Sciences et Technologies de lIndustrie et du Dveloppement Durable

COMPENSATION DE LENERGIE REACTIVE

Energie et Environnement

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FONDERIE DU POITOU
1. Prsentation
1.1. Lentreprise
Fonderie du Poitou Fonte (FPF) est une entreprise installe Ingrandes,
au nord de Chtellerault dans la Vienne. Elle emploie 500 personnes et
elle est spcialise dans la conception, le dveloppement, la production
et la vente de carters cylindriques en fonte grise pour lindustrie
automobile. Cest une filiale du groupe Italien TEKSID qui dispose de
sept autres sites de fonderie dans le monde.
Lentreprise utilise le procd de fusion lectrique qui favorise une
meilleure homognit dans la qualit du mtal. Le recours des
matriaux issus des circuits de recyclage contribue sa grande
comptitivit. Elle produit 80 000 tonnes de fonte par an. La capacit de
production est suprieure deux millions de carters par an. Les produits
fabriqus concernent toute la gamme de carters-cylindres pour
automobile :

Les carters-cylindres fabriqus quipent des Les familles de produits ci-dessus sont destines
diffrentes usines de fabrication de moteurs :
vhicules de srie des marques :
FIAT (Panda, Punto, Grande Punto...),
Renault Clon (Clon France),
Franaise de mcanique (Haisnes France),
ALFA ROMEO (type 166),
Renaut Espaa (Valladolid Espagne),
RENAULT (Laguna, Mgane, Scnic, Clio,
Fiat Powertrain (Pratola Serra Italie)
Twingo, Modus, Logan, Velsatis),
GM-Fiat Powertrain (Bielsko Biala Pologne),
LANCIA (Ypsilon),
Suzuki (Gurgaon Inde).
OPEL (Agila, Corsa, Meriva...),
Le carter diesel 1,9 l reprsente 50% des ventes.
SUZUKI (Swift).
Fonderie du Poitou Fonte dveloppe une politique environnementale dynamique. L'obtention de la
certification ISO 14001 concrtise les efforts de l'entreprise et la dmarche environnementale envers la
communaut.
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1.2. Ensemble de fusion lectrique

1.2.1. Gnralits
Lentreprise utilise trois fours inductions dune capacit de 38 tonnes et dune puissance de 10,8 MW
chacun, pour alimenter les lignes de moulages. Chaque four est constitu dun inducteur refroidi leau
entourant un creuset constitu dun garnissage en matriau rfractaire et dcrans canalisant le flux de
fuite magntique. Les dimensions et le poids dun four sont dtaills en annexe 1.

1.2.2. Droulement dun cycle de fusion

Loprateur affiche au pupitre de commande du four la quantit dnergie ncessaire pour amener
la charge de mtal la temprature de coule.
La charge de 3,2 tonnes de mtal fondre est immerge dans le pied de bain permanent du four
(34,8 tonnes de mtal liquide) et la chauffe seffectue puissance constante (ajustable par
loprateur en fonction du dbit horaire de fusion voulu).
Lorsque le four a consomm une quantit dnergie gale celle affiche par loprateur, la chauffe
est automatiquement arrte.
Le creuset est bascul pour vacuer 3,2 tonnes de mtal en fusion vers les lignes de moulage.
Remarque :

La temprature de fusion de la fonte grise est 1230C

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1.2.3. Installation lectrique dun four

La bobine ou inducteur, constitue dun enroulement de 60 spires en 3 corps en cuivre pur
lectrolytique, est alimente en monophas 3kV - 50 Hz.

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2. Etude du four
2.1. Pour un four us, relever les valeurs :
De la tension dalimentation (prciser sil sagit de la tension simple ou compose).
De la puissance consomme P (en kW).
Du facteur de puissance cos.
2.2. En dduire la valeur du courant apparent I (en A) consomme par le four.
2.3. Quelle est la puissance ractive Q (en kVAR) consomme par le four ?
2.4. En dduire la puissance apparente S (en kVA) du four.

3. Etude de la canalisation L1
En supposant quil ny a pas de compensation :
3.1. Calculer lintensit du courant circulant dans chacun des conducteurs.
3.2. Calculer la rsistance dun conducteur de cette canalisation R (en m) sachant que sa longueur est
L = 200 m ( = 36 m.mm/m pour laluminium).
3.3. Quelles sont les pertes par effet joules p (en kW) dans un conducteur ?
3.4. En dduire les pertes p1 (en kW) dans lensemble de la canalisation L1.

4. Compensation
4.1. Calculer la puissance totale minimale Qcmin (en kVAR) des batteries de condensateurs pour viter
de payer des pnalits de consommation dnergie ractive.
4.2. A partir de la documentation constructeur en annexe 2, choisir valeur Qmax (en kVAR) de la
batterie de condensateurs la plus puissante adapte lapplication.
4.3. Combien faut-il de batteries de condensateurs au minimum pour compenser suffisamment
lnergie ractive consomme par le four ? En dduire la puissance totale Qc correspondante.
4.4. Trois batteries sont installes sur chacun des 57 chelons connectables en cas de besoin. Combien
faut-il mettre de batterie au talon, en tant que compensation permanente ? Quelle est la
puissance Qct (en kVAR) correspondante au talon ?
4.5. Dterminer la nouvelle puissance apparente S (en kVA) et le nouveau courant I (en A)
consomms par le four.
4.6. Calculer le nouveau facteur de puissance de linstallation.
4.7. En dduire les nouvelles pertes par effet joule p1 (en kW) dans la canalisation L1.
4.8. Quelle est la puissance Pe (en kW) non perdue par effet joule grce la compensation ?

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5. Etude graphique
Grace au logiciel Synchronie 6, tracer la tension et le courant dun four avant et aprs compensation.
Rappels :

v(t) = Vmax.sin(t)
i(t) = Imax.sin((t-)

Avec :

: pulsation en rad/s (= 2f)

: dphasage en rad

6. Etude conomique
Il arrive quun four fonctionne en permanence toute une anne (24/24h pendant 365 jours). Dans ce
cas, il fonctionne en moyenne au quart de sa puissance nominale.
Lentreprise possde un abonnement au tarif Vert C :
Prime fixe :
20 HT/kW/an en moyenne.
Cot de llectricit : 4 c HT/kWh en moyenne sur une anne.
6.1. Calculer la puissance ractive Q4 dans ces conditions.
6.2. Calculer la puissance ractive Q4c compenser pour viter la pnalit.
6.3. En dduire lnergie ractive WQ4c sur 5 mois (16 heures par jour pendant les 151 jours de
novembre mars) ainsi que le prix de la pnalit vite.
Le courant moyen dun four est :
avant compensation : I4 = 6569 A
aprs compensation : I4 = 1058 A
6.4. Calculer les pertes par effet joule dans la canalisation L1 dans les deux cas. En dduire les pertes
conomises.
6.5. A quelle conomie cela correspond-il pour lentreprise par an ?

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ANNEXE 1
SCHEMA DUN FOUR

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ANNEXE 2

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