AO DE LA DIVERSIFICACION PRODUCTIVA Y

DEL FORTALECIMIENTO DE LA EDUCACIN

UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

LABORATORIO DE TECNOLOGA DEL

CONCRETO
Ing. GUSTAVO CCORI SALAZAR

CALIFICACIN DE INFORMES DE ENSAYOS DE

LABORATORIO
CURSO: LABORATORIO DE TECNOLOGA DEL
CONCRETO
GRUPO DEL LABORATORIO: D

NOMBRE: Luis Mario Quispe Chacn

N_______

ENSAYO

PUNTAJ
CRITERIOS DE CALIFICACIN
E
PRESENTACIN
Presenta el trabajo a tiempo, con buena
estructura.
Fotografas.
MARCO CONCEPTUAL
Define, aplica e identifica los objetivos del
Ensayo
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Describe, los pasos seguidos en
laboratorio.
Detalla los equipos y materiales utilizados.
RESULTADOS/OBSERVACIONES
EXPERIMENTALES
Resultados del laboratorio realizado.
Evaluacin de las preguntas
experimentales.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Expone ordenadamente sus conclusiones y
logra resaltar aquellas conclusiones que
logran el objetivo del Ensayo, realiza
recomendaciones sobresalientes.
CALIFICACIN TOTAL

01
01

03

03
03

05
02

02

PUNTAJE
OBTENID
O

FIRMA DEL
ALUMNO:____________________________________________________________________

MARCO CONCEPTUAL
Para la elaboracin del concreto, necesitamos contar con un agregado que posea una dureza o
resistencia a la abrasin o al desgaste adecuada, para ello primero daremos a conocer algunas
definiciones que nos ayudar a comprender mejor el informe. La resistencia a la abrasin o al
desgaste, o tcnicamente llamado dureza, es una propiedad del agregado que depende
bsicamente de las caractersticas de la roca madre, es decir de la cantera de donde ha sido
extrado el material. Esta propiedad se puede observar en el momento en que el material es
sometido a un roce continuo con otro. El desgaste es un deterioro progresivo de un material al
estar sometido a un roce continuo. A menor desgaste del agregado, existir mayor resistencia
por parte del concreto.
Para determinar el porcentaje de desgaste de un material utilizaremos la mquina de los
ngeles, la cual brinda un roce a este con esferas de acero y calcularemos: Peso 1 (P1) es el
peso calculado del agregado antes de ser sometido a la mquina de los ngeles. Peso 2 (P2) es
el peso calculado del agregado despus de ser sometido a la mquina de los ngeles. El
porcentaje de desgaste (%Desgaste) es la prdida de agregado luego de ser sometido a la
mquina de los ngeles expresada en porcentaje.

IMPORTANTE: El porcentaje permisible de desgaste de agregado despus de haber hecho este

ensayo tiene que estar entre el 30% y el 50% del peso total del agregado.
Para este ensayo se utilizara la siguiente tabla de gradacin:

OBJETIVOS:
Objetivo General:

Establecer el mtodo de ensayo para determinar la resistencia al

desgaste de agregados gruesos, mayores de 19 mm(3/4), mediante la
mquina de los ngeles..

Objetivos Especficos:

Determinar el porcentaje de desgaste que existe en el agregado grueso.

Conocer el uso y manejo de la Maquina de los ngeles.

REQUISITOS DE USO PARA EL AGREGADOS

Agregado grueso: Las partculas deben estar libres de tierra, polvo, limo, humus,
escamas, materia orgnica, sales u otras sustancias dainas. El agregado grueso
deber estar conformado por partculas limpias, de perfil preferentemente angular o
semi-angular, duras, compactas, resistentes, y de textura preferentemente rugosa.
Se recomienda que las sustancias dainas no excedan los porcentajes mximos
siguientes:
Partculas deleznables: 5%
Material ms fino que la malla #200: 1%
Carbn y lignito: 0.5%

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
MATERIALES Y EQUIPO UTILIZADO:
o Serie de tamices

o Esferas de acero

Mquina de desgaste de los ngeles

Balanza

Procedimiento:
Para determinar el porcentaje de desgaste de
nuestro agregado, seguimos los siguientes
pasos:
Cabe recalcar que para este ensayo debemos tener el agregado preparado,
lo que consiste en ser saturado 24 horas antes y luego ser secado en un
horno a 110C, pero para nuestro ensayo se utilizara el agregado seco, por
falta de tiempo, lo cual no nos dar datos precisos, pero son datos tiles y
trabajables.
1. Tamizamos la muestra de agregado, habiendo antes descartado las
mallas 2 , 2, 1 ya que el tamao mximo de nuestro agregado
era la malla 1 . (Fig. 1)
2. Despus de tamizar la muestra separamos los retenidos de cada
malla para poder pesarlos, anotndose el peso inicial total (P1).
Obtenemos los siguientes resultados: (Fig. 2,3 y 4)
Peso del agregado retenido en la malla 1 = 5002.6 gr.
Peso del agregado retenido en la malla 3/8 = 4999.2gr.
P1 = 10001.8 gr.
3. Se coloca el material con las esferas correspondientes en la Maquina
de los ngeles y se pone en funcionamiento, regulndole el nmero
de revoluciones adecuado segn el mtodo. Debido a que pertenece
a la columna G de la tabla de gradacin le corresponde estar en la
maquina con 12 esferas por un tiempo de 30 minutos, dando 1000
revoluciones. (Fig. 5)
4. Finalizado el tiempo de la rotacin, se saca el agregado y se tamiza
por la malla N 12. El material que queda retenido se lava a travs de
la misma malla N 12 y se pone a secar en horno a 110 C hasta peso
constante. Se anota el Peso final seco retenido en el Tamiz N 12 (P2)
= 7427.6 gr. (Fig. 6)

Fig. 1: Tamizamos la
muestra de agregado
grueso.

Fig. 2: Separamos los

retenidos de cada
malla para pesarlos
despus.

Fig. 3: Separamos el
retenido a ser pesado
en una bandeja para
llevarlo a la balanza.

Fig.4: Pesamos el
agregado, habiendo
tarado la balanza
previamente.

Fig.5: Juntamos el
agregado retenido en
las mallas 1 y y se
pasa a colocarlo en la
mquina de los
ngeles.

Fig. 6: Pesamos el
desgaste del agregado

CALCULOS PARA AGREGADO GRUESO:

DATOS:

P1= 10001.8 gr.

P2= 7427.6 gr.

PESO PERDIDO POR DESGASTE: P1-P2

Desgaste( )=

Desgaste ( )=

P1P2
100
P1

10001.87427.6
100=25
10001.8

CONCLUSIONES
Al realizar todos los clculos requeridos, hemos obtenido los siguientes
resultados:

El porcentaje de desgaste del agregado grueso es de 25%, es decir

que nuestro agregado posee una dureza o durabilidad algo
vulnerable.
Comprend la importancia de tener el porcentaje de desgaste, ya que
nos sirve para realizar el diseo de mezcla.
Nos sirve tambin para determinar si el agregado que vayamos a
utilizar para la elaboracin de nuestro concreto es adecuado.

RECOMENDACIONES

Al momento de extraer el material despus de estar sometida a la

mquina de los ngeles, asegurarse de extraerlo completamente.
Para tener valores ms preciso utilizar brocha para tener un peso
exacto, posterior al proceso de tamizado

BIBLIOGRAFIA
1. JOSEPH J. WADDELL, JOSEPH A. DOBROWSKI, Manual de la construccin con
concreto I, Mc Graw Hill, 3a edicin, 1997.
2. American Standard for Testing Materials (ASTM). Norma C-131. Standard Test Method
for Density, Relative Density and Absorption of fine Aggregate.
3. TECNOLOGIA DEL CONCRETO-UNI- Ing. Enrique Riva Lpez