permite generar una orden de ensayo para los
anlisis del laboratorio qumico a realizarse antes /
durante / despus del proceso productivo.
CUS06 Registrar inspeccin

organolptica
Permite registrar la inspeccin organolptica de la

materia prima que ingresa a la planta, antes del
proceso productivo.
Paquete Aseguramiento de Calidad
Caso de uso del
Descripcin
sistema
CUS07 Consultar
automticamente
Permite
visualizar
de
forma
intermitente
la
actualizacin de la data capturada de forma mvil.
control de procesos
Pgina 145
CUS08 Calificar calidad de

harina a procesar
Permite realizar la calificacin de la harina a procesar

y asignar un cdigo de trazabilidad.
CUS09 Calcular lmites control Permite que se calculen los lmites de control de
calidad
calidad estadsticos de las variables operativas y de

control.
CUS10 Controlar caldos

produccin
CUS11 Controlar agua de
calderos
CUS12 Controlar procesos
produccin harina
CUS13 Generar parte diario
Permite realizar el control de los caldos (licores) de

produccin para el aceite de pescado a obtener.
Permite realizar el control diario de agua de calderos
de la planta.
Permite realizar el control de procesos de produccin
de harina de pescado.
Permite generar el parte diario de recepcin de
recepcin materia
materia prima que ingreso a la planta antes del
prima
CUS14 Registrar
Permite realizar el registro mvil de aseguramiento
aseguramiento calidad de calidad en la misma lnea de produccin.

mvil
CUS15 Generar informacin
Permite generar la informacin contina promedio
para control procesos
para el control de procesos y el balance de materia
y balances
prima durante la produccin.
CUS16 Mantener variables

traza proceso
Permite generar el mantenimiento de las variables y

operaciones que se efectan durante el proceso
productivo.
Paquete Asignacin Calidades de Ruma
Caso de uso del
Descripcin
sistema
CUS17 Buscar informacin
rumas harina
CUS18 Cargar resultados
Permite buscar informacin de calidades de rumas

obtenidas.
Permite cargar al sistema la calificacin final de
Pgina 146
informe laboratorio
calidad de las rumas de harina de pescado,

analizadas por el Laboratorio Externo, las cuales se
cruzarn contra lo registrado en el proceso.
CUS19 Consultar trazabilidad

producto
Permite realizar consulta de trazabilidad del producto

final adquirido.
Paquete Reportes
Caso de uso del
Descripcin
sistema
CUS20 Generar balance uso
de materia prima
CUS21 Informar trazabilidad
producto final
CUS22 Consultar informe de
Permite emitir los balances de uso de materia prima

procesada.
Permite emitir un informe de trazabilidad del producto
final obtenido.
Permite obtener una proyeccin de las calidades de
proyeccin de
harina a obtener de acuerdo a los resultados
calidades a obtener
obtenidos en la inspeccin organolptica.
CUS23 Consultar cartas
Permite visualizar, la data generada por el proceso, a
estadsticas control de travs de las cartas estadsticas de control de

proceso
CUS24 Consultar detalle de
captura datos mvil
proceso durante la produccin.

Permite visualizar el detalle de los datos capturados
de forma mvil en la lnea de produccin.
Paquete Seguridad
Caso de uso del
Descripcin
sistema
CUS25 Efectuar Login
Sirve para que el usuario realice login e ingresar a la

aplicacin.
CUS26 Cambiar Contrasea
Sirve para que el usuario peridicamente cambie la

contrasea de ingreso a la aplicacin.
Pgina 147
4.5.
Diagrama de casos de uso del sistema por paquete
El diagrama de casos de uso del sistema general y los diagramas de casos de uso
del sistema por paquetes, se presentarn a continuacin:
CUS24 Consultar detalle

de captura
datos movil
CUS09 Calcular lmites

control calidad
CUS08 - Calificar
calidad de
harina a
procesar
Supervisor
CUS26 Cambiar
contrasea
Director de negocio
CUS17 - Buscar
informacin
rumas harina
CUS04 Aprobar
anlisis
laboratorio
CUS23 - Consultar
cartas estadisticas
control de proceso
Laboratorio externo
CUS18 - Cargar
resultados
informe
laboratorio
CUS13 - Generar
parte diario
recepcin materia
prima
extend
CUS25 Efectuar
login
CUS16 Mantener
variables
traza proceso
CUS07 Consultar
automaticamente
control de
procesos
Balanza analitica
CUS05 Generar orden
de ensayo
Balanza de humedad
CUS03 Solicitar
anlisis
laboratorio
calidad
CUS06 Registrar
inspeccin
organolptica
CUS11 Controlar
agua de
calderos
CUS21 - Informar
trazabilidad
producto final
CUS22 - Consultar
informe de
proyeccion de
calidades a obtener
Usuario
CUS20 - Generar
balance uso
materia prima
Radio operador
CUS14 Registrar
aseguramiento
calidad movil
CUS02 Consultar
calas pesca
CUS01 Registrar
informe de
calas flota
CUS10 Controlar
caldos
produccion
CUS12 Controlar
procesos
produccion
harina
CUS19 - Consultar
trazabilidad
producto
Servidor integrador
CUS15 - Generar
informacin para
control procesos
y balances
Imagen IV.4.5.1
Los diagramas de casos de uso agrupados por paquetes son los siguientes:
Pgina 148
Diagrama de casos de uso del sistema Paquete Abastecimiento

CUS02 Consultar
calas pesca
Usuario
Radio operador
CUS01 Registrar
informe de calas
flota
Imagen IV.4.5.2
Diagrama de casos de uso del sistema Paquete Anlisis de Laboratorio
CUS03 Solicitar
anlisis
laboratorio
CUS04 Aprobar
anlisis
laboratorio
Control Movil (poza recepcion)
CUS06 Registrar
inspeccin
organolptica
Supervisor
Balanza analitica
calidad
CUS05 Generar
orden de
ensayo
Balanza de humedad
Imagen IV.4.5.3
Pgina 149
Diagrama de casos de uso del sistema Paquete Aseguramiento de Calidad

CUS16 - Mantener
variables traza
proceso
CUS07 - Consultar
automaticamente
control de procesos
CUS08 - Calificar
calidad de harina
a procesar
CUS13 Generar parte

diario recepcin
materia prima
CUS11 Controlar
agua de
calderos

control calidad
Servidor integrador
servicio en .net: se encargara de

unir lo movil con el desktop
CUS15 - Generar
informacin para
control procesos
y balances
CUS10 Controlar
caldos
produccion
calidad
CUS14 Registrar
aseguramiento
calidad movil
calculo de limites
estadisticos de
control de calidad
CUS12 Controlar
procesos
produccion
harina
Imagen IV.4.5.4
Pgina 150
Diagrama de casos de uso del sistema Paquete Asignacin Calidad de

Rumas
CUS17 Buscar
informacin
rumas harina
Usuario
Director de negocio
CUS18 - Cargar
resultados
informe
laboratorio
CUS19 Consultar
trazabilidad
producto
interaccion del director de

negocio con la carga de resultados
Laboratorio externo
Arbol trazabilidad
Imagen IV.4.5.5
Diagrama de casos de uso del sistema Paquete Reportes
CUS24 - Consultar
detalle de captura
datos movil
CUS20 - Generar
balance uso
materia prima
CUS22 - Consultar
informe de
proyeccion de
calidades a obtener
Usuario
CUS21 Informar
trazabilidad
producto final
CUS23 - Consultar
cartas estadisticas
control de proceso
Puede ser web o window
Web
Imagen IV.4.5.6
Pgina 151
Diagrama de casos de uso del sistema Paquete Seguridad de Acceso

CUS25 Efectuar login
extend
Usuario
CUS26 - Cambiar
contrasea
Imagen IV.4.5.7
5. Matriz de modelo del negocio y modelo del sistema
A continuacin se presenta la matriz del modelo del negocio versus el modelo del
sistema y en la cual se mostrar la relacin existente entre el modelo de negocio
previamente concebido y la construccin del sistema que se ha modelado, en la
matriz se relacionarn los casos de uso del negocio, las actividades a automatizar y
los trabajadores del negocio que estn involucrados en esas actividades, para luego
relacionarlos con los requerimientos funcionales del sistema, los casos de uso del
sistema y finalmente los actores del sistema que estarn involucrados con las
operaciones de cada caso de uso del sistema.
Pgina 152
Caso del uso

del negocio
N
Nombre
1
Registrar
monitoreo
pesca
Generar control
de proceso
Actividad a automatizar
N
Nombre
Requerimiento funcional
Trabajador
Registrar datos solicitados pesca
Radio Operador
Registrar lo indicado por Radio Operador
Jefe de Aseg. Cld. y

Lab.
Solicitar datos de pesca a desembarcar
1
2
Nombre
Caso de uso del sistema

N
Nombre
Actor
R01
Registrar datos e incidencias durante

monitoreo de pesca
CUS01 Registrar calas de pesca
Radio
Operador

Lab.
R22
Consultar calas de pesca
CUS02 Consultar calas de pesca
Usuario
Proyectar harina a procesar

Lab.
R04
Ingresar proyeccin estimada de

calidad de harina a procesar
CUS08 Calificar calidad de harina

a procesar
Jefe Control
Proceso
Calificar calidad de harina a procesar

Lab.
R05
Calificar la calidad de harina a

procesar
R18
Asignar cdigo de trazabilidad
Generar parte diario de recepcion de

materia prima

Lab.
R06
Elaborar parte diario de recepcin de

materia prima
CUS13 Generar parte diario

recepcin materia prima
Jefe Control
Proceso
Anotar datos en los formatos de proceso
Tcnico de Aseg. de
Cld.
R07
Registrar datos de aseguramiento de

calidad y operacin de maquinaria en
formatos de proceso generando cartas
estadsticas de control.
CUS12 Control procesos

produccin harina
Tcnico Aseg.
Calidad
CUS07 Consulta automtica de

control de procesos
Jefe Control
Proceso
Registrar los formatos HACCP
Tcnico de Aseg. de
Cld.
CUS10 Control caldos produccin
Tcnico Aseg.
Calidad
Registrar datos de operacin de

maquinaria
Operador de Maquinaria
CUS11 Control diario agua

calderos
Tcnico Aseg.
Calidad
Informar datos de operacin de

maquinaria
Operador de Maquinaria
Pgina 153
Caso del uso

del negocio
N
Nombre
Trabajador
Registrar datos de prensas
Tcnico de Aseg. de
Cld.
R08
Registrar datos de aseguramiento de

calidad
Registrar datos antes de ingreso a

separadoras
Tcnico de Aseg. de
Cld.
R09
Informar resultados de temperatura
R10
Generar informacin para control de

procesos y balances
Generar control
de proceso
Nombre
10 Registrar datos en la separadora

11 Registrar datos antes de ingreso a
centrifuga
12 Registrar datos en la centrifuga
13 Registrar datos operativos de secadores
14 Registrar datos de operacion de
enfriadores
15 Registrar datos de bomba antioxidante
16 Informar resultados de temperatura de
secador
17 Generar informacin de balances
18 Enviar informacin generada
Realizar anlisis
de laboratorio
Nombre

N
Nombre
CUS14 Registro mvil

aseguramiento de calidad
Actor
Tcnico Aseg.
Calidad
Tcnico de Aseg. de
Cld.
Tcnico de Aseg. de
Cld.
Tcnico de Aseg. de
Cld.
Tcnico de Aseg. de
Cld.
Tcnico de Aseg. de
Cld.
Tcnico de Aseg. de
Cld.
Tcnico de Aseg. de
Cld.
Lab.

Lab.
Solicitar anlisis de laboratorio a la planta
Sup. General de Aseg.

Calidad
Ordenar realizar anlisis de laboratorio

Lab.
Generar orden de ensayo
Tcnico de Aseg. de
Cld.
R16
Calcular estadsticas de lmites de

control sup. e inf.
R17
Elaborar cierre de turno de produccin

con calidades obtenidas
R11
Registrar marchas de resultado de

anlisis de laboratorio
CUS15 Generar Informacin de

Servidor
balances y control procesos Integrador
CUS20 Balance de uso materia
prima
Usuario
CUS09 Calcular lmites control

calidad
Jefe Control
Proceso
CUS03 Solicitar anlisis de

laboratorio
Supervisor
CUS04 Aprobar anlisis de

laboratorio
Jefe Control
Proceso
Pgina 154
Caso del uso

del negocio
N
Nombre
Realizar anlisis
de laboratorio
Desarrollar
venta
Nombre
Aprobar anlisis de laboratorio
Trabajador

Lab.
N
R13
Nombre
Acoplar anlisis de laboratorio

N
Nombre
CUS05 Generar orden de ensayo
Actor
Tcnico Aseg.
Calidad
Balanza
analtica
Analizador
humedad
Entregar resultados de anlisis de

laboratorio

Lab.
Registrar resultados de anlisis de

laboratorio
Tcnico de Aseg. de
Cld.
R21
Realizar inspeccin organolptica
CUS06 Realizar inspeccin

organolptica
Tcnico Aseg.
Calidad
Comunicar anlisis solicitados
Director de Negocio
R15
Cruzar resultados obtenidos versus

resultados finales enviados
CUS18 Cargar informe laboratorio
Director
Negocio
Comunicar calidades de harina
Director de Negocio
Jefe Control
Proceso
Laboratorio
Externo

disponible
Director de Negocio
R14

disponible
CUS17 Buscar informacin rumas

harina
Director
Negocio
Enviar informacin de venta
Director de Negocio
R19
Realizar trazabilidad de producto final

Verificar trazabilidad de producto final
CUS19 Consultar trazabilidad

producto
Usuario
R20
Pgina 155
6. Especificacin de alto nivel de los casos de uso del sistema
La especificacin de alto nivel para todos los casos de uso del sistema se presentan
a continuacin:
Caso de uso
CUS01 - Registrar informe de calas flota
Actor(es):
Radio Operador
Propsito:
Permitir registrar las actividades de pesca de las

embarcaciones.
Caso de uso asociado: --Descripcin:
El caso de uso se inicia cuando el Radio Operador recibe

la informacin de pesca desde la embarcacin. El Radio
Operador puede insertar o eliminar la informacin. El caso
de uso finaliza cuando el registro de calas de pesca para la
flota queda actualizado.
Requerimientos:
R02, R28
Caso de uso
CUS02 - Consultar Calas Pesca
Actor(es):
Usuario
Propsito:
Permitir consultar las calas de pesca que ha realizado una

embarcacin en una faena de pesca.
El caso de uso se inicia cuando el Usuario necesita

consultar las calas de pesca que ha registrado una
embarcacin. De acuerdo a la necesidad de datos el
Usuario puede consultar por los criterios de fecha,
embarcacin o ambos. El caso de uso finaliza cuando se
ha consultado las calas de pesca.
Requerimientos:
R22, R28
Pgina 156
Caso de uso
CUS03 - Solicitar Anlisis Laboratorio
Actor(es):
Supervisor
Propsito:
Generar las solicitudes de anlisis de laboratorio en la

planta de procesamiento de harina de pescado.
El caso de uso se inicia cuando el Supervisor decide

generar solicitudes de anlisis de laboratorio a la planta. El
Supervisor puede actualizar, eliminar, modificar y aprobar
la solicitud generada. El caso de uso finaliza cuando se ha
actualizado la informacin de solicitudes de anlisis de
laboratorio.
Requerimientos:
R11, R28
Caso de uso
CUS04 - Aprobar Anlisis de Laboratorio
Actor(es):
Jefe de Control de Proceso
Propsito:
Permitir aprobar las solicitudes de anlisis de laboratorio.
El caso de uso se inicia cuando el Jefe de Control de

Proceso procede a aprobar la solicitud de anlisis de
laboratorio. El Jefe de Control de Proceso puede aprobar,
anular o devolver la solicitud generada. El caso de uso
finaliza cuando se ha actualizado la solicitud de anlisis de
laboratorio.
Requerimientos:
R11, R28
Pgina 157
Caso de uso
CUS05 - Generar Orden de Ensayo
Actor(es):
Tcnico de Aseguramiento de Calidad, Balanza Analtica,

Analizador de Humedad.
Propsito:
Generar la orden de ensayo a realizar en el laboratorio

qumico y registrar los resultados.
El caso de uso se inicia cuando el Tcnico de

Aseguramiento de Calidad procede a ejecutar las marchas
de laboratorio de acuerdo al ensayo a proceder. La
Balanza Analtica y el Analizador de Humedad envan
informacin para generar el resultado final. El Tcnico de
Aseguramiento de Calidad pueda grabar, modificar o
anular la orden de ensayo. El caso de uso finaliza cuando
la orden de ensayo se encuentra actualizada.
Requerimientos:
R13, R28
Caso de uso
CUS06 - Registrar Inspeccin Organolptica
Actor(es):
Tcnico de Aseguramiento de Calidad
Propsito:
Permitir registrar los datos organolpticos de la materia

prima que ingresa a proceso.

Aseguramiento de Calidad procede a realizar la inspeccin
organolptica de la materia prima que ha ingresado a la
planta. El Tcnico de Aseguramiento de Calidad puede
grabar, modificar y eliminar los datos ingresados. El caso
de
uso
finaliza
cuando
los
datos
de
inspeccin
organolptica han sido actualizados.

Requerimientos:
R21, R28
Pgina 158
Caso de uso
CUS07 Consultar automticamente control de

procesos
Actor(es):
Propsito:
Visualizar automticamente la carga de los datos a travs

del ingreso mvil.

Proceso quiere visualizar la captura de datos. El Jefe de
Control de Proceso puede ver, cargar datos o salir del
proceso de consulta. El caso de uso finaliza cuando se
visualiza automticamente la carga de los datos.
Requerimientos:
R02, R28
Caso de uso
CUS08 - Calificar Calidad de Harina a Procesar
Actor(es):
Propsito:
Permitir la calificacin inicial de la harina a obtener con la

materia prima que est ingresando al proceso.

Proceso procede a realizar la calificacin de la harina a
procesar y asignar un cdigo de trazabilidad. El Jefe de
Control de Proceso puede grabar, modificar y anular la
calificacin realizada. El caso de uso finaliza cuando se ha
actualizado la calificacin de la harina a procesar.
Requerimientos:
R05, R18, R28
Pgina 159
Caso de uso
CUS09 - Calcular lmites control calidad
Actor(es):
Propsito:
Permitir la consolidacin de la informacin de

aseguramiento de calidad generada en uno o varios turnos
de produccin y realizar clculos con la data ingresada.

Proceso procede a realizar el clculo de lmites de control
de proceso. El Jefe de Control de Proceso puede procesar,
ver detalle o salir del clculo de lmites de control de
calidad. El caso se uso finaliza cuando se ha actualizado y
calculado la informacin referente a los lmites de control
de calidad.
Requerimientos:
R16, R17, R28
Caso de uso
CUS10 - Controlar Caldos Produccin
Actor(es):
Propsito:
Permitir obtener la informacin de caldos que genera el


Aseguramiento de Calidad procede a dirigirse a la lnea de
produccin a la toma de datos de control de calidad. El
Tcnico de Aseguramiento de Calidad puede modificar y
aprobar la informacin generada. El caso de uso finaliza
cuando se ha actualizado toda la informacin referente a
los caldos de produccin.
Requerimientos:
R07, R28
Pgina 160
Caso de uso
CUS11 - Controlar Agua de Calderos
Actor(es):
Propsito:
Permitir registrar el control de agua de los calderos

diariamente.

Aseguramiento de Calidad procede a dirigirse a los
calderos
para
la
toma
de
datos.
El
Tcnico
de
Aseguramiento de Calidad puede insertar, actualizar y/o

eliminar la informacin ingresada. El caso de uso finaliza
cuando la informacin los calderos ha sido actualizada.
Requerimientos:
R07, R28
Caso de uso
CUS12 - Controlar Procesos Produccin Harina
Actor(es):
Propsito:
Permitir controlar la informacin de la produccin de harina

que genera el proceso

Aseguramiento
de
Calidad
consulta
los
datos
de
produccin que genera el proceso. El Tcnico de

Aseguramiento de calidad puede modificar y aprobar la
informacin generada. El caso de uso finaliza cuando se
ha
actualizado
toda la
informacin
referente a
la
produccin.
Requerimientos:
R07, R28
Pgina 161
Caso de uso
CUS13 - Generar Parte Diario Recepcin Materia Prima
Actor(es):
Propsito:
Permitir generar la informacin de recepcin de materia

prima que va a entrar a la lnea de produccin

Proceso proceder a generar el parte de recepcin de
materia prima. El Jefe de Control de Proceso puede
grabar, modificar y eliminar la informacin generada. El
caso de uso finaliza cuando se ha actualizado la
informacin referente a la recepcin de materia prima.
Requerimientos:
R06, R28
Caso de uso
CUS14 - Registrar Aseguramiento Calidad Mvil
Actor(es):
Propsito:
Permitir registrar en la misma lnea de produccin los datos

asociados a la operacin y control del proceso para la
produccin de aceite y harina de pescado.

Aseguramiento de Calidad esta dentro de la lnea de
produccin. El Tcnico de Aseguramiento de Calidad
puede actualizar y modificar la informacin ingresada. El
caso de uso finaliza cuando la informacin asociada a la
operacin y control de proceso se ha actualizado.
Requerimientos:
R08, R09, R28
Pgina 162
Caso de uso
CUS15 Generar Informacin para Control Procesos y

Balances
Actor(es):
Servidor Integrador
Propsito:
Permitir integrar la informacin del control de procesos

para ser procesada en los balances de aseguramiento de
calidad al terminar el turno de proceso.
El caso de uso se inicia cuando el Servidor Integrador

carga el servicio. El Servidor Integrador procesa la
informacin con un temporizador de tiempo. El caso de uso
finaliza cuando la informacin de control de procesos ha
sido actualizada.
Requerimientos:
R10, R28
Caso de uso
CUS16 Mantener Variables Traza Proceso
Actor(es):
Propsito:
Mantener la data de variables y procesos asociada al

proceso productivo de harina y aceite de pescado.

Proceso requiere mantener la data. El Jefe de Control de
Proceso puede agregar, modificar o anular la data
asociada. El caso de uso finaliza cuando la informacin de
variables de traza de proceso ha sido actualizada.
Requerimientos:
R03, R28
Pgina 163
Caso de uso
CUS17 Buscar Informacin Rumas Harina
Actor(es):
Director de Negocio
Propsito:
Permitir la bsqueda de rumas de harina con diferentes

especificaciones
El caso de uso se inicia cuando el Director de negocio

decide realizar una bsqueda en las rumas de harina de
pescado obtenida. El Director de Negocio puede consultar
la informacin con opciones de filtro. El caso de uso
finaliza cuando la informacin de las rumas de harina ha
sido consultada.
Requerimientos:
R14, R28
Caso de uso
CUS18 - Cargar Resultados Informe Laboratorio
Actor(es):
Laboratorio Externo, Jefe de Control de Proceso
Propsito:
Permitir realizar la carga de datos enviada con la

calificacin final de la harina procesada
El caso de uso se inicia cuando el Laboratorio Externo

enva la informacin con los resultados obtenidos. El Jefe
de Control de Proceso carga y publica la informacin. El
caso de uso finaliza cuando la informacin enviada es
actualizada.
Requerimientos:
R15, R28
Pgina 164
Caso de uso
CUS19 - Consultar Trazabilidad Producto
Actor(es):
Usuario
Propsito:
Permitir al usuario realizar la consulta de trazabilidad del

producto procesado
El caso de uso se inicia cuando el usuario requiere

consultar informacin acerca del producto procesado. El
usuario ingresa el turno, la planta, un rango de fechas y
selecciona un cdigo de trazabilidad para consultar la
informacin solicitada. El caso de uso finaliza cuando la
informacin de trazabilidad ha sido consultada de forma
jerrquica.
Requerimientos:
R19, R20, R26, R28
Caso de uso
CUS20 Generar Balance Uso Materia Prima
Actor(es):
Usuario
Propsito:
Permite consultar la informacin de los balances de

materia prima procesada.

consultar la informacin de los balances de materia prima
procesada. El usuario procede a consultar la informacin
requerida. El caso de uso finaliza cuando la informacin de
balances ha sido consultada.
Requerimientos:
R10, R26, R28
Pgina 165
Caso de uso
CUS21 - Informar Trazabilidad Producto Final
Actor(es):
Usuario
Propsito:
Permitir realizar la consulta de un informe detallado de

trazabilidad de producto final
El caso de uso se inicia cuando el Usuario requiere un

informe detallado de trazabilidad de producto final. El
Usuario puede consultar la informacin en la cual se
incluirn grficos estadsticos y un rbol de trazabilidad de
producto. El caso de uso finaliza cuando la informacin de
trazabilidad de producto final ha sido consultada.
Requerimientos:
R19, R20, R27, R28
Caso de uso
CUS22 - Consultar Informe de Proyeccin de Calidades

a Obtener
Actor(es):
Usuario
Propsito:
Permite visualizar una proyeccin de las calidades de

harina de pescado a obtener despus del proceso.

visualizar en pantalla la proyeccin de calidades de harina
a obtener antes del inicio del proceso. El usuario consulta
la informacin en la fecha actual. El caso de uso finaliza
cuando la informacin de proyeccin ha sido consultada.
Requerimientos:
R24, R26, R28
Pgina 166
Caso de uso
CUS23 Consultar Cartas Estadsticas Control de

Proceso
Actor(es):
Usuario
Propsito:
Permite visualizar en un panel de control las cartas

estadsticas de control de proceso.

visualizar en pantalla, a travs de las cartas estadsticas de
control de proceso, la produccin de la materia prima. El
usuario selecciona, la planta, lnea de negocio y fecha de
proceso a ser visualizado. El usuario visualiza las cartas
estadsticas para el control de proceso. El caso de uso
finaliza cuando las cartas de control del proceso han sido
consultadas.
Requerimientos:
R23, R28
Caso de uso
CUS24 Consultar Detalle de Captura Datos Mvil
Actor(es):
Propsito:
Permite visualizar el detalle de los datos capturados de

forma mvil.

Proceso requiere consultar el detalle de la captura de datos
realizada durante la produccin. El Jefe de Control de
Proceso puede consultar la data previamente ingresada. El
caso de uso finaliza cuando la data ha sido consultada.
Requerimientos:
R12, R28
Pgina 167
Caso de uso
CUS25 - Efectuar Login
Actor(es):
Usuario
Propsito:
Permitir el acceso al sistema validando el nombre de

usuario y su contrasea
El caso de uso comienza cuando el Usuario ingresa al

sistema. El usuario ingresa su nombre de usuario y
contrasea. El caso de uso termina cuando se ha validado
el nombre y contrasea de usuario.
Requerimientos:
R28
Caso de uso
CUS26 - Cambiar Contrasea
Actor(es):
Usuario
Propsito:
Permitir la modificacin de la contrasea
Caso de uso asociado: Efectuar Login

Descripcin:
El caso de uso comienza cuando el Usuario necesita

cambiar la contrasea de acceso al sistema. El usuario
ingresa la nueva contrasea. El caso de uso termina
cuando se ha cambiado la contrasea de usuario.
Requerimientos:
R28
Pgina 168
7. Diagrama de clases entidad del sistema

Diagrama de clases entidad del sistema
IncidenciaFaena
Atributos
UML
+publico
-privado
#protegido
fechfaena : Datetime
embarcacion : String
nroindicencia : int
observaciones : String
0..*
es generada por
1
ZonaPesca
Embarcacion
- descripcion : String
1
se ubica
1...
PosicionPlaneta
-
latitudgrados : int
latitudminutos : int
longitudgrados : int
longitudminutos : int
0..* es realizada
CalasPesca
es hecha
1..*
fechinforme : Datetime
nrozarpe : String
nrocala : String
fechhorainicio : Datetime
zonapesca : String
fechhorafinal : Datetime
1..*
genera
1
1..*
ProyeccionEstimadaCalidad
1
- _ProyeccionEstimadaCalidad incluye
* -
InspeccionOrganoleptica
Solicitud
- resultado : String
- fechhorainspeccion : Datetime
se encuentra en
1
fechproyeccionestimada : Datetime
turno
horaproyeccionestimada : String
fechdesembarque : String
tonsdeclarada : int
tonsdescargada : int
bomba : String
consumohumano : Boolean
fechhoraarribo : Datetime
fechhoradescarga : Datetime
planta : String
se aplica
SeccionPlanta
contiene
- numeropoza
- cantoneladas : int
* - _ComponentePlanta
se procesa
contiene
- numero : tinyint
- nromuestra : int
- horaini : String
- horafin : String
ParteRecepcionMateriaPrima
se agrupa en
CalificacionCalidadObtener
- identificadortrazabilidad : int
se obtienen
- _CalificacionCalidadObtener 1
tiempocaptura : int
horainicio : int
horafinal : int
pescadeclarada : int
totalenpoza
fechaparterecepcion : Datetime
se compara
1
ResultadoCalificacionFinal
-
planta : String
numeroruma : String
fechproduccion : Datetime
fechmuestreo : Datetime
fechanalisis : Datetime
fechvencimiento : Datetime
refquimicas : String
refmicrobiologicas : String
1..*
esta asociado
BalanceCalidadProcesada
1..*
parametro : String
tipo : String
%humedad : double
%grasas : double
%solidos : double
toneladasprocesadas : double
1..*
OrdenEnsayo
genera
1..*
ParametrosEfluentes
ComponentePlanta
- fechanalisis : Datetime
- tipoanalisis : String
- analistaquimico : String
PozasPlanta
- _PozasPlanta
SolicitudA nalisis
- nombre : String
1..*
- _ParteRecepcionMateriaPrima *
numerosolicitud : int
fechsolicitud : Datetime
solicitante : String
DesembarqueMateriaPrima
se generan
- calificacion : String
Especie
idembarcacion : String
nombre : String
canbodegaproa : int
canbodegapopa : int
canbodegatunel : int
* - _DesembarqueMateriaPrima
1..*
CalidadHarina
puede utilizar
- _OrdenEnsayo
0..1
fechanalisis : Datetime
fechemision : Datetime
%grasa : int
%liquidos : int
%solidos : int
* - _EspecificacionMateriaPrimaProceso
1
- _EspecificacionMateriaPrima
contiene
- _MateriaPrimaProceso se genera de
* 1..* se aplica a
RegistroMovil
1 - horafecha : String
- turno : String
- responsable : String
EspecificacionMateriaPrima
Proceso
calidadinicial : String
nropoza : int
tvnmprima : double
acidezaceite : double
psimanifold : int
rpm : int
presion : int
temperatura : int
humedad : double
caudal : double
%solidos : int
temperataceitetermico : int
temperatairesalida : int
aoppm : int
pesopromediosaco : double
ruma : int
nrosacos : int
calificacalidadfinal : String
1..*
ParametroProceso
- _DatosAnalisis
genera
- fechhoraanalisis : Datetime
- turno : String
- responsable : String
posee
A nalisisMateriaPrima
1..*
esta asociado a
- _ParametroProceso
- calidadharina : String
- limiteminimo : int
- limitemaximo : int
+ humedad : double
+ tvn : double
+ grasa : double
ParametroTipo
1
- nombreparametro : String
- promedio : Double
1
1..*
se aplica
MuestraMateriaPrima
-
debe cumplir
DatosA nalisis
se efectuan
se capturan
identificadormuestra : int
etapaproceso : String
cantidad : String
turno : String
1..*
se consolida en
1..*
resultado final que lo envia una
entidad externa a la empresa
1 - _CierreTurnoAseguramiento
CalidadSolicitada
-
CierreTurnoA seguramiento
cliente : String
proteinas : double
humedad : double
grasa : double
fechcierre : Datetime
turno : String
fechfinalcierre : Datetime
responsable : String
- _LimitesControlCalidad
puede generar
LimitesControlCalidad
-
numeromuestras : int
promedio : double
desviacion : double
sigmax : double
limitecontrolinferior : double
limitecontrolsuperior : double
minimo : int
maximo : int
Imagen IV.4.7.1
Pgina 169
8. Priorizacin de los casos de uso del sistema
A continuacin, se mostrar la priorizacin de los casos de los casos de uso del

sistema y los ciclos de desarrollo a realizar durante la construccin del presente
proyecto profesional.
8.1.
Clasificacin de los casos de uso del sistema y ciclos de desarrollo
La clasificacin de los casos de uso del sistema y los ciclos de desarrollo a aplicar
para el presente proyecto profesional son los siguientes:
Ciclos de
Casos de uso de sistema
desarrollo
Clasificacin
CUS01 - Registrar informe de calas flota
Primario
CUS13 - Generar parte diario de recepcin
Primario
de materia prima
CUS08 - Calificar calidad de harina a
Primario
procesar
Ncleo Central o
Ciclo 0
CUS12 - Controlar procesos produccin
Primario
harina
CUS14 - Registrar aseguramiento calidad
Primario
mvil
CUS19 - Consultar trazabilidad producto
Primario
CUS09 - Calcular lmites control calidad
Primario
CUS23 Consultar cartas estadsticas
Primario
control de proceso
Ciclo 1
CUS06 - Registrar inspeccin
Secundario
organolptica
Pgina 170
CUS15 - Generar informacin para control
Secundario
procesos y balances
CUS10 - Controlar caldos de produccin
Secundario
CUS11 - Controlar agua de calderos
Secundario
CUS03 - Solicitar anlisis de laboratorio
Secundario
CUS05 - Generar orden de ensayo
Secundario
CUS07 Consultar automticamente
Secundario
control de procesos
CUS20 Generar balance uso materia
Secundario
prima
CUS21 - Informar trazabilidad producto
Secundario
final
CUS22 - Consultar informe de proyeccin
Secundario
de calidades a obtener
CUS24 Consultar detalle de captura
Opcional
datos mvil
Ciclo 2
CUS04 - Aprobar anlisis de laboratorio
Opcional
CUS16 Mantener variables traza proceso
Opcional
CUS18 - Cargar resultados informe
Opcional
laboratorio
CUS17 - Buscar informacin rumas harina
Opcional
CUS02 - Consultar calas pesca
Opcional
CUS25 - Efectuar login
Opcional
CUS26 - Cambiar contrasea
Opcional
9. Especificacin de los casos de uso del sistema
La especificacin de los casos de uso del ncleo del sistema, de acuerdo a la

clasificacin y ciclos de desarrollo a aplicar, en el presente proyecto profesional se
presentan a continuacin:
Pgina 171
9.1.
1.
Registrar informe de calas flota
Actores
Radio Operador
2.
Propsito
Mantener registrado las calas que realiza la embarcacin por faena de pesca.
3.
Breve Descripcin
El caso de uso se inicia cuando el Radio Operador recibe la informacin de

pesca desde la embarcacin. El Radio Operador puede insertar o eliminar la
informacin. El caso de uso finaliza cuando el registro de calas de pesca para
la flota queda actualizado.
4.
Flujo Bsico de Eventos
1. El caso se uso se inicia cuando el radio operador selecciona la opcin

Registrar informe de calas flota.
2. El sistema crea el formulario Calas de Pesca.
3. El radio operador recibe la informacin de pesca a desembarcar [RNE1]
[RNO1].
4. El radio operador selecciona la planta e ingresa o selecciona una fecha
inicial y una fecha final.
5. El radio operador selecciona la opcin Ver.
6. El sistema muestra en el listado, con los datos de: nro. informe, fecha
informe, cdigo embarcacin, nro. zarpe, nro. cala, fecha hora inicio,
grados latitud, minutos latitud, grados longitud, minutos longitud, tsm, psc,
Pgina 172
fecha final, bodega 1, bodega 2, bodega 3, % anchoveta, % sardina, %

caballa, % jurel, % otros y observaciones, de las calas realizadas [RNE4].
7. El sistema muestra las opciones:
a. Si elige Agregar Cala ver subflujo Agregar Cala de Pesca.
b. Si elige Eliminar Cala ver subflujo Eliminar Cala de Pesca.
8. El radio operador selecciona Cerrar.
9. El sistema cierra el formulario Calas de Pesca y el caso de uso finaliza.
5.
Subflujos
6.a. Agregar Cala de Pesca

1. El sistema crea el formulario Registro Cala de Pesca.
2. El radio operador ingresa los datos de: id informe, nro. de cala, localidad
pesca, fecha/hora inicio de cala, fecha final de cala, temperatura superficie
marina, profundidad pesca, latitud grados, latitud minutos, longitud grados,
longitud minutos, bodega 1, bodega 2, bodega 3, % anchoveta, % sardina,
% caballa, % jurel, %otros y las observaciones, asociado a las calas de
pesca [RNO6] [RNI7] [RNO13].
3. El radio operador ingresa o selecciona el numero de un informe de flota
previamente creado [RNO12] [RNE10].
4. El radio operador selecciona la opcin Agregar.
5. El sistema crea el registro de cala de pesca.
6. El sistema cierra el formulario Registro Cala de Pesca.
El caso de uso contina en el paso 6 del Flujo Bsico.
6.b. Eliminar Cala de Pesca

1. El sistema crea el formulario Atencin con el mensaje Esta seguro de
eliminar la fila seleccionada.
Pgina 173
2. El radio operador selecciona la opcin Aceptar.

3. El sistema elimina la fila seleccionada [RNE11].
4. El sistema actualiza el listado de calas de pesca.
El caso se uso contina en el paso 6 del Flujo Bsico.
6.
Flujos Alternativos
Paso 6. Flujo Bsico.

Si el radio operador no selecciona ninguna fila del listado y elige Eliminar.
1. El sistema crea el formulario Atencin con el mensaje Debe de
seleccionar una fila del listado.
2. El radio operador selecciona la opcin Aceptar.
3. El sistema cierra el formulario Atencin.

Paso 3. Subflujo Agregar Cala de Pesca.
Si el radio operador selecciona la opcin cancelar.
1. El sistema cierra el formulario Registro Cala de Pesca.
El caso de uso contina en el paso 5 del Subflujo Agregar Cala de Pesca.
Paso 2. Subflujo Eliminar Cala de Pesca.
Si el radio operador selecciona la opcin cancelar.
Pgina 174
7.
Precondiciones
El radio operador debe de ingresar exitosamente al sistema.
8.
Poscondiciones
Se actualizaron los datos de calas de pesca.
9.
Puntos de Extensin
No existen puntos de extensin especificados para este caso de uso.
[RNE1], [RNE4], [RNO1], [RNO6], [RNO12], [RNE10], [RNE11], [RNI7]

[RNO13], [RN017].
Pgina 175
Registrar informe de flota Principal
Imagen IV.9.1.11.1
Registro Cala de Pesca Agregar Cala
Imagen IV.9.1.11.2
Pgina 176
Registro Calas de Pesca Eliminar Cala
Imagen IV.9.1.11.3
Registro Calas de Pesca Mensaje Atencin
Imagen IV.9.1.11.4
Pgina 177
9.2.
1.
Generar parte diario de recepcin de materia prima
Actores
2.
Propsito
Generar la informacin relacionada con la recepcin de la materia prima al

final de la descarga de la embarcacin.
3.
Breve Descripcin
El caso de uso se inicia cuando el Jefe de Control de Proceso proceder a

generar el parte de recepcin de materia prima. El Jefe de Control de Proceso
puede grabar, modificar y aprobar la informacin generada. El caso de uso
finaliza cuando se ha actualizado la informacin referente a la recepcin de
materia prima.
4.
1. El caso se uso se inicia cuando el jefe de control de proceso selecciona la

opcin Generar Parte Diario de Recepcin de Materia Prima.
2. El sistema crea el formulario Parte Diario de Recepcin de Materia Prima
- Harina.
3. El jefe de control de proceso debe de generar el parte de recepcin de
materia prima, antes de proceder con la produccin de la materia prima
[RNE9].
4. El jefe de control de proceso selecciona la planta e ingresa o selecciona
una fecha de generacin de parte de recepcin de materia prima.
Pgina 178
5. El jefe de control de proceso seleccin la opcin Ver.

6. El sistema carga los datos de desembarque de materia prima y habilita la
edicin para los datos de, por poza de recepcin, de: cdigo trazabilidad,
nombre de embarcacin, sistema de fro, zona de pesca, especie, numero
de calas, hora primera cala, tdc horas, tdc minutos, descarga hora inicio,
descarga hora final, descarga bomba, descarga declarado, numero de
poza, total poza, materia prima juveniles, materia prima destrozos, materia
prima pesca acompaa, materia prima rango, moda, long promedio, peso
promedio, T.V.N. y estado fsico, asociados al desembarque de materia
prima.
7. El sistema muestra en el listado la informacin a generar para la recepcin
de la materia prima a procesar.
8. El sistema habilita las opciones:
a. Si elige Completar Datos ver subflujo Completar Datos Recepcin.
b. Si elige Aprobar Parte ver subflujo Aprobar Parte Recepcin.
c. Si elige Grabar ver subflujo Grabar Parte Recepcin.
d. Si hace clic sobre Observaciones y elige Adicionar Registro ver
subflujo Agregar Registro Observaciones.
e. Si hace clic sobre Observaciones y elige Editar Registro ver subflujo
Editar Registro Observaciones.
f. Si hace clic sobre Observaciones y elige Eliminar Registro ver
subflujo Eliminar Registro Observaciones.
9. El jefe de control de proceso agrega las observaciones asociadas al Parte
de Recepcin de Materia Prima para procesar harina de pescado.
10. El jefe de control de proceso selecciona la opcin Cerrar.
11. El sistema cierra el formulario Parte Diario de Recepcin de Materia
Prima - Harina y el caso de uso finaliza.
5.
Subflujos
7.a. Completar Datos Recepcin
Pgina 179
1. El jefe de control de proceso selecciona la opcin Cuadro Principal.

2. El sistema habilita la edicin de las filas del parte de recepcin de materia
prima.
3. El sistema genera el cdigo previo de trazabilidad para cada grupo de
materia prima a ingresar a proceso [RNE12].
4. El jefe de control de proceso podra completar los datos por cada fila de la
lista mostrada.
5. El sistema actualiza los registros de parte de recepcin de materia prima
asociados a los cdigos previos de trazabilidad de materia prima por poza
de recepcin en la planta.
El caso de uso de sistema contina en el paso 7 del Flujo Bsico.
7.b. Aprobar Parte Recepcin

1. El sistema crea el formulario Atencin con el mensaje Esta seguro de
aprobar los cambios?.
2. El jefe de control de proceso selecciona la opcin Aceptar.
3. El sistema actualiza el estado del parte de recepcin de parte de materia
prima [RNE13].
7.b. Grabar Parte Recepcin
1. El sistema actualiza la informacin asociada al parte de recepcin de

materia prima.
2. El sistema crea el formulario Aviso con el mensaje Se actualizaron
correctamente los datos.
Pgina 180
7.d. Agregar Registro Observaciones
1. El jefe de control de proceso selecciona una fila e ingresa los datos de:
observaciones, asociadas a la recepcin de la materia prima.
2. El jefe de control de proceso selecciona la opcin Grabar.
3. El sistema crea los registros de observaciones para la materia prima a
ingresar al proceso.
7.e. Editar Registro Observaciones
1. El jefe de control de proceso selecciona una fila y modifica los datos de:
observaciones, asociadas a la recepcin de la materia prima.
3. El sistema modifica los registros de observaciones para la materia prima a
ingresar al proceso.
7.f. Eliminar Registro Observaciones
1. El jefe de control de proceso selecciona una fila.

2. El sistema elimina la fila previamente seleccionada.
6.
Flujos Alternativos
Pgina 181
Si el sistema no recuper ninguna fila.

1. El sistema crea el formulario Atencin con el mensaje No se
recuperaron datos del Parte de Desembarque de Materia Prima.

Paso 1. Subflujo Aprobar Parte Recepcin.
Si el jefe de control de proceso selecciona la opcin Cancelar.
7.
Precondiciones
El radio operador debe de registrar las calas de pesca.

El jefe de control de proceso debe de ingresar exitosamente al sistema.
8.
Poscondiciones
Se genero la informacin del parte diario de recepcin de materia prima para

proceso de harina de pescado.
Se registro la informacin complementaria a la recepcin de materia prima.
Pgina 182
9.
Puntos de Extensin
[RNE9], [RNE12], [RNE13], [RNO15], [RNO16].
Generar Parte Diario de Recepcin de Materia Prima Principal
Imagen IV.9.2.11.1
Pgina 183
Generar Parte Diario de Recepcin de Materia Prima Composicin Qumica
Imagen IV.9.2.11.2
Generar Parte Diario de Recepcin de Materia Prima Mensaje Atencin
Imagen IV.9.2.11.3
Pgina 184
Generar Parte Diario de Recepcin de Materia Prima Mensaje Confirmacin
Imagen IV.9.2.11.4
Generar Parte Diario de Recepcin de Materia Prima Mensaje Informacin
Imagen IV.9.2.11.5
Pgina 185
9.3.
1.
Calificar calidad de harina a procesar
Actores
2.
Propsito
Generar la informacin relacionada con la calidad de harina proyectada antes

de ingresar a proceso.
3.
Breve Descripcin
El caso de uso se inicia cuando el Jefe de Control de Proceso procede a

realizar la calificacin de la harina a procesar y asignar un cdigo de
trazabilidad. El Jefe de Control de Proceso puede grabar, modificar y anular la
calificacin realizada. El caso de uso finaliza cuando se ha actualizado la
calificacin de la harina a procesar.
4.
1. El caso de uso se inicia cuando el jefe de control de proceso selecciona la

opcin Calificar calidad de harina a procesar.
2. El sistema crea el formulario Calificar Calidad de Harina a Procesar.
3. El jefe de control de proceso selecciona la planta, el turno de proceso y la
fecha de proceso.
4. El jefe de control de proceso seleccin al opcin Ver.
5. El sistema muestra un listado con los datos de: id de trazabilidad, fecha
inicio de proceso, fecha de proceso real, especie, poza, fecha recepcin,
calidad proyectada, ruma procesar, observaciones, estado y VoBo, que
Pgina 186
son los datos de los cdigos de trazabilidad previamente ingresados

[RNE7] [RNI3].
6. El jefe de control de proceso ingresa o selecciona los datos habilitados,
tales como: fecha proceso, especie, fecha recepcin, calidad proyectada y
observaciones [RNO14].
a. Si elige Anular ver subflujo Anular Cdigo Trazabilidad.
b. Si elige Aplicar Cambios ver subflujo Aplicar Cambios Trazabilidad.
c. Si elige Nuevo ver subflujo Nuevo Cdigo.
9. El sistema cierra el formulario Calificar Calidad de Harina a Procesar y el
caso de uso finaliza.
5.
Subflujos
6.a. Anular Cdigo Trazabilidad
1. El sistema verifica si es que no existen datos asociados al cdigo de

trazabilidad seleccionado [RNE14].
2. El sistema anula el registro de trazabilidad seleccionado.
6.b. Aplicar Cambios Trazabilidad
1. El sistema verifica las filas previamente seleccionadas en base a la

columna de VoBo.
2. El sistema aprueba las filas del listado que contiene los cdigos de
trazabilidad.
3. El sistema crea la solicitud de laboratorio asociada a cada tem de
trazabilidad y genera los procesos y estaciones respectivos.
Pgina 187
6.c. Nuevo Cdigo

1. El sistema crea el formulario Firmar aqu.
2. El usuario ingresa su clave de firma.
3. El sistema crea el formulario Nuevo tem Trazabilidad Proceso.
4. El usuario ingresar los datos de: Id trazabilidad, turno inicio proceso, fecha
proceso real, especie capturada, poza recepcin, fecha recepcin materia
prima, calidad proyectada, ruma a procesar y observaciones.
5. El usuario seleccin la opcin agregar.
6. El sistema aprueba el nuevo cdigo de trazabilidad, crea la solicitud de
laboratorio y genera los procesos y estaciones relacionados a la solicitud
de laboratorio
6.
Flujos Alternativos
Si no existen cdigos trazabilidad para la planta y el turno ingresados.

1. El sistema crea el formulario Atencin con el mensaje No existen datos
para los datos ingresados.

Paso 1. Subflujo Anular Cdigo Trazabilidad
Pgina 188
Si el jefe de control de proceso no ha seleccionado una fila del listado.


Paso 1. Subflujo Anular Cdigo Trazabilidad
Si existen datos asociados al cdigo de trazabilidad.

1. El sistema crea el formulario Atencin con el mensaje El tem de
trazabilidad contiene datos relacionados.
2. El sistema cancela la opcin de anulacin.

Paso 1. Subflujo Aplicar Cambios Trazabilidad
Si no se han seleccionado filas del listado.

7.
Precondiciones
Pgina 189
Se debe de haber generado el parte diario de recepcin de materia prima.

El jefe de control de proceso debe de ingresar exitosamente al sistema.
8.
Poscondiciones
Se generaron los cdigos de trazabilidad que estn ingresando al proceso.
9.
Puntos de Extensin
[RNE7], [RNI3], [RNO14], [RNE14], [RNO18], [RNI8], [RN019]

Calificar Calidad de Harina a Procesar Principal
Imagen IV.9.3.11.1
Pgina 190
Calificar Calidad de Harina a Procesar Firmar Aqu
Imagen IV.9.3.11.2
Calificar Calidad de Harina a Procesar Nuevo tem Trazabilidad Proceso
Imagen IV.9.3.11.2
Pgina 191
Calificar Calidad de Harina a Procesar Mensaje Atencin #1
Imagen IV.9.3.11.2
Imagen IV.9.3.11.3
Imagen IV.9.3.11.4
Pgina 192
9.4.
1.
Controlar procesos produccin harina
Actores
2.
Propsito
Mantener la informacin de control de procesos durante la produccin de

harina.
3.
Breve Descripcin
El caso de uso se inicia cuando el Tcnico de Aseguramiento de Calidad

consulta los datos de produccin que genera el proceso. El Tcnico de
Aseguramiento de calidad puede modificar y aprobar la informacin
generada. El caso de uso finaliza cuando se ha actualizado toda la
informacin referente a la produccin.
4.
1. El caso de uso se inicia cuando el tcnico de aseguramiento de calidad

selecciona la opcin Control de Procesos Harina [RNE3] [RNE5].
2. El sistema crea el formulario Hoja de Control de Procesos - Harina.
3. El tcnico de aseguramiento de calidad selecciona la planta, ingresa la
fecha y selecciona el turno.
4. El tcnico de aseguramiento de calidad selecciona la opcin Ver.
5. El sistema carga la informacin de control de procesos harina, de
acuerdo a los parmetros ingresados [RNE6], [RNO11], los cuales son los
siguientes:
Pgina 193
Materia Prima
Especie
Proceso
N 1
Poza Nro
ndice de
Calidad
Manifold
Cocina N1
Cocinas
Cocina N2
Cocina N3
Prensa N1
Prensa N2
TVN M.P.
TVN Conc.
TVN Harina
Acidez Aceite
Ceniza (%)
Caldero (Pci)
Veloc. RPM
P Eje (psi)
T (C)
Veloc. RPM
P Eje (psi)
T (C)
Veloc. RPM
P Eje (psi)
T (C)
Veloc. RPM
C (amp)
P (bar)
H (%)
Veloc. RPM
C (amp)
P (bar)
N 2
N 3
Secador a
Vapor
N 4
N 5
N 6
N 7
Helicoide
Colector
N 1
N 2
H (%)
N 1
Prensa
Veloc. RPM
C (amp)
Prensa N3
P (bar)
Secador
Aire
Caliente
N 2
Prensa N4
Prensa N5
Keke Separ.
H (%)
Veloc. RPM
C (amp)
P (bar)
H (%)
Veloc. RPM
C (amp)
P (bar)
H (%)
H (%)
Colector
Aceite
Trmico
Harina
Steam
Dried
P (bar)
C (amp)
H (%)
P (bar)
C (amp)
H (%)
P (bar)
C (amp)
H (%)
P (bar)
C (amp)
H (%)
P (bar)
C (amp)
H (%)
P (bar)
C (amp)
H (%)
P (bar)
C (amp)
H (%)
T (C)
H (%)
T (C)
H (%)
T (C) Ing.
Aire
T (C) Sal.
Aire
H (%)
T (C) Ing.
Aire
T (C) Sal.
Aire
H (%)
T (C)
T (C) Ing.
T (C) Sal.
T (C)
H (%)
AO (PPM)
Malla (%)
Peso (Kg)
Pgina 194
Conc. PAC
Pelcula Desc.
G (%)
Sol (%)
Conc. PAC
G (%)
Contrapresion
Sol (%)
Keke Integ. H (%)
Secador
FAQ /
Gas
Natural
Helicoide
Colector
FAQ
Ruma Calidad
M.P. y Planta
Ruma Calidad
segn M.P.
Saldo Sacos
T Cmara
T Salida
H (%)
T (C)
N 1
Harina
Lnea
FAQ
H (%)
T (C)
H (%)
Malla (%)
AO (PPM)
Peso (Kg)
Ruma Calidad
M.P. y Planta
Ruma Calidad
segn M.P.
Saldo Sacos
6. El sistema muestra en el listado toda la informacin, agrupado de forma

horaria, relacionada con el control de procesos para la produccin de
harina [RNI4].
7. El sistema habilita un temporizador para ir mostrando la informacin
promedio (de forma horaria) a medida que se va realizando el control
mvil.
a. Si elige Grabar Control ver subflujo Grabar Control.
b. Si elige Aprobar Control ver subflujo Aprobar Control.
c. Si elige Insertar Filas ver subflujo Insertar Filas.
d. Si hace clic sobre Observaciones y elige Adicionar Registro ver
subflujo Agregar Registro Observaciones.
e. Si hace clic sobre Observaciones y elige Editar Registro ver subflujo
Editar Registro Observaciones.
f. Si hace clic sobre Observaciones y elige Eliminar Registro ver
subflujo Eliminar Registro Observaciones.
Pgina 195
9. El tcnico de aseguramiento de calidad selecciona la opcin Cerrar.

10. El sistema cierra el formulario Hoja de Control de Procesos - Harina y el
caso de uso finaliza.
5.
Subflujos
7.a. Grabar Control

1. El sistema actualiza la informacin asociada al control de procesos
harina.
2. El sistema crea el formulario Aviso con el mensaje Se actualizaron
correctamente los datos.
7.b. Aprobar Control
1. El sistema asocia toda la informacin aprobada para el cierre de turno de

control de proceso.
2. El sistema aprueba la informacin asociada con el control de procesos harina.
7.c. Insertar Filas
1. El sistema inserta la plantilla agrupada por horas para el control de

procesos.
2. El sistema habilita el temporizador para ir mostrando los datos en
promedio, agrupados de forma horaria, de acuerdo a como van siendo
ingresados desde el control mvil.
Pgina 196
7.d. Agregar Registro Observaciones
1. El tcnico de aseguramiento de calidad selecciona una fila e ingresa los

datos de: Observaciones, asociadas al control de proceso. [RNO2]
2. El tcnico de aseguramiento de calidad selecciona la opcin Grabar.
3. El sistema crea los registros de observaciones para el control de procesos.
7.e. Editar Registro Observaciones
1. El tcnico de aseguramiento de calidad selecciona una fila y modifica los

datos de observaciones asociadas al control de proceso. [RNO2]
2. El tcnico de aseguramiento de calidad selecciona la opcin Grabar.
3. El sistema modifica los registros de observaciones para la materia prima
en proceso.
7.f. Eliminar Registro Observaciones
1. El sistema elimina la fila de observaciones previamente seleccionada.
6.
Flujos Alternativos
Pgina 197
Si el sistema no recupero ninguna fila.

1. El sistema crea el formulario Atencin con el mensaje No se
recuperaron datos de control de proceso harina.
7.
Precondiciones
El tcnico de aseguramiento de calidad debe de estar registrando la data de

forma mvil.
El tcnico de aseguramiento de calidad debe de ingresar exitosamente al
sistema.
8.
Poscondiciones
Se ingresa informacin complementaria al control de proceso para la

produccin de harina de pescado.
Se modifica la informacin de control de proceso para la produccin de harina
de pescado.
Se aprueba la informacin de control de procesos para la produccin de
harina de pescado.
9.
Puntos de Extensin
[RNE5], [RNE6], [RNI4], [RNO2], [RNO11].
Pgina 198

Controlar Procesos Produccin Harina Principal
Imagen IV.9.4.11.1
Controlar Procesos Produccin Harina Mensaje Informacin
Imagen IV.9.4.11.2
Pgina 199
Controlar Procesos Produccin Harina Mensaje Atencin
Imagen IV.9.4.11.3
Pgina 200
9.5.
1.
Registrar aseguramiento calidad mvil
Actores
2.
Propsito
Permitir registrar en la misma lnea de produccin los datos asociados a la

operacin y control del proceso para la produccin de harina y aceite de
pescado.
3.
Breve Descripcin
El caso de uso se inicia cuando el Tcnico de Aseguramiento de Calidad esta

dentro de la lnea de produccin. El Tcnico de Aseguramiento de Calidad
puede actualizar y modificar la informacin ingresada. El caso de uso finaliza
cuando la informacin asociada a la operacin y control de proceso se ha
actualizado.
4.
1.
El caso de uso se inicia cuando el tcnico de aseguramiento de calidad

selecciona la opcin Registro Mvil Aseguramiento Calidad.
2.
El sistema crea el formulario Control Calidad Mvil.
3.
El sistema muestra el mensaje en el formulario Seleccione el control

mvil
4.
El sistema muestra y valida en funcin al tiempo el turno en el cual se

esta efectuando el control mvil.
Pgina 201
5.
El tcnico de aseguramiento de calidad selecciona el ID Trazabilidad por

poza de recepcin en planta.
6.
El tcnico de aseguramiento de calidad para llevar el control mvil tiene

las opciones Harina o Aceite [RNE6], [RNI4], [RNI5], [RNO2], [RNO5],
[RNO11].
7.
a.
Si elige Harina ver subflujo Control Harina.
b.
Si elige Aceite ver subflujo Control Aceite.
El tcnico de aseguramiento de calidad indica salir de la ventana de

Control Calidad Mvil.
8.
El sistema cierra el formulario Control Calidad Mvil y el caso de uso

finaliza.
5.
Subflujos
4.a. Control Harina

1. El sistema muestra el formulario Recepcin.
2. El sistema muestra los datos de Recepcin los cuales son:
Recepcin
T.D.C. (hr)
TVN M.P.
TVN Conc.
TVN Harina
Ceniza (%)
3. El tcnico de aseguramiento de calidad ingresa los datos de recepcin de

materia prima e indica Actualizar Datos Recepcin.
4. El sistema crea el registro de control para recepcin.
5. El tcnico de aseguramiento de calidad selecciona la opcin Cocina.
6. El sistema muestra los datos de Cocina los cuales son:
Cocina
N Cocina
Veloc. RPM
P Eje (psi)
Pgina 202
Manifold
T (C)
Caldero (Pci)
7. El tcnico de aseguramiento de calidad ingresa los datos de cocina y

selecciona Actualizar Datos Cocinado.
8. El sistema crea el registro de control para cocina [RNC1].
9. El tcnico de aseguramiento de calidad selecciona la opcin Prensa.
10. El sistema muestra los datos de Prensa los cuales son:
Prensa
N Prensa
Veloc. RPM
C (amp)
P (bar)
H (%)
11. El tcnico de aseguramiento de calidad selecciona la opcin muestra para

las muestras a llevar a laboratorio.
12. El tcnico de aseguramiento de calidad ingresa los datos de prensa y
selecciona Actualizar Datos Prensado.
13. El sistema crea el registro de control para prensa.
14. El tcnico de aseguramiento de calidad selecciona la opcin Keke.
15. El sistema muestra los datos de Keke los cuales son:
Keke Separ.
Pelcula Desc.
Pelcula Desc.
Keke Integ.
H (%)
G (%)
Sol (%)
H (%)

las muestras a llevar para laboratorio.
17. El tcnico de aseguramiento de calidad ingresa los datos de keke y
selecciona Actualizar Datos Keke.
18. El sistema crea el registro de control para keke.
19. El tcnico de aseguramiento de calidad selecciona la opcin Sec 1.
20. El sistema muestra los datos de Sec 1 los cuales son:
Pgina 203
Secador a
Vapor
Helicoide
Colector
N Secador
P (bar)
C (amp)
H (%)
N Helicoide
T (C)
H (%)

las muestras a llevar al laboratorio.
22. El tcnico de aseguramiento de calidad ingresa los datos de sec. 1 y
selecciona la opcin Actualizar Datos Secado 1.
23. El sistema crea el registro de control para sec. 1 (secado a vapor).
24. El tcnico de aseguramiento de calidad selecciona la opcin Sec. 2.
25. El sistema muestra los datos de Sec. 2 los cuales son:
Secador
Aire
Caliente
Colector
Aceite
Trmico
N Secador A.C.
T (C) Ing. Aire
T (C) Sal. Aire
H (%)
T (C)
T (C) Ing.
T (C) Sal.

27. El tcnico de aseguramiento de calidad ingresa los datos de sec. 2 y
selecciona la opcin Actualizar Datos Secado 2.
28. El sistema crea el registro de control para sec. 2 [RNR3] (secado a aire
caliente).
29. El tcnico de aseguramiento de calidad selecciona la opcin Harina
Steam Dried.
30. El sistema crea muestra los datos de Harina Steam Dried los cuales son:
Pgina 204
Harina Steam
Dried
T (C)
H (%)
AO (PPM)
Malla (%)
Peso (Kg)

32. El tcnico de aseguramiento de calidad ingresa los datos de harina steam
dried y selecciona la opcin Actualizar Datos Steam Dried.
33. El sistema crea el registro de control para harina steam dried [RNC2],
[RNO7].
4.b. Control Aceite

1. El sistema muestra el formulario Licor Prensa.
2. El sistema muestra los datos de Licor Prensa los cuales son:
Licor de
Prensa
Caldo de
Sanguaza
T. Ing. (C)
T. Sal. (C)
G (%)
S.T. (%)
T (C)
G (%)
S.T. (%)

4. El tcnico de aseguramiento de calidad ingresa los datos de licor prensa y
selecciona la opcin Actualizar Datos Licor Prensa.
5. El sistema crea el registro de control para licor de prensa y sanguaza.
6. El tcnico de aseguramiento de calidad selecciona la opcin Centrifuga
7. El sistema muestra los datos de Centrifuga los cuales son:
Pgina 205
Manifold
T (C)
N Centrifuga
C (amp)
Q (m/h)
Centrifugas
T (C)
Agua Cola G (%)
Agua Cola S (%)

9. El tcnico de aseguramiento de calidad ingresa los datos de centrifuga y
selecciona la opcin Actualizar Datos Centrifuga.
10. El sistema crea el registro de control para centrifuga.
11. El
tcnico
de
aseguramiento
de
calidad
selecciona
la
opcin
Separadoras
12. El sistema muestra los datos de Separadoras los cuales son:
N Separadora
C (amp)
Q (m/h)
Separadoras
T (C)
V. dif RPM
Torq (kNm)
13. El tcnico de aseguramiento de calidad ingresa los datos de separadoras

y selecciona la opcin Actualizar Datos Separadora.
14. El sistema crea el registro de control para separadora.
15. El tcnico de aseguramiento de calidad selecciona la opcin Licor Sep.
16. El sistema muestra los datos de Licor Sep. los cuales son:
Licor de
Separadora
T. Ing. (C)
T. Sal. (C)
G (%)
S.T. (%)

Pgina 206
18. El tcnico de aseguramiento de calidad ingresa los datos de licor sep. y

selecciona la opcin Actualizar Datos Licor Separadora.
19. El sistema crea el registro de control para licor separadora.
20. El tcnico de aseguramiento de calidad selecciona la opcin Aceite.
21. El sistema muestra los datos de Aceite los cuales son:
Aceite
Produccin
Acidez (%)
H (%)
Tq. Con. G(%)
Tq. Con. S.T. (%)
22. El tcnico de aseguramiento de calidad ingresa los datos de aceite y

selecciona la opcin Actualizar Datos Aceite.
23. El sistema crea el registro para aceite produccin.
24. El tcnico de aseguramiento de calidad selecciona la opcin Lodos.
25. El sistema muestra los datos de Lodos los cuales son:
Lodos
G (%)
S.T. (%)
Presin Ing. (psi)
26. El tcnico de aseguramiento de calidad ingresa los datos de lodos y

selecciona la opcin Actualizar Datos Lodos.
27. El sistema crea el registro para lodos.
28. El tcnico de aseguramiento de calidad selecciona la opcin Agua Cola
P.D. 1.
29. El sistema muestra los datos de Agua Cola P.D. 1 los cuales son:
Dosf. Enz. (ppm)

Caudal (m/h)
Stock de AC (m)
Planta de
Agua de Cola Stock de Conc. (Tn)
- Pelcula
T. Ing. A. Mar (C)
Descendente T. Sal. A. Mar (C)
T. Ing. Vahos (C)
T. Sal. Vahos (C)
Pgina 207
30. El tcnico de aseguramiento de calidad ingresa los datos de agua cola

p.d. 1 y selecciona la opcin Actualizar Datos Agua Cola 1.
31. El sistema crea el registro para agua de cola 1.
32. El tcnico de aseguramiento de calidad selecciona la opcin Agua Cola
P.D. 2.
33. El sistema muestra los datos de Agua Cola P.D. 2 los cuales son:
T. Caldo Efecto 1 (C)

Planta de
Agua de Cola T. Caldo Efecto 4 (C)
- Pelcula
P. Vaco Efecto 1 (Bar)
Descendente P. Vaco Efecto 2 (Bar)
34. El tcnico de aseguramiento de calidad ingresa los datos de agua de cola

p.d. 2 y selecciona la opcin Actualizar Datos Agua Cola 2.
35. El sistema crea el registro para agua de cola 2.
El caso de uso del sistema contina en el paso 6 del flujo bsico.
6.
Flujos Alternativos
No existen flujos alternativos especificados para este caso de uso.
7.
Precondiciones
El Tcnico de Aseguramiento de Calidad se encuentra ingresando los datos

en un entorno mvil.
El Tcnico de Aseguramiento de Calidad se debe de encontrar dentro de la
lnea de produccin.
8.
Poscondiciones
Pgina 208
Se actualizaron los datos de control de procesos para produccin de harina.

Se actualizaron los datos de control de procesos para produccin de aceite.
Se actualiz la fecha y hora del tcnico de aseguramiento de calidad que
realizo el control del proceso.
9.
Puntos de Extensin
El actor de sistema necesita un dispositivo mvil PDA Symbol o Smartphone

el cual le permita tener movilidad durante la realizacin de este caso de uso
del sistema.
[RNE6], [RNI4], [RNI5], [RNC1], [RNC2], [RNO2], [RNO5], [RNO7], [RNO11],
[RNR3].
Pgina 209
Registrar Aseguramiento Calidad Mvil Principal
Imagen IV.9.5.11.1
Registrar Aseguramiento Calidad Mvil Control Harina
Imagen IV.9.5.11.2
Pgina 210
Registrar Aseguramiento Calidad Mvil Control Aceite
Imagen IV.9.5.11.3
Pgina 211
9.6.
1.
Consultar trazabilidad producto
Actores
Usuario
2.
Propsito
Permitir al usuario realizar la consulta de trazabilidad del producto procesado.
3.
Breve Descripcin
El caso de uso se inicia cuando el usuario requiere consultar informacin

acerca del producto procesado. El usuario ingresa el turno, la planta, un
rango de fechas y selecciona un cdigo de trazabilidad para consultar la
informacin solicitada. El caso de uso finaliza cuando la informacin de
trazabilidad ha sido consultada de forma jerrquica.
4.
1. El caso de uso de sistema se inicia cuando el usuario selecciona la opcin

Consultar Trazabilidad Producto.
2. El sistema crea el formulario rbol de Trazabilidad Producto Harina y
Aceite.
3. El usuario elige e ingresa los datos solicitados de: turno, planta, fecha
inicio de proceso, fecha fin de proceso e ID de trazabilidad.
4. El usuario elige la opcin Ver.
5. El sistema muestra los datos relacionados de forma jerrquica ms
importantes de la trazabilidad del producto [RNI2], [RNR1], [RNR4].
6. El usuario elige la opcin cerrar.
Pgina 212
7. El sistema cierra el formulario rbol de Trazabilidad Producto Harina y

Aceite y el caso de uso finaliza.
5.
Subflujos
No existen subflujos para este caso de uso.
6.
Flujos Alternativos
Paso 4. Flujo bsico de eventos.

Si el sistema no encuentra informacin de la consulta realizada.
1. El sistema crea el formulario Atencin con el mensaje No existen datos
para los parmetros ingresados.
El sistema vuelve al paso 4 del flujo bsico de eventos.
7.
Precondiciones
Ha ingresado un usuario al sistema con el perfil para realizar consultas de

trazabilidad de producto.
8.
Poscondiciones
La trazabilidad del producto quedar consultada.
9.
Puntos de Extensin
Pgina 213
[RNI2], [RNR1], [RNR4].
Consultar Trazabilidad Producto
Imagen IV.9.6.11.1
Pgina 214
Consultar Trazabilidad Producto Mensaje Atencin
Imagen IV.9.6.11.2
Pgina 215
9.7.
1.
Calcular lmites control calidad
Actores
Jefe Control Proceso
2.
Propsito
Permitir la consolidacin de la informacin de aseguramiento de calidad

generada en uno o varios turnos de produccin y realizar clculos con la data
ingresada.
3.
Breve Descripcin
El caso de uso se inicia cuando el Jefe de Control de Proceso procede a

realizar el clculo de lmites de control de proceso. El Jefe de Control de
Proceso puede procesar, ver detalle o salir del clculo de lmites de control de
calidad. El caso se uso finaliza cuando se ha actualizado y calculado la
informacin referente a los lmites de control de calidad.
4.
1. El caso de uso se inicia cuando el jefe de control de proceso selecciona la

opcin Procesar Calculo Limites Estadsticos.
2. El sistema crea el formulario Procesar Calculo de Limites Estadsticos.
3. El jefe de control de proceso ingresa y/o selecciona los datos del
formulario, los cuales son: planta, turno, lnea negocio, fecha de proceso y
observaciones.
4. El sistema muestra la(s) opcin(es):
a. Si elige Procesar ver subflujo Procesar calculo estadstico.
Pgina 216
b. Si elige Detalle ver subflujo Ver detalle.

6. El sistema cierra el formulario Procesar Calculo de Limites Estadsticos.
5.
Subflujos
5.a. Procesar Calculo Estadstico
1. El sistema valida los datos ingresados en el formulario.

2. El sistema crea el formulario Atencin con el mensaje Desea realizar el
proceso de clculo.
4. El sistema crea el formulario Ingreso Firma.
5. El jefe de control de proceso ingresa su firma personal.
6. El sistema verifica si es que previamente se ha realizado el proceso para
los parmetros ingresados.
7. El sistema realiza el proceso de clculo de lmites de control estadstico.
8. El sistema deshabilita la opcin procesar.
El caso de uso contina en el paso 6 del flujo bsico de eventos.
5.b. Ver Detalle

1. El sistema amplia el formulario Procesar Calculo de Limites Estadsticos
y muestra una bitcora de los pasos realizados.
6.
Flujos Alternativos
Paso 4. Flujo bsico de eventos.
Pgina 217
Si el jefe de control de proceso deselecciona la opcin de ajuste de lmites

para clculo estadstico.
1. El sistema no realizar, en el proceso, el ajuste de clculo de lmites de

control estadstico para el proceso realizado.
El sistema vuelve al paso 5 del flujo bsico de eventos.

Paso 1. Subflujo Procesar Calculo Estadstico.
Si el jefe de control de proceso selecciona la opcin cancelar.
1. El sistema no realiza el proceso de clculo.

Paso 3. Subflujo Procesar Calculo Estadstico.
Si el sistema termina de realizar el proceso de clculo estadstico de control
de proceso.
1. El sistema crea el formulario Atencin con el mensaje Se realiz
exitosamente el proceso de clculo de lmites.
2. El jefe de control de proceso selecciona la opcin aceptar.
7.
Precondiciones
El usuario debe de haber ingresado exitosamente al sistema.

Se debe de haber ingresado informacin para un turno de control de proceso
de harina o aceite.
Pgina 218
8.
Poscondiciones
Se generaron los lmites de control para las variables de control de proceso.
9.
Puntos de Extensin
No existen requerimientos especiales.

Procesar Calculo de Limites Estadsticos Principal
Imagen IV.9.7.11.1
Pgina 219
Procesar Calculo de Limites Estadsticos Sin Detalle Resultados
Imagen IV.9.7.11.2
Procesar Calculo de Limites Estadsticos Mensaje de atencin #1
Imagen IV.9.7.11.3
Pgina 220
Procesar Calculo de Limites Estadsticos Mensaje de Atencin #2
Imagen IV.9.7.11.4
Procesar Calculo de Limites Estadsticos Mensaje de Atencin #3
Imagen IV.9.7.11.5
Pgina 221
9.8.
1.
Consultar cartas estadsticas control de proceso
Actores
Usuario
2.
Propsito
Permite visualizar en un panel de control las cartas estadsticas de control de

proceso.
3.
Breve Descripcin
El caso de uso se inicia cuando el usuario requiere visualizar en pantalla, a

travs de las cartas estadsticas de control de proceso, la produccin de la
materia prima. El usuario selecciona, la planta, lnea de negocio y fecha de
proceso a ser visualizado. El usuario visualiza las cartas estadsticas para el
control de proceso. El caso de uso finaliza cuando las cartas de control del
proceso han sido consultadas.
4.

1. El caso de uso se inicia cuando el usuario selecciona la opcin Cartas
Estadsticas de Control de Proceso para la Lnea.
2. El sistema crea el formulario principal Cartas Estadsticas de Control de
Procesos.
3. El sistema coloca por defecto la fecha actual en la fecha de proceso.
4. El usuario selecciona la planta, la lnea de negocio y la fecha de proceso.
5. El sistema muestra la(s) opcin(es):
a. Si elige Ver Grafico ver subflujo Ver Grafico Estadstico.
Pgina 222
b. Si elige Cartas Estadsticas de Control ver subflujo Nueva

Carta de Control.
c. Si elige Ventana ver subflujo Opciones Ventana.
6. El usuario selecciona la opcin Salir.
7. El sistema cierra el formulario principal Cartas Estadsticas de Control de
Procesos.
5.
Subflujos
5.a. Ver Grafico Estadstico
1. El sistema calcula la mxima fecha de clculo de lmites procesado.

2. El sistema valida los datos ingresados en los formularios.
3. El sistema muestra la informacin en un grafico de lneas la carta
estadstica de control para los parmetros ingresados.
4. El sistema muestra los valores de los lmites tericos y calculados al pie
de la ventana.
5.b. Nueva Carta de Control

1. El sistema crea la ventana Carta Estadstica de Control.
2. El usuario ingresa los datos de operacin, variable, calidad, n de
maquinaria.
3. El usuario selecciona la opcin lmites tericos de proceso o lmites de
control calculados.
5.c. Ventana
1. El sistema ordena las ventanas Carta Estadstica de Control de forma
horizontal, vertical, cascada o trae al frente la ventana seleccionada.
Pgina 223
6.
Flujos Alternativos
No existen flujos alternativos especificados para este caso de uso.
7.
Precondiciones
El usuario debe de haber ingresado exitosamente al sistema.

Se deben de haber procesado los lmites estadsticos de control de procesos.
8.
Poscondiciones
Se consulto en un una o varias ventanas los resultados y las desviaciones del

proceso de acuerdo a los parmetros ingresados utilizando las cartas
estadsticas de control de procesos.
9.
Puntos de Extensin
[RNO3], [RNO8], [RNO20], [RNO21], [RNO22].
Pgina 224
Consultar cartas estadsticas control de proceso Principal
Imagen IV.9.8.11.1
Pgina 225
10. Conclusiones
En el presente capitulo se ha realizado la construccin del modelo del sistema del

presente proyecto profesional, el cual servir como base para su posterior desarrollo
e implementacin.
En ese sentido, se ha procedido a enumerar los requerimiento funcionales y no
funcionales que la empresa objeto de estudio requiere para el campo de accin en
estudio.
Finalmente, se concluye que realizar un buen modelo de sistema llevar el presente
proyecto profesional a cumplir con los objetivos y beneficios previamente
mencionados.
Pgina 226
V. CAPITULO V: ARQUITECTURA DE SOFTWARE

En el presente capitulo, se proceder a detallar la arquitectura de software que se
implementar en el desarrollo del proyecto.
En ese sentido, se mostrarn los requerimientos funcionales y no funcionales, los
actores del sistema, casos de uso del sistema, adems de los mecanismos con los
que contar el sistema informtico.
Finalmente, se anotarn las conclusiones respecto al desarrollo de este captulo y su
influencia en el desarrollo del presente proyecto informtico.
1. Introduccin
La arquitectura de software es el conjunto de decisiones significativas sobre la

organizacin del sistema informtico, es la seleccin de los elementos estructurales,
interfaces y patrones de los que se compone el sistema.
A medida que se ha estado trabajando en el presente proyecto profesional se ha ido
definiendo una lnea base de la arquitectura, la misma que se presenta y se
presentar en las diferentes iteraciones, tales como el modelo de casos de uso del
negocio, casos de uso del sistema, el modelo de anlisis y diseo del sistema
informtico.
2. Metas y restricciones de la arquitectura
Funcionalidad
RNF01
El sistema permitir el registro de los datos en la planta, de forma

mvil a travs de redes inalmbricas (protocolo 802.11 a/b/g).
RNF02
Las interfaces del sistema deben estar en idioma castellano.
RNF03
El acceso a las opciones ser restringido segn los permisos y el rol
Pgina 227
que el usuario desempea.

RNF04
El sistema registrar el usuario, fecha y hora que realizo alguna

accin en los registros y tablas ms importantes de la base de
datos.
RNF05
El sistema realizar interface con ingreso de datos en el sistema con

los datos que se obtienen de las balanzas y analizadores de
humedad del laboratorio qumico de la planta.
RNF06
Reportes exportables a formato Excel y Adobe Acrobat (pdf).
RNF07
Uso de roles o esquemas en la base de datos para restringir y

organizar el acceso a la informacin.
RNF08
Se utilizar base de datos relacional Microsoft.
RNF09
Uso de reglas de integridad de base de datos (valores por defecto,

reglas, integridad referencial y desencadenantes).
RNF10
Se proveer un soporte bsico de flujo de datos para aprobaciones

de los ensayos y anlisis en el laboratorio qumico de la planta.
Facilidad de uso
RNF11
El uso de la interfaz mvil y el equipo ser de uso fcil y rpido con

el fin de mantener un ingreso continuo y frecuente.
RNF12
Se tendr disponible el manual de uso del sistema informtico en la

intranet de la empresa.
RNF13
En el aplicativo se utilizaran los colores relacionados con la pgina

Web comercial de la empresa objeto de estudio
(http://ww.hayduk.com.pe)
RNF14
Se considerar el uso de asistentes de usuario para la carga de

archivos externos.
Confiabilidad
RNF15
De no estar disponible la conectividad con la red inalmbrica el

dispositivo mvil actualizara directamente en una base de datos
local (posterior sincronizacin).
RNF16
El funcionamiento del sistema ser 7 x 24 x 365.
RNF17
La base de datos del sistema cuenta con un plan de contingencia de
Pgina 228
recuperacin de base de datos, propio de la empresa objeto de

estudio.
RNF18
Se considera el uso del estndar ACID para las transacciones de la

base de datos.
RNF19
De acuerdo a la severidad de los fallos se enviaran a log del sistema

operativo del servidor.
Rendimiento
RNF20
Optimizacin y uso de sentencias SQL para distribuir la carga de

trabajo de los procesadores en el servidor.
RNF21
Uso de sentencias estndar ANSI SQL.
RNF22
Uso de tipos de datos numricos con 4 decimales.
RNF23
Uso de formato de ingreso de fecha DD/MM/YYYY
RNF24
El tiempo de las consultas a la base de datos no debe de exceder

los 5 segundos como mximo.
RNF25
El tiempo de carga y respuesta de las pginas y ventanas del

sistema no debe superar los 5 segundos como mximo.
RNF26
Se utilizarn servicios Web para las transacciones distribuidas.
Soporte
RNF27
La instalacin se realizar en una LAN/WAN de la empresa con

comunicacin permanente y base de datos centralizada.
RNF28
El tiempo mximo para corregir una falla del sistema ser de 3 das
tiles.
RNF29
El sistema para cliente Windows ser compatible con el sistema

operativo Windows 2000 / XP
RNF30
El sistema para cliente mvil ser compatible con el sistema

operativo Windows CE y/o Windows mvil.
Restricciones de diseo
RNF31
El sistema deber tener validaciones correspondientes a los

ingresos.
RNF32
Los usuarios tendrn acceso al sistema a travs de un nombre de

usuario y clave de acceso.
Pgina 229
RNF33
El sistema no utilizar cuentas annimas o de invitados.
RNF34
El sistema utilizara las reglas de integridad del manejador de base

de datos relacional.
RNF35
La persistencia se manejar mediante una base de datos relacional

SQL 2005.
RNF36
Los reportes tendrn que usar el logo de la empresa en el lado

superior derecho.
RNF37
Para el entorno de escritorio el men de acceso a los mdulos

estar al lado derecho o izquierdo de la pantalla y tendra un diseo
similar a la barra del programa de correo electrnico Outlook.
Restricciones de implementacin
RNF38
Se utilizaran estndares de programacin para arquitectura Web,

distribuida de escritorio y mvil.
RNF39
Se utilizara .NET Framework para el desarrollo de la parte mvil,

tecnologa .ASP para el entorno Web y tecnologa Powerbuilder 10.5
para el entorno de escritorio.
3. Vista de casos de uso
A continuacin, se presentar la vista de actores y casos de uso del sistema, como

parte de la arquitectura del software, resaltando los casos de uso del sistema que
son parte del ncleo central.
3.1.
Diagrama de actores
El diagrama de actores del presente sistema informtico es el que se presenta a

continuacin:
Pgina 230
Radio operador
Rol que generaliza a los

supervisores generales del proceso
Rol que
generaliza al
Jefe de Aseg.
de Calidad
Director de negocio
Usuario
Supervisor general aseg. calidad
Supervisor
Supervisor general prod. harina
Servicio de intregracion movil

y escritorio
Servidor integrador
Jefe de aseg. de cal. y lab.
calidad
Componentes HW dentro de la
linea de produccin
Balanza analitica
Entidad externa que interacta con el negocio
Laboratorio externo
Balanza de humedad
Imagen V.3.3.1.1
La descripcin de cada actor del sistema se presenta a continuacin:
Actor
Descripcin
Usuario
Rol que generaliza a todos los actores del sistema.
Radio Operador
Rol que se encarga de registrar todos los datos de

actividades de las embarcaciones y la pesca a
descargar en planta.
Supervisor
Rol que generaliza y se encarga de supervisar los

resultados de los procesos de harina, licores y
operacin de maquinarias.
Rol que se encarga de supervisar los resultados de
Aseguramiento de Calidad calidad del proceso.
Pgina 231
Rol que se encarga de supervisar la produccin de
Produccin de Harina
harina de pescado en las plantas.
Jefe de Control de
Rol que generaliza y es el responsable de analizar
Proceso
la informacin que genera el proceso (operativas y

control de proceso) y aplicar las medidas correctivas
necesarias en el proceso.
Jefe de Aseguramiento de Rol que se encarga de controlar y supervisar en la

Calidad y Laboratorio
planta todas las actividades de aseguramiento de

calidad durante el desarrollo del proceso de
produccin.
Tcnico de
Rol que es el responsable de realizar el trabajo de
Aseguramiento de Calidad campo, su trabajo lo realiza en la lnea de

produccin y es el responsable de la coleccin de
datos y registrar el resultado de los anlisis de
laboratorio.
Balanza Analtica
Rol que se encarga de entregar la informacin de

peso de la materia prima en proceso en el
Balanza de Humedad
Rol que se encarga de entregar informacin de

humedad de la materia prima en proceso en el
Laboratorio Externo
Rol que se encarga de entregar la certificacin final

(por rumas) de la harina producida.
Director Negocio
Rol
que
se
encarga
de
la
negociacin
comercializacin del producto final

Servidor Integrador
Rol que se encarga de integrar y procesar los datos

capturados de forma mvil con la el parte de control
de procesos de produccin de harina y aceite.
Pgina 232
3.2.
Diagrama de casos de uso mostrando los casos de uso del ncleo
central (NF)
A continuacin, se mostrar el diagrama con los casos de uso del sistema del ncleo
central del sistema informtico, luego se mostrar una vista con todos los casos de
uso del sistema.
Diagrama de casos de uso del sistema Ncleo Central
CUS01 - Registrar
informe de calas
flota
CUS23 - Consultar
cartas
estadisticas
control de proceso
CUS09 - Calcular
lmites control
calidad
CUS13 - Generar
parte diario
recepcin
materia prima
Radio operador
CUS08 - Calificar
calidad de harina
a procesar
Usuario

CUS14 - Registrar
aseguramiento
calidad movil
CUS19 Consultar
trazabilidad
producto
calidad
CUS12 Controlar
procesos
produccion harina
Imagen V.3.3.2.1
La vista general con todos los casos de uso del sistema se presenta a continuacin:
Pgina 233
CUS24 Consultar detalle

de captura
datos movil

control calidad
CUS08 - Calificar
calidad de
harina a
procesar
Supervisor
CUS26 Cambiar
contrasea
Director de negocio
CUS17 - Buscar
informacin
rumas harina
CUS04 Aprobar
anlisis
laboratorio
CUS23 - Consultar
cartas estadisticas
control de proceso
Laboratorio externo
CUS18 - Cargar
resultados
informe
laboratorio
CUS13 - Generar
parte diario
recepcin materia
prima
extend
CUS25 Efectuar
login
CUS16 Mantener
variables
traza proceso
CUS07 Consultar
automaticamente
control de
procesos
Balanza analitica
CUS05 Generar orden
de ensayo
Balanza de humedad
CUS03 Solicitar
anlisis
laboratorio
calidad
CUS06 Registrar
inspeccin
organolptica
CUS11 Controlar
agua de
calderos
CUS21 - Informar
trazabilidad
producto final
CUS22 - Consultar
informe de
proyeccion de
calidades a obtener
Usuario
CUS20 - Generar
balance uso
materia prima
Radio operador
CUS14 Registrar
aseguramiento
calidad movil
CUS02 Consultar
calas pesca
CUS01 Registrar
informe de
calas flota
CUS10 Controlar
caldos
produccion
CUS12 Controlar
procesos
produccion
harina
CUS19 - Consultar
trazabilidad
producto
Servidor integrador
CUS15 - Generar
informacin para
control procesos
y balances
Imagen V.3.3.2.2
Pgina 234
4. Vista general
En la vista general de la arquitectura del sistema se mostraran los paquetes (capas)

que se utilizarn en la implementacin del mismo, as como tambin el propsito de
cada capa a utilizar.
4.1.
Layer
Interfaz Usuario
Layer
Logica de Negocio
Layer
Persistencia
Imagen V.3.4.1.1
4.2.
Descripcin de capas
Pgina 235
Para el desarrollo del presente proyecto profesional se utilizar la estrategia de

capas basada en la responsabilidad, la cual puede mejorar el desarrollo y
mantenimiento del sistema informtico.
Capa
Descripcin
Interfaz
Contiene los elementos responsables de proporcionar cierta forma
Usuario
de comunicacin con un ser humano, tal como un elemento de

punto de contacto con el usuario.
Los objetos de presentacin interactan y transportan los objetos a
la lgica de negocio del sistema (objetos proxy, parmetros y
objetos de transporte).
Negocio
Contiene los elementos y servicios responsables de realizar de

forma lgica el proceso de negocio y la aplicacin de las reglas de
negocio.
Los objetos de negocio responden a las peticiones de los objetos de
interfaz de usuario y lgica de interfaz de usuario y adems realiza
peticiones a los objetos de persistencia de datos.
Persistencia
Contiene los elementos responsables de proporcionar el acceso a

una fuente de informacin, tal como una base de datos relacional.
sta forma una capa de abstraccin que esconde la estructura fsica
de la base de datos que existe en el ltimo nivel.
5. Mecanismos
El inventario de mecanismos que se utilizarn en la aplicacin son los siguientes:
Mecanismo
Descripcin
Autenticacin de usuarios
Restricciones al diseo del
Solucin
mecanismo
Mecanismo
[RNF02] Las interfaces del sistema
Se tendr una clase
Pgina 236
que permite al
deben estar en idioma castellano.
controladora que permita
usuario
[RNF03] El acceso a las opciones ser
autenticarse a la
autenticarse
restringido segn los permisos y el rol
aplicacin as como
en la
tambin devolver el perfil
aplicacin y
[RNF04] El sistema registrar el
con sus accesos al
que se le
usuario, fecha y hora que realizo
sistema.
asigne un
alguna accin en los registros de la
perfil.
base de datos
[RNF07] Uso de roles o esquemas en
la base de datos para restringir y
[RNF13] En el aplicativo se utilizaran
los colores relacionados con la pgina
Web comercial de la empresa objeto
de estudio (http://ww.hayduk.com.pe)
[RNF31] El sistema deber tener
validaciones correspondientes a los
ingresos.
[RNF32] Los usuarios tendrn acceso
al sistema a travs de un nombre de
usuario y clave de acceso.
[RNF33] El sistema no utilizar
cuentas annimas o de invitados.
[RNF38] Se utilizaran estndares de
programacin para arquitectura Web,
distribuida de escritorio y mvil.
[RNF39] Se utilizara .NET Framework
para el desarrollo de la parte mvil,
tecnologa .ASP para el entorno Web y
tecnologa Powerbuilder 10.5 para el
entorno de escritorio.
Pgina 237
Mecanismo
Descripcin
Seguridad y Auditoria de registro

Solucin
mecanismo
Mecanismo
[RNF03] El acceso a las opciones ser
Se grabara en una tabla
que permite
restringido segn los permisos y el rol
de la base de datos el
registrar y
registro de los cambios
realizar un
[RNF04] El sistema registrar el
ms sensibles del
seguimiento
usuario, fecha y hora que realizo
sistema, as como
de informacin
alguna accin en los registros de la
tambin columnas para
sensible
base de datos.
grabar las filas de
ingresada al
[RNF07] Uso de roles o esquemas en
usuarios que lo creo,
sistema.
la base de datos para restringir y
fecha en que se cre y
ltimo usuario que
[RNF08] Se utilizar base de datos
modifico y la ltima fecha
relacional Microsoft.
en que se modifico.
[RNF09] Uso de reglas de integridad

de base de datos (valores por defecto,
reglas, integridad referencial y
desencadenantes).
[RNF19] De acuerdo a la severidad de
los fallos se enviaran a log del sistema
Mecanismo
Descripcin
Persistencia de base de datos

Solucin
mecanismo
Mecanismo
[RNF08] Se utilizara base de datos
Se utilizaran clases con
que permite
atributos y
ingresar y
[RNF09] Uso de reglas de integridad
responsabilidades, las
Pgina 238
obtener la
de base de datos (valores por defecto,
cuales realizarn la
informacin
reglas, integridad referencial y
insercin, actualizacin o
que se
desencadenantes).
eliminacin en la base de
necesita de la
[RNF17] La base de datos del sistema
datos. Se utilizarn
base de datos
cuenta con un plan de contingencia de
objetos NVO del
relacional.
recuperacin de base de datos, propio
Powerbuilder 10.5 y
de la empresa objeto de estudio.
clases C# del Visual
[RNF18] Se considera el uso del
Studio 2005.
estndar ACID13 para las

transacciones de la base de datos.
[RNF20] Optimizacin y uso de
sentencias SQL para distribuir la carga
de trabajo de los procesadores en el
servidor.
[RNF34] El sistema utilizara las reglas
de integridad del manejador de base
[RNF35] La persistencia se manejar
mediante una base de datos relacional
SQL 2005.
Mecanismo
Descripcin
Transacciones de base de datos

Solucin
mecanismo
Mecanismo
[RNF08] Se utilizar base de datos
Las actualizaciones en la
que agrupa
base de datos se
una serie de
[RNF18] Se considera el uso del
realizarn en una sola
sentencias
estndar ACID para las transacciones
transaccin controlando la
como una sola
de la base de datos.
actualizacin con un
13
ACID son siglas en ingles que indican Atomicidad, Consistencia, Independencia y Durabilidad.
Pgina 239
unidad lgica
[RNF21] Uso de sentencias estndar
commit o el fallo con un
de trabajo o
ANSI SQL.
rollback.
procesamiento. [RNF35] La persistencia se manejar

mediante una base de datos relacional
SQL 2005.
Mecanismo
Descripcin
Manejo de errores
Solucin
mecanismo
Mecanismo
[RNF19] De acuerdo a la severidad de
Se implementar con el
que permite
los fallos se enviaran a log del sistema
envi de mensajes de
informar al
error a los eventos de
usuario sobre
Windows en donde reside
los errores o
la base de datos.
excepciones
producidas en
el sistema.
Mecanismo
Descripcin
rbol de trazabilidad
Solucin
mecanismo
Mecanismo
[RNF11] El uso de la interfaz mvil y el
Se generar un rbol de
que permitir
equipo ser de uso fcil y rpido con el
trazabilidad en base a la
realizar un
fin de mantener un ingreso continuo y
informacin recopilada
rbol de
frecuente.
desde los terminales
trazabilidad.
[RNF34] El sistema utilizara las reglas
mviles, se usar un
de integridad del manejador de base
objeto treeview de
Powerbuider versin 10.5.
[RNF37] Para el entorno de escritorio
Pgina 240
el men de acceso a los mdulos

estar al lado derecho o izquierdo de
la pantalla y tendr un diseo similar a
la barra del programa de correo
electrnico Outlook.
Mecanismo
Descripcin
Flujo de aprobaciones
Solucin
mecanismo
Mecanismo
[RNF10] Se proveer un soporte
Se tendrn
que permite la
bsico de flujo de documentos para
procedimientos
aprobacin y
aprobaciones de los anlisis de
almacenados para
seguimiento
laboratorio.
asociacin del los
de
documentos con las
documentos.
bandejas de aprobacin.
Mecanismo
Descripcin
Carga de archivos externos

Solucin
mecanismo
Mecanismo
[RNF14] Se considerar el uso de
Se realizar una interfaz
que permite la
asistentes de usuario para la carga de
de usuario tipo asistente
carga de
archivos externos.
de usuario para la carga
archivos
de archivos de texto.
externos.
Mecanismo
Descripcin
Registro mvil
Solucin
mecanismo
Pgina 241
Mecanismo
[RNF01] El sistema permitir el registro Se implementar con la
que permitir
de los datos en la planta, de forma
tecnologa .NET 2.0, a
el registro
mvil a travs de redes inalmbricas
travs del Compact
mvil de la
(protocolo 802.11 a/b/g).
Framework Edition para
informacin.
[RNF11] El uso de la interfaz mvil y el
Windows CE y servicios
equipo ser de uso fcil y rpido con el
web utilizando el servidor
fin de mantener un ingreso continuo y
de aplicaciones IIS 6.0 de
frecuente.
Microsoft.
[RNF26] Se utilizarn servicios Web

para las transacciones distribuidas.
[RNF30] El sistema para cliente mvil
ser compatible con el sistema
operativo Windows CE y/o Windows
mvil.
Mecanismo
Descripcin
Impresin de reportes
Solucin
mecanismo
Mecanismo
[RNF06] Reportes exportables a
Se utilizaran los servicios
que permite
formato excel y pdf.
de reporting services de
configurar la
[RNF36] Los reportes tendrn que usar Microsoft para
tarea de
el logo de la empresa en el lado
impresin de
superior derecho.
implementar los reportes.
los reportes
del sistema.
Pgina 242
6. Paquetes de diseo ms significativos
Para el presente proyecto informtico se va a considerar el uso de subsistemas,

para el agrupamiento de componentes o clases en comn, los cuales pasan a
explicarse a continuacin.
6.1 Diagrama de paquetes
Diagrama de subsistemas
subsystem
Presentacion
subsystem
Negocio
subsystem
Comunes
Objetos Proxys
subsystem
Persistencia
subsystem
Entidades
Incluye todos los

comunes
Imagen V.6.1.1
6.2 Diagrama de clases por subsistema
Subsistema de Presentacin
Pgina 243
En el subsistema de presentacin se agrupan todas las clases asociadas a la

interface del sistema, tales como ventanas, paginas Web, entre otros.
Diagrama de clases por subsistemas

w_arbol_trazabilidad_proceso_ha
w_parte_mp
w_control_movil_ha
w_cartas_estadisticas_calidad
w_auto_control_proceso_ha_
tab
w_registro_item_cala_pesca
w_calificar_calidad_harina
w_registrar_calas_pesca
w_caldos_ha_tab
w_procesar_limites_estadisticos
w_login
w_main
w_intro
w_pie_login
w_splash
w_consulta_inf_para_cala
w_control_proceso_ha_tab
w_cambio_pasword
w_ingresa_firma
w_calidades_a_obtener
w_cartas_estadisticas_calidad
w_consultar_detalle_
datosmovil
w_mensaje
w_generar_orden_ensayo
w_ancestro
w_mantener_variables_traza
w_solicitar_analisis_laboratorio
w_acceso_al_sistema
w_wizard_carga_sgs
w_vobo_analisis_laboratorio
FrmAcceso
FrmPrincipal
Imagen V.6.2.1
Subsistema Comunes
En el subsistema comunes tenemos las clases Proxy y las clases de uso comn
para todos los subsistemas y que adicionalmente sincronizan el acceso a las clases
controladoras de negocio.
Pgina 244

n_admabastecimiento_con
n_admcalidad_con
n_comunes_con
n_admconsyrep_con
DTOMovilVegueta
SerializadorObjetos
nvo_planta_ent
Imagen V.6.2.2
Subsistema Negocio
En el subsistema de negocio se tienen las clases controladoras y los servicios Web

del sistema informtico.

n_admabastecimiento_fac
n_admconsyrep_fac
ServicioWebAsegCalidad
n_admcalidad_fac
n_negocio_fac
nvo_asegcalidad_fac
n_comunes_fac
nvo_laboratorio_fac
nvo_comunes_fac
nvo_abastecimiento_fac
nvo_produccion_fac
nvo_acceso_fac
Imagen V.6.2.3
Subsistema Persistencia
En el subsistema de persistencia tenemos las clases que tienen los atributos y

responsabilidades ms cercanas a las tablas de la base de datos.
Pgina 245

n_accesos
n_control_proceso_ha
DAOCapturaDatos
nvo_cab_informe_flota
nvo_det_informe_flota
DAOOperacionesEfectuadas
nvo_det_informe_flota
nvo_transaction
DAOTrazaProceso
nvo_general
n_operaciones_efectuadas
MyTransaction
n_captura_datos
MyTransactionException
nvo_planta
nvo_trabajador
n_parte_mp_c
n_cab_informe_flota
n_parte_mp_d
n_det_informe_flota
n_general
n_planta
n_balance_util_mp_c
n_sol_laboratorio
n_balance_util_mp_d
n_traza_proceso
n_control_caldos_ha
n_parametros_procesos
n_operacion_realizar
n_limites_control_estadistico
n_orden_ensayo
Imagen V.6.2.4
7. Realizaciones de los casos de uso
A continuacin, se presentan la realizacin de los diagramas de secuencia y de

clases para el escenario ms importante de cada caso de uso del ncleo central, el
mismo que se llevar al cdigo, del lenguaje de programacin elegido, de cada caso
de uso del sistema.
7.1.
CUS01 Registrar informe de flota
Pgina 246
Escenario: Agregar cala de pesca

Diagrama de secuencia
: Radio operador
: w_registrar_calas_pesca
: w_registro_item_cala_pesca
: n_comunes_con
: n_admabastecimiento_con
: n_admabastecimiento_fac
: n_comunes_fac
: n_planta
: n_det_informe_flota
1 : \\\Registro informe flota\

2 : of_listar_planta ( )
4 : of_listar ( )
5 : \\\Agregar cala de pesca\

6 : \\\Agregarcaladepesca\
7 : of_retrieve_det_informe_flota ( d_
det_informe_flota )
8 : of_retrieve_det_informe_flota ( as_
datawindow )
9 : of_retrieve ( as_datawindow )
12 : of_listar ( )
13 : \\\Ingresa datos\
14 : \\\Agregar\
15 : of_update_det_informe_flota (
lblb_data )
16 : of_update_det_informe_flota (
ablb_data )
17 : of_update ( ablb_data )
Imagen V.7.7.1.1
Pgina 247
Diagrama de clases
n_planta
w_registrar_calas_pesca
n_comunes_con
+ of_listar ( )
+ of_listar_planta ( )
n_comunes_fac
w_registro_item_cala_pesca
n_det_informe_flota
n_admabastecimiento_con
+ of_retrieve ( )
+ of_update ( )
+ of_retrieve_det_informe_flota ( )
+ of_update_det_informe_flota ( )
n_admabastecimiento_fac
+ of_retrieve_det_informe_flota ( )
+ of_update_det_informe_flota ( )
Imagen V.7.7.1.2
Pgina 248
7.2.
CUS10 Calificar calidad de harina a procesar
Escenario: Nuevo cdigo de trazabilidad
: Jefe control proceso
: w_calificar_calidad_harina
: w_registro_item_trazabilidad
: nvo_asegcalidad_fac
: nvo_traza_proceso
1 : \\Nuevo\
2 : \\Nuevo Codigo\
3 : \\Agregar\
4 : \wf_validar_datos_ingresados\
5 : of_crear_nuevo_codigo_
trazabilidad ( lnvo_ent_traza , dni_
user , user , passbd )
6 : of_insertar_nueva_traza_proceso (
trazaproc , tipoprod , seccion , login ,
pass )
Imagen V.7.7.2.1
Pgina 249
Diagrama de clases
nvo_traza_proceso
w_calificar_calidad_harina
w_registro_item_trazabilidad
+ of_insertar_nueva_traza_proceso ( )
nvo_asegcalidad_fac
+ of_crear_nuevo_codigo_trazabilidad ( )
Imagen V.7.7.2.2
Pgina 250
7.3.
CUS11 Calcular lmites control calidad
Escenario: Procesar cierre de turno
: w_procesar_limites_estadisticos
: w_ingresa_firma
: nvo_controlproc_ha_cab
: nvo_caldos_ha
: nvo_proceso_calculo_limites
: nvo_limites_control_estadistico
1 : \\Procesar\
2 : \wf_validar_data_ingresada\
3 : of_validar_existe_control_proceso
( ls_idplanta , ls_lineanego , ldt_
fechaproc , is_userbd , is_passbd )
4 : of_buscar_parte_control_proceso_
ha ( ar_idplanta , ar_fechaproceso ,
ar_login , ar_pass )
5 : of_buscar_parte_control_proceso_
ac ( ar_idplanta , ar_fechaproceso ,
6 : \\Ingresar Firma\
7 : of_validar_existe_proceso_limites (
ls_idplanta , ls_lineanego , ldt_
fechaproc , is_userbd , is_passbd )
9 : of_procesar_limites_estadisticos (
ls_idplanta , ls_turnoproc , ls_
lineanego , ldt_fechaproc , is_dni_user
, ls_obs , lb_isnew , is_userbd , is_
passbd )
8 : of_buscar_existe_calculo_limites (
ar_idplanta , ar_lineanego , ar_
fechaproc , ar_login , ar_pass )
10 : of_procesar_limites_estadisticos (
ar_idplanta , ar_turnoproc , ar_
lineanego , ar_fechaproceso , ar_
dniresp , ar_obs , ar_isnewprocess ,
11 : of_procesar_limites_control_
estadistico ( ar_idplanta , ar_
lineanego , ar_fechaproceso , itr_local
)
Imagen V.7.7.3.1
Pgina 251
Diagrama de clases
nvo_caldos_ha
+ of_buscar_parte_control_proceso_ac ( )
w_ingresa_firma
w_procesar_limites_
estadisticos
nvo_controlproc_ha_cab
nvo_asegcalidad_fac
+ of_actualizar_parte_controlproc_ha ( )
+ of_validar_existe_control_proceso ( )
+ of_validar_existe_proceso_limites ( )
+ of_procesar_limites_estadisticos ( )
+ of_buscar_parte_control_proceso_ha ( )
nvo_proceso_calculo_limites
+ of_buscar_existe_calculo_limites ( )
nvo_limites_control_estadistico
+ of_procesar_limites_control_estadistico ( )
Imagen V.7.7.3.2
Pgina 252
7.4.
CUS12 Controlar procesos produccin harina
Escenario: Grabar control
: Tecnico de aseguramiento de
calidad
1 : \\Grabar Control\
: w_control_proceso_ha_tab
2 : of_actualizar_parte_controlproc_
ha ( lblb_cab , lblb_det , lblb_obs , ib_
new , lstr_controlproc_ha , is_userbd ,
is_passbd )
: nvo_controlproc_ha_cab
3 : of_actualizar_parte_controlproc_
ha ( ar_cab , ar_det , ar_obs , ar_
isnew , ar_data , ar_user , ar_pass )
: nvo_control_proceso_ha
: nvo_obs_controlproc_ha
4 : of_actualizar_det_controlproc_ha (
ls_det , ar_isnew , ar_param , itr_
local )
5 : of_actualizar_obs_controlproc_ha (
ls_obs , ar_isnew , ar_param , itr_
local )
Imagen V.7.7.4.1
Pgina 253
Diagrama de clases
nvo_control_proceso_ha
+ of_actualizar_det_controlproc_ha ( )
w_control_proceso_ha_tab
nvo_controlproc_ha_cab
nvo_asegcalidad_fac
nvo_obs_controlproc_ha
+ of_actualizar_obs_controlproc_ha ( )
Imagen V.7.7.4.2
Pgina 254
7.5.
CUS15 Generar parte diario de recepcin de materia prima
Escenario: Completar datos recepcin
: w_parte_mp
: n_comunes_con
: n_admcalidad_con
: n_admcalidad_fac
: n_comunes_fac
: n_planta
: n_parte_mp_d
1 : \\Generar parte recepcion MP\

4 : of_listar ( )
5 : \\Completar datos\
6 : of_update_codigotrazaprevio (
datatraza )
7 : of_update_codigo_trazaprevio (
datatraza )
8 : of_update_trazaprevio ( data )
Imagen V.7.7.5.1
Pgina 255
Diagrama de clases
n_planta
n_comunes_con
n_comunes_fac
+ of_obtiene_parametros ( )
+ of_listar ( )
+ of_obtener_parametros ( )
+ of_obtiene_parametros ( )
w_parte_mp
n_parte_mp_d
n_admcalidad_con
+ of_listar_traza_proceso ( )
+ of_listar_operaciones_efectuadas ( )
+ of_consultar_traza_proceso ( )
+ of_listar_desc_captura_datos ( )
+ of_retrieve_cab_parte_mp_c ( )
+ of_retrieve_det_parte_mp_d ( )
+ of_listar_califica_calidad ( )
+ of_grabar_control_harina ( )
+ of_update_codigotrazaprevio ( )
n_admcalidad_fac
+ of_retrieve_det ( )
+ of_update_trazaprevio ( )
+ of_retrieve_cab_parte_mp_c ( )
+ of_retrieve_det_parte_mp_d ( )
+ of_listar_califica_calidad ( )
+ of_grabar_contro_harina ( )
+ of_update_codigo_trazaprevio ( )
Imagen V.7.7.5.2
7.6.
CUS14 Registrar aseguramiento calidad mvil
Pgina 256
Escenario: Control harina
calidad
: FrmPrincipal
1 : \\Registro Movil\
4 : \\Agregar Datos Recepcion\
: ServicioWebAsegCalidad
2 : ObtenerIdTrazabilidad ( planta ,
turno , fecha )
5 : ActualizarDatosMobilVEGRecepcion
( dtoRecep , tdc , tvnmp , tvnco ,
tvnha , ceniz )
8 : \\Agregar Datos Cocina\
9 : ActualizarDatosMobilVEGCocina (
dtoCocinaVeg , rpm , presion , tempe
, pci )
12 : \\Agregar Datos Prensa\
13 : ActualizarDatosMobilVEGPrensa (
dtoPrensaVeg , rpm , amp , bar , hum
, muehum )
: DAOTrazaProceso
: DAOOperacionesEfectuadas
: DAOCapturaDatos
3 : ObtenerIdTrazabilidad ( planta ,
turno , fecha )
6 : ActualizarDatosMovilVEGRecepcion
( OperacionesEfectuadas , var
CapturadasRecep )
10 : ActualizarDatosMovilVEGCocina (
OpEfectuadas , VarMovil )
14 : ActualizarDatosMovilVEGPrensa (
OperacionesEfectuadas , var
CapturadasPrensa , varMuestraEns
Prensa )
7 : InsertarDatosMovilCapturaDatos
VEG ( OpEfXML , CapDatosXML )
VEG ( OpEfXML , CapDatosXML )
EnsayoVEG ( OpEfXML , CapDatosXML
, EnsLabXML )
Imagen V.7.7.6.1
Pgina 257
Diagrama de clases
DAOTrazaProceso
+ ObtenerIdTrazabilidad ( )
DAOCapturaDatos
+ InsertarDatosMovilCapturaDatosVEG ( )
+ InsertarDatosMovilCapturaDatosEnsayoVEG ( )
FrmPrincipal
ServicioWebAsegCalidad
+ ObtenerIdTrazabilidad ( )
+ ActualizarDatosMobilVEGRecepcion ( )
+ ActualizarDatosMobilVEGCocina ( )
+ ActualizarDatosMobilVEGPrensa ( )
+ ActualizarDatosMobilVEGKeke ( )
+ ActualizarDatosMobilVEGSec1 ( )
+ ActualizarDatosMobilVEGSec2 ( )
+ ActualizarDatosMobilVEGHarinaSteam ( )
DAOOperacionesEfectuadas
+ ActualizarDatosMovilVEGRecepcion ( )
+ ActualizarDatosMovilVEGCocina ( )
+ ActualizarDatosMovilVEGPrensa ( )
+ ActualizarDatosMovilVEGKeke ( )
+ ActualizarDatosMovilVEGSec1 ( )
+ ActualizarDatosMovilVEGSec2 ( )
+ ActualizarDatosMovilVEGSteam ( )
Imagen V.7.7.6.2
Pgina 258
CUS20 Consultar trazabilidad producto
7.7.
Escenario: Consultar trazabilidad producto

: Usuario
: w_arbol_trazabilidad_proceso_
ha
: n_comunes_con
: n_admcalidad_con
: n_admcalidad_fac
: n_comunes_fac
: n_planta
: n_traza_proceso
: n_operaciones_efectuadas
: n_captura_datos
1 : \\Consultar trazabilidad ha\

4 : of_listar ( )
5 : \\Ingresa datos\
9 : \\Ver\
6 : of_listar_traza_proceso ( ls_turno ,
ls_idplanta , ld_fechaprocesoini , ld_
fechaprocesofin )
7 : of_listar_traza_proceso ( as_turno
, as_planta , ad_fecini , ad_fecfin )
8 : of_listar ( as_turno , as_planta ,

ad_fecini , ad_fecfin )
10 : of_consultar_traza_proceso ( is_
turno , is_idplanta , ii_id )
11 : of_consultar_traza_proceso ( as_
turno , as_planta , ai_id )
13 : of_listar_operaciones_efectuadas
( id , is_idplanta , is_turno )
16 : of_listar_desc_captura_datos ( ii_
id , ls_idoper , is_idplanta , ls_idvar )
14 : of_listar_operaciones_efectuadas
( ai_id , as_planta , as_turno )
17 : of_listar_desc_captura_datos ( ai_
id , as_idoper , as_idplanta , as_idvar
)
12 : of_consultar ( as_turno , as_

planta , ai_id )
15 : of_listar ( ai_id , as_planta , as_

turno )
18 : of_listar_desc ( ai_id , as_idoper

, as_idplanta , as_idvar )
Imagen V.7.7.7.1
Pgina 259
Diagrama de clases
n_planta
+ of_listar ( )
n_comunes_con
n_comunes_fac
w_arbol_trazabilidad_proceso_
ha
n_traza_proceso
+ of_listar ( )
+ of_consultar ( )
n_admcalidad_con
n_operaciones_efectuadas
+ of_listar ( )
n_admcalidad_fac
n_captura_datos
+ of_listar_desc ( )
Imagen V.7.7.7.2
7.8.
CUS23 Consultar cartas estadsticas control de proceso
Pgina 260
Escenario: Consultar cartas estadsticas
: Usuario
: w_frame_queries
: w_sheet_1_dept
1 : \\Ver Grafico\
2 : \\Mostrar Carta Estadistica\
3 : of_buscar_existe_limites_
estadisticos ( planta , lineanego ,
fechaproceso , calidad , operacion ,
variable , numaq , user , pass )
6 : of_validar_data_limites_calculada (
planta , linea , fechaproceso , calidad
, operacion , variable , numq , user ,
pass )
9 : of_obtener_res_limites_control_est
( planta , linea , fechapro , calidad ,
operacion , variable , numq , user ,
pass )
12 : of_obtener_detalle_data_
capturada_ce ( planta , fechapro ,
calidad , linea , variable , numq , user
, pass )
: nvo_comunes_fac
4 : of_buscar_existe_detalle_limites (
planta , linea , fechapro , calidad ,
operacion , variable , mqcorr , user ,
pass )
pass )
10 : of_obtener_res_limites_control_
est ( planta , linea , fechapro , calidad
, operacion , variable , mqcorr , user ,
pass )
: nvo_proceso_calculo_limites
: nvo_limites_control_estadistico
: nvo_variable_capturada
: nvo_parametros_procesos
5 : of_buscar_existe_limites_control (
pass )
pass )
11 : of_obtener_res_limites_control_
est ( planta , linea , fechapro , calidad
, operacion , variable , mqcorr , user ,
pass )
13 : of_obtener_det_data_capturada_
procesada ( planta , fechapro , calidad
, linea , operacion , variable , mqcorr ,
user , pass )
14 : of_listar_parametros_procesos_
teoricos ( planta , linea , calidad ,
operacion , variable , user , pass )
15 : of_obtener_param_limites_
teoricos ( planta , linea , operacion ,
variable , calidad , user , pass )
16 : \wf_graficar_carta_estadistica_
control\
17 : of_obtener_descripcion_variable (
variable , user , pass )
18 : of_obtener_var_descripcion ( var
, user , pass )
Imagen V.7.7.8.1
Pgina 261
Diagrama de clases
nvo_variable_capturada
+ of_obtener_var_descripcion ( )
nvo_comunes_fac
+ of_obtener_descripcion_variable ( )
nvo_parametros_procesos
w_frame_queries
w_sheet_1_dept
+ of_listar_parametros_procesos_teoricos ( )
nvo_asegcalidad_fac
+ of_validar_existe_control_proceso ( )
+ of_validar_existe_proceso_limites ( )
+ of_buscar_existe_limites_estadisticos ( )
+ of_validar_data_limites_calculada ( )
+ of_obtener_res_limites_control_est ( )
+ of_obtener_detalle_data_capturada_ce ( )
+ of_obtener_param_limites_teoricos ( )
nvo_proceso_calculo_limites
+ of_buscar_existe_calculo_limites ( )
+ of_buscar_existe_detalle_limites ( )
+ of_obtener_det_data_capturada_procesada ( )
nvo_limites_control_estadistico
+ of_procesar_limites_control_estadistico ( )
+ of_buscar_existe_limites_control ( )
Imagen V.7.7.8.2
Pgina 262
8. Vista de implementacin
La vista de implementacin del presente proyecto informtico est compuesta por

dos programas ejecutables, uno mvil y otro de escritorio, adems de una
implementacin en Web, los mismos que utilizarn una librera proxy o de servicios
web y cada uno sus respectivas libreras con sus componentes controladores de
negocio, los cuales se conectarn a las libreras de persistencia, y que con sus
mtodos de actualizacin proceden a actualizar las tablas de la base de datos.
Diagrama de implementacin
AccesoDatos.dll
ServicioWebAseg
Calidad
index.aspx
Web
Service
CCalidad
App.exe
Control
Procesos.exe
patroncontrolador.dll
lib_
persistencia.dll
Proxy
app_
componentes.dll
Imagen V.8.1
Pgina 263
9. Vista de despliegue
El despliegue del sistema informtico se realizar en terminales porttiles mviles y

en computadores personales de escritorio, la informacin viajar a travs de la
WAN/LAN de la empresa y se actualizar en la sede central de la empresa, en
donde se tendr dos servidores centralizados, uno de componentes y otro de base
de datos.
Diagrama de despliegue
Servidor IBM Pentium Xeon 3.0 Ghz 2 GB RAM
S.O. Windows 2003 Standard + IIS 6.0 +
Servicio Windows Integracion Calidad
Servidor Web Services

Entidades.dll
Terminal Symbol
Procesador: MIPS 128 RAM
S.O. Windows CE 5.0
AccesoDatos.dll
Comunes.dll
Symbol
TCP/IP_1
ComunesMoviles.dll
Servidor Base de
Datos
TCP/IP
TCP/IP_3
TCP/IP_2
Wan Hayduk
Servidor Componentes
Servidor IBM 366

Procesador Pentium
XEON 3.0 Ghz 2 GB
RAM S.O. Windows
2000 Adv. Server
SQL Server 2005 +
IIS
DBHAYDUK
patronpersistencia
patroncontrolador
produccion
Computador Personal
Procesador:Pentium IV 1.2
Ghz 512 RAM
S.O. Windows 2000 / XP
PC
Servidor IBM Xseries Procesador

Pentium IV 2.8 Ghz 1 GB RAM Disco
Duro 30 GB S.O. Windows 2003 Server
Standard + EAServer 5.2 + POP3
Imagen V.9.1
Pgina 264
10. Vista de datos
Diagrama de datos
Imagen V.10.1
Pgina 265
11. Conclusiones
En el presente capitulo se ha realizado la construccin de la arquitectura que el

sistema informtico tendr, el cual servir como base o patrn para su posterior
desarrollo e implementacin.
En ese sentido, se ha procedido a reenumerar los requerimiento funcionales y no
funcionales que la empresa objeto de estudio requiere respecto a lo que el sistema
informtico necesita.
Luego, se ha procedido a agrupar en subsistemas las todas las clases modeladas,
para luego realizar la realizacin de los diagramas de secuencia de diseo, as como
tambin la vista de implementacin y de despliegue del sistema informtico.
Finalmente, se concluye que realizar un buen diseo de arquitectura de software
llevar, de forma coherente y trazable, el presente proyecto profesional, a cumplir
con los objetivos y beneficios previamente acordados.
Pgina 266
VI. CAPITULO VI: ADMINISTRACIN DEL PROYECTO

En el presente capitulo, se proceder a detallar las actividades que han sido
realizadas acorde con el rol fungido y la actividad realizada durante todo el
desarrollo e implementacin del presente proyecto informtico.
Se mostrar un Diagrama de Gantt que permitir visualizar en el tiempo la duracin
que tuvieron las actividades para cumplir con la totalidad del presente proyecto en
todas sus iteraciones.
Finalmente, se realizarn unas breves conclusiones respecto a la administracin del
proyecto y los tiempos asignados a cada actividad.
1. Introduccin
La administracin de los tiempos y las actividades a realizar dentro de un proyecto

es fundamental para concluir con xito los entregables comprometidos.
En ese sentido, para el presente proyecto profesional se ha procedido a elaborar un
diagrama en el cual se inscriban los tiempos necesarios para cada actividad
dependiendo de su criticidad e implicancia en el resultado final.
Finalmente, se ha procedido a realizar un Diagrama de Gantt que contiene a detalle
todas las actividades realizadas acorde con lo que tiene que cumplir cada rol
involucrado en el xito del producto final.
2. Cronograma de ejecucin del proyecto
A continuacin se presenta el Diagrama de Gantt del proyecto.
Pgina 267
Diagrama de Gantt del Proyecto Sistema de Control de Procesos para el

Aseguramiento de la Calidad en la Produccin de Harina de Pescado
Imagen V.2.1
3. Estudio de factibilidad
A continuacin se presenta el estudio de factibilidad para el presente proyecto

profesional, para realizar este estudio se ha utilizado la tcnica de COCOMO y los
resultados se presentan a continuacin:
Pgina 268
3.1.
Puntos de Funcin
En los puntos de funcin calcularemos el tamao del sistema apoyndonos en la

funcionalidad del mismo, previamente obtenida y conciliada con los usuarios finales
del sistema.
Identificar los elementos de funcionalidad (EF)
Los elementos de funcionalidad identificados para el presente proyecto son los

siguientes:
No
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
Elemento de Funcionalidad (EF)

Registrar Calas de Pesca (Agregar)
Registrar Calas de Pesca (Eliminar)
Consultar Calas de Pesca
Generar Parte Diario de Recepcin Materia Prima (Completar)
Generar Parte Diario de Recepcin Materia Prima (Aprobar)
Generar Parte Diario de Recepcin Materia Prima (Grabar)
Calificar Calidad de Harina a Procesar (Nuevo)
Calificar Calidad de Harina a Procesar (Anular)
Calificar Calidad de Harina a Procesar (Actualizar)
Control de Procesos Produccin Harina (Actualizar)
Control de Procesos Produccin Harina (Insertar)
Control de Procesos Produccin Harina (Aprobar)
Control Caldos Produccion (Actualizar)
Control Caldos Produccion (Insertar)
Control Caldos Produccion (Aprobar)
Control Diario Agua de Calderos (Actualizar)
Control Diario Agua de Calderos (Insertar)
Control Diario Agua de Calderos (Aprobar)
Consulta Automtica Control de Procesos (Actualizar)
Consulta Automtica Control de Procesos (Refrescar)
Mantener Variables Traza (Grabar)
Procesar Calculo de Limites Estadsticos (Procesar)
Procesar Calculo de Limites Estadsticos (Aprobar)
Solicitar Anlisis de Laboratorio (Grabar)
Solicitar Anlisis de Laboratorio (Aprobar)
Solicitar Anlisis de Laboratorio (Anular)
Aprobar Anlisis de Laboratorio (Grabar)
Aprobar Anlisis de Laboratorio (Anular)
TEF
EE
EE
CE
EE
EE
EE
EE
EE
EE
EE
EE
EE
EE
EE
EE
EE
EE
EE
EE
SE
EE
EE
EE
EE
EE
EE
EE
EE
ED
19
2
25
33
33
33
11
11
11
98
98
98
130
130
130
13
13
13
20
228
20
18
18
13
13
13
9
9
AR
3
2
3
4
4
4
1
2
1
3
2
3
3
2
3
2
2
2
4
3
4
2
2
4
4
4
4
5
Nivel
A
B
P
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
P
A
P
P
P
A
A
A
A
A
P
B
B
P
P
Pgina 269
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
Generar Orden de Ensayo (Grabar)

Generar Orden de Ensayo (Aprobar)
Generar Orden de Ensayo (Imprimir)
Cargar Resultados Informe Laboratorio (Actualizar)
Consultar Trazabilidad Producto
Balance de Uso de Materia Prima (Imprimir)
Balance de Uso de Materia Prima (Aprobar)
Balance de Uso de Materia Prima (Grabar)
Consulta de Calidades a Obtener
Cartas Estadsticas de Control de Procesos
Consultar Detalle Captura Datos Mvil
Registrar Inspeccion Organoleptica (Actualizar)
Registro Mvil Aseguramiento Calidad Harina (Actualizar)
Registro Mvil Aseguramiento Calidad Aceite (Actualizar)
Generar Informacin para Control Procesos y Balances
Buscar Informacion Rumas Harina
Informe de Trazabilidad Producto Final
Efectuar Login
Cambiar Contrasea
EE
EE
SE
EE
CE
SE
EE
EE
SE
SE
SE
EE
EE
EE
EE
CE
CE
CE
EE
30
30
30
30
20
16
32
32
10
30
10
5
48
59
15
17
25
2
2
4
4
4
3
5
3
5
5
3
5
2
2
3
3
6
4
8
1
1
P
P
B
P
A
P
P
P
P
A
P
B
A
A
A
P
A
B
B
Estimar los archivos lgicos (AL)
Los archivos lgicos identificados para el presente proyecto profesional son los
siguientes:
No
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Nombre del Archivo Lgico (AL)

IncidenciaFaena
Embarcacion
CalasPesca (InformeFlota)
DesembarqueMateriaPrima
Especie
ZonaPesca
PosicionPlaneta
ParteRecepcionMateriaPrimaQuimica
ParteRecepcionMateriaPrimaObs
ParteRecepcionMateriaPrimaDetalle
PozasPlanta
InspeccionOrganoleptica
CalidadHarina
ResultadoCalificacionFinal
Solicitud
SolicitudAnalisis
OrdenEnsayo
TAL
ALE
ALI
ALI
ALI
ALI
ALI
ALI
ALI
ALI
ALI
ALI
ALI
ALI
ALI
ALI
ALI
ALI
ALI
ALI
ALI
ED
10
6
15
10
1
1
4
8
3
2
15
2
2
4
1
10
9
4
3
3
AR
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Nivel
B
P
P
P
B
B
B
P
B
B
P
B
B
B
B
P
P
B
B
B
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21
22
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24
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26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
ControlEspecificacionMateriaPrima
EspecificacionMateriaPrimaProceso
EspecificacionMateriaPrimaHarina
EspecificacionMateriaPrimaAceite
SeccionPlanta
ComponentePlanta
BalanceCalidadProcesada
CalidadSolicitada
AnalisisMateriaPrima
DatosAnalisis
RegistroMovil
ParametrosProceso
MuestraMateriaPrima
ParametroTipo
CierreTurnoAseguramiento
LimitesControlCalidad
ALI
ALI
ALI
ALI
ALI
ALI
ALI
ALI
ALI
ALI
ALI
ALI
ALI
ALI
ALI
ALI
6
15
13
12
1
2
7
4
3
3
3
3
5
2
4
8
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
P
P
P
P
B
B
P
B
B
B
B
B
B
B
B
P
Estimar los factores de ajuste (FA)
Los factores de ajuste para el presente proyecto profesional son los siguientes:
No
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Sigla
DCM
DDP
PER
HUC
TRT
ODE
EUE
OUP
CPR
REU
IEA
OFE
MSI
FCH
Factores de Ajustes
Comunicacin de Datos
Procesamiento de Datos Distribuidos
Rendimiento
Restricciones sobre la Configuracin
Ratio de Transacciones
Entrada de Datos en Lnea
Eficiencia del Usuario Final
Actualizacin en Lnea
Procesamiento Complejo
Reusabilidad
Facilidad de Instalacin
Facilidad Operacional
Mltiples Sitios
Facilidad de Cambio
Total Factores de Ajuste (TFA)
Nivel
3
4
3
4
1
5
2
4
3
4
3
4
2
2
44
Valor del Factor de Ajuste (VFA) = 0.65 + 0.01 * TFA
1.09
Ajustar los puntos de funcin (PFA)
Los puntos de funcin ajustados son los siguientes:
Pgina 271
Tipo de Punto de Funcin

(TEF/TAL)
EE - Entradas Externas
SE - Salidas Externas
CE - Consultas Externas
ALI - Archivos Lgicos Internos
ALE - Archivos Lgicos Externos
3.2.
BAJO
PROMEDIO
ALTO
Conteo Peso Conteo Peso Conteo Peso
4
3
5
4
27
6
0
4
3
6
3
7
1
3
0
4
4
6
22
7
13
10
0
15
0
5
1
7
0
10
Puntos de Funcin Desajustados (PFD)
Puntos de Funcin Ajustados (PFA)
Subtotal
194
39
27
284
7
551
600.59
Costos del Proyecto
A continuacin se proceder a calcular los costos del proyecto.
Estimar miles de instrucciones fuente (MIF)
Las miles de lneas fuentes estimadas son las siguientes:
Variable
FC - Factor de Conversin
KLOC - Miles de Instrucciones Fuente
Valor
30
miles de
18.0177 lneas
Estimar factibilidad econmica para el proyecto
La factibilidad econmica del proyecto es la siguiente:
Variable
MD - Modo de Desarrollo
ESF - Esfuerzo
TDES - Tiempo de Desarrollo
CH - Cantidad de Hombres (promedio)
CHM - Costo por Hombre al Mes
(promedio)
C - Costo del Proyecto
Valor
2
76.47 hombres-mes
11.41 meses
2 hombres
700 dlares
53,530.66 dlares
Pgina 272
Distribuir la factibilidad econmica para el proyecto
La distribucin de la factibilidad econmica del proyecto, durante todas las etapas de

la metodologa RUP utilizada, es la siguiente:
Distribucin para las fases del

proyecto
Fase
Concepcin
Elaboracin
Construccin
Transicin
Total
ESF
Valor (%)
3.82
5
15.29
20
49.71
65
7.65
10
76.47 100
Valor
1.14
3.42
5.70
1.14
11.41
TDES
(%)
10
30
50
10
100
(Fuente: Philippe Kruchten A Rational Development Process)
Distribucin para las etapas del proyecto

ESF
Etapa
Valor (%)
Modelado del Negocio
3.82
5
Requerimientos
11.47
15
Anlisis y Diseo
19.12
25
Implementacin
26.77
35
Prueba
3.82
5
Implantacin
11.47
15
76.47 100
Total
Valor
1.71
1.71
2.85
3.42
0.57
1.14
11.41
TDES
(%)
15
15
25
30
5
10
100
Valor
5.70
5.70
11.41
TDES
(%)
50
50
100
(Fuente: Philippe Kruchten A Rational Development Process)
Distribucin para los cursos de la carrera

ESF
Curso
Valor (%)
Proyecto Informtico 1
34.41
45
Proyecto Informtico 2
42.06
55
76.47 100
Total
Pgina 273
4. Conclusiones
En el presente capitulo se ha observado que es importante dedicarle el mayor

tiempo posible al modelo del negocio ya que es muy importante para las siguientes
iteraciones del proyecto.
En ese sentido, la suma de los requisitos inciales ms el modelo de negocio abarca
la mayor parte de este entregable.
Sin embargo, cabe destacar que el tiempo dedicado al modelo de requisitos y casos
de uso del sistema es tambin significativo y si bien es cierto el tiempo dedicado no
excede al del modelo del negocio pero es su inmediato antecesor.
Adicionalmente, es importante precisar que el tiempo dedicado a la arquitectura,
desarrollo e implementacin del proyecto tambin es significativo, pero no
superando la suma del modelo del negocio y modelo de requisitos.
Tambin cabe destacar, que al realizar el estudio de factibilidad del proyecto, a
travs de la herramienta COCOMO, se ha obtenido una cifra sensata la cual indica
el costo estimado ms aproximado de la realizacin del proyecto que, dada la
implicancia y alcance del mismo, como herramienta para la ayuda en la produccin
de calidad de las harinas de pescado (especiales o no), la demanda y la tendencia al
alza de los precios de venta, el precio es sustentable como costo ante un beneficio
mayor a futuro.
Finalmente, se concluye que es importante establecer los tiempos correctos para
poder realizar bien un buen modelo de negocio, de requisitos y de sistema, teniendo
presentes los costos del proyecto durante el desenvolvimiento del mismo.
Pgina 274
Conclusiones
Al finalizar el presente documento hemos llegado a las siguientes conclusiones:

Realizar el anlisis del marco terico nos lleva a tener una visin global del
entorno en el cual queremos enfocarnos, para luego ir adentrndonos en los
procesos del objeto de estudio hasta concentrarnos en el campo de accin,
sobre el cual el proyecto atacar la situacin problmica de la organizacin.
Investigar las reglas de negocio del campo de accin y como afectan en el
problema a resolver es importante para poder comprender la organizacin del
objeto de estudio.
Plantear los objetivos a cumplir al finalizar el presente proyecto profesional, los
cuales estn alineados con la misin, visin y los denominados pilares de la
organizacin que es objeto de estudio, nos permite enfocarnos a resolver el
problema en s y establecer el marco de solucin as como los lmites del
proyecto.
Sustentar el por qu se han planteado los objetivos del proyecto nos ha permitido
encerrarlo en un marco de sustento basado en aspectos tecnolgicos,
estadsticos, tendencias y sinergias.
Conocer el negocio y sus actividades es fundamentalmente importante adems
de ser la base para iniciar todo proyecto profesional que resuelva realmente un
problema de la organizacin objeto de estudio.
Dedicarle el mayor tiempo disponible al modelo de anlisis del negocio es una
inversin de la cual se vern los frutos al final del proyecto.
El modelado del negocio facilita la identificacin de los requisitos funcionales y
no funcionales del sistema.
Elaborar la documentacin del negocio y del sistema utilizando la metodologa
del Proceso Unificado hace espirales obligando a un retroceso, cuando sea
Pgina 275
necesario, en los casos que se descubran nuevas actividades o funcionalidades

no consideradas en un principio.
Realizar la matriz de modelo de negocio con el modelo del sistema permite tener
una visin total y clara de toda la perspectiva de sistema incluyendo sus lmites y
funcionalidades a tomar en cuenta en la construccin del mismo.
Realizar un prototipo del sistema permite tener una perspectiva clara de lo que
se quiere disear y obtener como producto final, en ese sentido es una tarea
completa ya que obliga a revisar la consistencia y trazabilidad del trabajo en
conjunto desde el modelo del negocio hasta la etapa de construccin del
prototipo en s.
Trabajar en la arquitectura del sistema informtico permite disear las metas y
restricciones de una forma ms concreta y tcnica asociada a las herramientas y
tecnologas a utilizar para el desarrollo e implementacin final del proyecto.
Realizar el clculo de costos del proyecto nos permite tener una idea clara
respecto a todos los costos en los que incurre el producto final, a efectos de
calcular su viabilidad.
Realizar un modelamiento en la arquitectura del software nos permite establecer
restricciones al diseo y por lo tanto realizar un anlisis o esbozo de cmo ser
construido el producto final.
Modelar los diagramas de secuencia y los diagramas de clases de un escenario
de los casos de uso de sistema del ncleo central nos obliga a tener el diagrama
de clases conceptual de forma refinada as como tambin ir definiendo los
mensajes que cada clase llevar.
Pgina 276
Glosario de trminos
Keke
Llmese a la materia prima en proceso despus de haber sido

cocinada y prensada.
Ethernet
Protocolo de comunicacin para redes informticas.
Sper Prime Llmese a la harina de pescado de la ms alta calidad.
Prime
Llmese a la harina de pescado de alta calidad.
Pelgica
Especie marina entre las ms comunes estn: jurel, anchoveta y

sardina que habita en aguas fras y son de tamao pequeo.
Vicinguerria Especie pelgica de tamao ms pequeo que lo normal en su

especie.
Seis Sigma Visin de calidad que se compara con solamente 3.4 defectos por
milln de oportunidades para cada transaccin del producto o servicio.
Capabilidad Es una amplitud total de la variacin inherente a un proceso estable. Es

utilizada utilizndose datos provenientes de las cartas de control.
Manifold
Tubera matriz donde se colectan varias tuberas destino.
Cala
Accin de lanzar y llevar la red de pesca al barco con el pescado

capturado.
Pgina 277
Compsito Dcese de cualquier material constituido por ms de un componente.

Tambin es llamada a la muestra que realizan los Tcnicos de
Aseguramiento de Calidad durante el control de proceso.
Armador
Dcese del dueo de embarcaciones pesqueras, puede ser persona

natural o persona jurdica.
Holstico
Palabra adjetiva que considera algo como un todo.
Zarpe
Accin que realiza una embarcacin para hacerse a la mar,

previamente anclada en el puerto, costa o muelle.
Efluentes
Conjunto de desechos que la planta genera cuando se realiza el

proceso de produccin de harina y aceite de pescado.
Pgina 278
Siglario
IMARPE
Instituto del Mar del Per.
IFFO
Organismo internacional cuyas siglas indican, International Fishmeal &

Fishoil Organization.
IEEE
Organismo internacional cuyas siglas indican, Institute of Electrical and

Electronics Engineers.
APC
Advanced Process Control.
SPC
Statistic Process Control Control Estadstico de Procesos.
HACCP
Hazard Analisys and Critical Control Point Punto de Control Crtico y

Anlisis de Peligro.
JAC
Java Automation Controller.
GMP
Good Manufacturing Practice Buenas Prcticas de Manufactura.
GMP13
Norma 13 de las Buenas Prcticas de Manufactura para el control de

calidad para productos alimenticios.
FIFO
First In First Out Primero que ingresa primero en salir.
BPM
Buenas Prcticas de Manufactura.
Pgina 279
ISO9000
Norma de la International Standards Organization.
SSOP
Sanitation
Standard
Operating
Procedures
Estndares
de
Procedimientos Operacionales en Sanitizacin.
FDA
Organismo de los Estados Unidos de Norteamrica cuyas siglas

indican, Food and Drug Administration.
UFC
Unidades Formadoras de Colonias.
SGS
Empresa emisora de certificados internacionales de calidad.
CERPER
Certificaciones del Per.
INASA
International Analytical Services S.A.C.
TAC
Tcnico de Aseguramiento de Calidad.
TVN
Tabla de Nitrgenos Voltiles.
FAO
Food and Agriculture Organization Organizacin de Agricultura y

Alimentos.
DIGESA
Direccin General de Salud Ambiental.
CHD
Consumo Humano Directo.
CHI
Consumo Humano Indirecto.
RIMP
Registro de Ingreso de Materia Prima.
Pgina 280
RPM
Revoluciones por minuto.
ACID
Siglas en idioma ingles que significan Atomicity, Consistency, Isolation

& Durability.
Pgina 281
Bibliografa
LARMAN, Craig
2003 UML y Patrones. 2da ed. Madrid
FOWLER Martin
1999 UML Gota a Gota. Barcelona
JACOBSON, Ivar, BOOCH, Grady y RUMBAUGH, James
2000 El Proceso Unificado de Desarrollo de Software.
RUMBAUGH, James, JACOBSON, Ivar y BOOCH, Grady
2000 El Lenguaje Unificado de Modelado
MONTGOMERY, Douglas
2004 Control estadstico de la calidad.
PESQUERA HAYDUK S.A.
2004 (http://www.hayduk.com.pe) Contiene una breve descripcin de los tipos de
embarcaciones, procesos y plantas de la empresa.
EL CALLAO: HISTORIA, GENTE Y TRADICION
1999 (http://www.chimpum-callao.com/historia/pesca.html)
resumen de historia de la pesca industrial en el Per.
Contiene
un
breve
INSTITUTO DEL MAR DEL PERU

2005 (http://www.imarpe.gob.pe/imarpe/prospecti/infor_prospe_peru_jun05.htm)
Contiene un informe ejecutivo de un estudio de prospectiva pesquera.
RAHO, Luis y MERAS, Peter.
1999 Control de Calidad en la Industria. pp. 23.
En: Business Horizons, revista de negocios. Lima.
SOCIEDAD NACIONAL DE PESQUERIA
2003 Revista Pesca Responsable. Lima.
AREVALO, Hugo
2004 La pesca en el Per, pp. 34.
En: Revista del Instituto del Mar del Per. Lima.
WIESNER, Juan Rodolfo
2004 Libro de Oro de la Pesquera Peruana. Lima.
Pgina 282
EBELING, James
2001 Estudio de sistemas de recirculacin de agua en la acuicultura. Doctorado.
EUA: Universidad de Maryland.
JALOTE, Pankaj
2002 Control Estadstico de Calidad. pp. 23.
En: Revista Control Engineering, EUA.
RIO, Ralph
2000 Conjunto de diapositivas de la evolucin del control de calidad en General
Electric. EUA.
DINGMAN, Ken
2004 Presentacin de productos para el control de calidad en la empresa ABB.
Alemania.
MCAFFREY, David
2004 Presentacin de Tecnologas MDC. Reino Unido.
FOOD AND AGRICULTURE ORGANIZATION Y ORGANIZACIN MUNDIAL DE LA
SALUD
1993 Lineamientos para la aplicacin del sistema HACCP discutido en la 20 Sesin
de la Reunin FAO/OMS.
En: Codex Alimentarius, Roma.
ESTABILO, Allen
2003 Metodologa HACCP al Mundo. pp 12.
En: Business World, revista publicada el 17 abril del 2003, Lima.
WELCH, Jack
2000 Conferencia dada por presidente de General Electric acerca de la
metodologa Seis Sigma aplicada en la empresa. EUA.
Pgina 283
Anexos
Anexo N 1
Modelo de Anlisis
1. Para el escenario ms importante del flujo bsico de los casos de uso del
sistema del ncleo central
1.1.
CUS01 Registrar informe de flota
Escenario: Agregar cala de pesca
: Radio operador
: CI Registrar informe flota
: CI Agregar cala pesca
: CC Administra Abastecimiento
: InformeFlota
: InformeFlotaDetalle
1 : \Registrar informe flota\
2 : \Agregar cala pesca\

3 : \Agregar cala pesca\
4 : \\Actualizar Informe Flota ( )
5 : Actualizar Informe Flota ( )
6 : Actualizar Detalle Informe Flota (

)
Imagen Anexo 1.1.1.1.1
Pgina 284
Diagrama de clases
InformeFlota
-
idinforme : string
fechainforme : datetime
flagzarpo : string
motivonozarpe : string
+ Actualizar Informe Flota ( )
CI Registrar
informe flota
CI Agregar cala
pesca
* - _InformeFlotaDetalle
CC Administra
Abastecimiento
+ \\Actualizar Informe Flota ( )
InformeFlotaDetalle
-
nrocala : int
horainicala : datetime
horafincala : datetime
observaciones : string
plantadestino : string
+ Actualizar Detalle Informe Flota ( )
Pgina 285
1.2.
CUS10 Calificar calidad de harina a procesar
Escenario: Nuevo cdigo trazabilidad
: CI Calificar calidad harina
: CC Administra Calidad
: CalificacionCalidadObtener
1 : \Calificar calidad harina\
2 : \Nuevo codigo trazabilidad\

3 : Generar codigo trazabilidad ( )
4 : Actualizar nuevo codigo

trazabilidad ( )
Diagrama de clases
CI Calificar calidad
harina
CC Administra Calidad
+ Generar codigo trazabilidad ( )
idtrazabilidad : int
turno : string
fechaestimadaproceso : datetime
pozarecepcion : string
vecescarga : int
fecharecepcionpescado : datetime
estadocalificacion : string
descripcion : string
+ Actualizar nuevo codigo trazabilidad ( )
Pgina 286
1.3.
CUS11 Calcular lmites control calidad
Escenario: Procesar
: CI Cerrar turno calidad
: CierreTurnoCalidad
: LimitesControlEstadistico
1 : \Cerrar turno calidad\
2 : \Procesar cierre\
3 : Procesar cierre turno ( )
4 : Insertar cierre turno ( )
5 : Actualizar limites control ( )
Pgina 287
Diagrama de clases
CierreTurnoCalidad
-
CI Cerrar turno calidad
fechacierre : datetime
turno : string
fecharealcierre : datetime
dniresponsable : string
+ Insertar cierre turno ( )

+ Procesar cierre turno ( )
* - _LimitesControlEstadistico
LimitesControlEstadistico
-
operacion : string
variable : string
numeroveces : int
promedio : double
desviacion : double
sigmax : double
lcinferior : double
lcsuperior : double
minimo : double
maximo : double
+ Actualizar limites control ( )
Pgina 288
1.4.
CUS14 Control procesos produccin harina
Escenario: Grabar control
calidad
: CI Control procesos harina
: EspecMateriaPrimaenProceso
: ControlProcesoHarina
: ControlProcesoHarinaDetalle
: ControlProcesoHarinaObs
1 : \Contol procesos harina\
2 : \Grabar control procesos\

3 : Grabar control procesos harina ( )
4 : Actualizar especificacion MP ( )
5 : Actualizar control proceso cab ( )
6 : Actualizar control proceso detalle (

)
7 : Actualizar control proceso obs ( )
Pgina 289
Diagrama de clases
EspecMateriaPrimaenProceso
CI Control procesos harina
+ Grabar control procesos harina ( )
fechaprocesoha : datetime
especieproceso : string
tdc : double
tvnmp : double
tvnconc : double
tvnharina : double
porcceniza : double
manifoldcaldero : double
turno : string
+ Actualizar especificacion MP ( )
ControlProcesoHarina
- estado : string
- dnielabora : string
- dnivobo : string
+ Actualizar control proceso cab ( )
ControlProcesoHarinaDetalle
- _ControlProcesoHarinaDetalle * -
cocina1veloc : double
cocina1peje : double
cocina1temp : double
prensa1veloc : double
prensa1c : double
prensa1p : double
prensa1h : double
prensa2c : double
prensa2p : double
prensa2h : double
prensa3c : double
prensa3p : double
prensa3h : double
prensa4c : double
prensa4p : double
prensa4h : double
prensa5c : double
prensa5p : double
prensa5h : double
+ Actualizar control proceso detalle ( )

* - _ControlProcesoHarinaObs
ControlProcesoHarinaObs
- item : int
- obscontrolha : string
+ Actualizar control proceso obs ( )
Pgina 290
1.5.
CUS15 Generar parte diario de recepcin de materia prima
Escenario: Completar datos recepcin
: CI Generar parte diario

recepcion
: ParteRecepcionMateriaPrima
: ParteRecepcionMPDetalle
1 : \Generar parte diario recepcion\
2 : \Completar datos\
3 : Obtener datos recepcion ( )
4 : Generar cabecera recepcion ( )
5 : Generar detalles recepcion ( )
Pgina 291
Diagrama de clases
-
fechaparte : datetime
tipoparte : string
estadoparte : string
dnielabora : string
dnivobo : string
+ Generar cabecera recepcion ( )
CI Generar parte diario
recepcion
* - _ParteRecepcionMPDetalle

+ Obtener datos recepcion ( )
ParteRecepcionMPDetalle
-
ticketpescado : string
itemticketpescado : int
embarcacion : string
nrocalas : int
horapricala : string
tdc : string
bomba : string
tonsdeclarada : double
totalpozas : double
rangomin : double
rangomax : double
moda : double
+ Generar detalles recepcion ( )
Pgina 292
1.6.
CUS16 Registro Mvil aseguramiento calidad
Escenario: Control harina
calidad
: CI Registro movil harina
: CC Administra Calidad Movil
: TrazaProceso
: OperacionesEfectuadas
: CapturaDatos
1 : \Registro movil harina\
2 : \Actualizar materia prima\

3 : Actualizar datos movil harina ( )
4 : Obtener id traza proceso ( )
5 : Obtener operacion efectuada ( )

La operacion se
realiza por cada
etapa
6 : Actualizar datos movil ( )
Pgina 293
Diagrama de clases
TrazaProceso
-
id : int
turno : string
idtrazabilidad : string
idarticulo : string
fechaproceso : datetime
calidadproyectada : string
+ Obtener id traza proceso ( )
* - _OperacionesEfectuadas
CI Registro movil harina
CC Administra Calidad Movil

+ Actualizar datos movil harina ( )
OperacionesEfectuadas
- grupoproceso : string
+ Obtener operacion efectuada ( )
* - _CapturaDatos
CapturaDatos
-
fechahoracaptura : datetime
idcodigobarras : string
horacaptura : string
valorcapturado : double
+ Actualizar datos movil ( )
Pgina 294
1.7.
CUS20 Consultar trazabilidad producto
Escenario: Consultar trazabilidad producto
: Usuario
: CI Consultar trazabilidad
: CC Administra Reportes y
Consultas
: TrazaProceso
: OperacionesEfectuadas
: CapturaDatos
1 : \Consultar trazabilidad\
2 : \Ver\
3 : Procesar arbol trazabilidad ( )
4 : Obtener traza proceso ( )
5 : Obtener operaciones efectuadas (
)
6 : Obtener datos capturados ( )
Pgina 295
Diagrama de clases
TrazaProceso
-
id : int
turno : string
idtrazabilidad : string
idarticulo : string
fechaproceso : datetime
calidadproyectada : string

+ Obtener traza proceso ( )
CI Consultar trazabilidad
CC Administra Reportes y
Consultas
+ Procesar arbol trazabilidad ( )
+ Obtener operaciones efectuadas ( )
- _CapturaDatos
CapturaDatos
-
fechahoracaptura : datetime
idcodigobarras : string
horacaptura : string
valorcapturado : double

+ Obtener datos capturados ( )
Pgina 296
CUS24 Cartas estadsticas de control de proceso para la lnea
1.8.
Escenario: Consulta cartas estadsticas
: Usuario
: CI Cartas estadisticas
: CC Administra Reportes y
Consultas
: LimitesControlEstadistico
: ParametrosProceso
: EspecMateriaPrimaenProceso
1 : \Consultar cartas estadisticas\
2 : \Procesar\
3 : Procesar cartas estadisticas ( )
4 : Obtener limites estadisticos ( )
5 : Obtener parametros proceso ( )
6 : Obtener especificacion mp proceso
( )
7 : Procesar cartas estadisticas ( )
Pgina 297
Diagrama de clases
ParametrosProceso
- valorminimo : double
- valormaximo : double
+ Obtener parametros proceso ( )
CI Cartas estadisticas
Consultas
operacion : string
variable : string
numeroveces : int
promedio : double
desviacion : double
sigmax : double
lcinferior : double
lcsuperior : double
minimo : double
maximo : double

+ Obtener limites estadisticos ( )

+ Procesar cartas estadisticas ( )
+ Procesar cartas control estadistico ( )
-
fechaprocesoha : datetime
especieproceso : string
tdc : double
tvnmp : double
tvnconc : double
tvnharina : double
porcceniza : double
manifoldcaldero : double
turno : string
+ Obtener especificacion mp proceso ( )
Pgina 298
2. Diagrama de clases con todas las clases de tipo entidad con sus atributos y
relaciones (sin responsabilidades)
Diagrama de clases
- ticketpescado : string
- itemticketpescado : int
- embarcacion : string
- nrocalas : int
- horapricala : string
- tdc : string
- bomba : string
- tonsdeclarada : double
- _ParteRecepcionMPDetalle - totalpozas : double
- rangomin : double
- rangomax : double
* - moda : double
ParteRecepcionMPObs
ParteRecepcionMPCompQuimica
- especie : string
- solido : double
- grasa : double
- agua : double
Atributos
UML
+publico
-privado
#protegido
- itemobs : int
- obsparterecepcion : string
- _ParteRecepcionMPCompQuimica
- _ParteRecepcionMPObs
- idtrazabilidad : int
- turno : string
- fechaestimadaproceso : datetime
- pozarecepcion : string
- _CalificacionCalidadObtener - vecescarga : int
- fecharecepcionpescado : datetime
*
- estadocalificacion : string
- descripcion : string
- _ControlAguaCalderosDetalle
ControlAguaCalderosObs
- itemobs : int
- obscontrol : string
- _ControlAguaCalderosObs *
PosicionPlaneta
- latitudgrados : int
- latitudminutos : int
- longitudgrados : int
- longitudminutos : int
Embarcacion
1
se encuentra
- idembarcacion : string
- embarcanombre : string
- embarcacapacidad : double
- embarcamarca : string
- embarcamodelo : string
- tipoembarcacion : string
- estadoembarca : string
- _ControlAguaCalderos
- _ParteRecepcionMateriaPrima
1..* genera
1..*
* - _InformeFlota
InformeFlotaDetalle
- fechaproyeccionestimada : datetime
- turno : string
- calidadestimada : string
- observaciones : string
- nrocala : int
- horainicala : datetime
- horafincala : datetime
- plantadestino : string
- _InformeFlota
InformeFlota
- idinforme : string
- fechainforme : datetime
- flagzarpo : string
- motivonozarpe : string
*
- _CierreTurnoCalidad
- idplanta : string
1 - nomplanta : string
- dirplanta : string
1
- desprefijo : string
- flgactiva : string
1
- codplantasgs : string
- ordnorteasur : int
1
* - _EspecMateriaPrimaenProceso
*
LimitesControlEstadistico - _LimitesControlEstadisticoCierreTurnoCalidad
- fechacierre : datetime
- turno : string
- fecharealcierre : datetime
- dniresponsable : string
- cocina1veloc : double
- cocina1peje : double
- cocina1temp : double
- prensa1veloc : double
- prensa1c : double
- prensa1p : double
- prensa1h : double
- prensa2c : double
- prensa2p : double
- prensa2h : double
- prensa3c : double
- prensa3p : double
- prensa3h : double
- prensa4c : double
- prensa4p : double
- prensa4h : double
- prensa5c : double
- prensa5p : double
- prensa5h : double
TrazaProceso
ParametrosProceso
VariableCapturada
- idvariable : string
- flagcontrolestadistico : string
* - _CapturaDatos
- _CapturaDatos
BalanceUtilizacionMPObs
BalanceUtilizacionMP
CapturaDatos
CalidadHarina
- fechahoracaptura : datetime
- idcodigobarras : string
- horacaptura : string
- valorcapturado : double
- dniresponsable : string
- tipocalidad : string
- descripciocalidad : string
- _BalanceUtilizacionMPResiduos
*
- _BalanceUtilizacionMPDetalle
BalanceUtilizacionMPResiduos
*
BalanceUtilizacionMPDetalle
ControlProcesoCaldosDetalle
- idrat : string
- poza : double
- cocina : double
- real : double
- itemp : string
- hora : string
- h : double
- g : double
- tm : double
- tnhp : double
- aceitetm : double
- licprentemping : double
- licprentempsal : double
- _ControlProcesoHarinaDetalle
- licpreng : double
ControlProcesoCaldos
- licpreng : double
- caldsangt : double
- estado : string
- estado : string
- caldsangg : double
- caldsangst : double
- dnivobo : string
- dnivobo : string
- manifoldsept : double
- separ1c : double
- separ1q : double
- separ1t : double
- separ1vdif : double
* - _ControlProcesoHarinaObs
* - _ControlProcesoCaldosObs
- separ1torq : double
- separ2c : double
- separ2q : double
- separ2t : double
ControlProcesoCaldosObs
- separ3c : double
- item : int
- item : int
- separ3q : double
- obscontrolha : string
- obscontrolcaldos : string
- separ3t : double
- separ4c : double
- separ4q : double
- separ4t : double
- separ5c : double
- separ5q : double
- separ5t : double
- separ6c : double
- separ6q : double
- separ6t : double
- licseptemping : double
- licseptempsal : double
- licsepg : double
- licsepst : double
- manifoldt : double
- obsitem : int
- obsbalance : string
- _BalanceUtilizacionMPT
- _ParametrosProceso - valorminimo : double

- valormaximo : double
*
1..*
tiene
- idplanta : string
- fecha : datetime
- turno : string
- estado : string
- dnivobo : string
- ratiodesc : double
- _ParametrosProceso
*
- _BalanceUtilizacionMPObs
- fechaprocesoha : datetime
- especieproceso : string
- tdc : double
- tvnmp : double
- tvnconc : double
- tvnharina : double
- acidezaceite : double
- porcceniza : double
- manifoldcaldero : double
- _ControlProcesoCaldosDetalle
- turno : string
*
VariableCartaControl
- valorejecartacontrol : string
- _VariableCartaControl *
- _OperacionesEfectuadas
- id : int
- turno : string
- idtrazabilidad : string
- idarticulo : string
- fechaproceso : datetime
- calidadproyectada : string
- idoprealizar : string
- nombreoperacion : string
- descoperacion : string
- orden : int
- flagactiva : string
ProductoBaseProceso
- tipoproducto : string
- descripcionproducto : string
- _TrazaProceso
- _VariableCartaControl
OperacionRealizar
1..*
Planta
DatosResultadosAnalisis
- porctvn : double
- porchumedad : double
- porcgrasa : double
- idlineanegocio : string
- descripcionlinea : string
- _BalanceUtilizacionMP
- operacion : string
- variable : string
- numeroveces : int
- promedio : double
- desviacion : double
- sigmax : double
- lcinferior : double
- lcsuperior : double
- minimo : double
- maximo : double
- _OperacionRealizar
- _InformeFlotaDetalle
- nromuestra : int
- horaini : datetime
- horafin : datetime
LineaNegocio
genera
OrdenEnsayo
- fechanalisis : datetime
- tipoanalisis : String
- dnianalista : String
Solicitud
*
1
- _OrdenEnsayo
SolicitudAnalisis
* - numerosolicitud : int
- fechasolicitud : datetime
- dnisolicitante : string
1
se realiza
ControlAguaCalderos
* - fechacontrolac : string
- turno : string
- estadocontrolac : string
- dnivobo : string - _Solicitud
- fechaparte : datetime
- tipoparte : string
- estadoparte : string
- dnivobo : string
ZonaPescaFlota
1..*
ControlAguaCalderosDetalle
* - hora : string
- durezatotal : double
- durezaca : double
- alcalinidadf : double
- alcalinidadm : double
- ph : double
- fosfatos : double
- sulfitos : double
- cloruros : double
- std : double
- coloracion : string
BalanceUtilizacionMPT
- idparametro : string
- h : double
- g : double
- s : double
- tm : double
- tnhp : double
- aceitetm : double
* - _MuestreoSGS
- _FileSGS
*
MuestreoSGS
*
- _MuestreoSGSHist
MuestreoSGSHist
- planta : string
- anhoruma : string
- ruma : string
- itemruma : integer
- fechaanalisis : datetime
- fechavenc : datetime
- proteina : double
- grasa : double
- humedad : double
- ceniza : double
- planta : string
- anhoruma : string
- ruma : string
- fechaanalisis : datetime
- fechavenc : datetime
- proteina : double
- grasa : double
- humedad : double
- ceniza : double
FileSGS
- nombrearchivo : string
- fechacarga : datetime
- dni : string
Imagen Anexo 1.2.1
Pgina 299
3. Diagrama de clases con todas las clases ordenadas por capa.
Diagrama de clases ordenadas por capa

CC Administra Abastecimiento
CI Registrar informe flota
CI Agregar cala pesca

+ \\Actualizar Informe Flota ( )
InformeFlota
+ Actualizar Informe Flota ( )
InformeFlotaDetalle
- _InformeFlotaDetalle + Actualizar Detalle Informe Flota ( )
*
CI Calificar calidad harina
CI Cerrar turno calidad

+ Actualizar nuevo codigo trazabilidad ( )

+ Obtener datos recepcion ( )
- _CalificacionCalidadObtener *
CI Control procesos harina

+ Insertar cierre turno ( )
CI Generar parte diario

recepcion
- _LimitesControlEstadistico + Actualizar limites control ( )

*
CierreTurnoCalidad
- _ParteRecepcionMPDetalle + Generar detalles recepcion ( )

*
+ Generar cabecera recepcion ( )
- _LimitesControlEstadistico
+ Actualizar control proceso obs ( )
- _ControlProcesoHarinaObs *
CC Administra Calidad Movil

CI Registro movil harina
+ Actualizar datos movil harina ( )
+ Obtener especificacion mp proceso ( )
+ Actualizar control proceso cab ( )
- _ControlProcesoHarinaDetalle + Actualizar control proceso detalle ( )

*
CapturaDatos
+ Obtener datos capturados ( )
- _CapturaDatos *
CI Consultar trazabilidad
Consultas
TrazaProceso

+ Procesar cartas estadisticas ( )
+ Procesar cartas control estadistico ( )

+ Obtener traza proceso ( )
- _OperacionesEfectuadas
*
+ Obtener operaciones efectuadas ( )
* - _ParametrosProceso
CI Cartas estadisticas
ParametrosProceso
+ Obtener parametros proceso ( )
Imagen Anexo 1.3.1
Pgina 300
Anexo N 2
Tablas de Parmetros de Control de Procesos para la Produccin

de Harina de Pescado
Control de Procesos para Harina
SUPER PRIME
PARAMETRO
MATERIA
T.V.N(mg/%)
ACIDEZ (%)
MANIFOLD
MINIMO
KEKE
SEPAR
CONCEN
KEKE INTEG
SECADORES
ADD
MINIMO
MAXIMO
TDC
15
15
25
M.PRIMA
25
25
35
CONCENT
100
101
120
ACEITE
90
120
90
120
30.00
67.50
30.00
67.50
20
70
20
70
T (C)
95
100
95
100
Rpm
2.0
4.5
2.0
4.5
P (bar)
CALDEROS(psi)
Rpm
P (PSI)
PRENSA
MAXIMO
ESPECIE
TON pcdo/HR
COCINA
PRIME
100
180
100
180
H (%)
42
48
42
48
H (%)
60.0
63.0
60.0
63.0
30
50
30
50
55.6
58.0
55.0
58.0
Sol. (%)
H (%)
P (bar)
5.0
7.0
5.0
7.0
C (amp)
80
120
80
120
SCRAP
T (C)
70
85
70
85
PRESECADO
H (%)
20.00
30.00
20.00
30.00
SECADOR
Tac ter (C)
250
600
250
600
AIRE
Tair sal (C)
70
90
70
90
CALIENTE
T (C)
55
70
55
70
ENERCOM
H (%)
6.50
7.50
6.50
7.50
HARINA
A/O (ppm)
650
850
650
850
P (kg/saco)
49.5
50.5
49.5
50.5
T (C)
32
38
32
38
H (%)
6.5
7.5
6.5
7.5
100
101
120
T.V.N(mg/%)
PRODUCCION
HARINA
SACOS
CALIDAD
1000
A
1000
A
1000
B
1000
B
Pgina 301
ESTANDAR
PARAMETRO
MATERIA
T.V.N(mg/%)
ACIDEZ (%)
MINIMO
A
26
35
35
60
35
45
45
60
33.8
CONCENT
120
180
180
300
137.6
2.4
105.0
90
120
90
120
30.00
67.50
30.00
67.50
48.8
6 1/2
20
70
20
70
45.0
94.9
Rpm
P (PSI)
KEKE
SEPAR
CONCEN
T (C)
90
95
90
95
Rpm
3.0
5.5
3.0
5.5
3.8
P (bar)
90
150
90
150
130.0
H (%)
45
50
45
50
46.3
H (%)
63.0
65.0
63.0
65.5
62.8
30
50
30
50
40.0
56.6
Sol. (%)
KEKE INTEG
SECADORES
ADD
PROM
M.PRIMA
TON pcdo/HR
PRENSA
MAXIMO
TDC
CALDEROS(psi)
COCINA
MINIMO
ESPECIE
ACEITE
MANIFOLD
SUB ESTANDAR
MAXIMO
H (%)
55.0
58.0
55.0
58.0
P (bar)
5.0
7.0
5.0
7.0
6.0
C (amp)
80
120
80
120
100.0
SCRAP
T (C)
70
85
70
85
77.5
PRESECADO
H (%)
25.00
30.00
25.00
30.00
26.3
SECADOR
Tac ter (C)
250
600
250
600
425.0
AIRE
Tair sal (C)
60
80
60
80
75.0
CALIENTE
T (C)
50
60
50
60
58.8
ENERCOM
H (%)
8.00
10.00
8.00
10.00
A/O (ppm)
650
850
650
850
750.0
P (kg/saco)
HARINA
49.5
50.5
49.5
50.5
50.0
T (C)
32
38
32
38
35.0
H (%)
10
10
8.0
120
150
150
200
117.6
T.V.N(mg/%)
PRODUCCION
HARINA
SACOS
CALIDAD
1000
C
1000
C
1000
D
1000
D
Control de Caldos o Licores para Aceite
SUPER PRIME
PARAMETRO
LICOR
PRENSA
SANGUAZA
PRIME
MINIMO MAXIMO MINIMO MAXIMO

T (C) ING
T (C)
SAL
90
100
90
100
90
100
90
100
T (C)
90
100
90
100
Pgina 302
30
55
30
55
Q (m /h)
30
40
30
40
T (C)
90
100
90
100
Vdif (rpm)
26
36
26
36
1.4
1.6
1.4
1.6
T ing intc (C)
90
100
90
100
T sal intc (C)
90
100
90
100
C (amp)
SEPARADORAS
Torq (kNm)
LICOR
DE
SEPARADORA
S.T (%)
12
12
12
12
C (amp)
45
56
45
56
30
30
30
30
90
100
90
100
0.1
0.5
0.1
0.5
G (%)
Q (m /h)
CENTRIFUGAS
T (C)
AGUA
COLA
ACEITE
CONCENT
G
(%)
S
(%)
Impur (%)
0.8
0.8
S.T (%)
30
50
30
50
DOSIFICAC. ENZIMAS
ppm
15
25
15
25
Temp. Ingreso Vahos
90
100
90
100
Temp. Salida Vahos
90
95
90
95
Temp. Caldo efecto 1
80
85
80
85
50
55
50
55
G (%)
40
45
40
45
Pres. Vaco efecto 1
Bar
-0.6
-0.65
-0.6
-0.65
Pres. Vaco efecto 2
Bar
-0.8
-0.85
-0.8
-0.85
Pres. Vaco efecto 3
Bar
-0.85
-0.9
-0.85
-0.9
ESTANDAR
PARAMETRO
LICOR
PRENSA
SANGUAZA
SEPARADORAS
MINIMO MAXIMO MINIMO MAXIMO PROM

T (C) ING
T (C)
SAL
90
100
90
100
95
90
100
90
100
95
T (C)
90
100
90
100
95
C (amp)
30
55
30
55
42.5
Q (m3/h)
30
40
30
40
35
T (C)
90
100
90
100
95
26
36
26
36
31
1.4
1.6
1.4
1.6
1.5
T ing intc (C)
90
100
90
100
95
T sal intc (C)
90
100
90
100
95
Vdif (rpm)
Torq (kNm)
LICOR
DE
SEPARADORA
CENTRIFUGAS
SUB ESTANDAR
S.T (%)
12
12
12
12
12
C (amp)
45
56
45
56
50.5
Q (m3/h)
30
30
30
30
30
T (C)
90
100
90
100
95
0.1
0.5
0.1
0.5
0.3
12
12
8.5
G (%)
AGUA
COLA
G
(%)
S
(%)
Pgina 303
ACEITE
CONCENT
Impur (%)
2.25
1.2
S.T (%)
30
50
30
50
40
DOSIFICAC. ENZIMAS
ppm
15
25
15
25
20
Temp. Ingreso Vahos
90
100
90
100
95
Temp. Salida Vahos
90
95
90
95
92.5
80
85
80
85
82.5
50
55
50
55
52.5
40
45
40
45
42.5
Pres. Vaco efecto 1
Bar
-0.6
-0.65
-0.6
-0.65
-0.63
Pres. Vaco efecto 2
Bar
-0.8
-0.85
-0.8
-0.85
-0.83
Pres. Vaco efecto 3
Bar
-0.85
-0.9
-0.85
-0.9
-0.88
G (%)
Pgina 304
Anexo N 3
Tabla Resumen de Anlisis y Registro de Datos para el Control de

Procesos Harina y Aceite
CONTROL DE PROCESOS DE HARINA
Lnea de Proceso
Muestra
Anlisis de
Laboratorio
Anlisis de T.V.N.
Anlisis Organolptico
Anlisis de T.V.N.
Toma de Datos en la
Lnea de Produccin
Tolva de Pesaje
SI
Alimentacin de Cocinas
SI
Cocinas
NO
Prensas
SI
Anlisis de Humedad
Keke Integral
SI
Anlisis de Humedad
Pre Secado
SI
Anlisis de Humedad
Secador Aire Caliente
SI
Anlisis de Humedad
Enfriador
SI
Anlisis de Humedad
Adicin de Antioxidante
NO
Pesado
NO
Temperatura
Medidor de
Antioxidante
Peso Promedio de
Sacos
Anlisis de
Laboratorio
Anlisis de Slidos
Anlisis de Grasa
Toma de Datos en la
Lnea de Produccin
Temp. de Ingreso
Temp. de Salida
Temperatura
Temperatura
Presin
R.P.M.
Amperaje
R.P.M.
Presin
Amperaje
Presin
Temp. Aceite Trmico
Temp. Aire Salida
Temp. Harina
CONTROL DE PROCESOS ACEITE
Lnea de Proceso
Muestra
Licor de Prensa
SI
Manifold 1
NO
Pgina 305
Anlisis de Slidos
Anlisis de Grasa
Separadora
SI
Manifold 2
NO
Amperaje
Caudal
Temperatura
Velocidad Diferencial
Torque
Temperatura
Centrifugas
SI
Anlisis de Slidos
Anlisis de Grasa
Anlisis de Acidez
Anlisis de Slidos
Anlisis de Humedad
Evaporadora TQ
Concentrado
SI
Anlisis de Grasa
Anlisis de Slidos
Amperaje
Caudal
Temperatura
-
Pgina 306
ANEXO N 4
DICCIONARIO DE DATOS
CAB_INFORME_FLOTA: Informe de Flota.
Nombre
PK Id_planta
PK Id_informe
id_cia
fecha_informe
id_embarcacion
tipo_embarcacion
dni_patron
flag_zarpo
motivo_no_zarpe
tipo_red
nro_zarpe
puerto_salida
fecha__hora_salida
horometro_salida
cantidad_hielo
petroleo_planta
petroleo_terceros
fecha_hora_zona
flag_pesco
causa_no_pesco
fecha_hora_sale_zona
cantidad_millas
puerto_arribo
fecha__hora_arribo
horometro_arribo
pesca_escogida
pesca_granel
Descripcin
Planta del informe de flota
Cdigo del informe de flota
Cdigo de compaa
Fecha del informe de flota
Cdigo de la embarcacin
Tipo de la embarcacin
DNI del patrn de la embarcacin
Indicador de zarpe de la nave
Motivo del no zarpe
Tipo de red utilizada
Nro correlativo de zarpe
Puerto de salida
Fecha/hora de salida
Horometro de salida
Cantidad de hielo utilizado
Cantidad de petrleo despachado
Cantidad de petrleo terceros
Fecha hora zona
Indicador si pesco o no
Motivo de no pesca
Fecha/hora de salida
Cantidad de millas recorridas
Puerto de arribo de la nave
Fecha/hora de arribo
Horometro de arribo
Cantidad de pesca escogida
Cantidad de pesca granel
Tipo
Dato
char
char
char
datetime
char
char
char
char
char
char
int
char
datetime
decimal
decimal
decimal
decimal
datetime
char
char
datetime
decimal
char
datetime
decimal
decimal
decimal
Longitud
4
6
3
8
8
2
8
1
2
2
4
2
8
9,2
9,2
9,2
9,2
8
1
2
8
9
2
8
9,2
9,2
9,2
Pgina 307
tns_conserva_congelado Tons. de envo lnea

tns_harina
Tons. para lnea harina
estado
Estado del informe
flag_problema_regreso
Indicador si retorno la nave
problema_regreso
Descripcin del problema
Observacion
Observaciones generales
lib_electoral
DNI del generador del informe
descarga_planta
Cantidad de descarga en planta
descarga_terceros
Cantidad de descarga en terceros
petroleo_consumido
Cantidad de petrleo consumido
ult_actualizacion
Fecha de ultima actualizacin
petroleo_pedido
Cantidad de petrleo pedido
total_pesca_reportada
Total de pesca reportada
total_Porcentaje_A
Total % anchoveta
total_Porcentaje_S
Total % sardina
total_Porcentaje_C
Total % caballa
total_porcentaje_J
Total % jurel
total_Porcentaje_otros
Total % otros
observacion_pesca_rep
Observaciones pesca reportada
nro_envio_correo
Numero envo correo
vobo_tripulacion
VoBo tripulacin
Fecha_Hora_Descarga
Fecha/hora descarga en planta
decimal
decimal
char
char
char
text
char
decimal
decimal
decimal
datetime
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
char
int
char
datetime
9,2
9,2
1
1
2
8
9,2
9,2
9,2
8
18,2
18,2
18,2
18,2
18,2
18,2
18,2
80
4
1
8
DET_INFORME_FLOTA: Detalle del informe de flota.
Nombre
Descripcin
PK Id_planta
Planta del informe
PK id_informe
Numero de informe
PK nro_cala
Numero de cala
Id_lozalidad_pesca Localidad de la pesca
fecha_hora_inicio
Fecha/hora inicio cala
latitud_grados
Posicin latitud
latitud_minutos
Posicin minutos
longitug_grados
Posicin longitud
longitud_minutos
Posicin minutos
tsm
Temperatura submarina
psc
Posicin
fecha_final
Fecha Final de cala
especie
Especie capturada
bodega
Tipo de bodega
cantidad
Cantidad capturada
bodega_1
Cantidad en bodega 1
Tipo Dato
char
char
int
char
datetime
int
int
int
int
decimal
decimal
datetime
char
char
decimal
decimal
Longitud
4
6
4
3
8
4
4
4
4
9
9
8
4
2
18,2
18,2
Pgina 308
bodega_2
bodega_3
bodega_4
bodega_5
bodega_6
Porcentaje_A
Porcentaje_S
Porcentaje_C
Porcentaje_otros
porcentaje_J
observacion
Cantidad de bodega 2
Porcentaje de anchoveta
Porcentaje de sardina
Porcentaje de caballa
Porcentaje de otros
Porcentaje de jurel
Observaciones
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
char
18,2
18,2
18,2
18,2
18,2
18,2
18,2
18,2
18,2
18,2
80
ZONA_PESCA_FLOTA: Zona de pesca de la flota.
PK
PK
PK
PK
Nombre
Descripcin
Lat_grad_Minimo Numero de latitud grados mnimo
Lat_Min_Minimo Numero de latitud minutos mnimo
Lat_grad_Maximo Numero de latitud grados mximo
Lat_Min_Maximo Numero de latitud minutos mximo
Zona_pesca
Descripcin de zona de pesca
Tipo Dato
int
int
int
int
char
Longitud
4
4
4
4
50
EMBARCACION: Embarcaciones propias.
Nombre
Descripcin
PK Id_Embarcacion
Cdigo de embarcacin
Ruc_proveedor
RUC proveedor
Embarca_Nombre
Nombre embarcacin
Embarca_Capacidad
Capacidad de embarcacin
Embarca_Marca
Marca
Embarca_Modelo
Modelo
Embarca_Anio
Anho
Embarca_Color
Color principal
Tip_emb
Tipo de embarcacin
porc_reparto
Porcentaje de reparto
reg_patronal
Registro patronal
Est_emb
Estado embarcacin
fecha_creacion
Fecha creacin
co_usua
DNI usuario
flag_vobo
Indicador de visto bueno
id_embarcacion_oficial Registro de embarcacin
oficial
codigo_cbssp
Codigo CBSSP
Tipo Dato
char
char
varchar
float
varchar
varchar
datetime
varchar
char
float
char
char
datetime
char
char
char
Longitud
8
11
40
8
25
25
8
10
2
8
15
1
8
8
1
6
char
Pgina 309
GENERAL: Tabla de tablas generales del sistema.
Nombre
PK Tip_tabla
PK Cod_tabla
Des_tabla
Estado_gen
Des_short1_general
Des_short2_general
Descripcin
Tipo de tabla
Cdigo de tabla
Descripcin de tabla
Estado
Descripcin corta 1
Descripcin corta 2
Tipo Dato
char
char
varchar
Char
Char
Char
Longitud
8
8
60
1
10
10
DOCUMENTO: Tabla de documentos del sistema.
Nombre
PK Id_doc
Des_doc
Estado
Descripcin
Cdigo de documento
Descripcin de documento
Estado de documento
Tipo Dato
char
Varchar
Char
Longitud
3
60
1
NRO_MAX_PLA: Nmeros correlativos de los documentos del sistema.
Nombre
PK Id_planta
PK Id_doc
Nro_max_pla
Descripcin
Cdigo de Planta
Cdigo de documento
Numero correlativo
Tipo Dato
char
char
Char
Longitud
4
3
12
BALANCE_UTIL_MP_C: Balance de utilizacin de material prima.
Nombre
Descripcin
PK Id_planta
Cdigo de planta
PK Fecha
Fecha de generacin de balance
PK Turno
Turno de proceso
Estado
Estado de balance
Per_elabora DNI de persona que elaboro
Per_aprueba DNI de persona que aprob
ratio_desc
Ratio descendente
Tipo Dato
char
datetime
char
char
char
char
decimal
Longitud
4
8
1
1
8
8
5,2
BALANCE_UTIL_MP_D: Detalles del balance de utilizacin de material prima.
Nombre
PK Id_planta
Descripcin
Cdigo de planta
Tipo Dato Longitud

char
4
Pgina 310
PK Fecha
PK Turno
PK IteMP
Hora
H
G
TM
TN_HP
Aceite_TM
Fecha de balance
Turno de proceso
Item del detalle
Hora
Resumen humedad
Resumen grasa
Resumen toneladas mtricas
Resumen toneladas HP
Resumen Aceite Toneladas
datetime
char
char
char
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
8
1
10
5
9,2
9,2
9,2
9,2
9,2
BALANCE_UTIL_MP_O: Observaciones del balance de utilizacin de materia

prima.
PK
PK
PK
PK
Nombre Descripcin
Id_planta Planta
Fecha
Fecha de balance
Turno
Turno de proceso
Item_obs tem de la observacin
Desc_obs Descripcin
Tipo Dato
char
datetime
char
tinyint
varchar
Longitud
4
8
1
1
255
BALANCE_UTIL_MP_T: Tasas del balance de utilizacin de materia prima.
PK
PK
PK
PK
Nombre Descripcin
Id_planta Planta
Fecha
Fecha de balance
Turno
Turno de proceso
IdPar
Parmetros
h
Humedad
g
Grasa
s
Slidos
tm
Toneladas mtricas
tn_hp
Toneladas HP
aceite_tm Aceite toneladas mtricas
Tipo Dato
char
datetime
char
char
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
Longitud
4
8
1
2
9,2
9,2
9,2
9,2
9,2
9,2
BALANCE_UTIL_MP_R: Ratios de balance de utilizacin de materia prima.
PK
PK
PK
PK
Nombre Descripcin
Id_planta Planta
Fecha
Fecha de proceso
Turno
Turno de produccin
IdRat
Ratio
Tipo Dato
char
datetime
char
char
Longitud
4
8
1
2
Pgina 311
t_poza
t_cocina
t_real
Poza
Cocina
Real
decimal
decimal
decimal
5,2
5,2
5,2
CONTROLPROC_HA_CAB: Parte de control de procesos harina.
Nombre
Descripcin
PK Id_Planta
Planta
PK Fecha_Cpph Fecha de produccin
PK Turno
Turno de produccin
Sta_Control Estado de parte
Resp_Elab
DNI del personal elaboracin
Resp_Aprob DNI del responsable aprobacin
Tipo Dato
char
datetime
char
char
char
char
Longitud
4
8
1
1
8
8
CONTROL_PROCESO_HA: Parte de control de procesos harina detalle por hora.
PK
PK
PK
PK
Nombre
Id_Planta
Fecha_Cpph
Turno
Hora
EspecProc
NroPoza
TvnMP
TvnConc
TvnHar
AcidezAceite
PorcCeniz
ManifCaldero
Cocina1Veloc
Cocina1Peje
Cocina1Temp
Cocina2Veloc
Cocina2Peje
Cocina2Temp
Cocina3Veloc
Cocina3Peje
Cocina3Temp
Prensa1Veloc
Prensa1C
Prensa1H
Prensa2Veloc
Prensa2C
Descripcin
Planta
Fecha de produccin
Turno de produccin
Hora de produccin
Especie en proceso
Nro de poza de recepcin
TVN
TVN concentrado
TVN harina
Acidez
Porcentaje de ceniza
Manifold
Velocidad cocina 1
Presion eje cocina 1
Temperatura cocina 1
Velocidad cocina 2
Velocidad cocina 3
Velocidad prensa 1
Amperaje prensa 1
Humedad prensa 1
Velocidad prensa 2
Amperaje prensa 2
Tipo Dato
Char
datetime
char
char
char
char
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
Longitud
4
8
1
5
4
3
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
Pgina 312
Prensa2H
Prensa3Veloc
Prensa3C
Prensa3H
Prensa4Veloc
Prensa4C
Prensa4H
Prensa5Veloc
Prensa5C
Prensa5H
KekeSepH
ConcPac1Sol
ConcPac2Sol
KekeIntegH
Secador1P
Secador1C
Secador1H
Secador2P
Secador2C
Secador2H
Secador3P
Secador3C
Secador3H
Secador4P
Secador4C
Secador4H
Secador5P
Secador5C
Secador5H
Secador6P
Secador6C
Secador6H
Secador7P
Secador7C
Secador7H
HelCol1T
HelCol1H
HelCol2T
HelCol2H
Sac1TempIng
Sac1TempSal
Sac1H
Sac2TempIng
Sac2TempSal
Sac2H
Humedad prensa 2
Velocidad prensa 3
Amperaje prensa 3
Humedad prensa 3
Velocidad prensa 4
Amperaje prensa 4
Humedad prensa 4
Velocidad prensa 5
Amperaje prensa 5
Humedad prensa 5
Humedad keke separadora
Concentrado solidos 1
Concentrado solidos 2
Humedad keke integral
Presion secador 1
Amperaje secador 1
Humedad secador 1
Presion secador 2
Amperaje secador 2
Humedad secador 2
Presion secador 3
Amperaje secador 3
Humedad secador 3
Presion secador 4
Amperaje secador 4
Humedad secador 4
Presion secador 5
Amperaje secador 5
Humedad secador 5
Presion secador 6
Amperaje secador 6
Humedad secador 6
Presion secador 7
Amperaje secador 7
Humedad secador 7
Helicoide colector temperatura 1
Helicoide colector humedad 1
Helicoide colector temperatura 2
Helicoide colector humedad 2
Secado temperatura ingreso 1
Secado temperatura salida 1
Secado humedad 1
Secado temperatura ingreso 2
Secado temperatura salida 2
Secado humedad 2
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
Pgina 313
AcTermTempIng
AcTermTempSal
EnsHsdT
EnsHsdH
EnsHsdAO
EnsHsdMalla
EnsHsdPeso
EnsHsdRuma
EnsHsdSaldSac
ConcPac1G
ConcPac2G
Prensa1P
Prensa2P
Prensa3P
Prensa4P
Prensa5P
SacColectorT
TDC
cocina4veloc
cocina4peje
cocina4temp
ensHsdRumaSmp
Aceite trmico temp. Ingreso

Aceite trmico temp. Salida
Ensaque harina estndar temp.
Ensaque harina estndar humedad
Ensaque harina estndar A/O
Ensaque harina estndar malla
Ensaque harina estndar peso
Numero de ruma
Saldo de sacos
Concentrado 1 Grasa
Concentrado 2 Grasa
Presion prensa 1
Presion prensa 2
Presion prensa 3
Presion prensa 4
Presion prensa 5
Saco colector temperatura
Tiempo de captura
Velocidad de cocina 4
Presin cocina 4
Ensaque harina estndar ruma
segn especificaciones materia
prima
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
varchar
varchar
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
varchar
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
20
20
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
6
OBS_CONTROLPROC_HA: Observaciones del control de procesos harina.
PK
PK
PK
PK
PK
Nombre
Descripcin
Id_Planta
Planta
Fecha_Cpph Fecha de produccin
Turno
Turno de produccin
Linea
Linea de produccin
Item
Item
Observ
Descripcion
Tipo Dato
char
datetime
char
char
tinyint
varchar
Longitud
4
8
1
3
1
255
T_PESCADO: Ticket de ingreso de materia prima.
Nombre
PK Id_Planta
PK Tickpes_id
PK Tickpes_unid_neg
Id_embarcacion
Lib_electoral
Descripcin
Planta
Numero de ticket de materia prima
Unidad de negocio
Codigo de embarcacin
DNI de registro
Tipo Dato
Char
Char
Char
char
char
Longitud
4
6
1
8
8
Pgina 314
Tickpes_usuario
Tickpes_horini
Tickpes_horfin
Tickpes_fecha
Tickpes_estado
Tickpes_observa
Declarado
Poza
Bomba
Tickpes_hordes
Tickpes_nutolva
Tickpes_turno
Tickpes_tipopesaje
Tickpes_flag_exc
Nro_wincha
Nro_pesadas
Zona_pesca
Id_planta_informe_flota
Id_informe_flota
Usuario del ticket de materia prima

Hora de inicio
Hora de fin
Fecha de ticket de materia prima
Estado del ticket de pescado
Observaciones
Pesca declarada
Numero de poza
Numero de bomba de descarga
Hora destino
Numero de tolva
Turno de produccin
Tipo de pesaje
Indicador de excluyente
Numero de wincha
Numero de pesadas
Zona de pesca
Planta del informe de flota
Numero del informe flota
Char
Datetime
Datetime
Datetime
Char
Varchar
Float
Char
Char
Datetime
Char
Char
Char
Char
Decimal
Int
Char
Char
Char
11
1
250
1
2
1
1
1
1
18,2
4
4
6
ITEM_TICKPES: Detalle de ticket de ingreso de materia prima.
PK
PK
PK
PK
Nombre
Tickpes_item
Tickpes_id
Id_planta
Tickpes_destino
Articulo_id
Tickpes_peso
Tipo_descarga
Unid_neg_destino
Tipo_ingreso
Descripcin
Numero de tem del ticket de materia prima
Numero del ticket de materia prima
Codigo de planta
Destino de la unidad de negocio
Codigo de especie capturada
Peso de la materia prima
Tipo de descarga
Unidad de negocio destino
Tipo de ingreso
Tipo Dato
Int
Char
char
char
Char
Real
Char
Char
Char
Longitud
6
4
1
4
1
1
6
PARTE_MP_C: Parte de recepcin de materia prima.
Nombre
PK Fec_parte
PK Idplanta
PK Tipparte
estado
Per_elabora
Per_aprueba
Descripcin
Fecha de parte de recepcin
Planta
Tipo de parte de reccepcion
Estado del parte de recepcin
DNI de personal que elabora parte
DNI del personal que aprueba
Tipo Dato
Datetime
Char
Char
char
Char
Char
Longitud
4
1
1
8
8
Pgina 315
PARTE_MP_D: Detalle de parte de recepcin de materia prima.
PK
PK
PK
PK
PK
Nombre
Fec_parte
Idplanta
Tipparte
Nro_tickpes
Item_tickpes
Idembarcacion
Idtrazaprevio
Turnoproceso
Sist_frio
Zona_pesca
Idespecie
Nro_calas
Hora_first_cala
Tdc_hora
Tdc_minuto
Hora_ini
Hora_fin
Bomba
Tm_declarado
Poza1
Poza2
Poza3
Poza4
Poza5
Poza6
Poza7
Poza8
Tot_poza
Juv_porcent
Juv_tm
Pesc_porcent
Pesc_tm
Rango_min
Rango_max
Moda_cm
Long_prom
Peso_prom
Estado_fisico
Tvn
Destrozo_p
Destrozo_tm
Descripcin
Planta
Tipo de parte
Numero de ticket de materia prima
tem del ticket de materia prima
Codigo de embarcacin
Codigo previo de trazabilidad generado
Turno de proceso
Incluye sistema de frio
Zona de pesca
Codigo de especie
Numero de calas
Hora de la primera dala
Tiempo de captura hora
Tiempo de captura minutos
Hora inicial
Hora final
Numero de bomba
Toneladas mtricas declaradas
Cantidad en poza 1
Cantidad en poza 2
Cantidad en poza 3
Cantidad en poza 4
Cantidad en poza 5
Cantidad en poza 6
Cantidad en poza 7
Cantidad en poza 8
Total en poza
Porcentaje de juveniles
Porcentaje en toneladas
Porcentaje de pesca
Pesca en toneladas mtricas
Rango minimo
Rango mximo
Moda en centimetos
Longitud promedio
Peso promedio
Estado fsico
TVN
Porcentaje de destrozo
Porcentaje de destrozo en toneladas
Tipo Dato
Datetime
Char
char
char
Int
char
Char
Char
Char
Char
Char
Smallint
Datetime
Int
Int
Datetime
Datetime
Char
Decimal
Decimal
Decimal
Decimal
Decimal
Decimal
Decimal
Decimal
Decimal
Decimal
Decimal
Decimal
Decimal
Decimal
Decimal
Decimal
Decimal
Decimal
Decimal
Decimal
Decimal
Decimal
Decimal
Longitud
4
1
11
10
20
1
1
4
4
2
18,2
18,2
18,2
18,2
18,2
18,2
18,2
18,2
18,2
18,2
18,2
18,2
18,2
18,2
18,2
18,2
18,2
18,2
18,2
18,2
18,2
18,2
18,2
Pgina 316
PARTE_MP_O: Observaciones de parte de recepcin de materia prima.
PK
PK
PK
PK
Nombre
Fec_parte
Idplanta
Tipparte
Iteobs
Desobs
Descripcin
Planta
Tipo de parte
Item de observaciones
Descripcion de observaciones
Tipo Dato
Datetime
Char
char
Smallint
Varchar
Longitud
4
1
255
PARTE_MP_CQ: Composicin qumica de parte de recepcin de materia prima.
PK
PK
PK
PK
Nombre
Fec_parte
Idplanta
Tipparte
Idespecie
P_solido
P_grasa
P_agua
Descripcin
Codigo de planta
Tipo de parte
Codigo de especie
Porcentaje solidos
Porcentaje grasa
Porcenteja agua
Tipo Dato
Datetime
Char
Char
char
Decimal
Decimal
Decimal
Longitud
4
1
2
18,2
18,2
18,2
INSORGANOLEPTICAPOZA: Inspeccin organolptica de la poca de recepcin.
PK
PK
PK
PK
Nombre
Idplanta
Numpoza
Horains
Fechains
Estado
Observaciones
Descripcin
Planta
Numero de poza
Hora realizada la inspeccin
Fecha de realizacin de la inspeccin
Estado de la materia prima
Observaciones adicionales
Tipo Dato
Char
Int
char
Datetime
char
Varchar
Longitud
4
5
8
80
CALIDAD_PRODUCTO: Descripcin de las calidades del producto.
Nombre
Descripcin
PK Idcalidad
Codigo de calidad
id_linea_negocio Linea de negocio
descripcion
Descripcion de las lneas de negocio
Tipo Dato
char
char
varchar
Longitud
2
2
50
PARAMETROS_PROCESO: Parmetros tericos de proceso.
Pgina 317
PK
PK
PK
PK
PK
Nombre
Descripcin
IdOpRealizar
Operacin a realizar
IdVariable
Variable
IdCalidad
Calidad
IdLineaNegocio
Lnea de negocio
IdPlanta
Planta
limcontrolmaximo Limite teorico de control mximo
limcontrolminimo Limite teorico de control minimo
promediolim
Promedio limite
Tipo Dato
varchar
varchar
char
char
char
numeric
numeric
numeric
Longitud
5
5
2
2
4
5
5
5
LIMITES_CONTROL_ESTADISTICO: Detalle de clculos de lmites de control

estadstico.
PK
PK
PK
PK
PK
PK
PK
Nombre
Descripcin
IdPlanta
Planta en donde se proceso
IdLineaNegocio Linea de negocio
FechaProceso
Fecha de proceso
IdCalidad
Calidad
IdOpRealizar
Operacin realizada
IdVariable
Variable
Idmqcorr
Numero de maquinaria
Muestra
Numero de muestra
promedio
Promedio de las muestras
Desvest
Desviacion estndar
Sigmax
Sigma X
limcontrolinf
Limite de control inferior
limcontrolsup
Limite de contro superior
valminimo
Valor minimo obtenido
valmaximo
Valor mximo obtenido
Tipo Dato
char
char
datetime
char
varchar
varchar
Int
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
Longitud
4
2
8
2
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
PROCESO_CALCULO_LIMITES: Calculo de lmites de control estadstico.
Nombre
Descripcin
PK Idplanta
Planta de proceso
PK Id_linea_negocio
Linea de negocio
PK Fecha_proceso
Fecha de proceso
Fecharealejecucion Fecha real de ejecucin del proceso
Idresponsable
DNI del responsable de ejecucin
Turno
Turno de ejecucin
Ajuslimites
Indicador de ajuste de limites
Obsproceso
Observaciones del proceso
Tipo Dato
char
char
datetime
datetime
char
char
char
varchar
Longitud
4
2
8
8
8
1
1
250
Pgina 318
CALDOS_HA: Control de control de procesos de aceite.
Nombre
PK Id_planta
PK Fecha_cpph
PK Turno
Estado
Resp_elab
Resp_aprob
Descripcin
Planta de proceso
Fecha de proceso
Turno de proceso
Estado del parte de control de proceso
DNI responsable de elaboracin
DNI responsable de aprobacin
Tipo Dato
char
Datetime
Char
Char
char
char
Longitud
4
1
1
8
8
CONTROL_CALDOS_HA: Detalle de control de procesos de aceite.
PK
PK
PK
PK
Nombre
Descripcin
Id_Planta
Planta
Fecha_Cpph
Fecha de proceso
Turno
Turno de proceso
Hora
Hora de proceso
LicPrenTempIng Licor de prensa temp. de ingreso
LicPrenTempSal Licor de prensa temp. de salida
LicPrenG
Licor de prensa grasa
LicPrenST
Licor de prensa solidos totales
SangCrudaG
Grasa cruda sanguaza
SangCrudaS
Solidos cruda sanguaza
SolSangG
Solidos sanguaza
SolSangS
Solidos sanguaza
CaldSangT
Caldos sanguaza temperatura
CaldSangG
Caldos sanguaza grasa
CaldSangST
Caldos sanguaza solidos totales
Separ1C
Separadoras amperaje 1
Separ1Q
Separadoras caudal 1
Separ1T
Separadoras temperatura 1
Separ1Vdif
Separadoras velocidad dif. 1
Separ1Torq
Separadoras torque 1
Separ2C
Separ2Q
Separ2T
Separ2Vdif
Separ2Torq
Separ3C
Separ3Q
Separ3T
Separ3Vdif
Tipo Dato
char
datetime
char
char
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
Longitud
4
8
1
5
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
Pgina 319
Separ3Torq
Separ4C
Separ4Q
Separ4T
Separ4Vdif
Separ4Torq
Separ5C
Separ5Q
Separ5T
Separ5Vdif
Separ5Torq
Separ6C
Separ6Q
Separ6T
Separ6Vdif
Separ6Torq
LicSepTempIng
LicSepTempSal
LicSepG
LicSepST
ManifoldT
Cent1C
Cent1Q
Cent1T
Cent1G
Cent1S
Cent2C
Cent2Q
Cent2T
Cent2G
Cent2S
Cent3C
Cent3Q
Cent3T
Cent3G
Cent3S
Cent4C
Cent4Q
Cent4T
Cent4G
Cent4S
Cent5C
Cent5Q
Cent5T
Cent5G
Licor de separadora temp. ingreso
Licor de separadora temp. salida
Licor de separadora grasa
Licor de separadora solidos totales
Temperatura manifold
Centrifuga amperaje 1
Centrifuga caudal 1
Centrifuga temperatura 1
Centrifuga grasa 1
Centrifuga solidos 1
Centrifuga caudal 2
Centrifuga grasa 2
Centrifuga caudal 3
Centrifuga grasa 3
Centrifuga caudal 4
Centrifuga grasa 4
Centrifuga caudal 5
Centrifuga grasa 5
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
Pgina 320
Cent5S
Cent6C
Cent6Q
Cent6T
Cent6G
Cent6S
Cent7C
Cent7Q
Cent7T
Cent7G
Cent7S
AProdAcidez
AProdH
AProdS
LodosG
LodosST
ConcentG
ConcentST
Pac2DosfEnz
Pac2Caudal
Pac2StockAC
Pac2StockConc
Pac2TImar
Pac2TSmar
Pac2TIVahos
Pac2TSVahos
KekeSepH
KekeSepG
AColaTempIng
AColaTempSal
AColaP
Cent8C
Cent8Q
Cent8T
Cent8G
Cent8S
Centrifuga caudal 6
Centrifuga grasa 6
Centrifuga caudal 7
Centrifuga grasa 7
Acidez de aceite
Humedad de aceite
Solidos de aceite
Grasa lodos
Solidos totales lodos
Concentrado grasa
Concentrado solidos totaltes
Dosificador de enzimas
Caudal
Stock de aceite concentrado
Stock concentrado
Temp. ingreso agua de mar
Temp. salida de agua de mar
Temp. vahos
Temp. vahos
Keke de separadora humedad
Keke de separadora grasa
Agua de cola temp. ingreso
Agua de cola temp. salida
Agua de cola producido
Centrifuga caudal 8
Centrifuga grasa 8
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
OBS_CONTROLCALDO_HA: Observaciones de control de procesos aceite.
PK
PK
PK
PK
Nombre
Id_planta
Fecha_cpph
Turno
Item
Descripcin
Planta de proceso
Fecha de proceso
Turno de proceso
tem de observaciones
Tipo Dato Longitud

char
4
Datetime
Char
1
Int
Pgina 321
Obsproceso
Observaciones del proceso
varchar
250
LINEA_NEGOCIO: Lnea de negocio de la planta
Nombre
Descripcin
PK id_linea_negocio Cdigo de lnea de negocio
descripcion
Descripcin
Tip_uni_neg
Tipo de unidad de negocio
Tipo Dato
char
varchar
char
Longitud
2
30
1
PLANTA: Planta de procesos.
Nombre
PK Id_planta
Id_compania
Nom_planta
Dir_planta
des_prefijo
nro_prefijo
flg_activa
Cod_planta_sgs
tipo_tasa
externa
ord_nor_a_sur
flg_uso_correo
ubi_distrito
ubi_provincia
ubi_departamento
Telefono
fax
Descripcin
Codigo de planta
Cdigo de compaa
Nombre de la planta
Direccin de la planta
Prefijo
Numero de prefijo
Indicador de planta activa
Cdigo de planta SGS
Tipo de tasa
Indicador de planta externa
Orden de norte a sur
Indicador de uso de correo
Distrito
Provincia
Departamento
Telfono
Fax
Tipo Dato
char
char
char
char
char
char
char
char
char
char
smallint
char
char
char
char
char
char
Longitud
4
3
50
50
3
9
1
2
1
1
2
1
60
60
60
15
15
MATERIAL: Productos terminados.
Nombre
PK Cod_mat
Cod_clase
Cod_subclase
Nomb_material
Unidad
Contiene
Peso
Cod_produccion
Descripcin
Codigo de material
Cdigo de clase
Cdigo de subclase
Descripcin del material
Unidad de medida
Cantidad contenida
Peso aproximado
Cdigo de produccin
Tipo Dato
char
char
char
Varchar
char
Float
Float
char
Longitud
9
3
3
150
3
10
Pgina 322
estado
Estado
char
CTRL_AGUA_CALDEROS_C: Control diario de agua de calderos.
Nombre
Descripcion
PK Id_planta
Planta
PK Fecha
Fecha de contro
PK Turno
Turno de proceso
Estado
Estado de control
Per_elabora DNI personal que elaboro
Per_aprueba DNI personal que aprueba
Tipo Dato
char
datetime
char
char
char
char
Longitud
4
8
1
1
8
8
CTRL_AGUA_CALDEROS_D: Detalle de control diario de agua de calderos.
PK
PK
PK
PK
Nombre
Id_planta
Fecha
Turno
tip_muestra
Hora
dureza_tot
dureza_ca
alcalinidad_f
alcalinidad_m
ph
fosfatos
sulfitos
cloruros
std
asp_coloracion
Descripcion
Planta
Fecha de proceso
Turno de proceso
Tipo de muestra
Hora de la muestra
Total de dureza de agua
Dureza ca
Alcalinidad F.
Alcalinidad M.
Acidez PH
Cantidad de fosfatos
Cantidad de sulfites
Cantidad de cloruros
Standard
Coloracion
Tipo Dato
char
datetime
char
char
char
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
decimal
char
Longitud
4
8
1
2
5
9,2
9,2
9,2
9,2
9,2
9,2
9,2
9,2
9,2
30
CTRL_AGUA_CALDEROS_O: Observaciones de control diario de agua de

calderos.
PK
PK
PK
PK
Nombre Descripcion
Id_planta Planta
Fecha
Fecha de proceso
Turno
Turno de proceso
Item_obs Item
Desc_obs descripcion
Tipo Dato
char
datetime
char
tinyint
varchar
Longitud
4
8
1
1
255
Pgina 323
LOG_ALMACEN: Catalogo de almacenes.
PK
Nombre
Descripcion
Cod_alm
Codigo de almacen
Id_planta
Planta relacionada
Nom_almacen
Nombre del almacen
Tip_almacen
Tipo de almacen
Anomes_proceso
Ao mes de proceso
flg_activa
Indicador de active
flg_externo
Indicador de externo
tipo_tasa
Tipo de tasa
Ult_act_inv_en_lima Fecha ultimo inventario
planta_geo
Ubicacion geografica
Tipo Dato
char
char
varchar
char
char
char
char
char
datetime
char
Longitud
3
4
40
1
6
1
1
1
8
4
LOG_ALMPT: Stocks de productos terminados.
PK
PK
PK
PK
Nombre
Cod_alm
Ano_Emision
Num_Rum_Lot
Cod_Mat
Stk_Actual
Stk_Asignado
Stk_Disponible
Est_Lote
peso_actual
Descripcion
Codigo de almacen
Ao de emission
Numero de ruma lote
Codigo de material
Stock actual
Stock asignado
Stock disponible
Estado del lote
Peso actual
Tipo Dato
char
char
char
char
float
float
float
char
decimal
Longitud
3
4
12
9
8
8
8
2
9
OPERACION_REALIZAR: Operaciones a realizar en la linea de negocio.
Nombre
Descripcin
PK IdOpRealizar
Operacin a realizar
PK Idplanta
Planta
PK id_linea_negocio
Lnea de negocio
nombreoperacion
Nombre de la operacin
descripcionoperacion Descripcin de la operacin
orden
Orden en proceso
flagactiva
Indicador de operacin activa
Flagtienemqnum
Indicador de tiene numero de MQ
Tipo Dato
varchar
Char
char
varchar
varchar
char
char
Char
Longitud
5
4
2
20
60
3
1
1
Pgina 324
VARIABLE_CARTA_CONTROL: Variables de control estadstico
PK
PK
PK
PK
Nombre
IdOpRealizar
idvariable
Idplanta
Id_linea_negocio
desvalormovil
valorejecartacontrol
flagcontrolestadfinal
Descripcin
Operacin realizar
Variable
Planta de proceso
Lnea de negocio
Descripcin en el mvil
Eje en el proceso
Indicador de control estadstico
Tipo Dato
varchar
varchar
char
Char
Varchar
Char
Char
Longitud
5
5
1
2
30
1
1
VARIABLE_CAPTURADA: Variables de los procesos.
Nombre
Descripcin
PK idvariable
Codigo de variable
descripcion
Descripcin
flagcontrolestadistico Indicador de control estadistico
Tipo Dato
varchar
varchar
char
Longitud
5
30
1
CAPTURA_DATOS: Captura de datos mvil.
PK
PK
PK
PK
PK
PK
PK
Nombre
id
IdOpRealizar
fechahoracaptura
idplanta
idvariable
turno
Id_linea_negocio
id_codigo_barras
hora_captura
valor_capturado
idresponsable
idseccion
centrocosto
subcentrocosto
Idmqcorr
Idmovil
Flg_auto_calc
Descripcin
Indentificador nico
Operacin realizar
Fecha/hora captura de datos
Planta de proceso
Variable capturada
Turno de proceso
Lnea de negocio
Cdigo de barras de MQ
Hora de captura
Valor capturado
DNI de TAC
Seccin de la planta
Centro de costo de la planta
Sub centro de costo de la planta
Correlativo de MQ
Identificador del mvil
Indicador de calculo automtico
Tipo Dato
int
varchar
datetime
char
varchar
char
Char
varchar
char
decimal
char
char
char
char
int
Varchar
Char
Longitud
4
5
8
4
5
1
2
20
5
5,2
8
2
2
1
20
1
Pgina 325
OPERACIONES_EFECTUADAS: Operaciones efectuadas de captura mvil en la

lnea de produccin.
PK
PK
PK
PK
PK
Nombre
Descripcin
id
Identificador nico
idplanta
planta
turno
Turno de produccin
IdOpRealizar
Operacin realizada
Id_linea_negocio Lnea de negocio
grupoproceso
Grupo general de proceso
idseccion
Seccin
centrocosto
Centro de costo
Tipo Dato
int
char
char
varchar
Char
varchar
char
char
Longitud
4
4
1
5
2
50
2
2
TRAZA_PROCESO: Identificador de trazabilidad de proyecto.
Nombre
PK id
PK turno
PK idplanta
idtrazabilidad
fechaproceso
observaciones
calidadproyectada
tipoproducto
idseccion
Idarticulo
Nropozarecep
Fecharecepcion
Estado
Vobo
Num_rum_lot
Descripcin
Identificador de trazabilidad
Turno de proceso
Planta de proceso
Identificador alternativo de trazabilidad
Fecha de proceso
Observaciones a la trazabilidad generada
Calidad proyectada
Tipo de producto a obtener
seccion
Especie a procesar
Numero de poza de recepcin
Fecha de recepcin
Estado de la trazabilidad
Visto bueno a la trazabilidad
Numero de ruma/lote
Tipo Dato
int
char
char
varchar
datetime
varchar
varchar
varchar
char
char
Char
Datetime
Char
Char
Char
Longitud
4
1
4
20
8
60
20
5
2
4
3
1
1
12
PRODUCTO_BASE_PROCESO: Producto a procesar
Nombre
Descripcin
PK tipoproducto
Tipo de producto
descripcion_producto Descripcin del producto
Tipo Dato Longitud

varchar
5
varchar
30
Pgina 326
ARTICULO: Especie a procesar.
Nombre
Descripcin
PK Articulo_Id
Identificador de especie
Arti_Descrip
Descripcin de especie
Arti_UniMed
Unidad de medida
Arti_PreUni
Precio unitario
Arti_Tipo
Tipo de especie
cod_minpes
Cdigo del ministerio
cod_general
Cdigo general
Estado
Estado
id_especie_tolva Especie en tolva
Tipo Dato
char
varchar
char
real
char
char
char
char
char
Longitud
4
50
3
4
1
2
8
1
2
SOL_LABORATORIO: Solicitud de laboratorio.
PK
PK
Nombre
IdPlanta
NroSolicitudLab
FechaEmision
IdRespEmision
IdTraza
Turno
EstadoSolLab
ObsSolicitud
Descripcion
Planta
Numero de solicitud de laboratorio
Fecha de emission
Responsible de emission
Turno de proceso
Estado de solicitud
Observaciones a la solicitud
Tipo Dato
char
int
datetime
char
int
char
char
varchar
Longitud
4
4
8
8
4
1
2
255
ORDEN_ENSAYO: Orden de ensayo.
PK
PK
PK
Nombre
IdPlanta
NroSolicitudLab
IdItemEnsayo
FechaHoraActual
TurnoConsiderar
IdRespEnsayo
FechaHoraReal
TipoEnsayo
EstadoEnsayo
FechaAnalisis
TipoAnalisis
ResultadoFinal
Observaciones
IdTraza
Descripcion
Planta
Numero de solicitud
Item de ensayo
Fecha/hora actual
Turno a considerar
Responsible de ensayo
Fecha/hora real
Tipo de ensayo
Estado del ensayo
Fecha de analisis
Tipo de analisi
Resultado final
Observaciones
Tipo Dato
char
int
int
datetime
char
char
datetime
char
char
datetime
char
decimal
varchar
int
Longitud
4
4
4
8
1
8
8
3
2
8
3
9
255
4
Pgina 327
IdOpRealizar
FechaHoraCaptura
IdVariable
TurnoCaptura
IdLineaNegocio
Operaciones a realizar
Fecha/hora captura
Variable
Turno de captura
Linea de negocio
varchar
datetime
varchar
char
char
5
8
5
1
2
Tipo Dato
char
int
int
char
smallint
decimal
varchar
Longitud
4
4
4
5
2
9
255
ITEM_ORDEN_ENSAYO: Detalle de la orden de ensayo.
PK
PK
PK
PK
PK
Nombre
IdPlanta
NroSolicitudLab
IdItemEnsayo
IdVariableEns
ItemFormula
ValorVarEnsayo
Observaciones
Descripcion
Planta
Numero de solicitud de laboratorio
Item de ensayo
Variable
Item de la formula
Valor del ensayo
observaciones
MUESTREO_SGS: Data de muestreo enviada por SGS.
Nombre
PK CODPLA
PK NUMRUM
PK ANORUM
FECPRO
FECMUE
FECANA
FECVCT
NUMPO
NUMMB
PROTE
GRASA
HUMED
CENIZ
ANTIO
SAL
ARENA
TBVN
FFA
HISTA
DIG_T
DIG_A
SALMO
SHIGU
Descripcion
Codigo de planta
Numero de ruma
Ao de ruma
Fecha de proceso
Fecha de muestra
Fecha de analisis
Fecha de vencimiento
Numero PO
Numero MB
Proteinas
Grasa
Humedad
Ceniza
Antioxidante
Sal
Arena
TVN
FFA
Histamine
Digestibilidad T
Digestibilidad A
Presencia salmonella
Presencia shiguella
Tipo Dato
char
char
char
datetime
datetime
datetime
datetime
char
char
float
float
float
float
float
float
float
float
float
float
float
float
char
char
Longitud
2
12
4
8
8
8
8
10
10
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
1
1
Pgina 328
TIPRUM
ent
nroflujo
observ_mezcla
observ_general
Fec_venc_PO
Fec_venc_MB
Tipo de ruma
Enterobacterias
Numero de flujo
Observaciones a la mezcla
Observaciones generals
Fecha de vencimiento PO
Fecha de vencimiento MB
char
char
decimal
varchar
varchar
datetime
datetime
2
15
9
250
250
8
8
MUESTREO_SGS_HIST: Data de muestreo enviada por SGS.
PK
PK
PK
PK
Nombre
Descripcion
CODPLA
Codigo de planta
NUMRUM
Numero de ruma
ANORUM
Ao de ruma
ITERM
Item de la ruma
FECPRO
Fecha de proceso
FECMUE
Fecha de muestra
FECANA
Fecha de analisis
FECVCT
Fecha de vencimiento
NUMPO
Numero PO
NUMMB
Numero MB
PROTE
Proteinas
GRASA
Grasa
HUMED
Humedad
CENIZ
Ceniza
ANTIO
Antioxidante
SAL
Sal
ARENA
Arena
TBVN
TVN
FFA
FFA
HISTA
Histamine
DIG_T
Digestibilidad T
DIG_A
Digestibilidad A
SALMO
Presencia salmonella
SHIGU
Presencia shiguella
TIPRUM
Tipo de ruma
ent
Enterobacterias
nroflujo
Numero de flujo
observ_mezcla Observaciones a la mezcla
observ_general Observaciones generals
Fec_venc_PO
Fecha de vencimiento PO
Fec_venc_MB Fecha de vencimiento MB
Tipo Dato
char
char
char
int
datetime
datetime
datetime
datetime
char
char
float
float
float
float
float
float
float
float
float
float
float
float
char
char
char
char
decimal
varchar
varchar
datetime
datetime
Longitud
2
12
4
8
8
8
8
10
10
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
1
1
2
15
9
250
250
8
8
Pgina 329
FILE_SGS: Histrico de archivos enviados.

Nombre
Descripcion
name_file
Nombre del archive
fecha_carga Fecha de carga
lib_electoral DNI responsable
Tipo Dato
char
datetime
char
Longitud
60
8
8
CFG_PROCESO: Procesos del sistema.
PK
Nombre
Cod_proceso
Id_compania
Des_proceso
Tip_proceso
Nro_estaciones
Tip_creacion
Id_objeto
Cod_pic_tv
Id_obj_orden
Sta_proceso
Encargado
tip_res_proceso
Descripcion
Codigo de proceso
Codigo de compania
Descripcion de proceso
Tipo de proceso
Numero de estaciones
Tipo de creacion
Objeto
Dibujo
Orden de objetos
Estado del proceso
Responsible
Tipo de proceso
Tipo Dato
char
char
char
char
int
char
char
tinyint
tinyint
char
char
char
Longitud
5
3
60
1
4
1
5
1
1
2
8
1
CFG_ESTACION: Procesos estaciones del sistema.
PK
PK
Nombre
Cod_estacion
Cod_proceso
Cod_window
Des_estacion
Nro_estacion
Cod_Pic_tv
ruta_manual_user
Necesita_permiso
Descripcion
Codigo de estacion
Codigo de proceso
Codigo de ventana
Descripcion de la estacion
Numero de la estacion
Dibujo
Ruta del manual
Indicador de permiso
Tipo Dato
char
char
char
varchar
int
tinyint
varchar
char
Longitud
5
5
5
60
4
1
255
1
CFG_WINDOW: Ventanas del sistema.
Nombre
Descripcion
PK Cod_window Codigo de ventana
Des_window Descripcion de la ventana
Tipo Dato Longitud

char
5
varchar
60
Pgina 330
CFP_PROCESO: Procesos seguimiento del sistema.
PK
PK
PK
Nombre
Descripcion
Id_planta
Planta
Cod_proceso Codigo de proceso
Id_proceso
Identificador de proceso
Sta_proceso
Estado del proceso
Fec_ini_pro
Fecha de inicio de proceso
Fec_fin_pro
Fecha finalizacion del proceso
Nro_est_com Numero de estacion completadas
Tipo Dato
char
char
char
char
datetime
datetime
int
Longitud
4
5
18
1
8
8
4
CFP_ESTACION: Procesos estaciones seguimiento del sistema.
PK
PK
PK
PK
Nombre
Id_planta
Cod_proceso
Id_proceso
Secuencia
Lib_electoral
Cod_estacion
Fec_ini
Sta_ini
Obs_seg
Descripcion
Planta
Codigo de proceso
Identificador de proceso
Secuencia
DNI
Codigo de estacion
Fecha de inicio
Estado
Observaciones seguimiento
Tipo Dato
char
char
char
int
char
char
datetime
char
varchar
Longitud
4
5
18
4
8
5
8
1
250
Pgina 331

Sistema de Control de Procesos para El Aseguramiento de La Calidad en La Produccion de Harina de Pescado

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UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

SISTEMA DE CONTROL DE PROCESOS PARA EL ASEGURAMIENTO DE LA

PROYECTO PROFESIONAL PRESENTADO POR:

LUIS ALBERTO FARJE SOLIS

PARA OPTAR POR EL TTULO DE INGENIERO DE SISTEMAS

Lima, 08 de Agosto de 2008

Este trabajo de tesis est dedicado de forma muy especial a ti

A mis padres y hermana, por su humildad, entrega y determinacin para darme

En el presente proyecto profesional se trabajar en los procesos de

Fundamentos tericos sobre el negocio ...................................................... 21

Objeto de Estudio .......................................................................................... 34

Descripcin de la organizacin ..................................................................... 34

Campo de Accin .......................................................................................... 44

Descripcin de los procesos del negocio .................................................... 46

Proceso de produccin ............................................................................................ 46

Sistemas automatizados vinculados al campo de accin ........................... 54

Anlisis crtico de los problemas de la organizacin ................................ 62

Situacin problemtica .................................................................................. 63

Objetivo general ............................................................................................. 71

Indicadores de Logros del Sistema ........................................................................ 76

Beneficios del proyecto ............................................................................. 77

Realizacin de los casos de uso del negocio .......................................... 92

Diagramas de actividades............................................................................ 112

Especificacin del caso de uso del negocio Registrar Monitoreo de Pesca .. 93

Lista de actividades a automatizar .............................................................. 116

Modelo de anlisis del negocio ............................................................... 117

Lista de trabajadores del negocio ............................................................... 117

Diagrama de clase del negocio Registrar Monitoreo Pesca .......................... 126

Conclusiones ............................................................................................ 130

Matriz de modelo del negocio y modelo del sistema ............................ 152

Especificacin de los casos de uso del sistema ................................... 171

Conclusiones ............................................................................................ 226

Vista general ............................................................................................. 235

Mecanismos .............................................................................................. 236

6.1 Diagrama de paquetes........................................................................................ 243

Realizaciones de los casos de uso ......................................................... 246

Vista de implementacin ......................................................................... 263

Organigrama general Pesquera Hayduk S.A.

Organigrama de una planta procesadora de harina de pescado

Procesos principales Empresa Pesquera Hayduk S.A.

Grfico del proceso de produccin de Harina y Aceite de pescado

Grfico de clasificacin de las variables en el proceso de produccin

Variables externas que influyen en la situacin problemtica

Causas y problemas a resolver

Anlisis comparativo de las soluciones encontradas

Lista de actores del negocio

Lista de casos de uso del negocio

Diagrama de casos de uso del negocio

Diagrama de actividades Registrar Monitoreo de Pesca

Diagrama de actividades Generar Control de Proceso

Diagrama de actividades Realizar Anlisis de Laboratorio

Diagrama de actividades Desarrollar Venta

Lista de actividades a automatizar

Lista de trabajadores del negocio

Lista de entidades del negocio

Diagrama de clases del negocio Registrar Monitoreo Pesca

Diagrama de clases del negocio Generar Control de Proceso

Diagrama de clases del negocio Realizar Anlisis de Laboratorio

Diagrama de clases del negocio Desarrollar Venta

Requisitos del sistema

Diagrama de casos de uso del sistema Seguridad Sistema

Lista de actores del sistema

Diagrama de actores del sistema