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Por otra parte, tambin se requiere que el mecanismo del sistema de corte
sea accionado elctricamente y ocupe el menor espacio posible. El diseo se har
usando la mayor parte de piezas estndar posible para facilitar su construccin y
reducir los costos de la misma.
Los elementos bsicos del sistema de corte son: los punzones, el porta
punzones, la estructura que soportar los elementos anteriores y adems, el
mecanismo que permitir que los elementos realicen su funcin.
Usualmente,
cualquier diseo, por esa razn, se deben considerar los siguientes aspectos al
disearlos: [10]
1.- Hacer los punzones lo suficientemente fuertes de tal forma que la fuerza
aplicada no cause fractura.
2.- Si los punzones son delgados, estos deben estar suficientemente guiados y
soportados para asegurar alineacin entre el punzn y su matriz y evitar que se
doblen.
3.- Hacer provisin para remover y reemplazar fcilmente los punzones en caso
de que uno de ellos se rompa, y de esa forma, no tener que reemplazar la
herramienta completa.
Las caractersticas a definir para los punzones son: forma y dimensiones
del cuerpo y punta del punzn, as como el material del que estarn hechos. Para
esto, hay que determinar los diferentes tipos de esfuerzos a los que estar
sometido.
Un aspecto primordial para determinar dichas caractersticas, es el de
conocer la fuerza necesaria para cortar el papel de 75 g/m2 por lo que hay que
buscar la forma de conocer este dato.
Por otra parte, es conveniente analizar varias opciones para cada una de
las caractersticas a definir, antes de escoger una.
Para el diseo de la forma del punzn se considerarn dos opciones cuya
principal diferencia se encuentra en la punta del punzn, Fig.
determinar cul es la mejor opcin, se debe analizar en primer lugar, con cul de
ellas, debido a su forma, se requiere el menor esfuerzo para cortar el papel.
Fig. No. 4.1 Opciones a considerar para la forma de la punta del punzn
Otra opcin seran los aceros de alto carbono, que por su contenido de
carbono, proporcionan propiedades en cuanto a desgaste que son adecuadas
para aplicaciones que requieren bordes cortantes durables y aquellas en las que
es ms
Acero
Grupo F
Acero
Martenstico
Inoxidable
Acero de
Alto Carbono
Acero
Aleacin al
CromoMolibdeno
Resistencia Resistencia
a la
al
Cedencia
Desgaste
Buena
Buena
Adecuado
para
Filos
Cortantes
Excelente
Excelente
Excelente
Bueno
Buena
Buena
Mala
Bueno
Excelente
Buena
Buena
Buena
Excelente
Excelente
1= el ms barato
Resistencia
a la
Corrosin
Econmico
4 = el ms caro
Una vez que se conocen tanto el material como la forma de los punzones,
se pueden definir las dimensiones del punzn y el nmero de punzones
necesarios para cada tamao de hoja.
0.00635
5/16
0.00793
3/8
0.00952
7/16
0.01111
0.01270
9/16
0.01428
3/4
0.01905
7/8
0.02222
1
0.25400
1 1/4
0.03175
0.00635m (1/4), 0.00793m (5/16), 0.00952 m (3/8), 0.01111m (7/16),
0.0127m (1/2), 0.01428 m (9/16), 0.01905 m (3/4), 0.02222m (7/8), 0.02540m
(1), 0.03175m (1 1/4). [13]
Este arillo necesita 2 perforaciones por pulgada, con una distancia entre
centros de 0.01275m, un dimetro de perforacin de 0.00632m y un margen al
primer orificio de 9.5 x 10
-3
Valor sugerido =
Dimetro A
6.325 x 10 -3 (0.25)
El espesor del hombro (B) puede ser desde 3.175 x 10-3 m (1/8) hasta
4.762 x 10-3 m (3/16). En este caso ser de 3.175 m x 10-3 m debido a que el
punzn es delgado.
Por otra parte, el ngulo de la punta del punzn ser de 100, ya que este
ngulo proporciona el espacio suficiente, es decir, mayor al espesor de las hojas,
para que la forma del orifico pueda perforarse completamente.
de los punzones sern los que se muestran en la tabla 4.3, de acuerdo a la Fig.
4.7.
Las dimensiones finales del punzn mas largo se encuentra en el plano ME01-01, las dimensiones que se encuentran en este plano son las mismas para el
resto de los punzones exceptuando la longitud, la cual varia en 0.0064 m restadas
a partir del punzn ms largo.
De acuerdo a dichas dimensiones, se calcularon las deformaciones, Fig.
4.8, Fig. 4.9 a los que esta sometido el punzn ms largo mediante el uso de
Algor , para asegurar su correcto funcionamiento al aplicar la fuerza, Fig. 4.10.
De las figuras se puede observar que la mayor deformacin, al aplicar una
fuerza de 530 N, es 1.6248 x 10 -8, y se encuentra solamente en una parte muy
pequea de la punta del punzn, adems el resto del punzn esta sometido a muy
pequeas deformaciones las cuales no afectarn el funcionamiento del mismo.
(m)
(mm) (mm)
0.05
6.32
9.5
0.0484
6.32
9.5
0.0468
6.32
9.5
0.0452
6.32
9.5
0.0436
6.32
9.5
est sostenido por otro elemento (no. 2 en Fig. No. 4.11) que tendr adems, un
resorte para permitir que regrese a su posicin original despus de aplicar la
fuerza. El soporte del porta punzones tendr una gua en la base de la mquina,
para bajar al aplicarse la fuerza sobre el porta-punzones.
Se ha considerado otra opcin para el funcionamiento del sistema de
punzones, Fig. No. 4.12, en el que el soporte del porta-punzones podra estar
soldado a la base de apoyo o atornillado lateralmente a ella. En este caso, se
tendran que usar resortes unidos mediante tornillos al porta punzones y a la pared
de la mquina a la vez, para permitir que el porta punzones vuelva a su lugar una
vez liberada la fuerza.
del cilindro se colocara una manivela que es la que permitira el giro del rodillo en
el interior, permitiendo as que se escoja el juego de punzones para carpeta de
argollas o el juego para engargolados.
2. Tapa A de rodillo
4. Marco/Caja de Porta Punzones
6. Eslabn
2. Eslabn
4. Punzones
plato. [10] De acuerdo a esta tabla, el espesor del porta-punzones debe ser 12.7
x 10-3 m (1/2).
Tabla 4.5. Tabla para determinacin del espesor del Porta Punzones [10]
Dimetro Espesor de
de
Plato de
Perforador Punzones
0 a 5/16
1/2
5/16 a
5/8
7/16
7/16 a
3/4
1/2
1/2 a 5/8
7/8
5/8a
1
11/16
1 1/16 a
1 1/8
3/4
3/4 a 7/8
1
7/8 a
15/16
15/16 a 1
1 3/8
1
Por la primera
total del punzn, Fig. 4.16. Por la condicin 2, la distancia a que se encuentra de
la placa matriz es aproximadamente cuatro o cinco veces el espesor del material.
Para elegir el material del que estara hecho se elabor la Tabla 4.5, de
donde se escoge el material que obtuvo la menor suma.
Tabla 4.6 Tabla de Seleccin de Material para la Placa de Freno de los Punzones
Material
Acero al
carbono
Acero Aleado al Cromo
Hierro Gris
3
1
2
2
8
4
4. 5 Placa Matriz
La placa matriz, juntamente con el punzn, es uno de los elementos
primordiales para el corte, adems de que es uno de los elementos que ms
fuerza soporta en el momento del corte. La placa de corte suele estar situada en
la parte inferior del sistema de corte y montada sobre una base slida que impide
todo moviendo de la misma. [14]
Sus caractersticas fundamentales son:
a) Angulo de escape de la matriz
b) Holgura entre el punzn y la matriz, ver Fig. 4.17
Para determinar el ngulo de escape de la matriz, se debe considerar que
inmediatamente despus de ser cortada, queda retenida en la pared del agujero
2.286 x 10 -3 m
0.1143 x 10 -3 m
6. 32 x 10 -3 m
m
El espesor de la placa matriz se elige de acuerdo al grosor del material a
cortar conforme a la tabla 4.6: [10]
Tabla 4.7
Relacin entre el Grosor del Material a Cortar y el Espesor de la Placa Matriz
Espesor del material a cortar
0 a 1/16
15/16
1/16 a 1/8
1 1 /8
1/8 a 3/16
1 3/8
3/16 a 1/4
1 5/8
Ms de 1/4
1 7/8
-3
-3
matriz se encastra 1/2 o 1/3 en la base, ajustando bien sus superficies, tanto las
laterales como las de asiento. [14]
Ya que la matriz y la placa gua regularmente son una sola pieza, en este
caso, estas dos piezas se encontrarn unidas mediante una tercer placa colocada
verticalmente que estar soldada tanto a la placa matriz como a la placa gua, ver
Fig. 4 .19. [14]
Por otra parte, se calcularon los esfuerzos a los que esta sometida la placa
matriz, Fig. 4.20 y las deformaciones que sufre como resultado de las fuerzas
aplicadas en el momento ms critico de la operacin de corte que es cuando los
punzones empiezan a cortar el papel, en la Fig. 4.21 se presenta la matriz en el
momento en el que los primeros 5 punzones empiezan a cortar.
Las
La tercera forma era colocar una perforadora manual para dos o tres
orificios en la misma mquina y nuevamente aplicar fuerza sobre ella hasta que el
papel fuera cortado.
Sin embargo, debido a que la mquina universal necesita una carga de
aproximadamente 1000 N para comenzar a moverse, no se puede determinar con
exactitud, en qu momento la fuerza aplicada empieza a ser utilizada para cortar
el papel. Esta incertidumbre se debe tambin a que la fuerza necesaria para
cortar el papel es pequea para ser fcilmente identificada en la escala utilizada
por la mquina.
Por esta razn, se utiliz una cuarta opcin, que fue la de aplicar fuerza a
una perforadora manual, mediante pesas taradas, Fig. no. 4.22. Para esto se tuvo
que desarmar la perforadora y quitar los resortes que proporcionaban una fuerza
de reaccin. El peso se aplic gradualmente hasta encontrar el peso que cortaba
las 25 hojas, Fig. No. 4.23. El experimento se hizo 10 veces por cada cantidad de
hojas que fueron 1, 2, 5, 10,20 y 25 hojas para cada caso.
primeramente
el
momento
necesario
para
cortar
las
hojas
P Peso Aplicado
Q Carga transmitida al
Punzn
Tabla 4.8
Resultados de la Prueba de Corte
No.
Moda
Media
De
(Kg)
(Kg)
(Kg)
Hojas
1
0.20
0.20
0.20
0.20
0.20
0.30
0.20
0.30
0.20
0.20
0.20
0.22
0.40
0.50
0.40
0.40
0.60
0.50
0.50
0.40
0.40
0.50
0.40
0.46
1.0
2.0
1.3
1.0
1.0
1.0
1.2
1.5
1.9
1.8
1.0
1.4
10
4.0
4.0
3.5
4.0
4.0
4.0
4.0
4.5
4.0
4.0
4.0
20
7.0
8.0
7.5
7.0
7.5
8.0
7.0
7.5
7.0
8.0
7.0
7.4
25
10
10
11
10
9.5
10
10
10
10
10
10
10
4.0