UNIVERSIDADE FEDERAL DE SERGIPE

CENTRO DE CINCIAS EXATAS E TECNOLOGIA

DEPARTAMENTO DE CINCIA E ENGENHARIA DE MATERIAS
PROCESSAMENTO CERMICO
PROFESSORA: Dr. Rosane Maria Pessoa Betnio Oliveira
ALUNOS:

Andre Filipe Barreto Rocha Oliveira

Bruno Souza Fernandes
Daniel Santos Santana
Jhonatas Augusto Rocha Vieira
Rebeca Conceio Da Silva Reis

CONFORMAO POR EXTRUSO

Confeco de blocos de cermica caulintica

So Cristvo, Janeiro de 2015

CONFORMAO POR EXTRUSO

Confeco de blocos de cermica caulintica

Relatrio da 2 unidade, referente

disciplina de Processamento Cermico,
como parte de avaliao para formao
do Curso de Graduao de Engenharia de
Materiais.

Docente: Prof. Dr. Rosane Maria Pessoa

Betnio Oliveira

So Cristvo, Janeiro de 2015

1 Introduo
Extruso em cermica o processo de conformao de um produto atravs
da passagem de massa plstica, pela abertura na seo transversal do objeto
extrudador (maromba).
A massa plstica colocada numa extrusora, tambm conhecida como
maromba, onde compactada e forada por um pisto atravs da boquilha (molde)
que, de maneira orientada, d formato s peas. A maromba tem a funo de
homogeneizar, desagregar e compactar as massas cermicas dando forma ao
produto desejado. Como resultado obtm-se um perfil contnuo extrudado, com
seo transversal com o formato e dimenses, que dependente do molde, esse perfil
contnuo cortado, obtendo-se desse modo peas como tijolos, elementos vazados,
blocos, telhas, lajes, tubos e outros produtos de formato regular.[1]
Na extruso de uma argila temos uma srie de variveis das quais se
estabelecem princpios e normas de extruso. Para controlar essas variveis
preciso realizar alguns ensaios preliminares, e assim determinar algumas
caractersticas cermicas do material, visando seu processo e uso industrial.
Caractersticas estas, que sero discutidas logo a seguir.
O comportamento de uma argila durante a moldagem determinado pela sua
plasticidade obtendo-se precisamente os melhores resultados com as argilas de
plasticidade mdia. Segundo estudos realizados por Atterberg e Casagrande, a
plasticidade pode ser avaliada pelo ndice de plasticidade: IP = LL LP (Eq.1), isto ,
o limite lquido menos o limite de plasticidade.[2],[3]

LP

IP
MASSA PLSTICA

LL

BARBOTINA

Teor de gua
Figura 1: Ilustrao da mudana do estado da matria em funo do teor de gua

Limite lquido (LL) o ponto de passagem do estado plstico ao lquido. J o

limite de plasticidade (LP) o ponto de passagem do estado plstico ao slido, no
momento que perde a plasticidade, deixando de ser moldvel.
Na determinao da retrao linear, aps secagem e queima avaliado o
encolhimento das massas argilosas quando perdem guas durante o processo de
secagem e queima. Este ensaio regido pelo Mtodo Brasileiro MB-305 da ABNT. A
retrao linear calculada em porcentagem pela formula:

( Eq.2 ) R 1c ( )=

C iC f
x 100
Ci

O ndice de retrao percentual aps queima temperatura de 850C, onde

Ci o comprimento inicial do corpo de prova medido aps a secagem 110C antes
da queima e Cf o comprimento final do corpo de prova medido aps queima.
O ensaio de absoro de gua refere-se ao quociente da massa de gua
absorvida pelo corpo de prova, saturado de gua, pela massa do corpo de prova
seco. A absoro de gua calculada em porcentagem pela formula:

( Eq.3 ) A ()=

M uM s
x 100
Ms

O porcentual aps a umidificao. Mu = massa mida. Ms= massa seca.

importante notar que, para o tratamento da matria prima a argila passe por
beneficiamento e aps a extruso a pea seca e sintetizada. Esses processos no
sero aprofundados, pois distancia do fico do tema processamento.

2 Objetivos
Beneficiamento da matria prima;
Obteno do limite de liquidez e limite de plasticidade atravs do ensaio de
determinao da umidade (%), para a anlise do ndice de plasticidade;
Realizar a conformao por extruso, seguida da secagem e sinterizao;
Determinar da retrao linear aps queima;
Realizar o ensaio de absoro de gua.

3 Metodologia
3.1 Beneficiamento da matria prima

Para a realizao desse trabalho foi escolhida a argila Ventinha, que uma
argila caulinita proveniente do estado de Sergipe. O primeiro passo do
beneficiamento foi moagem, com o uso do moinho de martelo, cuja triturao
feita por golpes ou impactos. Desta forma, foi possvel a desintegrao e reduo do
tamanho do solo. Assim como tambm obteve maior superfcie de contato entre os
gros, para facilitar a reao qumica e homogeneizao.
O prximo passo foi o peneiramento com malha de 48 mach, com a
finalidade de atribuir melhor distribuio granulomtrica, facilitando a sinterizao
durante a queima para se obter um produto mais denso, tendo em vista que o
empacotamento mais completo devido essa distribuio de gros.

3.2 Obteno do limite de liquidez.

A argila beneficiada foi umidificada, em um recipiente, com gua destilada em
pequenos acrscimos atravs de seringas. Esta massa foi homogeneizada, com
movimentos giratrios e amassando continuamente com o auxilio de uma esptula.
A consistncia obtida para que seja necessrio at no mximo 50 golpes a 2Hz
para fechar a ranhura.
Transferiu-se 2/3 da mistura para a concha do aparelho Casagrande
moldando-a com o cinzel, de tal forma que a parte central tenha 1,0 cm de
espessura (evitando bolhas de ar no interior da mistura) e o excesso de massa foi
retornado para o recipiente. No sentido do maior comprimento do aparelho, com o
cinzel foi feito uma ranhura no meio da massa, dividindo a massa em duas partes.

Feita a acomodao da argila, o aparelho foi acionado dando incio a

sequncia de golpes. Com o fechamento da ranhura num comprimento no sentido
diviso de 1,0 cm, a sequncia de golpes foi interrompida. Uma pequena quantidade

do material, na regio de encontro foi removida e colocada em cpsulas

enumeradas. Logo aps, essas cpsulas foram pesadas, obtendo assim, o peso da
massa mida. Ressaltando que as mesmas cpsulas enumeradas foram pesadas
vazias, para subtrair a diferena.
Aps a pesagem, as capsulas com argila foram levadas para a estufa, a fim
de secar por 24h a 105C. J secas as cpsulas enumeradas (cinco amostras) foram
pesadas, obtendo assim, o peso da massa seca. Ressaltando que as mesmas
cpsulas enumeradas (cinco amostras) foram pesadas vazias, para subtrair a
diferena.
Um grfico foi plotado para relacionar os teores de umidade (nas ordenadas)
com o nmero de golpes (nas abscissas). Uma reta obtida por interpolao linear foi
construda, a fim de saber o teor de umidade (WL) correspondente a 25 golpes, este
teor o limite de liquidez (LL) do material cermico. [2]
3.3: Obteno do limite de plasticidade.
Uma quantidade de 20 g da argila beneficiada foi umidificada, em um
recipiente, com gua destilada em pequenos acrscimos atravs de seringas at a
obteno de uma massa plstica. Pequena quantidade dessa massa foi moldada em
forma helicoidal. Posteriormente, sobre a face de um placa de vidro esmerilhada, foi
plastificada para dar a forma de cilindro com dimetro de cerca de 3mm.
Quebrando o cilindro em seis partes, e amassando novamente para obter a
forma helicoidal e repetir o processo. At que, em um momento essa massa plstica
apresentou fissuras, estas foram armazenadas em cpsulas enumeradas (cinco
amostras) e pesadas antes e depois da secagem em estufa h 105C por 24h.
Ressaltando que as mesmas cpsulas enumeradas (cinco amostras) foram pesadas
vazias, para subtrair a diferena.[3]

3.4 Extruso e Sinterizao

A umidificao da argila foi controlada a partir do limite de liquidez, foi usado o

valor menor para a massa ter boa plasticidade e ser extrudada. Em seguida foi
realizada a extruso propriamente dita, originando o perfil contnuo de blocos. Com a
ajuda de um laminador, controlando a dimenso, foram confeccionados trinta blocos.
Esses trinta blocos foram usados como amostras, para as anlises de retrao e
absoro de gua.
Foi realizada a secagem 105C por 24 horas e a sinterizao desses blocos
850C por 2 horas de queima, com resfriamento lento em forno.

3.5 Retrao linear

Antes e aps a sinterizao foram mensurados os comprimentos das peas,
com o uso de um paqumetro. Obtendo assim, o valor de retrao atravs da formula
da Eq.2.
3.6 Ensaio de absoro de gua
Aps a sinterizao as amostras foram pesadas e postas submersas em gua
por 48 horas. For fim, logo em seguida, foram pesadas novamente. Assim, obtendo
a massa mida e consequentemente atravs da formula Eq 3 a absoro de gua.

4 Resultados e Discusses

A partir da anlise de Fluorescncia de Raios X (FRX), foi possvel obter o

percentual de xidos presente na composio deste tipo de argila. A fim de
caracterizar a amostra selecionada para o processo.

Percentual de xidos
70
60

60.63

50
40
30
20

16.91
8.87

10
0

5.79

3.46 2.65
0.73 0.63 0.21 0.07 0.05 0.01

SiO2 Al2O3 CaO Fe2O3 K2O MgO TiO2 Na2OP2O5 BaO MnO ZnO

Composio qumica em xidos da argila caulinita, Ventinha.

A tabela abaixo apresenta os dados para a obteno do limite de liquides.
Quadro de Dados-1:Limite de Liquidez:
N de
amostras

Massa(g)

Cpsula
1
2
3
4
5

11,06
12,55
12,47
11,03
10,72

Cpsula
com amostra
mida
19,69
21,12
21,10
18,89
19,26

Cpsula
com
amostra
seca
17,00
18,40
18,20
16,80
16,60

N de
golpe
s

Teor de
gua usado
no ensaio
(mL)

27
23
18
45
31

45,29
46,50
50,61
36,22
45,24

Teor de gua por nmeros de golpes.

55.00
50.00
45.00
Teor de gua usado no ensaio (ml)

f(x) = - 0.5x + 59.24

R = 0.96

40.00
35.00
30.00
10

25

40

N de golpes

Grfico-1:Teor de gua por nmeros de golpes.

Analisando o grfico, conforme a norma prevista, valor do limite de liquidez
das amostras 46,68%. A quantidade de gua em que o material apresenta uma
consistncia de lama acima de 46,68 %, ultrapassando, portanto, a faixa de
consistncia plstica. Excedendo este limite, o material no poder ser processado
na extrusora, pela falta de plasticidade. Por este motivo, o teor de gua para
plastificar a argila foi de 25%, possibilitando deste modo a conformao.

A tabela abaixo apresenta os dados para a obteno do limite de plasticidade

do material analisado, que 28,96%.

Quadro de dados 2:Limite de Plasticidade(LP)

N de
amostra
s

Massa(g)

Cpsula
1
2
3
4
5
Mdia

Teor de
gua
usado no
ensaio
(mL)

Cpsula
com amostra
mida

11,29
12,28
11,22
9,89
10,54

13,16
14,02
13,33
12,01
12,33

Cpsula
com
amostra
seca
12,80
13,60
12,80
11,60
11,90

LP em %
23,84
31,82
33,54
23,98
31,62
28,96

A partir do teor de gua de 28,96 %, o material tem o mnimo de umidade para ser
moldvel. Abaixo desse teor de gua a argila tende para o estado slido, faltando
fluidez, desta forma no pode ser extrudado.
Conferindo s amostras o ndices de plasticidade (IP) 15,81% indicando que a
amostra analisada pode ser classificada como altamente plstica (ndice de
plasticidade superior 15%) [4]
Quadro 3:ndide de plasticidade
LL(%)
45,29
46,50
50,61
36,22
45,24
44,77

LP(%)
23,84
31,82
33,54
23,98
31,62
Mdias
28,96

IP(%)
21,45
14,68
17,07
12,25
13,62
15,81

A consistncia plstica alta, o material mais compressvel. A plasticidade,

a capacidade de o material armazenar energia ao ser solicitado e liberar quando a
carga for retirada. Ao receber uma carga o material se deforma, como o IP elevado
ele resiste mais a esta carga sem fraturar. Desta forma, o material capaz de resistir
s solicitaes que surgem na maromba para a sua conformao.
As tabelas abaixo so referentes aos dados para a anlise de retrao.

Tabela-4: Medidas das amostras secas.

Amostra
s
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Mdia
Desv.Pad
1

Comprimento
(mm)
55,25
55,1
55,2
55,3
55,35
55,35
55,2
55,12
55,05
55,2
54,9
54,4
55,35
55,3
55,1
55,25
55
55
55
55,4
55
55,05
55,05
55,1
55,1
55,25
55,15
55,1
55,15
55,15
55,13066667
0,186823415
0,034109133

Altura (mm)

Largura (mm)

27,6
27,6
27,4
27,7
27,6
26,9
27,65
27,75
27,5
27,5
27,5
27,45
27,8
27,7
27,55
27,7
27,7
27,7
27,7
27,7
27,8
27,7
27,5
27,7
27,7
27,8
27,7
27,7
27,75
27,7
27,625
0,173577966
0,031690856

54,3
54,3
53,85
54
53,4
54
53,25
53,15
53,45
53,95
54,25
54,15
54
53,15
54,1
53,45
52,25
53,7
53,6
53,4
53,4
53,15
53,9
53,25
53,2
53,15
53,1
53,1
52,9
52,5
53,51167
0,52155
0,095222

0,05

0,05

0,05

0,0605263

0,059197216

0,107551

Tabela-5:Medidas das amostras sinterizadas.

Amostra
s
1

Comprimento (mm)

Altura(mm)

Largura(mm)

55,1

27,65

53,9

2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Mdia
Desv.Pad
1

54,9
55
55
54,9
55,3
55,25
55,2
54,8
54,6
54,9
54,6
55,1
55,15
54,95
55,2
55,1
55
55,4
55,25
55,2
55,1
54,55
54,9
55,2
55
54,85
55,25
54,7
55,25
55,02333333
0,221567042
0,040452422

27,5
27,5
27,6
27,5
27,65
27,8
27,7
27,45
27,45
27,45
27,45
27,8
27,55
27,6
27,65
27,6
27,7
27,7
27,6
27,65
27,7
27,65
27,6
27,6
27,7
27,65
27,65
27,6
27,75
27,615
0,099265
0,018123

53,9
54
53,9
53,35
53,8
52,5
53,15
53,2
53,8
54,05
53,85
53,5
52,7
54
53,25
52,25
53,25
53,4
53,15
53,2
52,9
54,05
52,5
52,85
52,85
53
52,55
52,45
52,35
53,25333
0,576244
0,105207

0,05

0,05

0,05

0,064314839

0,053183

0,116484

Quadro-6: Retrao linear aps a sinterizao.

RETRAO (%)
Amostras
Comprimento
Altura
Mdia
0,194061
0,033134
Desv.Pad
0,420232
0,607808
1
0,076724
0,11097

Largura
0,482987
0,413737
0,075538

0,05

0,05

0,05

0,091578

0,121714

0,090587

Assim, o ndice de retrao linear de 0,19% (referente ao comprimento), o

material apresentou pouca perda de gua. A menor contrao pode indicar
granulometria muito grossa que, por sua vez, exige menos gua para o
amassamento. Pouca contrao pode significar no densificao efetiva na
sinterizao, no entanto o prximo ensaio que ir confirmar esta afirmao ou no.
4.3 ndice de absoro de gua
De acordo com a NBR-15270-3, o ndice de absoro dever se enquadrar
entre 8% e 22%.

Quadro-7: Ensaio de absoro de gua.

Amostra
s
Mdia
Desv.Pad
1

Massa seca(g)

Massa mida(g)

86,19067
0,699206
0,127657

97,22333
0,842117
0,153749

ndice de absoro
de gua (%)
12,80052
0,411004
0,075039

0,05

0,05

0,05

0,1371

0,161675

0,090171

O ndice de absoro para este ensaio foi de 12,8%, este resultado significa a
realizao de sinterizao considervel. Quanto menor o ndice mais efetiva foi a
queima, apresentando uma quantidade mnima de poros. Considerando que este
material, em sua aplicao, no estar em constante contato com a gua, este um
bom resultado.

5 Concluso
Com base nos resultados mostrados neste trabalho foi possvel adquirir
conhecimentos prticos sobre o processamento de extruso em argilas. O produto
obtido apresentou boa plasticidade para ser conformado. Dentro das especificaes,
atravs dos ensaios de retrao e absoro de gua, constata-se que h uma
porosidade adequada para a aplicabilidade do produto e bom desequilbrio nas
dimenses, aps a sinterizao.

6 Referncias
[1]ASSOCIAO BRASILEIRA DE CERMICA. Informaes Tcnicas.
Disponvel em: http://www.abceram.org.br Acesso em: 28 nov. 2013.
[2]ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, NBR 7180:
Determinao do limite de liquidez de solos, Rio de Janeiro (1984b).
[3] ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 6459:
Determinao do limite de plasticidade de solos, Rio de Janeiro (1984c).
[4] C. A. S. Prez, C. Paduani, J. D. Ardisson, D. Gobbi, A. Thom, Cermica
Industrial 15, 1 (2010) 38.