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UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO

VILLARREAL
FACULTAD DE OCEANOGRAFA, PESQUERA
Y CIENCIAS ALIMENTARIAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA
ALIMENTARIA

DOCENTE: Victor Terry Calderon


ASIGNATURA: INGENIERA DE ALIMENTOS III
TEMA: Separadores De Solidos-Centrifugas
ALUMNOS: Jimenez Albites Jose
Lima Per
2015

UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL

Contenido
UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL...........................................1
FACULTAD DE OCEANOGRAFA, PESQUERA....................................................1
Y CIENCIAS ALIMENTARIAS............................................................................. 1
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA ALIMENTARIA...................................1
1

INTRODUCCIN........................................................................................ 1
1.1

CENTRIFUGACION.................................................................................... 2
2.1

Clasificacin de mtodos de separacin segn las fases involucradas


1
Principios de la separacin centrfuga:..............................................2

2.1.1

Ecuaciones para la Fuerza Centrfuga.........................................2

2.1.2

Mtodos de separacin centrfuga:.............................................3

2.1.3

Ventajas:...................................................................................... 3

CENTRIFUGACIN.................................................................................... 3
3.1

Aplicaciones de la centrifugacin......................................................4

3.1.1

Fundamentos de la separacin centrfuga...................................5

3.1.2

Separacin de Lquidos Inmiscibles.............................................8

3.2

TIPOS DE CENTRIFUGAS..................................................................11

3.2.1

CENTRFUGA DE SEDIMENTACIN:............................................11

3.2.2

CENTRFUGAS DE FILTRO:..........................................................11

3.3

CLASIFICACION................................................................................ 11

3.3.1

CENTRFUGAS HIDRAULICAS......................................................11

CENTRFUGAS DE BANDA.......................................................................12
3.3.2

CENTRFUGAS DE MANDO ELECTRICO.......................................12

3.3.3

CENTRFUGAS BACHES..............................................................13

CENTRFUGAS CONTINUAS.....................................................................13
4

Centrfugas industriales.........................................................................14
4.1

Centrfugas de rotor tubular............................................................14

4.2

Centrfugas de rotor de discos.........................................................17

Centrifugas de rotor macizo......................................................................19


5

CONCLUSIN.......................................................................................... 20

6................................................................................................................... 20
7

Bibliografa............................................................................................. 20

JOSE JIMENEZ ALBITEZ

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1

INTRODUCCIN

Equipos para separar slidos en diversas corrientes se utilizan en muchas industrias de


procesos. En estas unidades no se llevan a cabo procesos equivalentes a las reacciones
qumicas, solo se separan los componentes de una mezcla y de tal manera que si
mezclamos las fracciones aisladas se vuelve a tener prcticamente la mezcla original de
la cual partimos. Los mtodos de separacin pueden clasificarse de acuerdo al nmero
de fases presentes en la mezcla. Se indican las fases involucradas en procesos de
separacin, junto con algunos ejemplos de los mtodos que comnmente se utilizan para
hacer la separacin. Por ejemplo si queremos separar un mezcla solida solidad
podemos utilizar una fase adicional como aire, en otras palabras podemos utilizar una
segunda o tercera fase para lograr la separacin del sistema bifsico inicial

1.1 Clasificacin de mtodos de separacin segn las


fases involucradas
Fase
Solido gas
Solido solido
Solido- liquido

Tcnicas se separacin
Separacin en ciclones
Filtracin
Tamizado en Zarandas
Flotacin
Clasificacin por aire
Sedimentacin
Centrifugacin
Filtracin
Separacin por membranas

Sedimentacin centrfuga: es la separacin de partculas de un fluido por accin de la


fuerza centrfuga.
Una partcula que cae a travs de un fluido bajo la accin de la fuerza de gravedad, lo
hace a una velocidad que depende de su tamao y de su densidad. Las partculas
pequeas o las gotas lquidas lo hacen a velocidades bajas, por lo cual su separacin La
suele ser difcil y se requieren equipos de grandes dimensiones (pues el tamao del
equipo est determinado por la velocidad de sedimentacin de las partculas ms
pequeas que se desea separar). Una forma de aumentar las velocidades terminales es
aplicando una fuerza centrfuga sobre el sistema.
Por lo tanto, los separadores centrfugos son mucho ms eficientes que los separadores
por gravedad para la separacin de partculas muy pequeas o de gotas finas, y una
ventaja adicional es que el tamao de los equipos es mucho menor que los de gravedad,
para una capacidad dada de produccin

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2

CENTRIFUGACION

2.1 Principios de la separacin centrfuga:


Los separadores centrfugos se basan en el principio de que: cuando una partcula es
obligada a girar en una trayectoria circular en torno a un punto o eje central, a una
distancia radial constante, est sujeta a la accin de una fuerza centrfuga que acta
hacia afuera, en direccin radial. Si el objeto que gira es un recipiente cilndrico, por
accin de la fuerza centrfuga el contenido del mismo es impulsado sobre las paredes
del recipiente. Esta fuerza es la que provoca la sedimentacin de las partculas a travs
del fluido contenido en un recipiente en rotacin.
2.1.1

Ecuaciones para la Fuerza Centrfuga.

La aceleracin de la fuerza centrfuga (Fc) en el movimiento circular es:


ae = r2
Dnde: ae: aceleracin causada por la fuerza centrfuga en m/s2.
r : distancia radial al centro de rotacin en mts.
: velocidad angular en rad/s
Utilizando el SI, la Fc que acta sobre la partcula est dada por:
Fc = mae = mr2
Como = vtg/r siendo vtg: velocidad tangencial de la partcula en m/s.
v tg 2
Fc=mr
r

( )

Las velocidades de rotacin se expresan en: n (rpm)

n=

2 n
60

60 v tg
2 r

Sustituyendo en la ecuacin de la Fc, la misma queda:


2
2 n
(
)
Fc Newton =mr
=0,01097 mr n2
60

( )

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2.1.2 Mtodos de separacin centrfuga:

Existen dos mtodos principales que utilizan la fuerza centrfuga para producir la
separacin de partculas de un fluido:
a) La Separacin Ciclnica: que se lleva a cabo en equipos llamados
ciclones, en los cuales la fuerza centrfuga se genera efectos de rotacin de la
suspensin que ingresa al recipiente, el cual es estacionario. Los ciclones se
utilizan principalmente para separar polvos o nieblas de gases o partculas
slidas de lquidos.
b) La Centrifugacin: que se realiza en equipos llamados centrfugos, en
los cuales la fuerza centrfuga se genera por la rotacin del recipiente. La
centrifugacin se utiliza para separar partculas slidas de un lquido
(clarificacin) o para separar lquidos inmiscibles.
2.1.3 Ventajas:

Como la Fc > Fg, al aumentar la fuerza que acta sobre las partculas, aumentan las
velocidades terminales de las mismas. Esto permite:
Separar partculas muy pequeas o de bajas densidades.
Utilizar equipos ms pequeos para separacin de mezclas.
3

CENTRIFUGACIN

Centrifugacin es la separacin de partculas slidas o gotas lquidas de una fase lquida


continua, por accin de una fuerza centrfuga.
Todos los componentes de un sistema formado por partculas suspendidas en una fase
lquida, encerrados en un recipiente cilndrico giratorio, estn sometidos a la accin de
una fuerza centrfuga. Esta fuerza hace que todas las partculas de mayor densidad que
el lquido se desplacen radialmente hacia las paredes del recipiente (sedimenten), y las
partculas con menor densidad que el lquido se desplacen radialmente hacia el centro
de rotacin (floten).

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En la Fig. (a) se muestra un recipiente cilndrico que contiene una suspensin de


partculas slidas en un lquido. Si el recipiente es estacionario, la superficie del lquido
es horizontal, y se produce el asentamiento de los slidos en el fondo del recipiente por
accin de la fuerza de gravedad. En la Fig. (b) el mismo recipiente se hace girar
alrededor de su eje vertical. En este caso, sobre el sistema actan dos fuerzas: la fuerza
de gravedad, que acta hacia abajo, y la fuerza centrfuga, que acta en direccin radial.
En los equipos industriales, la magnitud de la fuerza centrfuga es mucho mayor que la
fuerza de gravedad por lo cual esta ltima se puede despreciar. Bajo la accin de la
fuerza centrfuga, la capa de lquido toma una posicin de equilibrio con su superficie
interna casi vertical, mientras que las partculas slidas se asientan horizontalmente, en
direccin radial, hacia el exterior, y se comprimen contra las paredes verticales del
recipiente.
Cualquier equipo giratorio en el que se aplica una fuerza centrfuga con propsitos
tiles (ej: para separacin de fases) se conoce como una centrfuga, y por lo general
consta de:
-un recipiente cilndrico o rotor, en el que la suspensin se acelera en forma centrfuga.
-un tubo de alimentacin, a travs del cual entra la suspensin al rotor.
-un eje de impulso y cojinetes.
-un mecanismo impulsor (generalmente un motor elctrico) para girar el eje y el rotor.
-una cubierta para separar los productos de la centrifugacin.
-una estructura de soporte para todos estos elementos.

3.1 Aplicaciones de la centrifugacin.


La separacin por centrifugacin se utiliza en un gran nmero de procesos industriales,
y en forma especial, en la industria alimenticia. Algunas de estas aplicaciones son:
-deshidratacin de grasas animales.de aceites vegetales y de pescado, clarificacin de
jugos de frutas, cidra y jarabes azucarados en la elaboracin de bebidas (centrfugas de
rotor tubular)
-separacin de grasas de lquidos acuosos como la separacin de la crema de leche en la
industria lechera, refinacin de grasas animales y aceites vegetales (secado y
clarificacin), clarificacin de jugos de frutas y aceites ctricos (centrfugas de rotor de
discos)
- y lpulo, recuperacin clarificacin de cerveza de levaduras
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-recuperacin de protenas vegetales y animales (centrfugas de cmara y transportador)
-separacin de impurezas de aceites lubricantes
Las operaciones de centrifugacin suelen clasificarse en:
a) clarificacin de lquidos: cuando el objetivo es limpiar un lquido separando del
mismo pequeas cantidades de slidos (concentracin de slidos en la alimentacin
menor al 1%)
b) separacin de lodos, cuando el objetivo es obtener una suspensin concentrada o
lodo (concentracin de slidos en la alimentacin hasta 6%)
c) separacin de lquidos inmiscibles.

3.1.1 Fundamentos de la separacin centrfuga

En cualquier proceso de separacin centrfuga, una partcula de un determinado tamao


se separa del lquido si dispone de suficiente tiempo para llegar hasta la pared del
recipiente separador. El tiempo disponible para la separacin de la partcula es el tiempo
de residencia de la suspensin en el equipo (el tiempo de residencia es la relacin entre:
volumen de lquido en el recipiente/caudal alimentado al equipo). Como las partculas
se mueven a travs del fluido en direccin radial a sus velocidades terminales radiales,
es posible calcular el dimetro de las partculas que se pueden separar completamente
en la centrfuga (o sea, el dimetro de las partculas para las cuales la eficiencia de
separacin sea del 100 %).
En el esquema se representa el rotor de una centrfuga sencilla. La alimentacin ingresa
al recipiente por la parte inferior, y el lquido clarificado se descarga por la parte
superior. Se puede suponer que el lquido que ingresa se mueve hacia arriba con una
velocidad constante arrastrando consigo a las partculas slidas, las cuales, al mismo
tiempo son desplazadas hacia la pared a sus velocidades terminales. El tiempo de
sedimentacin de la partcula est limitado por el tiempo de residencia de la suspensin.
Las partculas que, en el tiempo de residencia de la suspensin, pueden llegar hasta la
pared, son separadas del lquido, mientras que las que en ese tiempo no llegan a la
pared, son arrastradas por el lquido que sale de la centrfuga. La separacin o no de la
partcula depende de su velocidad terminal y de la posicin inicial de la partcula en el
fluido (o distancia radial que debe recorrer la partcula para llegar hasta la pared).

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En cualquier proceso de separacin mecnica, el grado de la misma est limitado por la


velocidad terminal de las partculas ms pequeas, para las cuales se puede considerar
aplicable la ecuacin de Stokes:
2
2
dr r ( P ) Dp
Vt R= =
d
18

Separando trminos e integrando entre una posicin inicial ri y una posicin final rf para
el tiempo de residencia de la suspensin:
rf

2 2

dr Dp ( P )
r = 18 d
r
0
R

r f Dp ( P )
ln =
R
ri
18

Dnde: R = V/Q, siendo Q: caudal de alimentacin y como el volumen de lquido en


2
2
la centrfuga es: V = L ( r 2r 1 ) , reemplazando en la ecuacin anterior y despejando
Dp:

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rf
)
ri
Dp= 2
( P ) V /Q
18 ln (

Esta ecuacin permite relacionar la eficiencia de separacin de una partcula con la


distancia que debe recorrer en el tiempo de residencia disponible.
3.1.1.1Dimetro Mnimo.

Se define el dimetro mnimo(Dpmin) como el dimetro de las partculas ms chicas que


se separan totalmente en la centrfuga (y que por lo tanto, tienen una eficiencia de
separacin del 100 %). Estas partculas son las que, en el tiempo de residencia, pueden
recorrer la mayor distancia para llegar hasta la pared, es decir, desde r 1 hasta r2 o el
espesor de la capa lquida (r2 r1) Por lo tanto:

Dp min =

r2
)
r1
2 ( P ) V

18 Q ln(

Las partculas con dimetro mayor a Dpmn no aparecen en el lquido clarificado que
sale de la centrfuga, y las partculas con dimetros menores a Dpmn son separadas del
lquido en porcentajes menores al 100 %.
3.1.1.2Dimetro Crtico.

Se define el dimetro crtico (Dpc) como el dimetro de las partculas que son
separadas con una eficiencia del 50 % (la mitad se separa, y la otra mitad es arrastrada
por el lquido que sale de la centrfuga). Estas partculas pueden recorrer la mitad del
espesor de lquido en el tiempo de residencia disponible, es decir, desde (r 1+ r2)/2 hasta
r2. Por lo tanto:
Si r2 > r1
2 r2
18 Q
Dp c = 2
ln
V ( P ) ( r 1+ r 2 )

Si despejamos el caudal:
2 Dp2c V ( P )
Qc =
18 ln2 r 2 / ( r 1 +r 2 )
Donde Qc es el caudal con el cual se lograr que la mayor parte de las partculas con
dimetro mayor que Dpc se separe, y la mayor parte de las partculas con dimetro
menor que Dpc permanezcan en el lquido.

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r1,

Si r2

estamos ante un caso particular, el espesor del lquido es pequeo

comparado con el radio de la centrfuga, podemos decir que r2


Vt R=

dr
x
=cte.
Vt R=
=>
d
d para

x=

r1

= cte y Dp = Dpc,

r 2r 1
2

r 2r 1
r 2r 1
9
=vt R . R => Dp c = 2
2
r
( P ) V /Q

) r r

Generalizando la expresin, se puede expresar:


Dp c =

9
Se
( P ) V /Q

( )

Para: Se = espesor medio de la capa lquida.


re = valor medio del radio de la centrfuga.
El caudal Qc de alimentacin para producir la separacin del 50% de las partculas de
Dpc es:
2

Qc =

Dp c ( P ) . V
9
Se

Valor de sigma. Cambio de escala.


La ecuacin anterior suele modificarse para su aplicacin a centrfugas industriales.
Multiplicando y dividiendo por (2.g) y agrupando los trminos relacionados con la
centrfuga en un grupo, y los relacionados con los slidos y el lquido en otro grupo:
2 g . 2 Dp 2c V ( P )
Qc =
2 g .18 ln 2r 2 / ( r 1+r 2)
Agrupando:
2 g Dp 2c ( P )
2 .V
Qc =
=2 vt .
18
2 g ln 2 r 2 / ( r 1 +r 2 )

Donde

2 . L ( r 22r 21 )
2 .V
=
=
2 g ln 2 r 2 / ( r 1 +r 2 ) 2 g ln 2 r 2 / ( r 1 +r 2 )

En esta ecuacin o valor sigma, es una caracterstica de la centrfuga, y fsicamente


representa el rea que debera tener un tanque de sedimentacin por gravedad para
separar el 50 % de las partculas de dimetro Dpc, y vt es la velocidad terminal que
tendra la partcula de dimetro Dpc en un campo gravitacional. Las centrfugas
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industriales se especifican por sus valores sigma (existen tablas proporcionadas por los
fabricantes).
El valor sigma se utiliza ampliamente en problemas de cambio de escala, para comparar
centrfugas del mismo tipo pero de distinto tamao. Por ejemplo, para dos centrfugas
del mismo tipo pero de distinto valor de sigma (distinto tamao), la eficiencia de
separacin de ambas ser la misma (el Dpc para las dos centrfugas ser el mismo) si se
satisface la relacin:
Q1 Q2
Q2
=

2
1 2 =>
Q1 1

3.1.2 Separacin de Lquidos Inmiscibles.

La separacin de los componentes de una mezcla lquido-lquido, en la que ambos son


inmiscibles y estn finamente divididos, como es el caso de las emulsiones, es una
operacin muy comn en la industria de la alimentacin.
Si en una centrifuga se introduce una mezcla de dos lquidos inmiscibles A y B (A>B),
se forman dos fases lquidas, el lquido ms denso tiende a moverse hacia la pared del
recipiente y formar un anillo sobre su superficie interior. El lquido ms liviano es
desplazado hacia el centro de rotacin formando un anillo concntrico con el primero.
Ambas fases lquidas permanecen separadas por una interfase lquido-lquido, llamada
zona neutra. El proceso de separacin dentro de la centrfuga se completa con el
movimiento de gotas hacia la interfase (proceso similar a la clarificacin)

Fig. Esquema de Centrfuga de Rotor Tubular


La fase continua A es una suspensin de gotas de lquido B en lquido pesado A: por
accin de la fuerza centrfuga estas gotas se mueven hacia la interfase (hacia la capa de
lquido B). El dimetro crtico de las gotas a separar en cada fase, puede calcular
adaptando la ecuacin obtenida para la separacin de partculas slidas de un lquido:
Para las gotas de lquido liviano suspendidas en la fase pesada.
Dp c(Ben A )=

18 Q A
2 V A ( P )

2
2
VA = L ( r 5r i )

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ln

2 ri

( r 5 +r i )

QA = xA.QTot
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Para las gotas de lquido pesado suspendidas en la fase liviana.


La fase continua B es una suspensin de gotas de lquido A en lquido liviano B. Estas
gotas se mueven hacia la interfase (hacia la capa de lquido A). El dimetro crtico para
las mismas es:
Dp c(B en A )=

18 Q B
2

V B ( P )

2
2
VB = L ( r i r 1 )

ln

2 r2
( r 1 +r 2 )

QB = xB.QTot

En estos equipos, la alimentacin se introduce normalmente desde el fondo del


recipiente por medio de un tubo central y los lquidos separados se extraen de cada capa
por un sistema de vertederos o derrames. El lquido ms denso fluye hacia el exterior a
travs de un derrame circular de radio r 4 y el lquido liviano lo hace a travs de un
derrame de radio ri.
En muchas aplicaciones es importante conocer la posicin de la interfase lquidolquido. Para localizarla se realiza un balance de las presiones existentes en ambas
capas.
Durante el proceso de separacin la interfase debe permanecer estable. De acuerdo con
los principios de la esttica de fluidos, la interfase ser estable si la diferencia de presin
en el lquido liviano entre r1 y ri es igual a la que existe en el lquido pesado entre r 4y
ri(en el rebosadero de lquido pesado). Es decir:
Pi P1 = Pi P4
La Fc ejercida sobre el fluido a una distancia r, es:
Fc = mr2
La fuerza diferencial a travs de un espesor dr de lquido es:
dFc = r2dm
Pero:
dm = [(2rL)dr]
La variacin de presin en un elemento diferencial de radio dr y longitud L es:
2
dFc r 2 dm r ( 2 rLdr ) 2 rdr

=
=
=
dP A gc
A gc
2 rL g c
gc

Integrando:
P A 2 ( r 2i r 24 ) PB 2 ( r 2i r 21 )
=
2 gc
2 gc
Y la posicin de la interfase es:

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A r 24 B r 21
r i=
P AP B
Se observa aqu que la posicin de la interfase depende de la posicin de los derrames
de los dos lquidos y de la densidad de los mismos. Si las densidades de los dos fluidos
son sensiblemente iguales, la interfase puede ser inestable (la diferencia entre las
densidades debe ser mayor al 3 %).
La ecuacin anterior indica tambin que, si r 1 se mantiene constante y se aumenta r 4,
radio del conducto de salida para el lquido pesado, la zona neutra se desplaza hacia la
pared del recipiente. Si se disminuye r 4 la interfase se desplaza hacia el eje. Un aumento
de r1, manteniendo constante r4 provoca tambin un desplazamiento de la interfase
hacia el eje, mientras que una disminucin de r la desplaza hacia la pared. La posicin
de la interfase es muy importante en la prctica. En la zona A, el lquido liviano se
separa del lquido pesado, y en la zona B ocurre lo contrario. Si uno de los procesos es
ms difcil que el otro, necesitar ms tiempo para realizarse. Por ejemplo, si la
separacin en la zona B es ms difcil que en la zona A, la zona B deber ser grande y la
zona A pequea (con esto se aumenta el tiempo de residencia de esa fase en el equipo).
Esto se logra desplazando la interfase hacia la pared, aumentando r 4 o disminuyendo r1.
Para aumentar el volumen de la zona A, deber hacerse lo contrario. En la prctica, la
posicin de la interfase normalmente se regula variando r4 (derrame de lquido pesado).

3.2 TIPOS DE CENTRIFUGAS


Existen 2 grandes tipos de centrfugas:
1. Sedimentadores Filtros
3.2.1 CENTRFUGA DE SEDIMENTACIN:

Esta contiene un cilindro o un cono de pared slida que gira alrededor de un eje
horizontal o vertical. Por fuerza centrfuga, una capa anular de lquido de espesor fijo se
sostiene contra la pared. A causa de que esta fuerza es bastante grande comparada con la
de la gravedad, la superficie del lquido se encuentra esencialmente paralela al eje de
rotacin, independientemente de la orientacin de la unidad. Las fases densas "se
hunden" hacia fuera y las fases menos densas se levantan hacia dentro. Las partculas
pesadas se acumulan sobre la pared y deben retirarse continua y peridicamente.
3.2.2 CENTRFUGAS DE FILTRO:

Estas operan como el tambor de rotacin de una lavadora domstica. La pared de la


canasta est perforada y cubierta con un medio filtrante, como una tela o una rejilla fina,
el lquido pasa a travs de la pared impelido por la fuerza centrfuga dejando una torta
de slidos sobre el medio filtrante. La rapidez de filtracin se incrementa con esta
fuerza y con la permeabilidad de la torta slida. Algunos slidos compresibles no se
filtran bien en una centrfuga a causa de la deformacin que sufren las partculas por la
accin de la fuerza centrfuga, por lo que la permeabilidad de la torta se ve reducida
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considerablemente. La cantidad de lquido que se adhiere a los slidos despus que
stos se han centrifugado depende tambin de la fuerza centrfuga aplicada; en general,
el lquido retenido es considerablemente menor que el que queda en la torta que
producen otros tipos de filtros.

3.3 CLASIFICACION
Dependiendo del mecanismo utilizado para realizar su trabajo, las centrfugas se
clasifican en:
3.3.1 CENTRFUGAS HIDRAULICAS

Para este tipo de centrfuga es necesario un litro de agua por segundo para un H.P.
Cuando la presin se aplica con una bomba centrfuga, sta tiene generalmente, un
rendimiento propio de 0.65 a 0.80. Las bombas bien construidas, llegan fcilmente a
0.75.
3.3.1.1Ventajas:

1. Su conservacin es simple; las piezas que ms se desgastan son las boquillas,


que se reemplazan fcilmente.En algunos pases se ha llegado a hacerlas girar
muy rpidamente, aumentando la presin del agua y la potencia de las bombas.
3.3.1.2Desventajas:

1. Tienen un alto consumo de potencia por el bajo rendimiento de la rueda


Pelton.El problema anterior se acenta ms si se les hace trabajar con
compresores de accin directa, que consumen de 35 a 40-Kg. por H.P.Su
arranque es relativamente lento.Este tipo de centrfuga tiende a desaparecer, por
no corresponder a las exigencias de la industria azucarera moderna.
CENTRFUGAS DE BANDA
Este tipo de centrfugas se rene en bateras movidas por un eje longitudinal comn que,
a su vez, es mandado por un motor. Los ejes de las centrfugas son verticales y por lo
tanto, la transmisin necesita poleas locas para el regreso de la banda. El eje
longitudinal gira comnmente a una velocidad de aproximadamente un tercio de la de
las mquinas. El clculo de las centrfugas de banda, se hace a partir del par y de la
aceleracin angular, pudiendo considerarse sta como constante durante el perodo de
arranque.
3.3.1.3Ventajas:

1. Son las baratas de instalar.Son simples y su conservacin es fcil.Causan al


motor pocas cargas intempestivas y dar una marcha suave y regular.

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3.3.1.4Desventajas:

1. El desgaste de las bandas es considerable Las necesidades de potencia sin ser tan
altas como las de las centrfugas hidrulicas, son mayores que las de las
centrfugas con mando elctrico directo. Han perdido terreno en favor de las
centrfugas con mando elctrico.

3.3.2 CENTRFUGAS DE MANDO ELECTRICO

Estas mquinas se manejan con un motor elctrico vertical, cuyo eje es continuacin del
eje de la centrfuga. El mando de la mquina se efecta por medio de un embrague de
friccin consistente en dos zapatas de material flexible provistas de dos balatas de
friccin y convenientemente cargado. Las zapatas estn fijas al eje del motor y giran
dentro de un tambor que a su vez est fijo al eje de la centrfuga, resbalan al principio,
arrastrando la centrfuga que gira ms y ms rpidamente y al fin de determinado
tiempo las zapatas se adhieren completamente. La rapidez de aceleracin puede
modificarse considerablemente, modificando el peso de carga de las zapatas o
cambiando el grueso de la banda flexible de que estn hechas.
3.3.2.1Ventajas:

1. Cada mquina centrfuga es independiente, es decir, forma una unidad separada.


Por esta ventaja se economizan correas y tuberas. Si algn motor se
descompone, slo se para una mquina y sta es una ventaja contra la prdida de
tiempo. El motor individual es el arreglo que permite las ms altas capacidades,
la mejor calidad del azcar y el uso ms completo del equipo. Necesidades de
mano de obra son mnimas. La conservacin es simple; las descomposturas, las
paradas y las reparaciones de los motores, son raras.
3.3.2.2Desventajas:

1. Este tipo de centrfugas son bastante caras. Su motor disminuye el factor


potencia.
Dependiendo de si la velocidad de trabajo es constante o no, las centrfugas se clasifican
en:
1) Centrfugas baches
2) Centrfugas continuas
3.3.3 CENTRFUGAS BACHES

Las partes ms importantes de este tipo de centrfugas son:


1- Canasto: tambin llamado "drum". La porcin cilndrica esta perforada
con hoyos de 1/8" " . La parte superior tiene un labio slido el cual
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fija el espesor de la masa, normalmente oscila entre 7 y 10 pulgadas. La
parte inferior es slida con hoyos para descargar , este hoyo puede tener
una vlvula para cierre durante el ciclo
2- Tumbador: es un mecanismo de descarga que acta neumticamente que
posee una cuchilla que raspa en el canasto.3- Eje: el canasto se une al
eje central en el fondo. El eje conecta el canasto con el motor.4Bearing: Toda la parte rotativa esta soportada sobre los bearings.5Switch6- Envolvente7- Cedazos

3.3.3.1Ventajas:

1. Ofrece un buen lavado de la masa cocida Bajo consumo de energa.


3.3.3.2Desventajas:

1. Requerimientos de mantenimiento considerables.Costo de operacin y capital


altos.
CENTRFUGAS CONTINUAS
Este tipo de centrfuga gira a velocidad constante, por tal razn usa menos controles.
Esto hace que el costo de mantenimiento sea menor. El canasto es cnico con ngulos
entre 30 y 34 grados . La alimentacin debe colocar el flujo de masa en el centro del
canasto y producir una capa uniforme en la parte inferior del canasto. Los cedazos son
similares a los de las centrfugas bache pero tienen las siguientes diferencias:

El cedazo debe estar fijo al canasto. El tamao de los hoyos es diferente.

3.3.3.3Ventajas:

1. Bajo requerimiento de personal para su manejo.Poca necesidad de


mantenimiento. Bajo costo de capital y operacional.
Desventajas:
1. Alto consumo de energa elctrica. Pobre lavado de masa cocida. Alta rotura de
cristales.
Dependiendo de s la centrfuga o su parte giratoria tenga una pared slida, una pared
perforada o una combinacin de ambas, estas se clasifican en:

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Centrfugas industriales

En general se clasifican en base a la capacidad de lquido y/o slido que puedan


manejar.
Existen tres tipos principales de centrfugas que se diferencian por:
a) la fuerza centrfuga que desarrollan
b) el rendimiento que permiten obtener
c) la concentracin de slidos con que pueden operar.

4.1 Centrfugas de rotor tubular


Este tipo de centrfugas se utiliza mucho para la purificacin de lubricantes usados y
otros aceites industriales, y en las industrias de la alimentacin, bioqumica y
farmacutica. Son bsicamente separadoras slido-lquido.
Constan de un rotor o cmara cilndrica vertical que gira a gran velocidad dentro de una
montura exterior estacionaria. La cmara est suspendida de un soporte en su parte
superior y es accionada por un motor elctrico o una turbina.
La alimentacin (una suspensin de partculas slidas en un fluido) entra por el fondo
del rotor a travs de una boquilla estacionaria de alimentacin a presin. El lquido que
entra se acelera con la velocidad del rotor, asciende a lo largo del recipiente en forma de
anillo y se descarga por la parte superior. Los slidos se desplazan hacia arriba con el
lquido, y al mismo tiempo, se mueven con su velocidad terminal en direccin radial
hacia las paredes. Si durante su paso por la centrfuga la partcula llega a la pared, es
separada del lquido; de no ser as, aparece en el efluente. El espesor (o profundidad) de
la capa lquida se regula mediante la posicin radial del orificio de descarga en la parte
superior del recipiente. Para acelerar y mantener el lquido a la velocidad de rotacin del
rotor, van provistas de aletas mecnicas internas en el fondo del rotor.
El lquido centrifugado sale por la parte superior del rotor.
Algunos modelos vienen provistos de dos descargas de lquido de diferente radio, lo que
permite separar en forma continua dos lquidos inmiscibles de diferente densidad,
mientras, simultneamente, se separan partculas slidas presentes en la suspensin. La
ubicacin de la interfase dentro del rotor entre los lquidos separados se controla casi
siempre, para un rendimiento ptimo, por medio del ajuste de la salida de la fase pesada
con una arandela intercambiable de dimetro escogido.
Los slidos sedimentados en este tipo de centrfugas se retiran en forma manual cuando
la cantidad retenida es suficiente para perjudicar la calidad de la clarificacin o la
separacin. La capacidad de manejo de slidos es baja y no suele superar los 2,5 a 5 Kg,
y el contenido de slidos en la alimentacin debe ser menor al 1 %.

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Las dimensiones del rotor varan entre 7,5 y 15 cm de dimetro y 75 cm de altura. Son
equipos de alta velocidad y desarrollan fuerzas centrfugas del orden de 13.000 veces la
fuerza de gravedad, pero en general manejan caudales bajos.

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4.2 Centrfugas de rotor de discos


La centrifuga de discos consta de un eje vertical sobre el cual se montan un conjunto de
discos en forma de conos truncados, uno sobre otro. el rotor de la centrifugacin
provoca el giro tanto de los discos como del tazn de la centrifugacin
Las centrifugas de discos son las ms utilizadas. los discos constan de bordos internos
que permiten mantener pequeas separaciones en ellos , del orden de 0.5 a 2.0 mm . El
ngulo que forman los conos con la vertical vara entre 35 y 50 dependiendo de la
aplicacin particular. Entre la pila de discos y el tazn excite un espacio que permite la
acumulacin de los slidos.
Durante la operacin de la centrifuga de discos la suspensin es alimentada
continuamente en el fondo del tazn a travs de la parte central de la flecha, y fluye
hacia arriba entre las placas hacia la salida en la parte central suprior del equipo. Debido
a la fuerza centrifuga los slidos se depositan en la cara interna de los discos ,
resbalando hacia la cmara colectora debido al ngulo de los discos .
Existen diferentes centrifugas de discos en relacin a la forma de descarga de slidos,
las principales son las siguientes:
Las de operacin intermitente con respecto a la descarga de slidos tambin llamadas de
retencin de slidos.
Las de tazn abierto de descarga intermitente de slidos.
Las de vlvula tipo boquilla de descarga intermitente de slidos.
Las de boquilla para la descarga contina de slidos

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Centrifugas de rotor macizo


En las centrfugas anteriores, provistas de conductos para la descarga automtica de
slidos, los slidos arrastran consigo una considerable cantidad de lquido. Para separar
una suspensin en una fraccin de lquido claro y un lodo seco, es necesario desplazar
mecnicamente del lquido los slidos sedimentados y escurrirlos mientras se
encuentran todava bajo la accin de la fuerza centrfuga. Para esto se utilizan
centrfugas separadoras de lodos, como por ejemplo, la centrfuga de rotor macizo. sta
est compuesta por un rotor en forma de cono truncado y un transportador de tornillo
interno para los slidos, que ajusta cerradamente con el cono del rotor. Las dos partes
giran juntas, en la misma direccin, pero el tornillo transportador lo hace 1-2 rpm por
debajo de la velocidad de rotacin del rotor.
La alimentacin entra a travs del tornillo, ingresando en el rotor aproximadamente a la
mitad del cono. La fuerza centrfuga obliga a lquido y slidos a desplazarse hacia la
pared. El tornillo raspa los slidos de la pared y los transporta hacia el extremo de
descarga de slidos. Los lquidos salen por el otro extremo del cono.
Los dimetros de rotor varan entre 10 y 135 cm. La fuerza centrfuga desarrollada es
del orden de 600 veces la fuerza de gravedad. Pueden manejar suspensiones con hasta
50 % de slidos.

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5 CONCLUSIN
Las centrfugas participan en varias partes de la elaboracin , pero de ella depende de
que tan buena calidad resulte el producto , por lo que este proceso requiere de mucha
atencin. Adems, de que si al retirar de las centrfugas un alto por ciento de humedad,
el producto podra echarse a perder durante el tiempo de almacenamiento. En dado caso
que l no resulte de la calidad esperada, se procede a una segunda purga en las
centrfugas. Una vez el producto sale de la centrfuga est prcticamente lista para el
consumo.

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Bibliografa

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