Escuela: Instituto

ITESCO

Tecnolgico

Superior

de

Coatzacoalcos

Integrantes del equipo:

Guillermo Cruz Contreras

Jos De Jess Carrasco Velzquez
Jos Manuel Ventura Ascencio
Vctor Manuel Flores Antonio
Jos Uriel Antonio Arenas
Bruno Alberto Patraca Tllez

Materia: Procesos de manufactura

Profesor: Ing. Juan Cruz Hernndez
Investigacin: 2.1 Procedimientos de moldeo y 2.2 Modelos
Especialidad: Ing. Mecnica
Grado y grupo: 4 B
Fecha: 27/03/2014

2.1 Procedimientos de moldeo

Los moldes se clasifican segn los materiales usados.
Moldes de arena en verde: Es el mtodo ms comn que consiste en la
formacin del molde con arena hmeda, usada en ambos procedimientos. La
llamada arena verde es simplemente arena que no se ha curado, es decir, que no
se ha endurecido por horneado. El color natural de la arena va desde el blanco
hasta el canela claro, pero con el uso se va ennegreciendo. La arena no tiene
suficiente resistencia para conservar su forma, por ello se mezcla con un
aglutinante para darle resistencia; luego se agrega un poco de agua para que se
adhiera. Esta arena se puede volver a emplear solo aadiendo una cantidad
determinada de aglutinante cuando se considere necesario.
Moldes con capa seca: Dos mtodos son generalmente usados en la
preparacin de moldes con capa seca. En uno la arena alrededor del modelo a
una profundidad aproximada de 10 mm se mezcla con un compuesto de tal
manera que se seca y se obtiene una superficie dura en el molde. El otro mtodo
es hacer el molde entero de arena verde y luego cubrir su superficie con un
rociador de tal manera que se endurezca la arena cuando el calor es aplicado. Los
rociadores usados para este propsito contienen aceite de linaza, agua de melaza,
almidn gelatinizado y soluciones liquidas similares. En ambos mtodos el molde
debe secarse de dos maneras: por aire o por una antorcha para endurecer la
superficie y eliminar el exceso de humedad.
Moldes con arena seca: Estos moldes son hechos enteramente de arena comn
de moldeo mezclada con un material aditivo similar al que se emplea en el mtodo
anterior. Los moldes deben ser cocados totalmente antes de usarse, siendo las
cajas de metal. Los moldes de arena seca mantienen esta forma cuando son
vaciados y estn libres de turbulencias de gas debidas a la humedad.

Moldes de arcilla: Los moldes de arcilla se usan para trabajos grandes. Primero
se construye el molde con ladrillo o grandes partes de hierro. Luego, todas estas
partes se emplastecen con una capa de mortero de arcilla, la forma del molde se
empieza a obtener con una terraja o esqueleto del modelo. Luego se permite que
el molde se seque completamente de tal manera que pueda resistir la presin
completa del metal vaciado. Estos moldes requieren de mucho tiempo para
hacerse y su uso no es muy extenso.
Moldes furnico: El proceso es bueno para la fabricacin de moldes usando
modelos y corazones desechables. La arena seca de grano agudo se mezcla con
cido fosfrico el cual acta como un acelerador. La resina furnica es agregada y
se mezcla de forma continua el tiempo suficiente para distribuir la resina. El
material de arena empieza a endurecerse casi de inmediato al aire, pero el tiempo
demora lo suficiente para permitir el moldeo. El material usualmente se endurece
de una a dos horas, tiempo suficiente para permitir alojar los corazones y que
puedan ser removidos en el molde. En uso con modelos desechables la arena de
resina furnica puede ser empleada como una pared o cscara alrededor del
modelo que estar soportado con arena de grano agudo o en verde o puede ser
usada como el material completo del molde.
Moldes de CO2: En este proceso la arena limpia se mezcla con silicato de sodio y
es apisonada alrededor del modelo. Cuando el gas de CO2 es alimentado a
presin en el molde, la arena mezclada se endurece. Piezas de fundicin lisas y
de forma intrincada se pueden obtener por este mtodo, aunque el proceso fue
desarrollado originalmente para la fabricacin de corazones.
Moldes de metal: Los moldes de metal se usan principalmente en fundicin en
matriz de aleaciones de bajo punto de fusin. Las piezas de fundicin se obtienen
de formas exactas con una superficie fina, esto elimina mucho trabajo de
maquinado.

Moldes especiales: Plstico, cemento, papel, yeso, madera y hule todos estos
son materiales usados en moldes para aplicaciones particulares.

El molde debe poseer las siguientes caractersticas:

Debe ser lo suficientemente fuerte para sostener el peso del metal.

Debe resistir la accin de la erosin del metal que fluye con rapidez durante

la colada.
Debe generar una cantidad mnima de gas cuando se llena con el metal

fundido. Los gases contaminan el metal y pueden alterar el molde.

Debe construirse de modo que cualquier gas que se forme pueda pasar a

travs del cuerpo del molde mismo, ms bien que penetrar el metal.
Debe ser suficientemente refractario para soportar la alta temperatura del
metal y poderse desprender con limpieza del colado despus del
enfriamiento

2.2 Modelos
Tipos de moldeo
Los tipos de moldeo se clasifican en los siguientes grupos:

Moldeo por gravedad

Moldeo por presin

Moldeo por gravedad. Se realiza vertiendo el metal fundido sobre un molde, de

manera que ste se desplace por su propio peso. Se utiliza principalmente para
fabricar piezas de fundicin de acero, bronce, latn y distintas aleaciones de
aluminio. Existen distintas tcnicas: en arena, en coquilla y a la cera perdida.
1) Moldeo en arena: Es un procedimiento de molde perdido. Se emplea slice
(una arena muy pura) para hacer el molde, mezclada con arcilla y agua
para aglomerar la arena. El proceso es el siguiente: Parte inferior del molde:
Se elabora un modelo de la pieza a fabricar (madera, resina,) dividido en
dos mitades exactamente iguales. Se introduce una mitad del modelo en la
parte inferior del molde y se rellena con arena. Se introduce una pieza
auxiliar que formar el canal de alimentacin. Se comprime y compacta la
arena alrededor del modelo. Se retiran el modelo y la pieza auxiliar. As sus
cavidades quedan marcadas en la arena. Parte superior del molde: Se
repiten los pasos anteriores, introduciendo las piezas que formarn el
bebedero, el orificio de colada y los respiraderos (llamados mazarota, para
que salgan los gases)
o Se unen las dos mitades del molde.
o Se colocan piezas en la parte superior para evitar que la presin de
o
o
o
o

los gases pueda levantarla.

Se vierte el material fundido por el orificio de colada
Se deja enfriar hasta la temperatura ambiente
Se rompe el molde y se extrae la pieza.
Se eliminan las partes correspondientes al canal de alimentacin,

bebedero, para volver a fundirlas.

o Se limpia y mecaniza superficialmente si es necesario.

2) Moldeo en coquilla: Las coquillas son moldes metlicos permanentes

(normalmente de acero o fundicin gris) que, al contrario que el mtodo de
moldeo con arena, permite obtener un nmero muy elevado de piezas
iguales utilizando el mismo molde. Las coquillas son mucho ms caras que

los moldes de arena, pero resulta rentable si se fabrican con ellas un

nmero elevado de piezas (hasta miles). Presenta otra ventaja, al ser el
molde metlico, la velocidad a la que se enfra la pieza es mayor adems,
la precisin de las piezas obtenidas es mayor, as como sus acabados
superficiales. En cambio, no es bueno para moldear piezas complejas. El
proceso de fabricacin por coquilla es el siguiente
o Precalentamiento: El molde o coquilla, una vez cerrado, debe
calentarse antes de introducir el metal fundido para que su dilatacin
se produzca de manera uniforme.
o Vertido del metal: Se vierte el metal y se llena la cavidad.
o Solidificacin: Se deja enfriar el contenido a temperatura ambiente
hasta que se solidifique.
o Apertura: Se abre el molde y se extrae la pieza.
Se usa para masas fundidas de aleaciones de Al, Mg o Cu. Si se
pretende moldear piezas de acero, hay que usar moldes de acero
refractario recubiertos de grafito para aumentar su durabilidad.

3) Moldeo a la cera perdida: Es uno de los procesos ms antiguos que se

conoce, ya que era usado por egipcios y romanos. Se emplea para fabricar
objetos artsticos a base de metales nobles, como Au, Ag, Pt, o de forma
muy compleja y pequea. El principal inconveniente es que es un proceso

relativamente caro, pero presenta tambin la ventaja de que no necesita un

mecanizado posterior. El procedimiento es el siguiente
o Se elabora un modelo patrn de la pieza en latn
o Con ayuda del modelo se mecaniza la cavidad de la coquilla o molde
permanente y se divide en dos partes iguales
o Se cierra el molde y se introduce cera caliente. Se crea un modelo
en cera.
o Se introduce el modelo en cera en una caja de acero inoxidable que
se rellena con arena de slice, dejando los orificios pertinentes para
el llenado del metal y para la salida de los gases.
o Se introduce la caja en un horno, hasta que alcance unos 100oC. La
cera se funde y se recoge en unos canales del fondo del horno.
o Se eleva la temperatura del horno hasta unos 1000oC.
o Se endurece la arena y se forma la cavidad correspondiente a la
pieza.
o El molde se extrae del horno y se vierte el metal fundido en su
interior.
o Una vez solidificado, se rompe el molde y se obtiene la pieza.

Moldeo por presin. Se lleva a cabo introduciendo la masa metlica fundida en el

interior del molde forzando la entrada en el mismo. En este mtodo se emplean
moldes permanentes.
1. Moldeo por fuerza centrfuga: El molde gira alrededor de un eje que
puede ser horizontal o vertical, con lo que la fuerza centrfuga obliga al
metal fundido a rellenar todas las cavidades del mismo. Se emplea
fundamentalmente para moldear piezas de revolucin, presentando

adems, la ventaja de que pueden obtenerse piezas de menor espesor que

las que se obtienen por gravedad. Las piezas presentan menos grietas y
oquedades. Por el contrario, los moldes resultan caros, ya que deben ser
ms gruesos debido a las presiones elevadas que deben soportar.

2. Moldeo por inyeccin: Es el moldeo a presin propiamente dicho. El metal

se inyecta en el molde por medio de una mquina. La inyeccin puede
hacerse por medio de un mbolo o usando aire comprimido. Los moldes
son similares a las coquillas, aunque se suelen denominar matrices. Este
mtodo presenta la ventaja de que pueden fabricarse piezas de formas
complicadas de una manera bastante econmica y de gran precisin.
Adems, las piezas resultan limpias y sin defectos.

Reparticin de temas:
Guillermo Cruz Contreras

Moldes de arena en verde

Moldes con capa seca

Jos De Jess Carrasco Velzquez

Moldes con arena seca

Moldes de arcilla

Jos Manuel Ventura Ascencio

Moldes furnico
Moldes de CO2

Vctor Manuel Flores Antonio

Moldes de metal
Moldes especiales

El molde debe poseer las siguientes caractersticas

Modelos

Moldeo por gravedad.

Jos Uriel Antonio Arenas

Moldeo en arena
Moldeo en coquilla

Bruno Alberto Patraca Tllez

Moldeo a la cera perdida

Moldeo por presin
Moldeo por fuerza centrfuga
Moldeo por inyeccin