CONTENIDO DE AGUA (HUMEDAD NATURAL) ASTM C 566

OBJETIVO
Este mtodo se aplica para determinar, por secado, el porcentaje evaporable, en
muestra de ridos, ladrillos cermicos, etc.
Introduccin
La humedad del suelo influye en muchas propiedades fsicas, tales como la
densidad aparente, espacio poroso, compactacin, penetrabilidad, resistencia al
corte, consistencia, succin total de agua y color del suelo. La humedad del suelo
es muy dinmica y depende del clima, vegetacin, profundidad del suelo, y de las
caractersticas y condiciones fsicas del perfil. Se entiende por humedad del suelo
a la masa de agua contenida por unidad de masa de slidos del suelo.
La humedad del suelo se puede expresar gravimtricamente, con base en la
masa, o volumtricamente, con base en el volumen. La humedad gravimtrica (w)
es la forma ms bsica de expresar la humedad del suelo. Tiene las unidades de
kg kg-1. La humedad volumtrica, generalmente, se calcula como un porcentaje
del volumen total del suelo.
=

Vw
Vt

Vw
V s +V f

V f =V a +V w

Donde Vw es el volumen de agua, Vs volumen de slidos, Vf volumen de poros, y

Vt el volumen total de muestra representativa.
De manera porcentual el contenido de agua se expresa de la siguiente forma:
w=

P hPs
x 100
Ps

Donde
Ph = Peso hmedo de la muestra
Ps = Peso de la muestra
Materiales
Balanza electrnica o mecnica
Estufa (Horno) para secar suelo a 105-110 C
Recipientes de aluminio
Procedimiento

La masa de suelo secada en estufa se obtiene colocando una muestra de suelo en

la estufa a 105-110 C hasta obtener el peso constante de la muestra que, en la
mayora de los suelos, se logra entre 24 y 48 horas, dependiendo del tamao de la
muestra. A este estado se le denomina suelo seco y es de naturaleza constante y
reproducible bajo varias condiciones ambientales. Varios anlisis qumicos utilizan
como base la masa de suelo secada en estufa.
Para obtener esta informacin sin alterar la naturaleza de la muestra de suelo al
colocarla en la estufa, se acostumbra tomar una cantidad de suelo para determinar
la humedad de la muestra, adecuadamente mezclada, en su estado de humedad
secada al aire.
Clculos
M
M M ss M sh
w= ag = sh
=
1 100
Ms
M ss
M ss

Donde w es el contenido de humedad gravimtrica, M ag es la masa del agua, Ms es

la masa de los slidos, M sh es la masa del suelo hmedo, M ss es la masa de suelo
secado en estufa.
Para efectos prcticos, la humedad volumtrica se puede calcular utilizando la
siguiente
b
Relacin: =w
w

( )

Donde b es la densidad aparente del suelo, w es la densidad del agua (1000

kg m3) a presin y temperatura estndar.

DENSIDAD APARENTE DE LOS SLIDOS REGULARES

OBJETIVO
Establecer los procedimientos para determinar la densidad aparente de cuerpos
irregulares.
MATERIAL
-

Cuerpos slidos con formas irregulares y tamaos diferentes

Una probeta o un vaso graduado
Frasco con Mercurio metlico
Recipiente de aluminio
Recipiente de porcelana
Pletina de vidrio
Balanza electrnica
PROCEDIMIENTO
Para medir el volumen en los slidos irregulares se siguen los pasos:
-

Colocar dentro de recipiente porcelana el recipiente de aluminio

Verter el mercurio liquido en el recipiente de aluminio hasta llenarlo
Enrasar y el excedente guardar en el frasco
Colocar el cuerpo irregular en la superficie del recipiente que contiene
mercurio
Con la pletina empujar el cuerpo irregular, realizar esta accin hasta que el
elemento este sumergido por completo
Excedente verter en la probeta graduada
Registrar la lectura que se obtiene en la probeta
Registrar la masa del cuerpo irregular en la balanza

CALCULO
=
Donde:
= densidad
M = masa

M
V

V = volumen

DENSIDAD APARENTE DE LOS SLIDOS IRREGULARES

OBJETIVO
Establecer los procedimientos para determinar la densidad aparente de cuerpos
regulares.
MATERIAL
- Cuerpos slidos con formas geomtricamente regular
- Vernier
- Balanza electrnica
PROCEDIMIENTO
-

Registrar la masa del cuerpo irregular en la balanza

Determinar el volumen del cuerpo :
4 3
o Esfera = 3 r
3

o Cubo =

o Cono =

1 2
r h
3
2

o Cilindro = r h
o Rectngulo = a x l x h
CALCULO
=
Donde:
= densidad
M = masa
V = volumen

M
V

DENSIDAD APARENTE PESO UNITARIO (ASTM E 30)

Objeto
Este mtodo de ensayo se refiere a la determinacin de la densidad aparente
(peso unitario) entre las partculas de los agregados a granel en condicin
compactada o suelta, y el clculo de los vacos, agregados finos, gruesos o una
mezcla de ambos, basndose en una misma determinacin.
Este mtodo de prueba es aplicable a aquellos agregados que no excedan de 125
mm (5 pulg) en tamao nominal mximo. NOTA 1 Peso unitario es la
terminologa tradicional para describir la propiedad determinada por este mtodo
de ensayo y que representa el peso por volumen unitario (ms correctamente, la
masa por volumen unitario, o densidad).
MATERIAL Y EQUIPO
- Balanza mecnica.
- Varilla recata y redonda de acero de 16 mm (5/8 de pulg) de dimetro y
aproximadamente 600 mm (24 pulg) de largo.
- Recipiente. Un recipiente cilndrico de metal, preferible con agarraderos.

Pala o Cucharn.

PROCEDIMIENTOS
-

Determinar el peso del recipiente

Determinar el volumen del recipiente, tomando en cuenta sus medidas
internas o mediante volumen de agua
d2
h
o Cilindro =
4

Escoger el procedimiento de varilladlo o paleo.

Procedimiento Varillado
- Llenar el recipiente a un tercio y nivelar la superficie con los dedos.
- Varillar la capa de agregado dando 25 golpes con la varilla de apisonado,
distribuyndolos uniformemente sobre la superficie.
- Llenar el recipiente a dos tercios de la capacidad total y vuelva a nivelar y
varillar como se hizo anteriormente.
- Finalmente, llenar el recipiente hasta rebosarlo y varillar nuevamente tal
como lo hizo con anterioridad. Nivelar la superficie de agregados con los
dedos o con una regla enrasadora, de tal manera que cualquier proyeccin
ligera de los pedazos ms grandes del agregado grueso equilibren
aproximadamente los vacos ms grandes en la superficie por debajo del
tope del recipiente.
Nota 1.- Al varillar la primera capa no permita que la varilla toque con fuerza
el fondo del recipiente. Al varillar la segunda y tercera capas, aplique
bastante fuerza, pero no ms de la necesaria como para ocasionar que la
varilla penetre en la capa previa de agregados. NOTA 2.- Al varillar los
tamaos grandes de agregados gruesos, puede que no sea posible
penetrar la capa que se est consolidando, especialmente con agregados
angulares. Esto se logra si se aplica mayor fuerza.
- Determinar la masa del recipiente, ms su contenido y por separado la
masa del recipiente, y registre los valores al 0.05 kg (0.1 lb) ms cercano.
Procedimiento de paleo
-

Llenar el recipiente hasta rebosarlo con ayuda de una pala o cucharn,

descargando los agregados desde una altura de no ms de 50 mm (2 pulg)
por encima del tope del recipiente.
Nivelar la superficie del agregado con los dedos o con una regla
enrasadora, de tal manera que cualquier proyeccin ligera de los pedazos
ms grandes del agregado grueso equilibren aproximadamente los vacos
ms grandes en la superficie por debajo del tope del recipiente.

Determinar la masa del recipiente ms su contenido, y la masa del

recipiente por separado, y registre los valores con una precisin de 0.05 kg
(0.1 lb).

CALCULO
=

M
V

Donde:
= densidad
M = masa del suelo sin contar el recipiente
V = volumen del recipiente
ELABORACION Y CURADO EN EL LABORATORIO DE MUESTRAS DE
HORMIGON ASTM 192 / AASHTO T126
OBJETIVOS
Establecer un procedimiento para la elaboracin y curado de probetas cilndricas
de concreto en obra.
Este resumen solamente contempla los procedimientos necesarios para preparar y
curar probetas cilndricas de concreto compactadas mediante varillado y que
adems contengan mezclas con agregado grueso de 2 como tamao mximo.
EQUIPOS Y MATERIALES
-

Moldes Cilndricos
Varilla de 5/8, de 60 cm de longitud
Martillo de goma aproximado de 600gr
Carretilla
Balanza electrnica o mecanica
Recipiente
Cucharon
Mezcladora

PREPAPREPACION DE LA MUESTRA Y EL MOLDE

Proporcin de la muestra
Para el ensayo trabajaremos con el siguiente diseo de mezcla
Material
Volumen
Cemento
Agregado Fino

peso
563.64 Kg
700.76 Kg

Agregado
Grueso
Agua
aire atrapado

1163.00 Kg
160.00 Kg
0

1%

Dimensiones de la briqueta (h=30cm y r=7.5cm)

Volumen de la briqueta: 0.0053m
Volumen para tres briquetas: 0.0159m
Fc = 210kg/cm

Proporcin para volumen de briqueta

Cemento:
1m
0.0159m
Agregado Fino: 1m
0.0159m
Agregado Grueso: 1m
0.0159m
Agua:
0.0159m

1m
x

563.64 Kg
x=5.3Kg

700.76 Kg
x=11.2Kg

x
x

1163.00 Kg
x=18.6 Kg

160.00 Lt
x=2.5 Lt

Preparacin de la muestra
Cuando el volumen de material fresco es transportado en recipientes de ms de
un cuarto de metro cubico, la muestra se prepara mezclado porciones de
diferentes partes del contenido del recipiente elaborando las probetas de ensayo
con esa mezcla.
La muestra no se considera representativa del material, cuando ha transcurrido
ms de una hora entre se seleccin y el momento en que el agua fue aadida al
cemento.
Preparacin de molde
El molde con su base deben presentar un aspecto limpio y su superficie interior
debe estar cuidadosamente aceitada. Solo se permite el uso de aceites minerales
y otros productos adecuados para este efecto.
PROCEDIMIENTO

Seleccionar un espacio apropiado en la obra para elaborar las probetas.

Este espacio debe cumplir los siguientes requisitos:
o Debe tener una superficie horizontal, plana y rgida.
o Debe estar libre de vibraciones.
o De preferencia, debe tener un techo a fin de moldear las probetas
bajo sombra.

Antes de tomar la muestra e iniciar el moldeado, verificar lo siguiente:

o Los dispositivos de cierre de los moldes (pernos), deben estar en
perfectas
condiciones.
o Los moldes deben ser hermticos para evitar que se escape la
mezcla.
o La perfecta verticalidad (90) del molde respecto de la placa de
asiento
o La superficie interior de los moldes debe estar limpia.
o Para desmoldar con facilidad, se puede aplicar una ligera capa de
aceite mineral o petrleo a la superficie interior del molde.
o Se toma la muestra de concreto en el recipiente metlico destinado
para ese fin

El moldeado de la probeta se realiza en tres capas, cada una de ellas de

10 cm. de altura, segn el siguiente detalle:
Colocar la mezcla en el molde y mezclarla con el cucharn para que est
bien distribuida y pareja.
o Compactar la primera capa en todo su espesor, mediante 25
inserciones con la varilla lisa, distribuidas de manera uniforme en la
mezcla. El extremo redondeado de la varilla va hacia abajo.
o Una vez culminada la compactacin de esta capa, golpear
suavemente alrededor del molde unas 10 veces con el martillo para
liberar las burbujas de aire que hayan podido quedar atrapadas en el
interior de la mezcla.

Segunda Capa Colocar la mezcla en el molde y distribuir de manera

uniforme con el cucharn.

Compactar con 25 inserciones con la varilla lisa. La varilla debe

ingresar 1 pulgada en la primera capa.

Luego golpear suavemente alrededor del molde unas 10 veces con

el martillo para liberar las burbujas de aire.

- Tercera Capa, en esta ltima capa, agregar suficiente cantidad de mezcla

para que el molde quede lleno.
- Compactar esta tercera capa tambin mediante 25 inserciones con la varilla
lisa, teniendo cuidado que estn uniformes y distribuidas en toda la masa
recin colocada. No olvidar que en cada insercin la varilla debe ingresar 1
pulgada en la segunda capa.
- Culminada la compactacin, golpear suavemente alrededor del molde unas
10 veces con el martillo para liberar las burbujas de aire de la mezcla.
- Nivelar el exceso de mezcla con la varilla lisa de compactacin
- Dar un buen acabado con la plancha para obtener una superficie lisa y
plana.
- Pega una etiqueta de papel en la parte externa del molde para identificar
las probetas con la siguiente informacin

- Probeta N 1
- Fecha de elaboracin:
30/07/11
- Ubicacin de concreto vaciado:
Columnas 2 piso
- Obra:
Construccin de vivienda unifamiliar (3 pisos)
Despus de su elaboracin, las probetas deben transportarse
inmediatamente y con mucho cuidado al lugar de almacenamiento.

Retirar el molde con mucho cuidado. Esto se hace 24 horas despus de su

elaboracin.

Posteriormente, toda la informacin escrita en la etiqueta de papel tendr

que escribirse sobre la probeta utilizando un plumn indeleble y cuidando
de no malograr su superficie.

CURADO DE LA PROBETA
Curado inicial: antes del llenado, se colocan los moldes sobre una superficie
horizontal rgida libre de vibraciones. Luego sern protegidos del viento y del sol o
de otra causa que pueda perturbar al concreto.
Durante las primeras 24 horas despus del moldeo, se almacenaran todas las
probetas bajo condiciones que mantengan la temperatura ambiente 16c y 27c y
que prevengan toda prdida de humedad. Las temperaturas de almacenamiento
pueden ser reguladas por medio de ventilacin o por evaporacin de agua, arena

hmeda o trapos humedecidos, o por el uso de dispositivos elctricos de

calentamiento.

METODO PARA DETERMINAR LA DOCILIDAD MEDIANTE EL CONO DE

ABRAMS (ASTM C143 / AASHTO T119)
OBJETIVO.
Determinar la docilidad del hormign cuyo asentamiento sea mayor a 2 cm y
menor a 18 cm y aplicable a hormigones confeccionados con rido de tamao
mximo igual o menor a 50 mm.
EQUIPOS
-

Molde - Cono de Abrams

Varilla-Pisn
Plancha de apoyo

PROCEDIMIENTO
Para efectuar este ensayo el volumen de la muestra debe ser mayor a 8 l.
Todo el ensayo no debe demorar ms de 3 mn.
-

Colocar el molde sobre la plancha de apoyo horizontal ambos solamente

humedecidos parndose sobre las pisaderas para evitar el movimiento del
molde durante el llenado.
Llenar el molde con hormign en 3 capas de igual volumen y apisonar cada
capa, con 25 golpes de la varilla pisn, uniformemente repartidos.
o La 1 capa ser de aproximadamente de 7 cm. de altura y la 2 de
aproximadamente 16 cm.

o Apisonar la 1 capa con golpes con el pisn ligeramente inclinado,

alrededor del permetro. Al apisonar las siguientes, el pisn debe
penetrar la capa anterior. En el apisonado de la ltima capa se debe
mantener un exceso de hormign sobre el borde superior del molde.
Enrasar la superficie de la capa superior y limpiar el hormign derramado.
Sujetar por las asas retirando los pies de las pisaderas y levantar
verticalmente en un perodo entre 5 y 10 seg.
Levantado el molde, medir en el eje central del molde, en su posicin
original, la disminucin de altura del hormign respecto de la altura del
molde, aproximando a 0,5 cm.
Si el hormign se inclina notoriamente hacia un lado, sufre disgregaciones o
corte, se debe repetir el ensayo y si se presenta nuevamente el fenmeno,
se considerar que el hormign no es apto para efectuar el ensayo de
asentamiento, por no tener la plasticidad y cohesin necesaria.

COMPRESIN DE PROBETAS CBICAS Y CILNDRICAS

NORMA: ASTM C 39 / AASHTO T 22
OBJETIVO. Efectuar el ensaye a la rotura por compresin de probetas cbicas y
cilndricas de hormign.
EQUIPOS Y MATERIALES
-

Prensa
Regla Graduada. Estar graduada en mm, y tendr una longitud igual o
superior a 400 mm.
Balanza. Tendr una capacidad igual a 20 kg y una precisin mnima de
1g.

PROCEDIMIENTO
-

Mida dos dimetros perpendiculares entre s (d1 y d2), aproximadamente

en la mitad de la altura de la probeta
Mida la altura de la probeta en dos generatrices opuestas (h1 y h2).
Exprese estas medidas en mm. con aproximacin a 1 mm.
Determine la masa de la probeta con una aproximacin igual o inferior a 50
g.
Limpie la superficie de las placas y de las caras de ensaye de la probeta.

Coloque la probeta sobre la placa inferior alineando su eje central con el

centro de esta placa.
Coloque las probetas cilndricas asentadas en una de sus caras planas
Asiente la placa superior sobre la probeta, guindola suavemente con la
mano para obtener un apoyo de la placa lo ms uniforme posible.
Aplique la carga en forma continua y sin choques, a una velocidad
uniforme, que permita cumplir las siguientes condiciones:
o Rotura, cuando el indicador de carga retrocede bajo el 90% de la
carga mxima y hay claras manifestaciones de agrietamiento de la
probeta.
o No superar la velocidad de 0,35 N/mm/s.
Una vez fijada la velocidad, especialmente en la segunda mitad de la carga,
no haga modificaciones de ella hasta el trmino del ensayo.
Registre la carga mxima P, expresada en N.

CALCULO
Resistencia a Compresin
Calcule la seccin de ensaye segn las frmulas siguientes:
Probetas cilndricas.
2
S=0.196 x ( d 1 +d 2 )
Calcule la resistencia a la compresin como la tensin de rotura segn la frmula
siguiente:
F=

P
S

Donde:
f : Tensin de rotura, (kg/cm2)
P: Carga mxima aplicada por la mquina de ensaye, (kg).
S: Seccin de ensaye, medida a partir de la dimensin bsica real, (mm o cm 2)
-

Densidad Aparente

Calcule el volumen V de la probeta segn la frmula siguiente:

Donde:
S: Seccin de ensaye, (mm o cm2)
h: Altura promedio, (mm o cm)
Calcule la densidad aparente de la probeta como el cuociente entre masa y
volumen.
Exprese el resultado en Kg/m, con una aproximacin igual o inferior a 10 kg/m.
Para obtener valores ms exactos y comparables, se recomienda:
Determinar la masa de la probeta por pesada al aire en el momento de
desmoldar, o de recepcin en laboratorio.Registrar A.
Pesar la probeta sumergida despus de 2 min de inmersin. Registrar B.
Pesar la probeta al aire inmediatamente de retirarla de la inmersin. Registrar C.
Calcular la densidad aparente segn la frmula siguiente:

Donde:
A: Masa de la probeta en el momento de desmoldar (g).
B: Masa de la probeta sumergida (g).
C: Masa de la probeta despus de la inmersin (g).
INFORME. El informe incluir lo siguiente:
o Antecedentes generales
o Antecedentes de Cada Probeta
Nombre del Contrato y Contratista.
Fecha y edad en el momento del ensaye.
Densidad aparente (kg/m).
Tipo de probeta y dimensin bsica.
Tipo de curado
Carga de rotura de la probeta
Resistencia a compresin
Observaciones relativas al hormign despus de la rotura (oquedades, porosidad,
adherencias insuficientes,

segregacin, etc.).

NORMA: ASTM C 78 Y C 293 / AASHTO T 97 Y T 77

OBJETIVO. Efectuar el ensaye de traccin por flexin a la rotura de probetas
prismticas de hormign simplemente apoyadas, se aplicar al ensaye de traccin
por flexin de probetas y se ajustar al procedimiento correspondiente, segn la
dimensin bsica de la probeta. Tenga presente que los dos procedimientos que
se describen a continuacin no son alternativos y sus resultados no son
comparables
Para probetas de dimensin bsica 150 mm, aplique cargas P/2 en los lmites del
tercio central de la luz de ensaye.
Para probetas de dimensin bsica 100 mm aplique la carga P en el centro de la
luz de ensaye.
EQUIPOS Y MATERIALES
- Prensa
- Dispositivo de traccin por flexin. Deber tener piezas para apoyo de la
probeta y piezas para aplicar la carga, con sus correspondientes accesorios
- Regla rectificada. Tendr una longitud igual o mayor que 500 mm.
- Regla graduada o huincha. Deber ser graduada en milmetros y de una
longitud igual o mayor que 1m.

PROCEDIMIENTO
-

Aplicacin de la carga. La luz de ensaye debe cumplir con las siguientes

condiciones, segn la forma de aplicacin de la carga:
Cargas P/2 aplicadas en los lmites del tercio central:
Donde:
L: Luz de ensaye.
h: Altura de la probeta.

Carga P centrada:

La distancia x entre cada lnea de apoyo y el extremo ms cercano de la

probeta ser igual o mayor que 2,5 cm.

Trace rectas finas sobre las cuatro caras mayores que marquen las
secciones de apoyo y de carga en forma indeleble y que no alteren el
tamao, forma o caractersticas estructurales de las probetas. Al realizar el
trazado, verifique la rectitud de los contactos con la regla rectificada; no
debe pasar luz entre la cara de la probeta y la regla.

Verifique y registre la luz de ensaye, expresndola en milmetros con

aproximacin a 1 mm, medida en la cara inferior
de la probeta en la posicin para ensayar.
Limpie la superficie de las piezas de apoyo y de carga y las zonas de
contacto de la probeta.
Coloque la probeta en la prensa de ensaye, dejando la cara de llenado en
un plano vertical, y haciendo coincidir las lneas de trazado con las piezas
de apoyo y de carga correspondientes.
El contacto entre la probeta y cada pieza de apoyo o de carga debe ser
total, con las tolerancias y condiciones siguientes:
o Acepte una separacin igual o menor que 0,05 mm.
o Si la separacin es mayor que 0,05 mm y menor que 0,5 mm, use
lminas de cuero natural o sinttico interpuestas en el contacto.
Esas lminas tendrn un espesor uniforme igual o mayor que 5 mm,
un ancho igual o mayor que 25 mm y un largo igual o mayor que el
ancho de la probeta. Deseche las lminas que presenten
deformaciones apreciables a simple vista.
o Si la separacin es igual o mayor que 0,5 mm y menor que 2 mm,
proceda a refrentar.
o Si la separacin es mayor que 2 mm, deseche la probeta.

Antes de aplicar la carga verifique que:

o Todos los contactos cumplen con lo indicado en el punto anterior.

o Las distancias entre las piezas de apoyo y de carga se mantienen

constantes, con una tolerancia de 1 mm.
-

Aplique la carga en forma continua y uniforme, sin choques. La velocidad de

tensin. Deber estar comprendida entre
0,15 y 0,2 Kg/cm2/s).

Una vez fijada la velocidad, no haga modificaciones de ella hasta el trmino

del ensaye.

Registre la carga mxima P expresada en kg.

Mida el ancho (b) y la altura (h) medios de la probeta en la seccin de rotura

con aproximacin a 1mm o cm. Registre b y h.

CALCULOS
-

Ensaye con cargas P/2 en los lmites del tercio central de la luz de ensaye
Si la fractura de la probeta se produce en el tercio central de la luz de
ensaye, calcule la resistencia a la traccin
por flexin como la tensin de rotura segn la frmula siguiente:
Donde:
Ft: Tensin de rotura, (kg/cm2).
P: Carga mxima aplicada, (kg).
L: Luz de ensayo de la probeta, (cm).
B: Ancho promedio de la probeta en la seccin de rotura, (cm).
H: Altura promedio de la probeta en la seccin de rotura, (cm) .

Si la fractura se produce fuera del tercio central de la luz de ensayo, en la

zona comprendida entre la lnea de aplicacin de carga y una distancia de
0,05 L de esa lnea, calcule la resistencia a la traccin por flexin como la
tensin de rotura segn la frmula siguiente:

Donde:

a: distancia entre la seccin de rotura y el apoyo ms prximo, medida a lo

largo de la lnea central de la superficie inferior de la probeta, (mm).
o Si la fractura se produce fuera del tercio central de la luz de ensaye y
ms all de la zona indicada en anteriormente, deseche los resultados
del ensaye.
o Expresar los resultados en kg/cm2.
-

Ensaye con Carga P en el Punto Medio de la Luz de Ensaye

Calcule la resistencia a la traccin por flexin como la tensin de la rotura

segn la frmula siguiente:

Donde:
ft: Tensin de rotura, (kg/cm2).
P: Carga mxima aplicada, (kg).
L: Luz de ensaye de la probeta, (cm).
b: Ancho promedio de la probeta en la seccin de rotura, (cm).
h: Altura promedio de la probeta en la seccin de rotura, (cm).
Expresar los resultados en kg/cm2
INFORME. En el informe incluya lo siguiente:
-

Antecedentes generales. El registro de los antecedentes generales de las

probetas
Antecedentes de cada probeta.
Nombre del contrato y del contratista.
Fecha y edad de la probeta en el momento del ensaye.
Dimensin bsica de la probeta, (mm).
Procedimiento de aplicacin de la carga.
Luz de ensaye (mm).
Defectos exteriores de la probeta, indicando si fue refrentada o si se
usaron lminas para ajuste de piezas de carga.
Tipo de curado.
Carga de rotura de la probeta, (kg).
Resistencia a la traccin por flexin (calculada de acuerdo con el clculo
efectuado anteriormente).

TRACCIN POR HENDIMIENTO DE PROBETAS CILNDRICAS

NORMA: ASTM C 496
OBJETIVO. Efectuar el ensayo de traccin por hendimiento a la rotura de
probetas cilndricas de hormign.
EQUIPOS Y MATERIALES
- Prensa de ensaye.
- Tablillas de apoyo.
- Regla graduada.
- Balanza
PROCEDIMIENTO
- Trazado. Trace con lnea fina un dimetro en cada una de las bases del
cilindro; ambos debern estar dentro de un mismo plano. Una ambas rectas
mediante el trazado de dos generatrices que definan claramente las lneas
de contacto con las tablillas de apoyo. Se recomienda emplear dispositivo de
trazado.
- Medicin de las probetas
o Determine y registre el dimetro de la probeta como el promedio
aritmtico de 3 dimetros medidos sobre las lneas de contacto en el

centro y cerca de ambos extremos de la probeta, aproximando a

1mm.
o Determine y registre la longitud de la probeta como el promedio
aritmtico de las longitudes medidas sobre las dos lneas de
contacto, aproximando a 1 mm.
o Determine y registre la masa de la probeta en condicin hmeda,
con una aproximacin igual o inferior a 20g.
o Calcule y registre la densidad aparente de la probeta, expresada en
kg/m, con una aproximacin igual o inferior a 10 kg/m.
Limpie las superficies de las placas y de las lneas de contacto de la probeta.
Coloque una tablilla de apoyo centrada sobre el eje de la placa inferior de la
prensa.
Coloque la probeta sobre la tablilla de apoyo y alinela de modo que las
lneas de trazado diametral queden verticales y centradas sobre la tablilla.
Coloque la segunda tablilla de apoyo centrada sobre la lnea de contacto
superior de la probeta. Se recomienda emplear un dispositivo de alineacin.
Antes de aplicar la carga verifique, que las lneas de trazado diametral se
mantengan verticales y centradas respecto de las tablillas y piezas de apoyo
y carga.
Realizada la verificacin, aplique la carga en forma contina y uniforme, sin
choques, a una velocidad entre 0,1 y 0,2 kg/cm2/s hasta la rotura.
Registre la carga mxima P expresada en kg/cm 2.

CLCULOS.
Calcule la resistencia a la traccin por hendimiento como la tensin de rotura
segn la frmula siguiente:
Donde:

fh: Resistencia a traccin por hendimiento, (kg/cm 2).

P: Carga mxima aplicada por la mquina de ensaye, (kg).
l: Longitud de la probeta, (cm).
d: Dimetro de la probeta, (cm).
Expresar el resultado con una aproximacin igual a 0,1 kg/cm 2.
INFORME. El informe debe incluir lo siguiente:
-

Nombre del contrato y del contratista.

El registro de antecedentes de las probetas

Fecha y edad de la probeta al momento del ensaye.
Dimensiones de la probeta.

Masa de la probeta, (kg).

Densidad aparente de la probeta, (kg/m)
Defectos exteriores en la probeta.
Tipo de curado de la probeta.
Carga de rotura mxima registrada, (kg).
Resistencia a la traccin por hendimiento, (kg/cm 2).
Cualquier informacin especfica sobre el ensaye o la probeta, til para su
mejor interpretacin

DETERMINACIN DE LA FINURA DEL CEMENTO POR MEDIO DEL TAMIZ N

200-NCH 150. OF 70
Objeto
Este mtodo de ensayo tiene por objeto la determinacin de la finura
del cemento por medio del tamiz de malla N 200.
Equipo
1 Tamiz N 200.
1 Balanza de capacidad de 600 gr. Y una sensibilidad al 0.05 gr.
1 Brocha
Procedimiento
- Pesar 500 gramos de cemento para determinar su finura
- Agitar la muestra utilizando tamices de malla N 40 y N 200 con base y
tapa, en el vibrador mecnico (Rot-Tap), Nota, Cuando no se disponga
del vibrador mecnico, se agita el cedazo N 200 con tapa y base
imprimiendo con ambas manos movimientos horizontales y verticales
con golpes de vez en cuando.
- El tiempo de agitado depender de la cantidad de finos en la muestra, pero
por lo general no debe ser menor de 15 minutos.

Se quita la tapa y se separa la malla N 40 vaciando la fraccin

de cemento que podra ser retenida en ella, sobre un papel bien limpio. A
las partculas que han quedado atrancadas entre los hilos de la malla no
hay que forzarlas a pasar a travs de ella, invirtase el tamiz y con
ayuda de un cepillo o brocha de alambre desprndase y agrguese a las
depositadas en el papel.

Se pesa cuidadosamente la fraccin de la muestra obtenida en 3. Se

pone en un recipiente o capsula. Se guarda esta fraccin de muestra
hasta el final de la prueba, para poder repetir las pesadas en caso de
error.

Se hacen las pesadas de las fracciones retenidas en cada malla y el

recipiente del fondo, procediendo de la forma indicada. Todos los pesos
retenidos se anotan en la hoja de registro para el clculo.

Se calculara utilizando la frmula:

F=

W 1R
100
W1

Dnde:
F= Finura del cemento expresado como porcentaje en peso, del residuo que no
pasa el tamiz N 200.
W1= 500 gr de cemento
R= Peso del residuo que no pasa el tamiz N 200 en gramos.
GRAVEDAD ESPECFICA DEL CEMENTO (LE CHATELIER)
NORMA: ASTM C 188 / AASHTO T 133
OBJETIVO. Este ensayo tiene por objeto el presentar un mtodo para la
determinacin de la gravedad especfica del cemento; el valor que aqu se
determina se usa especialmente para el diseo y el control de la produccin de
mezclas.
EQUIPO
- Un matraz de Le Chatelier.
- Kerosene (sin agua) o nafta que no sean ms livianos que el grado 62 A.P.I.
- Balanza sensible al 0,001 gr.
MUESTRA. La muestra se obtiene del material tal como se recibe, a menos que
se especifique otra cosa.
PROCEDIMIENTO

Se llena el matraz con cualquiera de los dos lquidos antes especificados

hasta que el nivel del lquido quede entre las marcas de cero y de un
milmetro.
Se coloca el matraz en un bao de mara de temperatura constante
manteniendo a temperatura del ambiente. Se lee en el cuello del matraz la
graduacin correspondiente a nivel del lquido una vez que ste se encuentre
a una temperatura constante.
Se toman aproximadamente 64 gr de la muestra de cemento y se van
echando poco a poco en el matraz teniendo el cuidado de que estn a la
misma temperatura del lquido. Se debe evitar que el lquido salpique cuando
se echa el cemento.
Despus de que todo el cemento haya sido introducido en el matraz, se tapa
ste y se hace rodar en posicin inclinada con el fin de eliminar el aire del
cemento. Esta operacin se contina hasta que se eliminen las burbujas de
aire.
Se coloca de nuevo el matraz en el bao de temperatura constante, el cual
debe estar aproximadamente a la temperatura del ambiente, y se hace la
nueva lectura cuando se haya observado que la temperatura del lquido en el
matraz es constante.
Se lee en el matraz la graduacin correspondiente al nuevo nivel del lquido.

Clculo. La diferencia entre las cantidades que representan el nivel final y el nivel
inicial del lquido nos da el volumen de lquido desplazado por el cemento usado
en el ensayo, luego:
Gravedad Especfica delcemento=

Peso de Cemento en gr
Volumen desplazado en ml

Las determinaciones de la gravedad especfica del cemento por medio de este

mtodo no deben variar entre s en ms de 0,01.

CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO

NORMA: ASTM C 187 / AASHTO T129
OBJETIVO.
Este mtodo tiene por objeto establecer el mtodo de ensayo para determinar la
consistencia normal del cemento hidrulico mediante el aparato de Vicat o
determinar la cantidad de agua requerida para preparar pastas de cemento
hidrulico, de consistencia normal, para su posterior ensayo.
EQUIPO
-

Balanzas y pesas.
Probetas.
Aparato de Vicat.
El molde en el cual se coloca la pasta debe ser de forma tronco-cnica y su
base mayor debe reposar sobre una placa de vidrio. El molde debe ser de
material no absorbente que resista fsica y qumicamente al ataque de las
pastas de cemento.
El aparato de Vicat y el molde deben cumplir con los siguientes requisitos:

Peso del mbolo 300 0,5 g (0.661 lb 8 gramos)

Dimetro del mbolo 10 0,05 mm (0.394 0.002")
Dimetro de la aguja 1 0,05 mm (0.039 0.002")
Dimetro interior de la base mayor del molde 70 3

mm (2.75 0.12")

Dimetro interior de la base menor del molde 60 3

Altura del molde 40 1 mm (1.57 0.04")

mm (2.36 0.12")

La escala graduada, comparada con una escala patrn de exactitud de 0,1

mm en todos sus puntos, no debe indicar en ninguna parte una desviacin
mayor de 0,25 mm.
CONDICIONES AMBIENTALES. La temperatura ambiente en la sala de trabajo,
as como la de las herramientas y materiales, excepto el agua, debe mantenerse
entre 20 y 27.5C. La temperatura del agua de mezcla debe ser de 23
1.7C. La humedad relativa en el laboratorio no debe ser menor de 50%.

PROCEDIMIENTO
-

Preparacin de la pasta de cemento. Sobre una superficie pulida y

no absorbente se coloca una muestra de 500 g en forma de cono y se le
hace un hoyo en el centro. Se vierte en el hoyo una cantidad medida de
agua destilada y luego, con ayuda del palustre, se pasa al hoyo el cemento
seco que lo rodea exteriormente, empleando en esta operacin
30segundos. Durante los siguientes 30 segundos, mientras se permite la
absorcin del agua, el cemento que an permanece seco en el exterior del
cono debe mezclarse suavemente mediante el palustre con la pasta
hmeda para reducir las prdidas por evaporacin y facilitar la completa
absorcin.
Luego se termina la operacin mezclando y amasando con las
manos, continua y vigorosamente durante 90 segundos, dejar reposar por
60 segundos. En este ltimo paso y en el siguiente, el operador debe usar
guantes de caucho bien ajustados.
La pasta de cemento preparada se moldea con las manos dndole forma
esfrica, luego dejar reposar 60 segundos
Se lanza 6 veces de una mano a otra a travs de una distancia de unos 150
mm (6"). Dejar reposar 120 segundos.

Con la muestra que permanece en una mano se llena completamente por la

base mayor el molde, sostenido en la otra, quitando el exceso en esta base
con un solo movimiento de la palma de la mano. Se coloca la placa de
vidrio (H) sobre la base mayor, se voltea el conjunto y con ayuda de un
palustre se quita el exceso en la base menor. Finalmente, el conjunto se
sacude suavemente.

Durante estas operaciones se debe tener cuidado de no comprimir la muestra.

-

Determinacin de la consistencia normal. El conjunto constituido por la

placa, la pasta y el molde se lleva al aparato y se centra debajo del vstago
(B), se hace descender el mismo hasta que el extremo del mbolo (C) haga
contacto con la superficie de la pasta y se fija en esta posicin por medio
del tornillo (E). Se lee la posicin inicial del ndice (F) en la escala o se
desplaza el ndice hasta que coincida con el cero superior; 30 segundos
despus de terminada la mezcla, se suelta el vstago cuidando que el
aparato no est sometido a ninguna vibracin durante el ensayo. Se
considera que la pasta tiene consistencia normal cuando el mbolo penetra
10 1 mm, 30 segundos despus de haber sido soltado. Si no se obtiene la
consistencia normal en el primer ensayo, debe repetirse toda la operacin,
variando la cantidad de agua, hasta obtenerla; cada vez hay que emplear
cemento nuevo.

CLCULO.
La cantidad de agua requerida para obtener una pasta de consistencia normal (A)
debe calcularse como un porcentaje en peso del cemento seco (B), con
aproximacin del 0.1% y reportarse con aproximacin del 0.5%.
CN =

A
x 100
C

PRECISIN. Los resultados de dos ensayos obtenidos ya sean por un mismo

operador o por distintos laboratorios, no diferirn en ms de 1,10%.

TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO HIDRULICO MTODO DEL

APARATO DE VICAT
NORMA: ASTM C 191 / AASHTO T 131
OBJETIVO. Este mtodo tiene por objeto establecer el mtodo de ensayo para
determinar el tiempo de fraguado del cemento hidrulico mediante el aparato de
Vicat.
EQUIPO Y MATERIALES
-

Balanzas.
Probetas. Para medir el agua de amasado deben tener una capacidad a
20C, de 150 a 250 ml.
Aparato de Vicat.
Reloj. Que permita lecturas en segundos.
Cmara hmeda. Debe tener las dimensiones adecuadas para que las
muestras puedan ser almacenadas con facilidad. Adems, debe

mantenerse a una temperatura de 23 1,7C y a una humedad relativa no

menor de 90%.
PREPARACIN DE LA PASTA DE CEMENTO.
Deben mezclarse 500 g de cemento con el porcentaje de agua de amasado
requerido para la consistencia normal.
En los ensayos de referencia o especiales debe usarse agua destilada. El
espcimen de ensayo usado para la determinacin de la consistencia normal
puede ser usado para la determinacin adicional del tiempo de fraguado mediante
el aparato de Vicat.
PROCEDIMIENTO
Preparacin de la pasta de cemento. Sobre una superficie pulida y
no absorbente se coloca una muestra de 500 g en forma de cono y se le
hace un hoyo en el centro. Se vierte en el hoyo una cantidad medida de
agua destilada y luego, con ayuda del palustre, se pasa al hoyo el cemento
seco que lo rodea exteriormente, empleando en esta operacin
30segundos. Durante los siguientes 30 segundos, mientras se permite la
absorcin del agua, el cemento que an permanece seco en el exterior del
cono debe mezclarse suavemente mediante el palustre con la pasta
hmeda para reducir las prdidas por evaporacin y facilitar la completa
absorcin.
Luego se termina la operacin mezclando y amasando con las
manos, continua y vigorosamente durante 90 segundos, dejar reposar por
60 segundos. En este ltimo paso y en el siguiente, el operador debe usar
guantes de caucho bien ajustados.
- La pasta de cemento preparada se moldea con las manos dndole forma
esfrica, luego dejar reposar 60 segundos
- Se lanza 6 veces de una mano a otra a travs de una distancia de unos 150
mm (6"). Dejar reposar 120 segundos.
- Con la muestra que permanece en una mano se llena completamente por la
base mayor el molde, sostenido en la otra, quitando el exceso en esta base
con un solo movimiento de la palma de la mano. Se coloca la placa de
vidrio (H) sobre la base mayor, se voltea el conjunto y con ayuda de un
palustre se quita el exceso
- La parte superior de la muestra debe alisarse, si es necesario, con una o
dos pasadas del borde del palustre. Durante las operaciones para retirar el
exceso de pasta y para alisarla, debe tenerse cuidado de no ejercer presin
alguna sobre sta. Inmediatamente despus de terminado el moldeo, debe
colocarse la muestra en el cuarto o cmara hmeda, de donde debe
sacarse nicamente para las determinaciones del tiempo de fraguado. La
muestra debe permanecer en el molde, soportada por la placa de vidrio,
durante todo el perodo de ensayo.
-

Determinacin del tiempo de fraguado. La muestra usada para determinar

el tiempo de fraguado, debe mantenerse dentro de la cmara hmeda
durante 30 minutos despus del moldeo sin que sufra ninguna alteracin.

Debe determinarse la penetracin de la aguja de 1 mm en ese instante y

luego debe repetirse cada 15 minutos (para cementos de tipo 3 debe
repetirse cada 10 minutos), hasta que se obtenga una penetracin de 25
mm o menos. Para el ensayo de penetracin debe hacerse descender la
aguja D del vstago B, hasta que el extremo haga contacto con la superficie
de la pasta de cemento. Debe apretarse el tornillo de sujecin E y ajustarse
el ndice F, en el extremo superior de la escala o anotarse una lectura
inicial. Se suelta el vstago rpidamente aflojando el tornillo de sujecin E,
y dejando que la aguja penetre durante 30 segundos, momento en el cual
debe tomarse la lectura para determinar la penetracin. (Si durante las
primeras lecturas la pasta se mantiene blanda, el descenso del vstago, se
puede hacer lentamente para evitar la deformacin de la aguja de 1 mm,
pero las determinaciones de penetracin para el tiempo de fraguado se
deben hacer aflojando el tornillo).
Las penetraciones deben estar separadas por lo menos 6 mm (") entre s
y 10 mm (") del borde interior del molde.
Se anotan los resultados de todas las penetraciones y por interpolacin
debe determinarse el tiempo obtenido para una penetracin de 25 mm, el
cual indica el Tiempo de Fraguado.

PRECAUCIONES. El aparato no debe estar sometido a vibraciones durante la

penetracin. La aguja, de 1 mm de dimetro, debe ser recta y estar limpia, pues la
acumulacin de pasta en su periferia puede retardar la penetracin, as como la
pasta en la punta puede aumentar la misma. Esta determinacin es slo
aproximada, puesto que no slo la temperatura y la cantidad de agua de amasado
influyen en el resultado, sino tambin la temperatura y humedad del aire .