Logstica Integrada Aplicada a um Centro de

Distribuio: Comparativo do Desempenho do

Processo de Armazenagem Aps a
Implementao de um Sistema de
Gerenciamento de Armazm (wms).
Enio Fernandes Rodrigues
eniofr@uol.com.br
FATEC-ZL/IFSP/UNIP
Adriana Rosa Fernandes
adriana.fernandes1@fatec.sp.gov.br
FATEC-ZL
Alexandre Formigoni
a_formigoni@yahoo.com.br
FATEC-ZL/UNIP
Rogrio Monteiro
monteiro.rogerio@globo.com
FATEC-ZL/MACKENZIE
Ivan P. de Arruda Campos
ipdacamp@uol.com.br
UNIP

Resumo:A grande competitividade no mercado e o crescimento das organizaes tm exposto as

empresas a uma demanda por competncias no atendimento de suas necessidades, principalmente no
abastecimento de seus pontos de venda. A utilizao de tecnologias de informao no apoio ao processo
logstico vem sendo utilizado como uma grande parceira para a otimizao dos processos e melhoria do
nvel de servio. O estudo apresentado tem como objetivo avaliar os resultados obtidos com a
implantao da tecnologia de informao no perfil das operaes realizadas por um grande varejista em
seu centro de distribuio no Estado de So Paulo, mais precisamente na cidade de Guarulhos. A
tecnologia apontada refere-se implantao de um sistema para gerenciamento de armazns (WMS) e os
equipamentos de apoio para a operao de armazenagem, tais como coletores de dados, e a presena de
redes sem fio. Para o caso apontado, avaliou-se o desempenho dos processos, distribuio da mo de
obra, e gesto do fluxo de material. A gesto do armazm sempre representou um desafio para as
organizaes, de maneira que, manter o estoque de forma acessvel e com prazos de atendimento
reduzidos passou a significar um dos fatores de competncia para as empresas.

Palavras Chave: logstica - armazenagem - wms - estoque - pedidos

1. INTRODUO
Os aspectos competitivos vm contribuindo para que as organizaes procurem
mecanismos que desenvolvam o diferencial competitivo necessrio para garantir a
manuteno de sua existncia no mercado. Dessa forma, o cenrio logstico visa atribuir aos
processos uma maior competncia no que tange aos resultados e na relao com os clientes e
fornecedores. importante observar que neste contexto as ferramentas de tecnologia da
informao contribuem efetivamente para oferecer aos sistemas logsticos o efetivo
desempenho esperado pela cadeia de suprimentos, produtiva e de distribuio de uma
organizao.
Entre os processos logsticos, possvel destaca as questes relacionadas a gesto dos
pedidos, dos sistemas de transporte e os mecanismos de armazenagem aplicados pelas
organizaes, competncias que questes favorecem o desempenho organizacional.
Os processos de armazenagem so fundamentais para oferecer a disponibilidade de
recursos frente s demandas de uma organizao, pois um bom controle do armazm permite
o rpido resgate de materiais e a gesto eficiente dos recursos.
Para apoiar a gesto de armazns existem sistemas de informao computacionais que
visam oferecer aos processos a competncia necessria a guarda, resgate e gesto dos
materiais armazenados pela empresa. Os sistemas WMS representam essa categoria de
ferramentas e foram popularizados de forma a proporcionar a melhoria de desempenho
necessrio s organizaes. Essa pesquisa visa avaliar os impactos oferecidos pela
implementao de um sistema do tipo WMS em Centro de Distribuio da rede de lojas de
varejo da empresa A, verificando as funcionalidades, ganho e dificuldades com a implantao
dessa ferramenta computacional.
1. LOGSTICA
possvel definir o processo logstico como o controle do fluxo de informaes e
bens, com a finalidade de atender as necessidades do consumidor e suas exigncias, desde o
seu ponto de origem at o destino, controlando da melhor forma possvel a entrega e
disponibilizao dos produtos ou servios, por meio de um eficiente gerenciamento e controle
de informaes, sempre visando atender aos pedidos com o menor custo possvel.
Ballou (2006) conceitua logstica como o processo de planejamento, implantao e
controle do fluxo de informaes eficiente e eficaz de mercadorias, servios e das
informaes relativas desde o ponto de origem at o ponto de consumo com o propsito de
atender as exigncias dos clientes.
Para que a logstica seja eficiente, seus processos devem ser geis, rpidos e com um
gerenciamento de materiais para se ter acuracidade no seu armazenamento.
Para uma definio ampla de logstica Gomes e Ribeiro (2004), observam a mesma de
forma integrada onde O conceito era individualizado no estudo do transporte, estoque e
armazenagem, mas atualmente o conceito de logstica integrada que predomina. Esse sistema
(integrado) o relacionamento entre fornecedor, suprimentos, produo, distribuio e
cliente, havendo um fluxo de materiais e outro de informaes.
A logstica integrada se aplica quando h uma sinergia entre vrios setores da
empresa, tendo como principio a gesto de todos esses meios. Segundo Moura (2006), A
partir da dcada de 70 intensificou-se a integrao das operaes logsticas, ultrapassando a
natureza eminentemente funcional que as caracterizara anteriormente, comeou ento a

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encarar-se as questes logsticas de uma forma integrada e, conseqentemente, numa

perspectiva sistemtica.
Como a logstica esta sempre acompanhando e desenvolvendo o crescimento de
grandes empresas, o conceito da integrao dessas atividades mostra a preocupao em
manter a produo, com custo baixo, mas com marketing em pleno desenvolvimento do
produto que ser vendido.
2. ARMAZENAGEM
Com a constante busca da eficincia de armazenagem dentro das operaes logsticas,
cada vez mais empresas, aplicam e investem em melhorias para construir uma vantagem
competitiva e melhorar os objetivos das organizaes. Desse modo, a aplicao de recursos
para implementao do armazm traz para a empresa um diferencial nas atividades logsticas,
sendo assim, melhorando o servio ao cliente, mas fazendo a utilizao e aplicando
planejamentos e administrao competentes para no implicar em gastos desnecessrios.
A armazenagem pode ser definida de varias maneiras, mas sempre com o mesmo
intuito, o de armazenar com qualidade aps processado, embalado, com a movimentao
correta, e em uma estrutura compatvel com o material.
Segundo Lopes, Souza e Moraes (2006) A funo armazenagem compreende as
atividades de guardar, localizar, manusear, proteger e preservar os materiais comprados,
produzidos e movimentados por uma empresa, com o objetivo de atender s necessidades
operacionais, sejam elas de consumo, de transformao ou de revenda (atacado e varejo)
Para Alvarenga e Novaes (2005 p. 143),
O objetivo primeiro da armazenagem o de guardar a mercadoria por
um certo tempo. O intuito da guarda de mercadoria para depois
redistribuir conforme sua necessidade para comercializao. Onde os
autores ainda destacam que caractersticas importantes devem ser
observadas ao se armazenar o produto, principalmente no que diz
respeito segurana, evitando-se avarias e quebras, extravios, furtos,
etc.
2.1 TECNOLOGIA DE INFORMAO NA ARMAZENAGEM
O uso da tecnologia de informao esta crescendo a cada ano, sendo explorada
conforme o mercado vem demandando. Isso acarreta no desenvolvimento de novos sistemas
para gerenciar toda uma cadeia ou apenas um local de uso, por exemplo, um centro de
distribuio, onde, analisando a quantidade de processos e movimentao, possvel
apresentar erros operacionais, decorrente da complexidade e do grande nmero de atividades
realizadas. A fim de minimizar esses erros, as empresas tm investindo em tecnologia de
informao, onde os custos so altos, mas a qualidade nos processos, eficincia e rapidez nas
informaes, alm de uma alta acuracidade, faz com que os investimentos ofeream um custo
beneficio para empresa.
Para Banzato et al (2003, p.165), Bem como o projeto de um armazm, no se pode
considerar a anlise apenas do fluxo de materiais, principalmente nos dias de hoje, em que a
qualidade e velocidade das informaes fazem grande diferena na eficcia dos mais diversos
sistemas logsticos. Portanto, num projeto de armazm deve-se dar ateno especial ao fluxo
de informaes e tecnologia disponvel atualmente para se utilizar da melhor forma estas
informaes.

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3. SISTEMAS DE PLANEJAMENTO DE RECURSOS EMPRESARIAIS (ERP)

O sistema ERP gerencia todas as operaes e funes administrativas da organizao
em um sistema integrado, e junto com o WMS, gerenciam o fluxo de informaes em todo
armazm. Esse sistema abrange um gama de atividades suportadas por um software modular,
sendo assim, usado como software de gesto.
Para Bowersox, Closs e Cooper (2006), o ERP oferece um banco de dados e a
capacidade transacional para iniciar, acompanhar, monitorar e relatar os pedidos dos clientes e
os de reposio.
O sistema oferece vrios tipos de atividades que podem ser exercidas dentro dos
sistemas, onde o mesmo ter sua principal aplicabilidade na gesto da cadeia de suprimentos,
a financeira e a dos recursos humanos, assim, facilitando as operaes todos os tipos de
informaes disponveis pra consulta e analise.
4. SISTEMAS DE GERENCIAMENTO DE ARMAZM (WMS)
O sistema de gerenciamento conhecido com WMS (Warehouse Management Systems)
pode ser definido como a integrao entre hardware, software e equipamentos perifricos para
gerencial estoque, espao, equipamentos e mo de obra nas atividades de armazenagem,
apoiado por uma adequada tecnologia de informao.
Com a crescente demanda de pedidos, a necessidade de ampliao do uso destes
processos organizacionais, a mxima a utilizao do espao, equipamentos e mo de obra nos
armazns, esses sistemas de informao evoluram e se constituem hoje no sistema de
gerenciamento de armazns.
Banzato (2005) aponta que: Um WMS um sistema de gesto de armazm, que
otimiza todas as atividades operacionais (fluxo de materiais) e administrativas (fluxo de
informaes) dentro do processo de Armazenagem, incluindo recebimento, inspeo,
endereamento, estocagem, separao, embalagem, carregamento, expedio, emisso de
documentos, inventrio, entre outras.
5. ESTUDO DE CASO
A empresa em questo (aqui denominada Empresa A) umas das trs maiores
empresas no mercado da moda, onde o ramo de lojas do qual a empresa atua um dos mais
concorridos para o comrcio txtil varejista. A grande evoluo e a maior concorrncia, fez
com que a empresa buscasse evoluir e melhorar seus mtodos, buscando um mtodo mais
eficiente e com flexibilidade de produo, espelhando-se em grandes empresas do mercado
internacional do mesmo ramo.
As atividades iniciaram em 1947 com dois irmos que comearam suas primeiras
fabricaes em uma pequena loja de fabrica em Natal - RN, aps a compra do maior grupo
txtil, o aumento da lucratividade e a expanso de lojas em vrios estados, fez com que a
empresa se desenvolvesse e se voltasse para investimentos que pudessem agregar valor ao seu
produto. Para isso, o departamento de estilo conta com trs ncleos localizados em So Paulo,
Fortaleza e Natal. Esses trs ncleos so formados por centros de distribuio e as fbricas
que se localizam estrategicamente conforme lucratividade, impostos, mercados, rapidez nas
respostas, quantidade de pedidos e informaes.

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5.1 CENTRO DE DISTRIBUIO SO PAULO-GUARULHOS

O estudo ser concentrado no centro de distribuio que se localiza no estado de So
Paulo, no municpio de Guarulhos, inaugurado em agosto de 2002, com 86.000 m de rea
construda, mas que totaliza 187.000 m de rea da prpria empresa A, com a utilizao de
rea para estacionamento, posto interno de abastecimento, rea de descanso para motoristas,
terceiros importados e nacionais e da casa. A empresa conta com 600 funcionrios efetivos,
com dois turnos de trabalhos, nos horrios de 06:00 s 14:20 e das 13:40 s 22:20.
Alm de ter uma rea destinada para a Transportadora C, onde a mesma faz transporte
de produtos da Fabrica B ao centro de distribuio, trazendo produtos em processo final de
venda, alm de atividades como distribuir os produtos para todas as lojas da Empresa A,
sendo que essa distribuio abrange todo o Brasil, onde so distribudos os produtos para as
86 lojas espalhadas em 21 estados brasileiros, e com o intuito de expandir mais 12 lojas at
junho de 2011.
O centro de distribuio dividido em vrias reas que se integram conforme a
necessidade. As reas so recebimento nacional, recebimento importado, processamento
caixaria (etiquetagem), esttica caixaria, buffer de expedio e carregamento.
Onde se integram a elas reas como, 2 contagem para conferncia exata dos produtos,
controle de qualidade e escritrio que auxilia todos os setores faturando notas fiscais,
verificando e agendando datas de carregamento e verificando as filiais (lojas) que necessitam
de produtos para abastecer o estoque delas, ou verificar produtos que tem prioridade de
vendas, isso tudo s possvel visualizar, com o auxlio do sistema SAP, em um aplicativo
chamado planejador logstico.
O sistema SAP auxilia com a previso de demanda das lojas, quantidades de peas nas
lojas, verificao e autorizao de transporte, verificao de recebimento previamente
agendado pelo portal da empresa, etc.
5.2 SITUAO ANTERIOR AO USO DA TECNOLOGIA WMS
A falta de investimentos fez com que a empresa olhasse seus processos com mais
ateno e notasse que apresentavam-se obsoletos quanto as necessidades atuais da
organizao, atrasando a entrega de produtos para as lojas, acarretando assim, perda de tempo
e comprometimento do nvel de servio.
A seguir, sero apontadas as falhas e os seus processos que era utilizado e
necessitavam ser aperfeioados:
- Uso de fichas e planilhas de papel para o controle da entrada e sada dos materiais;
- Sistema ERP apenas com dois tipos de aplicativos que auxiliava o fluxo do material;
- Erros operacionais por conta da falta de inventrios atualizados constantemente;
- Falhas na comunicao e na transmisso das informaes referentes quantidade de
produtos existentes no estoque;
- Consumo de tempo excessivo entre os processos;
- Movimentaes com muitos erros de paletes;
- Mau aproveitamento de espao e distribuio do armazm;
- Falta do uso de verticalizao por conta de paletes;
- Falta de mo de obra especializada.

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A seguir apresentada uma figura com o fluxo de material da operao antes da

instalao:

Figura 1 - Fluxograma de movimentao antes da implantao do WMS

O fluxograma acima mostra como o material era movimentado de setor em setor,

sendo que todos os processos no se interligavam e no apresentavam uma integrao,
dificultando o envio do material para as lojas, sendo que o tempo de estada do material no
Centro de Distribuio (CD) era grande, alm do tempo de cada atividade, que no era
passado on-line (em tempo real) e por depender de outras reas para dar continuidade de
envio do produto.
Tabela 1: Relao das atividades nas reas antes da implantao do sistema WMS

Recebimento

Pedido apenas por e-mail, fax e malote direto e recebido com a nota
fiscal, todos os movimentos eram feitos com papel.

Controle de
Qualidade

Prancheta com papis contendo os itens das amostras

Processamento de
etiquetagem
Estoque Geral
Picking
Expedio

Impresses das etiquetas eram feitos em pedidos grandes, com a

importao do envio das informaes via planilha que depois era
importado a outro sistema de impresso.
O produto era enviado ao estoque geral at ser distribudo pelo setor
de compras.
Por papis que descriminava a loja e o que ela precisava por lotes
grandes de materiais, nunca por SKU.
Chegava o palete era feito verificao do material pela etiqueta do
fornecedor e enviado para a loja apenas com conferencia de
quantidades e nota fiscal.

A seguir so apresentadas as incidncias de problemas e sua natureza ao longo dos meses de

2009, os quais antecederam a implantao do sistema WMS.
Tabela 2: Problemas ocorridos antes da implantao do sistema WMS
Recebimento

Controle de
Qualidade

Processa-mento Estoque

Picking

Expedio

Janeiro

23%

15%

31%

42%

29%

12%

Fevereiro

19%

10%

28%

40%

26%

9%

Maro

19%

13%

29%

56%

30%

10%

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Abril

26%

13%

34%

72%

33%

11%

Maio

31%

17%

45%

75%

34%

12%

Junho

29%

16%

43%

67%

31%

11%

Julho

34%

19%

47%

64%

27%

12%

Agosto

23%

17%

34%

48%

22%

13%

Setembro

39%

27%

61%

64%

24%

15%

Outubro

49%

31%

64%

74%

41%

16%

Novembro

56%

36%

68%

79%

54%

21%

Dezembro

67%

44%

77%

83%

66%

28%

MDIA

35%

22%

47%

64%

35%

14%

Uma avaliao mais detalhada dos problemas permitiu verificar as principais causas e
decorrentes perdas acontecidas em funo dessa falhas, resumidas na tabela a seguir:
Tabela 3: Problemas mais freqentes antes da implantao do WMS.

Setores
Recebimento
Controle de
Qualidade
Processamento
Estoque
Picking

Expedio

Problemas
Erros operacionais, notas fiscais sem entrada por no haver pedido.
Entrada do produto por meio do palete sem identificao.
No havia o envio de amostra para analise, no era tabelada uma
porcentagem para analise de quantidade, por isso, em sua grande maioria
os produtos entravam com pequenos erros, at mesmo nas etiquetas de
terceiros e importado, principalmente.
Produtos processados com etiquetas investidas, com preo menor sem ser
promoo, com tag de outros produtos.
O produto era enviado ao estoque sem identificao de etiquetas na
embalagem ou no palete.
O picking era feito com folhas dadas aos colaboradores pelo seu lder, e
nesta folha havia varias lojas e vrios produtos, e isso fazia com que
houvesse erros de envio de produtos trocados na loja, sem enviar pra loja a
sua necessidade e sim a necessidade de outro produto.
Na expedio os erros eram de produtos carregados pelos colaboradores
com as lojas trocadas, notas fiscais em malotes diferentes, mas esse tipo
de erro no era constante, acontecia esporadicamente em perodos de
grandes movimentaes de envio de produtos para as lojas.

As operaes eram separadas, causando um transtorno com relao movimentao

de materiais dentro do centro de distribuio. Sendo assim, a freqncia de erros foi calculada
em cima dos reprocessos que eram feitos com os documentos, por meio de cartas de correo,
pedido de remoo do estoque e depois inventariar pelo sistema de gesto SAP novamente,
entre outros problemas fsicos que causavam a perda (no localizao) do produto no centro
de distribuio.
A anlise de tempo gasto foi determinada, de forma que, conforme os operadores
realizavam suas atividades, era necessrio informar o perodo destinado em um campo
especifico, com o objetivo de manter um maior controle do tempo trabalhado e da ociosidade.
Com todas as analises feitas e os gargalos apontados, a empresa A decidiu optar pela
instalao do sistema WMS no centro de distribuio, um investimento muito alto, mas que
poderia minimizar os problemas que j haviam tornado-se crnicos para a organizao.

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5.3 CENRIO APS A IMPLANTAO DA TECNOLOGIA WMS

A implantao de qualquer sistema apresenta conseqncias relacionadas mo de
obra no especializada, fazendo com que os custos estimados sejam maiores do que apenas as
tecnologias adquiridas, tais como a implantao do sistema, coletores, transmissores de radio
freqncia e emisso de etiquetas.
Quando estava em plena transio e implantao do WMS, a parte fsica de todo o
CD, no estava mais comportando a quantidades de materiais que mantinha em estoque, e o
mtodo de transferncias do estoque que estavam sendo aplicadas no atendia as necessidades
atuais da empresa.
A mo de obra no tinha especializao no manuseio de equipamentos de
movimentaes como empilhadeiras ou com plataformas rolantes, dificultando os inventrios,
movimentaes dos produtos certos para blocos correspondentes e aumentando muito o
nmero de vezes que os materiais eram movimentados em todo o CD.
Com a implementao do WMS, a movimentao dos materiais apresentaram um
fluxo otimizado, apenas movendo quando houvesse a real necessidade, como por exemplo,
para etiquetar os com preo nas peas, colocar etiquetas que visualizassem a prioridade,
estocar, retirar das docas de recebimentos ou/e enviando para as docas de carregamento.
Essas movimentaes ficaram mais visveis com investimentos na utilizao de
cdigos de barras nos produtos, a diviso da esttica (estoque) em blocos, ruas, posies e
nveis, a substituio de paletes por racks, coletores de dados e o uso de antenas que
transmitem os dados das movimentaes atualizadas dos materiais no CD em tempo real.
Alm do fato, de ter sido feito uma reforma no layout da empresa, alterando o fluxo de
movimentaes das mercadorias e no os setores.
A seguir apresentada uma figura com o fluxo de material da operao aps a
instalao da tecnologia WMS:

Figura 2 - Fluxograma de movimentao aps a implantao do WMS

Essa disposio fsica eliminou a movimentao desnecessria que acontecia entre o

recebimento, processamento e a esttica, que depois de receber, era enviado para o estoque
geral, esperava a realizao do inventrio e um rateio dos produtos para as lojas que iriam
receb-los alm das quantidades que seriam enviadas, para posteriormente serem enviadas
para o processamento de etiquetagem e uso das tags nos produtos.

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Aps a colocao das etiquetas era enviado de volta para a esttica e aguardavam todo
o processo de gerao de carga, para assim criar uma viagem e montar um caminho para o
destino. Esse perodo atingia at cinco dias, sempre com o auxilio de papis, e o sistema
apenas era utilizado para inventariar e criar a gerao de carga.
Com o WMS os produtos so retirados e colocados nos paletes com maior
acuracidade. No coletor so utilizados vrios aplicativos que auxiliam no recebimento,
movimentao, picking, packing, e expedio para o faturamento das notas, que aps
escaneados os produtos, as notas so emitidas automaticamente, fazendo com que a espera de
caminhes parados nas docas para a retirada das notas sejam reduzidas.
A seguir esta sendo apresentado um quadro onde demonstra o quanto empresa
conseguiu evoluir aps a implantao do WMS, tanto os seus benefcios entre tempo de
resposta quanto o mtodo de reduo de papis e planilhas desnecessrias.
Tabela 4: Relao das atividades nas reas aps a implantao do sistema WMS

Recebimento
Controle de
Qualidade
Processamento de
etiquetagem

Estoque Geral

Picking

Expedio

Com o coletor o conferente escanea a etiqueta do produto via cdigo

de barras, confere as quantidades recebidas e importa as informaes
para o aplicativo do CQ. A nota fiscal segue para um escritrio.
O controle verifica e analisa as roupas recebidas conforme a amostra
faz medies e pesagem e transfere essas informaes via coletor para
o sistema, evitando papis.
Aps a retirada do palete do pulmo de recebimento movimentado
para uma rua e escolhido uma posio para o produto, aps transferir o
produto para uma posio, as etiquetas (preo) saem automaticamente,
evitando o uso de computador.
Aps etiquetagem para ter uma conferencia das quantidades, sempre
visando diminuio de erros, feito uma nova conferencia em todos
os materiais e assim enviado para o estoque geral e empilhado
conforme a rua e posio que direcionado o palete.
A retirada dos produtos informada conforme a necessidade da loja e
suas prioridades, podendo ser uma grade de 12 peas at um palete
com mais de 20 caixas. O picking feito por loja, sendo que aps a
retirada dos produtos enviado para um setor de pr expedio.
A expedio s funciona aps o planejador logstico informar quais
lojas iro receber, aps essa analise, os produtos so escaneados pelo
cdigo de barras, arrumados nos caminhes, aps todos os produtos
escaneados, as informaes so importadas para o SAP, que imprime
as notas fiscais e o manifesto, junto com um relatrio da carga.

A seguir sero apresentados os dados coletados de cada rea estudada dois meses aps
a implantao do WMS na Empresa A.
Tabela 5: Erros freqentes com a utilizao do WMS em 2010.

Setores
Recebimento
Controle de Qualidade
Processamento
Estoque
Picking
Expedio

Junho Julho Agosto

Mdia
18%
13%
11% 14%
12%
7%
3%
7%
27%
23%
18% 23%
24%
22%
9% 18%
16%
11%
4% 10%
10%
13%
3%
9%

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Figura 6

- Mdia da freqncia de erros com a utilizao do WMS.

5.4 GANHOS EFETIVOS APS A IMPLANTAO DA TECNOLOGIA WMS

A freqncia de erros analisada aps a implantao do WMS mostrou ganhos
significativos para todos os setores e atividades dentro do centro de distribuio, mostrando
que os custos com sistemas, coletor, entre outros dispositivos necessrios, foram
compensados.

Figura 7

- Mdia da freqncia de erros anterior a utilizao do WMS.

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Figura 8

- Mdia da freqncia de erros aps a utilizao do WMS.

Figura 9 - Comparativo da freqncia de erros antes e aps a implantao

Com o sistema WMS, o coletor se integra-se ao sistema SAP, que gerencia todo o
centro de distribuio, analisando e atualizando todas as atividades em tempo hbil,
permitindo que o reprocesso seja reduzido, com menor tendncia a erros operacionais, o que
demonstra que a utilizao dos coletores faz com que a procura do material amplie a
confiana no trabalho.
Tambm proporcionou outras vantagens, como a flexibilidade nos processos, podendo
o coletor ser usado para diversas atividades, sem prender o funcionrio em uma funo
especifica, alem da agilidade, rapidez, confiana na transmisso de dados, rpida atualizao
do estoque, gerenciamento do material e movimentao mais eficiente, pois o coletor indica
uma rua, posio e nvel disponvel em qualquer espao dentro do armazm.

10

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A implantao e o desenvolvimento da tecnologia foram aplicados para melhorar o fluxo

de informaes, contudo, os resultados obtidos nos testes foram positivos e sero feitas
analises pelos responsveis para a possvel implantao em outros CDs e Fabricas.
5.5 DIFICULDADES E AES DURANTE A IMPLANTAO DA TECNOLOGIA WMS
O sistema aps a implantao no centro de distribuio da Empresa A, apresentou
alguns problemas ocorridos com a distribuio e locao dos paletes nas posies que o
programa direcionava o material. O acontecimento desses erros trouxe para a empresa
dificuldades que exigiram correes, onde foi realizado um levantamento e enumerados os
problemas encontrados, conforme a tabela a seguir, demonstrando os principais erros
encontrados e possveis solues apontadas.
Tabela 6: Problemas encontrados aps a implantao do sistema WMS.

Problemas encontrados
Indicao de um local para o palete onde j havia um palete alocado
Atraso no envio das informaes
Problema com perda de sinal do coletor para envio das informaes no
armazm
O gerenciamento muitas vezes no atualiza em tempo real
Material aps o recebimento enviado para o estoque tem que
permanecer um dia no estoque para fazer o picking
Picking com duplicidade, o sistema pede uma vez para uma loja
especifica e depois pede novamente, sem a retirada desse pedido no
sistema

Aes
Em anlise
J foi realizada
alteraes
Colocar antenas
em permetros
estratgicos
Em anlise
Em anlise
Em anlise

No momento dessa fase de melhorias na implantao o estudo de caso ainda no havia

concludo.
6. CONSIDERAES FINAIS
O foco do estudo est na utilizao de tecnologias para que as mesmas agilizem a
execuo dos processos, reduzindo o tempo de espera dos produtos dentro do CD. A execuo
dessas atividades junto com a tecnologia de informao no s agilizou, como tambm
flexibilizou os processos das reas, alm de diminuir os erros dos operadores, fazendo com
que esses erros e os reprocessos diminussem.
A implantao do sistema WMS como aplicativo teve um impacto positivo no
gerenciamento das atividades e informaes no CD, desde o recebimento at a expedio, que
por muitas vezes so dificultados justamente pela falta de um sistema gerenciador desses
processos.
Com o WMS, as atividades descritas no estudo passaram por melhorias que receberam
um impacto negativo pelos operadores em princpio, mas conforme os resultados
apresentados apresentaram sua efetividade, puderam ter sua aceitao por possibilitarem
flexibilidade nas atividades e benefcios com reduo das movimentaes.
Conforme o estudo demonstrou, o recebimento tornou-se mais gil, j que as posies
livres so apresentadas no software ao operador no momento do mesmo levar o material para
o processamento de caixairia. Essa funo tambm age em conjunto com todas as outras reas

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j que no CD, todas as mercadorias passariam a ter endereos exatos e acessveis atravs do
WMS.
Foram expostos os processos logsticos mais importantes para a melhoria da atividade
na Empresa A, analisados os erros e adicionada uma melhoraria de desempenho e nvel de
servio do CD em grande escala. Toda a cadeia de suprimentos da empresa A foi impactada
pela mudana, o que foi fundamental para que a logstica esteja alinhada com as estratgias
administrativas da empresa, aprimorando dessa forma todos os processos.
O estudo comparativo da implantao do WMS na empresa A foi apresentado e
mostrou como as atividades dentro do CD puderam ser otimizadas com a aplicao da
tecnologia de informao, melhorando o desempenho da organizao.

6. REFERNCIAS
ALVARENGA, A. Carlos; NOVAES, A. Galvo. Logstica Aplicada: Suprimento e Distribuio Fsica 3
edio. So Paulo; Editora Edgard Blucher, 2005.
BALLOU, R. H. Gerenciamento da cadeia de suprimentos: logstica empresarial. Porto Alegre; Bookman, 2006,
5 ed.
BANZATO, Eduardo; JUNIOR, Edson Carillo; BANZATO, J. Mauricio, MOURA, Reinaldo A.; RAGO,
Sidney F. Trama. Atualidades na armazenagem. So Paulo: IMAM, 2003.
BANZATO E. Tecnologia da Informao aplicada Logstica. So Paulo; Editora Imam, 2005.
BOWERSOX, Donald J. ; CLOSS, David J., COOPER, M. Bixby; traduo: Camila Teixeira Nakagawa,
Gabriela Teixeira Nakagawa. Gesto Logstica de Cadeias de Suprimentos. Porto Alegre; Bookman, 2006.
GOMES, Carlos Francisco Simes; RIBEIRO, Priscilla Cristina Cabral. Gesto da cadeia de suprimentos
integrada tecnologia da informao. So Paulo: Pioneira Thompson Learning, 2004.
HARA, C. M. Logstica, Armazenagem, Distribuio e Trade Marketing. Campinas; Editora Alnea, 2005.
LOPES, A. S; SOUZA, E. RABELO DE; MORAES, M. LADEIRA DE. Gesto Estratgica de Recursos
Materiais: Um enfoque pratico. Rio de Janeiro; Editora Pinto e Zincone, 2006.
MOURA, Benjamin C. Logstica: Conceitos e tendncias. Lisboa, Portugal. Editora Centro Atlantico, 2006,
Ed.1.

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