WORKINGADULT

INGEMET I: DISEO DEL TRABAJO

Docente: Percy Cabrera Mendocilla

Logro de Sesin:
Al final de la sesin, los estudiantes harn un organizador visual acerca de los
conocimientos y tambin desarrollarn los ejercicios propuestos, ayudndose de la clase
entregada por el docente y sus ejercicios de ejemplos, de manera clara y precisa .

Contenido de la charla:

Referencia a clase anterior

Introduccin
Produccin, Productividad, DOP Diagrama Hombre-Mquina
Aplicaciones
Evaluacin

RECORDANDO: CONCEPTOS IMPORTANTES:

QU ES ADMINISTRAR UNA OPERACIN?

Es la capacidad de administrar los procesos de transformacin en forma

eficiente y eficaz.
La creacin de riquezas se da cuando el valor de las salidas de bienes y
servicios supera al costo de las entradas que se utilizaron.

DECISIONES PARA MEJORA DEL PROCESO

USO DE HERRAMIENTAS ANLITICAS

DECISIONES QUE SE TOMA PARA EL DISEO

DEL PUESTO DE TRABAJO
Quin
Caractersticas
Mentales y
Fsicas de la
Fuerza de
Trabajo

Qu

Dnde

Cundo

Por qu

Cmo

Trabajo por
realizar

Ubicacin
Geogrfica de
la organizacin
y las reas de
trabajo

Tiempo en que
ocurren los
flujos de
trabajo,
horarios

Induccin
Objetivos
Metas y
Motivacin del
personal

Procesos y
procedimientos

Estructura
Final
Del
Trabajo

Ser de clase mundial significa que la organizacin empresa- puede competir con xito y lograr utilidades en un
ambiente de competencia mundial, y seguir hacindolo en el
futuro. Por tal razn para competir a nivel mundial, las
compaas de manufactura ahora requieren de polticas,
prcticas y sistemas que eliminen el desperdicio y logren
crear valor para el cliente.

CONCEPTO DE PRODUCCIN
Y OPERACIONES
Conjunto de actividades y recursos que permiten producir
bienes/servicios a partir de una serie de insumos
En este proceso se crea valor ya que los productos
(outputs) tienen una mayor utilidad que los factores (inputs)

LAS OPERACIONES VISTAS COMO UN

PROCESO DE TRANSFORMACIN

PROCESO DE PRODUCCIN
MATERIAS PRIMAS

OUTPUTS

INPUTS

MANO DE OBRA
INFORMACIN

TECNOLOGA

CAPITAL
ENERGA
EQUIPAMIENTO

EQUIPOS PRODUCTIVOS
ELEMENTOS INFORMTICOS

RETROALIMENTACIN

KNOW-HOW

BIENES
SERVICIOS
SUBPRODUCTOS

VIDEO 1: Factores de Produccin

ACTIVIVIDAD 01:
Los estudiantes expondrn a la clase ejemplos de procesos
productivos de productos terminados y/o servicios y lo
sustentaran de acuerdo a lo conversado en clase.

Qu es un indicador?

Los indicadores de desempeo (KPI por sus siglas en ingls KEY

PERFORMANCE INDICATOR).
Son una medida del desempeo del proceso.

El valor del indicador est

directamente relacionado con un
objetivo fijado de antemano.
Normalmente se expresa en
porcentaje.
Un KPI se disea para mostrar
"cmo" se progresa en un aspecto
concreto; en ese sentido indica
rendimiento y muestran si las
acciones desarrolladas estn dando
sus frutos o si, por el contrario, no se
progresa como se esperaba.

El proceso de produccin es el conjunto de

procedimientos destinados a transformar una
materia prima en producto terminado

INDICADORES que permitan saber si estamos

haciendo bien las cosas o donde se debe mejorar.

PRODUCCIN (P): cantidad de artculos

fabricados en un periodo de tiempo determinado
Produccin =

tiempo base
Ciclo

Tiempo base (tb): puede ser una hora , una semana ,

un ao.
Ciclo o velocidad de produccin (c): representa el
cuello de botella

Ejemplo:
En la siguiente lnea de produccin, calcular la
produccin en una hora, un da, una semana y un ao.

En una hora
= 6 / ;

= 60 /

60 /
=
= 10 /
6 /

PRODUCTIVIDAD (p)
Productividad = __Produccin obtenida (outputs)__
Cantidad de recurso empleado (Inputs)

Cantidad de recurso empleado: puede ser la mano de

obra, materia prima (insumos), capital, etc.

NIVELES DE PRODUCTIVIDAD

NIVELES DE PRODUCTIVIDAD

Ejemplo:
En una empresa siderrgica, con una plantilla de 100
obreros, se producen diariamente 1200 toneladas de
acero. Calcular la productividad respecto a la mano de
obra.

/
=
= /

Ejemplo:
Una empresa textil organiza su proceso productivo en dos
etapas: corte con 43 empleados y confeccin con 39. El
nmero de horas laborales contratadas durante el mes
asciende a 160 por trabajador en las dos secciones. La
seccin de corte puede llegar a producir 45000 unidades
mensuales y la de confeccin 37000.
Se pide:
a) Determinar la capacidad productiva de esta empresa,
justificando la respuesta.
b) Determinar la productividad del factor trabajo en cada
seccin en caso de funcionar ambas a plena capacidad;
interpretar el resultado obtenido.

RESPUESTA:
a) Determinar la capacidad productiva de esta empresa,
justificando la respuesta.

LA CAPACIDAD ES 37,000UNIDADES EN 160 HORAS AL MES

b) Determinar la productividad del factor trabajo en cada seccin
en caso de funcionar ambas a plena capacidad; interpretar el
resultado obtenido.
EN CORTE: ES 1047 UNIDADES POR EMPLEADO

EN CONFECCIN: ES 949 UNIDADES POR EMPLEADO

Existen tres formas de aumentar los ndices de

productividad:

1) Aumentado el Producto y manteniendo el

mismo Insumo.

2) Reduciendo el insumo y manteniendo el

mismo Producto.

3) Aumentando el Producto y reduciendo el

Insumo de forma simultnea y proporcional.

Incremento de la Productividad:

Diagramas de Hombre Mquina

Son grficas en las cuales se
registran
en
forma
simultnea las acciones que
desarrollan los operarios
respecto a las de las
mquinas que atienden.

Pasos para realizar el diagrama

1. Seleccionar la operacin.
2. Determinar dnde empieza y
dnde termina el ciclo que
se quiere diagramar.
3. Observar varias veces la
operacin, para dividirla en
sus elementos e identificarlos
claramente.
4. Medir
el
tiempo
de
duracin de cada
uno de
los elementos (se trabaja con
tiempos standard).
5. Finalmente, se construye el
diagrama.

Construccin del
diagrama

Seleccionar una
distancia en cm. o
pulg., que represente
una unidad de
tiempo.
Establecer escala, por
ejemplo: 1 cm
representa 1
centsimo de min.
Informacin general.

Para obtener los porcentajes de utilizacin:

Tiempo total del hombre (ciclo del operador) =
preparar + hacer + retirar. (TTH)
Tiempo improductivo del Hombre (operador) =
espera.
(TIH)
% de utilizacin del operador = Tiempo
productivo del operador / tiempo del ciclo
total. Ciclo total de la mquina = preparar +
hacer + retirar. (% UH)
Tiempo productivo de la mquina = hacer
(TTM)
Tiempo improductivo de la mquina = ocio.
(TIM)
% de utilizacin de la mquina = Tiempo
productivo de la mquina / tiempo del ciclo
total. (% UM)

Ejemplo
En una empresa metalmecnica, se desea determinar si un operario
puede atender una o dos mquinas. Se dispone de los siguientes
datos de tiempos:
Actividad

Tiempo (min)

Cargar mquina

Descargar mquina

Maquinado

Ir de una mquina a otra

0.5

En cada ciclo de mquina se elabora una pieza. El costo de la mano

de obra es de 600 $./hr , el costo de la mquina parada es de 800
$./hr y el de la mquina funcionando es de 950 $ /hr. Sobre la base
de esta informacin determine cul es la asignacin ptima.

Alternativa 1: 1 operario 1 mquina.

Tiempo del ciclo = 11 min.
Tiempo de mquina funcionando = 5 min.
Tiempo de mquina parada = 6 min.
% Utilizacin del operario = 6/11 = 54.5%
% Utilizacin de la mquina = 5/11 = 45.5%
Costo Total = Costo de Mano de Obra + Costo de Maquinado.

Alternativa 2: 1 operario 2 mquina.

Tiempo del ciclo = 13 min.
Tiempo de mquina funcionando = 5 min.
Tiempo de mquina parada = 8 min.
% Utilizacin del operario = 13/13 = 100%
% Utilizacin de la mquina = 5/13 = 38.46%
Costo Total = Costo de Mano de Obra + Costo de Maquinado.

Ejercicio 1
Un operario tiene a su cargo dos taladros. El 1 tiene una sola broca
para efectuar el proceso de barrenado y el 2 es de doble broca.
La actividad que desarrolla el operario es
a) Carga y descarga taladro 1 0.56 min.
b) Carga y descarga taladro 2 0.70 min.
c) Caminar del taladro 1 al 2 o viceversa 0.07 min.
d) Limpiar pieza antes de colocarla en el taladro 0.14 min.

El taladro de una sola broca tarda en hacer el barrenado 0.7 min y el

taladro doble tarda 0.63 min en efectuar la operacin; los taladros se
levantan automticamente al fin del ciclo

Ejercicio 2

En una lnea de ensamble, se producen piezas para un motor de avin, en el

proceso se utilizan fresadoras de alta precisin que generan las ranuras de unin.
Tradicionalmente la empresa, ha asignado a un operario tres mquinas, donde la
mquina 1 tiene un tiempo de proceso de 1.00 min con una produccin de 5
piezas. Las otras mquinas tienen un tiempo de 0.09 min y la produccin es de 2
piezas por ciclo. Para mejorar la eficiencia, se hizo un estudio de tiempos en el que
se establecieron los siguientes tiempos estndares en minutos:
Elemento
Tiempo (min)
Preparar Material
0.25
Colocar Material
0.35
Ajustar Maquina
0.15
Arrancar Maquina
0.15
Parar Maquina
0.15
Sacar Piezas
0.10
Colocar en mesa de inspeccin 0.15
Se sabe que el operario para atender las mquinas debe de desplazarse, caminar a
cualquier fresadora tiene un tiempo de 0.10 min.
Se le pide:
Cul es la produccin mxima de un operario en un
turno de 8 horas?

ACTIVIDAD 03: TRABAJO GRUPAL DE

SESIN:
De manera grupal, elaborar y exponer un organizador visual en donde
comente los conocimientos impartidos en clase.
As tambin desarrollar los ejercicios propuestos por el docente de manera
clara y precisa y desarrollarlos y explicarlos en la pizarra.

BIBLIOGRAFA:
PRODUCTIVIDAD INDUSTRIAL
Captulo 5: Estudio de Mtodos
Autor: Jos Agustn Cruelles
Resolver problemas propuestos al final del captulo.
De
MANUAL DEL INGENIERO INDUSTRIAL. MAYNARD
CAPITULO 17.1 Tcnicas de Representacin Grfica
las pginas 21 y 22

Muchas gracias !