CONTROL NUMERICO

El control numrico o control decimal numrico (CN) es un sistema

de automatizacin de mquinas herramienta que son operadas mediante
comandos programados en un medio de almacenamiento, en comparacin con el mando
manual mediante volantes o palancas.
Las primeras mquinas de control remoto numricos se construyeron en los aos 40 y 50,
basadas en las mquinas existentes con motores desmodificados cuyos nmeros se
relacionan manualmente siguiendo las instrucciones dadas en un microscopio de tarjeta
perforada. Estos servomecanismos iniciales se desarrollaron rpidamente con los equipos
analgicos y digitales. El abaratamiento y miniaturizacin de los procesadores ha generalizado
la electrnica digital en los toros herramienta, lo que dio lugar a la denominacincontrol
decimal numrico, control numrico por computadora , control numrico por
computador o control numrico computarizado (CNC), para diferenciarlas de las mquinas
que no tenan computadora. En la actualidad se usa el trmino control numrico para
referirse a este tipo de sistemas, con o sin computadora. 1
Este sistema ha revolucionado la industria debido al abaratamiento de microprocesadores y a
la simplificacin de la programacin de las mquinas de CNC.

ndice
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1 Principio de funcionamiento

2 Aplicaciones

3 Programacin en el control numrico

o

3.1 Programacin manual

3.2 Programacin automtica

4 Vase tambin

5 Referencias

Principio de funcionamiento[editar]
Para mecanizar una pieza se usa un sistema de coordenadas que especificarn el movimiento
de la herramienta de corte.

El sistema se basa en el control de los movimientos de la herramienta de trabajo con relacin

a los ejes de coordenadas de la mquina, usando un programa informtico ejecutado por un
ordenador.
En el caso de un torno, hace falta controlar los movimientos de la herramienta en dos ejes de
coordenadas: el eje de las X para los desplazamientos longitudinales del carro y el eje de las
Z para los desplazamientos transversales de la torre.
En el caso de las fresadoras se controlan tambin los desplazamientos verticales, que
corresponden al eje Y. Para ello se incorporan servomotores en los mecanismos de
desplazamiento del carro y la torreta, en el caso de los tornos, y en la mesa en el caso de la
fresadora; dependiendo de la capacidad de la mquina, esto puede no ser limitado
nicamente a tres ejes.

Aplicaciones[editar]

Grfico aproximado en escalas logartmicas del coste unitario de mecanizacin en funcin del nmero
de piezas a mecanizar por lote.

Mquinas tradicionales.

Mquinas de control numrico.

Mquinas

especiales o de transferencia (transfert).

Aparte de aplicarse en las mquinas-herramienta para modelar metales, el CNC se usa en la

fabricacin de muchos otros productos de ebanistera, carpintera, etc. La aplicacin de
sistemas de CNC en las mquinas-herramienta han hecho aumentar enormemente la
produccin, al tiempo que ha hecho posible efectuar operaciones de conformado que era
difcil de hacer con mquinas convencionales, por ejemplo la realizacin de superficies
esfricas manteniendo un elevado grado de precisin dimensional. Finalmente, el uso de CNC
incide favorablemente en los costos de produccin al propiciar la baja de costes de fabricacin
de muchas mquinas, manteniendo o mejorando su calidad .

Vase tambin: Mecanizado#Economa del mecanizado

Programacin en el control numrico[editar]

Se pueden utilizar dos mtodos, la programacin manual y la programacin automtica. ..
Programacin manual[editar]
En este caso, el programa pieza se escribe nicamente por medio de razonamientos y
clculos que realiza un operario. El programa de mecanizado comprende todo el conjunto de
datos que el control necesita para la mecanizacin de la pieza.
Al conjunto de informaciones que corresponde a una misma fase del mecanizado se le
denomina bloque o secuencia, que se numeran para facilitar su bsqueda. Este conjunto de
informaciones es interpretado por el intrprete de rdenes. Una secuencia o bloque de
programa debe contener todas las funciones geomtricas, funciones mquina y funciones
tecnolgicas del mecanizado. De tal modo, un bloque de programa consta de varias
instrucciones. El comienzo del control numrico ha estado caracterizado por un desarrollo
anrquico de los cdigos de programacin. Cada constructor utilizaba el suyo particular.
Posteriormente, se vio la necesidad de normalizar los cdigos de programacin como
condicin indispensable para que un mismo programa pudiera servir para diversas mquinas
con tal de que fuesen del mismo tipo. Los caracteres ms usados comnmente, regidos bajo
la norma DIN 66024 y 66025 son, entre otros, los siguientes:

N: es la direccin correspondiente al nmero de bloque o secuencia. Esta direccin va

seguida normalmente de un nmero de tres o cuatro cifras. En el caso del formato N03, el
nmero mximo de bloques que pueden programarse es 1000 (N000 hasta N999).

X, Y, Z: son las direcciones correspondientes a las cotas segn los ejes X, Y, Z de la

mquina herramienta (Y planos cartesianos). Dichas cotas se pueden programar en forma
absoluta o relativa, es decir, con respecto al cero pieza o con respecto a la ltima cota
respectivamente.

G: es la direccin correspondiente a las funciones preparatorias. Se utilizan para

informar al control de las caractersticas de las funciones de mecanizado, como por
ejemplo, forma de la trayectoria, tipo de correccin de herramienta, parada temporizada,
ciclos automticos, programacin absoluta y relativa, etc. La funcin G va seguida de un
nmero de dos cifras que permite programar hasta 100 funciones preparatorias diferentes.
Ejemplos:
G00: El trayecto programado se realiza a la mxima velocidad posible, es decir, a la
velocidad de desplazamiento en rpido.

G01: Los ejes se gobiernan de tal forma que la herramienta se mueve a lo largo de
una lnea recta.
G02: Interpolacin circular en sentido horario.
G03: Interpolacin circular en sentido antihorario.
G33: Indica ciclo automtico de roscado.
G40: Cancela compensacin.
G41: Compensacin de corte hacia la izquierda.
G42: Compensacin de corte a la derecha.
G77: Es un ciclo automtico que permite programar con un nico bloque el torneado
de un cilindro, etc.

M: es la direccin correspondiente a las funciones auxiliares o complementarias.

Se usan para indicar a la mquina herramienta que se deben realizar operaciones
tales como parada programada, rotacin del husillo a derechas o a izquierdas,
cambio de til, etc. La direccin m va seguida de un nmero de dos cifras que
permite programar hasta 100 funciones auxiliares diferentes.

Ejemplos:
M00: Provoca una parada incondicional del programa, detiene el husillo y la
refrigeracin.
M01: Alto opcional.
M02: Indica el fin del programa. Se debe escribir en el ltimo bloque del programa y
posibilita la parada del control una vez ejecutadas el resto de las operaciones
contenidas en el mismo bloque.
M03: Activa la rotacin del husillo en sentido horario.
M04: Activa la rotacin del husillo en sentido antihorario, etc.
(El sentido de giro del usillo es visto por detrs de la mquina, no de nuestro punto de
vista como en los tornos convencionales)
M05: Parada del cabezal
M06: cambio de herramienta (con parada del programa o sin ) en las mquinas de
cambio automtico no conlleva la parada del programa.

F: es la direccin correspondiente a la velocidad de avance. Va seguida de un

nmero de cuatro cifras que indica la velocidad de avance en mm/min.

S es la direccin correspondiente a la velocidad de rotacin del husillo

principal. Se programa directamente en revoluciones por minuto, usando
cuatro dgitos.

I, J, K son direcciones utilizadas para programar arcos de circunferencia.

Cuando la interpolacin se realiza en el plano X-Y, se utilizan las direcciones I
y J. Anlogamente, en el plano X-Z, se utilizan las direcciones I y K, y en el
plano Y-Z, las direcciones J y K.

T es la direccin correspondiente al nmero de herramienta. Va seguido de un

nmero de cuatro cifras en el cual los dos primeros indican el nmero de
herramienta y los dos ltimos el nmero de correccin de las mismas.

Programacin automtica[editar]
En este caso, los clculos los realiza un computador, a partir de datos
suministrados por el programador dando como resultado el programa de la pieza
en un lenguaje de intercambio llamado APT que posteriormente ser traducido
mediante un post-procesador al lenguaje mquina adecuado para cada control
por Computadora. En realidad se deberan estandarizar los lenguajes de
programacin debido a que sera mas til poder desarrollar al mximo las
potencialidades de los C.N.C,