SOLUCIN DE MODELO TERMODMICO UTILIZANDO EL

METODO DE RUNGE-KUTTA DE UN INTERCAMBIADOR TIPO

TUBO Y CORAZA
SEBASTIAN LEON
CESAR RICARDO PINTO
YEIMY JOHANA PINILLA MONROY
Universidad Distrital "Francisco Jos de Caldas"
Resumen
En ste documento se mostrar un modelo matemtico de segundo orden de Runge-Kutta de un proceso
termodinmico el cual requiere disponer del valor de las propiedades fisicoqumicas y termodinmicas
de las mezclas de compuestos que circulan, o han de circular, entre los distintos equipo, en todas las
condiciones de composicin, presin y temperatura que puedan llegarse a verificar en la operacin de la
misma, para lo cual se determinara el rea de transferencia para conocer el desempeo trmico,
calcularse previamente el coeficiente global de transferencia de calor para el intercambiador limpio (U l)
y para el intercambiador sucio (UD).

Introduccin

Definicin del Problema

En ste artculo se describe, en forma general, el

mtodo Runge-Kutta de segundo orden que
permiten
el
dimensionamiento
de
intercambiadores de calor de carcasa y tubo
para enfriamiento de la cerveza en proceso de
fabricacin
teniendo
como
referencia
condiciones iniciales como la temperatura de
entrada de 50C y de salida de 6 C debido a
que una temperatura muy baja perjudica la
cerveza que pierde el sabor, enturbindose y
volviendo poco espumosa. Se incluyen tambin
tablas de datos complementarios con
informacin pertinente al dimensionamiento de
dichos equipos. Igualmente, se pretende
Analizar la solucin analtica con la presentada
en el Mtodo de Runge-Kutta .

Organizacin de las ecuaciones y

clculos

Planteamiento del Modelo matemtico

del proceso.

2. Metodologa
La metodologa para realizar el modelo
termodinmico de un intercambiador de calor
de tubo y coraza la cual consistir en las
siguientes etapas:
1

La definicin del problema consiste en

determinar la variable de la temperatura con
respecto al tiempo y obtener las variables y
parmetros de diseo tales como flujos msicos
y coeficiente de calor U.
El modelo matemtico del proceso consta de un
sistema de ecuaciones diferenciales ordinarias
de primer orden, las cuales nos llevan a plantear
una ecuacin diferencial de segundo orden, en
las que se involucra tanto la trasferencia de
calor en la seccin trasversal como cada paso.
Se utilizar el mtodo de Runge-Kutta debido a
que este mtodo nos perite hacer varias
interacciones de ecuaciones diferenciales que
nos llevan a una aproximacin de la solucin de
valor inicial.

3. Condiciones para el desarrollo del

Modelo
Para el diseo de un intercambiador de calor las
condiciones de operacin ms importantes son
los flujos, las temperaturas, las presiones de
operacin y las limitaciones de cada de presin
en el sistema. El criterio usual es que la cada de
presin sea inferior a 1 bar ( 10 psi), tanto
por los tubos como por la coraza.
Para desarrollo del modelo termodinmico de
un intercambiador de calor debemos realizar
algunas suposiciones:

resultado de este proceso, la temperatura del

fluido fro se eleva a medida que ste gana
energa a su paso por el tubo y el fluido caliente
disminuye su temperatura a medida que ste
pierde energa a su paso por el tubo a travs de
la pared del tubo y el circuito trmico
correspondiente. [2]
En la figura 1 se puede observar el esquema del
intercambiador de calor, as como va variacin
de la temperatura con respecto a la longitud del
intercambiador. En de temperatura VS longitud
para un intercambiador que tiene un paso en la
coraza y dos en los tubos

1. La temperatura del fluido en la coraza est a

una temperatura isotrmica promedio en
cualquier seccin transversal.
2. El rea de calentamiento en cada paso es
igual.
3. El coeficiente total de transferencia de calor
es constante.
4. La razn de flujo de cada uno de los fluidos
es constante.
5. El calor especfico de cada fluido es
constante.
6. No hay cambios de fase de evaporacin o
condensacin en una parte del intercambiador.
7. Las prdidas de calor son despreciables.
5. Planteamiento
Termodinmico

del

Modelo

Para la realizacin del modelo matemtico de

transferencia de calor de un intercambiador de
tubo y coraza debemos determinar el rea de
transferencia de dicho intercambiador para
conocer
el
desempeo
trmico
del
intercambiador, para lo cual debe calcularse
previamente el coeficiente global de
transferencia de calor para el intercambiador
limpio (Ul) y para el intercambiador sucio
(UD). [3]
La transferencia de calor depender de la
variacin de temperatura a travs de la pared del
tubo y el circuito trmico correspondiente. El
calor fluye por conveccin a travs del fluido
caliente, por conduccin a travs de la pared del
tubo y por conveccin al fluido fro. Como
2

Figura 1. Relacin de Temperaturas en un

intercambiador de dos pasos de Tubo y Coraza.
Si suponemos que el calor especfico de los dos
fluidos es constante se obtiene:

Q=UA At =WC ( T 1T 2 )=wc ( t 1t 2) (1)

Siendo At la diferencia verdadera de
temperatura, T1 y T2 las temperaturas a la
entrada y salida del Fluido Caliente. As como t 1
y t2 correspondern a las temperaturas de fluido
frio.[1]
La diferencia de temperatura a lo largo del
intercambiador es variable y su determinacin
se realizar realizando un balance de energa en
un elemento diferencial del intercambiador de

longitud x para obtener una ecuacin

diferencial en la que x es la variable
independiente y (T1 ) la variable dependiente.
Cuando se aplica la ecuacin de la energa para
flujo estacionario al volumen de control de
longitud x, indicado en la Figura anterior con
una lnea discontinua, la influencia debida a la
conduccin en el fluido en la direccin x, en el
valor Q, es pequeo y puede ignorarse. As, el
producto del flujo de masa por el aumento de
entalpia debe ser igual a la transferencia de
calor a travs de la pared del tubo.
De lo cual

t=

( T 1T 2)
UA /WC

)(
=

( t1 t2 )
UA / wc

(2)

dA
( T t I ) +U dA ( T t II ) (3)
2
2
I

dA
t +t
WCdT =U
T
2
2

II

)(4 )

UdA
dT
=
(5)
wc
T ( t I +t II ) /2

Pero en esta ecuacin T, t I y tII son variables

dependientes. El balance de calor de L = X a la
entrada del fluido caliente es
II

'

WC ( T +T ' ) =wc ( t +t ) ( 6)
3

wc dt I =U

dA
( T t I ) (7)
2

WC dt II =U

dA
( T t ' ' ) (8)
2

Dividiendo la ecuacin 8 por la 7 y eliminando t II y

dtII de la Ecuacin 6 y 8.

En la Fig. 1(a) sea T la temperatura del fluido

de la coraza a cualquier seccin transversal de
la misma L = X entre L = 0 y L = L. Sea tI y tII
las temperaturas en el primero y segundo paso
de los tubos, respectivamente, y a la misma
seccin transversal T. Sea a la superficie
externa por pie de longitud. En el incremento de
superficie dA = adL la temperatura de la
coraza cambia por -dT. Sobre el rea dA

WCdT =U

Y el balance de calor por paso

T
( 2T )+ t I (9)
WC
t II =

wc

Diferenciando la Ecuacin 9 con la entrada del

fluido caliente, T1 constante, y sustituyendo y
acomodando en la ecuacin resultado de la Divisin
entre la ecuacin 8 por la 7b. Teniendo en cuenta lo
anterior el libro de fundamentos de transferencia de
calor del autor F.P Incropera en la pgina 177 nos
muestra cmo llegamos a la ecuacin en donde
partiendo de las ecuaciones anterior descritas y
diferenciando con respecto al A, llegamos a una
ecuacin diferencial de tercer orden, la cual se
resolver de forma analtica y por el mtodo de
Runge-Kutta . [1]
Para la Obtencin de la Ecuacin Diferencial de
segundo orden para la carcasa se tendr en cuenta el
perfil de temperatura el cual fue obtenido aplicando
los fundamentos de transferencia de Calor y las
Normas ASME, las cuales definen algunos
parmetros que influirn de forma directa en el perfil
de temperatura.
Para ello se obtuvo mediante tablas, grficas y
ecuaciones los parmetros de seleccin para un
intercambiador de calor que cumpliera con las
condiciones Iniciales anterior descritas.
En la tabla (1) se observara los parmetros que se
tuvieron en cuenta para generar el perfil de
temperatura de la coraza. A partir de este perfil se
obtendr la Ecuacin diferencial de Segundo orden.
Como se mencionaba en la introduccin los

parmetros de seleccin estn dados por condiciones

especficas las cuales se obtiene dependiendo el flujo
msico tanto para los tubos como para la coraza.

Tabla 3. Tabla de desempeo hidrodinmico de

un intercambiador de tubo y coraza.

Tabla 1. Tabla de parmetros iniciales y

seleccin de Diseo

Como sabemos la turbulencia del fluido nos influir

en la cada de presin en los tubos por esto se calcula
la temperatura media Logartmica la cual estar
afectada por un factor de diseo y el coeficiente
global de transferencia de calor el cual depender del
tipo material que se utilice para su fabricacin. En la
tabla 2 observaremos para un arreglo de tobos
triangular la cantidad de tubos, as como la longitud
de diseo del intercambiador.

Tabla 2. Tabla de desempeo trmico para los

tubos y la coraza de un intercambiador de tubo
y coraza.

El perfil de temperatura de la coraza que se obtiene a

partir de los datos obtenidos atreves de los
parmetros iniciales de diseo
'

y =0.000008 x 0.0002 x +0.1742 x+1(10)

Solucin analtica
Teniendo en cuenta la ecuacin termodinmica de
transferencia de calor de un intercambiador de flujo
y coraza en donde el rea de transferencia incide en
la variacin de los perfiles de temperatura, as
podemos decir que como el rea de transferencia
depende de la longitud de los tubos podremos
resolver analticamente la ecuacin (1) antes
mencionada obteniendo para distintas distancias.

Tabla 4. Valores analtico para diferentes

condiciones de Longitud de Tubos y Coraza de
un Intercambiador

El desempeo hidrodinmico es muy importante en

el diseo puesto permitir seleccionar la bomba
adecuada para el suministro de flujo y presin que se
empleara en este intercambiador. En la tabla 3 se
observa las cadas de presin tanto para los tubos
como para la carcasa.

pretender
analizar
investigaciones.

en

posteriores

A continuacin se mostrar el desarrollo de cada

uno de los pasos del modelo matemtico para
lo cual seleccionamos un numero de paso h=0.8

Tabla 5. Comparacin de los resultados

obtenidos del mtodo analtico y el Mtodo de
Runge-Kutta para el paso de 0.8.
Figura 2. Perfiles de Temperatura para el tubo y
la coraza de un intercambiador.
Como podemos observar en la Grafica (2) en
donde se obtuvieron los perfiles de temperatura
de intercambiador de tubo y coraza. En el
desarrollo de este modelo se utilizara el mtodo
de Ruge- Kute, para la obtencin de una
solucin aproximada del perfil de temperatura
para la Coraza, teniendo en cuenta la
complejidad del sistema, debido a que para el
perfil de temperatura de los tubos se debe tener
en cuenta la distribucin, as como el nmero de
tubos, para lo cual el mtodo de Ruge-Kute no
es el ms recomendable, y para lo cual se
5

y ' =0.000008 x3 0.0002 x 2 +0.1742 x+1

y 0=1 x 0=0 h=0.8 0 x 10.4

RALSTON a2 =

2
3

y i+1= yi + ( a1 k 1+ a2 k 2 ) h
a1 +a 2=1 a1=

1
3

k 1=f (x 0 , y 0)
3

k 1=0.0000080 0.00020 + 0.17420+1

k 1=1
k 2=f (x i + pi h , y i +q 11 k 1 h)
1
3
a2 p 1= p 1=
2
4
1
3
a2 q11 = q 11=
2
4
CONCLUSINES
con este artculo se demostr lo efectivo del

3
3
0+ 0.8,1+
4
4 ( 1 )*(0.8))
k 2=

mtodo numrico respecto al analtico, se pudo

comprobar cmo se rectific la curva de la
grfica de temperatura vs longitud definindose

k 2=f (0.6,1.6)

un paso y calculando el error entre la solucin

analtica y la obtenida mediante el mtodo de
3

k 2=0.0000080.6 0.00020.6 +0.17420.6+1Ruge- Kute, para lo cual tambin se podra

concluir que este tipo de soluciones se utilizan

k 2=1.104449728

para ecuaciones en donde obtener una solucin

analtica es compleja y este modelo nos facilita

Paso 1

la aproximacin de datos reales de un sistema.

y 1= y 0 + ( a 1 k 1+ a2 k 2 ) h
1
2
y 1=1+ 1+ 1.104449728 0.8
3
3

y 1=1.855706522
Figura 3. Comparacin entre mtodo analtico
y numrico
6

REFERENCIAS
[1]. F.P. Incropera; D.P. DeWitt., Fundamentos
de Transferencia de Calor, 1965.
[2] J. P. Holman., Transferencia de Calor
[3] D. Kern., Procesos de Transferencia de
Calor Compaa Editorial Continental,
Mxico, 1965.

[4] Manrique, Jos. Transferencia de Calor.2a

Edicin. Mxico, Oxford University Press,
2002.
[5] D. Bravo Montenegro., M. Lpez Ortega,
Modelo Matemtico de un Tubo
Intercambiador
de
Calor,
Revista
Colombiana de Fsica, Vol. 41, No.2,pp 520522, Abril 2009.

[6]
https://www5.uva.es/guia_docente/uploads/2
011/.../Documento15.pdf
[7] Betty Y. Lpez Desarrollo de un Sistema
de Deteccin de Fallas Utilizando un
Enfoque Multi-Modelos LIT Aplicado a un
Intercambiador de Calor, Msc en Ciencias
en Ingeniera Electrnic, CENIDET,
Cuernavaca, Morelos, Mxico, Nov 2009.

SIMBOLOGIA

AT
U

Area de Transferencia de Calor

Coeficiente total de transferencia de
calor, coeficiente limpio,

C
H, hi, ho

coeficiente de diseo, Btu/(h) (pie*) (F)

Calor especfico del fluido, Btu/(lb) (F)
Coeficiente de transferencia de calor,
en forma general, fluido
interior y fluido exterior,
respectivamente, Btu/ (h ) (pie) ( F)
Valor de hi cuando se refiere al

PT, Pt,

dimetro exterior del tubo

Cadas totales de presin, lado de los

tubos y de retorno, respectivamente,

D
do
FC, Ri, Ro

lb/plg2
Dimetro interior de los tubos, pies
Dimetro exterior de los tubos, plg
Factores de obstruccin, combinados,
interior y exterior, respectivamente,

Q
G
N
Nt
Re

(h)(piez)( F)/Btu
Flujo de calor, Btu/h
Masa velocidad, lb/(h)(pie2)
Nmero de deflectores en la coraza
Nmero de tubos
Nmero de Reynolds para
transferencia de calor y cada de

w
W

presin, adimensional
Peso del flujo del fluido fro, lb/h
Peso del flujo en general, peso del flujo

a
tI, tII

del fluido caliente, lb/h

Superficie externa por pie lineal, pies
Temperaturas en el primero y segundo
pasos, F

T, T1, T2

Temperatura en general, entrada y

t, t1, t2

salida de fluido caliente, C

Temperatura en general, entrada y
salida de fluido caliente, C