INFORME DE VISITA A

2
INFORME DE VISITA A PLANTA A EMBOTELLADORA SAN
MIGUEL

INDUSTRIAS SAN MIGUEL HUAURA

Embotelladora San Miguel (ESM) es una empresa peruana dedicada a la

produccin de bebidas gaseosas, nctares de frutas y agua natural.
En todos sus procesos de produccin, ESM cumple con estndares
internacionales (ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001) que certifican la alta
calidad de sus productos y el respeto por su entorno.
HISTORIA
Embotelladora San Miguel naci en 1984 en la ciudad de Ayacucho a iniciativa
del matrimonio formado por Jorge Aaos y Tania Alczar, quienes, pese a las
difciles circunstancias polticas sociales que atravesaba el pas, formaron una
distribuidora regional de bebidas.
Con los resultados de su lado, los esposos Aaos Alczar, en 1998,
decidieron abrir una planta de produccin de gaseosas en la ciudad Huaura
produciendo para las ciudades de la costa.
Siete aos despus, en enero del 2000, ESM toma la decisin de abrir una
planta de produccin en Arequipa, la ciudad ms importante del sur del Per en
trminos econmicos y empieza all su ms destacado avance pues apenas en
2 aos ms iniciaron su internacionalizacin abriendo dos empresas
distribuidoras de Kola Real en las ciudades chilenas de Arica e Iquique.
En el ao 2005, San Miguel da otro gran salto en su carrera internacional y
abre su primera planta en suelo extranjero, en Repblica Dominicana, pas
desde el cual planifica y dirige su expansin hacia Centroamrica y el Caribe.

Ingeniera Industrial VII Ciclo | Procesos en la Industria II

2
INFORME DE VISITA A PLANTA A EMBOTELLADORA SAN
MIGUEL

La compaa tiene una clara visin de desarrollo y para ello viene trabajando
en sus nuevos planes de expansin, los mismos que incluyen los mercados de
India, China, Filipinas y algunos de frica.
Actualmente viene afinando los detalles de la que ser su cuarta planta
productora y embotelladora de bebidas gaseosas y la segunda en suelo
extranjero, ubicada en Salvador de Baha, Brasil y para ello van a invertir
16000,000 de dlares.
MISIN
Superar las expectativas de nuestros consumidores brindndoles productos de
alta calidad, deliciosos sabores y la mejor opcin de bebidas segn sus estilos
de vida. Crear valor de manera sostenida fortaleciendo nuestro vnculo con la
comunidad velando por el desarrollo y el bienestar de nuestro equipo laboral y
nuestros proveedores.
VISIN
Trascender en el tiempo como empresa lder en el mercado de bebidas a nivel
mundial siendo reconocidos por la calidad de nuestros productos y el
compromiso con nuestros clientes internos y externos.

Ingeniera Industrial VII Ciclo | Procesos en la Industria II

2
INFORME DE VISITA A PLANTA A EMBOTELLADORA SAN
MIGUEL

EMBOTELLADORA SAN MIGUEL DE HUAURA

Embotelladora San Miguel da trabajo a ms de 4000 personas, tiene

una

capacidad productora de 10 millones de litros, produce unas 70 mil cajas

mensuales y la capacidad por caja es de 50 botellas c/u.
Ocupa un 35% del mercado nacional gracias a su sistema integrado de calidad
de sus productos: (ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001) que certifican la alta
calidad de sus productos y el respeto por su entorno.
ISO 9001: 2008
Norma Internacional que se orienta hacia la gestin adecuada de la calidad. La
Empresa (Plantas de Arequipa y Huaura), obtuvo la Certificacin en Abril del
2009 y se revalid en la Auditora de Seguimiento en Mayo del 2010.

ISO 14001: 2004

Norma Internacional que se orienta hacia la gestin adecuada del medio
ambiente. La Empresa (Plantas de Arequipa y Huaura), obtuvo la Certificacin
en Abril del 2009 y se revalid en la Auditora de Seguimiento en Mayo del
2010.

OHSAS 18001: 2007

Norma Internacional que se orienta hacia la gestin adecuada de la seguridad
industrial y salud ocupacional. La Empresa (Plantas de Arequipa y Huaura),
obtuvo la Certificacin en Abril del 2009 y se revalid en la Auditora de
Seguimiento en Mayo del 2010.

Ingeniera Industrial VII Ciclo | Procesos en la Industria II

2
INFORME DE VISITA A PLANTA A EMBOTELLADORA SAN
MIGUEL

HACCP
Norma Internacional que se orienta hacia la aplicacin de un sistema
preventivo y racional que permite identificar, evaluar y controlar, el riesgo de
que se presenten peligros que atenten contra la seguridad de los alimentos en
el proceso de la cadena alimentaria.

Los productos que ofrecen los siguientes:

Kola Real
Oro
Cielo
Kris
Fruvi
Sline
Generade
Los Productos KR, Oro y Cielo, los comparte con el Grupo Aje, pero no
comparten la misma razn social, son 2 grupos diferentes.

PARTICIPACION EN EL MERCADO:
Industrias San Miguel, ocupa el 35% del mercado nacional, as como tambin
el 40% del mercado de Republica Dominicana y 38% de Chile, y exporta a
pases como Ecuador, Venezuela, Paraguay y Guatemala.

Ingeniera Industrial VII Ciclo | Procesos en la Industria II

2
INFORME DE VISITA A PLANTA A EMBOTELLADORA SAN
MIGUEL

PROCESO:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Extraccin y purificacin del agua.

Saneamiento de equipos.
Combinacin de insumos Jarabe terminado (Control de Calidad)
Envasado.
Sellado y empaquetado.
Transporte y almacn.

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA

Esta planta cuenta con 6 pozos de agua y bombea con un flujo de 12 lts/sg. El
agua se obtiene del subsuelo y despus de ser extrado, se almacena en las
pozas para esperar a ser tratadas. El agua es tratada es utilizada para dos
procesos distintos, el primero es para la elaboracin de bebidas y el segundo
para la limpieza de las botellas.
1. EXTRACCIN Y PURIFICACIN DEL AGUA.
El agua se bombea de los pozos hacia los tanques y se le agregan ciertos
reactores (cal hidratada, sulfato ferroso, hipoclorito de sodio), estos rectores se
le agregan para poder reducir las impurezas y hacer que esta sedimenten es
as que en su composicin el agua cruda pasa de 500ppm a 200ppm.
El agua va a pasar por los siguientes filtros:
Filtro de arena: cumple la funcin de retener todas las partculas que
quedan en el agua y quitar todo residuo indeseado. Luego pasa a un
filtro de carbn activado.
Filtro de carbn activado (filtro de cloro): ste tiene como funcin de
retener todas las sustancias de naturaleza gaseosa como el cloro
Ingeniera Industrial VII Ciclo | Procesos en la Industria II

2
INFORME DE VISITA A PLANTA A EMBOTELLADORA SAN
MIGUEL

residual (hidratos de cloro) que le dan un sabor indeseado a las bebidas,

as como la eliminacin del mal sabor. Despus ingresa a un filtro de
mangas y pulidor
Filtro pulidor: Este retiene partculas de cualquier tipo que no hayan
sido eliminadas, tambin es el encargado atrapara partculas que le dan
cierto brillo al agua.
Filtro de mangas: Este filtro retiene partculas con dimetros menores
a 5 micras. El agua requiere de pasar por dos filtros mas antes de ser
ptima para el ser parte del proceso.
Esta planta cuenta con un sistema metrolgico que permite tener todos los
equipos calibrados. Durante todo el proceso, el sistema tiene que estar
calibrado bajo los estndares necesarios que INDECOPI controla, y en las que
se evala si es que el sistema cumple con las condiciones permitidas
PREFORMAS
Las preformas, son ingresados a un sistema de lmpara, que funciona a travs
de un sistema de calentamiento por radiacin y conveccin. Se los pone dentro
de moldes de diferentes tamaos para ser inyectados con aire para finalmente
conseguir las botellas deseadas. Es as que una preforma de 50 gr. da forma a
una botella de 3 litros. Despus del proceso de inyeccin, las botellas son
empujadas por un ventilador que hace que las botellas se muevan al siguiente
proceso a mayor velocidad.
2. SANEAMIENTO DE EQUIPOS
El agua ablandada es usada en el lavado de envases de plstico y vidrio, y en
los calderos para la obtencin de vapor de agua, esto evita incrustaciones en
las tuberas de las mquinas.
ABLANDAMIENTO DE AGUA
Para la limpieza de las maquinarias se utiliza el agua blanda.

Ingeniera Industrial VII Ciclo | Procesos en la Industria II

2
INFORME DE VISITA A PLANTA A EMBOTELLADORA SAN
MIGUEL

Existe otra lnea de utilizacin del agua extrada, esta es desmineralizada por
completo; luego, es filtrada por tanques que contienen en su interior capas de
resina zeolita, las que retienen las sales y minerales que se encuentran en el
agua; esta resina se regenera peridicamente al ser lavada continuamente con
soda caustica.
3. COMBINACIN DE INSUMOS JARABE TERMINADO (CONTROL
DE CALIDAD)
Si bien es cierto que pudimos ingresar al laboratorio para ver como evalan el
jarabe terminado por no contar con los implementos necesarios, se sabe que el
proceso de elaboracin de jarabes es la operacin ms importante. El fin
fundamental es el de elaborar el jarabe terminado en diferentes sabores segn
los estndares de calidad y sanidad especificados ya que representa el
principal insumo para la preparacin de la bebida.
La elaboracin de jarabe simple se inicia haciendo uso del agua tratada, que es
bombeada haca en el tanque, luego se vierte azcar blanca industrial, en
cantidades determinadas para cada sabor y se mezcla uniformemente por el
tiempo necesario.
El jarabe simple es bombeado a otros tanques; segn el sabor a preparar,
puesto que, cada tanque tiene asignado un sabor. Despus de reposar, el
jarabe, es mezclado con esencias, colorantes, saborizantes, etc.; esto se agita
constantemente. Los tanques son de gran tamao debido a la cantidad de
produccin. Finalmente el jarabe se deja reposar por 12 horas como mnimo
para luego ser transportado mediante tuberas a la lnea de embotellado.
4. ENVASADO
El proceso de envasado cuenta con cuatro lneas operativas de las 5 que
posee, pero que actualmente por condiciones del mercado y debido a la poca
demanda solo se encuentran funcionando dos. As tenemos las siguientes
lneas:
Lnea 1: envases retornables
Ingeniera Industrial VII Ciclo | Procesos en la Industria II

2
INFORME DE VISITA A PLANTA A EMBOTELLADORA SAN
MIGUEL

Lnea 2: Envases retornables grandes

Lnea 3: Envases pequeos
Lnea 4: Botellas de 7 litros.
El proceso se inicia ingresando el envase que viene del mercado a la lavadora,
donde se enjuaga con una solucin de soda custica y aditivos a diferentes
concentraciones y temperaturas, lo que asegura un lavado estril del envase.
Al final del lavado cada envase es sometido a chorros a presin de agua
tratada, para asegurarse su limpieza total y la ausencia de residuos de las
soluciones qumicas usadas en el lavado.
El envase lavado y saneado pasa por un inspector electrnico que nos
garantiza que est en ptimas condiciones de lavado. El que no lo est es
devuelto a la lavadora para que se vuelva a lavar.
El jarabe es enviado a un mezclador junto con el agua tratada, donde
automticamente se mezclan en una proporcin ideal para dar un producto con
todas las especificaciones de cada marca. A esta mezcla se le inyecta gas
carbnico (CO2) el cual es responsable de dar su caracterstica burbujeante al
producto. Luego pasa a la llenadora, donde es vertido en su envase
5. SELLADO Y EMPAQUETADO
Las bebidas son selladas inmediatamente despus de haber sido selladas para
asegurarnos su calidad. Posteriormente pasan por una mquina que les
etiqueta en la tapa el nmero de lote de produccin as como lo hora a la que
fue producida. En esta parte del proceso un operario se encarga de supervisar
que las bebidas cumplan lo mnimo requerido.
Si las bebidas estn por debajo de lo normal son retiradas de la lnea, de lo
contrario continan para ser empaquetadas de cuatro en cuatro en caso de la
lnea de envases grandes y de 12 en 12 en el caso de botellas pequeas.
6. TRANSPORTE Y ALMACN
Dentro de la planta se tiene un almacn en el que se guardan las preformas as
como las tapas y las etiquetas que van a ser usados durante el proceso.
Ingeniera Industrial VII Ciclo | Procesos en la Industria II

2
INFORME DE VISITA A PLANTA A EMBOTELLADORA SAN
MIGUEL

Luego del proceso de sellado y empaquetado las botellas son puestas en

plataformas y cargadas por montacargas al almacn. Las mencionadas
plataformas son apiladas ordenadamente para luego ser cargadas por los
camiones.
Finalmente, los camiones distribuyen las plataformas con las bebidas gaseosas
a los distintos puntos de comercializacin.
CONTROL DE CALIDAD
Durante todo el proceso, el producto es analizado por el Departamento de
Control de Calidad, que se asegura de que est dentro de los estndares y
especificaciones, evaluando aquellos puntos de control como son la filtracin
con carbn activado (por el cloro que pueda contener), la elaboracin del
jarabe, la carbonatacin de la bebida, etc.
En el proceso de embotellado de bebidas gaseosas, existen diversos controles
de calidad, rendimientos y capacidad del proceso; de esta manera, se
identifican las causas de los efectos negativos ocurridos en un periodo
determinado; durante el proceso productivo.
Tambin se supervisa el lavado de las botellas, verificando que no halla
residuos de soda caustica en las botellas lavadas.
AGUAS RESIDUALES
El agua que queda fuera del proceso es llevada a la planta de tratamiento y es
juntada con el agua de tratamiento donde se equilibra y se hace el ajuste
necesario. En este caso se aade acido sulfrico con una concentracin de
98% diluido en agua, para neutralizar se aade coagulante y floculante.
Esta agua tratada es utilizada para los campos de cultivo que posee la
empresa, as como paltas y maz.
PRODUCCION

Ingeniera Industrial VII Ciclo | Procesos en la Industria II

2
INFORME DE VISITA A PLANTA A EMBOTELLADORA SAN
MIGUEL

Si bien es cierto que la empresa tiene una produccin de 10000 litros, esta cifra
es aproximada porque la produccin est sujeta a la demanda de la temporada,
tal es as que la produccin en invierno es diferente a la produccin en verano,
ya que en verano la demanda y el consumo de gaseosas aumenta, y esto
influye mucho para determinar la produccin de la temporada.
DIA

NOCHE

INVIERNO

3 Lneas

1 Lnea

VERANO

5 Lneas

5 Lneas

Durante el invierno, solo se trabaja durante el turno de da con 3 lneas y 1

lnea de noche, y los sbados a medio turno.
Durante el verano se trabajan las cinco lneas da y noche, he incluso se
trabaj los sbados y domingos todo el da por la gran demanda de bebidas
durante esta estacin.

Ingeniera Industrial VII Ciclo | Procesos en la Industria II